RU2612760C2 - Флотационные реагенты и способ флотации с их использованием - Google Patents
Флотационные реагенты и способ флотации с их использованием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2612760C2 RU2612760C2 RU2014132897A RU2014132897A RU2612760C2 RU 2612760 C2 RU2612760 C2 RU 2612760C2 RU 2014132897 A RU2014132897 A RU 2014132897A RU 2014132897 A RU2014132897 A RU 2014132897A RU 2612760 C2 RU2612760 C2 RU 2612760C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- copolymer
- groups
- minerals
- flotation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 108
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 59
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 126
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title abstract description 43
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 181
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 140
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 140
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 46
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 24
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 18
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical group [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 claims abstract description 13
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 claims abstract 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 152
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 130
- -1 allyl sulfonate Chemical compound 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 32
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 claims description 20
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- IFPRFYJBSUMODH-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 IFPRFYJBSUMODH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KZZWSGLYJQRFAJ-UHFFFAOYSA-N ethenylphosphonic acid;prop-2-enamide Chemical compound NC(=O)C=C.OP(O)(=O)C=C KZZWSGLYJQRFAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 11
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 claims description 11
- UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxybutane Chemical compound CCCCOC=C UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYMHKLABUUXMNY-UHFFFAOYSA-N C(C=C)(=O)NC(CS(=O)(=O)O)(C)C.C(=CC1=CC=CC=C1)/C/1=C/C(=O)OC1=O Chemical compound C(C=C)(=O)NC(CS(=O)(=O)O)(C)C.C(=CC1=CC=CC=C1)/C/1=C/C(=O)OC1=O VYMHKLABUUXMNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N nifuroxazide Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C(=O)N\N=C\C1=CC=C([N+]([O-])=O)O1 YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 5
- OSSFJJDHTYIZPA-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonic acid;prop-2-enamide Chemical compound NC(=O)C=C.OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C OSSFJJDHTYIZPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N ethenoxyethane Chemical compound CCOC=C FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical compound NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical group OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000007860 aryl ester derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000008378 aryl ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- WNMORWGTPVWAIB-UHFFFAOYSA-N ethenyl 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(=O)OC=C WNMORWGTPVWAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC=C MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N ethenyl formate Chemical compound C=COC=O GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RKSYJNCKPUDQET-UHFFFAOYSA-N n,n-dipropylprop-2-enamide Chemical compound CCCN(CCC)C(=O)C=C RKSYJNCKPUDQET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GCGQYJSQINRKQL-UHFFFAOYSA-N n-hexylprop-2-enamide Chemical compound CCCCCCNC(=O)C=C GCGQYJSQINRKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WDFKEEALECCKTJ-UHFFFAOYSA-N n-propylprop-2-enamide Chemical compound CCCNC(=O)C=C WDFKEEALECCKTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OEMHCDZYVVLEFD-UHFFFAOYSA-N C(=C)P(O)(O)=O.C(C=C)(=O)NC(C(C)C)S(=O)(=O)O Chemical compound C(=C)P(O)(O)=O.C(C=C)(=O)NC(C(C)C)S(=O)(=O)O OEMHCDZYVVLEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 47
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 27
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 127
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 126
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 94
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 78
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 59
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 52
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 48
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 48
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 47
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 42
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 34
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 32
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 31
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 29
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 21
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 19
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 18
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 18
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 18
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 13
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 12
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 12
- 239000012966 redox initiator Substances 0.000 description 12
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N vinylphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)C=C ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 10
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 7
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 7
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 7
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 6
- KRWWZDVIEFSIOT-UHFFFAOYSA-N ethenyl acetate;furan-2,5-dione Chemical compound CC(=O)OC=C.O=C1OC(=O)C=C1 KRWWZDVIEFSIOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 6
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 6
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 6
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WPDVGPMOHJJJLO-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxybutane;furan-2,5-dione Chemical compound CCCCOC=C.O=C1OC(=O)C=C1 WPDVGPMOHJJJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GUJKJVRTRSZRHT-UHFFFAOYSA-N CCCCOC(=O)N(C(S)=O)CCCC Chemical compound CCCCOC(=O)N(C(S)=O)CCCC GUJKJVRTRSZRHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NOYULQXCMGPGEJ-UHFFFAOYSA-N OP(O)(=O)C=C.CC(C)(CS(O)(=O)=O)NC(=O)C=C Chemical compound OP(O)(=O)C=C.CC(C)(CS(O)(=O)=O)NC(=O)C=C NOYULQXCMGPGEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 5
- NEAQRZUHTPSBBM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3,3-dimethyl-7-nitro-4h-isoquinolin-1-one Chemical group C1=C([N+]([O-])=O)C=C2C(=O)N(O)C(C)(C)CC2=C1 NEAQRZUHTPSBBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- JOUOJMIHRPQLAA-UHFFFAOYSA-N ethenylphosphonic acid;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OP(O)(=O)C=C JOUOJMIHRPQLAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 4
- WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M tetramethylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].C[N+](C)(C)C WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- FEIQOMCWGDNMHM-UHFFFAOYSA-N 5-phenylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C=CC=CC1=CC=CC=C1 FEIQOMCWGDNMHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 3
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 3
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 3
- JOVBTVIBOUJCPQ-UHFFFAOYSA-N hydroxy-bis(2-methylpropoxy)-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound CC(C)COP(O)(=S)OCC(C)C JOVBTVIBOUJCPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- FLVLHHSRQUTOJM-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylpropoxymethanedithioate Chemical compound [Na+].CC(C)COC([S-])=S FLVLHHSRQUTOJM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QIJIUJYANDSEKG-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylpentan-2-amine Chemical group CC(C)(C)CC(C)(C)N QIJIUJYANDSEKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZNBNBTIDJSKEAM-UHFFFAOYSA-N 4-[7-hydroxy-2-[5-[5-[6-hydroxy-6-(hydroxymethyl)-3,5-dimethyloxan-2-yl]-3-methyloxolan-2-yl]-5-methyloxolan-2-yl]-2,8-dimethyl-1,10-dioxaspiro[4.5]decan-9-yl]-2-methyl-3-propanoyloxypentanoic acid Chemical compound C1C(O)C(C)C(C(C)C(OC(=O)CC)C(C)C(O)=O)OC11OC(C)(C2OC(C)(CC2)C2C(CC(O2)C2C(CC(C)C(O)(CO)O2)C)C)CC1 ZNBNBTIDJSKEAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNIHAPSVIGPAFF-UHFFFAOYSA-N Acrylamide-acrylic acid resin Chemical compound NC(=O)C=C.OC(=O)C=C RNIHAPSVIGPAFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N Thiophosphoric acid Chemical compound OP(O)(S)=O RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052891 actinolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 2
- UAUGFBJKUVIROM-UHFFFAOYSA-N butoxycarbonyl(butyl)carbamodithioic acid Chemical compound CCCCN(C(=O)OCCCC)C(=S)S UAUGFBJKUVIROM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 2
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MKCQASHOJXJVMM-UHFFFAOYSA-L disodium;ethylsulfanyl-dioxido-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound [Na+].[Na+].CCSP([O-])([O-])=S MKCQASHOJXJVMM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000378 hydroxylammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- KIACEOHPIRTHMI-UHFFFAOYSA-N o-propan-2-yl n-ethylcarbamothioate Chemical compound CCNC(=S)OC(C)C KIACEOHPIRTHMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 2
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920000172 poly(styrenesulfonic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 229940005642 polystyrene sulfonic acid Drugs 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940073455 tetraethylammonium hydroxide Drugs 0.000 description 2
- LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M tetraethylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CC[N+](CC)(CC)CC LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052889 tremolite Inorganic materials 0.000 description 2
- KOPMZTKUZCNGFY-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-triethoxybutane Chemical compound CCCC(OCC)(OCC)OCC KOPMZTKUZCNGFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYGWHHGCAGTUCH-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-cyano-4-methylpentan-2-yl)diazenyl]-2,4-dimethylpentanenitrile Chemical compound CC(C)CC(C)(C#N)N=NC(C)(C#N)CC(C)C WYGWHHGCAGTUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylacrylic acid Chemical compound CCC(=C)C(O)=O WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGECUMPWQLVJCY-UHFFFAOYSA-N 2-methylidene-5-triethoxysilylpentanamide Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCC(=C)C(N)=O PGECUMPWQLVJCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRCDBWVYCOKFIO-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enehydrazide Chemical compound CC(=C)C(=O)NN WRCDBWVYCOKFIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-4-(trifluoromethoxy)benzoyl cyanide Chemical compound FC(F)(F)OC1=CC=C(C(=O)C#N)C=C1Cl JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRXFTOUYGXMRRU-UHFFFAOYSA-N 3h-1,3-benzothiazole-2-thione;sodium Chemical compound [Na].C1=CC=C2SC(=S)NC2=C1 KRXFTOUYGXMRRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHNKSVVCUPOUDJ-UHFFFAOYSA-N 5-nitro-1h-indene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C2CC=CC2=C1 OHNKSVVCUPOUDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FCSHMCFRCYZTRQ-UHFFFAOYSA-N N,N'-diphenylthiourea Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=S)NC1=CC=CC=C1 FCSHMCFRCYZTRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIKJVGZVJVPVPA-JSDYAFQMSA-N OC(=O)\C=C/C(=O)OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 Chemical compound OC(=O)\C=C/C(=O)OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 YIKJVGZVJVPVPA-JSDYAFQMSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- KWKOTMDQAMKXQF-UHFFFAOYSA-N [2-methyl-2-(prop-2-enoylamino)propyl]phosphonic acid Chemical compound OP(=O)(O)CC(C)(C)NC(=O)C=C KWKOTMDQAMKXQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMRIBSIQXAZGBA-UHFFFAOYSA-O [N+](=O)([O-])[O-].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)NCCC[N+](CCO)(C)C.[Na] Chemical compound [N+](=O)([O-])[O-].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)NCCC[N+](CCO)(C)C.[Na] PMRIBSIQXAZGBA-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P ammonium sulfide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[S-2] UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052898 antigorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- PTZADPBANVYSTR-UHFFFAOYSA-N bis(2-methylpropyl)-sulfanyl-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound CC(C)CP(S)(=S)CC(C)C PTZADPBANVYSTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical class [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- CRCCWKNJNKPDAE-UHFFFAOYSA-N hydroxy-(2-methylpropoxy)-(2-methylpropylsulfanyl)-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound CC(C)COP(O)(=S)SCC(C)C CRCCWKNJNKPDAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052899 lizardite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- YIBBMDDEXKBIAM-UHFFFAOYSA-M potassium;pentoxymethanedithioate Chemical compound [K+].CCCCCOC([S-])=S YIBBMDDEXKBIAM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- KJASTBCNGFYKSR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enehydrazide Chemical compound NNC(=O)C=C KJASTBCNGFYKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXFHTAICRTXLI-UHFFFAOYSA-N propane-1-sulfonic acid Chemical compound CCCS(O)(=O)=O KCXFHTAICRTXLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VLDHWMAJBNWALQ-UHFFFAOYSA-M sodium;1,3-benzothiazol-3-ide-2-thione Chemical compound [Na+].C1=CC=C2SC([S-])=NC2=C1 VLDHWMAJBNWALQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IBPRKWGSNXMCOI-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;disilicate;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IBPRKWGSNXMCOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/016—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G53/00—Compounds of nickel
- C01G53/11—Sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0078—Leaching or slurrying with ammoniacal solutions, e.g. ammonium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0086—Treating solutions by physical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0446—Leaching processes with an ammoniacal liquor or with a hydroxide of an alkali or alkaline-earth metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/12—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/12—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
- C22B3/14—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions containing ammonia or ammonium salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/16—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in organic solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/34—Obtaining molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/014—Organic compounds containing phosphorus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/007—Modifying reagents for adjusting pH or conductivity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/025—Precious metal ores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Предложенное изобретение относится к флотационным реагентам и способу пенной флотации для усовершенствованного извлечения ценных сульфидных минералов и драгоценных металлов из руд, содержащих силикаты Mg, шламообразующие минералы и/или глины. Способ повышения извлекаемости ценных сульфидных минералов и/или минералов драгоценных металлов из руды, содержащей указанный минерал и/или минерал драгоценного металла и один или несколько из силиката Mg, шламообразующих минералов и/или глины включает добавление на одной или нескольких стадиях процесса пенной флотации, осуществляемого в кислотных условиях, модификатора пенной фазы. Модификатор пенной фазы представляет собой полимер, включающий одну или несколько функциональных групп, подобранных из группы, состоящей из сульфонатных групп или соответствующих им кислот, фосфатных групп или соответствующих им кислот, фосфонатных групп или соответствующих им кислот, фосфинатных групп или соответствующих им кислот, гидроксаматных групп или соответствующих им кислот, силановых групп и силанольных групп. Технический результат - повышение извлечения ценных сульфидных минералов и/или минералов драгоценных металлов из указанной руды. 14 з.п. ф-лы, 12 табл., 65 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к флотационным реагентам и способу пенной флотации с использованием флотационных реагентов для усовершенствованного извлечения ценных сульфидных минералов и драгоценных металлов из руд, содержащих силикаты Mg, шламообразующие минералы и/или глины. В частности, раскрываемый объект изобретения относится к использованию определенных модификаторов, именуемых «модификаторы пенной фазы», либо отдельно, либо в сочетании с определенными усиливающими действие модификаторов агентами, представляющими собой однозарядные ионы, и, кроме того, в сочетании с определенными собирателями, и способу флотации с использованием этих реагентов для повышения эффективности извлечения ценных сульфидных минералов и драгоценных металлов из руд, содержащих силикаты Mg, шламообразующие минералы, и/или руд, содержащих глины.
Уровень техники
Пенная флотация представляет собой повсеместно используемый способ обогащения руд, содержащих представляющие интерес минералы и металлы, именуемые «ценные минералы». Термин «ценные минералы» означает не только ценные минералы, но также и ценные металлы, такие как медь, и драгоценные металлы, такие как золото, серебро и металлы группы платины, и их сочетания. Определенный теоретический и практический опыт показывает, что успех процесса флотации для сульфидных руд основных металлов и руд драгоценных металлов зависит от реагентов, известных как «собиратели», которые придают ценному минералу, отделяемому от других минералов, селективную гидрофобность. (См. патент США 4584097, включаемый в настоящий документ путем ссылки).
