RU2615943C2

RU2615943C2 - Fencing for textile machine spindles

Info

Publication number: RU2615943C2
Application number: RU2015136099A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2015-08-26
Filing date: 2015-08-26
Publication date: 2017-04-11
Also published as: RU2015136099A

Abstract

FIELD: textile, paper.

SUBSTANCE: fencing for the textile machine spindles contains a machine mounted on brackets on a spindle bar, a metal casing on the inner surface of which there is a vibration-absorbing layer made in the form of an elastic sheet vibration-absorbing material with an internal loss factor of not less than 0.2, or a composite material, or plastic, at that, the thickness of the vibro-absorbing layer placed on the slats is 2…4 times larger than the thickness of the slats, the spindles rotate from the belt drive and are fixed to the spindle beam through elasto-damping gaskets made of elastomer, and the ratio of their total rigidity to the flexural rigidity of the spindle beam lies in the optimal range of values: 0.01…0.1, and the metal casing is located in the zone of spindles along their row, is box-shaped and covers both sets of spindles of the machine, and The slats are placed on the casing on its inner side and on both sides, upper and lower, are covered with vibration-absorbing layers with sound-absorbing layers placed on them, while on the upper and lower planes of the casing, the technological holes Z₁ and Z₂ are drilled, the ratio of the total area F₁ of the technological holes to the total area of the casing F lies in the optimum range of values: F₁/F=0.1…0.4. According to the invention, the sound-absorbing element of the spindle fencing is made in the form of a rigid and perforated walls, between which there are two layers: a sound-reflecting layer adjacent to the rigid wall and an acoustic-absorbing layer adjacent to the perforated wall, the sound-reflecting material layer is made of a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra that allow to reflect the sound waves falling in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: the hole diameter is 3÷7 mm, the perforation percentage is 10÷15%, and the holes can be made in the form of round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile holes, while in the case of non-circular holes, the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon should be considered as nominal diameter, and mineral wool on a basalt basis is used as a sound absorbing material, while the surface of fibrous sound absorbents is treated with porous paints that pass air or is covered with air-permeable fabrics or nonwovens.

EFFECT: better noise reduction.

2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин.The invention relates to the textile industry and relates to noise-attenuating fencing of textile machines.

Известно ограждение веретен текстильной машины по патенту РФ №2310024, D01H 1/16, содержащее установленный на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда кожух с закрепленным на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями, а с внешней стороны - консольно закрепленные на нем вдоль ряда веретен машины планки с размещенным на их нижней поверхности вибропоглощающим слоем, причем кожух выполнен охватывающим обе стороны машины в виде прямоугольного короба, в верхней и нижней пластинах которого выполнены технологические отверстия для теплоотвода (прототип).Known fencing spindles of a textile machine according to the patent of the Russian Federation No. 2310024, D01H 1/16, containing mounted on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along their row a casing with vibration-absorbing layers fixed on its inner surface, and from the outside - console mounted on it along the row spindles of a strap machine with a vibration-absorbing layer placed on their lower surface, and the casing is made covering both sides of the machine in the form of a rectangular box, in the upper and lower plates of which technological holes for heat sink (prototype).

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая эффективность снижения шума.A disadvantage of the known device is the relatively low noise reduction efficiency.

Технический результат - повышение эффективности снижения шума.EFFECT: increased noise reduction efficiency.

