RU2310024C2

RU2310024C2 - Guard for textile machine spindles

Info

Publication number: RU2310024C2
Application number: RU2005138960/12A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Олеговна Кочетова (RU); Мария Олеговна Кочетова
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2007-11-10
Also published as: RU2005138960A

Abstract

FIELD: equipment for textile machines.

SUBSTANCE: guard has housing positioned on spindle bar of textile machine, at the level and row of spindles, and equipped with vibration and sound-absorbing layers provided on housing inner surface, and planks fixed in cantilevered position along row of spindles on housing outer surface. Vibration-absorbing layer is provided on lower surface of planks. Housing encloses both sides of machine so as to form rectangular box with heat withdrawal process openings formed in upper and lower plates of rectangular box. Spindles are fixed on spindle bar by means of flexible elastomer layers, with ratio of total rigidity of flexible layers to flexural rigidity of spindle bar constituting 0.01-0.1. Ratio of total area F₁ of process openings to total housing area F is F₁/F=0.1-0.4, and thickness of vibration-absorbing layer fixed on planks exceeds thickness of planks by 2-4 times. Material of vibration-absorbing layer is elastic vibration-absorbing sheet material having internal loss coefficient of at least 0.2, or composite material. Sound-absorbing material for housing consists of members made from basalt-based mineral wool. Sound-absorbing member is lined over its entire surface with acoustically permeable material such as fiber glass. Sound-absorbing material for housing may be made from material based on aluminum-bearing alloys, followed by filling said material with titanium hydride or air to density of 0.5-0.9 kg/m³ and having following strength characteristics: compression strength 5-10 MPa, flexural strength 10-20 MPa. Sound-absorbing material for housing may be made from foamed porous sound-absorbing material such as foamed polyurethane, or polyethylene, or from rigid porous sound-absorbing material such as foamed aluminum, or said material may be made in the form of dust of vibration suppressing materials such as elastomer, polyurethane, or plastic compound placed into enclosure of acoustically permeable material, with sizes of dust particles ranging between 0.3 mm and 2.5 mm.

EFFECT: increased efficiency in minimizing sound created during operation of textile machine.

6 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин.The invention relates to the textile industry and relates to noise-attenuating fencing of textile machines.

Известно ограждение веретен текстильной машины по а.с. СССР №1388484, D01Н 1/16, 1985 г., содержащее установленный на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда кожух с закрепленным на его внутренней поверхности вибро-звукопоглощающими слоями, а с внешней стороны - консольно закрепленные на нем вдоль ряда веретен машины планки с размещенным на их нижней поверхности вибропоглощающим слоем, причем кожух выполнен охватывающим обе стороны машины в виде прямоугольного короба, в верхней и нижней пластинах которого выполнены технологические отверстия для теплоотвода (прототип).Known fencing spindles of a textile machine by A.S. USSR No. 1388484, D01Н 1/16, 1985, containing a casing mounted on a spindle beam of a machine at the level of its spindles along their row with vibration-sound-absorbing layers fixed on its inner surface, and from the outside - cantilever mounted on it along a row of spindles machine strips with a vibration-absorbing layer placed on their lower surface, and the casing is made covering both sides of the machine in the form of a rectangular box, in the upper and lower plates of which are made technological holes for heat removal (prototype).

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая эффективность снижения шума.A disadvantage of the known device is the relatively low noise reduction efficiency.

Технический результат - повышение эффективности снижения шума.EFFECT: increased noise reduction efficiency.