Другие реагенты, такие как «пенообразователи», могут быть добавлены в процессе флотации для создания надлежащей основной пенной фазы с целью улавливания гидрофобных ценных минералов и облегчения их отделения и извлечения. Некоторые другие реагенты, именуемые «модификаторы» в широком смысле, могут быть использованы для повышения эффективности отделения и извлечения ценных минералов и металлов. Модификаторы, включающие регуляторы рН, могут быть использованы для изменения и регулирования pH рудной пульпы для повышения эффективности отделения и извлечения ценных минералов и металлов. В некоторых случаях, активаторы, такие как сульфат меди, могут быть использованы для активации определенного ценного сульфидного минерала с целью улучшения покрытия сульфидного минерала собирателем. Определенные другие модификаторы также способствуют результативному флотационному отделению ценных сульфидов и драгоценных металлов. (См. патент США 5531330, включаемый в настоящий документ путем ссылки). К модификаторам, помимо прочего, относятся все реагенты, принципиальной функцией которых не является ни собирание, ни пенообразование, обычно их используют для модификации поверхности минерала с тем, чтобы он не поддавался флотации. Кроме того, модификаторы могут быть использованы для изменения химизма воды, поверхности пузырьков пены и, как правило, используются для оптимизации условий флотации конкретного ценного минерала или металла. Помимо повышения селективности собирателей по отношению к ценным сульфидным минералам и драгоценным металлам, модификаторы также могут быть использованы для решения проблемы повышения эффективности флотационного отделения ценных сульфидных минералов и драгоценных металлов в качестве подавителей или дисперсантов для предотвращения или уменьшения повторного присоединения несульфидных жильных минералов к концентрату ценного минерала или металла. Подавитель представляет собой модификатор, селективно воздействующий на определенные нежелательные минералы и предотвращающий или замедляющий их флотацию. Дисперсант представляет собой модификатор, функция которого, по существу, подобна функции подавителя, но, кроме того, он может уменьшать вязкость суспензии, диспергировать мелкие фракции или шламы и выполнять другие функции.
Некоторые другие модификаторы в контексте настоящего документа именуются «модификаторы пенной фазы». В настоящем документе термин «модификатор пенной фазы» означает любой реагент, который может улучшать свойства пенной фазы и, тем самым, повышать эффективность отделения и извлечения ценных минералов, а также реагенты, которые могут оказывать благоприятное воздействие на фазу пульпы или суспензии, такое как уменьшение вязкости суспензии, подавление флотации или диспергирование определенных силикатов и т.п. Термин «модификатор пенной фазы» также охватывает реагенты, выполняющие в процессе пенной флотации более одной функции или имеющие более одного назначения, например, действующие как модификатор пенной фазы и подавитель или дисперсант.
Общепризнанно, что присутствие определенных несульфидных силикатных жильных минералов, таких как Mg-содержащие силикаты, шламообразующие минералы и/или глины в определенных рудах сульфидных минералов и драгоценных металлов может являться проблемой из-за их отрицательного влияния на отделение и извлечение ценного минерала, даже при использовании селективных собирателей ценного минерала. К примерам таких силикатов, помимо прочего относятся: серпентины, амфиболы, актинолит, хризолит, тремолит, биотит, лизардит, антигорит, хлорит, серицит и глинистые минералы. Эти силикаты часто присутствуют в Mg-содержащих рудах, шламообразующих рудах и содержащих глину рудах. Некоторые другие Mg-содержащие силикаты, известные как «естественно гидрофобные Mg-содержащие силикаты», такие как тальк и пирофиллит, также могут присутствовать в этих рудах. Естественно гидрофобные Mg-содержащие силикаты также являются источником проблем в силу своей значительной естественной флотируемости.
Известны реагенты, селективно подавляющие естественно гидрофобные Mg-содержащие силикаты, к их примерам относятся полисахариды, такие как гуаровая смола, карбоксиметилцеллюлоза, и полимеры, такие как описанные в патентах США 5531330 и 5533626 и ссылочных материалах. Реагенты, известные как селективно подавляющие естественно гидрофобные Mg-содержащие силикаты, часто оказываются менее эффективными с точки зрения подавления упомянутых выше Mg-содержащих силикатов, шламообразующих минералов и/или глин в Mg-содержащих рудах, шламообразующих рудах и содержащих глину рудах. В результате, когда в руде присутствует сложная смесь силикатов, эти известные реагенты не дают достаточного повышения отделения и извлечения ценного минерала. Другими словами, простого подавления естественно гидрофобных Mg-содержащих силикатов, таких как тальк и пирофиллит, может оказаться недостаточно для достижения требуемых металлургических параметров. В известном уровне технике описано множество других реагентов со свойствами подавителей или дисперсантов, пригодных для смягчения проблем, связанных с присутствием негидрофобных Mg-содержащих силикатов, шламообразующих минералов и/или глин, возникающих в процессе флотационного разделения.
Часто, помимо плохого или неадекватного извлечения ценных минералов, ухудшается качество концентрата ценного минерала из-за присутствия в рудах, содержащих силикат Mg, шламообразующих рудах или рудах, содержащих глины, Mg-содержащих силикатов, шламообразующих минералов и/или глин, которые а) увеличивают стоимость обработки и транспортировки концентрата, b) конкурируют за место в пенной фазе на стадии флотации, тем самым, снижая общее извлечение ценного минерала, с) оказывают неблагоприятное воздействие на свойства пенной фазы, тем самым, снижая эффективность разделения в пенной фазе, d) являются источником значительных трудностей на последующей стадии плавления концентрата, так как повышают вязкость шлака и вызывают необходимость повышения рабочей температуры или вызывают значительные потери металла со шлаком.
Полагают, что степень влияния силикатов зависит от типа, морфологии и количества силикатов, присутствующих в руде. Это неблагоприятное воздействие объясняют несколькими факторами, в том числе, например, склонностью силикатных минералов к образованию в фазе пульпы или суспензии сложной сетчатой структуры, из-за чего существенно увеличивается вязкость пульпы или суспензии, что, тем или иным образом, препятствует отделению ценных минералов от жильных силикатных минералов. В соответствии с другой предложенной теорией, эти силикаты образуют на ценных минералах покрытие и, таким образом, экранируют их от действия собирателя, что, в свою очередь, ухудшает разделение; это явление в данной области техники общеизвестно под наименованием «образование пленок шламов».
Хотя авторы изобретения не придерживаются или не хотят быть связанным какой-либо из предложенных теорий, в некоторых системах, содержащих определенные силикаты, заметного влияния этих силикатов на свойства фазы пульпы не проявляется, хотя имеет место существенное отрицательное влияние на свойства пенной фазы, извлечение ценного минерала и качество концентрата. Иногда также отмечалось, что совсем не затрагивается степень извлечения ценного минерала, но качество концентрата значительно ухудшается. В других системах присутствие даже небольшого количества, около 1-2%, некоторых определенных силикатов может оказывать отрицательное влияние на извлечение ценного минерала.
Когда количество Mg-содержащих силикатов, шламообразующих минералов и/или глин в руде большое (например, >0 и до 80%), вязкость фазы пульпы увеличивается так, что обработка руд, содержащих силикат Mg, шламообразующих руд и руд, содержащих глины, становится затруднительной до такой степени, что обычные способы, процессы и реагенты становятся неэффективными. Хорошо известные способы решения этой проблемы часто оказываются неадекватными и/или бесперспективными. Например, уменьшение доли твердой фазы или плотности суспензии с целью повышения извлекаемости ценного минерала и качества концентрата часто сопряжено с рядом отрицательных последствий, в том числе, помимо прочего: уменьшением производительности установки и выхода продукции, увеличением потребления водных ресурсов, уменьшением эффективности измельчения и недостаточным повышением извлекаемости ценного минерала или качества концентрата.
Другим предложенным вариантом решения является использование дисперсантов, таких как силикат натрия, кальцинированная сода, карбоксиметилцеллюлоза, полифосфат натрия, лигносульфонат и т.п.; этому варианту свойственны недостатки, подобные описанным выше. Также было предложено производить сортировку пульпы или суспензии по размерам перед флотацией. Так, например, размолотую пульпу или суспензию разделяют на две фракции гранулометрического состава: песчаная (или крупная) фракция и шламовая (или мелкая) фракция; либо разделяют ее на три фракции гранулометрического состава: крупная, мелкая и шламовая. В публикации патентной заявки США № 20040217070 подробно описан один конкретный вариант применения этой концепции, в котором требуется большое количество циклонов, значительные капитальные и эксплуатационные затраты и возможность изменения параметров сортировки по размерам и рабочих характеристик установки. Для некоторых руд, даже после удаления шлама или сортировки по размерам и обработки различных фракций гранулометрического состава по отдельности, общее повышение эксплуатационных характеристик может быть недостаточным для обоснования реализации данного решения.
Сущность изобретения
Раскрываемый объект изобретения относится к определенным модификаторам, более конкретно, к модификаторам пенной фазы, которые улучшают структуру пены, уменьшают вязкость пены и/или повышают извлекаемость и/или качество ценных сульфидных минералов и минералов драгоценных металлов и/или улучшают отделение нежелательных силикатных жильных минералов. Как более подробно описано ниже, модификаторы пенной фазы могут быть использованы вместе с усиливающими действие модификаторов агентами, представляющими собой однозарядные ионы, в способе извлечения ценного минерала сами по себе или в сочетании с определенными собирателями и другими необходимыми реагентами, такими как подавители, пенообразователи, дисперсанты и т.д. Раскрываемый объект изобретения также относится к способу извлечения ценного минерала, осуществляемому в основных, или щелочных, или кислотных условиях. Эти модификаторы пенной фазы, собиратели и параметры процесса представляют собой решение проблемы, связанной с присутствием силикатов и их шлама и/или глин в сульфидных рудах и рудах драгоценных металлов, и обеспечивают значительные преимущества. К примерам таких преимуществ, помимо прочего, относится возможность обработки таких руд без какого-либо удаления шлама или сортировки по размерам, обработки на стадиях размола и флотации материала с высоким содержанием твердой фазы, экономия энергии и водных ресурсов вследствие уменьшения вязкости пульпы и работы при высоком содержании твердой фазы, значительное повышение извлекаемости и качества ценных минералов, упрощенная технологическая схема, нечувствительность к колебаниям состава руды и увеличение производительности. Другим существенным преимуществом является то, что модификаторы пенной фазы настоящего изобретения обладают высокой селективностью и не подавляют флотацию ценных минералов и драгоценных металлов в отличие от широко используемых реагентов.
Один из аспектов изобретения относится к способу повышения извлекаемости ценных минералов из сульфидных или богатых руд, содержащих силикат Mg, шламообразующие минералы и/или глину, каковой способ включает следующие стадии: дробление руды, содержащей силикат Mg, шламообразующие минералы и/или глину, с получением дробленой руды; размол указанной дробленой руды с получением размолотой руды; осуществление процесса флотации указанной размолотой руды; в каковом способе, по меньшей мере, один модификатор пенной фазы и, если флотацию осуществляют в щелочных условиях, усиливающий действие модификаторов агент, представляющий собой однозарядный ион, добавляют, по меньшей мере, к указанной дробленой руде, указанной размолотой руде или их сочетанию, и где указанный модификатор пенной фазы представляет собой полимер, в котором имеется, по меньшей мере, одна функциональная группа, подбираемая из группы, в которую входят карбоксильные группы или группы, преобразующиеся в карбоксильные в результате гидролиза, сульфонатные группы или соответствующие им кислоты, фосфатные или фосфонатные или фосфинатные группы или соответствующие им кислоты, гидроксаматные группы или соответствующие им кислоты, силановые или силанольные группы и их сочетания и, необязательно, одна или более гидрофобная группа. Полимерный модификатор пенной фазы может представлять собой, например, и только для примера, гомополимеры, сополимеры или терполимеры. Собиратель, необязательно, добавляют, по меньшей мере, к указанной дробленой руде, указанной размолотой руде или их сочетанию, тем самым, повышая извлекаемость сульфидных минералов или минералов драгоценных металлов из указанной руды, содержащей силикат Mg, шламообразующие минералы и/или глину. Специалистам в данной области понятно, что, при необходимости, также могут быть добавлены другие реагенты, такие как пенообразователи, подавители, дисперсанты и т.п.
Другой аспект изобретения относится к способу повышения извлекаемости в кислотных условиях ценного минерала из сульфидной или содержащей минерал драгоценного металла руды, содержащей также силикат Mg, шламообразующие минералы и/или глину, каковой способ включает следующие стадии: дробление руды, содержащей силикат Mg, шламообразующие минералы и/или глину, с получением дробленой руды; размол указанной дробленой руды с получением размолотой руды; осуществление процесса флотации указанной размолотой руды; в каковом способе, по меньшей мере, один модификатор пенной фазы добавляют, по меньшей мере, к указанной дробленой руде, указанной размолотой руде или их сочетанию, и где указанный модификатор пенной фазы представляет собой полимер, в котором имеется, по меньшей мере, одна функциональная группа, подбираемая из группы, в которую входят сульфонатные группы или соответствующие им кислоты, фосфатные или фосфонатные или фосфинатные группы или соответствующие им кислоты, гидроксаматные группы или соответствующие им кислоты, силановые или силанольные группы и их сочетания и, необязательно, одна или более гидрофобная группа. Собиратель, необязательно, добавляют, по меньшей мере, к указанной дробленой руде, указанной размолотой руде или их сочетанию, тем самым, повышая извлекаемость ценных минералов из указанной руды, содержащей силикат Mg, шламообразующие минералы и/или глину.
Другой аспект изобретения относится к композиции, содержащей: частицы размолотой руды, содержащей сульфид или драгоценный металл, а также содержащей силикат Mg, шламообразующие минералы и/или глину; усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, и, по меньшей мере, один модификатор пенной фазы, где указанный модификатор пенной фазы представляет собой полимер, в котором имеется, по меньшей мере, одна функциональная группа, подбираемая из группы, в которую входят карбоксильные группы или группы, преобразующиеся в карбоксильные в результате гидролиза, сульфонатные группы или соответствующие им кислоты, фосфатные или фосфонатные или фосфинатные группы или соответствующие им кислоты, гидроксаматные группы или соответствующие им кислоты, силановые или силанольные группы и их сочетания и, необязательно, гидрофобные группы, и собиратель, каковой собиратель содержит соединение, подбираемое из группы, в которую входят алкоксикарбонилалкилдитиокарбамат, меркаптобензотиазол, диалкилдитиокарбамат, диарил- или диалкилдитиофосфат, диалкилдитиофосфинат, алкоксикарбонилалкилтионокарбамат, аллилалкилтионокарбамат, сложный эфир аллилалкилксантат, диалкилтионокарбамат и их сочетания.
Еще один аспект изобретения относится к комплекту для повышения извлекаемости ценных минералов из сульфидных или содержащих минерал драгоценного металла руд, содержащих также силикат Mg, шламообразующие минералы или глину, каковой комплект, предназначенный для использования в щелочных условиях, включает: контейнер с усиливающим действие модификатора агентом, представляющим собой однозарядный ион, и контейнер с модификатором пенной фазы, где указанный модификатор пенной фазы представляет собой полимер, в котором имеется функциональная группа, подбираемая из группы, в которую входят карбоксильные группы или группы, преобразующиеся в карбоксильные в результате гидролиза, сульфонатные группы или соответствующие им кислоты, фосфатные или фосфонатные или фосфинатные группы или соответствующие им кислоты, гидроксаматные группы или соответствующие им кислоты, силановые или силанольные группы и их сочетания и, необязательно, гидрофобные группы, и контейнер с собирателем, каковой собиратель содержит соединение, подбираемое из группы, в которую входят алкоксикарбонилалкилдитиокарбамат, меркаптобензотиазол, диалкилдитиокарбамат, диарил- или диалкилдитиофосфат, диалкилдитиофосфинат, алкоксикарбонилалкилтионокарбамат, аллилалкилтионокарбамат, сложный эфир аллилалкилксантат, диалкилтионокарбамат и их сочетания.
