RU2646238C1 - Acoustic device - Google Patents

Acoustic device Download PDF

Info

Publication number
RU2646238C1
RU2646238C1 RU2017120746A RU2017120746A RU2646238C1 RU 2646238 C1 RU2646238 C1 RU 2646238C1 RU 2017120746 A RU2017120746 A RU 2017120746A RU 2017120746 A RU2017120746 A RU 2017120746A RU 2646238 C1 RU2646238 C1 RU 2646238C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sound
absorbing
layers
reflecting
perforated
Prior art date
Application number
RU2017120746A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017120746A priority Critical patent/RU2646238C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2646238C1 publication Critical patent/RU2646238C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general

Abstract

FIELD: acoustics.
SUBSTANCE: invention relates to industrial acoustics, particularly broadband and low frequency sound insulation, and can be used in all national industries for sound insulating of production equipment by sound absorption method. Technical result is achieved by the fact that the acoustic device consists of at least two sound-absorbing sections, each of which contains walls of corrugated perforated material, between which there are sound-absorbing elements, the walls of the corrugated material are made with slotted perforations of stainless steel or galvanized sheet with a polymeric protective decorative coating, or aluminum sheet, and the sound-absorbing sections are suspended on the cables by hooks, each of the sound-absorbing elements being made in the form of perforated plates, between which there are symmetrically arranged layers of sound-reflecting material, and in the center, between the layers of the sound-reflecting material, layers of sound absorbing materials of different density are placed, and between them a resonant insert with a set of bushings with resonant holes is located, being connected to the resonant inserts, and the layers of the sound-reflecting material are made of a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra that allow to reflect sound waves that fall in all directions, and which are located respectively at the perforated plates, the sound-absorbing member is lined on its entire surface with an acoustically transparent material, as a material of sound-reflecting layers, a material based on aluminum-containing alloys is used, followed by filling with titanium hydride or air, each of the sound-absorbing elements is made in the form of a rigid and perforated wall, between which a multi-layer sound-absorbing element is disposed, which is made in the form of two layers: one of which, adjacent to the rigid wall, is sound-absorbing, and the other, that adjacent to the perforated wall, is made with a perforation from a sound-reflecting material of a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, while a material based on aluminum-containing alloys is used as a sound-reflecting material, followed by filling with titanium hydride or air with a density within 0.5…0.9 kg/m3 with the following strength properties: compressive strength within 5…10 MPa, bending strength within 10…20 MPa, for example foam aluminum, or soundproofing plates based on a glass staple fiber of the type "Shumostop" with a material density of 60÷80 kg/m3, or a material based on a magnesia binder with reinforcing fiberglass or glass-fibre mat.
EFFECT: technical result is the improvement of acoustic characteristics in the low, medium and high frequencies, while ensuring dust repelling.
1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному и низкочастотному шумоглушению, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при шумоглушении производственного оборудования методом звукопоглощения.The invention relates to industrial acoustics, in particular to broadband and low-frequency sound attenuation, and can be used in all sectors of the economy when attenuating production equipment by sound absorption.

Наиболее близким к изобретению является акустическое устройство по а.с. СССР №881234, Е04В 1/84, 1980 г. (прототип), состоящее из звукопоглощающих элементов, каждый из которых содержит стенки из гофрированного материала, между которыми проложен звукопоглотитель, а звукопоглощающие элементы подвешены, например, на тросах за крючья.Closest to the invention is an acoustic device as. USSR No. 881234, Е04В 1/84, 1980 (prototype), consisting of sound-absorbing elements, each of which contains walls of corrugated material, between which a sound absorber is laid, and sound-absorbing elements are suspended, for example, on ropes by hooks.

Недостатком известных акустических панелей является то, что они обеспечивают шумоглушение преимущественно на высоких частотах, что не позволяет использовать их в помещениях, где необходимо широкополосное шумоглушение, включающее низкие и инфразвуковые частоты.A disadvantage of the known acoustic panels is that they provide noise attenuation mainly at high frequencies, which does not allow their use in rooms where broadband noise attenuation, including low and infrasonic frequencies, is required.