Это достигается тем, что в ограждении веретен текстильной машины, содержащем установленный на веретенном брусе машины, на уровне ее веретен, вдоль их ряда кожух, на внутренней поверхности которого закреплен вибропоглощающий слой, выполненный в виде эластичного листового вибропоглощающего материала с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину планок, веретена вращаются от ременного привода и закреплены на веретенном брусе машины посредством упругодемпфирующих прокладок из эластомера, причем отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин: 0,01…0,1, а металлический кожух расположен в зоне веретен вдоль их ряда, выполнен коробчатым и охватывает сразу оба ряда веретен машины, а планки размещены на кожухе с его внутренней стороны и с обеих сторон, верхней и нижней, покрыты вибропоглощающими слоями с размещенными на них звукопоглощающими слоями, при этом на верхней и нижней плоскостях кожуха предусмотрены технологические отверстия Z₁ и Z₂, при этом отношение суммарной площади F₁ технологических отверстий к общей площади кожуха F лежит в оптимальном интервале величин: F₁/F=0,1…0,4, а звукопоглощающий элемент ограждения веретен содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, выполненная в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров.This is achieved by the fact that in the guard of the spindles of the textile machine containing the machine mounted on the spindle bar, at the level of its spindles, along the row of their casing, on the inner surface of which a vibration-absorbing layer is fixed, made in the form of an elastic sheet of vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of at least 0 , 2, or a composite material, or a plastic compound of the type “Agate”, “Anti-Vibrate”, “Shvim”, and the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the planks is 2 ... 4 times the thickness of the planks, the spindles rotate from drive and mounted on the spindle bar of the machine by means of elastomeric damping pads made of elastomer, the ratio of their total stiffness to the bending stiffness of the spindle bar lies in the optimal range of values: 0.01 ... 0.1, and the metal casing is located in the area of the spindles along their row, made box-shaped and immediately covers both rows of machine spindles, and the strips are placed on the casing from its inside and from both sides, upper and lower, are covered with vibration-absorbing layers with sound-absorbing layers placed on them, with that on the upper and lower planes of the casing are provided openings technological Z ₁ and Z _2, the ratio of the total area F ₁ technological openings to the total area of the casing F is in the optimal range of values: F ₁ / F = 0.1 ... 0.4, and the sound-absorbing element of the spindle enclosure contains smooth and perforated surfaces, between which a multilayer sound-absorbing structure is made, made in the form of rigid and perforated walls, between which two layers are located: a sound-reflecting layer adjacent to the rigid wall, and an absorbing layer adjacent to the perforated wall, while the layer of sound-reflecting material is made of a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra.

На фиг. 1 изображено ограждение для веретен текстильной машины, поперечный разрез; на фиг. 2 - звукопоглощающий элемент ограждения веретен текстильной машины, на фиг. 3 - вариант звукопоглощающего элемента ограждения веретен текстильной машины.In FIG. 1 shows a guard for spindles of a textile machine, cross section; in FIG. 2 - sound-absorbing element of the fence spindles of a textile machine, FIG. 3 is an embodiment of a sound-absorbing element of a spindle fence of a textile machine.

Ограждение веретен 1 и 2 текстильной машины (фиг. 1) содержит установленный посредством кронштейнов 3 на веретенном брусе машины металлический кожух 4, на внутренней поверхности которого закреплен вибропоглощающий слой 5, выполненный в виде эластичного листового вибропоглощающего материала с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем толщина размещенного на планках 9 и 10 вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину планок. На вибропоглощающем слое 5 размещен звукопоглощающий слой 6. Веретена 1 и 2 вращаются от ременного привода 11 и закреплены на веретенном брусе машины посредством упругодемпфирующих прокладок 7 и 8 из эластомера, причем отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин: 0,01…0,1.The guard of the spindles 1 and 2 of the textile machine (Fig. 1) contains a metal casing 4 mounted by means of brackets 3 on the spindle bar of the machine, on whose inner surface a vibration-absorbing layer 5 is fixed, made in the form of an elastic sheet of vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of at least 0.2 or a composite material or plastic compound of the type "Agate", "Anti-Vibrate", "Shvim", and the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the slats 9 and 10 is 2 ... 4 times the thickness of the slats. A sound-absorbing layer 6 is placed on the vibration-absorbing layer 5. Spindles 1 and 2 rotate from the belt drive 11 and are mounted on the machine spindle by means of elastomer-damping spacers 7 and 8, the ratio of their total stiffness to the bending stiffness of the spindle bar lies in the optimal range of values: 0 , 01 ... 0.1.