Еще один аспект изобретения относится к комплекту для повышения извлекаемости ценных минералов из сульфидных или содержащих минерал драгоценного металла руд, содержащих также силикат Mg, шламообразующие минералы или глину, каковой комплект, предназначенный для использования в кислотных условиях, включает: контейнер с модификатором пенной фазы, где указанный модификатор пенной фазы представляет собой полимер, в котором имеется, по меньшей мере, одна функциональная группа, подбираемая из группы, в которую входят сульфонатные группы или соответствующие им кислоты, фосфатные или фосфонатные или фосфинатные группы или соответствующие им кислоты, гидроксаматные группы или соответствующие им кислоты, силановые или силанольные группы и их сочетания и, необязательно, одна или более гидрофобная группа, и контейнер с собирателем, каковой собиратель содержит соединение, подбираемое из группы, в которую входят алкоксикарбонилалкилдитиокарбамат, меркаптобензотиазол, диалкилдитиокарбамат, диарил- или диалкилдитиофосфат, диалкилдитиофосфинат, алкоксикарбонилалкилтионокарбамат, аллилалкилтионокарбамат, сложный эфир аллилалкилксантат, диалкилтионокарбамат и их сочетания.
Эти и другие цели, отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут ясны из следующего подробного описания различных аспектов настоящего изобретения в сочетании с сопутствующими примерами.
Подробное описание изобретения
Раскрываемый объект изобретения относится к способу повышения извлекаемости сульфидных минералов или минералов драгоценных металлов из сульфидных или содержащих минералы драгоценных металлов руд, которые также содержат силикаты Mg, шламообразующие минералы и/или глину, посредством пенной флотации, в ходе которой используются флотационные реагенты. Повышение извлекаемости, вообще, относится к увеличению количества ценных минералов, извлекаемых в ходе пенной флотации, и/или поддержание или повышение качества извлекаемых ценных минералов. Обычно, при использовании модификаторов пенной фазы и, при щелочных условиях, усиливающего действие модификатора агента, представляющего собой однозарядный ион, извлекаемость ценных минералов повышается на 0,1–90 процентных пунктов по сравнению с извлекаемостью ценных минералов способом, при котором не используют полимерных модификаторов пенной фазы и, при щелочных условиях, усиливающих действие модификатора агентов, представляющих собой однозарядные ионы. В другом примере извлекаемость ценных минералов повышается на 1–80 процентных пунктов по сравнению с извлекаемостью ценных минералов способами, в которых не используют способы и реагенты настоящего изобретения. В другом примере извлекаемость ценных минералов повышается на 5–50 процентных пунктов по сравнению с извлекаемостью ценных минералов способами, в которых не используют способы и реагенты настоящего изобретения. В другом примере извлекаемость ценных минералов повышается на 10–40 процентных пунктов по сравнению с извлекаемостью ценных минералов способами, в которых не используют способы и реагенты настоящего изобретения. Кроме того, эти полимерные модификаторы пенной фазы, используемые вместе с усиливающими действие модификатора агентами, представляющими собой однозарядные ионы, или без них, позволяют проводить обработку материала с высоким содержанием твердой фазы и/или в морской, загрязненной или технической воде.
Вообще, руды содержат, помимо прочего, и «ценные» и «неценные» минералы. В данном контексте термин «ценный» минерал означает металл, минерал или минералы, являющиеся первичным объектом процесса флотации, то есть, металлы и минералы, из которых желательно удалить примеси. Термин «неценный» минерал означает минерал или минералы, которые нужно удалить из ценного минерала, то есть, примеси в ценном минерале. Неценный минерал не обязательно отбраковывают, в последующем процессе он может рассматриваться как ценный минерал.
Хотя описываемый способ может быть применен к любой руде, раскрываемый объект изобретения, в основном, относится к рудам, содержащим сульфиды основных металлов, и рудам драгоценных металлов, которые также содержат определенные силикаты, такие как Mg-содержащие силикаты, шламообразующие минералы, такие как шламообразующие силикаты, и/или глины, которые в настоящем документе названы «руды, содержащие силикаты Mg, шламообразующие минералы и/или глину». К примерам таких руд относятся, помимо прочего, руды Cu-Mo, руды Cu-Au, первичные руды Au, руды металлов группы платины (platinum group metal – PGM), руды Cu, руды Ni, комплексные полиметаллические руды, содержащие Pb, Zn, Cu и Ag. К более конкретным примерам руд относятся руды, содержащие определенные силикаты Mg и глинистые минералы, такие как серпентины, амфиболы, актинолит, хризолит, тремолит, биотит, хлорит, серицит и глинистые минералы. Количество таких минералов от руды к руде может изменяться, но типичный диапазон составляет от, примерно, 1% до, примерно, 80% от веса руды.
Один из примеров способа пенной флотации включает дробление сульфидной или содержащей минерал драгоценного металла руды с получением дробленой руды (в настоящем документе – «крупное дробление» или стадия «предварительного размола») и последующий размол частиц дробленой руды в мельнице с получением, тем самым, суспензии, содержащей воду и размолотую руду (именуемый «стадия размола»). Затем суспензию, содержащую размолотую руду, направляют на «стадию подготовки», на которой осуществляют подготовку размолотой руды в устройстве подготовки. Размолотую руду подвергают флотации путем пропускания воздуха через суспензию, находящуюся во флотационной машине или в блоке флотационных машин, с целью осуществления флотации целевых минералов, которые собирают в желоб флотомашины («стадия флотации»).
Как ясно специалистам в данной области, способ пенной флотации может включать более одной стадии размола, подготовки и флотации. Так, флотоконцентрат первой стадии (именуемый «грубый концентрат») может быть подвергнут дополнительному размолу и флотации в установке, именуемой «перечистная флотомашина». В перечистных флотомашинах могут быть осуществлены стадии дополнительного размола, подготовки и флотации концентрата первой стадии. В качестве альтернативы, концентрат первой стадии может быть подвергнут повторной флотации без дополнительного размола.
Хвосты перечистки из перечистных флотомашин могут быть подвергнуты повторной флотации в установке, именуемой «очистная флотомашина». Предусматривается, что раскрываемый объект изобретения охватывает добавление модификаторов пенной фазы, усиливающих действие модификаторов агентов, представляющих собой однозарядные ионы, и собирателей на любой стадии данного способа, то есть, добавление модификатора пенной фазы (и/или усиливающего действие модификатора агента, представляющего собой однозарядный ион, и/или собирателя) в некоторых случаях может осуществляться только на второй (или третьей) стадии размола, стадии подготовки или стадии флотации.
Флотационные реагенты, к которым относятся собиратели, пенообразователи, регуляторы рН, модификаторы пенной фазы, дисперсанты, подавители и т.п., в соответствии в настоящим способом могут быть добавлены в дробленую руду и/или размолотую руду на любой или на всех стадиях процесса пенной флотации. Обычно, флотационные реагенты добавляют, по меньшей мере, в дробленую руду или размолотую руду и их сочетания.
В большинстве случаев флотацию сульфидов или драгоценных металлов осуществляют в основных (щелочных) условиях, в этих случаях вместе с раскрываемыми в настоящем документе модификаторами пенной фазы может быть использован усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, однако, в определенных кислотных условиях используют полимерный модификатор пенной фазы, в котором имеется, по меньшей мере, одна функциональная группа, подбираемая из группы, в которую входят сульфонатные группы или соответствующие им кислоты, фосфатные или фосфонатные или фосфинатные группы или соответствующие им кислоты, гидроксаматные группы или соответствующие им кислоты, силановые или силанольные группы и их сочетания и, необязательно, одна или более гидрофобная группа.
В контексте настоящего документа термин «добавлять» или любые его варианты означает любой способ или процесс, который может быть использован для сведения вместе двух или более продуктов или соединений. В настоящем документе термин «добавлять» или любые его варианты охватывает любой процесс, включающий смешивание, перемешивание, соединение, включение, блендирование и т.п. Термин «добавлять» не ограничен определенной последовательностью добавления одного продукта или соединения к другому.
В контексте настоящего документа термин «модификатор пенной фазы» означает любой реагент, который может улучшать свойства пенной фазы и, тем самым, усовершенствовать отделение и извлечение ценных минералов, а также реагенты, которые могут оказывать благоприятное влияние в фазе пульпы или суспензии, такое как уменьшения вязкости суспензии, подавление или диспергирование определенных силикатов и т.п. Термин «модификатор пенной фазы», помимо прочего, охватывает реагенты, выполняющие в процессе флотации более одной функции или направленные на достижение более одной цели, например, действующие как модификатор пенной фазы и подавитель или дисперсант.
Модификатор пенной фазы и/или усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, могут быть введены в процесс на стадии предварительного размола, на стадии размола, на стадии подготовки, на стадии флотации или на нескольких из этих стадий. При щелочных условиях проведения процесса усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, может быть добавлен вместе с полимерным модификатором пенной фазы или отдельно от него, при условии, что когда его добавляют вместе с полимером, он присутствует в избытке, которого достаточно для нейтрализации функциональных групп полимера и изменения рН в установке. Специалистам в данной области ясно, что собиратель может быть добавлен на любой стадии данного способа. В одном из вариантов осуществления изобретения собиратель может быть введен в процесс либо отдельно от модификатора пенной фазы, либо одновременно с ним на стадии предварительного размола, на стадии размола, на стадии подготовки, на стадии флотации или на нескольких из этих стадий. Точно так же, пенообразователи, регуляторы рН, дисперсанты и подавители, если их используют, могут быть введены в процесс на любой одной или нескольких из следующих стадий: предварительного размола, размола, подготовки и флотации.
В одном из аспектов изобретения модификатор пенной фазы и усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, используют в рамках способа, осуществляемого в щелочных условиях, тогда как в другом аспекте изобретения модификатор пенной фазы, содержащий полимер, в котором имеется, по меньшей мере, одна функциональная группа, подбираемая из группы, в которую входят сульфонатные группы или соответствующие им кислоты, фосфатные или фосфонатные или фосфинатные группы или соответствующие им кислоты, гидроксаматные группы или соответствующие им кислоты, силановые или силанольные группы и, необязательно, одна или более гидрофобная группа или их сочетания, используют в рамках способа, осуществляемого в кислотных условиях. В еще одном аспекте предусматривается использование собирателя в качестве флотационного реагента. При необходимости, могут быть использованы другие реагенты, такие как модификаторы, пенообразователи, регуляторы pH, подавители, дисперсанты, активаторы и т.п., например, такие модификаторы, как сульфид аммония, сульфат меди, нитрат свинца, кальцинированная сода, органические красители, танины, декстрин и крахмал; такие пенообразователи, как алифатические спирты (например, метилизобутилкарбинол), полиэтилен- или полипропиленгликоли и их простые моноэфиры, алкоксисоединения (например, триэтоксибутан), кетоны, альдегиды, сложные эфиры, сосновое масло и крезолы; такие подавители, как цианид натрия или полисахарид; такие дисперсанты, как силикат натрия или карбоксиметилцеллюлоза; такие активаторы, как сульфат меди.
Хотя авторы изобретения не хотят быть связанными какой-либо определенной теорией, превосходные характеристики модификаторов пенной фазы и, в щелочных условиях, усиливающих действие модификаторов агентов, представляющих собой однозарядные ионы, можно объяснить тем, что они разрушают сложную структуру пены, образуемую силикатами, и изменяют вязкость пены так, что становится возможным отделение ценных минералов от нежелательных жильных силикатных минералов.
К пригодным для использования в процессе флотации модификаторам пенной фазы, помимо прочего, относятся растворимые в воде, смешивающиеся с водой или диспергируемые в воде полимеры с молекулярным весом от, примерно, 1000 до, примерно, 1000000. В одном из примеров диапазон молекулярного веса модификатора пенной фазы составляет от 3000 до, примерно, 300000. В другом примере диапазон молекулярного веса модификатора пенной фазы составляет от 5000 до 50000.
Реагенты настоящего изобретения применимы в воде разнообразного химического состава, в том числе, помимо прочего, морской воде, слабоминерализованной воде или загрязненной или технической воде, не считая возможности обработки материала с высоким содержанием твердой фазы, что допускает увеличение производительности.
К примерам модификаторов пенной фазы, помимо прочего, относятся полимеры, в которых имеется, по меньшей мере, одна функциональная группа, подбираемая из группы, в которую входят карбоксильные группы или группы, преобразующиеся в карбоксильные в результате гидролиза, сульфонатные группы или соответствующие им кислоты, фосфатные или фосфонатные или фосфинатные группы или соответствующие им кислоты, гидроксаматные группы или соответствующие им кислоты, силановые или силанольные группы и их сочетания и, необязательно, гидрофобные группы.
В контексте настоящего термина термин «гидролиз» означает химическую реакцию или процесс, в ходе которого химическое соединение или группа разрушается в результате реакции с водой.
Примеры полимеров, содержащих карбоновую кислоту (или ее соль), хорошо известны в данной области; к ним, помимо прочего, относятся этиленненасыщенные карбоновые кислоты, ангидриды этиленненасыщенных карбоновых кислот, соли этиленненасыщенных карбоновых кислот, и их смеси, которые содержат, помимо прочего: акриловую кислоту, метакриловую кислоту, этакриловую кислоту, фумаровую кислоту (также известную как малеиновая кислота), итаконовую кислоту, кротоновую кислоту и их ангидриды и соли.
Примеры сульфонатсодержащих полимеров хорошо известны в данной области; к ним, помимо прочего, относятся этиленненасыщенные сульфоновые кислоты, соли ненасыщенных сульфоновых кислот, которые включают, например: 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновую кислоту, винилсульфоновую кислоту, стиролсульфоновую кислоту.
Примеры фосфонатсодержащих полимеров хорошо известны в данной области; к ним, помимо прочего, относятся этиленненасыщенные фосфоновые кислоты, соли ненасыщенных фосфоновых кислот и их смеси, например: 2-акриламидо-2-метил-1-пропанфосфоновая кислота, винилфосфоновая кислота, β-стирилфосфоновая кислота и их ангидриды.
Примеры фосфинатсодержащих полимеров хорошо известны в данной области; к ним, помимо прочего, относятся этиленненасыщенные фосфиновые кислоты, соли ненасыщенных фосфиновых кислот и их смеси, которые включают, например: аллилфосфиновую кислоту и ее ангидриды.
Примеры гидроксаматсодержащих полимеров хорошо известны в данной области; к ним, помимо прочего, относятся этиленненасыщенные гидроксамовые кислоты, соли ненасыщенных гидроксамовых кислот и их смеси, например: акриламидогидроксамовая кислота, метакриламидогидроксамовая кислота и полимеры, содержащие определенные группы, которые могут быть преобразованы в гидроксамовую кислоту или ее соли.
Примеры силан- и силанолсодержащих полимеров хорошо известны в данной области; к ним, помимо прочего, относятся этиленненасыщенный триалкоксисилан, соли ненасыщенного триалкоксисилана и их смеси, которые включают, например: винилтриметоксисилан, 3-(триэтоксисилил)пропилакриламид, 3-(триэтоксисилил)пропилакрилат.
