RU2652944C1

RU2652944C1 - Casing for textile machine spindles

Info

Publication number: RU2652944C1
Application number: RU2017109851A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2017-03-24
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2018-05-03

Abstract

FIELD: textile and paper.

SUBSTANCE: invention relates to textile industry and concerns a noise-attenuating barrier for textile machines. In the casing for the spindles of a textile machine containing a machine mounted on a spindle beam at the level of its spindles along their row, a guard with vibro-sound-absorbing layers fixed on its inner surface, fence is made in the form of a body consisting of an upper and a side plate rigidly fixed to a spindle bar, and a vertically disposed removable cover consisting of a lower horizontal plate and a vertical slit plate, the sound-absorbing guard of the casing guard is made in the form of a rigid and perforated wall, between which is located a multi-layer sound-absorbing element, made in the form of five layers, two of which, adjacent to the walls, are sound-absorbing layers of materials of different density, and three central layers are combined, the axial layer being sound-absorbing, and two symmetrically located adjacent to it layer are made of a sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect the sound waves falling in all directions, and as a sound absorbing material, plates are used from mineral wool on a Rockwool basalt basis, or URSA mineral wool, or P-75 basalt wool, or glass wool with glass wool lining, and the sound-absorbing member is lined on its entire surface with an acoustically transparent material, for example, EZ-100 glass fiber cloth or a polymer of poviden type, as a sound-absorbing material of a sound-absorbing casing guard, a porous sound-absorbing material is used, for example, foam aluminum or cermet with a degree of porosity in the range of optimum values of 30÷45 %, or metal foam plastic, or crumb from hard vibration damping materials, for example, elastomer, polyurethane, or plastic compound of Agat, Antivibrite, Schwim type, where the size of crumb fractions is in the optimum range of values of 0.3…2.5 mm, and can also be used porous mineral piece materials, for example, pumice, vermiculite, kaolin, slags with cement or other binding, or synthetic fibers, while the surface of fibrous absorbents is treated with special porous air-passing paints, for example Acutex T, or covered with air-permeable fabrics or non-woven materials, for example Lutrasil.

EFFECT: increasing efficiency of noise reduction.

4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин.The invention relates to the textile industry and relates to noise-attenuating fencing of textile machines.

Известно ограждение веретен текстильной машины по патенту РФ №2311502, D01H 1/16, содержащее установленное на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда ограждение с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями (прототип).Known fencing spindles of a textile machine according to the patent of the Russian Federation No. 2311502, D01H 1/16, containing a guard mounted on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along their row with fencing attached to its inner surface (prototype).

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая эффективность снижения шума.A disadvantage of the known device is the relatively low noise reduction efficiency.

Технический результат - повышение эффективности снижения шума.EFFECT: increased noise reduction efficiency.

Это достигается тем, что в кожухе для веретен текстильной машины, содержащем установленное на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда ограждение с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями, ограждение выполнено в виде корпуса, состоящего из верхней и боковой пластин, жестко закрепленных к веретенному брусу, и вертикально расположенной съемной крышки, состоящей из нижней горизонтальной пластины и вертикальной пластины с откосом, звукопоглощающее устройство ограждения кожуха выполнено в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположен многослойный звукопоглощающий элемент, выполненный в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам, являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированными, причем осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных прилегающих к нему слоя выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а в качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», а в качестве звукопоглощающего материала звукопоглощающего устройства ограждения кожуха использован пористый шумопоглощающий материала, например пеноалюминий или металлокерамика со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30÷45%, или металлопоролон, или материал в виде спрессованной крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин 0,3…2,5 мм, а также могут быть использованы пористые минеральные штучные материалы, например пемза, вермикулит, каолин, шлаки с цементом или другим вяжущим, или синтетические волокна, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух, например, типа Acutex Т или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом.This is achieved by the fact that in the casing for the spindles of the textile machine containing the guard installed on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along their row with vibration-absorbing layers fixed to its inner surface, the guard is made in the form of a housing consisting of an upper and side plate, rigidly fixed to the spindle beam, and a vertically located removable cover, consisting of a lower horizontal plate and a vertical plate with a slope, a sound-absorbing device for enclosing the casing in the form of rigid and perforated walls, between which there is a multilayer sound-absorbing element made in the form of five layers, two of which adjacent to the walls are sound-absorbing layers of materials of different densities, and the three central layers are combined, and the axial layer is made sound-absorbing, and two symmetrically adjacent layers adjacent to it are made of sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and as sound-absorbing material, slabs made of rockwool basalt-based mineral wool or URSA-type mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with fiberglass are used, and the sound-absorbing element it is lined with an acoustically transparent material over its entire surface, such as fiberglass type EZ-100 or a polymer of the “seen” type, and pore is used as a sound-absorbing material of a sound-absorbing device for enclosing the enclosure a true noise-absorbing material, for example, foam aluminum or cermets with a porosity degree in the range of optimal values 30–45%, or metal foam, or a material in the form of compressed crumbs from solid vibration-damping materials, such as elastomer, polyurethane or plastic compound like “Agate”, “Anti-vibration” , "Shvim", and the size of the fractions of the crumbs lies in the optimal range of values of 0.3 ... 2.5 mm, and porous mineral piece materials, such as pumice, vermiculite, kaolin, slag with cement or rugim astringent, or synthetic fibers, wherein the fibrous surface is treated with special porous absorbers paints, air-permeable, e.g., type or T Acutex coated breathable woven or nonwoven materials, such lutrasilom.

