CN113172949B - 无甲苯橡胶布及其生产方法 - Google Patents

Abstract

无甲苯橡胶布及其生产方法涉及材料领域。无甲苯橡胶布，包括基层、橡胶层，所述基层上设有柱状凸起，所述柱状凸起插入所述橡胶层内，所述柱状凸起的顶部设有倒钩。首先，本专利通过柱状凸起将橡胶层与基层连接，从而省去粘合剂，进而避免因使用粘合剂造成的含有甲苯的问题。其次，本专利优化了柱状凸起的结构，通过增设倒钩，使柱状凸起能够牢牢的拉住橡胶布，从而避免橡胶布与基板脱离。

Description

无甲苯橡胶布及其生产方法

技术领域

本发明涉及材料领域，具体涉及橡胶布。

背景技术

现有的橡胶布多由基层、橡胶层通过粘合剂粘合而成。在后期使用过程中，因橡胶布制作使用的粘合剂中多含有甲苯，甲苯容易溢出，造成污染，存在易燃、有毒的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种无甲苯橡胶布，以解决上述技术问题。

本发明的目的在于，还提供无甲苯橡胶布的生产方法，以生产无甲苯橡胶布。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

无甲苯橡胶布，其特征在于，包括基层、橡胶层，所述基层上设有柱状凸起，所述柱状凸起插入所述橡胶层内，所述柱状凸起的顶部设有倒钩。

首先，本专利通过柱状凸起将橡胶层与基层连接，从而省去粘合剂，进而避免因使用粘合剂造成的含有甲苯的问题。其次，本专利优化了柱状凸起的结构，通过增设倒钩，使柱状凸起能够牢牢的拉住橡胶布，从而避免橡胶布与基板脱离。

作为一种优选方案，所述橡胶层有两层，分别是位于所述基层的上方的第一橡胶层、位于所述基层的下方的第二橡胶层。可以基层的上下两个面上均设有柱状凸起，分别是位于所述基层的上表面上的第一柱状凸起、位于所述基层的下表面上的第二柱状凸起，所述第一柱状凸起插入所述第一橡胶层内，所述第二柱状凸起插入所述第二橡胶层内。

优选，所述基层上设有上下贯穿的镂空，所述第一橡胶层和所述第二橡胶层在镂空处热压合在一起。

该方案下，无甲苯橡胶布的生产方法，步骤一、生产橡胶层，其特征在于，步骤二、生产带柱状凸起的基层；

步骤三、将基层和橡胶层铺设好后，加温、加压，利用第一施压物对基层和橡胶层进行挤压，完成加压，使基层上柱状凸起进入橡胶层，并被橡胶层包裹，第一施压物呈平板状；

步骤四、降温后获得无甲苯橡胶布。

作为另一种优选方案，所述基层为橡胶材质的基层，所述基层和所述橡胶层均只有一层，所述基层和所述橡胶层热压合在一起，在热压合的过程中，基层部分受力后，向橡胶层内延伸，形成所述柱状凸起。

该方案下，无甲苯橡胶布的生产方法，步骤一、生产橡胶层，其特征在于，步骤二、生产基层；

步骤三、将基层和橡胶层铺设好后，加温、加压，利用第二施压物对基层和橡胶层进行挤压，第二施压物包括呈平板状的基板、位于基板上的呈柱状的凸起，在加压的过程中，凸起刺穿基层、刺入橡胶层；

步骤四、降温后，撤去第二施压物，换上第三施压物，第三施压物呈平板状；

步骤五、加温、加压，利用第三施压物对基层和橡胶层进行挤压，完成二次热压合；

步骤五、降温后获得无甲苯橡胶布。

附图说明

图1为无甲苯橡胶布的生产设备的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

无甲苯橡胶布，包括基层、橡胶层，所述基层上设有柱状凸起，所述柱状凸起插入所述橡胶层内，所述柱状凸起的顶部设有倒钩。首先，本专利通过柱状凸起将橡胶层与基层连接，从而省去粘合剂，进而避免因使用粘合剂造成的含有甲苯的问题。其次，本专利优化了柱状凸起的结构，通过增设倒钩，使柱状凸起能够牢牢的拉住橡胶布，从而避免橡胶布与基板脱离。

