SU1456399A1 - Способ получени толуольного концентрата - Google Patents
Способ получени толуольного концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1456399A1 SU1456399A1 SU864166476A SU4166476A SU1456399A1 SU 1456399 A1 SU1456399 A1 SU 1456399A1 SU 864166476 A SU864166476 A SU 864166476A SU 4166476 A SU4166476 A SU 4166476A SU 1456399 A1 SU1456399 A1 SU 1456399A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- toluene
- carried out
- reformate
- output
- reforming
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс производства ароматических углеводородов, в частности получени толуольного кон- центрата, может быть использовано в нефтепереработке. Процесс ведут рекг тификацией пр могонной бензиновой Фракц11и с вьаделением узкой бензиновой фракции, содержащей на 1 мае.ч. суммы н-гептана и парафинов Cj 1- 3 мае.ч. изопарафинов и циклопара- финов C-J. Затем эту фракцию подвергают каталитическому риформингу и ректификационному вццелению из реформата целевого продукта в присутствии ароматических углеводородов С g. Последние берут в количестве 5- 10 мае.4. на 1 мае.ч. неароматических углеводородов Сд. Эти услови повышают выход целевого продукта до 19,3% на исходное сырье с содержанием до 1,3% неароматических углеводородов . 1 табл. а 1C (Л
Description
1
Изобретение относитс к нефтехимической промьшшенности, а более точно к способам получени толуольных концентратов риформингом бензиновых фракций.
Целью изобретени вл етс повышение выхода целевого продукта и расширение сырьевой базы получени толуольного концентрата.
Пример 1. Сьфье процесса - широкую бензиновую фракцию 62-180 С в количестве 1000 кг/ч группового - углеводородного состава, мас.%:
Неароматические
углеводороды
(н.а.у)88,5
в т.ч.:
н.а.у. Сц-С55,3
н.а.у. Cf28,8
изоциклопарафины
и циклопарафины
Сг20,6
н-гептан8,7
н.а.у. Cj20,2
н.а.у. Сд4,9
Ароматические
углеводороды11 5
в т.ч.:
бензол0,9
толуол3,3
а.у. Cj7,3
направл ют в среднюю часть ректификационной колонны эффективностью 86 т.т. работающей при флегмовом числе ,8, при давлении вверху 0,2 МПа, внизу
4 СП
Од
со со
со
,4 МПа, температуре верха , боового погона 111°С, низа 183 С.
Дистшшатом колонны вьщел ют фракию б2-70 с в количестве 125 кг/ч руппового углеводородного состава, ас.%:
Неароматические
углеводороды99,3
в т.ч.:
н.а.у. di-Cs33
н.а.у. Сб65
и.ц,п. Q1,3
Ароматические
углеводороды
(бензол)
30
35
0,7
Боковым погоном вьщел ют целевую ракцию 70-115 С в количестве 591 кг/ч руппового углеводородного состава, ае.%:
Неароматические
углеводороды 88
в т. ч.;
н.а.у.С /-Сг1,9
н.а.у. Сб34,9
и.ц.п. Cf. 34,6
н-гептан. ..10,3
н.а.у. ,2
н.а.у. Сд0,1
Ароматические
углеводороды1,2
в т.ч.:
бензол0,5
толуол3,3
а.у. ,8
Массовое соотношение и.ц.п. -Cjf ,Сз составл ет 2,1.
Кубовым продуктом колонны вьодел ют ракцию 115-180 С в количестве 84 кг/ч, группового углеводородного 40 остава, мас.%:
Неароматические
углеводороды84,7
в т.ч.: .
н-гептан9,2
н.а.у. ,3
н.а.у. Сд17,2
Ароматические
углеводороды15,3
в т.ч.:
толуол2,0
а.у.Сз13,3
Боковой погон колонны направл ют на каталитический рифорьшнг, который провод т при 510°С, давлении 1,5 МПа, ее на полиметаллическом катализаторе состава, мас.%: платина 0,35; хлор 1,25; рений 0,5; кадмий 0,8J остальное. В качестве стабильного
1Q
15
20
25
45
50
риформата получают продукт в количестве 496,2 кг/ч следующего углеводородного состава, мас.%
Ароматические
углеводороды 56,6
в т.ч.:
бензол11,3
толуол38,7
а.у. Сл6,6
Неароматические
углеводороды 43,4
в т.ч.:
н.а.у. С4-С55,6
н.а.у. ,8
н.а.у. С-,23,3
н.а.у. Cj2,7
Указанный риформат направл ют в ректификационную колонну вьщелени толуольного концентрата эффективностью 25 т.т., работакедую при флегмо- вом числе .
