RU2625427C1

RU2625427C1 - Kochetov casing for textile machine spindles

Info

Publication number: RU2625427C1
Application number: RU2016123097A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2016-06-10
Filing date: 2016-06-10
Publication date: 2017-07-13

Abstract

FIELD: textile, paper.

SUBSTANCE: casing for spindles of a textile machine contains an enclosure, installed on the spindle rail of the machine at the level of its spindles along their row, and vibration- and sound-absorbing layers fixed on its inner surface. The fence is made of the upper and lower parts, each of which consists of a body made of sheet angle sections with an angle of 90° at the apex, rigidly fixed to the spindle rail in its upper and lower parts, and a vertically disposed removable cover. The thickness of the vibration-absorbing layer, placed on plates, is 2-4 times the thickness of the cover and body plates. The casing elements are mounted on the machine by means of rubber vibration isolators. The overall rigidity of them is lower than the rigidity of the vibration-isolating suspension of the spindle. An elastic sheet vibration-absorbing material with internal loss ratio of not less than 0.2, or a composite material or plasticate can be used as a vibration-absorbing material. The sound-absorbing element of the enclosure contains smooth and perforated surfaces, between which there are two layers: a sound-reflecting layer adjacent to the rigid wall, and a sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall. The sound-reflecting layer material includes of uniformly distributed hollow tetrahedra allowing to reflect the sound waves from all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: the hole diameter is 3-7 mm, the percentage of the perforation is 10-15%. Holes can be of round, triangular, square, rectangular or diamond shape. In case of unround holes the nominal diameter is regarded as the maximum diameter of the circumference, inscribed in a polygon. The sound-absorbing material is basalt-based mineral wool. The surface of sound fiber absorbers is treated with air-permeable porous paints or covered with air-permeable fabrics or nonwoven materials. According to the invention, between the sound-absorbing layer and the sound-reflecting layer material adjacent to it, there is an element of resonant type, made in the form of a rigid resonance plate with resonant holes that act as the neck of Helmholtz resonators. The volume functions of the Helmholtz resonator are performed by the layer of sound-reflecting material consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra that allow to reflect sound waves from all directions.

EFFECT: better noise reduction.

3 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин.The invention relates to the textile industry and relates to noise-attenuating fencing of textile machines.

Известно ограждение веретен текстильной машины по патенту РФ №2311501, D01H 1/16 (прототип), содержащее установленное на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда ограждение с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями.Known fencing spindles of a textile machine according to the patent of the Russian Federation No. 2311501, D01H 1/16 (prototype), containing a guard mounted on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along their row with vibration-absorbing layers fixed on its inner surface.

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая эффективность снижения шума.A disadvantage of the known device is the relatively low noise reduction efficiency.

Технический результат - повышение эффективности снижения шума.EFFECT: increased noise reduction efficiency.

Это достигается тем, что в кожухе для веретен текстильной машины, содержащем установленное на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда ограждение с закрепленным на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями, ограждение выполнено из верхней и нижней частей, каждая из которых состоит из корпуса, выполненного из листовых уголков с углом при вершине 90°, жестко закрепленных к веретенному брусу в его верхней и нижней частях, и вертикально расположенной съемной крышки, причем толщина размещенного на пластинах вибропоглощающего слоя в 2-4 раза превышает толщину пластин корпуса и крышки, звукопоглощающий элемент ограждения кожуха содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, выполненная в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий – 3-7 мм, процент перфорации 10-15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Τ») или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».This is achieved by the fact that in the casing for the spindles of a textile machine containing a guard installed on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along their row with vibration-absorbing layers fixed to its inner surface, the guard is made of upper and lower parts, each of which consists of a body, made of sheet corners with an angle at the apex of 90 °, rigidly fixed to the spindle beam in its upper and lower parts, and a vertically located removable cover, the thickness of the plates the absorption layer is 2-4 times greater than the thickness of the plates of the body and the cover, the sound-absorbing element of the enclosure enclosure contains smooth and perforated surfaces, between which there is a multilayer sound-absorbing structure made in the form of a rigid and perforated wall, between which there are two layers: a sound-reflecting layer adjacent to a rigid wall, and a sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall, while the layer of sound-reflecting material is made of a complex profile, consisting of uniformly distributed Certain hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: hole diameter - 3-7 mm, perforation percentage 10-15%, and the shape of the hole can be made in the form of round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile, while in the case of non-circular holes, the conditional diameter should be considered the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon, and as a sound-absorbing material iala, rockwool basalt-based mineral wool, or URSA-type mineral wool, or P-75 basalt wool, or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, are used, and the surface of the fiber absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through (for example, Acutex Τ) or are coated with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil.

