RU2652015C1

RU2652015C1 - Barrier for spindles of textile machine

Info

Publication number: RU2652015C1
Application number: RU2017109846A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2017-03-24
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2018-04-24

Abstract

FIELD: textile.

SUBSTANCE: invention relates to textile industry and concerns a noise-attenuating barrier for textile machines. This is achieved by that in the barrier of the spindles of a textile machine containing a casing mounted on the machine spindle beam at the level of its spindles along their row with vibrosound-absorbing layers fixed on its inner surface, and from the outside – plates fixed to it along a row of spindles of the machine with a vibration-absorbing layer placed on their lower surface, the spindles on the spindle bar of the machine being installed by means of elastic gaskets made of elastomer, ratio of their total stiffness to bending stiffness of the spindle bar is within optimal range of 0.01…0.1, and the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the plates is 2…4 times greater than the thickness of the plates, as a material of the vibration-absorbing layer an elastic sheet vibration-absorbing material is used with an internal loss factor of at least 0.2, or a composite material, or a plastic such as Agat, Antivibrit, Schwim, as a sound-absorbing material of the casing, the Rockwool elements made of mineral wool on a basalt basis, or URSA mineral wool plates are used, or P-75 type basalt wool plates, or glass wool plates with glass-felt lining is used, or a foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene, while the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, for example EZ-100 type glass fiber or Poviden polymer type, the spindle guard contains a sound-absorbing device made in the form of smooth and perforated surfaces, between which there is a layer of sound-absorbing material of a complex shape, which is an alternation of solid areas and hollow sections, the hollow sections being formed by prismatic surfaces having cross-section, parallel to the plane of the drawing, shape of a parallelogram, which internal surfaces have a toothed structure, herewith the vertices of the teeth face the inside of the prismatic surfaces, and ribs of the prismatic surfaces are secured on the smooth and perforated walls respectfully, the cavities of the hollow sections, formed by prismatic surfaces, are filled with a sound absorber, and between the smooth surface and continuous sections of the layer of sound-absorbing material of complex shape, as well as between the perforated surface and solid sections, there are resonant plates with resonant inserts performing the functions of the neck of Helmholtz resonators.

EFFECT: technical result is increase in noise reduction efficiency.

1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин.The invention relates to the textile industry and relates to noise-attenuating fencing of textile machines.

Известно ограждение веретен текстильной машины по патенту РФ №2310024, D01Н 1/16, содержащее установленный на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда кожух с закрепленным на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями, а с внешней стороны - консольно закрепленные на нем вдоль ряда веретен машины планки с размещенным на их нижней поверхности вибропоглощающим слоем, причем кожух выполнен охватывающим обе стороны машины в виде прямоугольного короба, в верхней и нижней пластинах которого выполнены технологические отверстия для теплоотвода (прототип).Known fencing spindles of a textile machine according to the patent of the Russian Federation No. 2310024, D01H 1/16, containing a casing mounted on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along their row with a casing fixed on its inner surface and absorbing layers cantilever mounted on it along the row spindles of a strap machine with a vibration-absorbing layer placed on their lower surface, and the casing is made covering both sides of the machine in the form of a rectangular box, in the upper and lower plates of which technological holes for heat sink (prototype).

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая эффективность снижения шума.A disadvantage of the known device is the relatively low noise reduction efficiency.

Технический результат - повышение эффективности снижения шума.EFFECT: increased noise reduction efficiency.