На фиг. 1 изображен кожух веретен текстильной машины, на фиг. 2, 3 - варианты звукопоглощающего устройства ограждения кожуха.In FIG. 1 shows a spindle cover of a textile machine; FIG. 2, 3 are variants of a sound-absorbing device for enclosing the enclosure.

Кожух для веретен 1 текстильной машины содержит установленное на веретенном брусе машины через кронштейн 2 на уровне ее веретен вдоль их ряда ограждение 7 с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями 6. Катушка 5 приводится во вращение через натяжной ролик 3 посредством ремня 4. Ограждение выполнено в виде корпуса, состоящего из верхней и боковой пластин, жестко закрепленных к веретенному брусу, и вертикально расположенной съемной крышки, состоящей из нижней горизонтальной пластины и вертикальной пластины с откосом, причем толщина размещенного на пластинах вибропоглощающего слоя (не показано) в 2…4 раза превышает толщину пластин корпуса и крышки, а в качестве материала вибропоглощающего слоя использован эластичный листовой вибропоглощающий материал с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат типа «Агат», «Антивибрит», «Швим».The casing for the spindles 1 of the textile machine comprises a guard 7 mounted on the spindle bar of the machine through the bracket 2 at the level of its spindles along their row with vibration-absorbing layers 6 fixed on its inner surface. The coil 5 is rotated through the tension roller 3 by means of the belt 4. The guard is made in the case, consisting of the upper and side plates, rigidly fixed to the spindle beam, and a vertically located removable cover, consisting of a lower horizontal plate and a vertical plate with slope, and the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the plates (not shown) is 2 ... 4 times the thickness of the plates of the body and cover, and the elastic vibration-absorbing sheet material with an internal loss coefficient of at least 0.2, or a composite material is used as the material of the vibration-absorbing layer or plastic compound like "Agate", "Anti-Vibrate", "Shvim".

В качестве звукопоглощающего материала 6 ограждения 7 используются элементы из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».As sound-absorbing material 6 of the fence 7, elements are used from rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene moreover, the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden."

Звукопоглощающий материал 6 ограждения 7 выполнен на основе алюминийсодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, или из мягкого вспененного пористого шумопоглощающего материала, например вспененного пенополиуретана, или пенополиэтилена, или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия.The sound-absorbing material 6 of the fence 7 is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, tensile strength bending within 10 ... 20 MPa, or from a soft foamed porous sound-absorbing material, for example, foamed polyurethane foam, or polyethylene foam, or from a rigid porous sound-absorbing material, such as foam aluminum.

Звукопоглощающий материал 6 ограждения 7 выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», помещенной в оболочку из звукопрозрачного материала, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин 0,3…2,5 мм (не показано).The sound-absorbing material 6 of the fence 7 is made in the form of crumbs from solid vibration-damping materials, for example, elastomer, polyurethane or plastic compound such as Agate, Anti-Vibrate, Shvim, placed in a shell of soundproof material, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values 0 , 3 ... 2.5 mm (not shown).

Кожух работает следующим образом.The casing works as follows.

