RU2623255C2 - Способ изготовления листа слоистого материала - Google Patents

Способ изготовления листа слоистого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2623255C2
RU2623255C2 RU2014153060A RU2014153060A RU2623255C2 RU 2623255 C2 RU2623255 C2 RU 2623255C2 RU 2014153060 A RU2014153060 A RU 2014153060A RU 2014153060 A RU2014153060 A RU 2014153060A RU 2623255 C2 RU2623255 C2 RU 2623255C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
layer
structures
materials
peaks
Prior art date
Application number
RU2014153060A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014153060A (ru
Inventor
Рэй АРБЕСМАН
Нгхи ФАМ
Уинстон МАККЕЛЬВИ
Original Assignee
Р.А. Инвестмент Менеджмент С.А.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Р.А. Инвестмент Менеджмент С.А.Р.Л. filed Critical Р.А. Инвестмент Менеджмент С.А.Р.Л.
Publication of RU2014153060A publication Critical patent/RU2014153060A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2623255C2 publication Critical patent/RU2623255C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/06—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/10—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B32B37/203—One or more of the layers being plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/08—Interconnection of layers by mechanical means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/047—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/544—Torsion strength; Torsion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2369/00—Polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1043—Subsequent to assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24281—Struck out portion type
    • Y10T428/24289—Embedded or interlocked
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y10T428/24339—Keyed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению конструкционных материалов и касается способа изготовления листа слоистого материала. Сжимают, по меньшей мере, один лист с текстурированным слоем, содержащим приподнятые остроконечные структуры, с более мягким гладким листом, чтобы внедрить в него структуры. Остроконечные структуры приподняты над канавками, выполненными в поверхности листового материала ножом с множеством зазубрин. Остроконечные структуры могут прокалывать более тонкий слой насквозь, а выступающие вершины могут быть согнуты или сплющены, чтобы предотвратить их свободное извлечение. Между двух таких текстурированных листов может помещаться более мягкий слой, который они прокалывают насквозь и тем самым сцепляются друг с другом. Изобретение обеспечивает создание более легких и жестких конструкционных материалов для изготовления более качественных изделий. 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к слоистым материалам, более точно к способам изготовления слоистых материалов путем наслаивания с целью получения материала с улучшенной структурой.
Предпосылки создания изобретения
В настоящее время существует растущая потребность в более легких, жестких и дешевых конструкционных материалах, предпочтительно обладающих всеми тремя преимуществами, для изготовления из них более качественных изделий.
Краткое изложение сущности изобретения
Слоистый материал изготавливается путем объединения, по меньшей мере, одного более твердого слоя, по меньшей мере, с одним более мягким слоем. В одном из вариантов осуществления используются два наружных более твердых слоя, между которыми помещается более мягкая сердцевина или центральный слой. Более твердый слой(-и) предпочтительно изготавливаются из пластичного материала, такого как листовая сталь. Каждый более твердый слой снабжен, по меньшей мере, одной текстурированной поверхностью, на которой выполнено множество остроконечных, штыреобразных, прокалывающих структур. Текстурированный слой предпочтительно не перфорирован. Сердцевина или центральный слой предпочтительно изготовлен из более мягкого, поддающегося прокалыванию материала, такого как листовая пластмасса. Один или несколько из текстурированных слоев прижимают, по меньшей мере, к одному поддающемуся прокалыванию слою, которые прокалывает его и предпочтительно проникает в него, в результате чего остроконечные вершины прокалывающих структур сплющиваются, и тем самым три слоя соединяются друг с другом.
Согласно первой особенности изобретения предложен способ изготовления листа слоистого материала. Придают, по меньшей мере, одной поверхности листа первого относительно твердого материала текстуру, содержащую множество приподнятых и в целом остроконечных структур. Затем вводят текстурированную поверхность первого материала в контакт с поверхностью второго более мягкого материала. Сжимают обе поверхности друг с другом таким образом, что, по меньшей мере, некоторые из остроконечных структур проникают во второй материал, в результате чего образуется лист слоистого материала.
Могут использоваться различные материалы. В одном из предпочтительных вариантов осуществления первый материал имеет твердость по Бринелю более около 80, а второй материал имеет твердость по Бринелю менее около 30. Первым материалом предпочтительно является металл (например, сталь). Вторым материалом предпочтительно является пластмасса, смола, полимер, вспененный материал, каучук, древесина или гибридный материал.
В одном из вариантов осуществления вторым материалом является отверждаемый материал, и в этом случае стадия сжатия включает нанесение второго материала в частично отвержденном состоянии, а затем отверждение второго материала.
Первый и второй материалы могут сжиматься друг с другом путем подачи листа слоистого материала (или его участков) между роликами. В результате стадии сжатия предпочтительно, по меньшей мере, вершины остроконечных структур прокалывают второй материал и выступают на вторую поверхность второго материала. Выступающие вершины могут быть деформированы и направлены по касательной, на или внутрь второй поверхности второго материала (например, путем перевертывания вершин с помощью ролика или давления на вершины сверху вниз посредством второго листа первого материала). Вершины также могут (но необязательно) взаимодействовать друг с другом (деформировать друг друга при соприкосновении или сплющиваться в некоторых вариантах осуществления).
Способ может включать нагрев одного из двух материалов или первого материала и второго материала до сжатия материалов друг с другом. Материалы, по меньшей мере, частично могут компоноваться в нагретом состоянии, а затем охлаждаться. Второй материал может нагреваться до размягченного состояния до частичной компоновки второго материала с первым материалом в размягченном состоянии, а затем второй материал может охлаждаться и, по меньшей мере, частично отверждаться до последующего сжатия материалов и формирования листа слоистого материала.
Структуры могут иметь форму крюков. Структуры могут быть предварительно согнуты для придания формы крюков.
Согласно второй особенности изобретения предложен непрерывный способ изготовления слоистых листов. Из источника непрерывной подачи рулона подают первый относительно твердый листовой материал с текстурированной поверхности, содержащей множество приподнятых и в целом остроконечных структур. Вводят текстурированную поверхность первого материала в контакт с поверхностью второго более мягкого материала. Затем сжимают обе поверхности друг с другом таким образом, что, по меньшей мере, некоторые из остроконечных структур проникают во второй материал, в результате чего образуется лист слоистого материала.
