RU2644740C1

RU2644740C1 - Textile machine spindles casing

Info

Publication number: RU2644740C1
Application number: RU2017109853A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2017-03-24
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2018-02-13

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: invention relates to textile industry and concerns a noise-attenuating barrier for textile machines. This is achieved by that in the casing of the spindles of a textile machine containing a barrier mounted on the machine spindle beam at the level of its spindles along their row with vibro-sound-absorbing layers fixed on its inner surface, the barrier is made of an upper and a lower part, each of which consists of a body made of sheet corners with the apex angle of 90°, rigidly fixed to the spindle beam in its upper and lower parts, and a vertically disposed removable cover, wherein the thickness of placed on the plates vibration-absorbing layer is 2…4 times greater than the thickness of the body and the cover plates, herewith the casing elements are mounted onto the machine by means of vibration-proof rubber pads, the total rigidity of which is lower than the rigidity of the vibration-damping suspension of the spindle, as a material of the vibration-absorbing layer an elastic sheet vibration-absorbing material is used with an internal loss factor of at least 0.2, or a composite material, or a plastic such as Agat, Antivibrit, Schwim, and the sound-absorbing element of the casing barrier comprises a smooth and a perforated surfaces, between which there is a multi-layer sound-absorbing structure made in the form of a rigid and a perforated wall, a sound-reflecting layer adjoining the rigid wall, and a sound-absorbing layer adjoining the perforated wall, wherein sound reflecting material layer is made from complex profile composed of evenly distributed hollow tetrahedrons, allowing to reflect sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: hole diameter – 3÷7 mm, perforation percent 10÷15 %, herewith the shape of the holes can be of a round, triangular, square, rectangular or a diamond-shaped profile, herewith in case of non-circular holes, the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon should be considered as the nominal diameter, and mineral wool on a basalt basis of the "Rockwool" type or mineral wool of the "URSA" type are used as the sound-absorbing material, or basalt wool of the P-75 type, or a glass wool with glass-fiber lining, or a foamed polymer, for example, polyethylene or polypropylene, while the surface of the fibrous absorbers is treated with special porous paints that let air in (for example, "Acutex T"), or is covered with breathable fabrics or non-woven materials, for example, "Lutrasil".

EFFECT: increasing efficiency of noise reduction.

3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин.The invention relates to the textile industry and relates to noise-attenuating fencing of textile machines.

Известно ограждение веретен текстильной машины по патенту РФ №2311501, D01Н 1/16, (прототип), содержащее установленный на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда ограждение с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями.Known fencing spindles of a textile machine according to the patent of the Russian Federation No. 2311501, D01H 1/16, (prototype), containing a guard mounted on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along their row with vibration-absorbing layers fixed on its inner surface.

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая эффективность снижения шума.A disadvantage of the known device is the relatively low noise reduction efficiency.

Технический результат - повышение эффективности снижения шума.EFFECT: increased noise reduction efficiency.

Это достигается тем, что в кожухе веретен текстильной машины, содержащем установленное на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда ограждение с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями, ограждение выполнено из верхней и нижней частей, каждая из которых состоит из корпуса, выполненного из листовых уголков с углом при вершине 90°, жестко закрепленных к веретенному брусу в его верхней и нижней частях, и вертикально расположенной съемной крышки, причем толщина размещенного на пластинах вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину пластин корпуса и крышки, звукопоглощающий элемент ограждения кожуха содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, выполненная в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т»), или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».This is achieved by the fact that in the casing of the spindles of a textile machine containing a guard mounted on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along their row with vibration-absorbing layers fixed on its inner surface, the guard is made of upper and lower parts, each of which consists of a body made from sheet corners with an angle at the apex of 90 °, rigidly fixed to the spindle beam in its upper and lower parts, and a vertically located removable cover, the thickness of the vibra the absorbing layer is 2 ... 4 times the thickness of the plates of the body and the cover, the sound-absorbing element of the enclosure enclosure contains smooth and perforated surfaces, between which there is a multilayer sound-absorbing structure made in the form of a rigid and perforated wall, between which there are two layers: a sound-reflecting layer adjacent to a rigid wall, and a sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall, while the layer of sound-reflecting material is made of a complex profile, consisting of evenly distributed divided hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: hole diameter - 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10% ÷ 15%, and the shape of the holes can be made in the form of round, triangular holes , square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes, the conditional diameter should be considered the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon, and as a sound-absorbing material Ala used rockwool basalt-based mineral wool, or URSA-type mineral wool, or P-75 basalt wool, or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, while the surface of the fibrous absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through (for example, Acutex T), or are coated with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil.