В процессе работы машины создаваемая ее веретенами энергия звукового давления поглощается звукопоглощающим слоем 6 ограждения, а вибропоглощающий слой демпфирует колебания тонкого металлического кожуха, являющегося источником акустического виброизлучения. Эффект демпфирования увеличивается с удалением вибропоглощающего слоя от нейтральной оси веретенного бруса при изгибе за счет увеличения деформации. Этот эффект как раз и реализуется в данной конструкции ограждения планками, которые обеспечивают пространственное демпфирование, коэффициент потерь которого составляет 0,2 по сравнению с 0,05 при обычном демпфировании в диапазоне частот от 200 до 3000 Гц. Удаление вибропоглощающего вязкоупругого слоя от нейтральной оси веретенного бруса при изгибе обуславливает увеличение деформации кожуха и планок, что приводит к повышению трения между вибропоглощающим слоем и кожухом и планками и способствует рассеиванию энергии виброизлучения.During operation of the machine, the sound pressure energy generated by its spindles is absorbed by the sound-absorbing layer 6 of the fence, and the vibration-absorbing layer dampens the vibrations of the thin metal casing, which is the source of acoustic vibration. The damping effect increases with the removal of the vibration-absorbing layer from the neutral axis of the spindle bar during bending due to an increase in deformation. This effect is just realized in this design of fencing with slats that provide spatial damping, the loss coefficient of which is 0.2 compared to 0.05 with conventional damping in the frequency range from 200 to 3000 Hz. The removal of the vibration-absorbing viscoelastic layer from the neutral axis of the spindle beam during bending causes an increase in the deformation of the casing and planks, which leads to increased friction between the vibration-absorbing layer and the casing and planks and helps to dissipate the energy of vibration.

Возможен вариант, когда звукопоглощающее устройство (фиг. 2) ограждения кожуха выполнено в виде гладкой жесткой стенки 8 и перфорированной стенки 14, между которыми расположен многослойный звукопоглощающий элемент, выполненный в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам 8 и 14, являются звукопоглощающими слоями 9 и 13 из материалов разной плотности, а три центральных слоя 10, 11, 12 являются комбинированными, причем осевой слой 11 выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных и прилегающих к нему слоя 10 и 12 выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны. Перфорированная стенка 14 имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности.It is possible that the sound-absorbing device (Fig. 2) of the enclosure enclosure is made in the form of a smooth rigid wall 8 and a perforated wall 14, between which there is a multilayer sound-absorbing element made in the form of five layers, two of which adjacent to the walls 8 and 14 are sound-absorbing layers 9 and 13 of materials of different densities, and the three central layers 10, 11, 12 are combined, the axial layer 11 being made sound-absorbing, and two symmetrically located and adjacent layers 10 and 12 made of sound ootrazhayuschego material complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons allowing reflect incident in all directions the sound waves. The perforated wall 14 has the following perforation parameters: hole diameter 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10% ÷ 15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile, while in the case of non-circular holes as the conditional diameter should be considered the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon.

Каждая из стенок 8 и 14 может быть выполнена из конструкционных материалов с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоем мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщинами материала и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин 1/(2,5…3,5).Each of walls 8 and 14 can be made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic or “Gerlen-D” type material applied on one or both sides of the surface, and the ratio between the thicknesses of the material and vibration-damping coating lies in the optimal range of 1 / (2.5 ... 3.5).

Каждая из стенок 8 и 14 может быть выполнена из нержавеющей стали, или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм. Коэффициент перфорации перфорированных листов принимается равным или более 0,25.Each of walls 8 and 14 can be made of stainless steel, or a galvanized sheet with a thickness of 0.7 mm with a protective and decorative polymer coating such as Pural 50 microns thick or Polyester 25 microns thick, or an aluminum sheet 1.0 mm thick and a coating thickness of 25 microns. The perforation coefficient of perforated sheets is taken to be equal to or more than 0.25.

Каждая из стенок 8 и 14 может быть выполнена из твердых декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкции, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100, или полимером типа «Повиден», или неткаными материалами, например Лутрасилом.Each of walls 8 and 14 can be made of solid decorative vibration-damping materials, for example, agate, anti-vibrate, and shvim plastic compounds, the inner surface of the perforated surface facing the sound-absorbing structure, lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type EZ-100, or a “Poviden” polymer, or non-woven materials, such as Lutrasil.