Металлический кожух 4 расположен в зоне веретен вдоль их ряда. Кожух 4 выполнен коробчатым и охватывает сразу оба ряда веретен машины. Планки 9 и 10 размещены на кожухе с его внутренней стороны и с обеих сторон (верхней и нижней) покрыты вибропоглощающими слоями с размещенными на них звукопоглощающими слоями. На верхней и нижней плоскостях кожуха предусмотрены технологические отверстия Z₁ и Z₂, причем отношение суммарной площади F₁ технологических отверстий к общей площади кожуха F лежит в оптимальном интервале величин: F₁/F=0,1…0,4.The metal casing 4 is located in the area of the spindles along their row. The casing 4 is box-shaped and immediately covers both rows of machine spindles. The strips 9 and 10 are placed on the casing from its inner side and from both sides (upper and lower) are covered with vibration-absorbing layers with sound-absorbing layers placed on them. Technological holes Z ₁ and Z _{2 are} provided on the upper and lower planes of the casing, and the ratio of the total area F _{1 of the} technological holes to the total area of the casing F lies in the optimal range of values: F ₁ / F = 0.1 ... 0.4.

В качестве звукопоглощающего материала 6 кожуха 4 используются элементы из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».As sound-absorbing material 6 of the casing 4, elements are used from rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene moreover, the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden."

Звукопоглощающий материал 6 кожуха 4 выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, или из мягкого вспененного пористого шумопоглощающего материала, например вспененного пенополиуретана или пенополиэтилена или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия.Sound-absorbing material 6 of the casing 4 is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, tensile strength bending within 10 ... 20 MPa, or from a soft foamed porous noise-absorbing material, for example, foamed polyurethane foam or polyethylene foam, or from a rigid porous noise-absorbing material, such as foam aluminum.

Звукопоглощающий материал 6 кожуха 4 выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», помещенной в оболочку из звукопрозрачного материала, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм (на чертеже не показано).The sound-absorbing material 6 of the casing 4 is made in the form of crumbs of solid vibration-damping materials, for example, elastomer, polyurethane, or plastic compound of the type “Agate”, “Anti-vibration”, “Shvim”, which is placed in a shell of soundproof material, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values : 0.3 ... 2.5 mm (not shown in the drawing).

Звукопоглощающий элемент (фиг. 2) ограждения веретен выполнен в виде жесткой 12 и перфорированной 15 стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой 13, прилегающий к жесткой стенке 12, и звукопоглощающий слой 14, прилегающий к перфорированной стенке 15. При этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукопоглощающего материала слоя 14 может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т»), или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».The sound-absorbing element (Fig. 2) of the spindle guard is made in the form of a rigid 12 and perforated 15 walls, between which two layers are located: a sound-reflecting layer 13 adjacent to the rigid wall 12, and a sound-absorbing layer 14 adjacent to the perforated wall 15. The sound-reflecting layer the material is made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: striae - 3 ÷ 7 mm, the percentage of perforation 10 ÷ 15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes, the maximum inscribed diameter should be considered as a conditional diameter into a polygon of a circle. As the sound-absorbing material of layer 14, rockwool type mineral wool or URSA type mineral wool or P-75 type basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene can be used. The surface of the fibrous sound absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through (for example, Acutex T), or covered with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil.

В качестве материала звукоотражающего слоя 13 может быть применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминия.As the material of the sound-reflecting layer 13, a material based on aluminum-containing alloys can be used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength within 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum.

В качестве материала звукоотражающего слоя 2 могут быть применены звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м³.As the material of the sound-reflecting layer 2, sound-proofing plates based on glass staple fiber of the “Shumostop” type with a material density of 60 ÷ 80 kg / m ³ can be used.