На фиг. 1 изображен кожух веретен текстильной машины, на фиг. 2 - схема звукопоглощающего элемента ограждения кожуха, на фиг. 3 - вариант схемы звукопоглощающего элемента ограждения кожуха.In FIG. 1 shows a spindle cover of a textile machine; FIG. 2 is a diagram of a sound-absorbing element of the enclosure enclosure; FIG. 3 is a variant of the design of the sound-absorbing element of the enclosure enclosure.

Кожух веретен текстильной машины содержит установленное на веретенном брусе 5 машины на уровне ее веретен 8, вращающихся от ремня 1, вдоль их ряда ограждение с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями 7. Ограждение 7 выполнено из верхней 2 и нижней 5 частей, каждая из которых состоит из корпуса, выполненного из листовых уголков с углом при вершине 90°, жестко закрепленных к веретенному брусу в его верхней 3 и нижней 5 частях, и вертикально расположенной съемной крышки 6. Все элементы кожуха установлены на машине посредством виброизолирующих резиновых прокладок 4, суммарная жесткость которых ниже жесткости виброизолирующего подвеса веретена 8. Толщина размещенного на пластинах вибропоглощающего слоя (на чертеже не показано) в 2…4 раза превышает толщину пластин корпуса и крышки. В качестве материала вибропоглощающего слоя использован эластичный листовой вибропоглощающий материал с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат типа «Агат», «Антивибрит», «Швим».The casing of the spindles of the textile machine comprises a guard mounted on the spindle bar 5 of the machine at the level of its spindles 8, rotating from the belt 1, along their row with vibration-absorbing layers fixed to its inner surface 7. The guard 7 is made of upper 2 and lower 5 parts, each of which consists of a body made of sheet corners with an angle at the apex of 90 °, rigidly fixed to the spindle beam in its upper 3 and lower 5 parts, and a vertically located removable cover 6. All elements of the casing are mounted on the machine osredstvom rubber isolators 4, the total stiffness is lower than stiffness antivibration suspension spindle 8. The thickness placed on plates of vibration absorption layer (not shown) in 2 ... 4 times the thickness of the plate body and the lid. As the material of the vibration-absorbing layer, an elastic sheet of vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of at least 0.2, or a composite material, or a plastic compound of the type “Agate”, “Anti-Vibrate”, “Shvim” is used.

В качестве звукопоглощающего материала 6 ограждения 7 используются элементы из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».As sound-absorbing material 6 of the fence 7, elements are used from rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene moreover, the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden."

Звукопоглощающий материал 6 ограждения 7 выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, или из мягкого вспененного пористого шумопоглощающего материала, например вспененного пенополиуретана или пенополиэтилена или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия.Sound-absorbing material 6 of the fence 7 is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, tensile strength bending within 10 ... 20 MPa, or from a soft foamed porous noise-absorbing material, for example, foamed polyurethane foam or polyethylene foam, or from a rigid porous noise-absorbing material, such as foam aluminum.

Звукопоглощающий материал 6 ограждения 7 выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», помещенной в оболочку из звукопрозрачного материала, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм (на чертеже не показано).The sound-absorbing material 6 of the fence 7 is made in the form of crumbs of solid vibration-damping materials, such as elastomer, polyurethane, or plastic compound of the type “Agate”, “Anti-vibration”, “Shvim”, which is placed in a shell of soundproof material, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values : 0.3 ... 2.5 mm (not shown in the drawing).