В качестве материала звукоотражающих слоев 10 и 12 может быть применен материал на основе алюминийсодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминия, или применены звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м³.As the material of the sound-reflecting layers 10 and 12, a material based on aluminum-containing alloys can be used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength within 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum, or soundproofing boards based on glass staple fiber of the “Shumostop” type with a material density of 60 ÷ 80 kg / m ^{3 were used} .

В качестве звукопоглощающего материала слоев 9, 11 и 13 может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Причем звукопоглощающий материал по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден», или поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, Acutex Т), или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом. Кроме того, в качестве звукопоглощающего материала слоев 9 и 11 может быть использован пористый шумопоглощающий материал, например пеноалюминий, или металлокерамика, или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30÷45%, или металлопоролон, или материал в виде спрессованной крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин 0,3…2,5 мм, а также могут быть использованы пористые минеральные штучные материалы, например пемза, вермикулит, каолин, шлаки с цементом или другим вяжущим, или синтетические волокна, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух, например, типа Acutex Т или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом.As sound-absorbing material of layers 9, 11 and 13, rockwool-type mineral wool or URSA-type mineral wool, or P-75-type basalt wool, or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, for example, can be used. polyethylene or polypropylene. Moreover, the sound-absorbing material over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, for example, EZ-100 fiberglass or Poviden type polymer, or the surface of the fibrous sound absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through (for example, Acutex T), or coated with breathable fabrics or non-woven materials e.g. Lutrasil. In addition, as the sound-absorbing material of layers 9 and 11, a porous sound-absorbing material, for example, foam aluminum, or cermets, or a shell rock with a degree of porosity in the range of optimal values of 30–45%, or metal foam, or a pressed material can be used crumbs from solid vibration-damping materials, for example, elastomer, polyurethane or plastic compound such as Agate, Anti-Vibrate, Shvim, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values 0.3 ... 2.5 mm, and can also be used porous mineral piece materials, for example pumice, vermiculite, kaolin, slag with cement or other binder, or synthetic fibers, while the surface of the fibrous sound absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through, for example, Acutex T or coated with breathable fabrics or non-woven materials, e.g. Lutrasil.

Для снижения или коррекции времени реверберации помещений в его отделке применяют звукопоглощающие материалы и конструкции (звукопоглотители).To reduce or correct the reverberation time of premises, sound-absorbing materials and structures (sound absorbers) are used in its decoration.

Сырьем для их производства служат древесные волокна, минеральная вата, стеклянная вата, синтетические волокна. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, Acutex Т), или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом.The raw materials for their production are wood fibers, mineral wool, glass wool, synthetic fibers. The surface of the fibrous sound absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through (for example, Acutex T), or covered with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil.

В качестве звукоотражающего материала применен материал на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом.As a sound-reflecting material, a material based on a magnesian binder with a reinforcing fiberglass or fiberglass was used.

В качестве звукопоглощающего материала использован полиэстер.Polyester is used as a sound-absorbing material.

В качестве звукопоглощающего материала использован пористый волокнистый или пенистый звукопоглощающий материал, который выполнен на основе базальтовых или стеклянных волокон, или открытоячеистого пенополиуретана с защитной звукопрозрачной оболочки из тонкой стеклоткани или алюминизированной лавсановой пленки.As a sound-absorbing material, a porous fibrous or foamy sound-absorbing material is used, which is made on the basis of basalt or glass fibers, or open-cell polyurethane foam with a protective sound-transparent sheath made of thin fiberglass or aluminized lavsan film.

В качестве звукопоглощающего материала использован пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м³ и состоящий из 100 массовых частей перлита с диаметром частиц 0,5÷2,0 мм, 100÷200 массовых частей одного или нескольких спекающих материалов и 10÷20 массовых частей связующих материалов. В процессе спекания частицы перлита в точках соприкосновения образуют смежные поры. Этот материал обладает хорошей звукопоглощающей способностью в широком диапазоне частот, но имеет высокую плотность, связанную с содержанием большого количества спекающих материалов.As a sound-absorbing material, a porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m ³ and consisting of 100 mass parts of perlite with a particle diameter of 0.5 ÷ 2.0 mm, 100 ÷ 200 mass parts of one or more sintering materials and 10 ÷ 20 mass parts of binder materials. During sintering, perlite particles at adjacent points form adjacent pores. This material has good sound absorption in a wide frequency range, but has a high density associated with the content of a large number of sintering materials.