Технический результат - улучшение акустических характеристик в области низких, средних и высоких частот, обеспечение при этом пылеотталкивания.The technical result is an improvement in acoustic characteristics in the low, medium and high frequencies, while ensuring dust repulsion.

Это достигается тем, что в акустическом устройстве, состоящем из, по крайней мере, двух звукопоглощающих секций, каждая из которых содержит стенки из гофрированного перфорированного материала, между которыми расположены звукопоглощающие элементы, при этом стенки гофрированного материала выполнены с щелевой перфорацией из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм, а звукопоглощающие секции подвешены на тросах за крючья, каждый из звукопоглощающих элементов выполнен в виде перфорированных пластин, между которыми симметрично расположены слои звукоотражающего материала, а в центре, между слоями звукоотражающего материала находятся слои звукопоглощающих материалов разной плотности, расположенных в два слоя, причем слои звукоотражающего материала выполнены сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, и которые расположены соответственно у перфорированных пластин, причем перфорированная пластина может быть выполнена из пластмассовой, например капроновой, или металлической сетки с мелкой ячейкой.This is achieved by the fact that in an acoustic device consisting of at least two sound-absorbing sections, each of which contains walls of corrugated perforated material, between which sound-absorbing elements are located, while the walls of the corrugated material are made with slotted perforation made of stainless steel or galvanized a sheet 0.7 mm thick with a polymeric protective and decorative coating of the Pural type 50 μm thick or Polyester 25 μm thick, or an aluminum sheet 1.0 mm thick and a coating thickness I’m 25 microns, and the sound-absorbing sections are suspended by ropes by hooks, each of the sound-absorbing elements is made in the form of perforated plates, between which layers of sound-reflecting material are symmetrically located, and in the center, between layers of sound-reflecting material there are layers of sound-absorbing materials of different density, arranged in two layers moreover, the layers of sound-reflecting material are made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing reflecting falling in all directions sound waves, and which are respectively located at the perforated plates, and the perforated plate can be made of plastic, for example kapron, or metal mesh with a small cell.

На фиг. 1 изображено акустическое устройство, расположение его в помещении, общий вид, на фиг. 2, 3 - схемы звукопоглощающего элемента.In FIG. 1 shows an acoustic device, its location in a room, a general view, FIG. 2, 3 are diagrams of a sound-absorbing element.

Акустическое устройство (фиг. 1) состоит, по крайней мере, из двух звукопоглощающих секций 1, каждая из которых содержит стенки из гофрированного перфорированного материала 2, между которыми расположены звукопоглощающие элементы 3. Стенки гофрированного материала 2 выполнены с щелевой перфорацией из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм. Звукопоглощающие секции 1 подвешены, например, на тросах 4 за крючья 5.The acoustic device (Fig. 1) consists of at least two sound-absorbing sections 1, each of which contains walls of corrugated perforated material 2, between which sound-absorbing elements 3 are located. Walls of corrugated material 2 are made with slotted perforation made of stainless steel or galvanized a sheet 0.7 mm thick with a polymeric protective and decorative coating of the Pural type 50 microns thick or Polyester 25 microns thick, or an aluminum sheet 1.0 mm thick and a coating thickness 25 microns. Sound-absorbing sections 1 are suspended, for example, on cables 4 by hooks 5.