Предпочтительно непрерывно подают второй материал до первого материала, и сжимают друг с другом оба материала за точками подачи соответствующих материалов.
Предпочтительно непрерывно раскатывают второй материал на первом материале. Первый материал также может разрезаться до нанесения второго материала (или могут непрерывно подаваться предварительно нарезанные отрезки для наслаивания, например, из питателя магазинного типа). В качестве альтернативы, лист слоистого материала может разрезаться на отрезки после стадии сжатия.
Также предложен лист слоистого материала, формируемый любым из описанных способов.
Согласно третьей особенности изобретения предложен лист слоистого материала. Соединяют первый относительно твердый материал с текстурированной поверхностью, содержащей множество приподнятых и в целом остроконечных структур, со вторым более мягким материалом таким образом, что, по меньшей мере, некоторые из остроконечных структур проникают во второй материал.
По меньшей мере, некоторые из остроконечных структур могут целиком проходить через второй материал. По меньшей мере, некоторые вершины остроконечных структур могут быть перевернуты, направлены на или во второй материал с тем, чтобы удерживать вместе первый и второй материалы.
Согласно четвертой особенности изобретения предложен многослойный лист слоистого материала. Сердцевину слоистого материала образует, по меньшей мере, один двусторонний лист. Лист состоит из первого относительно твердого материала и имеет текстурированную поверхность с обеих сторон. Текстурированная поверхность содержит множество приподнятых и в целом остроконечных структур. С обеих сторон двустороннего листа находятся наружные слои второго более мягкого материала, который соединен с первым материалом таким образом, что, по меньшей мере, некоторые из остроконечных структур проникают во второй материал.
Многослойный лист слоистого материала также может содержать граничные слои односторонних листов снаружи каждого из соответствующих наружных слоев. Каждый граничный слой является односторонним в том смысле, что содержит множество приподнятых и в целом остроконечных структур с одной стороны (противоположная сторона является гладкой). Структуры расположены таким образом, что занимают, по меньшей мере, часть соответствующего наружного слоя. (Следует учесть, что с использованием этой общей структуры могут создаваться более сложные слоистые материалы, содержащие первый граничный слой, сердцевину из одного или нескольких двусторонних текстурированных листов, каждый из которых с обеих сторон окружен более мягким материалом, второй граничный слой).
В одном из вариантов осуществления, по меньшей мере, один наружный слой содержит, по меньшей мере, одну выемку, обеспечивающую доступ к остроконечным структурам. В другом варианте осуществления один наружный слой содержит, по меньшей мере, одну относительно более тонкую область, обеспечивающую доступ к остроконечным структурам.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 проиллюстрирован непрерывный способ изготовления листа слоистого материала со сцепленными слоями с использованием трех подающих бобин, при этом два наружных слоя содержат прокалывающие структуры, а центральный слой состоит из более мягкого поддающегося прокалыванию материала. Три слоя сжимают и соединяют друг с другом между нажимными роликами, в результате чего вершины структур прокалывают противоположный наружный слой и сплющиваются. Показаны нагреватели и/или охладители, которые могут использоваться для изменения твердости материала и тем самым его прокалываемости.
На фиг. 2 проиллюстрирован один из вариантов осуществления, в котором используется два комплекта нажимных роликов (например, когда слой сердцевины является слишком твердым для прокалывания при нормальных температурах или слишком толстым для прокалывания). Первый комплект роликов начинает наслаивание, а второй комплект роликов полностью сжимает слои друг с другом.
На фиг. 3 подробно проиллюстрирован текстурированный лист слоистого материала, поверхность которого покрыта прокалывающими структурами с конусным поперечным сечением, которое завершается заостренной вершиной.
На фиг. 3А подробно проиллюстрирована разновидность с использованием структур в форме крюков (например, для внедрения в жидкотекучий материал сердцевины, такой как цемент или смола).
На фиг. 3Б показано, как могут быть изогнуты прокалывающие структуры с целью формирования крюков с бородкой.
На фиг. 4 проиллюстрирован такой же вариант осуществления, в котором структуры прокалывают соседний слой, а заостренные вершины находятся над его поверхностью.
На фиг. 5 показано два таких слоя, прокалывающих более мягкий слой сердцевины, при этом вершины сплющены.
На фиг. 6 проиллюстрирован один из вариантов осуществления прокалывающего слоя с текстурированными обеими поверхностями.
На фиг. 7 проиллюстрирован другой вариант осуществления пятислойного слоистого материала, у которого два наружных слоя имеют одну текстурированную поверхность, а центральный слой имеет обе текстурированные поверхности, при этом все три текстурированные поверхности прокалывают соседний слой, а их заостренные вершины сплющены.
На фиг. 8 подробно проиллюстрировано последовательное сплющивание вершин до конечного сплющенного положения на поверхности поддающегося прокалыванию слой.
На фиг. 9 подробно проиллюстрирована одинарная прокалывающая структура, по большей части внедренная в размягченный под действием тепла слой сердцевины, который также может являться слишком толстым для прокалывания.
На фиг. 10 проиллюстрирован такой же вариант осуществления, в котором слой сердцевины охлаждают до твердого состояния, и завершают наслаивание путем приложения дополнительного усилия, обеспечивающее небольшое дополнительное проникновение структуры, в результате чего вокруг прокалывающей структуры создается удерживающая ее область сжатия.
На фиг. 11 проиллюстрирован другой вариант осуществления, в котором материалом сердцевины является текстурированный с обеих сторон более твердый прокалывающий слой, а поддающиеся прокалыванию наружные слои прижимают к более твердой сердцевине.
На фиг. 12 показано, как слишком толстый слой может быть снабжен сплющенными остроконечными структурами за счет выемки, выполненной в прокалываемом слое.
На фиг. 13 показаны преувеличенные короткие участки текстурированного материала. Материал справа является прямым, а прокалывающие структуры являются в целом параллельными и расположены под прямым углом к поверхности. Слева проиллюстрирован тот же участок материала, но изогнутый, чтобы показать, как прокалывающие вершины должны обязательно становиться непараллельными или сходящимися и приближаться друг к другу. Тем не менее, если структуры прокалывают твердый слой (не показанный), при этом они фиксируются на месте и не способны перемещаться относительно друг друга. Тем самым слоистому материалу придается высокая степень жесткости.