Это достигается тем, что в ограждении веретен текстильной машины, содержащем установленный на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда кожух с закрепленным на его внутренней поверхности вибро-звукопоглощающими слоями, а с внешней стороны - консольно закрепленные на нем вдоль ряда веретен машины планки с размещенным на их нижней поверхности вибропоглощающим слоем, причем кожух выполнен охватывающим обе стороны машины в виде прямоугольного короба, в верхней и нижней пластинах которого выполнены технологические отверстия для теплоотвода, веретена на веретенном брусе машины устанавливаются посредством упругих прокладок из эластомера, причем отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин: 0,01...0,1, а отношение суммарной площади F₁ технологических отверстий к общей площади кожуха F лежит в оптимальном интервале величин: F₁/F=0,1...0,4, а толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2...4 раза превышает толщину планок.This is achieved by the fact that in the guard of the spindles of the textile machine, containing a casing mounted on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along their row with a vibration-sound-absorbing layer fixed to its inner surface, and from the outside, planks console mounted on it along the row of spindles with a vibration-absorbing layer placed on their lower surface, and the casing is made covering both sides of the machine in the form of a rectangular box, in the upper and lower plates of which technological holes are made I for the heat sink, the spindle on the spindle of the machine tool bar installed by elastic gaskets of elastomer, wherein the ratio of the total stiffness to bending stiffness of a spindle rod lies in an optimum range of values: 0.01 ... 0.1, and the ratio of the total area F ₁ technological holes to the total area of the casing F lies in the optimal range of values: F ₁ /F=0,1...0,4, and the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the planks is 2 ... 4 times the thickness of the planks.

На фиг.1 изображено ограждение веретен одной стороны текстильной машины, поперечный разрез; на фиг.2 - полное ограждение веретен текстильной машины (обеих сторон машины), поперечный разрез.Figure 1 shows the guard spindles of one side of a textile machine, a cross section; figure 2 - full guard spindles textile machines (both sides of the machine), a cross section.

Ограждение веретен 1 одной стороны текстильной машины (фиг.1) содержит установленный посредством кронштейнов 2 на веретенном брусе 3 машины металлический кожух 4, на внутренней поверхности которого закреплен вибропоглощающий слой 5, выполненный в виде эластичного листового вибропоглощающего материала с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитного материала, или пластиката типа "Агат", "Антивибрит", "Швим", причем толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2...4 раза превышает толщину планок. На вибропоглощающем слое 5 размещен звукопоглощающий слой 6. Веретена 1 вращаются от ременного привода 11. Металлический кожух 4 расположен в зоне веретен вдоль их ряда и имеет консольно закрепленные на нем вдоль ряда веретен планки 7 с размещенным на их нижней поверхности вибропоглощающим слоем 8. Планки размещены с наружной стороны кожуха и могут быть использованы в качестве полок для установки паковок. Кожух может быть выполнен коробчатым и охватывать сразу оба ряда веретен машины (фиг.2). Планки 9 и 10 размещены на кожухе с его внутренней стороны и с обеих сторон (верхней и нижней) покрыты вибропоглощающими слоями с размещенными на них звукопоглощающими слоями. На верхней и нижней плоскостях кожуха предусмотрены технологические отверстия Z₁ и Z₂, причем отношение суммарной площади F₁ технологических отверстий к общей площади кожуха F лежит в оптимальном интервале величин: F₁/F₂=0,1...0,4. Веретена 1 на веретенном брусе 3 машины устанавливаются посредством упругих прокладок 12 и 13 из эластомера, причем отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса 3 лежит в оптимальном интервале величин: 0,01...0,1.The guard of the spindles 1 of one side of the textile machine (Fig. 1) contains a metal casing 4 mounted by means of brackets 2 on the spindle bar 3 of the machine, on the inner surface of which a vibration-absorbing layer 5 is fixed, made in the form of an elastic sheet of vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of at least 0, 2, or a composite material, or a plastic compound of the type "Agate", "Anti-Vibrate", "Shvim", and the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the planks is 2 ... 4 times the thickness of the planks. A sound-absorbing layer 6 is placed on the vibration-absorbing layer 5. The spindles 1 rotate from the belt drive 11. The metal casing 4 is located in the area of the spindles along their row and has straps 7 cantileverly mounted on it along the row of spindles with a vibration-absorbing layer 8. The straps are placed from the outside of the casing and can be used as shelves for installing packages. The casing can be box-shaped and immediately cover both rows of machine spindles (Fig. 2). The strips 9 and 10 are placed on the casing from its inner side and from both sides (upper and lower) are covered with vibration-absorbing layers with sound-absorbing layers placed on them. Technological holes Z ₁ and Z _{2 are} provided on the upper and lower planes of the casing, and the ratio of the total area F _{1 of the} technological holes to the total area of the casing F lies in the optimal range of values: F ₁ / F ₂ = 0.1 ... 0.4. Spindles 1 on spindle bar 3 of the machine are installed by means of elastic gaskets 12 and 13 of elastomer, and the ratio of their total stiffness to the bending stiffness of spindle bar 3 lies in the optimal range of values: 0.01 ... 0.1.