Звукопоглощающее устройство работает следующим образом.Sound-absorbing device operates as follows.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого излучающего интенсивный шум объекта, пройдя через перфорированную стенку 14, попадает на слой 13 из мягкого звукопоглощающего материала, а затем встречает на своем пути соответственно слои 12, 11 и 10 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, но часть звуковой энергии проходит через слои 10 и 12 из звукоотражающего материала и взаимодействует с осевым слоем 11 из звукопоглощающего материала, где происходит окончательное рассеивание звуковой энергии.Sound energy from equipment located in the room, or other object emitting intense noise, passing through the perforated wall 14, enters the layer 13 of soft sound-absorbing material, and then encounters layers 12, 11 and 10 of sound-reflecting material of a complex profile, respectively, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, but part of the sound energy passes through layers 10 and 12 of sound-reflecting material and interaction It is formed with an axial layer 11 of sound-absorbing material, where the final dissipation of sound energy occurs.

Слои 9 и 13 из мягкого звукопоглощающего материала разной плотности могут быть выполнены, например, из базальтового или стеклянного волокна. В волокнистых поглотителях рассеяние энергии колебания воздуха и превращение ее в тепло происходит на нескольких физических уровнях. Во-первых, вследствие вязкости воздуха, а его очень много в межволоконном пространстве, колебание частиц воздуха внутри поглотителя приводит к трению.Layers 9 and 13 of soft sound-absorbing material of different densities can be made, for example, of basalt or glass fiber. In fibrous absorbers, the dissipation of the energy of air vibrations and its transformation into heat occurs at several physical levels. Firstly, due to the viscosity of the air, and there is a lot of it in the interfiber space, the oscillation of air particles inside the absorber leads to friction.

Возможен вариант, когда звукопоглощающее устройство ограждения кожуха выполнено в виде звукопоглощающего элемента с резонансными вставками (фиг. 3) и содержит гладкую 15 и перфорированную 16 поверхности, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, представляющий собой чередование сплошных участков 17 и пустотелых участков 19, причем пустотелые участки 19 образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа, форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру 20, или волнистую, или поверхность со сферическими поверхностями (не показано). Полости 18, образованные гладкой 15 и перфорированной 16 поверхностями, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, заполнены звукопоглотителем. При этом вершины зубьев обращены внутрь призматических поверхностей, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой 15 и перфорированной 16 стенках. Полости 21 пустотелых участков 19, образованные призматическими поверхностями, заполнены строительно-монтажной пеной. Между гладкой 15 поверхностью и сплошными участками 17 слоя звукопоглощающего материала сложной формы, а также между перфорированной 16 поверхностью и сплошными участками 17 расположены резонансные пластины 22 и 23 с резонансными вставками 24, выполняющими функции горловин резонаторов Гельмгольца.A variant is possible when the sound-absorbing device for enclosing the enclosure is made in the form of a sound-absorbing element with resonant inserts (Fig. 3) and contains a smooth 15 and perforated 16 surface, between which there is a layer of sound-absorbing material of complex shape, which is an alternation of solid sections 17 and hollow sections 19, moreover, the hollow sections 19 are formed by prismatic surfaces having, in a section parallel to the plane of the drawing, a parallelogram shape, the inner surfaces of which have the toothed structure 20, or wavy, or a surface with spherical surfaces (not shown). Cavities 18 formed by smooth 15 and perforated 16 surfaces, between which a layer of sound-absorbing material of complex shape is located, are filled with a sound absorber. In this case, the tops of the teeth face the inside of the prismatic surfaces, and the edges of the prismatic surfaces are fixed respectively on a smooth 15 and perforated 16 walls. The cavities 21 of the hollow sections 19 formed by prismatic surfaces are filled with construction foam. Between a smooth 15 surface and continuous sections 17 of a layer of sound-absorbing material of complex shape, as well as between a perforated 16 surface and continuous sections 17, there are resonant plates 22 and 23 with resonant inserts 24 that serve as the neck of Helmholtz resonators.

Звукопоглощающий элемент с резонансными вставками работает следующим образом.Sound-absorbing element with resonant inserts works as follows.