Подробное описание
В следующем далее описании термин "сплющивание" (плющение, сплющиваемый, сплющенный) используется для описания изгиба выступающей вершины штифта или штыря, который прокалывает два или более слоя и выходит из них. Сплющивание широко распространено при сооружении деревянных конструкций. Сплющивание является аналогом заклепывания металлоконструкции или любой другой деформации крепежа, чтобы предотвратить свободное извлечение. Целью сплющивания является усиление сцепления между двумя слоями слоистого материала, которые соединяют таким способом.
Термин "остроконечная структура" или "остроконечные структуры" используется как родовой термин для описания любой структуры типа штырей или штифтов (или типа крюков или зазубрин), приподнятой над поверхностью материала (для внедрения или прокалывания). "Прокалывающей структурой" является один из вариантов осуществления, в котором структура рассчитана на прокалывание более мягкого материала при наслаивании.
В настоящем изобретении остроконечные (например, прокалывающие) структуры приподняты над поверхностью слоя более твердого материала. Они предпочтительно способны прокалывать соседний более мягкий слой и, если их длина превышает толщину мягкого слоя, могут выступать из него. Выступающие вершины могут быть изогнуты или сплющены с целью формирования слоистого материала со сцепленными слоями согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Это прокалывание насквозь и сплющивание неожиданно придает готовому слоистому материалу исключительную жесткость.
На фиг. 1 проиллюстрирован способ изготовления непрерывного слоистого материала со сцепленными слоями. С бобины 1 подается первый слой 1а более мягкого поддающегося прокалыванию материала, такого как полиэтилен, который станет слоем сердцевины. С бобин 2 и 2а подается наружный второй слой 3б и наружный третий слой 3с более твердого материала, каждый из которых имеет одну текстурированную поверхность 3а с прокалывающими структурами 20. Все три слоя подаются между нажимными роликами 4, 4а. Под давлением роликов 4, 4а прокалывающие структуры двух наружных слоев 3б, 3с проникают через слой 1а сердцевины и сплющиваются противоположным наружным слоем, в результате чего происходит непрерывное сцепление трех слоев друг с другом, при этом затем они могут быть разделены на отдельные листы 6 слоистого материала со сцепленными слоями. В качестве альтернативы, из слоистого материала 5 может формироваться рулон на приемной бобине (не показанной) (соответственно, способом может являться бобинный способ). Рулонный материал может затем разрезаться или профилироваться для конкретных применений, включая резку по размеру на рабочей площадке.
Ролики 4, 4а могут сжимать слоистый материал по все ширине или только в локализованных областях (например, по краям).
Если слой 1а является слишком твердым для свободного прокалывания и/или слишком толстым для того, чтобы прокалывающие структуры 20 полностью проходили через него, могут использоваться нагреватели 10 для размягчения материала. Затем могут использоваться охладители 11 для охлаждения полосы слоистого материала 5 до его резки на слоистые листы 6.
В другом варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.2, наружные текстурированные слои могут быть аналогичным образом прослоены жестким слоем 1b сердцевины, например, из поликарбоната, как описано выше, но с использованием нагревателей 10, что обеспечивает частичное прокалывание с небольшим контактным зазором между каждым слоем, составляющим, скажем, 5% высоты структуры, после прохождения через первые ролики 4с, 4d. Затем охладители 11 снова отверждают слой 1а, после чего вторые ролики 4, 4а завершают прокалывание и обеспечивают полный контакт. Таким образом, прокалывающие структур вдавливают на небольшую глубину в слишком жесткий или слишком толстый слой сердцевины, а затем создают область значительного сжатия вокруг каждой прокалывающий структуры, что обеспечивает неожиданную удерживающую силу. Поскольку эти структуры, естественно, имеют конусное поперечное сечение, достигается вторичная фиксация за счет конусной посадки (хорошо известной в механике), что обеспечивает дополнительную прочность удерживания. Все это позволяет получать исключительно жесткий недорогой слоистый материал, рассчитанный на разнообразные применения. Листы могут разрезаться на более короткие отрезки 6а.
На фиг. 3 показана текстурированная поверхность 3а и гладкая поверхность 3 более твердых наружных слоев 3б, 3с, которые могут состоять из одинакового материала или различных материалов, таких как сталь и сталь или сталь и алюминий. Прокалывающие структур 20 имеют прокалывающие, остроконечные вершины 20а. На фиг. 4 показано, что вершины 20а прокалывают насквозь слой 1а и выступают над ним. На фиг. 3А показано, что структуры могут иметь форму крюков. Например, крюки могут формироваться изначально при изготовлении текстурированного наружного слоя (например, способом, описанным в находящейся одновременно на рассмотрении канадской патентной заявке (номер ожидается) под названием "Bulk Textured Material Sheeting", поданной в Канаде 29 мая 2012 г. заявителем настоящей заявки; или способом, описанным, например, в любом из канадских патентов 1330521, 1337622 или 2127339, содержание которых в порядке ссылки включено в настоящую заявку). В качестве альтернативы, более прямые вертикальные (например, штыреобразные) структуры могут быть предварительно изогнуты в структуры, имеющие форму крюка. Такое предварительное изгибание может осуществляться с помощью роликов или пресса между плоскими пластинами, чтобы согнуть более тонкие вершины в крюки. Крюки служат средством сцепления или крепления текстурированной поверхности 3а к материалу сердцевины текучего типа, после чего он затвердевает и заключает крюки в оболочку. Например, такой способ может использоваться для крепления текстурированной поверхности 3а к нанесенным неотвержденным или нетвердым материалам, таким как цементы, смолы, расплавленные полимеры, адгезивы и т.п. При этом может использоваться более толстый материал сердцевины 1а, поскольку для сплющивания не требуется прокалывание сердцевины насквозь.