В качестве звукопоглощающего материала 6 кожуха 4 используются элементы из минеральной ваты на базальтовой основе типа "Rockwool", или минеральной ваты типа "URSA", или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа "Повиден".As sound-absorbing material 6 of the casing 4, the elements are made of rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene moreover, the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden."

Звукопоглощающий материал 6 кожуха 4 выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа, или из мягкого вспененного пористого шумопоглощающего материала, например вспененного пенополиуретана или пенополиэтилена или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия.Sound-absorbing material 6 of the casing 4 is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, or from a soft foamed porous sound-absorbing material, for example, foamed polyurethane foam or polyethylene foam, or from a rigid porous sound-absorbing material, for example foam aluminum.

Звукопоглощающий материал 6 кожуха 4 выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа "Агат", "Антивибрит", "Швим", помещенной в оболочку из звукопрозрачного материала, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3...1,5 мм (не показано).The sound-absorbing material 6 of the casing 4 is made in the form of crumbs of solid vibration-damping materials, for example elastomer, polyurethane, or plastic compound such as “Agate”, “Anti-Vibrate”, “Shvim”, which is placed in a shell of soundproof material, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values : 0.3 ... 1.5 mm (not shown).

Ограждение веретен текстильной машины работает следующим образом.Fence spindles textile machine works as follows.

В процессе работы машины создаваемая ее веретенами энергия звукового давления поглощается звукопоглощающим слоем 6 ограждения, а вибропоглощающий слой 5 демпфирует колебания тонкого металлического кожуха, являющегося источником акустического виброизлучения. Дополнительное снижение шума достигается вибропоглощением колебаний веретенного бруса 3 машины с помощью планок с размещенными на них слоями. Снижение виброакустической активности веретенного бруса происходит уже при вязкоупругом покрытии обеих сторон бруса вибропоглощающим материалом 5, однако эффект демпфирования увеличивается с удалением вибропоглощающего слоя от нейтральной оси веретенного бруса при изгибе за счет увеличения деформации. Этот эффект как раз и реализуется в данной конструкции ограждения планками, которые обеспечивают пространственное демпфирование, коэффициент потерь которого составляет 0,2 по сравнению с 0,05 при обычном демпфировании в диапазоне частот от 200 до 3000 Гц. Удаление вибропоглощающего вязкоупругого слоя от нейтральной оси веретенного бруса при изгибе обуславливает увеличение деформации кожуха и планок, что приводит к повышению трения между вибропоглощающим слоем 5 и кожухом и планками и способствует рассеиванию энергии виброизлучения.During the operation of the machine, the sound pressure energy created by its spindles is absorbed by the sound-absorbing layer 6 of the fence, and the vibration-absorbing layer 5 damps the vibrations of a thin metal casing, which is a source of acoustic vibration. An additional noise reduction is achieved by vibration absorption of the spindles of the spindle beam 3 of the machine with the help of trims with layers placed on them. A decrease in the vibro-acoustic activity of the spindle beam occurs already with a viscoelastic coating of both sides of the beam with a vibration-absorbing material 5, however, the damping effect increases with the removal of the vibration-absorbing layer from the neutral axis of the spindle beam during bending due to an increase in deformation. This effect is just realized in this design of fencing with slats that provide spatial damping, the loss coefficient of which is 0.2 compared to 0.05 with conventional damping in the frequency range from 200 to 3000 Hz. The removal of the vibration-absorbing viscoelastic layer from the neutral axis of the spindle beam during bending causes an increase in the deformation of the casing and straps, which leads to increased friction between the vibration-absorbing layer 5 and the casing and straps and helps to disperse the energy of vibration.