На фиг. 1 изображен кожух веретен текстильной машины, на фиг. 2 и 3 - варианты схем звукопоглощающего элемента ограждения кожуха.In FIG. 1 shows a spindle cover of a textile machine; FIG. 2 and 3 are variants of schemes of the sound-absorbing element of the enclosure enclosure.

Кожух для веретен текстильной машины содержит установленное на веретенном брусе 5 машины на уровне ее веретен 8, вращающихся от ремня 1, вдоль их ряда ограждение с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями 7. Ограждение 7 выполнено из верхней 2 и нижней 5 частей, каждая из которых состоит из корпуса, выполненного из листовых уголков с углом при вершине 90°, жестко закрепленных к веретенному брусу в его верхней 3 и нижней 5 частях, и вертикально расположенной съемной крышки 6. Все элементы кожуха установлены на машине посредством виброизолирующих резиновых прокладок 4, суммарная жесткость которых ниже жесткости виброизолирующего подвеса веретена 8. Толщина размещенного на пластинах вибропоглощающего слоя (не показано) в 2-4 раза превышает толщину пластин корпуса и крышки. В качестве материала вибропоглощающего слоя использован эластичный листовой вибропоглощающий материал с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат типа «Агат», «Антивибрит», «Швим».The casing for the spindles of the textile machine comprises a guard mounted on the spindle bar 5 of the machine at the level of its spindles 8, rotating from the belt 1, along their row with vibration-absorbing layers fixed on its inner surface 7. The guard 7 is made of upper 2 and lower 5 parts, each which consists of a body made of sheet corners with an angle at the apex of 90 °, rigidly fixed to the spindle beam in its upper 3 and lower 5 parts, and a vertically located removable cover 6. All elements of the casing are installed on the machine not through the rubber isolators 4, the total stiffness is lower than stiffness antivibration suspension spindle 8. The thickness placed on plates of vibration absorption layer (not shown) is 2-4 times greater than the thickness of plates and the housing cover. As the material of the vibration-absorbing layer, an elastic sheet of vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of at least 0.2, or a composite material, or a plastic compound of the type “Agate”, “Anti-Vibrate”, “Shvim” is used.

В качестве звукопоглощающего материала 6 ограждения 7 используются элементы из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».As sound-absorbing material 6 of the fence 7, elements are used from rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene moreover, the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden."

Звукопоглощающий материал 6 ограждения 7 выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5-0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5-10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10-20 МПа, или из мягкого вспененного пористого шумопоглощающего материала, например вспененного пенополиуретана или пенополиэтилена, или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия.Sound-absorbing material 6 of the fence 7 is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5-0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5-10 MPa, tensile strength bending within 10-20 MPa, or from a soft foamed porous noise-absorbing material, for example, foamed polyurethane foam or polyethylene foam, or from a rigid porous noise-absorbing material, for example foam aluminum.

Звукопоглощающий материал 6 ограждения 7 выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», помещенной в оболочку из звукопрозрачного материала, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3-2,5 мм (не показано).The sound-absorbing material 6 of the fence 7 is made in the form of crumbs of solid vibration-damping materials, such as elastomer, polyurethane, or plastic compound of the type “Agate”, “Anti-vibration”, “Shvim”, which is placed in a shell of soundproof material, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values : 0.3-2.5 mm (not shown).

Кожух работает следующим образом.The casing works as follows.