На фиг. 3Б показано дополнительное формирование или изгибание вершин 20а структуры с целью получения загнутых крюков или зазубрин 20b. Такие зазубрины могут выгодно использоваться для зацепления с тканями, мягкими слоями и для внедрения в нагретые слои. Хорошо известно, что форма зазубрины устойчива к отсоединению, что обеспечивает дополнительную фиксацию при наслаивании согласно изобретению.
На фиг. 5 показаны структуры двух более твердых наружных слоев, прокалывающие насквозь слой 1а сердцевины, при этом их вершины сплющены под давлением противоположного наружного слоя, в результате чего создается слоистый материал сцепленными слоями согласно настоящему изобретению. На фиг. 6 показан более твердый слой 3, обе поверхности которого текстурированы и содержат прокалывающие структуры, и который служит сердцевиной между двумя более мягкими наружными слоями (например, как показано на фиг. 7). На фиг. 7 показан такой же текстурированный с обеих сторон слой в качестве слоя сердцевины, с каждой стороны которого находится более мягкий поддающийся прокалыванию слой и более твердый наружный текстурированный слой, в результате чего образуется пятислойный слоистый материал, все слои которого могут быть сцеплены друг с другом.
На фиг. 8 для ясности показано всего два слоя в процессе того, как из вершин 20а, сплющиваемых при подаче между роликами, формируются полностью сплющенные вершины 20b путем прижатия к твердой третьей поверхности, такой как упор. На фиг. 8 также проиллюстрированы примеры того, как формируются загнутые вершины 20с, обращенные в сторону слоя, и сплющенные вершины 20d по аналогии с заклепыванием.
На фиг. 9 и 10 подробно показана одна прокалывающая структура 20 на слое 3а, почти целиком внедренная в предварительно размягченный слой 1с с небольшим контактным зазором 30 между ними. После второго прессования отвержденный слой 1d (слой 1 с охлажден до нормальной твердости) прокалывается на дополнительную глубину, чтобы замкнуть контактный зазор и создать "сжимающую оболочку" 40 вокруг всей структуры. Разумеется, это относится ко всем структурам при таком способе наслаивания.
На фиг. 11 проиллюстрирован способ наслаивания с использованием сердцевины из более твердого слоя 3а с двусторонней текстурой и более мягких наружных слоев la, которые могут состоять из одинакового или различных материалов и иметь одинаковую или различную толщину.
На фиг. 12 проиллюстрированы два различных способа сплющивания, когда слоистый материал является слишком толстым, и вершины не могут выступать из него. Фланец 1а' служит более тонким краевым участком, через который могут выходить наружу сплющиваемые прокалывающие структуры. Выемка или полость 41 в более толстом слое 1е также обеспечивает такой же доступ к вершинам для сплющивания. К выемке 41 или более тонкому краю может быть прижат инструмент (например, небольшой ролик или пластина), чтобы расплющить выступающие прокалывающие структуры. Этим способом можно расплющивать прокалывающие структуры на конкретных участках слоистого материала, и не расплющивать их на других участках.
На фиг. 13 показан участок более твердого слоя 3 с преувеличенными прокалывающими структурами, расположенными в целом параллельно под прямым углом к поверхности слоя. Поскольку когда этот участок изгибают, вершины структур должны оставаться под прямым углом к образующему их текстурированному слою, из которого они выступают, показано, что вершины, по меньшей мере, отчасти сближаются или сходятся. Тем не менее, если проиллюстрированный участок является частью подробно рассмотренного выше слоистого материала со сцепленными слоями, вершины зафиксированы в положении, препятствующем их сближению, что в свою очередь придает высокую степень сопротивления изгибу, при этом каждая структура способствует сопротивлению изгибу. Этим способом из относительно нежестких слоев создается исключительно жесткий слоистый материал. Когда вершины сплющены, обеспечивается дополнительное существенное повышение прочности за счет сопротивления разрыву или отслаиванию, которое тем самым придается слоистому материалу.
Затем такой слоистый материал со сцепленными слоями может подвергаться формоизменению различными известными способами, включая гибку, вытягивание, перфорирование и т.п. Такие способы могут дополняться нагревом слоистого материала, чтобы вершины 50а структур прошли сквозь размягченный слой и изменили свое угловое положение (фиг. 13), в котором они затем остаются, когда слой снова охлаждают до нормальной твердости, возвращая желаемую жесткость вновь сформированному слоистому листу.
Хотя в приведенном описании рассмотрены состоящие из трех и более слоев слоистые материалы, следует учесть, что с помощью такого же описанного выше роликового приспособления (с соответствующими модификациями) для сцепления слоев материала друг с другом могут создаваться простые двухслойные слоистые материалы из одного более твердого (текстурированного) материала и одного более мягкого (поддающегося прокалыванию) материала.
В приведенном описании проиллюстрированы лишь некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения. Изобретение не ограничено проиллюстрированными примерами. Соответственно, специалисты в данной области техники поймут, что при использовании или осуществлении идей описанного изобретения возможные модификации и разновидности. Объем притязаний не ограничен предпочтительными вариантами осуществления, представленными в примерах, и ему должно даваться наиболее широкое целенаправленное толкование в соответствии с описанием в целом.

Claims (15)

1. Способ изготовления листа слоистого материала, включающий:
использование листа из первого материала, имеющего, по меньшей мере, одну текстурированную поверхность с множеством в целом остроконечных структур, приподнятых над листом, при этом лист не перфорирован,
введение текстурированной поверхности первого материала в контакт с поверхностью второго материала,
сжатие текстурированной поверхности и поверхности друг с другом таким образом, что, по меньшей мере, некоторые из остроконечных структур проникают во второй материал, в результате чего образуется лист слоистого материала, при этом после стадии сжатия, по меньшей мере, вершины остроконечных структур прокалывают второй материал и выступают на вторую поверхность второго материала, и
деформирование выступающих вершин с целью их направления по касательной, на или внутрь второй поверхности второго материала, при этом вершины деформируют путем давления на вершины сверху вниз посредством второго листа первого материала.
2. Способ по п. 1, в котором первым материалом является металл.
3. Способ по п. 1, в котором первым материалом является сталь.
4. Способ по п. 1, в котором вторым материалом является, по меньшей мере, одно из следующего: пластмасса, смола, полимер, вспененный материал, каучук, древесина и гибридный материал.