Это достигается тем, что в ограждении веретен текстильной машины, содержащем установленный на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда кожух с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями, а с внешней стороны - консольно закрепленные на нем вдоль ряда веретен машины планки с размещенным на их нижней поверхности вибропоглощающим слоем, причем веретена на веретенном брусе машины устанавливаются посредством упругих прокладок из эластомера, причем отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин: 0,01…0,1, а толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2...4 раза превышает толщину планок, в качестве материала вибропоглощающего слоя использован эластичный листовой вибропоглощающий материал с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», в качестве звукопоглощающего материала кожуха используются элементы из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден», ограждение веретен содержит звукопоглощающее устройство, выполненное в виде гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, который представляет собой чередование сплошных участков и пустотелых участков, причем пустотелые участки образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа, форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру, при этом вершины зубьев обращены внутрь призматических поверхностей, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой и перфорированной стенках, причем полости пустотелых участков, образованные призматическими поверхностями, заполнены звукопоглотителем, а между гладкой поверхностью и сплошными участками слоя звукопоглощающего материала сложной формы, а также между перфорированной поверхностью и сплошными участками расположены резонансные пластины с резонансными вставками, выполняющими функции горловин резонаторов «Гельмгольца».This is achieved by the fact that in the guard of the spindles of the textile machine, containing a casing mounted on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along their row with a vibration-absorbing layer fixed to its inner surface, and from the outside - planks console mounted on it along the spindle of the machine with on their lower surface by a vibration-absorbing layer, and the spindles on the spindle bar of the machine are installed by means of elastic gaskets of elastomer, the ratio of their total stiffness to bending the stiffness of the spindle beam lies in the optimal range of values: 0.01 ... 0.1, and the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the strips is 2 ... 4 times the thickness of the strips, an elastic sheet vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of not used is the material of the vibration-absorbing layer below 0.2, or a composite material, or plastic compound of the type "Agate", "Anti-Vibrate", "Shvim", as sound-absorbing material of the casing, elements from rockwool basalt-based mineral wool or rockwool type are used URSA, or P-75 type basalt wool, or glass wool lined with glass wool, or a foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, the sound-absorbing element over its entire surface lining with an acoustically transparent material, such as EZ-100 fiberglass or Poviden ", The spindle guard comprises a sound-absorbing device made in the form of smooth and perforated surfaces, between which is a layer of sound-absorbing material of complex shape, which is a series of solid sections and hollow sections, the hollow sections being formed by prismatic surfaces having a section parallel to the plane of the drawing, the shape of a parallelogram, the inner surfaces of which have a toothed structure, with the tops of the teeth facing the inside of the prismatic surfaces, and the edges of the prismatic surfaces fixed respectively on a smooth and perforated walls, and the cavity of the hollow sections formed by prismatic surfaces are filled with a sound absorber, and between smooth surface and a continuous layer of complex shape portions of sound-absorbing material, and between the surface of the perforated and solid portions of the plate located resonant with the resonance inserts, performing functions necks resonators "Helmholtz".

На фиг. 1 изображено ограждение веретен текстильной машины, поперечный разрез; на фиг. 2, 3 - варианты звукопоглощающего устройства ограждения веретен.In FIG. 1 shows a guard of spindles of a textile machine, a cross section; in FIG. 2, 3 - variants of the sound-absorbing device of the spindle enclosure.

Ограждение веретен 1 одной стороны текстильной машины (фиг. 1) содержит установленный посредством кронштейнов 2 на веретенном брусе 3 машины металлический кожух 4, на внутренней поверхности которого закреплен вибропоглощающий слой 5, выполненный в виде эластичного листового вибропоглощающего материала с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину планок. На вибропоглощающем слое 5 размещен звукопоглощающий слой 6. Веретена 1 вращаются от ременного привода. Металлический кожух 4 расположен в зоне веретен вдоль их ряда и имеет консольно закрепленные на нем вдоль ряда веретен планки 7 и 10 с размещенными на их нижней поверхности вибропоглощающими слоями 8 и 9. Планки размещены с наружной стороны кожуха и могут быть использованы в качестве полок для установки паковок. Веретена на веретенном брусе машины устанавливаются посредством упругих прокладок из эластомера, причем отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин: 0,01….0,1, а толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину планок.The guard of the spindles 1 of one side of the textile machine (Fig. 1) contains a metal casing 4 mounted by means of brackets 2 on the spindle bar 3 of the machine, on the inner surface of which a vibration-absorbing layer 5 is fixed, made in the form of an elastic sheet of vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of at least 0, 2, or a composite material, or a plastic compound of the type "Agate", "Anti-Vibrate", "Shvim", and the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the planks is 2 ... 4 times the thickness of the planks. On the vibration-absorbing layer 5 is placed a sound-absorbing layer 6. Spindles 1 rotate from the belt drive. The metal casing 4 is located in the area of the spindles along their row and has brackets 7 and 10 cantileverly mounted on it along the row of spindles with vibration-absorbing layers 8 and 9 located on their lower surface. The strips are placed on the outside of the casing and can be used as shelves for installation packages. The spindles on the spindle bar of the machine are installed by means of elastic gaskets made of elastomer, and the ratio of their total stiffness to the bending stiffness of the spindle bar lies in the optimal range of values: 0.01 ... .0.1, and the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the slats is 2 ... 4 times thickness of strips.