Каждый из звукопоглощающих элементов 3 (фиг. 2) выполнен в виде перфорированных 6 и 11 пластин, между которыми симметрично расположены слои 7 и 10 звукоотражающего материала, а в центре, между слоями 7 и 10 звукоотражающего материала находятся слои 8 и 9 звукопоглощающего материалов разной плотности, расположенные в два слоя, при этом между ними расположена резонансная вставка 12 с набором втулок 13 с резонансными отверстиями, соединенными с резонансными вставками 12. Причем слои звукоотражающего материала выполнены сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, и которые расположены соответственно у перфорированных 6 и 11 пластин, причем перфорированная пластина может быть выполнена из пластмассовой, например капроновой, или металлической сетки с мелкой ячейкой.Each of the sound-absorbing elements 3 (Fig. 2) is made in the form of perforated 6 and 11 plates, between which the layers 7 and 10 of sound-reflecting material are symmetrically located, and in the center, between the layers 7 and 10 of the sound-reflecting material are layers 8 and 9 of sound-absorbing materials of different densities located in two layers, while between them there is a resonant insert 12 with a set of bushings 13 with resonant holes connected to the resonant inserts 12. Moreover, the layers of sound-reflecting material are made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, and which are located respectively on perforated 6 and 11 plates, and the perforated plate can be made of plastic, for example, kapron, or metal mesh with a small cell.

В качестве материала звукоотражающих слоев 7, 10 может быть применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например, пеноалюминия.As the material of the sound-reflecting layers 7, 10, a material based on aluminum-containing alloys can be used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example, foam aluminum.

В качестве материала звукоотражающих слоев 7, 10 могут быть применены звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м3.As the material of the sound-reflecting layers 7, 10, sound-proofing plates based on glass staple fiber of the “Shumostop” type with a material density of 60 ÷ 80 kg / m 3 can be used.

В качестве звукопоглощающего материала слоев 8 и 9 используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», или жесткий пористый шумопоглощающий материал, например металлокерамика, или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30…45%, или крошка из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм.As sound-absorbing material of layers 8 and 9, slabs made of rockwool basalt type mineral wool or URSA type mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool are used, the sound-absorbing element over its entire surface lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type EZ-100 or a polymer of the “poviden” type, or a rigid porous noise-absorbing material, such as cermet, or a stone shell with a degree of porosity in the range optimal values: 30 ... 45%, or crumbs of solid vibration damping materials, such as elastomer, polyurethane, or plastic compounds such as Agate, Anti-Vibrate, Shvim, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values: 0.3 ... 2 5 mm.

В качестве звукопоглощающего материала использован пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м3, и состоящий из 100 массовых частей перлита с диаметром частиц 0,5÷2,0 мм, 100÷200 массовых частей одного или нескольких спекающих материалов и 10÷20 массовых частей связующих материалов.As a sound-absorbing material, a porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m 3 and consisting of 100 mass parts of perlite with a particle diameter of 0.5 ÷ 2.0 mm, 100 ÷ 200 mass parts of one or more sintering materials was used. and 10 ÷ 20 mass parts of the binder materials.

В качестве звукоотражающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например, пеноалюминий, или звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м3.As a sound-reflecting material, a material based on aluminum-containing alloys was used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, tensile strength bending within 10 ... 20 MPa, for example, foam aluminum, or soundproof boards based on glass staple fibers of the “Shumostop” type with a material density of 60 ÷ 80 kg / m 3 .

Акустическое устройство работает следующим образом.The acoustic device operates as follows.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого, излучающего интенсивный шум объекта, пройдя через стенки из гофрированного перфорированного материала 2 и перфорированные пластины 6 и 11 звукопоглощающих элементов 3 попадает на слои 7 и 10 звукоотражающего материала сложного профиля, позволяющие отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, которые падают затем на слои 8 и 9 мягкого звукопоглощающего материала разной плотности, при этом между слоями 8 и 9 расположена резонансная вставка 12 с набором втулок 13 с резонансными отверстиями, соединенными с резонансными вставками 12. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя и резонансной вставке 12 с набором втулок 13 с резонансными отверстиями, представляющими собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя. Кроме того, происходит трение воздуха о волокна, поверхность которых также велика. В-третьих, волокна трутся друг о друга и, наконец, происходит рассеяние энергии из-за трения кристаллов самих волокон. Этим объясняется, что на средних и высоких частотах коэффициент звукопоглощения волокнистых материалов находится в пределах 0,4…1,0.Sound energy from equipment located in the room or another object that emits intense noise from an object, passing through walls of corrugated perforated material 2 and perforated plates 6 and 11 of sound-absorbing elements 3, goes to layers 7 and 10 of a sound-reflecting material of a complex profile, allowing reflecting falling in all sound waves, which then fall on layers 8 and 9 of soft sound-absorbing material of different densities, while between layers 8 and 9 there is a resonant insert 12 with a set of sleeves 13 s resonant holes connected to resonant inserts 12. The transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs in the pores of the sound absorber and resonant insert 12 with a set of bushings 13 with resonant holes, which are the Helmholtz resonator model, where energy losses occur due to friction oscillating with the frequency of excitation of the mass of air in the neck of the resonator against the walls of the neck itself, which has the form of a branched network of pores of a sound absorber. In addition, there is air friction on the fibers, the surface of which is also large. Thirdly, the fibers rub against each other and, finally, energy dissipation occurs due to the friction of the crystals of the fibers themselves. This explains that at medium and high frequencies the sound absorption coefficient of fibrous materials is in the range of 0.4 ... 1.0.

