RU2651084C1

RU2651084C1 - Acoustic screen for self-twisting spinning machines

Info

Publication number: RU2651084C1
Application number: RU2017108338A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2017-03-14
Filing date: 2017-03-14
Publication date: 2018-04-18

Abstract

FIELD: acoustics.

SUBSTANCE: invention relates to industrial acoustics, for example, directed at noise reduction of spindle drive of spinning machines. Acoustic screen for self-twisting spinning machines contains a soundproof cover that seals the aerodynamic torsion device (ATD) assembly together with the original product, the exhaust roller and the belt, cover is lined with sound-absorbing material and an acoustically transparent film, the drawer roller with a total length L and outer diameter D has at least three grooves with a diameter d: central groove with a length L₂ and lateral grooves of length L₁, while the ratio of the outer diameter D of the drawer roller to the diameter d of the grooves lies in the optimum range of values D/d=1.04…1.05, and the ratio of the total length L of the roller to the length L₂ of the central groove lies in the optimum range of values L/L₂=4.3…4.4, and the ratio of the length L₂ of the central groove to length L₁ of the lateral grooves lies in the optimum range of values L₂/L₁=2.0…2.2, sound-absorbing material on the inner surface of the cover is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by their filling with titanium hydride or air with a density within 0.5…0.9 kg/m³ with the following strength properties: compressive strength within 5…10 MPa, bending strength within 10…20 MPa, or in the form of crumbs of solid vibration cushioning materials, for example, elastomer, polyurethane, placed in a shell of a sound-transparent material, the size of crumb fractions lies in the optimum range of values of 0.3…2.5 mm. According to the invention, the lining of the sound-absorbing cover is formed with resonant inserts and contains a smooth and perforated surface between which a composite sound-absorbing layer of complex shape is placed, which is an alternation of solid areas and hollow sections, framework of which is made of a rigid sound-absorbing material, the hollow sections are formed by prismatic surfaces that have a parallelogram shape in the cross section parallel to the plane of the drawing, the internal surfaces of which have a toothed structure, tops of the teeth face the prismatic surfaces, and prismatic surfaces edges are fixed respectively on the smooth and perforated surfaces, wherein the cavities formed by the smooth and perforated surfaces, between which a combined sound-absorbing layer is located, are filled with a soft sound-absorbing material, and cavities of hollow sections formed by prismatic surfaces are filled with a foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene, hollow cavities formed by prismatic surfaces are connected by resonant holes and with cavities formed by smooth and perforated surfaces, between which a composite sound-absorbing layer is located.

EFFECT: technical result is an increase in the efficiency of noise suppression due to the expansion of the frequency spectrum in resonant modes by introducing resonant elements into the lining that expand the spectrum of the noise suppression frequencies.

1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к промышленной акустике, например, для снижения шума привода веретен прядильных машин.The invention relates to industrial acoustics, for example, to reduce the noise of the drive spindles of spinning machines.

Известен акустический экран для прядильных машин с прядильной самокруточной камерой (ПСК), служащий для глушения шума на машине, создаваемого блоком аэродинамических крутильных устройств (АКУ), известный (см.кн. Софоновский В.И. Охрана труда в текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1987, стр. 56, рис. 12).Known acoustic screen for spinning machines with a spinning spinning chamber (UCS), used to dampen the noise on a machine created by a block of aerodynamic twisting devices (AKU), known (see book Sofonovsky V.I. Labor protection in the textile industry. M: Legprombytizdat, 1987, p. 56, fig. 12).

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату является акустический экран для прядильных машин с прядильной самокруточной камерой (ПСК) по патенту РФ №2351698 (прототип), содержащий звукоизолирующую крышку, герметично закрывающую блок АКУ вместе с исходным продуктом, валиком вытяжного прибора и ремнем, причем крышка облицована звукопоглощающим материалом.The closest technical solution in terms of technical nature and the achieved result is an acoustic screen for spinning machines with a spinning spinning chamber (UCS) according to RF patent No. 2351698 (prototype), containing a soundproof lid that hermetically seals the AKU unit together with the original product, the exhaust roller and belt moreover, the lid is lined with sound-absorbing material.