Примеры гидрофобных групп хорошо известны в данной области; к ним, помимо прочего, относятся ароматические углеводороды и углеводороды С3-С18 - насыщенные или ненасыщенные, линейные или нелинейные или циклические, алкиловые или ариловые сложные эфиры, алкиловые или ариловые простые эфиры. Примеры сложных эфиров хорошо известны в данной области, к ним, помимо прочего, относятся винилацетат, винилформиат, винилпропионат, винилбутират и винилизобутират. Примеры простых эфиров хорошо известны в данной области, к ним, помимо прочего, относятся бутилвиниловый эфир, этилвиниловый эфир, метилвиниловый эфир, н-гексилакриламид, н-пропилакриламид, н,н-дипропилакриламид и т.п.
В особенности, применимы модификаторы пенной фазы, которые, помимо прочего, включают полимеры, содержащие мономерные звенья аллилсульфоната, малеинового ангидрида, винилацетата, стирола, мономерные звенья, содержащие силан, силанол, мономерное звено, содержащее гидроксамат, мономерное звено, содержащее алкильную группу, винилфосфонат и их сочетания.
В конкретным примерам модификаторов пенной фазы, помимо прочего, относятся сополимер (стирол - малеиновый ангидрид - акриловая кислота), сополимер (винилацетат - малеиновый ангидрид), сополимер (н-винилпирролидон - малеиновый ангидрид), сополимер (бутилвиниловый эфир - малеиновый ангидрид), модифицированный силаном и трет-октиламином сополимер (н-винилпирролидон - малеиновый ангидрид), сополимер (аллилсульфонат - малеиновый ангидрид), сополимер (стирол - малеиновый ангидрид - 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота), гидроксамированный сополимер (акриламид - винилфосфоновая кислота), сополимер (акриловая кислота - винилфосфоновая кислота, сополимер (2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота – винилфосфоновая кислота), сополимер (стирол – малеиновый ангидрид – 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота), гидроксамированный сополимер (акриламид – винилфосфоновая кислота), сополимер (акриловая кислота – винилфосфоновая кислота), сополимер (2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота – винилфосфоновая кислота), сополимер (стирол – малеиновый ангидрид), модифицированный 3-аминопропилтриэтоксисиланом сополимер (стирол – малеиновый ангидрид), модифицированный 3-аминопропилтриэтоксисиланом сополимер (стирол – малеиновый ангидрид – акриловая кислота), сополимер (стирол – акриловая кислота), гидроксамированный сополимер (акриламид – 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота) и их сочетания. Предусматривается, что в процесс пенной флотации может быть введено более одного типа модификатора пенной фазы. Также предусматривается, что модификаторы пенной фазы могут быть использованы вместе с другими известными в данной области модификаторами и с регуляторами рН и активаторами.
Примеры усиливающего действие модификатора агента, представляющего собой однозарядный ион, могут быть неорганические или органические, к ним, помимо прочего, относятся NaOH, KOH, NH4OH, LiOH, гидроксид тетраметиламмония, гидроксид тетраэтиламмония и их смеси. Термин «однозарядный» в контексте настоящего документа означает, что при введении в водную фазу данные соединения диссоциируют на однозарядные катионы и анионы.
Как указано выше, модификаторы пенной фазы и, где целесообразно в щелочных условиях, усиливающие действие модификаторов агенты, представляющие собой однозарядные ионы, могут быть добавлены на любой стадии флотации. В одном из примеров модификатор пенной фазы добавляют в дробленую руду на стадии предварительного размола. В другом примере модификатор пенной фазы и/или усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, добавляют в размолотую руду, которая присутствует в суспензии, получаемой на стадии размола, то есть, модификатор пенной фазы и/или усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, добавляют в мельницу на стадии размола. В еще одном примере модификатор пенной фазы и/или усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, может быть добавлен в размолотую руду на стадии подготовки или на стадии флотации или на обеих стадиях путем добавления модификатора пенной фазы и/или усиливающего действие модификатора агента, представляющего собой однозарядный ион, в устройство подготовки или флотационную машину. Модификатор пенной фазы и/или усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, также может быть добавлен на всех стадиях или на любом сочетании стадий, например, модификатор пенной фазы и/или усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, может быть добавлен и на стадии размола, и на стадии подготовки.
Модификатор пенной фазы и/или усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, добавляют любым способом, приемлемым для добавления реагентов в процессе флотации, и может быть введены в процесс в любой форме. В одном из примеров модификатор пенной фазы и/или усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, добавляют в порошкообразной форме. В другом примере модификатор пенной фазы и/или усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, перед введением в процесс растворяют в воде. В еще одном примере получают натриевые, калиевые или аммонийные соли модификатора пенной фазы и вводят их в процесс.
Модификаторы пенной фазы и/или усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, вводят в процесс в количестве, эффективном с точки зрения повышения извлекаемости ценных минералов из руд, содержащих силикат Mg, шламообразующих руд или руд, содержащих глины. Количество добавляемого модификатора пенной фазы и/или усиливающего действие модификатора агента, представляющего собой однозарядный ион, меняется от процесса к процессу и зависит от ряда факторов, в том числе, помимо прочего: от типа руды, от количества руды, от того, какой именно ценный минерал подлежит извлечению, от типа и количества присутствующих в данной руде силикатных минералов и т.п. В одном из промеров количество добавляемого модификатора пенной фазы и/или усиливающего действие модификатора агента, представляющего собой однозарядный ион, составляет от, примерно, 25 г до, примерно, 5000 г на тонну руды. В другом примере это количество может составлять от, примерно, 50 г до, примерно, 2000 г на тонну руды. В еще одном примере это количество может составлять от, примерно, 100 г до, примерно, 500 г на тонну руды.
Модификатор пенной фазы и/или усиливающий действие модификатора агент, представляющий собой однозарядный ион, может быть введен в процесс флотации в сочетании с другим реагентом, таким как дисперсант, регулятор рН, подавитель, активатор, собиратель, пенообразователь и их сочетание. К примерам дисперсантов, подавителей, регуляторов рН и активаторов, помимо прочего, относятся: известь, карбонат натрия, силикат натрия, карбоксиметилцеллюлоза, гуаровая смола, лигносульфонат, сульфат меди, полиакрилат, полифосфаты натрия, стеарамидопропилдиметил-2-гидроксиэтил-аммонийнитрат натрия и т.п. Эти реагенты могут быть добавлены в сочетании с модификатором пенной фазы либо на стадии размола, либо на стадии флотации.
К флотационным реагентам, пригодным для повышения извлекаемости ценных минералов, относятся собиратели. Собиратели могут быть добавлены на любой стадии процесса флотации. Например, собиратель может быть добавлен в ходе стадии предварительного размола, стадии размола, стадии подготовки, стадии флотации или их сочетания.
Обычно, собиратель вводят в процесс одновременно или после добавления модификатора пенной фазы. В одном из примеров собиратель добавляют в дробленую руду на стадии предварительного размола после добавления в дробленую руду модификатора пенной фазы. В качестве альтернативы, собиратель и модификатор пенной фазы добавляют в дробленую руду одновременно.
В другом примере собиратель добавляют в размолотую руду в ходе стадии размола до или после добавления модификатора пенной фазы (на стадии предварительного размола или на стадии размола). В качестве альтернативы, собиратель добавляют в размолотую руду одновременно с модификатором пенной фазы на стадии размола.
В еще одном примере собиратель добавляют в размолотую руду, имеющуюся на стадии подготовки, до или после добавления модификатора пенной фазы (на стадии предварительного размола, на стадии размола или на стадии подготовки). В качестве альтернативы, собиратель может быть добавлен одновременно с модификатором пенной фазы на стадии подготовки.
В еще одном примере собиратель может быть добавлен в размолотую руду, имеющуюся на стадии флотации, после добавления модификатора пенной фазы (на стадии предварительного размола, на стадии размола, на стадии подготовки или на стадии флотации). В качестве альтернативы, собиратель может быть добавлен одновременно с модификатором пенной фазы на стадии подготовки.
Собиратель может быть добавлен более, чем на одной стадии процесса флотации. Например, собиратель может быть добавлен к частицам дробленой руды на стадии предварительного размола, а также в размолотую руду в ходе стадии подготовки. Другой пример включает добавление собирателя в размолотую руду на стадии размола и добавление собирателя в размолотую руду на стадии подготовки. Еще один пример включает добавление собирателя в размолотую руду на стадии размола и добавление собирателя в размолотую руду на стадии флотации. Еще один пример включает добавление собирателя в размолотую руду на стадии подготовки и добавление собирателя в размолотую руду на стадии флотации. Предусматриваются и другие сочетания, хотя и не упоминаемые специально. Как указано выше, все эти примеры могут включать одновременное добавление собирателя и модификатора пенной фазы или добавление собирателя до/после добавления модификатора пенной фазы.
Как ясно специалистам в данной области, собиратели широко известны и применимы в процессах пенной флотации. Хотя в описываемом в настоящем документе процессе пенной флотации может быть использован любой собиратель или сочетание собирателей, известных в данной области, есть определенные собиратели, которые оказались эффективными с точки зрения повышения извлекаемости ценных минералов из определенных руд при использовании вместе с модификаторами пенной фазы и/или усиливающим действие модификатора агентом, представляющим собой однозарядный ион. В одном из примеров собиратели могут включать, помимо прочего, композиции, в которые входит алкоксикарбонилалкилдитиокарбамат, меркаптобензотиазол, диалкилдитиокарбамат, диарил- или диалкилдитиофосфат, диалкилдитиофосфинат, алкоксикарбонилалкилтионокарбамат, аллилалкилтионокарбамат, сложный эфир аллилалкилксантат, диалкилтионокарбамат и их сочетания.
В одном из примеров композиции собирателей, включающие собиратель, подбираемый из группы, в которую входят алкоксикарбонилалкилдитиокарбамат, меркаптобензотиазол, диалкилдитиокарбамат, диарил- или диалкилдитиофосфат, диалкилдитиофосфинат, алкоксикарбонилалкилтионокарбамат, аллилалкилтионокарбамат, сложный эфир аллилалкилксантат, диалкилтионокарбамат и их сочетания, могут быть использованы в сочетании с алкилксантатом или другими собирателями, подбираемыми из группы, в которую входят алкилмеркаптан, диалкилмонотиофосфат, диарилмонотиофосфат, диалкилсульфид, алкоксикарбонилалкилтиомочевина, диалкилксантогенформиат, дифенилтиомочевина, дифенилгуанидин, алкилгидроксамовые кислоты и их сочетания.
Собиратели, используемые в настоящем контексте, могут включать смесь одного или более из перечисленных выше соединений в любом приемлемом соотношении. Обычно эта смесь включает одно или более соединение, подбираемое из группы, в которую входят алкоксикарбонилалкилдитиокарбамат, меркаптобензотиазол, диалкилдитиокарбамат, диарил- или диалкилдитиофосфат, диарил- или диалкилмонотиофосфат, алкоксикарбонилалкилтионокарбамат, аллилалкилтионокарбамат, диалкилтионокарбамат и сложный эфир аллилалкилксантат, где отдельные соединения присутствуют в композиции собирателя в количестве от 1% вес. до, примерно, 90% вес. относительно общего веса композиции собирателя. В другом примере отдельные соединения присутствует в композиции собирателя в количестве от 5% вес. до, примерно, 70% вес. относительно общего веса композиции собирателя. В еще одном примере отдельные соединения присутствует в композиции собирателя в количестве от, примерно, 10% вес. до, примерно, 50% вес. относительно общего веса композиции собирателя.
Одним из примеров собирателя является смесь алкоксикарбонилалкилдитиокарбамата, диалкилдитиофосфата и алкоксикарбонилалкилтионокарбамата. Другим примером собирателя является смесь меркаптобензотиазола, диалкилдитиокарбамата натрия и диалкилдитиофосфата натрия. Еще одним примером собирателя является смесь алкоксикарбонилалкилтионокарбамата, сложного эфира аллилалкилксантата, диалкилтионокарбамата и ароматического углеводородного масла. Еще одним примером собирателя является смесь диарилдитиофосфата и диалкилмонотиофосфата.
Собиратели вводят в процесс любым способом, пригодным для добавления реагента в процессе пенной флотации, и добавляют в количестве, эффективном с точки зрения повышения извлекаемости ценных минералов из руды. Это количество меняется от процесса к процессу и зависит от ряда факторов, в том числе, помимо прочего: от типа руды, от количества руды, от того, какой именно ценный минерал(ы) подлежит извлечению, от типа и количества присутствующих в данной руде силикатных минералов и т.п. В одном из примеров количество собирателя, вводимое в процесс, составляет от, примерно, 5 г до, примерно, 500 г на тонну руды. В другом примере это количество собирателя может составлять от, примерно, 10 г до, примерно, 200 г на тонну руды. В еще одном примере количество собирателя составляет от, примерно, 20 г до, примерно, 100 г на тонну руды.
Описываемые в настоящем документе реагенты могут быть использованы в процессе пенной флотации при любых условиях кислотности: основных (щелочных) условиях (рН, обычно, более 7), кислотных условиях (рН, обычно, менее 7) или нейтральных условиях, чтобы повысить извлекаемость сульфидных минералов и минералов ценных металлов в зависимости от типа руды, минералогического состава и того, какие минералы рассматриваются как ценные. В области обогащения полезных ископаемых кислотность также может быть описана иным образом. Например, когда естественный pH размолотой пульпы (без каких-либо реагентов) составляет, скажем, 8,2, то кислотными условия считаются тогда, когда pH пульпы уменьшают относительно значения 8,2 до, скажем, 7,5 путем добавления кислоты; основными условия считаются тогда, когда pH пульпы увеличивают относительно 8,2 до, скажем, 8,5 путем добавления основания, наиболее часто – извести.
Когда процесс пенной флотации осуществляют при кислотных условиях, модификаторы пенной фазы, собиратели и другие описанные выше реагенты могут быть введены в процесс на любой стадии, как указано выше. Хотя любой из упоминаемых выше модификаторов пенной фазы, собирателей и других реагентов может быть введен в процесс при кислотных условиях, предусматривается, что модификаторы пенной фазы, содержащие группу сульфоновой кислоты или группу сульфоната или группу фосфоновой кислоты или фосфината или фосфоната или гидроксамата, могут повышать извлекаемость ценных минералов в данном способе.
Хотя авторы изобретения не придерживаются или не хотят быть связанным какой-либо из предложенных теорий или экспериментальных исследований, вообще, определенные сульфидные минералы, такие как сульфиды меди и молибденит, поддаются селективной флотации при щелочных условиях, тогда как определенные другие сульфиды, такие как пирит, пирротит, арсенопирит, при этих условиях флотируются менее эффективно. При кислотных условиях большинство сульфидных минералов флотируются эффективно. Для некоторых руд, таких как руды Cu, руды Cu-Mo, руды Cu-Au, руды Ni, может требоваться селективная флотация ценных сульфидов и драгоценных металлов и удаление жильных сульфидов, таких как пирит, пирротит и арсенопирит, помимо удаления вызывающих проблемы силикатов. Для некоторых других руд, таких как первичные руды Au, руды PGM, некоторые руды Ni, целью обработки может являться извлечение, фактически, всех сульфидов и ценных металлов в виде единого концентрата, или коллективного концентрата в ходе процесса, иногда именуемого коллективная флотация, и удаление вызывающих проблемы жильных силикатов и других несульфидных жильных минералов. В компетенцию специалистов в данной области входит определение условий, необходимых для достижения заданной цели по отделению и извлечению ценных продуктов.
