CN111874721A - 一种抗菌复合面料的生产工艺及抗菌复合面料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及，更具体的说是一种抗菌复合面料的生产工艺及抗菌复合面料，所述该工艺包括以下步骤：步骤一：安装外层面料装夹和内层面料；步骤二：两侧的外层面料和位于内侧的内层面料均穿过挤压机构进行固定，两侧的外层面料和位于内侧的内层面料均收纳在收纳机构上；步骤三：收纳机构进行间歇运动，在收纳机构停止运动的期间内，位于两侧的多个弯折机构对两侧的外层面料进行弯折形成“波浪”，两个定形机构运动将两侧的波浪形外层面料挤压向内层面料；步骤四：将两侧的波浪形外层面料和位于内侧的内层面料缝合后收纳在收纳机构上；所述抗菌复合面料包括位于两侧的外层面料和位于内侧的内层面料，两侧的外层面料折叠设置。

Description

一种抗菌复合面料的生产工艺及抗菌复合面料

技术领域

本发明涉及面料加工，更具体的说是一种抗菌复合面料的生产工艺及抗菌复合面料。

背景技术

例如公开号CN111039056A一种面料及面料加工系统与面料加工工艺，工艺为：将需要放卷的两个布料的分别粘接在左连接卷曲器和中心卷曲器之间以及右连接卷曲器和中心卷曲器之间；根据所需卷曲布料的宽度以及所需拉抻面料卷曲的拉抻状态以及卷曲的直径，调节左连接卷曲器和右连接卷曲器与中心卷曲器之间的位置，进行锁定，通过卷曲驱动底座和两个连接齿轴驱动左连接卷曲器、中心卷曲器和右连接卷曲器旋转，对面料进行卷曲；该发明的缺点是无法制备外侧两层折叠设置的面料。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗菌复合面料的生产工艺及抗菌复合面料，可以制备外侧两层折叠设置的面料。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种抗菌复合面料的生产工艺及抗菌复合面料，所述该工艺包括以下步骤：

步骤一：分别将位于两侧的外层面料装夹在两个外层机构上，将位于内侧的内层面料装夹在内层机构；

步骤二：两侧的外层面料和位于内侧的内层面料均穿过挤压机构进行固定，两侧的外层面料和位于内侧的内层面料均收纳在收纳机构上；

步骤三：收纳机构进行间歇运动，在收纳机构停止运动的期间内，位于两侧的多个弯折机构对两侧的外层面料进行弯折形成“波浪”，两个定形机构运动将两侧的波浪形外层面料挤压向内层面料；