На фиг. 3 представлен вариант схемы звукопоглощающего элемента акустического устройства. Звукопоглощающий элемент выполнен в виде жесткой стенки 14 и перфорированной стенки 15, между которыми расположен двухслойный комбинированный звукопоглощающий элемент, причем слой 16, прилегающий к жесткой стенке 14, выполнен звукопоглощающим, а прилегающий к перфорированной стенке 15 слой 17 выполнен с перфорацией 18 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны.In FIG. 3 illustrates an embodiment of a sound-absorbing element of an acoustic device. The sound-absorbing element is made in the form of a rigid wall 14 and a perforated wall 15, between which there is a two-layer combined sound-absorbing element, the layer 16 adjacent to the rigid wall 14 is made sound-absorbing, and the layer 17 adjacent to the perforated wall 15 is made with a perforation 18 of complex sound-reflecting material profile, consisting of evenly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions.

В качестве звукопоглощающего материала слоя 16 может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. При этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух, например, типа Acutex Т или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом,As the sound-absorbing material of layer 16, rockwool-type mineral wool or URSA-type mineral wool, or P-75-type basalt wool or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene can be used. The surface of the fibrous absorbers is treated with porous paints that allow air to pass through, for example, Acutex T, or coated with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil,

В качестве материала звукоотражающего слоя 17 применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например, пеноалюминия, или применены звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м3, или материал на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом. Звукопоглощающий элемент работает следующим образом.As the material of the sound-reflecting layer 17, a material based on aluminum-containing alloys was used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example, aluminum foam or sound insulation plate applied on the basis of the type of glass staple fibers "Shumostop" material with a density of 60 ÷ 80 kg / m 3, or material based on magnesia binder with reinforcing steklotk New or with glass. Sound-absorbing element operates as follows.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого, излучающего интенсивный шум, объекта, пройдя через перфорированную стенку 15, попадает на слой 17 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а часть звуковой энергии проходит через слой 17 из звукоотражающего материала и взаимодействует со слоем 16 из звукопоглощающего материала, где происходит окончательное рассеивание звуковой энергии. Коэффициент звукопоглощения волокнистых материалов находится в пределах 0,4…1,0. Выполнение перфорации на звукоотражающем слое способствует более эффективному шумоглушению на средних частотах, так как часть звуковых волн будет проходить через перфорацию 18 и рассеиваться на слое 16 из звукопоглощающего материала.Sound energy from equipment located in the room, or another object that emits intense noise, passing through the perforated wall 15, enters the layer 17 of sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and part of the sound energy passes through the layer 17 of sound-reflecting material and interacts with the layer 16 of sound-absorbing material, where the final dispersion of sound energy occurs WGIG. The sound absorption coefficient of fibrous materials is in the range of 0.4 ... 1.0. Performing perforation on the sound-reflecting layer contributes to a more effective sound attenuation at medium frequencies, as part of the sound waves will pass through the perforation 18 and scatter on the layer 16 of sound-absorbing material.