Кожух работает следующим образом.The casing works as follows.

В процессе работы машины создаваемая ее веретенами энергия звукового давления поглощается звукопоглощающим слоем 6 ограждения, а вибропоглощающий слой демпфирует колебания тонкого металлического кожуха, являющегося источником акустического виброизлучения. Эффект демпфирования увеличивается с удалением вибропоглощающего слоя от нейтральной оси веретенного бруса при изгибе за счет увеличения деформации. Этот эффект как раз и реализуется в данной конструкции ограждения планками, которые обеспечивают пространственное демпфирование, коэффициент потерь которого составляет 0,2 по сравнению с 0,05 при обычном демпфировании в диапазоне частот от 200 до 3000 Гц. Удаление вибропоглощающего вязкоупругого слоя от нейтральной оси веретенного бруса при изгибе обуславливает увеличение деформации кожуха и планок, что приводит к повышению трения между вибропоглощающим слоем и кожухом и планками и способствует рассеиванию энергии виброизлучения.During operation of the machine, the sound pressure energy generated by its spindles is absorbed by the sound-absorbing layer 6 of the fence, and the vibration-absorbing layer dampens the vibrations of the thin metal casing, which is the source of acoustic vibration. The damping effect increases with the removal of the vibration-absorbing layer from the neutral axis of the spindle bar during bending due to an increase in deformation. This effect is just realized in this design of fencing with slats that provide spatial damping, the loss coefficient of which is 0.2 compared to 0.05 with conventional damping in the frequency range from 200 to 3000 Hz. The removal of the vibration-absorbing viscoelastic layer from the neutral axis of the spindle beam during bending causes an increase in the deformation of the casing and planks, which leads to increased friction between the vibration-absorbing layer and the casing and planks and helps to dissipate the energy of vibration.

Возможен вариант, когда звукопоглощающий элемент (фиг. 2) ограждения кожуха выполнен в виде жесткой 9 и перфорированной 12 стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой 10, прилегающий к жесткой стенке 9, и звукопоглощающий слой 11, прилегающий к перфорированной стенке 12. При этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10% ÷ 15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукопоглощающего материала слоя 11 может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Асutех Т») или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».A variant is possible when the sound-absorbing element (Fig. 2) of the casing fence is made in the form of a rigid 9 and perforated 12 walls, between which two layers are located: a sound-reflecting layer 10 adjacent to the rigid wall 9, and a sound-absorbing layer 11 adjacent to the perforated wall 12. In this case, the layer of sound-reflecting material is made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following parameters forations: hole diameter - 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10% ÷ 15%, and according to the shape of the hole can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes, the conditional diameter should be consider the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon. As the sound-absorbing material of layer 11, rockwool-type mineral wool or URSA-type mineral wool, or P-75-type basalt wool or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene can be used. The surface of the fibrous absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through (for example, Asutex T) or coated with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil.

В качестве звукопоглощающего материала может быть использован пористый шумопоглощающий материала, например пеноалюминий или металлокерамика или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30÷45%, или металлопоролон, или материал в виде спрессованной крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм, а также могут быть использованы пористые минеральные штучные материалы, например пемза, вермикулит, каолин, шлаки с цементом или другим вяжущим, или синтетические волокна, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух, например, типа Acutex Т или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом.As the sound-absorbing material, a porous sound-absorbing material can be used, for example, foam aluminum or cermets or a shell rock with a porosity degree in the range of optimal values: 30–45%, or metal foam, or a material in the form of pressed chips from solid vibration-damping materials, for example, an elastomer , polyurethane, or plastic compound such as "Agate", "Anti-Vibrate", "Shvim", moreover, the size of the fractions of the crumbs lies in the optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm, and porosity can also be used mineral piece materials, such as pumice, vermiculite, kaolin, slag with cement or other binder, or synthetic fibers, while the surface of the fibrous sound absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through, such as Acutex T, or coated with breathable fabrics or non-woven materials, for example Lutrasil.