步骤四：将两侧的波浪形外层面料和位于内侧的内层面料缝合后收纳在收纳机构上；

上述一种抗菌复合面料的生产工艺中还涉及一种抗菌复合面料的生产装置，一种抗菌复合面料的生产装置包括装置支架、外层机构、内层机构、挤压机构、收纳机构、横移机构、弯折机构和定形机构，所述外层机构设置有两个，两个外层机构均固定连接在装置支架的后端，内层机构固定连接在装置支架的后端，内层机构位于两个外层机构之间，装置支架上固定连接有挤压机构，装置支架的前端固定连接有收纳机构，装置支架上下两端的左右两侧均固定连接有横移机构，每个横移机构上均通过螺纹连接有两个弯折机构，八个弯折机构均滑动连接在装置支架上，定形机构设置有两个，两个定形机构分别固定连接在装置支架中部的上下两端，八个弯折机构均位于两个定形机构之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌复合面料的生产工艺，所述装置支架包括底部支架、顶部支架、侧支架Ⅰ、侧支架Ⅱ、挤压锟Ⅰ和滑动腰孔，底部支架和顶部支架的前后两端之间分别固定连接有侧支架Ⅱ和侧支架Ⅰ，底部支架和顶部支架上均转动连接有挤压锟Ⅰ，底部支架和顶部支架的左右两侧均设置有滑动腰孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌复合面料的生产工艺，所述外层机构包括伸缩机构Ⅰ、阻尼轮Ⅰ、锥形轮Ⅰ、出料筒Ⅰ和外层面料，伸缩机构Ⅰ设置有两个，两个伸缩机构Ⅰ的伸缩端均固定连接有阻尼轮Ⅰ，两个伸缩机构Ⅰ的伸缩端均转动连接有锥形轮Ⅰ，两个锥形轮Ⅰ分别和两个阻尼轮Ⅰ接触，两个锥形轮Ⅰ之间装夹有出料筒Ⅰ，出料筒Ⅰ上缠绕有外层面料，外层机构设置有两个，两个外层机构分别固定连接在底部支架和顶部支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌复合面料的生产工艺，所述内层机构包括伸缩机构Ⅱ、阻尼轮Ⅱ、锥形轮Ⅱ、出料筒Ⅱ和内层面料，伸缩机构Ⅱ设置有两个，两个伸缩机构Ⅱ的伸缩端上均固定连接有阻尼轮Ⅱ，两个伸缩机构Ⅱ的伸缩端上均转动连接有锥形轮Ⅱ，两个锥形轮Ⅱ分别和两个阻尼轮Ⅱ接触，两个锥形轮Ⅱ之间装夹有出料筒Ⅱ，出料筒Ⅱ上缠绕有内层面料，两个伸缩机构Ⅱ均固定连接在侧支架Ⅰ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌复合面料的生产工艺，所述挤压机构包括挤压侧板、挤压轮Ⅱ和挤压轮Ⅲ，挤压侧板设置有两个，两个挤压侧板的上下两端之间均转动连接有挤压轮Ⅱ，两个挤压侧板的中部之间转动连接有两个挤压轮Ⅲ，两个挤压侧板均固定连接在底部支架和顶部支架之间，外层面料穿过对应的挤压轮Ⅱ和挤压锟Ⅰ之间，内层面料穿过两个挤压轮Ⅲ之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌复合面料的生产工艺，所述收纳机构包括伸缩机构Ⅲ、收纳电机、锥形轮Ⅲ和收纳筒，伸缩机构Ⅲ设置有两个，两个伸缩机构Ⅲ的伸缩端均固定连接有收纳电机，两个收纳电机的输出轴上均固定连接有锥形轮Ⅲ，两个锥形轮Ⅲ之间装夹有收纳筒，两个伸缩机构Ⅲ均固定连接在侧支架Ⅱ的中部，两个外层面料和内层面料均收纳在收纳筒上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌复合面料的生产工艺，所述横移机构包括两个横移电机，横移机构设置有四个，八个横移电机分别固定连接在底部支架和顶部支架上下两端的左右两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌复合面料的生产工艺，所述弯折机构包括电机座、弯折电机、滑动块、伸缩机构Ⅵ、弯折轮Ⅰ、伸缩机构Ⅳ和弯折轮Ⅱ，电机座上固定连接有弯折电机，弯折电机的输出轴上转动连接有滑动块，弯折电机的输出轴上固定连接有两个伸缩机构Ⅵ，两个伸缩机构Ⅵ的伸缩端均固定连接有弯折轮Ⅰ，两个弯折轮Ⅰ上均固定连接有伸缩机构Ⅳ，两个伸缩机构Ⅳ上均固定连接有弯折轮Ⅱ，八个横移电机的输出轴上均通过螺纹连接有电机座，滑动块滑动连接在对应的滑动腰孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌复合面料的生产工艺，所述定形机构包括伸缩机构Ⅴ、定形底板、定形孔和定形针，伸缩机构Ⅴ的伸缩端上固定连接有定形底板，定形底板上设置有多个定形孔，定形底板上固定连接有多个定形针，底部支架和顶部支架的中部均固定连接有伸缩机构Ⅴ，位于下端的多个定形孔可插入位于上端的多个定形针内，位于上端的多个定形孔可插入位于下端的多个定形针内。