В качестве звукопоглощающего материала 6 кожуха 4 используются элементы из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».As sound-absorbing material 6 of the casing 4, elements are used from rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene moreover, the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden."

Звукопоглощающий материал 6 кожуха 4 выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, или из мягкого вспененного пористого шумопоглощающего материала, например вспененного пенополиуретана или пенополиэтилена или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия.Sound-absorbing material 6 of the casing 4 is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, tensile strength bending within 10 ... 20 MPa, or from a soft foamed porous noise-absorbing material, for example, foamed polyurethane foam or polyethylene foam, or from a rigid porous noise-absorbing material, such as foam aluminum.

Звукопоглощающий материал 6 кожуха 4 выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», помещенной в оболочку из звукопрозрачного материала, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм (на чертеже не показано).The sound-absorbing material 6 of the casing 4 is made in the form of crumbs of solid vibration-damping materials, for example, elastomer, polyurethane, or plastic compound of the type “Agate”, “Anti-vibration”, “Shvim”, which is placed in a shell of soundproof material, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values : 0.3 ... 2.5 mm (not shown in the drawing).

Звукопоглощающее устройство ограждения веретен выполнено в виде звукопоглощающий элемента (фиг. 2) с резонансными вставками и содержит гладкую 11 и перфорированную 12 поверхности, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, представляющий собой чередование сплошных участков 13 и пустотелых участков 15, причем пустотелые участки 15 образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру 16, или волнистую, или поверхность со сферическими поверхностями (на чертеже не показано). Полости 14, образованные гладкой 11 и перфорированной 12 поверхностями, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, заполнены звукопоглотителем. При этом вершины зубьев обращены внутрь призматических поверхностей, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой 11 и перфорированной 12 стенках. Полости 17 пустотелых участков 15, образованные призматическими поверхностями, заполнены строительно-монтажной пеной. Между гладкой 11 поверхностью и сплошными участками 13 слоя звукопоглощающего материала сложной формы, а также между перфорированной 12 поверхностью и сплошными участками 13, расположены резонансные пластины 18 и 19 с резонансными вставками 20, выполняющими функции горловин резонаторов «Гельмгольца».The sound-absorbing device of the spindle enclosure is made in the form of a sound-absorbing element (Fig. 2) with resonant inserts and contains a smooth 11 and perforated 12 surface, between which there is a layer of sound-absorbing material of complex shape, which is an alternation of solid sections 13 and hollow sections 15, with hollow sections 15 formed by prismatic surfaces having a parallelogram in cross section parallel to the drawing plane, the inner surfaces of which have a toothed structure 16, or wavy, or the surface of the spherical surfaces (not shown). Cavities 14 formed by smooth 11 and perforated 12 surfaces, between which a layer of sound-absorbing material of complex shape is located, are filled with a sound absorber. In this case, the tops of the teeth are turned inward to the prismatic surfaces, and the ribs of the prismatic surfaces are fixed respectively on the smooth 11 and perforated 12 walls. The cavities 17 of the hollow sections 15 formed by prismatic surfaces are filled with construction foam. Between the smooth 11 surface and the continuous sections 13 of the layer of sound-absorbing material of complex shape, as well as between the perforated 12 surface and the continuous sections 13, there are resonant plates 18 and 19 with resonant inserts 20 that serve as the neck of the Helmholtz resonators.

В качестве звукопоглощающего материала первого, более жесткого, слоя применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий.As a sound-absorbing material of the first, more rigid layer, a material based on aluminum-containing alloys was used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum.

В качестве звукопоглощающего материала второго, более мягкого, слоя применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая ваты типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена.Rockwool type mineral wool or URSA type mineral wool or P-75 type basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene.

Материал перфорированной поверхности выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».The material of the perforated surface is made of solid, decorative vibration-damping materials, for example, agate, antivibrate, and shvim plastic compounds, and the inner surface of the perforated surface facing the sound-absorbing structure is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type EZ-100 or "Poviden" type polymer.