На прядильно-ткацкой фабрике "Красное эхо" были проведены исследования акустической активности крутильной машины типа "VTS-07". Испытания проводились в тростильно-крутильном цехе фабрики после окончания 2-ой смены на машине №3 при скорости веретен n=6000 мин^-1 с заправкой и без заправки машины аппаратурой фирмы Брюль и Къер (Дания): микрофон 4131, шумомер 2203, октавные фильтры 1613.At the Krasnoye Ekho spinning and weaving mill, the acoustic activity of VTS-07 type spinning machine was studied. The tests were carried out in the factory's twisting and twisting workshop after the 2nd shift was completed on machine No. 3 at spindle speeds n = 6000 min ^-1 with and without filling the machine with Bruehl & Kjерr equipment (Denmark): microphone 4131, sound level meter 2203, octave filters 1613.

Веретена на веретенном брусе машины устанавливаются посредством упругих прокладок из эластомера, причем отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин: 0,01...0,1, а отношение суммарной площади F₁ технологических отверстий к общей площади кожуха F лежит в оптимальном интервале величин: F₁/F=0,1...0,4.Spindles on the spindle bar of the machine are installed by means of elastic gaskets made of elastomer, and the ratio of their total stiffness to the bending stiffness of the spindle bar lies in the optimal range of values: 0.01 ... 0.1, and the ratio of the total area F _{1 of the} technological holes to the total area of the casing F lies in the optimal range of values: F ₁ /F=0,1...0,4.

Толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2...4 раза превышает толщину планок.The thickness of the vibration-absorbing layer placed on the slats is 2 ... 4 times the thickness of the slats.

Испытания машины без заправки и с заправкой позволили выявить влияние аэродинамического шума быстровращающейся нити, образующей "воздушный баллон". Это влияние сказывается в низкочастотной области, начиная с 31,5 до 500 Гц, при этом разница уровней звукового давления в этой полосе частот составляет порядка 4...6 дБ, причем в этом диапазоне частот нет превышения нормативных значений уровней звукового давления. Следовательно, основным источником шума крутильной машины VTS-07 в высокочастотной области является тангенциальный ременный привод веретен, опорные узлы веретен, а также направляющие и поддерживающие ролики тангенциального привода, которые дают превышение уровней звукового давления в цехе над допустимыми значениями до 20 дБ. Поэтому для снижения шума крутильной машины от данного источника было разработано звукоизолирующее ограждение из стального листа толщиной 1 мм, пленки обработаны вибродемпфирующим материалом и покрыты звукопоглощающим материалом (толщина 30 мм) и (толщина 20 мм). Кожух выполнен негерметичным и имеет технологические отверстия "Z₁" и "Z₂" для предотвращения перегрева ременного привода. Результаты испытаний звукоизолирующего ограждения в измерительных точках и эффективность звукоизоляции (для точки 3) приведены в табл.1.Tests of the machine without refueling and with refueling revealed the influence of aerodynamic noise of a rapidly rotating thread, forming a "balloon". This effect affects the low-frequency region, starting from 31.5 to 500 Hz, while the difference in sound pressure levels in this frequency band is about 4 ... 6 dB, and in this frequency range there is no excess of the standard values of sound pressure levels. Consequently, the main noise source of the VTS-07 twisting machine in the high-frequency region is the tangential belt spindle drive, the spindle support nodes, as well as the guide and supporting rollers of the tangential drive, which allow the sound pressure levels in the workshop to exceed the permissible values up to 20 dB. Therefore, to reduce the noise of the torsion machine from this source, a sound-insulating fence made of steel sheet 1 mm thick was developed, the films were treated with vibration damping material and covered with sound-absorbing material (thickness 30 mm) and (thickness 20 mm). The casing is leaky and has technological holes "Z ₁ " and "Z ₂ " to prevent overheating of the belt drive. The test results of the soundproof fence at the measuring points and the sound insulation efficiency (for point 3) are given in Table 1.