В процессе работы машины создаваемая ее веретенами энергия звукового давления поглощается звукопоглощающим слоем 6 ограждения, а вибропоглощающий слой демпфирует колебания тонкого металлического кожуха, являющегося источником акустического виброизлучения. Эффект демпфирования увеличивается с удалением вибропоглощающего слоя от нейтральной оси веретенного бруса при изгибе за счет увеличения деформации. Этот эффект как раз и реализуется в данной конструкции ограждения планками, которые обеспечивают пространственное демпфирование, коэффициент потерь которого составляет 0,2 по сравнению с 0,05 при обычном демпфировании в диапазоне частот от 200 до 3000 Гц. Удаление вибропоглощающего вязкоупругого слоя от нейтральной оси веретенного бруса при изгибе обуславливает увеличение деформации кожуха и планок, что приводит к повышению трения между вибропоглощающим слоем и кожухом и планками и способствует рассеиванию энергии виброизлучения.During operation of the machine, the sound pressure energy generated by its spindles is absorbed by the sound-absorbing layer 6 of the fence, and the vibration-absorbing layer dampens the vibrations of the thin metal casing, which is the source of acoustic vibration. The damping effect increases with the removal of the vibration-absorbing layer from the neutral axis of the spindle bar during bending due to an increase in deformation. This effect is just realized in this design of fencing with slats that provide spatial damping, the loss coefficient of which is 0.2 compared to 0.05 with conventional damping in the frequency range from 200 to 3000 Hz. The removal of the vibration-absorbing viscoelastic layer from the neutral axis of the spindle beam during bending causes an increase in the deformation of the casing and planks, which leads to increased friction between the vibration-absorbing layer and the casing and planks and helps to dissipate the energy of vibration.

Возможен вариант, когда звукопоглощающий элемент (фиг. 2) ограждения кожуха выполнен в виде жесткой 9 и перфорированной 12 стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой 10, прилегающий к жесткой стенке 9, и звукопоглощающий слой 11, прилегающий к перфорированной стенке 12. При этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий – 3-7 мм, процент перфорации 10-15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукопоглощающего материала слоя 11 может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т») или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».A variant is possible when the sound-absorbing element (Fig. 2) of the casing fence is made in the form of a rigid 9 and perforated 12 walls, between which two layers are located: a sound-reflecting layer 10 adjacent to the rigid wall 9, and a sound-absorbing layer 11 adjacent to the perforated wall 12. In this case, the layer of sound-reflecting material is made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following parameters forations: the diameter of the holes is 3-7 mm, the percentage of perforation is 10-15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes, the conditional diameter should be considered maximum diameter of a circle inscribed in a polygon. As the sound-absorbing material of layer 11, rockwool-type mineral wool or URSA-type mineral wool, or P-75-type basalt wool or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene can be used. The surface of the fibrous absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through (for example, Acutex T) or coated with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil.

В качестве звукопоглощающего материала может быть использован пористый шумопоглощающий материала, например пеноалюминий или металлокерамика или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30-45%, или металлопоролон, или материал в виде спрессованной крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм, а также могут быть использованы пористые минеральные штучные материалы, например пемза, вермикулит, каолин, шлаки с цементом или другим вяжущим, или синтетические волокна, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух, например, типа Acutex Т или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом.As a sound-absorbing material, a porous sound-absorbing material can be used, for example, foam aluminum or cermets or a shell rock with a porosity degree in the range of optimal values: 30-45%, or metal foam, or a material in the form of pressed chips from solid vibration damping materials, for example, an elastomer , polyurethane, or plastic compound such as "Agate", "Anti-Vibrate", "Shvim", moreover, the size of the fractions of the crumbs lies in the optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm, and porosity can also be used mineral piece materials, such as pumice, vermiculite, kaolin, slag with cement or other binder, or synthetic fibers, while the surface of the fibrous absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through, for example, like Acutex T or coated with breathable fabrics or non-woven materials, for example Lutrasil.

Перфорированная стенка 12 может быть выполнена из конструкционных материалов, с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоем мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщинами материала и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин: 1/(2,5-3,5).The perforated wall 12 can be made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic or “Gerlen-D” type material applied on one or both sides of the surface, and the ratio between the thicknesses of the material and the vibration-damping coating lies in the optimal range of values: 1 / (2.5-3.5).