Звукопоглощающий элемент (фиг. 2) работает следующим образом.Sound-absorbing element (Fig. 2) works as follows.

Звуковая энергия, пройдя через слой перфорированной поверхности 12 и комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы уменьшается, так как осуществляется переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии), т.е. в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", имеют место потери энергии за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети микропор звукопоглотителя. Между гладкой 11 поверхностью и сплошными участками 13 слоя звукопоглощающего материала сложной формы, а также между перфорированной 12 поверхностью и сплошными участками 13, расположены резонансные пластины 8 и 9 с резонансными вставками 10, выполняющими функции горловин резонаторов «Гельмгольца». Резонансные отверстия 20 (вставки), расположенные в резонансных пластинах 18 и 19 выполняют функции горловин резонаторов "Гельмгольца", частотная полоса гашения звуковой энергии которых определяется диаметром и количеством резонансных отверстий 20.Sound energy, passing through the layer of the perforated surface 12 and the combined sound-absorbing layer of complex shape is reduced, since the transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation), i.e. in the pores of the sound absorber, which are the Helmholtz resonator model, there are energy losses due to friction, which fluctuates with the excitation frequency of the mass of air in the resonator neck against the walls of the neck itself, which has the form of an extensive network of micropores of the sound absorber. Between a smooth 11 surface and solid sections 13 of a layer of sound-absorbing material of complex shape, as well as between a perforated 12 surface and solid sections 13, there are resonant plates 8 and 9 with resonant inserts 10, which serve as the neck of Helmholtz resonators. The resonant holes 20 (inserts) located in the resonant plates 18 and 19 serve as the neck of the Helmholtz resonators, the frequency band of the damping of sound energy of which is determined by the diameter and number of resonant holes 20.

Возможен вариант, когда звукопоглощающий элемент (фиг. 3) выполнен в виде резонансной панели и содержит гладкую 21 и перфорированную 22 поверхности, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, представляющий собой чередование сплошных участков 23 и пустотелых участков 25, каркас которого выполнен из жесткого звукопоглощающего материала. Причем пустотелые участки 5 образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру 26, или волнистую, или поверхность со сферическими поверхностями (на чертеже не показано). При этом вершины зубьев обращены внутрь призматических поверхностей, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой 21 и перфорированной 22 поверхностях. Полости 24, образованные гладкой 21 и перфорированной 22 поверхностями, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, заполнены мягким звукопоглощающим материалом. Полости 27 пустотелых участков 25, образованные призматическими поверхностями, заполнены вспененным полимером, например полиэтиленом или полипропиленом. Полости 27 пустотелых участков 25, образованные призматическими поверхностями, соединены резонансными отверстиями 28, 29 и 30 с полостями 24, образованными гладкой 21 и перфорированной 22 поверхностями, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы.A variant is possible when the sound-absorbing element (Fig. 3) is made in the form of a resonant panel and contains a smooth 21 and perforated 22 surfaces, between which there is a combined sound-absorbing layer of complex shape, which is an alternation of solid sections 23 and hollow sections 25, the frame of which is made of rigid sound-absorbing material. Moreover, the hollow sections 5 are formed by prismatic surfaces having a parallelogram in cross section parallel to the drawing plane, the inner surfaces of which have a toothed structure 26, or wavy, or a surface with spherical surfaces (not shown in the drawing). In this case, the tops of the teeth face the inside of the prismatic surfaces, and the edges of the prismatic surfaces are fixed respectively on the smooth 21 and perforated 22 surfaces. Cavities 24 formed by smooth 21 and perforated 22 surfaces, between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is located, are filled with soft sound-absorbing material. The cavities 27 of the hollow sections 25 formed by the prismatic surfaces are filled with foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene. Cavities 27 of the hollow sections 25 formed by prismatic surfaces are connected by resonant holes 28, 29 and 30 with cavities 24 formed by smooth 21 and perforated 22 surfaces, between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is located.

Звукопоглощающий элемент работает следующим образом.Sound-absorbing element operates as follows.