Когда процесс флотации осуществляют при кислотных условиях, модификаторы пенной фазы и собиратели способны повысить извлекаемость всех сульфидных минералов основных металлов и всех минералов драгоценных металлов, которые полностью или частично высвобождаются и не инкапсулированы целиком внутри матрицы жильного силиката.
В одном из примеров процесс флотации осуществляют при кислотных условиях путем добавления модификатора пенной фазы, включающего, по меньшей мере, один полимер, в котором имеется, по меньшей мере, одна функциональная группа, подбираемая из группы, в которую входят сульфонатные группы или соответствующие им кислоты, фосфатные или фосфонатные или фосфинатные группы или соответствующие им кислоты, гидроксаматные группы или соответствующие им кислоты, силановые или силанольные группы и, необязательно, гидрофобные группы или их сочетания. Модификатор пенной фазы может быть добавлен на любой стадии процесса пенной флотации, однако, более типично, его добавляют в размолотую руду на стадии подготовки или на стадии флотации. В одном из примеров модификатор пенной фазы может быть добавлен только на стадии подготовки или только на стадии флотации или на обеих этих стадиях. Предусматривается, что собиратель может быть введен в процесс одновременно с модификатором пенной фазы на любой стадии процесса. Кислотные условия обычно используют для обработки первичных золотосодержащих руд, определенных руд Ni и некоторых руд Cu и полиметаллических руд.
В качестве модификатора pH в процессе флотации может быть использовано любое соединение, обладающее кислотными свойствами. К примерам кислотных соединений, помимо прочего, относятся серная кислота (H2SO4), лимонная кислота, щавелевая кислота, азотная кислота, сернистая кислота, соляная кислота (HCl), азотная кислота (HNO3), фосфорная кислота (Н3РО4) и сульфаминовая кислота. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, например, в качестве модификатора pH в процессе флотации используют серную кислоту.
Кислотное соединение добавляют в количестве, эффективном с точки зрения получения кислотных условий обработки, то есть, обычно, pH менее 7 или менее естественного pH пульпы без каких-либо реагентов. В одном из примеров количество кислоты лежит в диапазоне от, примерно, 1 кг до, примерно, 30 кг на тонну руды. В другом примере количество кислоты лежит в диапазоне от, примерно, 3 кг до, примерно, 20 кг на тонну руды. В еще одном примере это количество лежит в диапазоне от, примерно, 5 кг до, примерно, 15 кг на тонну руды.
Другой аспект изобретения относится к комплекту для повышения извлекаемости ценных минералов из сульфидных или содержащих минерал драгоценного металла руд. Комплект, предназначенный для использования в щелочных условиях, включает контейнер с модификатором пенной фазы, контейнер с усиливающим действие модификатора агентом, представляющим собой однозарядный ион, и контейнер с собирателем, как описано в настоящем документе. В этот комплект также могут входить контейнеры с другими реагентами и/или добавками, например, около 10 кг на тонну руды. Комплект для повышения извлекаемости ценных минералов из сульфидной или содержащей минерал драгоценного металла руды, предназначенный для использования в кислотных условиях, включает контейнер с модификатором пенной фазы, содержащим, по меньшей мере, один полимер, в котором имеются функциональные группы, подбираемые из группы, в которую входят сульфонатные группы или соответствующие им кислоты, фосфатные или фосфонатные или фосфинатные группы или соответствующие им кислоты, гидроксаматные группы или соответствующие им кислоты, силановые и силанольные группы и их смеси.
Следующие далее примеры приведены для облегчения понимания определенных вариантов осуществления настоящего изобретения специалистами в данной области. Эти примеры предназначены для пояснения и не должны рассматриваться как ограничивающие объем различных вариантов осуществления настоящего изобретения.
Примеры
Получение модификаторов пенной фазы
Пример 1 – Получение сополимера (стирол – малеиновый ангидрид – акриловая кислота)
Получение терполимера стирола, малеинового ангидрида и акриловой кислоты проводили следующим образом: 39,58 г малеинового ангидрида растворили в 238,61 г толуола в контейнере вместимостью 32 унции (0,9 кг). Затем в этот раствор добавили 42,04 г стирола и 19,39 г акриловой кислоты и хорошо перемешали, чтобы получить раствор мономера. В реактор загрузили 650 г толуола и, продувая азотом, нагрели до 85°С. Продувку азотом (атмосфера азота) продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. После продувания в течение 30 мин в реактор добавили 9,85 г пероксида дилауроила, имеющегося в наличии как Luperox LP производства Atofina Chemicals, Inc., Филадельфия, Пенсильвания. Сразу же в реактор за 90 мин добавили раствор мономера. В первые 60 мин температуру реакции поддерживали равной 85°C, затем ее увеличили до 90°C и поддерживали равной 90°C до тех пор, пока загружали раствор мономера. После загрузки раствора мономера температуру реакции увеличили до 95°C и поддерживали равной 95°C в течение 1 часа. Нагревание остановили и перед выгрузкой дали реактору остыть до менее чем 40єС. Продукт дважды промыли толуолом и высушили под вакуумом. Молекулярный вес (MW) этого полимера составил, приблизительно, 25000.
Пример 2 – Получение сополимера (винилацетат – малеиновый ангидрид)
Получение сополимера винилацетата и малеинового ангидрида проводили следующим образом: 64,55 г малеинового ангидрида растворили в 356,93 г толуола в реакторе с рубашкой. При перемешивании в реактор добавили 56,67 г винилацетата, затем 1,86 г 2,2'-азобис(2,4-диметилвалеронитрила). Реактор барботировали азотом 40 мин, затем нагрели до 52°C, чтобы инициировать полимеризацию. Продувку азотом (атмосфера азота) продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. Температура увеличивалась до тех пор, пока не закончился экзотермический процесс. Реактору дали остыть до 60°C и выдержали при 60°C в течение 10 часов. Нагревание остановили, перед выгрузкой реактору дали остыть до комнатной температуры. Продукт дважды промыли толуолом и высушили под вакуумом. Молекулярный вес этого полимера составил, приблизительно, 44000.
Пример 3 – Получение сополимера (н-винилпирролидон – малеиновый ангидрид)
Получение сополимера н-винилпирролидона и малеинового ангидрида проводили следующим образом: 42,61 г малеинового ангидрида растворили в 212,49 г толуола в контейнере вместимостью 32 унции. Затем в этот раствор добавили 48,3 г н-винилпирролидона и хорошо перемешали, чтобы получить раствор мономера. В реактор загрузили 585,47 г толуола и, продувая азотом, нагрели до 80°C. Продувку азотом (атмосфера азота) продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. После продувания в течение 30 мин в реактор добавили 9,28 г Luperox LP и немедленно начали добавлять в реактор раствор мономера, что заняло 100 мин. Температуру реакции поддерживали равной 85°C. После загрузки раствора мономера температуру реакции увеличили до 90°C и поддерживали равной 90°C в течение 1/2 часа. Добавили 1,86 г Luperox LP и увеличили температуру реакции до 95°C и поддерживали равной 95°C в течение 1 часа. Затем нагревание остановили и перед выгрузкой дали реактору остыть до менее, чем 40єС. Продукт дважды промыли толуолом и высушили под вакуумом. Молекулярный вес этого полимера составил, приблизительно, 7600.
Пример 4 – Получение сополимера (бутилвиниловый эфир – малеиновый ангидрид)
Получение сополимера бутилвинилового эфира и малеинового ангидрида проводили следующим образом: 49,97 г малеинового ангидрида растворили в 363,42 г толуола в контейнере вместимостью 32 унции. Затем в этот раствор добавили 51,56 г бутилвинилового эфира и хорошо перемешали, чтобы получить раствор мономера. В реактор загрузили 524,74 г толуола и, продувая азотом, нагрели до 65°C. Продувку азотом (атмосфера азота) продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. После продувания азотом в течение 30 мин в реактор добавили 4,12 г 2,2ʹ-азобис(2,4-диметилвалеронитрила). Сразу же начали добавлять в реактор раствор мономера, что заняло 70 мин. Температуру реакции поддерживали равной от 63°C до 65°C. Спустя тридцать (30) мин после начала добавления мономера добавили 2,06 г 2,2ʹ-азобис(2,4-диметилвалеронитрила). Через 30 мин добавили еще 2,06 г 2,2ʹ-азобис(2,4-диметилвалеронитрила). Спустя 30 мин после загрузки всего раствора мономера добавили еще 2,06 г 2,2ʹ-азобис(2,4-диметилвалеронитрила). Температуру реакции увеличили до 68°C и поддерживали равной 68°C еще в течение 4 часов. Затем нагревание остановили и перед выгрузкой дали реактору остыть до менее, чем 40°C. Продукт дважды промыли толуолом и высушили под вакуумом. Молекулярный вес этого полимера составил, приблизительно, 34000.
Пример 5 – Получение модифицированного силаном и трет-октиламином сополимера (н-винилпирролидон – малеиновый ангидрид)
Этот полимер получили из сополимера н-винилпирролидона и малеинового ангидрида так же, как в примере 3. Сополимер дополнительно модифицировали н-трет-октиламином и (3-аминопропил)триэтоксисиланом следующим образом: 7 г сополимера (н-винилпирролидон – малеиновый ангидрид) с содержанием твердого полимера 84,9% (остальное – толуол) растворили в 29,4 г н,н-диметилформамида в стеклянном контейнере вместимостью 4 унции (0,1 кг). Этот раствор перед добавлением модифицирующего раствора продували 15 мин. Модифицирующий раствор получили путем добавления при перемешивании 1,35 г (3-аминопропил)триэтоксисилана и 2,09 г н-трет-октиламина в 8,39 г н,н-диметилформамида. Затем модифицирующий раствор медленно при перемешивании добавили в раствор полимера с получением гомогенного раствора. Этот раствор нагревали до 90°C 1 час. Продукту дали остыть до комнатной температуры и выгрузили. Молекулярный вес этого полимера составил, приблизительно, 8800.
Пример 6 – Получение модифицированного силаном и трет-октиламином сополимера (н-винилпирролидон – малеиновый ангидрид)
Этот полимер получили так же, как в примере 5, за исключением того, что количества н-трет-октиламина и (3-аминопропил)триэтоксисилана были, соответственно, 1,60 г и 1,35 г. Молекулярный вес этого полимера составил, приблизительно, 8800.
Пример 7 – Получение сополимера (аллилсульфонат – малеиновый ангидрид)
В реакторе к 720 г 20% раствора аллилсульфоната натрия добавили 98,1 г малеинового ангидрида. Продувая азотом, раствор мономера нагрели до 100-105°C, чтобы отогнать воду. После того, как было удалено, примерно, 210 г воды, в реактор за 5,5 ч загрузили 62,5 г 26,7% раствора персульфата аммония. Полимеризацию проводили в течение 30 мин при 100-103°C после того, как был загружен весь персульфат аммония. Когда температура продукта снизилась до менее, чем 40°C, его выгрузили. Молекулярный вес этого полимера составил около 2000.
Пример 8 – Получение сополимера (стирол – малеиновый ангидрид – 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота)
Получение терполимера стирола, малеинового ангидрида и 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты (AMPS) проводили следующим образом: в реактор загрузили 11,27 г малеинового ангидрида и 277,73 г диметилформамида (DMF). Перемешивали до растворения малеинового ангидрида, затем добавили 11,97 г стирола и 71,46 г AMPS. Все мономеры перемешали с получением гомогенного раствора мономера, затем добавили 1,93 г AIBN (azobisiso-butyronitrile) и хорошо перемешали. Раствор мономера продували азотом 45 мин, затем нагрели до 75°C и выдержали при этой температуре 6 часов. Продувку азотом продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. Нагревание остановили и дали реактору остыть до менее чем 40°C. Полимер выгрузили и осадили в изопропаноле. Полимер промыли, отфильтровали и высушили под вакуумом. Перед использованием этот полимер растворяли в растворе каустической соды.
Пример 9 – Получение сополимера (акриламид – винилфосфоновая кислота) и его гидроксамирование
(9а) Получение сополимера (акриламид – винилфосфоновая кислота)
Раствор мономера получили, загрузив в лабораторный стакан 144,4 г винилфосфоновой кислоты и 63,35 г деионизированной воды. При перемешивании добавили 103,72 г 50% гидроксида натрия, чтобы нейтрализовать винилфосфоновую кислоту. В ходе нейтрализации температуру раствора поддерживали ниже 32°C. pH раствора довели до, примерно, 6,0 и добавили 173,23 г акриламида. Перемешивая, растворили акриламид с получением гомогенного раствора мономера, его продували азотом, по меньшей мере, 45 мин. В реактор загрузили 244,67 г деионизированной воды, продували ее азотом в течение 45 мин, в то же время нагрели реактор до 60°C. Продувку азотом продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. Спустя 45 мин после начала продувки азотом в реактор одновременно загрузили 22 г 32,34% раствора персульфата аммония и 22,82 г 29,15% раствора метабисульфита натрия (редокс-инициаторы) при помощи шприцевого насоса, это заняло 130 мин. Спустя 10 мин после начала загрузки инициаторов за 80 мин добавили раствор мономера. Температуре дали увеличиться до 65°C -70°C и поддерживали в этом диапазоне еще час после окончания добавления редокс-инициаторов. Нагревание остановили, дали реактору остыть до комнатной температуры перед проведением гидроксамирования.
(9b) Гидроксамирование сополимера (акриламид – винилфосфоновая кислота)
Раствор гидроксиламина получили, поместив в химический стакан 354,71 г 30% раствора сульфата гидроксиламина. Добавили 10,35 г безводного тиосульфата натрия и перемешивали пока не растворился весь тиосульфат натрия. В этот раствор при перемешивании медленно добавили 124,47 г 50% раствора гидроксида натрия. Во время добавления раствора гидроксида натрия температуру поддерживали не выше 25°C при помощи водяной бани со льдом. Полученный раствор гидроксиламина перемешивали, примерно, 20 мин, затем медленно добавили в полученный в примере (9а) раствор сополимера (акриламид – винилфосфоновая кислота) в реакторе при перемешивании и продувке азотом. После добавления раствора гидроксиламина перемешивание при продувке азотом продолжали 20 мин при комнатной температуре, после чего продукт выгрузили.
Пример 10 – Получение сополимера (акриловая кислота – винилфосфоновая кислота)
Этот сополимер получили так же, как в примере (9а), за исключением того, что акриламид заменили на акриловую кислоту. Раствор мономера получили, загрузив в лабораторный стакан 144,4 г винилфосфоновой кислоты, 94,37 г акриловой кислоты и 42,5 г деионизированной воды. При перемешивании добавили 207,45 г 50% гидроксида натрия, чтобы нейтрализовать кислоты. В ходе нейтрализации температуру раствора поддерживали ниже 32°C. pH раствора довели до, примерно, 6,0 и продували азотом, по меньшей мере, 45 мин перед загрузкой в реактор. В реактор загрузили 244,67 г деионизированной воды, продували ее азотом в течение 45 мин, в то же время нагрели реактор до 60°C. Продувку азотом продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. Спустя 45 мин после начала продувки азотом в реактор одновременно начали загружать 22 г 32,34% раствора персульфата аммония и 22,82 г 29,15% раствора метабисульфита натрия (редокс-инициаторы) при помощи шприцевого насоса, это заняло 130 мин. Спустя 10 мин после начала загрузки инициаторов за 80 мин добавили раствор мономера. Температуре дали увеличиться до 65°C-70°C и поддерживали в этом диапазоне еще час после окончания добавления редокс-инициаторов. Нагревание остановили, дали реактору остыть до комнатной температуры перед выгрузкой продукта.