Перфорированная стенка 12 может быть выполнена из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», или неткаными материалами, например «лутрасилом».The perforated wall 12 can be made of solid, decorative vibration-damping materials, for example, agate, antivibrate, and shvim plastic compounds, the inner surface of the perforated surface facing the sound-absorbing structure, lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type EZ- 100 or with a “see-through” polymer, or with non-woven materials, for example, “lutrasil”.

Перфорированная стенка 12 может быть выполнена из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм. Коэффициент перфорации перфорированных листов принимается равным или более 0,25.The perforated wall 12 can be made of stainless steel or a galvanized sheet with a thickness of 0.7 mm with a protective and decorative polymer coating such as Pural 50 μm thick or Polyester 25 μm thick, or an aluminum sheet 1.0 mm thick and a coating thickness of 25 microns. The perforation coefficient of perforated sheets is taken to be equal to or more than 0.25.

В качестве материала звукоотражающего слоя 10 может быть применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5-0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5-10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10-20 МПа, например пеноалюминия.As the material of the sound-reflecting layer 10, a material based on aluminum-containing alloys can be used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5-0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5-10 MPa, bending strength in the range of 10-20 MPa, for example foam aluminum.

В качестве материала звукоотражающего слоя 10 могут быть применены звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60-80 кг/м³.As the material of the sound-reflecting layer 10, sound-insulating boards based on glass staple fiber of the “Shumostop” type with a material density of 60-80 kg / m ³ can be used.

Звукопоглощающий элемент (фиг. 2) работает следующим образом.Sound-absorbing element (Fig. 2) works as follows.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого излучающего интенсивный шум объекта, пройдя через перфорированную стенку 12, попадает на слой 11 из мягкого звукопоглощающего материала, где происходит ее поглощение, а затем на слой 10 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, снова направляя их на звукопоглощающий материал для вторичного поглощения и рассеяния звуковой энергии.Sound energy from equipment located in the room, or other object emitting intense noise, passing through the perforated wall 12, enters the layer 11 of soft sound-absorbing material, where it is absorbed, and then to the layer 10 of the sound-reflecting material of a complex profile, consisting of evenly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, again directing them to sound-absorbing material for secondary absorption and dissipation of sound energy.

На фиг. 3 изображена схема варианта звукопоглощающего элемента.In FIG. 3 shows a diagram of an embodiment of a sound-absorbing element.

Звукопоглощающая конструкция выполнена в виде жесткой сплошной 13 и перфорированной 14 стенок, между которыми расположен двухслойный комбинированный звукопоглощающий элемент, причем слой 15, прилегающий к жесткой стенке 13, выполнен звукопоглощающим, а слой, прилегающий к перфорированной стенке 14, выполнен из звукоотражающего материала, сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны. Перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий – 3-7 мм, процент перфорации 10-15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. При этом звукопоглощающий слой 15 помещен в акустически прозрачный материал 17, например стеклоткань типа ЭЗ-100, или полимер типа «повиден», или нетканый материал, например «лутрасил».The sound-absorbing structure is made in the form of a rigid solid 13 and perforated 14 walls, between which there is a two-layer combined sound-absorbing element, the layer 15 adjacent to the rigid wall 13 is made sound-absorbing, and the layer adjacent to the perforated wall 14 is made of sound-reflecting material with a complex profile , consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions. The perforated wall has the following perforation parameters: the diameter of the holes is 3-7 mm, the percentage of perforation is 10-15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes in as the conditional diameter should be considered the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon. In this case, the sound-absorbing layer 15 is placed in an acoustically transparent material 17, for example, fiberglass type EZ-100, or a polymer of the type “seen”, or a non-woven material, for example, “lutrasil”.

Между звукопоглощающим слоем 15 и слоем 16 из звукоотражающего материала сложного профиля, прилегающим к нему, расположен элемент резонансного типа, выполненный в виде жесткой резонансной пластины 18 с резонансными отверстиями 19, выполняющими функции горловины резонаторов Гельмгольца, при этом функции объемов резонатора Гельмгольца выполняет слой 16 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны.Between the sound-absorbing layer 15 and the layer 16 of the sound-reflecting material of a complex profile adjacent to it, there is a resonant-type element made in the form of a rigid resonant plate 18 with resonant holes 19 that serve as the neck of Helmholtz resonators, while the functions of the volumes of the Helmholtz resonator are performed by layer 16 of sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, allowing to reflect sound waves incident in all directions.