В питание колонны дополнительно .
0
5
0
е
ввод т 54,2 кг/ч а.у. С, имеющих 5 следующий изомерный состав, мас.%: Этилбензол81,4
м-Ксилол7,7
п-Ксилол5,3
о-Ксилол5,7
Массовое соотношение а.с.. Cg : н.а.у. Cg в питании колонны равно 6,0:1,0.
Кубовым продуктом колонны вьщел ют толуольный концентрат в количестве 297,9 кг/ч состава, мас.%: Толуол64,0
а.у. Cg.34,6
н.а.у.1,4
Выход толуола с концентратом 99,0 мас.% от потенциального содержани в риформате. Выход толуола на сырье процесса составл ет 19,0 мас.%.
Пример 2. Сырье процесса - 5 широкую бензиновую фракцию 62-180 с в количестве 1000 кг/ч., группового углеводородного состава, мас.%: Неароматические углеводороды89,8
в т.ч.:
н.а.у. C4-Cj5,8
н.а.у. ,3
и.ц.п. С,18,7
н-гептан9,5
н.а.у. Cj21,7
н.а.у. Cq4,9
Ароматические
углеводороды10,1
в т.ч.:
0
0,7
3,3
5,9
часть ректификативностью 88 т.т., вом числе ,0, ,2 МПа, внизу верха 88 С, бониза 178°С. ю
ы выдел ют фрактве 128,1 кг/ч дного состава,
15
99,1
35,8
62,4
0,9 20
0,9 .
щел ют целевую оличестве25
о углеводород
90,9
30
1,8
32,4 28,3 11,2 17,1 0,1
35
9,1
0,940
3,1
5,1
С-, : H-C,Cg
колонны вьще- 45 С в количестве углеводородного
81,4до
10,1
48,8
22,5
55
18,6
6,7
11,9
Боковой погон колонны направл ют на каталитический риформинг. Процесс риформинга и ректификацию стабильного риформата провод т аналогично примеру 1 ,
В результате вьщел ют толуольный концентрат с содержанием н.а.у. / 2,8 мас.% и выходом толуола от пртен- циального содержани в реформате 96,1 мас.%.
Выход толуола на сырье процесса составл ет 16,3 мас.%.
Пример 3. Сырье процесса - широкую бензиновую фракцию 62-80 0 в количестве 1000 кг/ч. группового углеводородного состава, мас.%: Иеароматические углеводороды81,3
в т.ч. :
н.а.у. С4-С55,2
н.а.у. ,4
и.ц.п. ,21,8
н-гептан7,9
н.а.у. С.18,3
0
5
0
5
н.а.у. С,
2,7 18,7
ApoмaтJiчecкиe
углеводороды
в т,ч.:
бензол1,1
толуол3,7
а.у. Cj.13,9
направл ют в среднюю часть ректификационной колонны эффективностью 86 т.т работающей при флегмовом числе ,0, при давлении вверху 0,2 МПа, внизу 0,4 Nffla, температура верха , бокового погона 112 С, низа .
Дlicтилл тoм колонны вьздел ют фракцию 62-70 С в количестве 127,3 кг/ч группового углеводородного состава, мае.%:
Неароматические ..
углеводороды99,3
в т.ч.:
н.а.у. Сд-С;31,9
н.а.у. Ct65,9
и.ц.п. С 7--1,5
Ароматические
углеводороды
(бензол)0,7
Боковым погоном выдел ют целевую фракцию 70-108°С в количестве 554,4 кг/ч группового углеводородно- го состава, мас.%:
Неароматические
углеводороды84,72
в т.ч.:
н.а.у. С 4-С S2,1
н.э.у. С и.ц.п, С н-гептан н.а.у. С
Я
30,7 39,0 8,6 3,3
н.а.у. Сд0,02
Ароматические углеводороды в т.ч.: бензол толуол а.у. Cj
Соотношение и.ц.п. С, составл ет 3:1.