Звуковая энергия, пройдя через слой перфорированной поверхности 22 и комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы уменьшается, так как осуществляется переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии), т.е. в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", имеют место потери энергии за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети микропор звукопоглотителя. Резонансные отверстия 28, 29 и 30 в полостях 27 пустотелых участков 25 выполняют функции горловин резонаторов "Гельмгольца", частотная полоса гашения звуковой энергии которых определяется диаметром и количеством резонансных отверстий 28, 29 и 30.Sound energy, passing through a layer of perforated surface 22 and a combined sound-absorbing layer of complex shape, decreases, since the transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs, i.e. in the pores of the sound absorber, which are the Helmholtz resonator model, there are energy losses due to friction, which fluctuates with the excitation frequency of the mass of air in the resonator neck against the walls of the neck itself, which has the form of an extensive network of micropores of the sound absorber. The resonant holes 28, 29 and 30 in the cavities 27 of the hollow sections 25 serve as the necks of the Helmholtz resonators, the frequency band of the damping of sound energy of which is determined by the diameter and number of resonant holes 28, 29 and 30.

Ограждение веретен текстильной машины работает следующим образом.Fence spindles textile machine works as follows.

В процессе работы машины создаваемая ее веретенами энергия звукового давления поглощается звукопоглощающим слоем 6 ограждения, а вибропоглощающий слой 5 демпфирует колебания тонкого металлического кожуха, являющегося источником акустического виброизлучения. Дополнительное снижение шума достигается вибропоглощением колебаний веретенного бруса 3 машины с помощью планок с размещенными на ней слоями. Снижение виброакустической активности веретенного бруса происходит уже при вязкоупругом покрытии обеих сторон бруса вибропоглощающим материалом 5, однако эффект демпфирования увеличивается с удалением вибропоглощающего слоя от нейтральной оси веретенного бруса при изгибе за счет увеличения деформации. Этот эффект как раз и реализуется в данной конструкции ограждения планками, которые обеспечивают пространственное демпфирование, коэффициент потерь которого составляет 0,2 по сравнению с 0,05 при обычном демпфировании в диапазоне частот от 200 до 3000 Гц. Удаление вибропоглощающего вязкоупругого слоя от нейтральной оси веретенного бруса при изгибе обуславливает увеличение деформации кожуха и планок, что приводит к повышению трения между вибропоглощающим слоем 5 и кожухом и планками и способствует рассеиванию энергии виброизлучения.During the operation of the machine, the sound pressure energy created by its spindles is absorbed by the sound-absorbing layer 6 of the fence, and the vibration-absorbing layer 5 damps the vibrations of a thin metal casing, which is a source of acoustic vibration. An additional noise reduction is achieved by vibration absorption of the spindles of the spindle beam 3 of the machine with the help of trims with layers placed on it. A decrease in the vibro-acoustic activity of the spindle beam occurs already with a viscoelastic coating of both sides of the beam with a vibration-absorbing material 5, however, the damping effect increases with the removal of the vibration-absorbing layer from the neutral axis of the spindle beam during bending due to an increase in deformation. This effect is just realized in this design of fencing with slats that provide spatial damping, the loss coefficient of which is 0.2 compared to 0.05 with conventional damping in the frequency range from 200 to 3000 Hz. The removal of the vibration-absorbing viscoelastic layer from the neutral axis of the spindle beam during bending causes an increase in the deformation of the casing and straps, which leads to increased friction between the vibration-absorbing layer 5 and the casing and straps and helps to disperse the energy of vibration.

На прядильно-ткацкой фабрике "Красное эхо" были проведены исследования акустической активности крутильной машины типа "VTS-07". Испытания проводились в тростильно-крутильном цехе фабрики после окончания 2-ой смены на машине №3 при скорости веретен n=6000 мин^-1 с заправкой и без заправки машины аппаратурой фирмы Брюль и Къер (Дания): микрофон 4131,шумомер 2203,октавные фильтры 1613.At the Krasnoye Ekho spinning and weaving mill, the acoustic activity of VTS-07 type spinning machine was studied. The tests were carried out in the factory's twisting and twisting workshop after the 2nd shift was completed on machine No. 3 at spindle speeds n = 6000 min ^-1 with and without filling the machine with Bruehl & Kjерr equipment (Denmark): microphone 4131, sound level meter 2203, octave filters 1613.