Пример 11 – Получение сополимера (2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота – винилфосфоновая кислота)
Этот сополимер получили так же, как в примере (9а), за исключением того, что акриламид заменили на 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновую кислоту. Раствор мономера получили, загрузив в лабораторный стакан 144,4 г винилфосфоновой кислоты, 450 г деионизированной воды и 271,43 г 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты. При перемешивании добавили 207,45 г 50% гидроксида натрия, чтобы нейтрализовать кислоты. В ходе нейтрализации температуру раствора поддерживали ниже 32°C. pH раствора довели до, примерно, 6,0 и продували азотом, по меньшей мере, 45 мин перед загрузкой в реактор. В реактор загрузили 244,67 г деионизированной воды, продували ее азотом в течение 45 мин, в то же время нагрели реактор до 60°C. Продувку азотом продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. Спустя 45 мин после начала продувки азотом в реактор одновременно начали загружать 22 г 32,34% раствора персульфата аммония и 22,82 г 29,15% раствора метабисульфита натрия (редокс-инициаторы) при помощи шприцевого насоса, это заняло 130 мин. Спустя 10 мин после начала загрузки инициаторов за 80 мин добавили раствор мономера. Температуре дали увеличиться до 65°C-70°C и поддерживали в этом диапазоне еще час после окончания добавления редокс-инициаторов. Нагревание остановили, дали реактору остыть до комнатной температуры перед выгрузкой продукта.
Пример 12 – Получение сополимера (стирол – малеиновый ангидрид – 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота)
Получение терполимера стирола, малеинового ангидрида и 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты (AMPS) проводили следующим образом: в реактор загрузили 11,27 г малеинового ангидрида и 277,73 г диметилформамида (DMF). Перемешивали до растворения малеинового ангидрида, затем добавили 11,97 г стирола и 71,46 г AMPS. Все мономеры перемешали с получением гомогенного раствора мономера, затем добавили 1,93 г AIBN (azobisisobutyronitrile) и хорошо перемешали. Раствор мономера продували азотом 45 мин, затем нагрели до 75°C и выдержали при этой температуре 6 часов. Продувку азотом продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. Нагревание остановили и дали реактору остыть до менее чем 40°C. Полимер выгрузили и осадили в изопропаноле. Полимер промыли, отфильтровали и высушили под вакуумом. Перед использованием этот полимер растворяли в растворе каустической соды.
Пример 13 – Получение сополимера (акриламид – винилфосфоновая кислота) и его гидроксамирование
(13а) Получение сополимера (акриламид – винилфосфоновая кислота)
Раствор мономера получили, загрузив в лабораторный стакан 144,4 г винилфосфоновой кислоты и 63,35 г деионизированной воды. При перемешивании добавили 103,72 г 50% гидроксида натрия, чтобы нейтрализовать винилфосфоновую кислоту. В ходе нейтрализации температуру раствора поддерживали ниже 32°C. pH раствора довели до, примерно, 6,0 и добавили 173,23 г акриламида. Перемешивая, растворили акриламид с получением гомогенного раствора мономера, его продували азотом, по меньшей мере, 45 мин. В реактор загрузили 244,67 г деионизированной воды, продували ее азотом в течение 45 мин, в то же время нагрели реактор до 60єС. Продувку азотом продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. Спустя 45 мин после начала продувки азотом в реактор одновременно загрузили 22 г 32,34% раствора персульфата аммония и 22,82 г 29,15% раствора метабисульфита натрия (редокс-инициаторы) при помощи шприцевого насоса, это заняло 130 мин. Спустя 10 мин после начала загрузки инициаторов за 80 мин добавили раствор мономера. Температуре дали увеличиться до 65°C-70°C и поддерживали ее в этом диапазоне еще час после окончания добавления редокс-инициаторов. Нагревание остановили, дали реактору остыть до комнатной температуры перед проведением гидроксамирования.
(13b) Гидроксамирование сополимера (акриламид – винилфосфоновая кислота)
Раствор гидроксиламина получили, поместив в химический стакан 354,71 г 30% раствора сульфата гидроксиламина. Добавили 10,35 г безводного тиосульфата натрия и перемешивали пока не растворился весь тиосульфат натрия. В этот раствор при перемешивании медленно добавили 124,47 г 50% раствора гидроксида натрия. Во время добавления раствора гидроксида натрия температуру поддерживали не выше 25°C при помощи водяной бани со льдом. Полученный раствор гидроксиламина перемешивали, примерно, 20 мин, затем медленно добавили в полученный в примере (9а) раствор сополимера (акриламид – винилфосфоновая кислота) в реакторе при перемешивании и продувке азотом. После добавления раствора гидроксиламина перемешивание при продувке азотом продолжали 20 мин при комнатной температуре, после чего продукт выгрузили. В соответствии с результатами ЯМР-спектроскопического анализа, структура полученного сополимера включает группу гидроксамата, карбоксилата, амида и фосфоната.
Пример 14 – Получение сополимера (акриловая кислота – винилфосфоновая кислота)
Этот сополимер получили так же, как в примере (9а), за исключением того, что акриламид заменили на акриловую кислоту. Раствор мономера получили, загрузив в лабораторный стакан 144,4 г винилфосфоновой кислоты, 94,37 г акриловой кислоты и 42,5 г деионизированной воды. При перемешивании добавили 207,45 г 50% гидроксида натрия, чтобы нейтрализовать кислоты. В ходе нейтрализации температуру раствора поддерживали ниже 32°C. pH раствора довели до, примерно, 6,0 и продували азотом, по меньшей мере, 45 мин перед загрузкой в реактор. В реактор загрузили 244,67 г деионизированной воды, продували ее азотом в течение 45 мин, в то же время нагрели реактор до 60°C. Продувку азотом продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. Спустя 45 мин после начала продувки азотом в реактор одновременно начали загружать 22 г 32,34% раствора персульфата аммония и 22,82 г 29,15% раствора метабисульфита натрия (редокс-инициаторы) при помощи шприцевого насоса, это заняло 130 мин. Спустя 10 мин после начала загрузки инициаторов за 80 мин добавили раствор мономера. Температуре дали увеличиться до 65єС-70°C и поддерживали ее в этом диапазоне еще час после окончания добавления редокс-инициаторов. Нагревание остановили, дали реактору остыть до комнатной температуры перед выгрузкой продукта.
Пример 15 – Получение сополимера (2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота – винилфосфоновая кислота)
Этот сополимер получили так же, как в примере (9а), за исключением того, что акриламид заменили на 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновую кислоту. Раствор мономера получили, загрузив в лабораторный стакан 144,4 г винилфосфоновой кислоты, 450 г деионизированной воды и 271,43 г 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты. При перемешивании добавили 207,45 г 50% гидроксида натрия, чтобы нейтрализовать кислоты. В ходе нейтрализации температуру раствора поддерживали ниже 32°C. pH раствора довели до, примерно, 6,0 и продували азотом, по меньшей мере, 45 мин перед загрузкой в реактор. В реактор загрузили 244,67 г деионизированной воды, продували ее азотом в течение 45 мин, в то же время нагрели реактор до 60°C. Продувку азотом продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. Спустя 45 мин после начала продувки азотом в реактор одновременно начали загружать 22 г 32,34% раствора персульфата аммония и 22,82 г 29,15% раствора метабисульфита натрия (редокс-инициаторы) при помощи шприцевого насоса, это заняло 130 мин. Спустя 10 мин после начала загрузки инициаторов за 80 мин добавили раствор мономера. Температуре дали увеличиться до 65єС-70°C и поддерживали ее в этом диапазоне еще час после окончания добавления редокс-инициаторов. Нагревание остановили, дали реактору остыть до комнатной температуры перед выгрузкой продукта.
Пример 16 – Получение сополимера (стирол – малеиновый ангидрид)
Получение сополимера стирола и малеинового ангидрида проводили следующим образом: 48,37 г малеинового ангидрида растворили в 293,46 г толуола в контейнере вместимостью 32 унции. Толуол немного нагрели (температура <35°C) при перемешивании, чтобы растворился малеиновый ангидрид. Затем в этот раствор малеинового ангидрида добавили 51,58 г стирола и хорошо перемешали, чтобы получить раствор мономера. В реактор загрузили 579,18 г толуола и, продувая азотом, нагрели до 85єС. Продувку азотом (атмосфера азота) продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. После продувания в течение 45 мин при 85єС в реактор добавили 2,4 г Luperox LP и немедленно начали добавлять в реактор раствор мономера, что заняло 90 мин. Температуру реакции поддерживали равной 85°C первые 60 мин после начала добавления мономера. Затем добавили 0,6 г Luperox LP и увеличили температуру реакции до 90°C и поддерживали равной 90°C до тех пор, пока не загрузили весь раствор мономера. Температуру реакции увеличили до 95°C и поддерживали такой еще один час. Затем нагревание остановили и перед выгрузкой дали реактору остыть до менее, чем 40°C. Продукт отфильтровали, дважды промыли толуолом и высушили под вакуумом. Перед использованием этот полимер растворяли в растворе каустической соды.
Пример 17 – Модифицированный 3-аминопропилтриэтоксисиланом сополимер (стирол – малеиновый ангидрид)
Полученный в предыдущем примере сополимер (стирол - малеиновый ангидрид) модифицировали 3-аминопропилтриэтоксисиланом, как описано ниже. 7 г сухого сополимера (стирол - малеиновый ангидрид) диспергировали в 38 г толуола, дисперсию нагрели и выдержали при 50°C 20 мин. В полученную суспензию сополимера (стирол - малеиновый ангидрид) в толуоле добавили 0,76 г 3-аминопропилприэтоксисилана. Температуру увеличили и поддерживали равной 90°C в течение 1 часа. Перед выгрузкой продукта реактору дали остыть до менее, чем 40°C. Перед использованием этот полимерный продукт растворяли в растворе каустической соды.
Пример 18 – Модифицированный 3-аминопропилтриэтоксисиланом сополимер (стирол – малеиновый ангидрид – акриловая кислота)
Полученный в примере 1 сополимер (стирол - малеиновый ангидрид – акриловая кислота) также модифицировали 3-аминопропилтри-этоксисиланом, как описано в (6) выше.
Пример 19 – Получение сополимера (стирол – акриловая кислота)
Раствор мономера получили путем добавления 509,09 г толуола, 34,77 г стирола и 56,14 г акриловой кислоты в реактор. Раствор мономера барботировали азотом, по меньшей мере, 45 мин при нагревании до 75°C. Продувку азотом продолжали на протяжении всего процесса полимеризации. После продувания азотом в течение 45 мин добавили 6,79 г Luperox LP и поддерживали температуру реакции равной 75°C в течение четырех часов. Затем температуру реакции увеличили до 90°C и поддерживали равной 90°C в течение 1 часа. Нагревание остановили и перед выгрузкой продукта дали реактору остыть до менее, чем 40°C. Продукт отфильтровали, дважды промыли толуолом и высушили под вакуумом.
Пример 20 – Получение сополимера (акриламид – 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота) и продукта его гидроксамирования
Сополимер (акриламид – 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфо-новая кислота) получили таким же образом, как сополимер (акриламид – винилфосфоновая кислота), описанным в примере 13а выше, за исключением того, что винилфосфоновую кислоту заменили на 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновую кислоту. Гидроксамирование сополимера (акриламид – 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфо-новая кислота) также проводили аналогично описанной выше процедуре. В соответствии с результатами ЯМР-спектроскопического анализа, структура полученного сополимера включает группу гидроксамата, карбоксилата, амида и сульфоновую группу.
Извлечение ценных минералов и драгоценных металлов из руд
Во всех примерах использованы следующие обозначения: «процент или %» обозначает «весовой процент или % вес.»; «г/т» означает «граммов на тонну»; «мин» означает «минуты»; «Rec» означает извлечение ценного минерала в концентрат; «S rec» означает извлечение в целом всех сульфидных минералов.
Примеры 21–30 – Извлечение ценных минералов из Cu-Mo рудного тела
Рудное тело, содержащее Cu (0,72%) и Mo (0,0042%) подвергли обогащению путем пенной флотации. В каждом испытании 1000 г образца руды размалывали в течение 8,5 мин в мельнице со стержнями из мягкой стали, в которую загрузили 7 кг стержней и, приблизительно, 600 мл воды, и получили суспензию размолотой руды с гранулометрическим составом, в котором, приблизительно, 68% частиц проходят сквозь сито 150 мкм. Модификаторы пенной фазы приготовили в 2% растворе каустической соды и добавили в мельницу в количестве 150 г на тонну руды. Усиливающий действие модификатора агент представлял собой гидроксид натрия (хотя специалистам в данной области ясно, что вместо него могут быть использованы другие усиливающие действие модификатора агенты, такие как КОН, NH4OH, LiOH, гидроксид тетраметиламмония, гидроксид тетраэтиламмония и их смеси, такая замена не требует чрезмерных экспериментальных работ), его также добавили в мельницу. В сравнительных испытаниях в мельницу добавляли известь, чтобы получить заданный pH на стадии флотации, приблизительно, 10. После размола суспензию переместили во флотационную машину Денвера объемом 2,5 л и добавили в нее воду до получения содержания твердой фазы 33%. Во флотомашине суспензию перемешивали при 1300 об/мин. Собиратель добавили в количестве 35 г на тонну руды на стадии размола и 15 г на тонну руды во флотационную пульпу на второй стадии флотации. Добавленный собиратель представлял собой смесь дикрезилдитиофосфата и диизобутилмонотиофосфата (в отношении 70:30). Использованный пенообразователь представлял собой смесь 15:85 гликолей и метилизобутилкарбинола, его добавили в количестве 40 г на тонну руды на стадии флотации. Флотацию проводили в течение, приблизительно, 10 мин. Результаты представлены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||||
№ примера* | Модификатор пенной фазы | Модификатор пенной фазы, г/т |
Известь, г/т |
Усиливающий действие модификатора агент, г/т | Извлекае-мость Cu, % |
Качество концентрата, % Cu |
1С | нет | 0 | 1100 | 0 | 93,2 | 3,0 |
2С | сополимер I | 150 | 1000 | 0 | 90,3 | 2,8 |
3С | сополимер A | 150 | 0 | 0 | 92,1 | 9,7 |
4С | сополимер H | 150 | 0 | 0 | 92,1 | 6,4 |
21 | сополимер B | 150 | 0 | 500 | 95,3 | 8,8 |
22 | сополимер D | 150 | 0 | 500 | 95,9 | 7,9 |
23 | сополимер G | 150 | 0 | 500 | 95,9 | 9,2 |
24 | сополимер J | 150 | 0 | 500 | 96,1 | 9,7 |
25 | сополимер F | 150 | 0 | 500 | 95,8 | 9,4 |
26 | сополимер L | 150 | 0 | 500 | 96,3 | 8,6 |
27 | сополимер M | 150 | 0 | 500 | 94,7 | 8,1 |
28 | сополимер N | 150 | 0 | 500 | 95,7 | 8,5 |
29 | сополимер H | 150 | 0 | 500 | 95,7 | 8,9 |
30 | сополимер I | 150 | 0 | 500 | 95,2 | 9,1 |
*С: сравнительный пример А: (стирол – малеиновый ангидрид) В: (стирол – малеиновый ангидрид – акриловая кислота) D: (бутилвиниловый эфир – малеиновый ангидрид) G: (малеиновый ангидрид – аллилсульфоновая кислота) I: полистиролсульфоновая кислота (образец получен от компании Polysciences, Inc.) J: (стиролсульфоновая кислота – малеиновый ангидрид) (образец получен от компании Polysciences, Inc.) F: (акриламид – акриловая кислота) L: (винилфосфоновая кислота – 2-акриламидо-2-метил-1-пропан-сульфоновая кислота) M: (2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота - гидроксамовая кислота) H: поливинилфосфоновая кислота (образец получен от компании Polysciences, Inc.) N: (винилфосфоновая кислота – гидроксамовая кислота) |
Пример 31 – Извлечение ценных минералов из Cu-Mo рудного тела
Общую методику примеров 21–30 использовали для той же руды за исключением того, что гранулометрический состав соответствовал, приблизительно, 64% прохождению сквозь сито 150 мкм. Известь использовали в качестве регулятора pH в двух сравнительных испытаниях, ее добавляли в мельницу. Усиливающий действие модификатора агент представлял собой гидроксид натрия, его добавляли в мельницу. Результаты представлены в таблице 2.