Недостатком технического решения, принятого в качестве прототипа, является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет отсутствия в облицовке крышки резонансных элементов, расширяющих спектр частот шумоглушения.The disadvantage of the technical solution adopted as a prototype is the relatively low efficiency of noise attenuation due to the absence of resonant elements in the lining of the lid, expanding the spectrum of noise attenuation frequencies.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения за счет расширения спектра частот в резонансных режимах путем введения в облицовку резонансных элементов, расширяющих спектр частот шумоглушения.The technical result is an increase in the efficiency of sound attenuation due to the expansion of the frequency spectrum in resonance modes by introducing resonant elements into the lining, expanding the frequency spectrum of sound attenuation.

Это достигается тем, что в акустическом экране для прядильных машин типа ПСК, содержащем звукоизолирующую крышку, герметично закрывающую блок АКУ вместе с исходным продуктом, валиком вытяжного прибора и ремнем, причем крышка облицована звукопоглощающим материалом и акустически прозрачной пленкой типа «повиден», а на валике вытяжного прибора общей длиной L и внешним диаметром D выполнены по крайней мере три проточки диаметром d: центральная проточка длиной L₂ и боковые проточки длиной L₁, при этом отношение внешнего диаметра D валика вытяжного прибора к диаметру d проточек лежит в оптимальном интервале величин: D/d=1,04…1,05, а отношение общей длины L валика к длине L₂ центральной проточки лежит в оптимальном интервале величин: L/L₂=4,3…4,4, а отношение длины L₂ центральной проточки к длине L₁ боковых проточек лежит в оптимальном интервале величин: L₂/L₁=2,0…2,2, при этом звукопоглощающий материал на внутренней поверхности крышки выполнен на основе алюминийсодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, или в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, помещенного в оболочку из звукопрозрачного материала, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм, а облицовка звукоизолирующей крышки выполнена с резонансными вставками и содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, представляющий собой чередование сплошных участков и пустотелых участков, каркас которого выполнен из жесткого звукопоглощающего материала, пустотелые участки образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру, при этом вершины зубьев обращены внутрь призматических поверхностей, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой и перфорированной поверхностях, причем полости, образованные гладкой и перфорированной поверхностями, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, заполнены мягким звукопоглощающим материалом, а полости пустотелых участков, образованные призматическими поверхностями, заполнены вспененным полимером, например полиэтиленом или полипропиленом, при этом полости пустотелых участков, образованные призматическими поверхностями, соединены резонансными отверстиями с полостями, образованными гладкой и перфорированной поверхностями, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы.This is achieved by the fact that in the acoustic screen for spinning machines of the PSK type, containing a soundproof cover, hermetically closing the AKU unit together with the original product, the exhaust hood and belt, the cover is lined with sound-absorbing material and an acoustically transparent film of the “seen” type, and on the roller of an exhaust device with a total length L and an outer diameter D made at least three grooves of diameter d: a central groove of a length L ₂ and side grooves of a length L ₁ , while the ratio of the outer diameter D of the exhaust roller of the device to the diameter d of the grooves lies in the optimal range of values: D / d = 1,04 ... 1,05, and the ratio of the total length L of the roller to the length L _{2 of the} central groove lies in the optimal range of values: L / L ₂ = 4,3 ... 4.4, and the ratio of the length L _{2 of the} central groove to the length L _{1 of the} side grooves lies in the optimal range of values: L ₂ / L ₁ = 2.0 ... 2.2, while the sound-absorbing material on the inner surface of the lid is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following property properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, or in the form of crumbs of solid vibration-damping materials, for example elastomer, polyurethane, placed in a shell of soundproof material, and the size of the fractions of crumbs lies in optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm, and the lining of the soundproof cover is made with resonant inserts and contains smooth and perforated surfaces, between which there is a combined sound-absorbing layer of complex shape, representing This is an alternation of solid sections and hollow sections, the frame of which is made of hard sound-absorbing material, hollow sections are formed by prismatic surfaces having a parallelogram in cross section parallel to the drawing plane, the inner surfaces of which have a toothed structure, with the tops of the teeth facing the inside of the prismatic surfaces, and the ribs prismatic surfaces are fixed respectively on smooth and perforated surfaces, and the cavity formed by smooth and n the perforated surfaces between which the combined sound-absorbing layer of complex shape is located are filled with soft sound-absorbing material, and the hollow cavity cavities formed by prismatic surfaces are filled with foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene, while the hollow cavity cavities formed by prismatic surfaces are connected by resonant holes with cavities formed by smooth and perforated surfaces between which the combined sound-absorbing layer of complex shape.