Расчет ведем для негерметичных ограждений по следующей зависимостиThe calculation is carried out for leaking fences according to the following relationship

где R_КОЖ.тр - требуемая звукоизоляция кожуха, дБ, определяемая по формулеwhere R _SKIN.tr - the required sound insulation of the casing, dB, determined by the formula

L_i - октавный уровень звукового давления в расчетной точке от одиночно работающей изолируемой машины, дБ,L _i - octave sound pressure level at the design point from a single-working insulated machine, dB,

L_доп - допустимый по нормам уровень звукового давления в расчетной точке, дБ,L _add - permissible sound pressure level at the design point, dB,

R_si - средняя звукоизоляция сплошной части ограждений i-го кожуха, дБ,R _si - average sound insulation of the solid part of the fencing of the i-th casing, dB,

α - реверберационный коэффициент звукопоглощения внутри i-го кожуха,α is the reverberation coefficient of sound absorption inside the i-th casing,

τ_i - энергетический коэффициент прохождения звука через глушитель технологического отверстия. Для простого отверстия τ_i=1 (простым отверстием считается отверстие без глушителя шума, как в нашем случае),τ _i is the energy coefficient of sound transmission through the silencer of the technological hole. For a simple hole, τ _i = 1 (a simple hole is a hole without a silencer, as in our case),

ΣS_oi - суммарная площадь технологических отверстий для i-го кожуха машины, м², т.е.ΣS _oi is the total area of technological holes for the i-th machine casing, m ² , i.e.

ΣS_oi=S_oa+S_ob+S_oc=0,1×1,375+2×0,1×0,13+0,03×1,375=0,2 m²;ΣS _oi = S _oa + S _ob + S _oc = 0.1 × 1.375 + 2 × 0.1 × 0.13 + 0.03 × 1.375 = 0.2 m ² ;

ΣS_i - суммарная площадь сплошной части ограждения, м^2, определяемая по формулеΣS _i - total area of the solid part of the fence, m ^2, determined by the formula

l_i, b_i, h_i - соответственно длина, ширина и высота i-ого кожуха, м; для нашего случая она равна:l _i , b _i , h _i - respectively the length, width and height of the i-th casing, m; for our case it is equal to:

ΣS_i=2(1,375×0,15+0,15×0,2+1,375×0,2)-0,2=0,82 m²;ΣS _i = 2 (1.375 × 0.15 + 0.15 × 0.2 + 1.375 × 0.2) -0.2 = 0.82 m ² ;

Величина реверберационного коэффициента звукопоглощения внутри ограждения определяется по формулеThe value of the reverberation coefficient of sound absorption inside the fence is determined by the formula

где α_о- реверберационный коэффициент звукопоглощения для ограждений без звукопоглощающего материала,where α _about - the reverberation coefficient of sound absorption for fences without sound-absorbing material,

α_м- реверберационный коэффициент звукопоглощения звукопоглощающего материала,α _m - reverberation coefficient of sound absorption of sound-absorbing material,

ΣS_м - площадь нанесения звукопоглощающего материала, м²; для нашего случаяΣS _m - the area of application of sound-absorbing material, m ² ; for our case

ΣS_м=ΣS_i-0,1×1,375=0,82-0,14=0,68 м².ΣS _m = ΣS _i -0.1 × 1.375 = 0.82-0.14 = 0.68 m ² .

Средняя звукоизоляция сплошной части ограждений, дБ, при наличии вибрационных нагрузок на элементы кожуха рассчитывается по формулеThe average sound insulation of the solid part of the fencing, dB, in the presence of vibration loads on the casing elements, is calculated by the formula

где R_i - звукоизоляция материала ограждения, дБ,where R _i - sound insulation of the material of the fence, dB,

К - коэффициент, учитывающий снижение звукоизоляции материала ограждений при действующем вибрационном возбуждении,K is a coefficient taking into account the decrease in sound insulation of the material of the fencing with the current vibrational excitation

η - коэффициент потерь конструкций кожухов со средствами вибропоглощения и вибродемпфирования,η is the loss factor of the structures of the casings with means of vibration absorption and vibration damping,

η_o - коэффициент потерь конструкций кожухов, не снабженных средствами вибропоглощения.η _o - loss coefficient of the structures of the casings, not equipped with vibration absorption.