Таблица 2 | ||||||
№ примера* | Модификатор пенной фазы | Модификатор пенной фазы, г/т | Доза извести, г/т |
Усиливающий действие модификатора агент, г/т |
Извлека-емость Cu, % | Качество концентрата, %Cu |
5С | нет | 0 | 750 | 0 | 79,4 | 9,8 |
6С | сополимер А | 150 | 750 | 0 | 81,1 | 8,3 |
31 | сополимер A | 150 | 0 | 600 | 89,8 | 8,3 |
*С: сравнительный пример А: (стирол – малеиновый ангидрид) |
Примеры 32-35 – Извлечение ценных минералов из Cu-Mo рудного тела
Общую методику примеров 21–30 использовали для той же руды за исключением того, что гранулометрический состав соответствовал, приблизительно, 64% прохождению сквозь сито 150 мкм. Известь использовали в качестве регулятора pH в одном испытании, ее добавляли в мельницу. Усиливающий действие модификатора агент использовали в других испытаниях, как указано в таблице 3, его добавляли в мельницу. Результаты представлены в таблице 3.
Таблица 3 | ||||||
№ примера* | Модификатор пенной фазы | Модификатор пенной фазы, г/т | Доза извести, г/т |
Усиливающий действие модификатора агент, г/т |
Извлека-емость Cu, % | Качество концентрата, %Cu |
7С | нет | 0 | 1000 | 0 | 76,5 | 18,0 |
32 | сополимер В | 50 | 200 | 82,7 | 16,6 | |
33 | сополимер Е | 50 | 200 | 82,4 | 17,4 | |
34 | сополимер В | 150 | 600 | 91,6 | 14,1 | |
35 | сополимер Е | 150 | 600 | 90,5 | 13,7 | |
*С: сравнительный пример В: (стирол – малеиновый ангидрид – акриловая кислота) Е: (винилацетат - малеиновый ангидрид) |
Примеры 36–39 – Извлечение ценных минералов из Cu-Mo рудного тела
Другое рудное тело, содержащее Cu (0,43%) и Mo (0,031%), подвергли обогащению путем пенной флотации с использованием той же методики, что и в примерах 21–30 за исключением того, что время размола составило 8,3 мин. Результаты представлены в таблице 4.
Таблица 4 | ||||||
№ примера* |
Модификатор пенной фазы |
Модификатор пенной фазы, г/т |
Доза извести, г/т | Усиливающий действие модификатора агент, г/т |
Извлека-емость Cu, % | Извлекаемость Мо, % |
8С | нет | 0 | 1000 | 0 | 85,0 | 71,2 |
36 | сополимер В | 50 | 0 | 200 | 93,4 | 90,5 |
37 | сополимер Е | 50 | 0 | 200 | 91,2 | 80,3 |
38 | сополимер В | 150 | 0 | 600 | 91,5 | 87,5 |
39 | сополимер Е | 150 | 0 | 600 | 92,5 | 94,8 |
*С: сравнительный пример В: (стирол – малеиновый ангидрид – акриловая кислота) Е: (винилацетат - малеиновый ангидрид) |
Примеры 40–46 – Извлечение ценных минералов из Cu-Mo рудного тела
Рудное тело, содержащее Cu (0,23%) и Mo (0,08%), подвергли обогащению путем пенной флотации. В каждом испытании 1000 г образца руды размалывали в течение 12 мин в мельнице со стержнями из мягкой стали, в которую загрузили 10 кг стержней и, приблизительно, 500 мл воды, и получили суспензию размолотой руды с гранулометрическим составом, в котором, приблизительно, 60% частиц проходят сквозь сито 75 мкм. В сравнительных испытаниях в мельницу добавляли известь в количестве, приблизительно, 100 г на тонну руды. Модификаторы пенной фазы приготовили в 2% растворе каустической соды и добавили в мельницу на стадии размола. Усиливающий действие модификатора агент представлял собой гидроксид натрия, который добавили в мельницу в количестве 375 г/т. После размола суспензию переместили во флотационную машину объемом 2,5 л и добавили в нее воду до получения содержания твердой фазы 34%. Во флотомашине суспензию перемешивали при 1200 об/мин. В сравнительном испытании использовали собиратель Coll A, который представлял собой изобутилксантат натрия, в количестве 25 г на тонну руды на стадии размола, 5 г на тонну руды на первой стадии подготовки и 5 г на тонну руды на второй стадии флотации, таким образом, его общее количество составило 35 г на тонну руды. В примерах, соответствующих настоящему изобретению, использовали собиратель Coll B, который содержал 15% н-бутоксикарбонил-н-бутилтионокарбамата, 12,5% сложного эфира аллиламилксантата, 12,5% ароматического углеводородного масла и 60% изопропилэтилтионокарбамата, его добавляли в количестве 15 г на тонну руды в мельницу, 5 г на тонну руды на стадии подготовки и 5 г на тонну руды на второй стадии флотации, таким образом, общее количество собирателя составило 20 г на тонну руды. Во всех испытаниях использовали пенообразователь Dowfroth 250, поставляемый Dow Chemical Company, США, который добавляли в количестве 20 г на тонну руды на первой стадии подготовки и 5 г на тонну руды на второй стадии подготовки. Каждая стадия подготовки длилась 2 мин. Гидросульфид натрия добавляли во всех испытаниях в количестве 18 г на тонну руды на стадии размола, 5 г на тонну руды в размолотую пульпу во флотационную машину на первой стадии подготовки и 5 г на тонну руды на второй стадии подготовки. Заданный pH на стадии флотации был равен, приблизительно, 9. Затем осуществляли флотацию в течение 8 мин. Результаты представлены в таблице 5.
Таблица 5 | |||||||
№ при-мера* | Модифика-тор пенной фазы | Модифика- тор пенной фазы, г/т |
Известь, г/т | Усиливающий действие модификатора агент, г/т | Собира- тель |
Извлекае-мость Cu, % | Извлекае-мость Мо, % |
9С | нет | 0 | 100 | 0 | Coll A | 84,4 | 90,2 |
10С | нет | 0 | 100 | 0 | Coll B | 85,1 | 89,9 |
40 | сополимер F | 150 | 100 | 375 | Coll B | 92,4 | 92,4 |
41 | сополимер V | 150 | 100 | 375 | Coll B | 91,2 | 94,9 |
42 | сополимер U | 150 | 100 | 375 | Coll B | 95,2 | 87,7 |
43 | сополимер E | 150 | 100 | 375 | Coll B | 94,5 | 94,2 |
44 | сополимер T | 150 | 100 | 375 | Coll B | 92,8 | 96,0 |
45 | сополимер D | 150 | 100 | 375 | Coll B | 91,5 | 94,8 |
46 | сополимер B | 150 | 100 | 375 | Coll B | 94,1 | 94,6 |
*С: сравнительное испытание G: (малеиновый ангидрид – аллилсульфоновая кислота) B: (стирол - малеиновый ангидрид – акриловая кислота) E: (винилацетат - малеиновый ангидрид) T: (н-винилпирролидон - малеиновый ангидрид) D: (бутилвиниловый эфир - малеиновый ангидрид) U: модифицированный силаном и трет-октиламином (н-винилпирролидон - малеиновый ангидрид) V: модифицированный силаном и трет-октиламином (н-винилпирролидон - малеиновый ангидрид) |
Примеры 47-48 – Извлечение ценных минералов и металлов из содержащего драгоценные металлы рудного тела
Общую методику примеров 40–46 использовали для той же руды. Известь использовали в качестве регулятора pH в сравнительном испытании, ее добавляли в мельницу. Усиливающий действие модификатора агент представлял собой гидроксид натрия, его использовали, как указано в таблице 6, и добавляли в мельницу вместе с модификатором пенной фазы. Результаты представлены в таблице 6.
Таблица 6 | |||||
№ примера* | Модификатор пенной фазы | Известь, г/т |
Усиливающий действие модификатора агент, г/т | Извлекаемость Cu, % | Качество концентрата, %Cu |
11С | нет | 100 | 0 | 75,6 | 3,3 |
12С | нет | 0 | 100 | 75,7 | 3,7 |
13С | сополимер А | 100 | 0 | 67,2 | 3,8 |
47 | сополимер А | 0 | 100 | 79,4 | 3,6 |
14С | сополимер В | 100 | 0 | 37,3 | 1,2 |
48 | сополимер В | 0 | 100 | 78,4 | 3,8 |
*С: сравнительный пример А: (стирол - малеиновый ангидрид) В: (стирол – малеиновый ангидрид – акриловая кислота) |
Примеры 49-50 – Извлечение ценных минералов и металлов из Cu-Au рудного тела
Рудное тело, содержащее Cu (0,27%), Au (0,9 г на тонну руды) и Ag (30 г на тонну руды) подвергли обогащению путем пенной флотации. В каждом испытании 1000 г образца руды размалывали в течение 15 мин в мельнице со стержнями из мягкой стали, в которую загрузили 10 кг стержней и, приблизительно, 667 мл воды, и получили суспензию размолотой руды с гранулометрическим составом, в котором, приблизительно, 80% частиц проходит сквозь сито 100 мкм. После размола суспензию переместили во флотационную машину объемом 2,5 л и добавили в нее воду до получения содержания твердой фазы 34%. Суспензию перемешивали при 1200 об/мин. Модификаторы пенной фазы приготовили в 2% растворе каустической соды и добавили в мельницу на стадии размола. Усиливающий действие модификатора агент представлял собой гидроксид натрия, его также добавили в мельницу. Использованный собиратель представлял собой композицию 14,4% н-бутоксикарбонил-н-бутилтионокарбамата, 33,6% дикрезилдитиофосфата/диизобутилмонотиофосфата (в отношении 70:30), 14,4% диизобутилдитиофосфината и 33,6% меркаптобезнотиазола натрия, который добавляли в количестве 9 г на тонну руды в мельницу и 9 г на тонну руды во флотомашину на второй стадии подготовки. Пенообразователь представлял собой AEROFROTH AF6A (Cytec Industries Inc., West Paterson, Нью-Джерси), который добавляли в количестве 5 г на тонну руды в размолотую пульпу во флотомашине на первой стадии подготовки и 5 г на тонну руды на второй стадии подготовки. Затем осуществляли флотацию в течение 12 мин. Результаты представлены в таблице 7.
Таблица 7 | |||||||
№ примера* | Модифи-катор пенной фазы | Модифи-катор пенной фазы, г/т | Известь, г/т | Усиливающий действие модификатора агент, г/т | Извлека-емость Cu, % | Качество концентра-та, %Cu | Извлека-емость Au, % |
15С | нет | 0 | 2700 | 0 | 79,7 | 1,8 | 91,8 |
16С | сополимер А | 150 | 2800 | 0 | 77,3 | 2,4 | 91,7 |
49 | сополимер А | 150 | 0 | 2500 | 81,5 | 1,4 | 93,2 |
17С | сополимер К | 150 | 2700 | 0 | 78,3 | 1,9 | 93,4 |
50 | сополимер К | 150 | 0 | 2500 | 85,3 | 1,8 | 93,2 |
*С: сравнительное испытание А: (стирол - малеиновый ангидрид) К: (стирол - малеиновый ангидрид – 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота) |
Примеры 51-52 – Извлечение ценных минералов и металлов из Cu-Au рудного тела
Рудное тело, содержащее Cu (0,27%), Au (0,9 г на тонну руды) и Ag (30 г на тонну руды) подвергли обогащению путем пенной флотации. В каждом испытании, приблизительно, 1 кг образца руды размалывали в течение 15 мин в мельнице со стержнями из мягкой стали, в которую загрузили 10 кг стержней и, приблизительно, 667 мл воды, и получили суспензию с гранулометрическим составом, в котором, приблизительно, 80% частиц проходят сквозь сито 100 мкм. После размола суспензию переместили во флотационную машину объемом 2,5 л, скорость мешалки установили равной 1200 об/мин для перемешивания суспензии. Модификаторы пенной фазы добавляли в мельницу на стадии размола. Собиратель добавляли в количестве 10 г на тонну руды в мельницу и 25 г на тонну руды на стадии подготовки. Общее количество собирателя составило 18 г на тонну руды. Пенообразователь представлял собой AF6A (Cytec Industries Inc., West Paterson, Нью-Джерси), его добавляли в количестве 5 г на тонну руды на первой стадии подготовки и 5 г на тонну руды на второй стадии подготовки. Во флотомашину с суспензией размолотой руды добавили 25% раствор серной кислоты в количестве, эффективном для снижения pH на 2 единицы относительно исходного значения. Каждая стадия подготовки длилась 2 мин. Затем осуществляли флотацию в течение 12 мин. Результаты представлены в таблице 8.