Кубовым продуктом колонны вьздел фракцию 108-18О С в количестве 318,3 кг/ч группового углеводородного состава, мае.
15,28
1,8 4,6 8,88 : н-С,.
Неароматические углеводороды в т.ч.: н-гептан н.а.у. Cg н.а.у. Cg Ароматические углеводороды в т.ч.: толуол
а.у. С
8
68,2
8,1
51,7
8,4
31,8
3,6 28,8
Боковой погон колонны направл ют на каталитический риформинг. Процес риформинга и ректификацию стабильного риформата провод т аналогично прмеру 1. Б результате вьздел ют толуол ьный концентрат с содержанием н.а у. 1,3 мас.% и выходом толуола 98,0 мас.% от потенциального содержни в риформате. Вьпсод толуола на сырье процесса 17,4 мас.%.
И р и м е р 4. Процесс провод т аналогично примеру 1 с тем отличием что массовое соотношение а.у. Cg: н.а.у. Cg в сырье колонны выделени толуольного концентрата равно 5,0: 1,0. Процесс риформинга и ректификацию провод т аналогично примеру 1. В результате вьщел ют толуольный коцентрат с содержанием н.а.у.2,3 мас и выходом толуола от потенциального содержани в риформате 98,0 мас.%. Выход толуола на сырье процесса 16,
Пример 5. Процесс провод т аналогично примеру 1 с тем отличием что массовое соотношение а.у. Cg : н.а.у. Cg в сырье колонны вьщелени толуольного концентрата равно 10,0: 1,0. Процесс риформинга и ректификацию провод т аналогично примеру 1. В результате вьщел ют толуольный ко
т 15
А563998
центрат с содержанием а.у. 1,3% и выходом толуола от потенциального содержани в катализате 99,0%. Выход толуола на сырье процесса 19,1 мас.%.
Пример 6 (сравнительный). Бензиновую фракцию 62-138°С состава: мас.%:
Неароматические углеводороды88,2
в т.ч.:
н-гептан
Се
изо-С
С,
10
4,9
11,4
26,2
21,5
23,3
0,9
с:
Ароматические
углеводороды11,8 20 i в т.ч.:
бензол0,8
толуол5,7
а.у. Cg5,3 имеющую соотношение и.ц.п. С
н-С
,
25 Cj, равное 0,62, т.е. ниже предлагаемой границы, направл ют в количестве 1000 кг/ч на каталитический риформинг , осуществл емый при давлении 1,4 МПа На алюмоплатинорениевом ката- 30 лизаторе при . Стабильный рифор- мат имеет состав, мас.%:
Ароматические
углеводороды58,9
в т.ч.:
бензол12,1
толуол27,1
а.у. Cg19,7
Неароматические
углеводороды 41,1
в т.ч.:
35
40
«
дд Соотношение а.у. С
3,2 18,2 11,1 8,6
«а.У равно 2,3.
Указанный риформат в количестве 710 кг/ч направл ют в ректификационную колонну зффективностью 50 т.т.,
gQ работающую при флегмовом числе R 40,0. В результате вьщел ют 158 кг/ч толуольного концентрата, содержащего 4,0 мас.% н.а.у. с выходом толуола от потенциального содерgg жани в риформате 79,0 мас.%. Выход толуола на сырье процесса 15,2 мас.%.
Пример 7 (сравнительный). Сырье процесса - широкую бензиновую фракцию 62-180 С состава, приведенно9 14
го в примере 1, в количестве 1000 кг/ч направл ют на ректификацию аналогично примеру 1 с тем отличием, что в качестве сырь риформинга выдел ют фрарсщ1ю в соответствии с известным способом с концом кипени 110°С, а не , как в примере 1. При этом соотношение и.у.п. С : н-С-,С{. предлагаемого предела, а именно 3,8, Pифop мнг и ректификацию риформата провод т аналогично примеру 1, В результате выдел ют толу- ольный концентрат, содержащий 1,6 мас.% н.а.у,, с выходом толуола от потенциапьного содержани в рр1фор- мате 88,0%. Выход толуола на сьфье процесса 14,0 мас.%.