На фиг. 1 изображен акустический экран, в разрезе, на фиг. 2 - вид сверху на фиг. 1, на фиг. 3 - общий вид валика вытяжного прибора с проточками, на фиг. 4 - схема облицовки крышки с резонансными элементами.In FIG. 1 shows an acoustic screen, in section, in FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, in FIG. 3 is a general view of a roller of a draft device with grooves; FIG. 4 is a diagram of a lining of a lid with resonant elements.

Акустический экран для аэродинамического крутильного устройства (далее блок АКУ) прядильных машин типа ПСК содержит звукоизолирующую крышку 1, герметично закрывающую блок 4 АКУ вместе с исходным продуктом 5 (например, ровницей), валиком 7 вытяжного прибора и ремнем 6. Внутренняя поверхность крышки облицована звукопоглощающим материалом 2 и акустически прозрачной пленкой 3 типа «повиден». На валике 7 общей длиной L и внешним диаметром D выполнены по крайней мере три проточки диаметром d: центральная проточка 9 длиной L₂ и боковые проточки 8 и 10, длиной L₁. Отношение внешнего диаметра D валика 7 вытяжного прибора к диаметру d проточек 8 и 9 лежит в оптимальном интервале величин: D/d=1,04…1,05, а отношение общей длины L валика 7 к длине L₂ центральной проточки 9 лежит в оптимальном интервале величин: L/L₂=4,3…4,4, а отношение длины L₂ центральной проточки 9 к длине L₁ боковых проточек 8 лежит в оптимальном интервале величин: L₂/L₁=2,0…2,2. Расстояние В от торцев валика 7 до последних боковых проточек 8 равно 5 мм.The acoustic screen for the aerodynamic twisting device (hereinafter ACU unit) of the PSK type spinning machines comprises a soundproof cover 1, hermetically closing the AKU unit 4 together with the initial product 5 (for example, roving), the exhaust roller 7 and the belt 6. The inner surface of the cover is lined with sound-absorbing material 2 and an acoustically transparent film of the 3 “visible” type. At least three grooves of diameter d are made on a roller 7 with a total length L and an outer diameter D: a central groove 9 of a length L ₂ and side grooves 8 and 10 of a length L ₁ . The ratio of the outer diameter D of the roller 7 of the exhaust device to the diameter d of the grooves 8 and 9 lies in the optimal range of values: D / d = 1,04 ... 1,05, and the ratio of the total length L of the roller 7 to the length L _{2 of the} central groove 9 lies in the optimal the range of values: L / L ₂ = 4.3 ... 4.4, and the ratio of the length L _{2 of the} central groove 9 to the length L _{1 of the} side grooves 8 lies in the optimal range of values: L ₂ / L ₁ = 2.0 ... 2.2 . The distance B from the ends of the roller 7 to the last side grooves 8 is 5 mm.

Звукопоглощающий материал 2 на внутренней поверхности крышки 1 выполнен на основе алюминийсодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, или из мягкого вспененного пористого шумопоглощающего материала, например вспененного пенополиуретана, или пенополиэтилена, или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия.Sound-absorbing material 2 on the inner surface of the lid 1 is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range 5 ... 10 MPa bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, or from a soft foamed porous noise-absorbing material, for example, foamed polyurethane foam, or polyethylene foam, or from a rigid porous noise-absorbing material, such as foam aluminum.