5. Способ по п. 1, в котором вторым материалом является отверждаемый материал.
6. Способ по п. 5, в котором стадия сжатия включает нанесение на первый материал второго материала в частично отвержденном состоянии, а затем отверждение второго материала.
7. Способ по п. 1, в котором первый материал имеет твердость по Бринелю более около 80, а второй материал имеет твердость по Бринелю менее около 30.
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий нагрев одного из двух материалов или первого материала и второго материала до сжатия материалов друг с другом.
9. Способ по п. 8, в котором стадия сжатия включает, по меньшей мере, частичную компоновку материалов в нагретом состоянии, а затем охлаждение скомпонованных материалов.
10. Способ по п. 8, в котором второй материал нагревают до размягченного состояния, при этом стадия сжатия включает частичную компоновку второго материала в размягченном состоянии с первым материалом, охлаждение и, по меньшей мере, частичное отверждение второго материала, а затем дополнительное сжатие материалов друг с другом с целью формирования листа слоистого материала.
11. Способ по п. 1, в котором остроконечные структуры имеют форму крюка.
RU2014153060A 2012-06-18 2013-05-23 Способ изготовления листа слоистого материала RU2623255C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2,780,397 2012-06-18
CA2780397A CA2780397C (en) 2012-06-18 2012-06-18 Process for making a laminated sheet
PCT/CA2013/000501 WO2013188951A1 (en) 2012-06-18 2013-05-23 Process for making a laminated sheet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014153060A RU2014153060A (ru) 2016-08-10
RU2623255C2 true RU2623255C2 (ru) 2017-06-23

Family

ID=49767963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014153060A RU2623255C2 (ru) 2012-06-18 2013-05-23 Способ изготовления листа слоистого материала

Country Status (10)

Country Link
US (3) US9254634B2 (ru)
EP (2) EP3275642B1 (ru)
JP (2) JP6236074B2 (ru)
CN (2) CN104470711B (ru)
BR (1) BR112014031445B1 (ru)
CA (2) CA2780397C (ru)
DK (1) DK2861416T3 (ru)
PL (2) PL2861416T3 (ru)
RU (1) RU2623255C2 (ru)
WO (1) WO2013188951A1 (ru)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3034595C (en) 2012-05-29 2021-01-19 Gripmetal Limited Bulk textured material sheeting
CA2780397C (en) 2012-06-18 2019-06-11 Nghi Pham Process for making a laminated sheet
CA2798303C (en) 2012-12-07 2019-01-08 Nghi Pham Composite disc brake backing plate
CA2821897C (en) 2013-07-26 2016-08-16 Ray Arbesman Metal and graphite laminate
CA2833495A1 (en) * 2013-11-18 2015-05-18 Winston Mackelvie Joining of textured sheet materials
US20170276160A1 (en) * 2014-04-15 2017-09-28 Changize Sadr Structural assembly and method
US9950495B2 (en) 2014-07-24 2018-04-24 Nugripmetal S.A.R.L. System and method for additive manufacturing of a three-dimensional object
CA2857790A1 (en) * 2014-07-24 2016-01-24 Ray Arbesman Wood-steel composite structure
AT516116B1 (de) * 2014-08-05 2016-05-15 Dietmar Dr Sonnleitner Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie
CA2865384A1 (en) * 2014-09-26 2016-03-26 Ray Arbesman Composite disc brake backing plate
US9689450B2 (en) 2014-09-26 2017-06-27 R.A. Investment Management S.A.R.L. Composite disc brake backing plate
US9856938B2 (en) 2014-09-26 2018-01-02 R.A. Investment Management S.A.R.L. Material with variable height barbs
US9517614B1 (en) * 2014-11-21 2016-12-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Delamination and crack prevention layer for structural sandwich panels
US20160176152A1 (en) * 2014-12-23 2016-06-23 Ray Arbesman Hollow core composite
US9259899B1 (en) 2015-01-09 2016-02-16 R.A. Investment Management S.A.R.L. Thin layer laminate
US9360067B1 (en) 2015-02-05 2016-06-07 R. A. Investment Management S.A.R.L. Hybrid laminate
US9388872B1 (en) 2015-03-26 2016-07-12 Nucap Industries Inc. Friction fusion fastening system
CA2921061C (en) 2015-06-10 2022-10-18 Ray Arbesman Brake pad with preformed multi layer friction pad and shim
CN105538863A (zh) * 2016-01-15 2016-05-04 江门市唯是半导体科技有限公司 一种脉冲热压机
US20170232710A1 (en) * 2016-02-11 2017-08-17 Durez Corporation Molded polymer and metal articles
KR101807039B1 (ko) * 2016-04-28 2017-12-08 현대자동차 주식회사 접합용 스틸이 인서트 성형된 복합소재
US10486378B2 (en) 2016-08-01 2019-11-26 GM Global Technology Operations LLC Methods of manufacturing vehicle assemblies
US10408163B2 (en) 2016-08-01 2019-09-10 GM Global Technology Operations LLC Polymeric composite engine assembly and methods of heating and cooling said assembly
US10352346B2 (en) * 2016-08-12 2019-07-16 GM Global Technology Operations LLC Integrated amalgamation carrier
US10315382B2 (en) 2016-12-22 2019-06-11 Gripmetal Limited Process for manufacturing textured laminate sheet
CA2968826A1 (en) * 2017-05-29 2018-11-29 Corruven Canada Inc. Wood-metal composite pallet and structures