Звукопоглощающая конструкция работает следующим образом.Sound-absorbing design works as follows.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого излучающего интенсивный шум объекта, пройдя через перфорированную стенку 14 попадает на слой 16. Слой 16 позволяет отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а часть звуковой энергии проходит через слой 16 из звукоотражающего материала, и взаимодействует с резонансной пластиной 18 с резонансными отверстиями 19, выполняющими функции горловины резонаторов Гельмгольца, при этом функции объемов резонатора Гельмгольца выполняет слой 16 из звукоотражающего материала сложного профиля. В волокнистых поглотителях звукопоглощающего слоя 15 рассеяние энергии колебания воздуха и превращение ее в тепло происходит на нескольких физических уровнях. Во-первых, вследствие вязкости воздуха, а его очень много в межволоконном пространстве, колебание частиц воздуха внутри поглотителя приводит к трению. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя. Кроме того, происходит трение воздуха о волокна, поверхность которых также велика. В-третьих, волокна трутся друг о друга и, наконец, происходит рассеяние энергии из-за трения кристаллов самих волокон. Этим объясняется, что на средних и высоких частотах коэффициент звукопоглощения волокнистых материалов находится в пределах 0,4-1,0.Sound energy from equipment located in the room, or other object emitting intense noise, passes through the perforated wall 14 to layer 16. Layer 16 allows you to reflect sound waves incident in all directions, and part of the sound energy passes through layer 16 of sound-reflecting material, and interacts with the resonant plate 18 with resonant holes 19, performing the functions of the neck of the Helmholtz resonators, while the functions of the volumes of the Helmholtz resonator are performed by the layer 16 of the sound-reflecting mother la complex profile. In the fibrous absorbers of the sound-absorbing layer 15, the energy dissipation of air vibrations and its transformation into heat occurs at several physical levels. Firstly, due to the viscosity of the air, and there is a lot of it in the interfiber space, the oscillation of air particles inside the absorber leads to friction. The transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs in the pores of a sound absorber, which are the Helmholtz resonator model, where energy losses occur due to friction of the mass of air in the resonator neck oscillating with the frequency of excitation on the neck wall, which has the form of a branched sound absorber pore network. In addition, there is air friction on the fibers, the surface of which is also large. Thirdly, the fibers rub against each other and, finally, energy dissipation occurs due to the friction of the crystals of the fibers themselves. This explains that at medium and high frequencies the sound absorption coefficient of fibrous materials is in the range of 0.4-1.0.

Claims

A casing for spindles of a textile machine, comprising a guard mounted on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along a row with a vibration-absorbing layer fixed to its inner surface, the guard is made of upper and lower parts, each of which consists of a housing made of sheet corners with an angle at a vertex of 90 °, rigidly fixed to the spindle beam in its upper and lower parts, and a vertically located removable cover, the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the plates is 2-4 times the thickness of the plates of the body and the cover, and the casing elements are installed on the machine by means of vibration-isolating rubber gaskets, the total rigidity of which is lower than the rigidity of the vibration-isolating suspension of the spindle, as the material of the vibration-absorbing layer, elastic sheet vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of at least 0.2, or composite the material, or plastic compound, the sound-absorbing element of the enclosure enclosure contains smooth and perforated surfaces, between which two layer: a sound-reflecting layer adjacent to the rigid wall, and a sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall, while the layer of sound-reflecting material consists of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: hole diameter - 3-7 mm, the percentage of perforation 10-15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped il, in the case of non-circular holes, the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon should be considered as the conditional diameter, and basalt-based mineral wool is used as sound absorbing material, while the surface of the fibrous sound absorbers is treated with porous paints that allow air to pass through, or covered with breathable fabrics or nonwoven materials, characterized in that between the sound-absorbing layer and the layer of sound-reflecting material adjacent to it, false element resonance type configured in the form of a rigid plate with the resonance of the resonance holes performing the neck of Helmholtz resonators function, the Helmholtz resonator volume function performs a layer of a reflecting material consisting of hollow tetrahedrons uniformly distributed allowing reflect incident in all directions the sound waves.