一种抗菌复合面料，所述抗菌复合面料包括位于两侧的外层面料和位于内侧的内层面料，两侧的外层面料折叠设置。

本发明一种抗菌复合面料的生产工艺及抗菌复合面料的有益效果为：

本发明一种抗菌复合面料的生产工艺及抗菌复合面料，可以分别将位于两侧的外层面料装夹在两个外层机构上，将位于内侧的内层面料装夹在内层机构；两侧的外层面料和位于内侧的内层面料均穿过挤压机构进行固定，两侧的外层面料和位于内侧的内层面料均收纳在收纳机构上；收纳机构进行间歇运动，在收纳机构停止运动的期间内，位于两侧的多个弯折机构对两侧的外层面料进行弯折形成“波浪”，两个定形机构运动将两侧的波浪形外层面料挤压向内层面料；将两侧的波浪形外层面料和位于内侧的内层面料缝合后收纳在收纳机构上；可以加工形成外层面料折叠设置的面料，这样加工的面料由于每一层面料之间的缝隙更大，可以提高面料的吸水和保暖性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明的抗菌复合面料的生产装置整体结构示意图一；

图2是本发明的抗菌复合面料的生产装置整体结构示意图二；

图3是本发明的装置支架结构示意图；

图4是本发明的外层机构结构示意图；

图5是本发明的内层机构结构示意图；

图6是本发明的挤压机构结构示意图；

图7是本发明的收纳机构结构示意图；

图8是本发明的横移机构结构示意图；

图9是本发明的弯折机构结构示意图；

图10是本发明的定形机构结构示意图。

图中：装置支架1；底部支架101；顶部支架102；侧支架Ⅰ103；侧支架Ⅱ104；挤压锟Ⅰ105；滑动腰孔106；外层机构2；伸缩机构Ⅰ201；阻尼轮Ⅰ202；锥形轮Ⅰ203；出料筒Ⅰ204；外层面料205；内层机构3；伸缩机构Ⅱ301；阻尼轮Ⅱ302；锥形轮Ⅱ303；出料筒Ⅱ304；内层面料305；挤压机构4；挤压侧板401；挤压轮Ⅱ402；挤压轮Ⅲ403；收纳机构5；伸缩机构Ⅲ501；收纳电机502；锥形轮Ⅲ503；收纳筒504；横移机构6；横移电机601；弯折机构7；电机座701；弯折电机702；滑动块703；伸缩机构Ⅵ704；弯折轮Ⅰ705；伸缩机构Ⅳ706；弯折轮Ⅱ707；定形机构8；伸缩机构Ⅴ801；定形底板802；定形孔803；定形针804。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种抗菌复合面料的生产工艺，包括所述该工艺包括以下步骤：

步骤一：分别将位于两侧的外层面料205装夹在两个外层机构2上，将位于内侧的内层面料305装夹在内层机构3；

步骤二：两侧的外层面料205和位于内侧的内层面料305均穿过挤压机构4进行固定，两侧的外层面料205和位于内侧的内层面料305均收纳在收纳机构5上；

步骤三：收纳机构5进行间歇运动，在收纳机构5停止运动的期间内，位于两侧的多个弯折机构7对两侧的外层面料205进行弯折形成“波浪”，两个定形机构8运动将两侧的波浪形外层面料205挤压向内层面料305；