Звукопоглощающий элемент (фиг. 2) работает следующим образом.Sound-absorbing element (Fig. 2) works as follows.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого, излучающего интенсивный шум объекта, пройдя через перфорированную стенку 15, попадает на слой 14 из мягкого звукопоглощающего материала, где происходит ее поглощение, а затем на слой 13 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, снова направляя их на звукопоглощающий материал для вторичного поглощения и рассеяния звуковой энергии. В волокнистых поглотителях рассеяние энергии колебания воздуха и превращение ее в тепло происходит на нескольких физических уровнях. Во-первых, вследствие вязкости воздуха, а его очень много в межволоконном пространстве, колебание частиц воздуха внутри поглотителя приводит к трению. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя. Кроме того, происходит трение воздуха о волокна, поверхность которых также велика. В-третьих, волокна трутся друг о друга и, наконец, происходит рассеяние энергии из-за трения кристаллов самих волокон. Этим объясняется, что на средних и высоких частотах коэффициент звукопоглощения волокнистых материалов находится в пределах 0,4…1,0.Sound energy from equipment located in the room or another object that emits intense noise from the object, passing through the perforated wall 15, enters the layer 14 of soft sound-absorbing material, where it is absorbed, and then to the layer 13 of the sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, again directing them to sound-absorbing material for secondary absorption and dispersion of sound energy. In fibrous absorbers, the dissipation of the energy of air vibrations and its transformation into heat occurs at several physical levels. Firstly, due to the viscosity of the air, and there is a lot of it in the interfiber space, the oscillation of air particles inside the absorber leads to friction. The transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs in the pores of the sound absorber, which are the Helmholtz resonator model, where energy losses occur due to friction of the mass of air in the resonator neck oscillating with the excitation frequency against the wall of the neck itself, which has the form branched network of pore sound absorbers. In addition, there is air friction on the fibers, the surface of which is also large. Thirdly, the fibers rub against each other and, finally, energy dissipation occurs due to the friction of the crystals of the fibers themselves. This explains that at medium and high frequencies the sound absorption coefficient of fibrous materials is in the range of 0.4 ... 1.0.

Возможен вариант, когда звукопоглощающий элемент (фиг. 3) ограждения веретен выполнен в виде гладкой, жесткой стенки 16 и перфорированной стенки 22, между которыми расположен многослойный звукопоглощающий элемент, выполненный в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам 16 и 22, являются звукопоглощающими слоями 17 и 21 из материалов разной плотности, а три центральных слоя 18, 19, 20 являются комбинированными, причем осевой слой 19 выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных и прилегающих к нему слоя 18 и 20 выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны.A variant is possible when the sound-absorbing element (Fig. 3) of the spindle guard is made in the form of a smooth, rigid wall 16 and a perforated wall 22, between which there is a multilayer sound-absorbing element made in the form of five layers, two of which are adjacent to the walls 16 and 22, are sound-absorbing layers 17 and 21 of materials of different densities, and the three central layers 18, 19, 20 are combined, the axial layer 19 being made sound-absorbing, and two symmetrically located and adjacent layers 18 and 20 made of sound reflective material complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons allowing reflect incident in all directions the sound waves.

Перфорированная стенка 22 имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3…7 мм, процент перфорации 10-15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности.The perforated wall 22 has the following perforation parameters: the diameter of the holes is 3 ... 7 mm, the percentage of perforation is 10-15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes as the conditional diameter should be considered the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon.

Звукопоглощающий элемент (фиг. 3) работает следующим образом.Sound-absorbing element (Fig. 3) works as follows.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого, излучающего интенсивный шум объекта, пройдя через перфорированную стенку 22, попадает на слой 21 из мягкого звукопоглощающего материала, а затем встречает на своем пути соответственно слои 20, 19 и 18 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, но часть звуковой энергии проходит через слои 18 и 20 из звукоотражающего материала и взаимодействует с осевым слоем 19 из звукопоглощающего материала, где происходит окончательное рассеивание звуковой энергии. Слои 17 и 21 из мягкого звукопоглощающего материала разной плотности могут быть выполнены например, из базальтового или стеклянного волокна).Sound energy from equipment located in the room or another object that emits intense noise from the object, passing through the perforated wall 22, enters the layer 21 of soft sound-absorbing material, and then meets the layers 20, 19 and 18 of the reflective material of complex profile, respectively , consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, but part of the sound energy passes through layers 18 and 20 of sound-reflecting material and interactions tvuet with axial layer 19 of sound-absorbing material, where the final dissipation of the sound energy. Layers 17 and 21 of soft sound-absorbing material of different densities can be made, for example, of basalt or glass fiber).