无甲苯橡胶布的生产方法

方法一：

步骤一、生产橡胶层；步骤二、生产带柱状凸起的基层；步骤三、将基层和橡胶层铺设好后，加温、加压，利用第一施压物对基层和橡胶层进行挤压，完成加压，使基层上柱状凸起进入橡胶层，并被橡胶层包裹，第一施压物呈平板状；步骤四、降温后获得无甲苯橡胶布。

该方法下，基层和橡胶层的材质可以相同。但优选基层和橡胶层的材质不相同，且基层的硬度和耐温性都高于橡胶层。也可以仅基层上的柱状凸起的硬度和耐温性高于橡胶层。柱状凸起可以是金属钉。

可以基层和橡胶层都只有一层，基层的任意一面上设有柱状凸起。也可以所述橡胶层有两层，分别是位于所述基层的上方的第一橡胶层、位于所述基层的下方的第二橡胶层，所述基层上设有上下贯穿的镂空，所述第一橡胶层和所述第二橡胶层在镂空处热压合在一起。此时，基层可以仅在一个面上设柱状凸起。也可以，基层的上下两个面上均设有柱状凸起，分别是位于所述基层的上表面上的第一柱状凸起、位于所述基层的下表面上的第二柱状凸起，所述第一柱状凸起插入所述第一橡胶层内，所述第二柱状凸起插入所述第二橡胶层内。第一柱状凸起和第二柱状凸起优选位置不正对，以保证生产处的橡胶布的强度。镂空和柱状凸起优选间隔排布。在基板的四个角处优选各设有至少一个镂空。基层的面积优选小于第一橡胶层的面积，第一橡胶层的面积优选等于第二橡胶层的面积。从而使第一橡胶层、第二橡胶层的边缘位于基板的外侧，第一橡胶层、第二橡胶层位于基板的外侧的部分直接热压合在一起。从而封闭基板并使连接更牢固。

方法二：

步骤一、生产橡胶层；步骤二、生产基层；步骤三、将基层和橡胶层铺设好后，加温、加压，利用第二施压物对基层和橡胶层进行挤压，第二施压物包括呈平板状的基板、位于基板上的呈柱状的凸起，在加压的过程中，凸起刺穿基层、刺入橡胶层；步骤四、降温后，撤去第二施压物，换上第三施压物，第三施压物呈平板状；步骤五、加温、加压，利用第三施压物对基层和橡胶层进行挤压，完成二次热压合；步骤五、降温后获得无甲苯橡胶布。

该方法下，所述基层为橡胶材质的基层。可以，所述基层和所述橡胶层均只有一层，所述基层和所述橡胶层热压合在一起，在热压合的过程中，基层部分受力后，向橡胶层内延伸，形成所述柱状凸起。也可以，所述基层两层、所述橡胶层一层，或者，基层一层、橡胶层两层，可以在上下方都设带凸起的施压物，从而使位于外侧的两层向内层的一层延伸。

上面两种方法中，为了使压合面更加紧密，可以压合时的温度略高于或等于橡胶层的橡胶的融化温度。可以通过施压物设挡板或沟槽的方式，放置压合后橡胶到处流淌。为了使两者的接触面压合更密实，可以在压合之前，用温度高于橡胶层的橡胶的融化温度的热风吹融压合面。