步骤四：将两侧的波浪形外层面料205和位于内侧的内层面料305缝合后收纳在收纳机构5上；

上述一种抗菌复合面料的生产工艺中还涉及一种抗菌复合面料的生产装置，一种抗菌复合面料的生产装置包括装置支架1、外层机构2、内层机构3、挤压机构4、收纳机构5、横移机构6、弯折机构7和定形机构8，所述外层机构2设置有两个，两个外层机构2均固定连接在装置支架1的后端，内层机构3固定连接在装置支架1的后端，内层机构3位于两个外层机构2之间，装置支架1上固定连接有挤压机构4，装置支架1的前端固定连接有收纳机构5，装置支架1上下两端的左右两侧均固定连接有横移机构6，每个横移机构6上均通过螺纹连接有两个弯折机构7，八个弯折机构7均滑动连接在装置支架1上，定形机构8设置有两个，两个定形机构8分别固定连接在装置支架1中部的上下两端，八个弯折机构7均位于两个定形机构8之间。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底部支架101、顶部支架102、侧支架Ⅰ103、侧支架Ⅱ104、挤压锟Ⅰ105和滑动腰孔106，底部支架101和顶部支架102的前后两端之间分别固定连接有侧支架Ⅱ104和侧支架Ⅰ103，底部支架101和顶部支架102上均转动连接有挤压锟Ⅰ105，底部支架101和顶部支架102的左右两侧均设置有滑动腰孔106。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述外层机构2包括伸缩机构Ⅰ201、阻尼轮Ⅰ202、锥形轮Ⅰ203、出料筒Ⅰ204和外层面料205，伸缩机构Ⅰ201设置有两个，两个伸缩机构Ⅰ201的伸缩端均固定连接有阻尼轮Ⅰ202，两个伸缩机构Ⅰ201的伸缩端均转动连接有锥形轮Ⅰ203，两个锥形轮Ⅰ203分别和两个阻尼轮Ⅰ202接触，两个锥形轮Ⅰ203之间装夹有出料筒Ⅰ204，出料筒Ⅰ204上缠绕有外层面料205，外层机构2设置有两个，两个外层机构2分别固定连接在底部支架101和顶部支架102上。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述内层机构3包括伸缩机构Ⅱ301、阻尼轮Ⅱ302、锥形轮Ⅱ303、出料筒Ⅱ304和内层面料305，伸缩机构Ⅱ301设置有两个，两个伸缩机构Ⅱ301的伸缩端上均固定连接有阻尼轮Ⅱ302，两个伸缩机构Ⅱ301的伸缩端上均转动连接有锥形轮Ⅱ303，两个锥形轮Ⅱ303分别和两个阻尼轮Ⅱ302接触，两个锥形轮Ⅱ303之间装夹有出料筒Ⅱ304，出料筒Ⅱ304上缠绕有内层面料305，两个伸缩机构Ⅱ301均固定连接在侧支架Ⅰ103上。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述挤压机构4包括挤压侧板401、挤压轮Ⅱ402和挤压轮Ⅲ403，挤压侧板401设置有两个，两个挤压侧板401的上下两端之间均转动连接有挤压轮Ⅱ402，两个挤压侧板401的中部之间转动连接有两个挤压轮Ⅲ403，两个挤压侧板401均固定连接在底部支架101和顶部支架102之间，外层面料205穿过对应的挤压轮Ⅱ402和挤压锟Ⅰ105之间，内层面料305穿过两个挤压轮Ⅲ403之间。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述收纳机构5包括伸缩机构Ⅲ501、收纳电机502、锥形轮Ⅲ503和收纳筒504，伸缩机构Ⅲ501设置有两个，两个伸缩机构Ⅲ501的伸缩端均固定连接有收纳电机502，两个收纳电机502的输出轴上均固定连接有锥形轮Ⅲ503，两个锥形轮Ⅲ503之间装夹有收纳筒504，两个伸缩机构Ⅲ501均固定连接在侧支架Ⅱ104的中部，两个外层面料205和内层面料305均收纳在收纳筒504上。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述横移机构6包括两个横移电机601，横移机构6设置有四个，八个横移电机601分别固定连接在底部支架101和顶部支架102上下两端的左右两侧。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述弯折机构7包括电机座701、弯折电机702、滑动块703、伸缩机构Ⅵ704、弯折轮Ⅰ705、伸缩机构Ⅳ706和弯折轮Ⅱ707，电机座701上固定连接有弯折电机702，弯折电机702的输出轴上转动连接有滑动块703，弯折电机702的输出轴上固定连接有两个伸缩机构Ⅵ704，两个伸缩机构Ⅵ704的伸缩端均固定连接有弯折轮Ⅰ705，两个弯折轮Ⅰ705上均固定连接有伸缩机构Ⅳ706，两个伸缩机构Ⅳ706上均固定连接有弯折轮Ⅱ707，八个横移电机601的输出轴上均通过螺纹连接有电机座701，滑动块703滑动连接在对应的滑动腰孔106内。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述定形机构8包括伸缩机构Ⅴ801、定形底板802、定形孔803和定形针804，伸缩机构Ⅴ801的伸缩端上固定连接有定形底板802，定形底板802上设置有多个定形孔803，定形底板802上固定连接有多个定形针804，底部支架101和顶部支架102的中部均固定连接有伸缩机构Ⅴ801，位于下端的多个定形孔803可插入位于上端的多个定形针804内，位于上端的多个定形孔803可插入位于下端的多个定形针804内。