Звукопоглощающий материал 2 на внутренней поверхности крышки 1 выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».Sound-absorbing material 2 on the inner surface of cover 1 is made of rockwool basalt mineral wool or URSA type mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene moreover, the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden."

Звукопоглощающий материал 2 на внутренней поверхности крышки 1 выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», помещенной в оболочку из звукопрозрачного материала, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм (на чертеже не показано).Sound-absorbing material 2 on the inner surface of the lid 1 is made in the form of crumbs of solid vibration-damping materials, such as elastomer, polyurethane, or plastic compound such as “Agate”, “Anti-vibration”, “Shvim”, which is placed in a shell of soundproof material, and the size of the fractions of the crumbs lies in optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm (not shown in the drawing).

Облицовка звукоизолирующей крышки 1 (фиг. 4) выполнена с резонансными вставками и содержит гладкую 11 и перфорированную 12 поверхности, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, представляющий собой чередование сплошных участков 13 и пустотелых участков 15, каркас которого выполнен из жесткого звукопоглощающего материала. Причем пустотелые участки 15 образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа, форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру 16, или волнистую, или поверхность со сферическими поверхностями (на чертежах не показано). При этом вершины зубьев обращены внутрь призматических поверхностей, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой 11 и перфорированной 12 поверхностях. Полости 14, образованные гладкой 11 и перфорированной 12 поверхностями, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, заполнены мягким звукопоглощающим материалом. Полости 17 пустотелых участков 15, образованные призматическими поверхностями, заполнены вспененным полимером, например полиэтиленом или полипропиленом. Полости 17 пустотелых участков 15, образованные призматическими поверхностями, соединены резонансными отверстиями 18, 19 и 20 с полостями 14, образованными гладкой 11 и перфорированной 12 поверхностями, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы.The lining of the soundproof cover 1 (Fig. 4) is made with resonant inserts and contains a smooth 11 and perforated 12 surface, between which there is a combined sound-absorbing layer of complex shape, which is an alternation of solid sections 13 and hollow sections 15, the frame of which is made of hard sound-absorbing material. Moreover, the hollow sections 15 are formed by prismatic surfaces having a parallelogram in cross section parallel to the drawing plane, the inner surfaces of which have a toothed structure 16, or wavy, or a surface with spherical surfaces (not shown in the drawings). In this case, the tops of the teeth face the inside of the prismatic surfaces, and the edges of the prismatic surfaces are fixed respectively on the smooth 11 and perforated 12 surfaces. Cavities 14 formed by smooth 11 and perforated 12 surfaces, between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is located, are filled with soft sound-absorbing material. The cavities 17 of the hollow sections 15 formed by the prismatic surfaces are filled with foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene. Cavities 17 of the hollow sections 15 formed by prismatic surfaces are connected by resonant holes 18, 19 and 20 with cavities 14 formed by smooth 11 and perforated 12 surfaces, between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is located.

В качестве звукопоглощающего материала первого, более жесткого, слоя применен материал на основе алюминийсодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий.As a sound-absorbing material of the first, more rigid layer, a material based on aluminum-containing alloys was used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum.

В качестве звукопоглощающего материала второго, более мягкого, слоя применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена.As a sound-absorbing material of the second, softer layer, rockwool-type mineral wool or URSA-type mineral wool, or P-75-type basalt wool, or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene.

Материал перфорированной поверхности выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».The material of the perforated surface is made of solid, decorative vibration-damping materials, for example, agate, antivibrate, and shvim plastic compounds, and the inner surface of the perforated surface facing the sound-absorbing structure is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type EZ-100 or "Poviden" type polymer.

Облицовка звукоизолирующей крышки 1 (фиг. 3) работает следующим образом.The lining of the soundproof cover 1 (Fig. 3) works as follows.