Веретена на веретенном брусе машины устанавливаются посредством упругих прокладок из эластомера, причем отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин: 0,01….0,1, а отношение суммарной площади F₁ технологических отверстий к общей площади кожуха F лежит в оптимальном интервале величин: F₁/F=0,1…0,4. Толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину планок.The spindles on the spindle bar of the machine are installed using elastic gaskets made of elastomer, and the ratio of their total stiffness to the bending stiffness of the spindle bar lies in the optimal range of values: 0.01 ... .0.1, and the ratio of the total area F _{1 of the} technological holes to the total area of the casing F lies in the optimal range of values: F ₁ / F = 0.1 ... 0.4. The thickness of the vibration-absorbing layer placed on the slats is 2 ... 4 times the thickness of the slats.

Испытания машины без заправки и с заправкой позволили выявить влияние аэродинамического шума быстровращающейся нити, образующей "воздушный баллон". Это влияние сказывается в низкочастотной области, начиная с 31,5 Гц до 500 Гц, при этом разница уровней звукового давления в этой полосе частот составляет порядка 4…6 дБ, причем в этом диапазоне частот нет превышения нормативных значений уровней звукового давления.Tests of the machine without refueling and with refueling revealed the influence of aerodynamic noise of a rapidly rotating thread, forming a "balloon". This effect affects the low-frequency region, starting from 31.5 Hz to 500 Hz, while the difference in sound pressure levels in this frequency band is about 4 ... 6 dB, and in this frequency range there is no excess of standard values of sound pressure levels.

Claims

1. The guard of the spindles of the textile machine, comprising a casing mounted on the spindle bar of the machine at the level of its spindles along their row with a vibration-absorbing layer fixed to its inner surface, and, on the outside, cantilever brackets mounted on it along the row of spindles on the bottom surface of the machine vibration-absorbing layer, and the spindles on the spindle bar of the machine are installed by means of elastic gaskets from elastomer, the ratio of their total stiffness to the bending stiffness of the spindle br ca lies in the optimal range of values: 0.01 ... 0.1, and the thickness of the vibration-absorbing layer placed on the strips is 2 ... 4 times the thickness of the strips, an elastic sheet vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of at least 0.2 is used as the material of the vibration-absorbing layer , or composite material, or plastic compound "Agate", "Anti-Vibrate", "Shvim", as sound-absorbing material of the casing, elements from rockwool basalt mineral wool, or URSA mineral wool, or P-75 basalt wool, are used or stack ovates lined with glass wool or foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene, the sound absorbing element over its entire surface lining with an acoustically transparent material, for example E3-100 fiberglass or Poviden polymer, characterized in that the spindle guard contains a sound-absorbing device made in the form smooth and perforated surfaces, between which there is a layer of sound-absorbing material of complex shape, which is an alternation of solid sections and voids of hollow sections, and the hollow sections are formed by prismatic surfaces having a parallelogram in the cross section parallel to the drawing plane, the inner surfaces of which have a toothed structure, with the tips of the teeth facing the inside of the prismatic surfaces, and the edges of the prismatic surfaces mounted respectively on smooth and perforated walls, and the cavities hollow areas formed by prismatic surfaces are filled with a sound absorber, and between a smooth surface and solid sections of the layer of sound-absorbing material of complex shape, as well as between the perforated surface and the solid sections, there are resonant plates with resonant inserts that serve as the neck of the Helmholtz resonators.

2. The guard of the spindles of the textile machine according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing element is made in the form of a resonance panel containing smooth and perforated surfaces, between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is placed, which is an alternation of solid sections and hollow sections, the frame of which is made of hard sound-absorbing material, the hollow sections are formed by prismatic surfaces having a parallelogram in cross section parallel to the plane of the drawing, in the morning surfaces of which have a toothed structure, with the tops of the teeth facing the inside of the prismatic surfaces, and the ribs of the prismatic surfaces mounted respectively on a smooth and perforated surfaces, the cavities formed by smooth and perforated surfaces between which there is a combined sound-absorbing layer of complex shape, filled with soft sound-absorbing material and the cavities of the hollow sections formed by the prismatic surfaces are filled with foamed polymer, for example, polyethylene or polypropylene, while the cavities of the hollow sections formed by prismatic surfaces are connected by resonant holes to the cavities formed by smooth and perforated surfaces, between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is located.