一种抗菌复合面料，所述抗菌复合面料包括位于两侧的外层面料205和位于内侧的内层面料305，两侧的外层面料205折叠设置。

本发明的一种抗菌复合面料的生产工艺及抗菌复合面料，其工作原理为：

使用时将外层面料205缠绕在出料筒Ⅰ204上，出料筒Ⅰ204放置在两个锥形轮Ⅰ203之间，启动伸缩机构Ⅰ201，伸缩机构Ⅰ201、伸缩机构Ⅱ301、伸缩机构Ⅲ501、伸缩机构Ⅵ704、伸缩机构Ⅳ706和伸缩机构Ⅴ801可以是液压缸或者电动推杆，也可以是其他可以实现往复运动的机械机构；启动伸缩机构Ⅰ201，两个伸缩机构Ⅰ201的伸缩端带动两个锥形轮Ⅰ203相互靠进运动对出料筒Ⅰ204进行装夹，两个锥形轮Ⅰ203分别和两个阻尼轮Ⅰ202接触，两个阻尼轮Ⅰ202在两个锥形轮Ⅰ203转动时提供一定的阻力；出料筒Ⅱ304放置在两个锥形轮Ⅱ303之间，两个伸缩机构Ⅱ301的伸缩端进行运动，两个伸缩机构Ⅱ301的伸缩端带动两个锥形轮Ⅱ303相互靠近运动，两个锥形轮Ⅱ303对出料筒Ⅱ304进行装夹，两个锥形轮Ⅱ303分别和两个阻尼轮Ⅱ302接触，两个阻尼轮Ⅱ302在两个锥形轮Ⅱ303转动时提供一定的阻力；外层面料205穿过对应的挤压轮Ⅱ402和挤压锟Ⅰ105之间，内层面料305穿过两个挤压轮Ⅲ403之间；将收纳筒504放置在两个锥形轮Ⅲ503之间，启动伸缩机构Ⅲ501，两个伸缩机构Ⅲ501的伸缩端带动两个锥形轮Ⅲ503相互靠近运动，两个锥形轮Ⅲ503对收纳筒504进行装夹，两个外层面料205和内层面料305均收纳在收纳筒504上，启动收纳电机502，收纳电机502的输出轴开始转动，收纳电机502的输出轴转动时带动收纳筒504进行转动，对两个外层面料205和内层面料305进行收纳，收纳电机502上设置有抱闸，收纳电机502进行间歇转动；八个横移电机601的输出轴上均通过螺纹连接有电机座701，滑动块703滑动连接在对应的滑动腰孔106内，启动横移电机601，横移电机601的输出轴通过螺纹带动对应的弯折机构7进行滑动，调整弯折机构7的折弯位置；收纳机构5进行间歇运动，在收纳机构5停止运动的期间内，启动弯折电机702，如图1和2所示，外层面料205穿过上下两侧的弯折轮Ⅱ707之间，弯折电机702的输出轴带动伸缩机构Ⅵ704进行转动，两个伸缩机构Ⅵ704带动弯折轮Ⅱ707进行转动，弯折电机702的输出轴每次转动半圈，两个弯折轮Ⅱ707转动时对外层面料205进行拉扯弯曲形成“波浪”，启动伸缩机构Ⅵ704，伸缩机构Ⅵ704的伸缩端带动弯折轮Ⅱ707进行运动，调整两个弯折轮Ⅱ707之间的相对距离，调整形成“波浪”的大小；启动伸缩机构Ⅴ801，两个伸缩机构Ⅴ801的伸缩端相互靠进行运动，位于下端的多个定形孔803可插入位于上端的多个定形针804内，位于上端的多个定形孔803可插入位于下端的多个定形针804内，多个定形针804先穿过外层面料205形成的“波浪”对其进行定形，定形底板802可穿过左右两侧的弯折机构7之间，定形底板802继续向下运动，拉动外层面料205脱离弯折机构7，两个定形机构8运动将两侧的波浪形外层面料205挤压向内层面料305；在两侧的波浪形外层面料205和内层面料305挤压完成后，对两侧的波浪形外层面料205和内层面料305进行缝合，可以使用现有技术中的缝合装置，也可以人工进行缝合，将两侧的波浪形外层面料205和位于内侧的内层面料305缝合后收纳在收纳机构5上；在次使用时，启动收纳电机502使得位于两侧的外层面料205拉直的同时，启动伸缩机构Ⅳ706，伸缩机构Ⅳ706的伸缩端回收，扩大左右两侧弯折机构7之间的距离，使得外层面料205可以再次运动到上侧两侧的弯折轮Ⅱ707之间，装置重复工作，可以加工形成外层面料折叠设置的面料，这样加工的面料由于每一层面料之间的缝隙更大，可以提高面料的吸水和保暖性。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗菌复合面料的生产工艺，其特征在于：所述该工艺包括以下步骤：