US10010923B1 (en) 2017-09-13 2018-07-03 Nugripmetal S.A.R.L. Textured sheet metal
US10744718B2 (en) 2017-09-14 2020-08-18 GM Global Technology Operations LLC Amalgamation joining methods and apparatuses
US20190077088A1 (en) * 2017-09-14 2019-03-14 GM Global Technology Operations LLC Amalgamation plates for joining components
CN110130573A (zh) * 2019-04-03 2019-08-16 江苏吉润住宅科技有限公司 复合板、复合墙板及底盘
CN110126366A (zh) * 2019-04-03 2019-08-16 江苏吉润住宅科技有限公司 复合板的制备方法
CN110126364A (zh) * 2019-04-03 2019-08-16 江苏吉润住宅科技有限公司 蜂窝复合板的制备方法
SE544133C2 (en) * 2019-12-17 2022-01-11 Ikea Supply Ag Metal reinforced hollow board, a furniture comprising said hollow board and a method for manufacturing said hollow board
CN111874721A (zh) * 2020-08-01 2020-11-03 广州市宗顺服装贸易有限公司 一种抗菌复合面料的生产工艺及抗菌复合面料
CN113172949B (zh) * 2021-02-23 2023-03-10 上海游龙橡胶制品有限公司 无甲苯橡胶布及其生产方法
CN113583580A (zh) * 2021-07-16 2021-11-02 江苏凯伦建材股份有限公司 一种预铺防水卷材及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005072938A2 (en) * 2004-01-29 2005-08-11 Velcro Industries B.V. Composite products and methods of forming such products
US20060246256A1 (en) * 2005-04-28 2006-11-02 3M Innovative Properties Company Elevated structured loop
US20080003401A1 (en) * 2006-06-28 2008-01-03 Lockheed Martin Corporation Metallic mini hooks for joining of metallic and composites
WO2010071398A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chiang Heng Wong Nail-plated composite structural system

Family Cites Families (111)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1897088A (en) 1930-07-23 1933-02-14 Victor Mfg & Gasket Co Gasket
US1915221A (en) 1932-07-23 1933-06-20 Fitzgerald Mfg Co Apparatus for laminating materials
US2274765A (en) 1935-05-14 1942-03-03 Zalkind Philip Laminated sheet
US2171530A (en) 1936-06-30 1939-09-05 Detroit Gasket & Mfg Company Laminated material
US2255268A (en) 1939-02-27 1941-09-09 Emmett B Perrine Die apparatus for making files
US3092532A (en) 1959-07-13 1963-06-04 Canada Steel Co Automatic tape applying machine for sheet metal strips and method
US3170354A (en) 1962-08-02 1965-02-23 William M Scholl Adhesive tape perforating machine
US3533891A (en) 1967-12-07 1970-10-13 Wallace R Puyear Jointed strips of sheet metal and method of making same
US3551232A (en) 1967-12-22 1970-12-29 Gen Motors Corp Method of vacuum forming laminated articles
US3513950A (en) 1968-06-28 1970-05-26 Amsted Ind Inc Brake shoe including expanded metal reinforcing member
US3557407A (en) 1968-08-19 1971-01-26 Jerome H Lemelson Apparatus for surface forming sheet material
US3605360A (en) 1969-04-24 1971-09-20 Skuli Walter Lindal Prestressed vertically laminated beam of wood
US3615994A (en) 1969-06-12 1971-10-26 Domco Ind Ltd Method of joining the edges of cushioned vinyl sheet material
US4023613A (en) 1971-12-29 1977-05-17 Toyo Kogyo Co., Ltd. Method of making a composite metal casting
JPS5313610A (en) 1976-07-23 1978-02-07 Nippon Carbon Co Ltd Compound sheet materials
GB2040797B (en) 1979-02-02 1982-10-27 Grace W R Ltd Sheet-like structure
AT385824B (de) 1979-09-06 1988-05-25 Stahl Kurt Traegerplatte fuer den belag eines reibblockes fuer scheibenbremsen
JPS599326A (ja) 1982-07-07 1984-01-18 Nissan Motor Co Ltd デイスクブレ−キパツド
DE3317913A1 (de) 1983-05-17 1984-11-22 Knorr-Bremse GmbH, 8000 München Bremsbelagtraeger fuer teilbelag-scheibenbremsen
US4569424A (en) 1984-01-27 1986-02-11 Taylor Jr James L Brake shoe construction
DE3528614A1 (de) 1985-08-09 1987-02-19 Goetze Ag Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen
US4723783A (en) 1986-06-04 1988-02-09 Dana Corporation Aluminum faced expanded graphite gasket and method of making same
US4705278A (en) 1986-09-29 1987-11-10 Fel-Pro Incorporated Selectively compressed expanded graphite gasket and method of making same
US4776602A (en) 1987-08-05 1988-10-11 Dana Corporation Thermally conductive composite gasket
US4815172A (en) 1988-04-06 1989-03-28 Ward Clinton G Fastening device
US4911972A (en) 1988-08-12 1990-03-27 Union Carbide Corporation Insulating composite gasket
US4939818A (en) 1988-09-02 1990-07-10 Hahn Blake S Adjustable bundling device
US5142743A (en) 1988-09-02 1992-09-01 Hahn Blake S Adjustable bundling device
CA1330521C (en) 1988-10-03 1994-07-05 Bondface Technology Inc. Material surface modification
CA1337622C (en) 1989-03-22 1995-11-28 Bondface Technology Inc. Tool for material surface modification
JPH0355716U (ru) 1989-10-03 1991-05-29
JPH04223157A (ja) * 1990-12-26 1992-08-13 Kobe Steel Ltd スポット溶接性に優れた複合金属板およびその製造法
US5143184A (en) 1991-02-14 1992-09-01 Allied-Signal Inc. Carbon composite brake disc with positive vibration damping
US5376410A (en) * 1991-10-02 1994-12-27 Mackelvie; Winston R. Material surface modification
US5172920A (en) 1992-01-28 1992-12-22 Diamond Manufacturing Co. Composite material for gaskets
FR2700980B1 (fr) 1993-02-01 1995-04-21 Caillau Ets Bague à rétreindre et son procédé de fabrication.