Звуковая энергия, пройдя через слой перфорированной поверхности 16 и комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, уменьшается, так как осуществляется переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии), т.е. в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов Гельмгольца, имеют место потери энергии за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети микропор звукопоглотителя. Между гладкой 15 поверхностью и сплошными участками 17 слоя звукопоглощающего материала сложной формы, а также между перфорированной 16 поверхностью и сплошными участками 17 расположены резонансные пластины 22 и 23 с резонансными вставками 24, выполняющими функции горловин резонаторов Гельмгольца.Sound energy, passing through a layer of perforated surface 16 and a combined sound-absorbing layer of complex shape, decreases, since the transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs, i.e. in the pores of the sound absorber, which is a model of Helmholtz resonators, there are energy losses due to friction, which fluctuates with the excitation frequency of the mass of air in the neck of the resonator, against the wall of the neck itself, which has the form of an extensive network of micropores of the sound absorber. Between a smooth 15 surface and continuous sections 17 of a layer of sound-absorbing material of complex shape, as well as between a perforated 16 surface and continuous sections 17, there are resonant plates 22 and 23 with resonant inserts 24 that serve as the neck of Helmholtz resonators.

Резонансные отверстия 10 (вставки), расположенные в резонансных пластинах 22 и 23, выполняют функции горловин резонаторов "Гельмгольца", частотная полоса гашения звуковой энергии которых определяется диаметром и количеством резонансных отверстий 24.Resonance holes 10 (inserts) located in the resonant plates 22 and 23, serve as the neck of the Helmholtz resonators, the frequency band of the damping of sound energy of which is determined by the diameter and number of resonant holes 24.

Возможен вариант, когда звукопоглощающее устройство ограждения кожуха выполнено в виде резонансной панели (фиг. 4) и содержит гладкую 25 и перфорированную 26 поверхности, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, представляющий собой чередование сплошных участков 27 и пустотелых участков 29, каркас которого выполнен из жесткого звукопоглощающего материала. Причем пустотелые участки 29 образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа, форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру 30, или волнистую, или поверхность со сферическими поверхностями (не показано). При этом вершины зубьев обращены внутрь призматических поверхностей, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой 25 и перфорированной 26 поверхностях. Полости 28, образованные гладкой 25 и перфорированной 26 поверхностями, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, заполнены мягким звукопоглощающим материалом. Полости 31 пустотелых участков 29, образованные призматическими поверхностями, заполнены вспененным полимером, например полиэтиленом или полипропиленом. Полости 31 пустотелых участков 29, образованные призматическими поверхностями, соединены резонансными отверстиями 32, 33 и 34 с полостями 28, образованными гладкой 25 и перфорированной 26 поверхностями, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы.A variant is possible when the sound-absorbing device for enclosing the enclosure is made in the form of a resonant panel (Fig. 4) and contains a smooth 25 and perforated 26 surface, between which there is a combined sound-absorbing layer of complex shape, which is an alternation of solid sections 27 and hollow sections 29, the frame of which is made made of hard sound-absorbing material. Moreover, the hollow sections 29 are formed by prismatic surfaces having a parallelogram in cross section parallel to the drawing plane, the inner surfaces of which have a toothed structure 30, or wavy, or a surface with spherical surfaces (not shown). In this case, the tops of the teeth are turned inside the prismatic surfaces, and the edges of the prismatic surfaces are fixed respectively on smooth 25 and perforated 26 surfaces. Cavities 28 formed by smooth 25 and perforated 26 surfaces, between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is located, are filled with soft sound-absorbing material. The cavities 31 of the hollow sections 29 formed by the prismatic surfaces are filled with a foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene. Cavities 31 of the hollow sections 29 formed by prismatic surfaces are connected by resonant holes 32, 33 and 34 with cavities 28 formed by smooth 25 and perforated 26 surfaces, between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is located.

Резонансная панель работает следующим образом.The resonance panel operates as follows.