Пример 8 (сраишггельный) . Сырье процесса - гз-грокую бензиновую фракцию 60-180 С, ньщеленную из нефти другого месторо;кгдени , чем в примере 1 . Из указа-иной фракции в соот
ветствии с известным способом вьщел ют сырье риформинг а - бензиновую фрак-25 луола от потенциального содержани в
цию 65-110 С состава мас,%:
риформате 90,9 мас,%. Выход толуола на сырье процесса 16,5 мас,%.
Неароматические углеводороды в т.ч.:
78,4
С.-С
2,6
28,5
21,3
8,3
17,1
0,6
изо-С н-гептан Cg
С,
Ароматические
углеводороды21,6
в т,ч.:
бензол1,3
толуол.15,4
а,у,Сз4,9
.количестве 1000 кг/ч направл ют каталитический риформинг, осущевл емый на алюмоплатиновом каталиторе , содержащем 0,35 мас,% плати , при . Соотноп1ение (и,ц,п, : н-С7,С) в сырье риформинга рав0 ,84,
В результате пол чают 645 кг/ч абильного риформата состава, мас.%:
Неароматические
углеводороды47,5
в т, ч,:
С л-С I
5 С, CT
Cg Ароматические
углеводороды
7,2 12,3 26,0 2,0
52,5
10
в т. ч ,:
бензол17,1
толуол28,0
а.у. Cj7,4
Риформат направл ют в колонну эффективностью 50 т.т,, работающую при флегмоБом числе ,0, из которого выдел ют 135 кг/ч толуольного концентрата с содержанием н.а.у.3,9 мае и с выходом толуола от потенциальног содержани в риформате 72,0 мас.%. Выход толуола на сырье процесса 13,0 мае,%.
Пример 9 (сравнительный), Процесс провод т аналогично примеру 1 с тем отличием, что массовое соотношение (и,ц,п, CT .H-C-,, ср равно 4,0-1,0, т,е, выше верхней предлагаемой границы. Процесс риформинга и ректификации риформата провод т аналогично примеру 1, В результате вьще- л ют толуольный концентрат с содержанием н.а,у. 1,3 мас,% и выходом то0
5
0
5
0
5
риформате 90,9 мас,%. Выход толуола на сырье процесса 16,5 мас,%.
Снижение выхода толуола обусловлено тем, что при вьщелении из широкой бензиновой фракции сырь риформинга с повышенным соотношением (и.ц.п. ,,Cj) в последнем увеличиваетс концентраци н.а.у. С,, что приводит к возрастанию содержани бензола в риформате и к снижению выхода толуола на 1 т исходного сырь .
Пример 10 (сравнительный). Процесс провод т аналогично примеру 1 с тем отличием, что соотношение а,у. Cj : н.а.у. Cj ниже предлагаемого предела, а именно 4,0:1,0. Процесс риформинга и ректификацию риформата провод т аналогично примеру 1. В-результате вьщел ют толуольный концентрат с содержанием н.а.у, 3,1 мас.% и выходом толуола от потенциального . содержани в риформате 93,3 мас,%. Выход толуола на сырье процесса 15,7 мас,%.
Пример 11 (сравнительный). Процесс провод т аналогично примеру 1 с тем отличием, что соотношение а,у, Cg : н.а,у. Cg выше предлагаемого предела и равно 11,0-1,0, Процесс риформз нга и ректификашгю риформата провод т аналогично примеру 1. В результате выдел ют толуольный концентрат с содержанием н.а,у. 1,3 мас.% и выходом толуола от потенциала
Рений0,87
Кадмий0,32
Сульфированна
окись алюмини Остальное
Параметры ректификации и риформинга те же, что и в примере 1.
В результате вьщелйют толуольный
концентрат с содержанием н.а.у.
99,0 мас.%, выходом толуола на сырье 19,2%, т.е. результаты, близкие к примеру 1.
Пример 16 (сравнительный).
Процесс провод т аналогично примеру 1 с тем отличием, что соотношение а.у. Cg : н.а.у. Сg равно 13,0:1,0.