US5362074A (en) 1993-02-26 1994-11-08 Dana Corporation Reinforced core heavy duty gasket
JPH0739407A (ja) * 1993-07-28 1995-02-10 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 対面係合ファスナー部材とそのファスナー部材を備えたファスナー
CA2127339A1 (en) 1994-07-04 1996-01-05 Bondface Technology Inc. Material surface modification
USD400427S (en) 1994-08-09 1998-11-03 Ykk Corporation Loop tape for hook-and-loop fasteners
AU128573S (en) 1994-11-22 1996-11-12 Ykk Corp Male member of surface fastener
USD376533S (en) 1994-12-29 1996-12-17 Ykk Corporation Male member of surface fastener
JPH0911387A (ja) * 1995-06-29 1997-01-14 Hiroshima Kasei Ltd 複合シート、及びその製造方法
GB9515926D0 (en) 1995-08-03 1995-10-04 T & N Technology Ltd Manufacture of brake pads
DE69610546T2 (de) 1995-11-21 2001-05-31 Haldex Brake Corp., Kansas City Mechanisches Befestigungssystem und Methode für die Produktion von Bremsbelägen bei kleinen Stückzahlen
JP3068445B2 (ja) * 1995-12-07 2000-07-24 永大化工株式会社 ライニング用シート
US5842546A (en) 1996-07-03 1998-12-01 Prattville Manufacturing, Inc. Split backplate for noise suppression in brake pad assemblies
US5788247A (en) * 1996-12-12 1998-08-04 Dana Corporation Composite gasket comprising surface formed tangs
DE19705836B4 (de) 1997-02-15 2006-09-21 Continental Teves Ag & Co. Ohg Bremsbacke und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19754740A1 (de) 1997-09-06 1999-03-11 Itt Mfg Enterprises Inc Bremsbacke mit mehrschichtigem Belagträger
DE19804283B4 (de) 1998-02-04 2006-10-12 Sgl Carbon Ag Metallverstärkter Graphitschichtstoff
CA2325037A1 (en) 1998-03-20 1999-09-30 The Procter & Gamble Company Composition for aroma delivery
GB2337223A (en) 1998-05-15 1999-11-17 Bondface Technology Inc Bonding of metal workpieces
CA2300401C (en) 1998-06-10 2006-10-10 Ray Arbesman Disc brake backing plate and method of manufacturing same
US6247704B1 (en) 1998-07-30 2001-06-19 Dana Corporation Gasket with dynamic embossment
US6276045B1 (en) 1998-10-28 2001-08-21 Abb Lummus Global, Inc. Method and apparatus for making structured packing element
USD425405S (en) 1998-12-07 2000-05-23 Ykk Corporation Hook element piece for hook-and-loop fastener
CA2262214A1 (en) 1999-02-18 2000-08-18 Ray Arbesman Disc brake backing plate and method and apparatus of manufacturing same
US6431331B1 (en) 2000-02-18 2002-08-13 Ray Arbesman Brake plate and method and apparatus for manufacturing same
US6543099B1 (en) 2000-06-02 2003-04-08 Velcro Industries B.V. Varying the loop engageability of fastener element arrays
CA2347314A1 (en) 2001-05-10 2002-11-10 Doug Poelemans Backing plate with friction material retention members and method and apparatus for manufacturing same
US20020170789A1 (en) 2001-05-17 2002-11-21 Doug Poelemans Backing plate with friction material retention members and method and apparatus for manufacturing same
ATE349315T1 (de) 2001-07-03 2007-01-15 Corovin Gmbh Perforiertes laminat
US6913673B2 (en) 2001-12-19 2005-07-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Heated embossing and ply attachment
US6622346B2 (en) 2001-12-19 2003-09-23 Ykk Corporation Of America Sheet material including a surface fastener
US20040016608A1 (en) 2002-06-20 2004-01-29 Vladyslaw Gutowski Brake backing plate and method and apparatus for making same
CA2391183A1 (en) 2002-06-20 2003-12-20 Capital Tool & Design Limited Brake backing plate and method and apparatus for making same
US7320386B2 (en) 2003-01-03 2008-01-22 Federal Mogul World Wide, Inc. High friction brake shoe assembly
US6860368B2 (en) 2003-01-03 2005-03-01 Federal-Mogul World Wide, Inc. High friction brake shoe assembly
US20040140165A1 (en) 2003-01-17 2004-07-22 Nghi Pham Backing plate with friction material retention members and method and apparatus for manufacturing same
US7222701B2 (en) 2003-06-02 2007-05-29 Capital Tool & Design Limited Backing plate with friction material retention members and method and apparatus for manufacturing same
JP4715124B2 (ja) 2004-08-06 2011-07-06 株式会社アドヴィックス ディスクブレーキ用の積層シムと該積層シムを備えるパッドユニット
DE102004048464B4 (de) 2004-10-05 2008-07-31 Reinz-Dichtungs-Gmbh Halterungsvorrichtung, Verfahren zur Herstellung sowie Verwendung einer derartigen Halterungsvorrichtung
US7429305B2 (en) * 2004-12-08 2008-09-30 Hossein Borazghi Process and machine for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner
DE102005006569B4 (de) 2005-02-11 2006-12-28 Aml Lanxide Europe Gmbh Bremsbelagträgerplatte
FR2889037B1 (fr) 2005-07-29 2007-09-14 Aplix Sa Auto-agrippant crochet-crochet issus de moulage
FR2897299B1 (fr) 2006-02-10 2008-05-23 Carbone Lorraine Composants So Joints d'etancheite multicouches graphites souple/metal adaptes a des conditions de service a haute temperature.