Перфорированная стенка 12 может быть выполнена из конструкционных материалов, с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоем мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщинами материала и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…3,5).The perforated wall 12 can be made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic or “Gerlen-D” type material applied on one or both sides of the surface, and the ratio between the thicknesses of the material and the vibration-damping coating lies in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 3.5).

Перфорированная стенка 12 может быть выполнена из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», или неткаными материалами, например «Лутрасилом».The perforated wall 12 can be made of solid, decorative vibration-damping materials, for example, agate, antivibrate, and shvim plastic compounds, the inner surface of the perforated surface facing the sound-absorbing structure, lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type EZ- 100 or with a “see-through” polymer, or with non-woven materials, such as Lutrasil.

Перфорированная стенка 12 может быть выполнена из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм. Коэффициент перфорации перфорированных листов принимается равным или более 0,25.The perforated wall 12 can be made of stainless steel or a galvanized sheet with a thickness of 0.7 mm with a protective and decorative polymer coating such as Pural 50 μm thick or Polyester 25 μm thick, or an aluminum sheet 1.0 mm thick and a coating thickness of 25 microns. The perforation coefficient of perforated sheets is taken to be equal to or more than 0.25.

В качестве материала звукоотражающего слоя 10 может быть применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминия.As the material of the sound-reflecting layer 10, a material based on aluminum-containing alloys can be used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range 5 ... 10 MPa, bending strength within 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum.

В качестве материала звукоотражающего слоя 10 могут быть применены звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м³.As the material of the sound-reflecting layer 10, sound-insulating boards based on glass staple fiber of the “Shumostop” type with a material density of 60 ÷ 80 kg / m ³ can be used.

Звукопоглощающий элемент (фиг. 2) работает следующим образом.Sound-absorbing element (Fig. 2) works as follows.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого, излучающего интенсивный шум, объекта, пройдя через перфорированную стенку 12, попадает на слой 11 из мягкого звукопоглощающего материала, где происходит ее поглощение, а затем на слой 10 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, снова направляя их на звукопоглощающий материал для вторичного поглощения и рассеяния звуковой энергии. В волокнистых поглотителях рассеяние энергии колебания воздуха и превращение ее в тепло происходит на нескольких физических уровнях. Во-первых, вследствие вязкости воздуха, а его очень много в межволоконном пространстве, колебание частиц воздуха внутри поглотителя приводит к трению. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя. Кроме того, происходит трение воздуха о волокна, поверхность которых также велика. В-третьих, волокна трутся друг о друга и, наконец, происходит рассеяние энергии из-за трения кристаллов самих волокон. Этим объясняется, что на средних и высоких частотах коэффициент звукопоглощения волокнистых материалов находится в пределах 0,4…1,0.Sound energy from equipment located in the room, or another object that emits intense noise, passing through the perforated wall 12, enters the layer 11 of soft sound-absorbing material, where it is absorbed, and then to the layer 10 of sound-reflecting material of a complex profile, consisting from uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, again directing them to sound-absorbing material for secondary absorption and dissipation of sound energy. In fibrous absorbers, the dissipation of the energy of air vibrations and its transformation into heat occurs at several physical levels. Firstly, due to the viscosity of the air, and there is a lot of it in the interfiber space, the oscillation of air particles inside the absorber leads to friction. The transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs in the pores of the sound absorber, which are the Helmholtz resonator model, where energy losses occur due to friction of the mass of air in the resonator neck oscillating with the excitation frequency against the wall of the neck itself, which has the form branched network of pore sound absorbers. In addition, there is air friction on the fibers, the surface of which is also large. Thirdly, the fibers rub against each other and, finally, energy dissipation occurs due to the friction of the crystals of the fibers themselves. This explains that at medium and high frequencies the sound absorption coefficient of fibrous materials is in the range of 0.4 ... 1.0.