步骤一：分别将位于两侧的外层面料(205)装夹在两个外层机构(2)上，将位于内侧的内层面料(305)装夹在内层机构(3)；

步骤二：两侧的外层面料(205)和位于内侧的内层面料(305)均穿过挤压机构(4)进行固定，两侧的外层面料(205)和位于内侧的内层面料(305)均收纳在收纳机构(5)上；

步骤三：收纳机构(5)进行间歇运动，在收纳机构(5)停止运动的期间内，位于两侧的多个弯折机构(7)对两侧的外层面料(205)进行弯折形成“波浪”，两个定形机构(8)运动将两侧的波浪形外层面料(205)挤压向内层面料(305)；

步骤四：将两侧的波浪形外层面料(205)和位于内侧的内层面料(305)缝合后收纳在收纳机构(5)上；

上述一种抗菌复合面料的生产工艺中还涉及一种抗菌复合面料的生产装置，一种抗菌复合面料的生产装置包括装置支架(1)、外层机构(2)、内层机构(3)、挤压机构(4)、收纳机构(5)、横移机构(6)、弯折机构(7)和定形机构(8)，所述外层机构(2)设置有两个，两个外层机构(2)均固定连接在装置支架(1)的后端，内层机构(3)固定连接在装置支架(1)的后端，内层机构(3)位于两个外层机构(2)之间，装置支架(1)上固定连接有挤压机构(4)，装置支架(1)的前端固定连接有收纳机构(5)，装置支架(1)上下两端的左右两侧均固定连接有横移机构(6)，每个横移机构(6)上均通过螺纹连接有两个弯折机构(7)，八个弯折机构(7)均滑动连接在装置支架(1)上，定形机构(8)设置有两个，两个定形机构(8)分别固定连接在装置支架(1)中部的上下两端，八个弯折机构(7)均位于两个定形机构(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌复合面料的生产工艺，其特征在于：所述装置支架(1)包括底部支架(101)、顶部支架(102)、侧支架Ⅰ(103)、侧支架Ⅱ(104)、挤压锟Ⅰ(105)和滑动腰孔(106)，底部支架(101)和顶部支架(102)的前后两端之间分别固定连接有侧支架Ⅱ(104)和侧支架Ⅰ(103)，底部支架(101)和顶部支架(102)上均转动连接有挤压锟Ⅰ(105)，底部支架(101)和顶部支架(102)的左右两侧均设置有滑动腰孔(106)。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌复合面料的生产工艺，其特征在于：所述外层机构(2)包括伸缩机构Ⅰ(201)、阻尼轮Ⅰ(202)、锥形轮Ⅰ(203)、出料筒Ⅰ(204)和外层面料(205)，伸缩机构Ⅰ(201)设置有两个，两个伸缩机构Ⅰ(201)的伸缩端均固定连接有阻尼轮Ⅰ(202)，两个伸缩机构Ⅰ(201)的伸缩端均转动连接有锥形轮Ⅰ(203)，两个锥形轮Ⅰ(203)分别和两个阻尼轮Ⅰ(202)接触，两个锥形轮Ⅰ(203)之间装夹有出料筒Ⅰ(204)，出料筒Ⅰ(204)上缠绕有外层面料(205)，外层机构(2)设置有两个，两个外层机构(2)分别固定连接在底部支架(101)和顶部支架(102)上。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌复合面料的生产工艺，其特征在于：所述内层机构(3)包括伸缩机构Ⅱ(301)、阻尼轮Ⅱ(302)、锥形轮Ⅱ(303)、出料筒Ⅱ(304)和内层面料(305)，伸缩机构Ⅱ(301)设置有两个，两个伸缩机构Ⅱ(301)的伸缩端上均固定连接有阻尼轮Ⅱ(302)，两个伸缩机构Ⅱ(301)的伸缩端上均转动连接有锥形轮Ⅱ(303)，两个锥形轮Ⅱ(303)分别和两个阻尼轮Ⅱ(302)接触，两个锥形轮Ⅱ(303)之间装夹有出料筒Ⅱ(304)，出料筒Ⅱ(304)上缠绕有内层面料(305)，两个伸缩机构Ⅱ(301)均固定连接在侧支架Ⅰ(103)上。