DE102006015100B4 (de) 2006-03-31 2008-04-30 Reinz-Dichtungs-Gmbh Halterungsvorrichtung
DE102006015148A1 (de) 2006-03-31 2007-10-11 Reinz-Dichtungs-Gmbh Halterungsvorrichtung
DE102006015145B4 (de) 2006-03-31 2008-04-30 Reinz-Dichtungs-Gmbh Halterungsvorrichtung
KR100779266B1 (ko) * 2006-08-23 2007-11-29 한양소재 주식회사 경량 판재 및 그의 제조방법
WO2008032770A1 (fr) * 2006-09-15 2008-03-20 Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. Plaqué composite métallique pour la fabrication d'un tableau de connexion flexible et tableau de connexions flexible
US7843929B2 (en) 2007-04-20 2010-11-30 Cray Inc. Flexible routing tables for a high-radix router
DE102008005178B4 (de) 2008-01-19 2010-09-02 Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Verschlusselementen für metallische Haftverschlüsse sowie nach dem Verfahren hergestelltes Verschlusselement
US8505699B2 (en) 2008-02-06 2013-08-13 Material Sciences Corporation Flanged shim for disc brake squeal attenuation
DE102008031251B3 (de) 2008-07-02 2010-04-15 Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG Halterungsvorrichtung
US8042232B2 (en) 2008-10-22 2011-10-25 Mask Karen J Systems and methods for securing portions of a cord
TWM362174U (en) 2009-01-06 2009-08-01 Shin In Trading Co Ltd Brake with sharp convex back plane structure
US8550469B2 (en) 2009-02-13 2013-10-08 Federal-Mogul Corporation Multi-layered composite gasket
GB0905134D0 (en) 2009-03-25 2009-05-06 Airbus Uk Ltd Height tailoring of interfacing projections
US9144464B2 (en) * 2009-08-14 2015-09-29 Ufp Technologies, Inc. Composite for packaging a medical device and method of forming the same
US8281475B2 (en) 2009-10-05 2012-10-09 Federal-Mogul World Wide, Inc. Sheet metal joint
GB0919196D0 (en) * 2009-11-02 2009-12-16 Bae Systems Plc Improvements relating to armour
US9186862B2 (en) 2009-11-16 2015-11-17 The Glad Products Company Multi-layered lightly-laminated films and methods of making the same
USD654355S1 (en) 2009-12-15 2012-02-21 Taiwan Paiho Limited Cable tie
WO2011094474A1 (en) 2010-01-29 2011-08-04 Velcro Industries B.V. Temporary surface protection
US8246053B2 (en) 2010-03-23 2012-08-21 Dana Automotive Systems Group, Llc Exhaust manifold gasket with spring steel embossed metal and graphite insulator
US8343411B2 (en) 2010-04-23 2013-01-01 The Procter & Gamble Company Method of producing a web substrate having activated color regions in deformed regions
CN202099622U (zh) * 2011-05-04 2012-01-04 赵沁 Pvc芳香压纹箱包革
CA2760923C (en) 2011-12-06 2014-03-11 Ray Arbesman Apparatus for texturing the surface of a brake plate
CA145893S (en) 2012-05-29 2013-12-10 Ray Arbesman Coil of material with surface hook texture
CA3034595C (en) 2012-05-29 2021-01-19 Gripmetal Limited Bulk textured material sheeting
CA2780397C (en) 2012-06-18 2019-06-11 Nghi Pham Process for making a laminated sheet
GB2507128B (en) 2012-10-22 2017-10-04 Bae Systems Plc Hybrid joint manufacturing
CA2798303C (en) 2012-12-07 2019-01-08 Nghi Pham Composite disc brake backing plate
CA2821897C (en) 2013-07-26 2016-08-16 Ray Arbesman Metal and graphite laminate
CA2833495A1 (en) 2013-11-18 2015-05-18 Winston Mackelvie Joining of textured sheet materials
CA2855378A1 (en) 2014-07-02 2016-01-02 R.A.Investment Management S.A.R.L. Precursor laminate and method for forming a laminate
CA2865384A1 (en) 2014-09-26 2016-03-26 Ray Arbesman Composite disc brake backing plate
CA2865386A1 (en) 2014-09-26 2016-03-26 Ray Arbesman Material with variable height barbs
US9259899B1 (en) 2015-01-09 2016-02-16 R.A. Investment Management S.A.R.L. Thin layer laminate

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005072938A2 (en) * 2004-01-29 2005-08-11 Velcro Industries B.V. Composite products and methods of forming such products
US20060246256A1 (en) * 2005-04-28 2006-11-02 3M Innovative Properties Company Elevated structured loop
US20080003401A1 (en) * 2006-06-28 2008-01-03 Lockheed Martin Corporation Metallic mini hooks for joining of metallic and composites
WO2010071398A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chiang Heng Wong Nail-plated composite structural system

Also Published As

Publication number Publication date
DK2861416T3 (en) 2018-01-15
PL2861416T3 (pl) 2018-08-31
US20160101587A1 (en) 2016-04-14
CA3040130C (en) 2021-09-14
EP2861416B1 (en) 2017-10-18
BR112014031445A2 (pt) 2017-06-27
US20160101612A1 (en) 2016-04-14
CA2780397A1 (en) 2013-12-18
PL3275642T3 (pl) 2020-03-31
CN104470711A (zh) 2015-03-25
CN104470711B (zh) 2017-03-08
WO2013188951A1 (en) 2013-12-27
JP2018047706A (ja) 2018-03-29
EP2861416A4 (en) 2016-03-02
JP6236074B2 (ja) 2017-11-22
CA2780397C (en) 2019-06-11
CA3040130A1 (en) 2013-12-18
US20150099093A1 (en) 2015-04-09
EP3275642B1 (en) 2019-06-26
JP6383077B2 (ja) 2018-08-29
CN106584939B (zh) 2018-10-30
JP2015520054A (ja) 2015-07-16
CN106584939A (zh) 2017-04-26
US9254634B2 (en) 2016-02-09
US9707733B2 (en) 2017-07-18
RU2014153060A (ru) 2016-08-10
EP3275642A1 (en) 2018-01-31
BR112014031445B1 (pt) 2021-02-02
EP2861416A1 (en) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2623255C2 (ru) Способ изготовления листа слоистого материала
JPH0613193B2 (ja) 熱可塑性樹脂部材の積層方法
US20230311455A1 (en) Reflective Insulation
EP2517856A1 (en) Multi-layer laminate structure with reversible bonding
US10207472B2 (en) Thermoformable panel for shelves
KR101728061B1 (ko) 컬링부를 갖는 일회용 종이접시, 그 제조장치 및 제조방법
CN108527945A (zh) 一种心形孔格的柔性蜂窝及制造方法
JP6026112B2 (ja) 樹脂構造体
JP7273785B2 (ja) 繊維強化樹脂シート及び繊維強化複合材並びに成形品
JP5501881B2 (ja) 天然木積層突き板及びその製造方法
KR20060126918A (ko) 연결 스테이플
US20080035267A1 (en) System and method for making a laminate
JP2010131856A (ja) 積層シートの製造方法
US8440038B2 (en) Method for making a laminate
KR20040026068A (ko) 하니컴 코아, 하니컴 코아용 금형 및 하니콤 코아 제조방법
JPH0410416B2 (ru)
JPS6195302A (ja) ミラ−の製造方法
JP2000052458A (ja) 軽量複合材

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20190307

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20190313

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210914