Claims (1)

Акустическое устройство, состоящее из, по крайней мере, двух звукопоглощающих секций, каждая из которых содержит стенки из гофрированного перфорированного материала, между которыми расположены звукопоглощающие элементы, при этом стенки гофрированного материала выполнены с щелевой перфорацией из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм, а звукопоглощающие секции подвешены на тросах за крючья, отличающееся тем, что каждый из звукопоглощающих элементов выполнен в виде перфорированных пластин, между которыми симметрично расположены слои звукоотражающего материала, а в центре, между слоями звукоотражающего материала находятся слои звукопоглощающих материалов разной плотности, при этом между ними расположена резонансная вставка с набором втулок с резонансными отверстиями, соединенными с резонансными вставками, а слои звукоотражающего материала выполнены сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, и которые расположены соответственно у перфорированных пластин, причем перфорированная пластина может быть выполнена из пластмассовой, например капроновой, или металлической сетки с мелкой ячейкой, а в качестве звукопоглощающего материала использован пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷4000 кг/м3 и состоящий из 100 массовых частей перлита с диаметром частиц 0,5÷2,0 мм, 100÷200 массовых частей одного или нескольких спекающих материалов и 10÷20 массовых частей связующих материалов, или плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа Э3-100 или полимером типа «повиден», или жесткий пористый шумопоглощающий материал, например металлокерамика, или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30…45%, или крошка из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм, в качестве материала звукоотражающих слоев применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например, пеноалюминия, или звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м3, при этом каждый из звукопоглощающих элементов выполнен в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположен многослойный звукопоглощающий элемент, который выполнен в виде двух слоев: один из которых, прилегающий к жесткой стенке, является звукопоглощающим, а другой, прилегающий к перфорированной стенке, выполнен с перфорацией из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, при этом в качестве звукоотражающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м3, или материал на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом.An acoustic device consisting of at least two sound-absorbing sections, each of which contains walls of corrugated perforated material, between which sound-absorbing elements are located, while the walls of the corrugated material are made with slotted perforation of stainless steel or galvanized sheet 0.7 mm thick with a polymer protective and decorative coating of the Pural type with a thickness of 50 microns or Polyester with a thickness of 25 microns, or an aluminum sheet with a thickness of 1.0 mm and a coating thickness of 25 microns, and sound-absorbing sections are suspended on ropes by hooks, characterized in that each of the sound-absorbing elements is made in the form of perforated plates, between which layers of sound-reflecting material are symmetrically located, and in the center, between layers of sound-reflecting material there are layers of sound-absorbing materials of different densities, while there is a resonant an insert with a set of bushings with resonant holes connected to the resonant inserts, and the layers of sound-reflecting material are made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and which are located respectively on perforated plates, moreover, the perforated plate can be made of plastic, for example, kapron or metal mesh with a small cell, and a porous sound-absorbing ceramic is used as sound-absorbing material material having a bulk density of 500 ÷ 4000 kg / m3 and consisting of 100 parts by weight of perlite having a particle diameter of 0.5 ÷ 2.0 mm, mass 100 ÷ 200 parts of one or more sintering materials and 10 ÷ 20 mass parts of binder materials, or rockwool basalt-based mineral wool slab, or URSA-type mineral wool, or P-75 basalt wool, or glass wool lined with glass wool, moreover, the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type E3-100 or a polymer of the "visible" type, or a rigid porous sound-absorbing material, such as cermet, or a stone shell with a degree orosticity, which is in the range of optimal values: 30 ... 45%, or crumbs of solid vibration-damping materials, such as elastomer, polyurethane or plastic compound such as Agate, Anti-Vibrate, Shvim, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values: 0 , 3 ... 2.5 mm, a material based on aluminum-containing alloys was used as the material of the sound-reflecting layers, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength within 5 ... 10 Pa, the flexural strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example, aluminum foam or sound insulating plate on the base glass staple fiber type "Shumostop" with material density of 60 ÷ 80 kg / m 3, wherein each of the sound-absorbing element is in the form rigid and perforated walls, between which there is a multilayer sound-absorbing element, which is made in the form of two layers: one of which adjacent to the rigid wall is sound-absorbing, and the other adjacent to the perforated wall is made with perforation from a complex reflecting material consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, while material based on aluminum-containing alloys was used as a sound-reflecting material, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example foamed aluminum, or soundproof boards based on glass staple fiber of the “Shumostop” type with a density material equal to 60 ÷ 80 kg / m 3 , or a material based on a magnesian binder with reinforcing fiberglass or fiberglass.
RU2017120746A 2017-06-14 2017-06-14 Acoustic device RU2646238C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017120746A RU2646238C1 (en) 2017-06-14 2017-06-14 Acoustic device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017120746A RU2646238C1 (en) 2017-06-14 2017-06-14 Acoustic device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2646238C1 true RU2646238C1 (en) 2018-03-02