Возможен вариант, когда звукопоглощающий элемент (фиг. 3) выполнен с резонансными вставками и содержит гладкую 13 и перфорированную 14 поверхности, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, представляющий собой чередование сплошных участков 15 и пустотелых участков 17, причем пустотелые участки 17 образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа, форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру 18, или волнистую, или поверхность со сферическими поверхностями (на чертеже не показано). Полости 16, образованные гладкой 13 и перфорированной 14 поверхностями, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, заполнены звукопоглотителем. При этом вершины зубьев обращены внутрь призматических поверхностей, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой 13 и перфорированной 14 стенках. Полости 19 пустотелых участков 17, образованные призматическими поверхностями, заполнены строительно-монтажной пеной. Между гладкой 13 поверхностью и сплошными участками 15 слоя звукопоглощающего материала сложной формы, а также между перфорированной 14 поверхностью и сплошными участками 15 расположены резонансные пластины 20 и 21 с резонансными вставками 22, выполняющими функции горловин резонаторов «Гельмгольца».A variant is possible when the sound-absorbing element (Fig. 3) is made with resonant inserts and contains a smooth 13 and perforated 14 surfaces, between which there is a layer of sound-absorbing material of complex shape, which is an alternation of solid sections 15 and hollow sections 17, and hollow sections 17 are formed by prismatic surfaces having a section parallel to the plane of the drawing, the shape of a parallelogram, the inner surfaces of which have a toothed structure 18, or wavy, or a surface with Serial surfaces (not shown in the drawing). Cavities 16 formed by smooth 13 and perforated 14 surfaces between which a layer of sound-absorbing material of complex shape is located are filled with a sound absorber. In this case, the tops of the teeth face the inside of the prismatic surfaces, and the edges of the prismatic surfaces are fixed respectively on the smooth 13 and perforated 14 walls. The cavities 19 of the hollow sections 17 formed by prismatic surfaces are filled with construction foam. Between a smooth 13 surface and continuous sections 15 of a layer of sound-absorbing material of complex shape, as well as between a perforated 14 surface and continuous sections 15, there are resonant plates 20 and 21 with resonant inserts 22, which serve as the neck of Helmholtz resonators.

В качестве звукопоглощающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий.A material based on aluminum-containing alloys was used as a sound-absorbing material, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, tensile strength bending within 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum.

В качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая ваты типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена.Rockwool type mineral wool or URSA type mineral wool, or P-75 type basalt wool, or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, are used as sound-absorbing material.

Материал перфорированной поверхности выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».The material of the perforated surface is made of solid, decorative vibration-damping materials, for example, agate, antivibrate, and shvim plastic compounds, and the inner surface of the perforated surface facing the sound-absorbing structure is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type EZ-100 or "Poviden" type polymer.

Звукопоглощающий элемент (фиг. 3) с резонансными вставками работает следующим образом.Sound-absorbing element (Fig. 3) with resonant inserts works as follows.

Звуковая энергия, пройдя через слой перфорированной поверхности 14 и комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, уменьшается, так как осуществляется переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии), т.е. в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", имеют место потери энергии за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети микропор звукопоглотителя. Между гладкой 13 поверхностью и сплошными участками 15 слоя звукопоглощающего материала сложной формы, а также между перфорированной 14 поверхностью и сплошными участками 15 расположены резонансные пластины 20 и 21 с резонансными вставками 22, выполняющими функции горловин резонаторов «Гельмгольца».Sound energy, passing through the layer of the perforated surface 14 and the combined sound-absorbing layer of complex shape, decreases, since the transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs, i.e. in the pores of the sound absorber, representing the Helmholtz resonator model, there are energy losses due to friction, which fluctuates with the excitation frequency of the mass of air in the mouth of the resonator, against the wall of the neck itself, which has the form of a branched network of micropores of the sound absorber. Between a smooth 13 surface and continuous sections 15 of a layer of sound-absorbing material of complex shape, as well as between a perforated 14 surface and continuous sections 15, there are resonant plates 20 and 21 with resonant inserts 22, which serve as the neck of Helmholtz resonators.