Анализируя расчетные и экспериментальные данные, можно сделать вывод о достоверности выбранной методики расчета в части характера полученного спектра звукоизоляции спроектированного ограждения, что говорит о правильности выбора изолирующего (стальной лист толщиной 1 мм) и звукопоглощающего (полужесткий винипор толщиной 30 мм) материалов, а также учета технологических отверстий. Расхождение теоретических и экспериментальных данных (на 40...50%) обусловлено, во-первых, выбором для расчета одной секции ограждения из веретен, а не всей машины, а во-вторых, применением нового вибродемпфирующего материала "герлен-Д" вместо резинового листа. Коэффициенты потерь η и η_о для этого материала предстоит определять либо экспериментальным, либо теоретическим путем, отталкиваясь от вышеизложенной методики. Следует заметить, что эффективность звукоизоляции ограждения, полученная экспериментальным путем, оказалась выше (на 40...50%), по мнению автора, именно за счет применения нового вибродемпфирующего материала, т.е. лежит в оптимальном интервале величин: 0,01...0,1, а отношение суммарной площади F₁ технологических отверстий к общей площади кожуха F лежит в оптимальном интервале величин: F₁/F=0,1...0,4. Толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2...4 раза превышает толщину планок.Analyzing the calculated and experimental data, we can conclude that the selected calculation method is reliable in terms of the nature of the obtained spectrum of sound insulation of the designed fence, which indicates the correct choice of insulating (1 mm thick steel sheet) and sound-absorbing (semi-rigid vinipore 30 mm thick) materials, as well as accounting technological holes. The discrepancy between theoretical and experimental data (by 40 ... 50%) is caused, firstly, by the choice for calculating one section of the fence from spindles, and not the whole machine, and secondly, by the use of the new gerlen-D vibration material instead of rubber sheet. The loss coefficients η and η _о for this material will have to be determined either experimentally or theoretically, starting from the above methodology. It should be noted that the efficiency of soundproofing of the fence, obtained experimentally, was higher (40 ... 50%), according to the author, precisely due to the use of a new vibration-damping material, i.e. lies in the optimal range of values: 0.01 ... 0.1, and the ratio of the total area F ₁ technological holes to the total area of the casing F lies in the optimal range of values: F ₁ /F=0,1...0,4. The thickness of the vibration-absorbing layer placed on the slats is 2 ... 4 times the thickness of the slats.

Claims

1. The guard of the spindles of the textile machine, comprising a casing mounted on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along their row with shrouds with vibration-absorbing and sound-absorbing layers fixed on its inner surface, and on the outside - brackets mounted on it along the row of spindles of the machine with the lower surface of the vibration-absorbing layer, and the casing is made covering both sides of the machine in the form of a rectangular box, in the upper and lower plates of which technological holes are made for those lootvoda, characterized in that the spindle on the spindle of the machine tool bar installed by elastic gaskets of elastomer, wherein the ratio of the total stiffness to bending stiffness of a spindle rod lies in an optimum range of values of 0.01 ÷ 0.1, and the ratio of the total area F ₁ to technological holes the total area of the casing F lies in the optimal range of values of F ₁ / F = 0.1 ÷ 0.4, and the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the strips is 2 ÷ 4 times the thickness of the strips.

2. The fence according to claim 1, characterized in that as the material of the vibration-absorbing layer, an elastic sheet of vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of at least 0.2 or a composite material is used.

3. The fence according to claim 1, characterized in that the basalt-based mineral wool elements are used as the sound-absorbing material of the casing, and the sound-absorbing element is lined with an acoustically transparent material, for example fiberglass, over its entire surface.

4. The fence according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing material of the casing is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ÷ 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: strength on compression within 5 ÷ 10 MPa, bending strength within 10 ÷ 20 MPa.

5. The fence according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing material of the casing is made of soft foamed porous sound-absorbing material, for example, foamed polyurethane foam or polyethylene foam, or of a rigid porous sound-absorbing material, for example foam aluminum.

6. The fence according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing material of the casing is made in the form of crumbs of solid vibration-damping materials, for example elastomer, polyurethane, or plastic compound, placed in a shell of soundproof material, and the size of the fractions of the crumbs lies in the optimal range of 0, 3 ÷ 2.5 mm.