Family

ID=61568800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017120746A RU2646238C1 (en) 2017-06-14 2017-06-14 Acoustic device

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2646238C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113356739A (en) * 2020-03-06 2021-09-07 福州鑫泉声学环保工程有限公司 Multifunctional low-frequency-band cavity sound absorption reflecting curtain

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2502020A (en) * 1945-01-26 1950-03-28 Rca Corp Diffraction type sound absorber with fiber glass walls
SU881234A1 (en) * 1980-01-17 1981-11-15 Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Акад. Им. С.М.Кирова Acoustic panel
US4319661A (en) * 1978-09-20 1982-03-16 The Proudfoot Company, Inc. Acoustic space absorber unit
RU2411329C2 (en) * 2009-01-15 2011-02-10 Олег Савельевич Кочетов Sound-absorbing elements of premises

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2502020A (en) * 1945-01-26 1950-03-28 Rca Corp Diffraction type sound absorber with fiber glass walls
US4319661A (en) * 1978-09-20 1982-03-16 The Proudfoot Company, Inc. Acoustic space absorber unit
SU881234A1 (en) * 1980-01-17 1981-11-15 Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Акад. Им. С.М.Кирова Acoustic panel
RU2411329C2 (en) * 2009-01-15 2011-02-10 Олег Савельевич Кочетов Sound-absorbing elements of premises

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113356739A (en) * 2020-03-06 2021-09-07 福州鑫泉声学环保工程有限公司 Multifunctional low-frequency-band cavity sound absorption reflecting curtain
CN113356739B (en) * 2020-03-06 2024-01-09 福州鑫泉声学环保工程有限公司 Multifunctional low-frequency band cavity sound absorption reflecting curtain

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2583463C1 (en) Sound-absorbing coating
RU2592871C1 (en) Kochetov sound absorber for lining manufacturing facilities
RU2561389C1 (en) Sound-absorbing structure
RU2561393C1 (en) Kochetov(s sound absorber for lining manufacturing facilities
RU2583434C1 (en) Kochetov sound absorber of circular type
RU2649681C2 (en) Kochetov sound-absorbing lining
RU2669813C2 (en) Low-noise ship cabin
RU2583442C2 (en) Sound absorbing structure
RU2646238C1 (en) Acoustic device
RU2579021C1 (en) Acoustic panel
RU2583438C1 (en) Kochetov sound-absorbing element
RU2646252C1 (en) Sound-absorbing lining
RU2651565C1 (en) Acoustic construction for industrial premises
RU2656438C1 (en) Sound-absorbing structure for manufacturing buildings
RU2324796C2 (en) Sound-absorbing panel
RU2530434C1 (en) Kochetov's acoustic panel
RU2627517C1 (en) Sound-absorbing structure
RU2655639C2 (en) Soundproofing enclosure
RU2576264C1 (en) Kochetov(s noise absorber with sound reflecting layer
RU2613064C1 (en) Kochetov's acoustic device
RU2587515C1 (en) Kochetov element for compressor stations silencer
RU2651985C1 (en) Sound absorbing element
RU2671265C1 (en) Symmetrical sound-absorbing element
RU2579023C1 (en) Acoustic device
RU2663533C1 (en) Perforated ring type sound absorbing element