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌复合面料的生产工艺，其特征在于：所述挤压机构(4)包括挤压侧板(401)、挤压轮Ⅱ(402)和挤压轮Ⅲ(403)，挤压侧板(401)设置有两个，两个挤压侧板(401)的上下两端之间均转动连接有挤压轮Ⅱ(402)，两个挤压侧板(401)的中部之间转动连接有两个挤压轮Ⅲ(403)，两个挤压侧板(401)均固定连接在底部支架(101)和顶部支架(102)之间，外层面料(205)穿过对应的挤压轮Ⅱ(402)和挤压锟Ⅰ(105)之间，内层面料(305)穿过两个挤压轮Ⅲ(403)之间。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌复合面料的生产工艺，其特征在于：所述收纳机构(5)包括伸缩机构Ⅲ(501)、收纳电机(502)、锥形轮Ⅲ(503)和收纳筒(504)，伸缩机构Ⅲ(501)设置有两个，两个伸缩机构Ⅲ(501)的伸缩端均固定连接有收纳电机(502)，两个收纳电机(502)的输出轴上均固定连接有锥形轮Ⅲ(503)，两个锥形轮Ⅲ(503)之间装夹有收纳筒(504)，两个伸缩机构Ⅲ(501)均固定连接在侧支架Ⅱ(104)的中部，两个外层面料(205)和内层面料(305)均收纳在收纳筒(504)上。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌复合面料的生产工艺，其特征在于：所述横移机构(6)包括两个横移电机(601)，横移机构(6)设置有四个，八个横移电机(601)分别固定连接在底部支架(101)和顶部支架(102)上下两端的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的一种抗菌复合面料的生产工艺，其特征在于：所述弯折机构(7)包括电机座(701)、弯折电机(702)、滑动块(703)、伸缩机构Ⅵ(704)、弯折轮Ⅰ(705)、伸缩机构Ⅳ(706)和弯折轮Ⅱ(707)，电机座(701)上固定连接有弯折电机(702)，弯折电机(702)的输出轴上转动连接有滑动块(703)，弯折电机(702)的输出轴上固定连接有两个伸缩机构Ⅵ(704)，两个伸缩机构Ⅵ(704)的伸缩端均固定连接有弯折轮Ⅰ(705)，两个弯折轮Ⅰ(705)上均固定连接有伸缩机构Ⅳ(706)，两个伸缩机构Ⅳ(706)上均固定连接有弯折轮Ⅱ(707)，八个横移电机(601)的输出轴上均通过螺纹连接有电机座(701)，滑动块(703)滑动连接在对应的滑动腰孔(106)内。

9.根据权利要求8所述的一种抗菌复合面料的生产工艺，其特征在于：所述定形机构(8)包括伸缩机构Ⅴ(801)、定形底板(802)、定形孔(803)和定形针(804)，伸缩机构Ⅴ(801)的伸缩端上固定连接有定形底板(802)，定形底板(802)上设置有多个定形孔(803)，定形底板(802)上固定连接有多个定形针(804)，底部支架(101)和顶部支架(102)的中部均固定连接有伸缩机构Ⅴ(801)，位于下端的多个定形孔(803)可插入位于上端的多个定形针(804)内，位于上端的多个定形孔(803)可插入位于下端的多个定形针(804)内。

10.使用权利要求9所述的一种抗菌复合面料的生产工艺制备的抗菌复合面料，其特征在于：所述抗菌复合面料包括位于两侧的外层面料(205)和位于内侧的内层面料(305)，两侧的外层面料(205)折叠设置。

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