В волокнистых поглотителях рассеяние энергии колебания воздуха и превращение ее в тепло происходит на нескольких физических уровнях. Во-первых, вследствие вязкости воздуха, а его очень много в межволоконном пространстве, колебание частиц воздуха внутри поглотителя приводит к трению. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя. Кроме того, происходит трение воздуха о волокна, поверхность которых также велика. В-третьих, волокна трутся друг о друга и, наконец, происходит рассеяние энергии из-за трения кристаллов самих волокон. Этим объясняется, что на средних и высоких частотах коэффициент звукопоглощения волокнистых материалов находится в пределах 0,4…1,0.In fibrous absorbers, the dissipation of the energy of air vibrations and its transformation into heat occurs at several physical levels. Firstly, due to the viscosity of the air, and there is a lot of it in the interfiber space, the oscillation of air particles inside the absorber leads to friction. The transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs in the pores of the sound absorber, which are the Helmholtz resonator model, where energy losses occur due to friction of the mass of air in the resonator neck oscillating with the excitation frequency against the wall of the neck itself, which has the form branched network of pore sound absorbers. In addition, there is air friction on the fibers, the surface of which is also large. Thirdly, the fibers rub against each other and, finally, energy dissipation occurs due to the friction of the crystals of the fibers themselves. This explains that at medium and high frequencies the sound absorption coefficient of fibrous materials is in the range of 0.4 ... 1.0.

Claims

1. The guard for the spindles of the textile machine, comprising a metal casing mounted by means of brackets on the spindle bar of the machine, on the inner surface of which a vibration-absorbing layer is fixed, made in the form of an elastic sheet of vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of at least 0.2, or a composite material or plastic compound moreover, the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the slats is 2 ... 4 times the thickness of the slats, the spindles rotate from the belt drive and are mounted on a spindle beam machines by means of elastic damping gaskets made of elastomer, and the ratio of their total stiffness to the bending stiffness of the spindle beam lies in the optimal range of values: 0.01 ... 0.1, and the metal casing is located in the area of the spindles along their row, is box-shaped and covers both rows of spindles at once machines, and the strips are placed on the casing on its inner side, and on both sides, upper and lower, are covered with vibration-absorbing layers with sound-absorbing layers placed on them, while on the upper and lower planes of the casing otreny technological holes Z ₁ and Z _2, the ratio of the total area F ₁ technological openings to the total area of the casing F is in the optimal range of values: F ₁ / F = 0.1 ... 0.4, characterized in that the sound absorbing member spindles fencing made in the form of rigid and perforated walls, between which two layers are located: a sound-reflecting layer adjacent to the rigid wall, and a sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall, while the layer of sound-reflecting material is made of a complex profile, consisting of a uniform but distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: hole diameter - 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10 ÷ 15%, and the shape of the holes can be made in the form of round, triangular holes , square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes, the conditional diameter should be considered the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon, and as sound-absorbing of mineral wool material is applied on the basis of basalt, and the surface treated porous fibrous absorbers paints, air-permeable, or breathable coated fabric or nonwoven materials.

2. The guard for the spindles of the textile machine according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing element of the guard of the spindles is made in the form of five layers, two of which adjacent to the walls are sound-absorbing layers of materials of different densities, and the three central layers are combined, and the axial layer is made sound-absorbing, and two symmetrically located adjacent layers are made of sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to express sound waves incident in all directions, each of the perforated walls has the following perforation parameters: hole diameter - 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10 ÷ 15%, and the shape of the hole can be made in the form of round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile, in this case, in the case of non-circular holes, the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon should be considered as the conditional diameter, and mineral plates are used as sound-absorbing material Ata on the basis of basalt, wherein the sound-absorbing element over its entire surface is lined with acoustically transparent material.