Звуковая энергия, пройдя через слой перфорированной поверхности 12 и комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, уменьшается, так как осуществляется переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии), т.е. в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", имеют место потери энергии за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети микропор звукопоглотителя. Резонансные отверстия 18, 19 и 20 в полостях 17 пустотелых участков 15 выполняют функции горловин резонаторов "Гельмгольца", частотная полоса гашения звуковой энергии которых определяется диаметром и количеством резонансных отверстий 18, 19 и 20.Sound energy, passing through a layer of perforated surface 12 and a combined sound-absorbing layer of complex shape, decreases, since the transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs, i.e. in the pores of the sound absorber, representing the Helmholtz resonator model, there are energy losses due to friction, which fluctuates with the excitation frequency of the mass of air in the mouth of the resonator, against the wall of the neck itself, which has the form of a branched network of micropores of the sound absorber. The resonant holes 18, 19 and 20 in the cavities 17 of the hollow sections 15 serve as the necks of the Helmholtz resonators, the frequency band of the damping of sound energy of which is determined by the diameter and number of resonant holes 18, 19 and 20.

Акустический экран работает следующим образом.The acoustic screen works as follows.

Звуковая энергия, излучаемая блоком 4 АКУ, приводом 6 и вращающимся валиком 7 попадает на стенки корпуса 1, облицованные звукопоглощающим материалом 2. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя. Предложенный авторами акустический экран является эффективным средством борьбы с производственными шумами, причем он прост в обслуживании и изготовлении.The sound energy emitted by the ACU unit 4, the drive 6 and the rotating roller 7 enters the walls of the housing 1, lined with sound-absorbing material 2. The transition of sound energy into heat (dissipation, energy dissipation) occurs in the pores of the sound absorber, representing the Helmholtz resonator model, where energy losses occur due to friction oscillating with the frequency of excitation of the mass of air in the neck of the resonator against the walls of the neck itself, which has the form of a branched network of pores of a sound absorber. The acoustic screen proposed by the authors is an effective means of combating industrial noise, and it is easy to maintain and manufacture.

Claims

An acoustic screen for spinning machine type PSK, containing a soundproof cover that seals the ACU unit together with the original product, the exhaust hood and belt, the cover is lined with sound-absorbing material and an acoustically transparent film, and the exhaust hood has a total length L and outer diameter D at least three bore diameter d: the central groove length L ₂ and the lateral groove length L _1, and the ratio of the outer diameter d of the drafting system roller to the diameter d is in grooves ptimalnom range values D / d = 1,04 ... 1,05, and the ratio of the total length L to the roll length L ₂ of the central bore is in the range of optimal values of L / L ₂ = 4.3 ... 4.4, and the ratio of the length L ₂ the central groove to the length L _{1 of the} side grooves lies in the optimal range of L ₂ / L ₁ = 2.0 ... 2.2, while the sound-absorbing material on the inner surface of the lid is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in p within 5 ... 10 MPa, bending strength within 10 ... 20 MPa, or in the form of crumbs of solid vibration-damping materials, for example elastomer, polyurethane, placed in a shell of soundproof material, and the size of the fractions of crumbs lies in the optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm, characterized in that the lining of the soundproof cover is made with resonant inserts and contains smooth and perforated surfaces between which there is a combined sound-absorbing layer, which is an alternation of continuous sections and hollow sections, the frame of which is made of hard sound-absorbing material, hollow sections are formed by prismatic surfaces having a section parallel to the plane of the drawing, the shape of a parallelogram, the inner surfaces of which have a toothed structure, with the tops of the teeth facing the inside of the prismatic surfaces, and the edges of the prismatic surfaces are fixed respectively on smooth and perforated surfaces, with cavities formed by smooth and perforated surfaces between the combined sound-absorbing layer is located, filled with soft sound-absorbing material, and the hollow cavity cavities formed by prismatic surfaces are filled with foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene, while the hollow cavity cavities formed by prismatic surfaces are connected by resonant holes with cavities formed by smooth and perforated surfaces between which the combined sound-absorbing layer is located.