Резонансные отверстия 22 (вставки), расположенные в резонансных пластинах 20 и 21, выполняют функции горловин резонаторов "Гельмгольца", частотная полоса гашения звуковой энергии которых определяется диаметром и количеством резонансных отверстий 22.The resonant holes 22 (inserts) located in the resonant plates 20 and 21, serve as the neck of the Helmholtz resonators, the frequency band of the damping of sound energy of which is determined by the diameter and number of resonant holes 22.

Возможен вариант, когда звукопоглощающий элемент (фиг. 4) выполнен в виде резонансной панели и содержит гладкую 23 и перфорированную 24 поверхности, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, представляющий собой чередование сплошных участков 25 и пустотелых участков 27, каркас которого выполнен из жесткого звукопоглощающего материала. Причем пустотелые участки 27 образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа, форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру 28, или волнистую, или поверхность со сферическими поверхностями (на чертеже не показано). При этом вершины зубьев обращены внутрь призматических поверхностей, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой 23 и перфорированной 24 поверхностях. Полости 26, образованные гладкой 23 и перфорированной 24 поверхностями, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, заполнены мягким звукопоглощающим материалом. Полости 29 пустотелых участков 27, образованные призматическими поверхностями, заполнены вспененным полимером, например полиэтиленом или полипропиленом. Полости 29 пустотелых участков 27, образованные призматическими поверхностями, соединены резонансными отверстиями 30, 31 и 32 с полостями 26, образованными гладкой 23 и перфорированной 24 поверхностями, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы.A variant is possible when the sound-absorbing element (Fig. 4) is made in the form of a resonant panel and contains a smooth 23 and perforated 24 surface, between which there is a combined sound-absorbing layer of complex shape, which is an alternation of solid sections 25 and hollow sections 27, the frame of which is made of rigid sound-absorbing material. Moreover, the hollow sections 27 are formed by prismatic surfaces having a parallelogram in cross section parallel to the drawing plane, the inner surfaces of which have a toothed structure 28, or wavy, or a surface with spherical surfaces (not shown in the drawing). In this case, the tops of the teeth are turned inward to the prismatic surfaces, and the edges of the prismatic surfaces are fixed respectively on smooth 23 and perforated 24 surfaces. Cavities 26 formed by smooth 23 and perforated 24 surfaces between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is located are filled with soft sound-absorbing material. The cavities 29 of the hollow sections 27 formed by the prismatic surfaces are filled with foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene. Cavities 29 of the hollow sections 27 formed by prismatic surfaces are connected by resonant holes 30, 31 and 32 with cavities 26 formed by smooth 23 and perforated 24 surfaces, between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is located.

Резонансная панель работает следующим образом.The resonance panel operates as follows.

Звуковая энергия, пройдя через слой перфорированной поверхности 24 и комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, уменьшается, так как осуществляется переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии), т.е. в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", имеют место потери энергии за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети микропор звукопоглотителя. Резонансные отверстия 30, 31 и 32 в полостях 29 пустотелых участков 27 выполняют функции горловин резонаторов "Гельмгольца", частотная полоса гашения звуковой энергии которых определяется диаметром и количеством резонансных отверстий 30, 31 и 32.Sound energy, passing through a layer of perforated surface 24 and a combined sound-absorbing layer of complex shape, decreases, since the transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs, i.e. in the pores of the sound absorber, representing the Helmholtz resonator model, there are energy losses due to friction, which fluctuates with the excitation frequency of the mass of air in the mouth of the resonator, against the wall of the neck itself, which has the form of a branched network of micropores of the sound absorber. The resonance holes 30, 31 and 32 in the cavities 29 of the hollow sections 27 serve as the neck of the Helmholtz resonators, the frequency band of the damping of sound energy of which is determined by the diameter and number of resonant holes 30, 31 and 32.