Звуковая энергия, пройдя через слой перфорированной поверхности 26 и комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, уменьшается, так как осуществляется переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии), т.е. в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов Гельмгольца, имеют место потери энергии за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети микропор звукопоглотителя. Резонансные отверстия 32, 33 и 34 в полостях 31 пустотелых участков 29 выполняют функции горловин резонаторов Гельмгольца, частотная полоса гашения звуковой энергии которых определяется диаметром и количеством резонансных отверстий 32, 33 и 34.Sound energy, passing through a layer of perforated surface 26 and a combined sound-absorbing layer of complex shape, decreases, since the transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs, i.e. in the pores of the sound absorber, which is a model of Helmholtz resonators, there are energy losses due to friction, which fluctuates with the excitation frequency of the mass of air in the neck of the resonator, against the wall of the neck itself, which has the form of an extensive network of micropores of the sound absorber. The resonance holes 32, 33 and 34 in the cavities 31 of the hollow sections 29 serve as the necks of the Helmholtz resonators, the frequency band of the damping of sound energy of which is determined by the diameter and number of resonant holes 32, 33 and 34.

Claims

1. The casing for the spindles of the textile machine, comprising a guard mounted on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along a row with vibration-absorbing layers fixed to its inner surface, the guard is made in the form of a housing consisting of an upper and side plate rigidly fixed to the spindle bar, and a vertically located removable cover, consisting of a lower horizontal plate and a vertical plate with a slope, the sound-absorbing device for enclosing the casing is made in the form of a rigid and perforated walls, between which there is a multilayer sound-absorbing element made in the form of five layers, two of which adjacent to the walls are sound-absorbing layers of materials of different densities, and the three central layers are combined, and the axial layer is made sound-absorbing, and two symmetrically adjacent layers to it are made of a sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, which allow reflecting falling in all directions sound waves, and as sound-absorbing material, slabs made of Rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool are used as sound absorbing material, and the sound-absorbing element is acoustically lined over its entire surface transparent material, for example E3-100 fiberglass or “visible” polymer, characterized in that a porous noise-absorbing material is used as the sound-absorbing material of the sound-absorbing device of the enclosure enclosure for example, foam aluminum or cermets with a porosity degree in the range of optimum values of 30–45%, or metal foam, or a material in the form of pressed crumbs from solid vibration damping materials, such as elastomer, polyurethane, or Agate, Anti-Vibrate, “ We sew ”, moreover, the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values of 0.3 ... 2.5 mm, and porous mineral piece materials, such as pumice, vermiculite, kaolin, slags with cement or another binder, or synthetic fiber, while the surface of the fibrous absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through, for example Acutex T, or coated with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil.

2. The casing for the spindles of the textile machine according to claim 1, characterized in that as the sound-reflecting material of the sound-absorbing device for enclosing the casing, a material based on aluminum-containing alloys is used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example foamed aluminum, or soundproof boards based on glass staple fiber "Shumostop" with a density of mat series equal to 60 ... 80 kg / m ³ .

3. The casing for the spindles of the textile machine according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing device for enclosing the casing is made in the form of a sound-absorbing element with resonant inserts containing smooth and perforated surfaces, between which there is a layer of sound-absorbing material of complex shape, which is an alternation of continuous sections and hollow sections, and the hollow sections are formed by prismatic surfaces having, in cross section parallel to the plane of the drawing, a parallelogram shape the morning surfaces of which have a toothed structure, with the tops of the teeth facing the inside of the prismatic surfaces, and the edges of the prismatic surfaces attached respectively to the smooth and perforated walls, the cavities of the hollow sections formed by the prismatic surfaces are filled with sound absorbers, and between the smooth surface and the solid sections of the layer of sound-absorbing material complex shapes, as well as between the perforated surface and the solid sections are resonant plates with resonant inserts that serve as the necks of Helmholtz resonators.

4. The casing for the spindles of the textile machine according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing device for enclosing the casing is made in the form of a resonance panel containing smooth and perforated surfaces, between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is represented, which is an alternation of solid sections and hollow sections, the frame of which is made of hard sound-absorbing material, the hollow sections are formed by prismatic surfaces having, in cross section parallel to the plane of the drawing, parallelogram, the inner surfaces of which have a toothed structure, with the tops of the teeth facing the inside of the prismatic surfaces, and the edges of the prismatic surfaces are fixed respectively on smooth and perforated surfaces, and the cavities formed by smooth and perforated surfaces between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is located are filled soft sound-absorbing material, and the cavities of the hollow sections formed by prismatic surfaces are filled a foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene, the cavities of the hollow sections formed by the prismatic surfaces are connected by resonant holes to the cavities formed by smooth and perforated surfaces, between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is located.