无甲苯橡胶布的生产设备

无甲苯橡胶布的生产设备，参照图1，包括底板1，底板1上端面左、右两侧分别固定安装有第一支撑架2与第二支撑架3，左、右两侧的第一支撑架2与第二支撑架3之间固定连接有连接杆4，第一支撑架2的前、后两侧内壁的上、下两端之间转动连接有上送料卷筒51、下送料卷筒52，上送料卷筒51的表面绕设有橡胶层或基层，下送料卷筒52上绕设有基层或橡胶层。上送料卷筒51、下送料卷筒52之间可以设有热风装置，热风装置的热风出口朝向位于后方的滚筒。从而对橡胶层进行加热。第二支撑架3的前、后两侧内壁的上、下两端固定连接有上横板6、下横板7，上横板6、下横板7上分别贯穿套装有螺纹筒9，螺纹筒9内均螺纹套设有螺杆10，上、下两侧的螺杆10互相靠近的一侧面均转动连接有安装框11，每个安装框11的前、后两侧内壁之间均转动连接有滚筒12，滚筒12的转轴通过传动系统连接驱动电机的动力输出轴。底板1上可以固定安装有第三支撑架13，第三支撑架13上设有收料卷筒8。滚筒12优选导热材料制成。可以在滚筒12的内部设电加热丝，也可以直接将滚筒12封闭在一个加热腔内。从而螺杆、螺纹筒调节两个滚筒之间的距离，然后利用两个滚筒的对橡胶层和基层加热、加压。在方法一中，滚筒可以是表面光滑的滚筒，滚筒的代替第一施压物。在方法二中，其中一个滚筒的外避免上可以设有呈钉状的凸起，带钉状的凸起的滚筒代替第二施压物。呈钉状的凸起优选包括固定安装在滚筒外表面上的第一部分，第一部分的延伸方向优选为滚筒的转动方向的后方，以方便插入和拔出。进一步优选与径向呈60°夹角。还包括通过转轴连接在第一部分的顶部的第二部分。第二部分在压入橡胶层后，与第一部分之间存在夹角，从而使橡胶层内形成倒钩结构。在随着物料的前进，滚筒移除的时候，第二部分在转轴的作用下转动，从而顺利移除橡胶层。可以在增设一组上横板6、下横板7、螺纹筒9、螺杆10、安装框11、滚筒12，增设的这组的滚筒表面光滑，从而代替第三施压物。增设的这组与前文中的一组之间优选存在距离。利用这个距离，可以实现自然降温。

加热腔内的温度优选低于橡胶层的橡胶的融化温度，滚筒的温度优选等于或略高于橡胶层的橡胶的融化温度。不用担心橡胶层断裂的事情，以为橡胶层过滚筒的时间较短。如果还有存在这个顾虑，可以改本专利的左右结构为上下结构，即上送料卷筒51、下送料卷筒52位于第一支撑架2的顶部，滚筒12移动至上送料卷筒51、下送料卷筒52下方，改横向送料为纵向送料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.无甲苯橡胶布的生产方法，步骤一、生产橡胶层，其特征在于，步骤二、生产基层，所述基层为橡胶材质的基层；

步骤三、通过无甲苯橡胶布的生产设备对基层和橡胶层进行挤压；

无甲苯橡胶布的生产设备，包括底板，底板上端面左、右两侧分别固定安装有第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架之间固定连接有连接杆；

第一支撑架的前、后两侧内壁的上、下两端之间转动连接有上送料卷筒、下送料卷筒，上送料卷筒的表面绕设有橡胶层或基层中的一个，下送料卷筒上绕设有橡胶层或基层中的另一个；

上送料卷筒、下送料卷筒之间设有热风装置，热风装置的热风出口朝向位于后方的滚筒；

第二支撑架的前、后两侧内壁的上、下两端固定连接有上横板、下横板，上横板、下横板上分别贯穿套装有螺纹筒，螺纹筒内均螺纹套设有螺杆，上、下两侧的螺杆互相靠近的一侧面均转动连接有安装框，每个安装框的前、后两侧内壁之间均转动连接有滚筒，滚筒的转轴通过传动系统连接驱动电机的动力输出轴，其中一个滚筒的外壁上设有呈钉状的凸起，呈钉状的凸起包括固定安装在滚筒外表面上的第一部分，第一部分的延伸方向为滚筒的转动方向的后方，呈钉状的凸起还包括通过转轴连接在第一部分的顶部的第二部分；第二部分在压入橡胶层后，与第一部分之间存在夹角，从而使橡胶层内形成倒钩结构，

步骤四、降温后，换上第三施压物，第三施压物呈平板状；

步骤五、加温、加压，利用第三施压物对基层和橡胶层进行挤压，完成二次热压合；

步骤六、降温后获得无甲苯橡胶布。

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