Claims

1. The casing of the spindles of a textile machine, comprising a guard mounted on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along a row with vibration-absorbing layers fixed to its inner surface, the guard is made of upper and lower parts, each of which consists of a housing made of sheet corners with angle at the apex of 90 °, rigidly fixed to the spindle beam in its upper and lower parts, and a vertically located removable cover, and the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the plates is 2 ... 4 p the basics exceed the thickness of the plates of the body and the cover, and the casing elements are installed on the machine by means of vibration-isolating rubber gaskets, the total rigidity of which is lower than the rigidity of the vibration-isolating suspension of the spindle, as the material of the vibration-absorbing layer, elastic sheet vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of at least 0.2, or composite material, or plastic compound, characterized in that the sound-absorbing element of the enclosure enclosure contains a smooth and perforated surface between which A multilayer sound-absorbing structure is made in the form of a rigid and perforated wall, between which there are two layers: a sound-reflecting layer adjacent to the rigid wall, and a sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall, while the layer of sound-reflecting material is made of a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: rst - 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10% ÷ 15%, and according to the shape of the hole can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile, while in the case of non-circular holes, the maximum diameter should be considered as a conditional diameter circle inscribed in the polygon, and basalt-based mineral wool was used as sound-absorbing material, while the surface of fibrous sound absorbers is treated with porous paints that allow air to pass through, and as sound-reflecting material, material based on aluminum-containing alloys was used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in within 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum, or sound-proofing boards based on glass staple fiber with a material density of 60 ÷ 80 kg / m ³ , and the perforated wall is made of structural materials, with one or two deposited on their surface sides with a layer of soft vibration-damping material, while the ratio between the thicknesses of the material and vibration-damping coating lies in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 3.5), or stainless steel, or galvanized sheet 0.7 mm thick with a polymer protective a decorative coating with a thickness of 50 μm or a thickness of 25 μm, or an aluminum sheet with a thickness of 1.0 mm and a coating thickness of 25 μm, or from solid, decorative vibration damping materials.

2. The casing of the textile machine spindles according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing element of the casing enclosure contains smooth and perforated surfaces, between which there is a layer of sound-absorbing material of complex shape, which is an alternation of solid sections and hollow sections, with hollow sections formed by prismatic surfaces having in cross section parallel to the plane of the drawing, the shape of a parallelogram, the inner surfaces of which have a toothed structure, while the tops of the teeth are turned inside the prismatic surfaces, and the edges of the prismatic surfaces are fixed respectively on the smooth and perforated walls, the cavities of the hollow sections formed by the prismatic surfaces are filled with sound absorbers, and between the smooth surface and the solid sections of the layer of sound-absorbing material of complex shape, as well as between the perforated surface and the continuous sections there are resonant plates with resonant inserts that serve as the neck of the Helmholtz resonators ".

3. The casing of the textile machine spindles according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing element of the casing enclosure contains smooth and perforated surfaces, between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is placed, which is an alternation of solid sections and hollow sections, the frame of which is made of hard sound-absorbing material , the hollow sections are formed by prismatic surfaces having, in a section parallel to the plane of the drawing, a parallelogram shape, inner surfaces of which have a toothed structure, with the tops of the teeth facing the inside of the prismatic surfaces, and the ribs of the prismatic surfaces fixed respectively to the smooth and perforated surfaces, the cavities formed by the smooth and perforated surfaces between which the combined sound-absorbing layer of complex shape is located, filled with soft sound-absorbing material, and cavities of hollow areas formed by prismatic surfaces are filled with foamed polymer, for example polyethylene and polypropylene, while the cavities of the hollow sections formed by the prismatic surfaces are connected by resonant holes to the cavities formed by a smooth and perforated surface, between which there is a combined sound-absorbing layer of complex shape.