11145639912
99,0 мас.%, т.е. выход и качество толуольного концентрата остаютс теми же, что и в примере 5, иными словами , дополнительный ввод а.у. Cg нецелесообразен. Выход толуола на сырье про цесса 19,2%.
Пример 12 (сравнительный). Процесс провод т аналогично примеру
1 с тем отличием, что в колонну выде- 1,3 мас.%, выходом толуола от потен- лени топуольнрго концентрата в ка-циального содержани в риформате
честве раздел ющего агента вместо а.у. С ввод т фракцию ароматических углеводородов С- в том же самом количестве . В результате вьщел ют толу- 15 ольный концентрат с содержанием н.а.у. 2,8 мас.% с выходом толуола от потенциального содержани в риформате 91,0 мас.%. Выход толуола на сырье процесса 13,8 мас.%.20 Процесс риформинга и ректификацию риRprtMep 13 (сравнительный).формата провод т аналогично примеру
В сьфье риформинга состава, приведен- 1. В результате вьщел ют толуольньй ного в примере 1, добавл ют фракциюконцентрат с содержанием н.а.у.
н.а.у. Cj и гептана, выкипающую мас.% и выходом толуола от поинтервале 98-125°С, в таком количест- 25 тенциала 99,2 мас.%, т.е. выход и вё, чтобы соотношение и.ц.п. 07 :качество толуольного концентрата
H-C,Cj составило 0,8:1, т.е. нижепрактически не отличаютс от данных
нижней предлагаемой границы. Процесспримеров 5 и 11. Выход толуола на
риформинга и ректификацию стабильно-сырье процесса 19,3 мас.%.
го риформата провод т аналогично при- зо Данные по примерам 1-16 приведены меру 1. В результате вьщел ют толу-в таблице,
ольный концентрат с содержанием н.а.
Claims (1)
- у. 3,9 мас.% и выходом толуола от по- Формулаизобретени тенциального содержани в риформате.jg Способ получени толуольного концентрата путем ректификации пр мо- гонной бензиновой фракции с получением узкой бензиновой фракции, после- дующего каталитического риформинга 40 узкой бензиновой фракции и выделени из полученного риформата ректификации целевого продукта, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта и рас2 ,7 мас.% и с выходом толуола от по- 45 ширени сырьевой базы, ректификацию .тенциального содержани в риформате пр могонной бензиновой фракции провод т с вьзделением узкой бензиновой фракции, содержащей на 1 мае.ч. сум- |мы н-гептана и парафинов Cg 1-3 мае.ч.86,1 мас.%. Выход толуола на сырье процесса составл ет 15,8 мас.%.Пример 14. Процесс провод т аналогично примеру 8 с тем отличием, что на риформинг, осуществл емый на алюмоплатиновом катализаторе, направл ют фракцию с соотношением и.ц.п. С., : н-С7,-С, равным 1,89.В результате вьщел ют толуольный концентрат с содержанием н.а.у.96,9 мас.%..Выход толуола на сырье процесса 16,8% т.е. выше, чем в примере 8.Пример 15 (сравнительный).5Q,изопарафинов и циклопарафинов С,Процесс провод т аналогично примеру и ректификацию риформата провод т вприсутствии ароматических углеводородов Cg в количестве 5-10 мае. ч. на 1 мае.4. неароматичееких углево55 дородов Cfl.1 с тем отличием, чториформинг провод т на катализаторесостава, мас.% Ппатина0,61 Хлор2,03Рений0,87Кадмий0,32Сульфированнаокись алюмини ОстальноеПараметры ректификации и риформинга те же, что и в примере 1.В результате вьщелйют толуольныйконцентрат с содержанием н.а.у.1,3 мас.%, выходом толуола от потен- циального содержани в риформате99,0 мас.%, выходом толуола на сырье 19,2%, т.е. результаты, близкие к примеру 1.Пример 16 (сравнительный).Процесс провод т аналогично примеру 1 с тем отличием, что соотношение а.у. Cg : н.а.у. Сg равно 13,0:1,0.1,3 мас.%, выходом толуола от потен- циального содержани в риформатеПроцесс риформинга и ректификацию ри
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864166476A SU1456399A1 (ru) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Способ получени толуольного концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864166476A SU1456399A1 (ru) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Способ получени толуольного концентрата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1456399A1 true SU1456399A1 (ru) | 1989-02-07 |
Family
ID=21274842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864166476A SU1456399A1 (ru) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Способ получени толуольного концентрата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1456399A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540275C1 (ru) * | 2011-04-29 | 2015-02-10 | Юоп Ллк | Способ увеличения производства бензола и толуола |
| RU2543712C1 (ru) * | 2011-04-29 | 2015-03-10 | Юоп Ллк | Способ увеличения объема производства бензола и толуола |
| RU2548914C1 (ru) * | 2011-04-29 | 2015-04-20 | Юоп Ллк | Способ повышения производства ароматических соединений |
| RU2553992C2 (ru) * | 2011-04-29 | 2015-06-20 | Юоп Ллк | Способ увеличения объема производства ароматических соединений |
-
1986
- 1986-12-22 SU SU864166476A patent/SU1456399A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов. - М.: Хими , 1975, с. 40-70., Патент СССР № 458121, кл. С 07 С 5/00, 1975. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540275C1 (ru) * | 2011-04-29 | 2015-02-10 | Юоп Ллк | Способ увеличения производства бензола и толуола |
| RU2543712C1 (ru) * | 2011-04-29 | 2015-03-10 | Юоп Ллк | Способ увеличения объема производства бензола и толуола |
| RU2548914C1 (ru) * | 2011-04-29 | 2015-04-20 | Юоп Ллк | Способ повышения производства ароматических соединений |
| RU2553992C2 (ru) * | 2011-04-29 | 2015-06-20 | Юоп Ллк | Способ увеличения объема производства ароматических соединений |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6054630A (en) | Apparatus comprising a catalytic distillation zone comprising a reaction zone with distribution of hydrogen | |
| JP4953573B2 (ja) | 芳香族化合物生産のための統合プロセス | |
| KR0136582B1 (ko) | 한정된 c9+탄화수소 함량을 갖는 탄화수소 분류물의 개질 방법 | |
| EP1447395A1 (en) | THE SELECTIVE DISMUTATION PROCESS OF TOLUENE AND THE DISMUTATION AND TRANSALKYLATION PROCESS OF TOLUENE AND AROMATIC HYDROCARBONS OF C9 AND C9&plus | |
| EP0230655B1 (en) | Improved dehydrocyclodimerization process | |
| MX2008014693A (es) | Proceso integrado para la produccion de aromaticos. | |
| US2526966A (en) | Treatment and transportation of hydrocarbons | |
| WO2013095815A1 (en) | Enhanced aromatics production by low pressure end point reduction and selective hydrogenation and hydrodealkylation | |
| US4806700A (en) | Production of benzene from light hydrocarbons | |
| RU2615160C2 (ru) | Способ производства олефинов и ароматических углеводородов | |
| SU1456399A1 (ru) | Способ получени толуольного концентрата | |
| KR850002823A (ko) | 직쇄알킬벤젠회수물에 의한 알킬화공정 | |
| US2632779A (en) | Production of paraxylene | |
| US3078318A (en) | Production of specific xylene isomers | |
| JPS58183790A (ja) | メタノ−ルをガソリンへ転化する方法 | |
| CA1250318A (en) | Natural gas conversion | |
| US3013088A (en) | Preparation and separation of xylenes from naphthenic streams | |
| US6342649B1 (en) | Method for removing ethylbenzene from a para-xylene feed stream | |
| KR940011409A (ko) | 추출증류에 의한 탄화수소 혼합물의 분리방법 | |
| CN105579424B (zh) | 用于分离料流以提供芳族化合物联合装置中的烷基交换进料流的方法和系统 | |
| CA1294633C (en) | Process for the isomerization of unbranched hydrocarbons | |
| US3281352A (en) | Process for hydrogenation in the presence of a high boiling oil | |
| SU891604A1 (ru) | Способ выделени стирола из углеводородной фракции с | |
| US3702347A (en) | Para-xylene recovery and production | |
| PL93616B1 (en) | Lpg and high-purity hydrogen recovery process[gb1391004a] |