Таблица 8 | ||||||
№ примера* | Тип собирателя | Модификатор пенной фазы | Модификатор пенной фазы, г/т |
Извлекае-мость Cu, % | Извлекае- мость Au, % |
Извлекае-мость Ag, % |
18С | Coll A | нет | 0 | 80,8 | 86,7 | 72,8 |
51 | Coll A | сополимер G | 150 | 86,4 | 90,6 | 82,4 |
19С | Coll В | нет | 0 | 82,6 | 84,2 | 74,0 |
52 | Coll В | сополимер G | 150 | 89,0 | 92,7 | 85,4 |
*С: сравнительный пример G: (малеиновый ангидрид – аллилсульфоновая кислота) Coll A содержит 80% диизобутилдитиофосфата и 20% диизобутилмонотиофосфата Coll B представляет собой н-бутоксикарбонил-н-бутилтионокарбамат |
Примеры 53-58 – Извлечение ценных минералов и металлов из Cu рудного тела
Рудное тело, содержащее Cu (0,75%), подвергли обогащению путем пенной флотации. В каждом испытании 1 кг образца руды размалывали в течение 6 мин в мельнице со стержнями из мягкой стали, в которую загрузили 7 кг стержней и, приблизительно, 1000 мл воды, и получили суспензию с гранулометрическим составом, в котором, приблизительно, 70% частиц проходят сквозь сито 150 мкм. Модификаторы пенной фазы приготовили в 2% растворе каустической соды и добавляли в количестве 150 г на тонну руды в мельницу на стадии размола. В сравнительном испытании в мельницу добавляли известь для достижения заданного значения pH, равного 10, на стадии флотации. Модификатор пенной фазы представлял собой гидроксид натрия, его добавляли в мельницу. После размола суспензию переместили во флотационную машину Денвера объемом 2,5 л и добавили в нее воду до получения содержания твердой фазы в суспензии 33%. Суспензию перемешивали при 1200 об/мин. Собиратель добавляли в количестве 10 г на тонну руды на стадии размола и 25 г на тонну руды в размолотую пульпу на стадии флотации. Собиратель содержал 40% н-бутоксикарбонил-н-бутилтионокарбамата, 20% изопропилэтилтионокарбамата и 40% н-бутоксикарбонил-н-бутилдитиокарбамата. Использованный пенообразователь представлял собой Х-583 от Cytec Industries Inc., West Paterson, Нью-Джерси, его добавляли в количестве 20 г на тонну руды в пульпу во флотомашину. Флотацию осуществляли в течение, примерно, 10 мин. Результаты представлены в таблице 9.
Таблица 9 | ||||||
№ примера* | Модификатор пенной фазы | Модификатор пенной фазы, г/т | Известь, г/т |
Усиливающий действие модификатора агент, г/т |
Извлекае-мость Cu, % |
Качество концентрата, %Cu |
20С | нет | 0 | 1000 | 0 | 73,2 | 4,0 |
21С | сополимер G | 160 | 650 | 0 | 68,1 | 3,4 |
53 | сополимер G | 160 | 0 | 600 | 81,4 | 3,2 |
54 | сополимер A | 200 | 0 | 600 | 74,6 | 5,6 |
55 | сополимер B | 200 | 0 | 600 | 76,4 | 4,3 |
56 | сополимер K | 200 | 0 | 600 | 79,9 | 3,8 |
57 | сополимер R | 200 | 0 | 600 | 78,0 | 4,3 |
58 | сополимер S | 200 | 0 | 600 | 78,6 | 3,0 |
*С: сравнительный пример G: (малеиновый ангидрид – аллилсульфоновая кислота) A: (винилацетат - малеиновый ангидрид) B: (стирол – малеиновый ангидрид – акриловая кислота) K: (стирол – малеиновый ангидрид – 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота) R: (стирол – малеиновый ангидрид – стиролсульфоновая кислота) S: (винилацетат – малеиновый ангидрид – 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота) |
Примеры 59-62 – Извлечение ценных минералов и металлов из рудного тела, содержащего драгоценные металлы
Рудное тело, содержащее драгоценные металлы группы платины (приблизительно, 2 г/т Pt и 2 г/т Pd; а также содержащее ценные минералы Cu и Ni), подвергли обогащению путем пенной флотации с единой стадией размола и флотации с целью максимального извлечения Pt и Pd на этой стадии. Кроме того, было желательно извлечь, фактически, все сульфидные минералы, в том числе, минералы Cu и Ni. В каждом испытании 1 кг образца руды размалывали в течение 29,5 мин в мельнице со стержнями из мягкой стали, в которую загрузили 10 кг стержней и, приблизительно, 670 мл воды, и получили суспензию с гранулометрическим составом, в котором, приблизительно, 50% частиц проходят сквозь сито 75 мкм. Модификатор пенной фазы добавляли в количестве 150 г на тонну руды в мельницу вместе с 50 г/т гуаровой смолы в качестве подавителя. Усиливающий действие модификатора агент представлял собой гидроксид натрия, который добавляли в мельницу в количестве 60 г на тонну руды. Размолотую суспензию переместили во флотационную машину Денвера объемом 2,5 л и добавили в нее воду до получения суспензии с содержанием твердой фазы 33%. Эту суспензию перемешивали при 1300 об/мин. В сравнительном испытании использовали собиратель Coll A, который содержал 50% изобутилксантата натрия и 50% этилдитиофосфата натрия. Coll A использовали в количестве 30 г на тонну руды, добавляемом в размолотую пульпу во флотомашине. В примерах, соответствующих настоящему изобретению, использовали собиратель Coll B, который содержал 25% изобутилксантата натрия, 25% этилдитиофосфата натрия, 12,5% н-бутоксикарбонил-н-бутилдитиокарбамата, 12,5% н-бутоксикарбонил-н-бутилтионокарбамата, 12,5% сложного эфира аллиламилксантата и 12,5% аллилизобутилтионокарбамата. Coll В добавляли в количестве 30 г/т в размолотую пульпу во флотомашине. Во всех испытаниях использовали пенообразователь MIBC в количестве 30 г на тонну руды, добавляемом в размолотую пульпу во флотомашине. Пульпу подвергли подготовке в течение 2 мин. Флотацию осуществляли, приблизительно, 20 мин. Результаты представлены в таблице 10.
Таблица 10 | ||||||
№ примера* | Модификатор пенной фазы | Модификатор пенной фазы, г/т |
Усиливающий действие модификатора агент, г/т |
Собиратель | Извлекае-мость Pt, % | Извлекае-мость Pd, % |
22С | нет | 0 | 0 | Coll A | 25,8 | 13,9 |
23С | нет | 0 | 0 | Coll B | 50,4 | 21,8 |
59 | сополимер D | 150 | 60 | Coll B | 51,3 | 22,7 |
60 | сополимер L | 150 | 60 | Coll B | 52,5 | 31,4 |
61 | сополимер C | 150 | 60 | Coll B | 54,3 | 47,1 |
62 | сополимер I | 150 | 60 | Coll B | 55,2 | 33,9 |
*С: сравнительный пример D: (бутилвиниловый эфир – малеиновый ангидрид) L: (винилфосфоновая кислота - 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота) C: (стирол – акриловая кислота) I: полистиролсульфоновая кислота (образец получен от компании Polysciences, Inc.) |
Пример 63 – Извлечение ценных минералов и металлов из рудного тела, содержащего драгоценные металлы
Общую методику примеров 59–62 использовали для той же руды, В одном из испытаний в качестве регулятора рН использовали известь, ее добавляли в мельницу. В другом испытании использовали усиливающий действие модификатора агент, как указано в таблице 11, его добавляли в мельницу вместе с модификатором пенной фазы. Результаты представлены в таблице 11.
Таблица 11 | |||||||
№ примера* | Модифи-катор пенной фазы |
Модифи- катор пенной фазы, г/т |
Собира-тель | Известь, г/т | Усиливающий действие модификатора агент, г/т | Извлекае-мость Pt, % |
Извлекае-мость Pd, % |
24С | сополимер F | 150 | Coll В | 200 | 0 | 60,2 | 63,3 |
63 | сополимер F | 150 | Coll В | 250 | 64,5 | 67,8 | |
*С: сравнительное испытание F: (акриламид – акриловая кислота) |
Примеры 64-65 – Извлечение ценных минералов из Ni рудного тела
Рудное тело, содержащее Ni (0,6%) и S (3,7%, полностью в форме сульфидных минералов), подвергли обогащению путем пенной флотации с основной целью максимального извлечения Ni. Кроме того, было желательно извлечь, фактически, все сульфидные минералы, в том числе, минералы Ni, то есть, достичь максимального извлечения S. В каждом испытании, приблизительно, 500 г образца руды размалывали в течение 10,5 мин в мельнице со стержнями из мягкой стали, в которую загрузили 7 кг стержней и, приблизительно, 333 мл воды, и получили суспензию размолотой руды с гранулометрическим составом, в котором, приблизительно, 50% частиц проходят сквозь сито 75 мкм. Модификаторы пенной фазы добавляли на стадии размола. Полученную суспензию переместили во флотационную машину и перемешивали со скоростью, примерно, 1300 об/мин при содержании твердой фазы 20% или 40%. Затем добавили собиратель в количестве, приблизительно, 40 г на тонну руды и пенообразователь MIBC в количестве, приблизительно, 40 г на тонну руды и провели стадию подготовки пульпы в течение 2 мин. Процесс осуществляли в кислотных условиях, то есть, добавили, приблизительно, 10 кг серной кислоты на тонну руды на стадии подготовки, собиратель и пенообразователь добавляли во время добавления кислоты. Затем проводили флотацию в течение, примерно, 12 мин. Результаты представлены в таблице 12.
Таблица 12 | |||||||
№ примера* | Тип собира- теля |
Собира-тель, г/т |
Содержание твердой фазы при флотации, % |
Модификатор пенной фазы | Модификатор пенной фазы, г/т | Извлека-емость Ni, % |
Извлека-емость S, % |
25С | Coll A+PAX | 20+40 | 20 | нет | 0 | 71,3 | 30,6 |
64 | Coll A+PAX | 20+40 | 20 | сополимер G | 150 | 72,1 | 87,8 |
65 | Coll A+PAX | 20+40 | 42 | сополимер G | 600 | 76,5 | 93,0 |
*С: сравнительное испытание G: (малеиновый ангидрид – аллилсульфоновая кислота) Coll A содержит меркаптобензотиазол натрия, диалкилдитиокарбамат натрия и диалкилдитиофосфат натрия в соотношении 1:1:1 РАХ означает амилксантат калия |
В настоящем описании имеются ссылки на различную патентную и/или научную литературу. Содержание этих публикаций во всей полноте включается в настоящий документ путем ссылки, как если бы было приведено в письменной форме. Принимая во внимание приведенное выше описание и примеры, специалисты смогут реализовать настоящее изобретение, как оно изложено в формуле изобретения, без необходимости чрезмерных экспериментальных работ.
Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на различные примерные варианты его осуществления, специалистам в данной области следует понимать, что возможны различные изменения и замена элементов изобретения на эквивалентные, не выходящие за объем настоящего изобретения. Кроме того, в положения настоящего изобретения могут быть внесены многочисленные модификации с целью приведения в соответствие с конкретной ситуацией или материалом без отступления от сути изобретения. Следовательно, подразумевается, что настоящее изобретение не ограничивается конкретным описанным вариантом его осуществления, представляющим собой наилучший предполагаемый путь его реализации, напротив, настоящее изобретение включает все варианты его осуществления, входящие в объем прилагаемой формулы изобретения.
Claims (16)
1. Способ повышения извлекаемости ценных сульфидных минералов и/или минералов драгоценных металлов из руды, содержащей указанный минерал и/или минерал драгоценного металла и один или несколько из силиката Mg, шламообразующих минералов и/или глины, каковой способ включает: добавление на одной или нескольких стадиях процесса пенной флотации, осуществляемого в кислотных условиях, модификатора пенной фазы, причем модификатор пенной фазы представляет собой полимер, включающий одну или несколько функциональных групп, подобранных из группы, состоящей из сульфонатных групп или соответствующих им кислот, фосфатных групп или соответствующих им кислот, фосфонатных групп или соответствующих им кислот, фосфинатных групп или соответствующих им кислот, гидроксаматных групп или соответствующих им кислот, силановых групп и силанольных групп, тем самым повышается извлекаемость ценных сульфидных минералов и/или минералов драгоценных металлов из указанной руды.
2. Способ по п. 1, в котором полимер дополнительно включает одну или несколько гидрофобных групп, подобранных из группы, состоящей из ароматических углеводородов; углеводородов С3-С18; алкиловых или ариловых сложных эфиров; и алкиловых или ариловых простых эфиров.
3. Способ по п. 2, в котором указанный сложный эфир представляет собой одно или несколько соединений, подобранных из группы, состоящей из винилацетата, винилформиата, винилпропионата, винилбутирата и винилизобутирата.
4. Способ по п. 2, в котором указанный простой алкиловый эфир представляет собой одно или несколько соединений, подобранных из группы, состоящей из бутилвинилового эфира, этилвинилового эфира и метилвинилового эфира.
5. Способ по п. 2, в котором углеводород С3-С18 подобран из группы, состоящей из н-гексилакриламида, н-пропилакриламида и н,н-дипропилакриламида.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором модификатор пенной фазы представляет собой полимер, подобранный из группы, состоящей из:
сополимера (стирол - малеиновый ангидрид - 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота), сополимера (аллилсульфонат - малеиновый ангидрид), гидроксамированного сополимера (акриламид - винилфосфоновая кислота), сополимера (акриловая кислота - винилфосфоновая кислота, сополимера (2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота – винилфосфоновая кислота), модифицированного силаном и трет-октиламином сополимера (н-винилпирролидон – малеиновый ангидрид), модифицированного 3-аминопропилтриэтоксисиланом сополимера (стирол – малеиновый ангидрид), модифицированного 3-аминопропилтриэтоксисиланом сополимера (стирол – малеиновый ангидрид – акриловая кислота), гидроксамированного сополимера (акриламид – 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота) и их сочетаний.
7. Способ по п. 6, в котором указанный модификатор пенной фазы добавляют в количестве от 10 г до 5000 г на тонну руды.
8. Способ по п. 7, в котором модификатор пенной фазы добавляют в количестве от 25 г до 2500 г на тонну руды; от 50 г до 1500 г на тонну руды; или от 100 г до 1000 г на тонну руды.
9. Способ по любому одному из пп. 1-5, дополнительно включающий добавление собирателя в количестве от 5 г до 500 г на тонну руды на одной или нескольких стадиях процесса пенной флотации.
10. Способ по п. 9, в котором указанный собиратель выбран из группы, состоящей из алкоксикарбонилалкилдитиокарбамата, меркаптобензотиазола, диалкилдитиокарбамата, диарил- или диалкилдитиофосфата, диалкилдитиофосфината, алкоксикарбонилалкилтионокарбамата, аллилалкилтионокарбамата, сложного эфира аллилалкилксантата, диалкилтионокарбамата и их смесей.
11. Способ по п. 10, в котором указанный собиратель представляет собой композицию, в которую входят алкоксикарбонилалкилдитиокарбамат, диалкилдитиофосфат и алкоксикарбонилалкилтионокарбамат.
12. Способ по п. 10, в котором указанный собиратель представляет собой композицию, в которую входят меркаптобензотиазол, диалкилдитиокарбамат натрия и диалкилдитиофосфат натрия.
13. Способ по п. 10, в котором указанный собиратель представляет собой композицию, в которую входят алкоксикарбонилалкилтионокарбамат, сложный эфир аллилалкилксантат, диалкилтионокарбамат и ароматическое углеводородное масло.
14. Способ по любому одному из пп. 1-13, в котором собиратель добавляют в количестве от 10 г до 200 г на тонну руды; или от 20 г до 100 г на тонну руды.
15. Способ по любому одному из пп. 1-5, 7-8 или 10-13, в котором указанная руда, содержащая силикат Mg, шламообразующий минерал и/или глину, представляет собой никелевую руду и/или руду металла платиновой группы.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US8373408P | 2008-07-25 | 2008-07-25 | |
US61/083,734 | 2008-07-25 | ||
PCT/US2009/050784 WO2010011552A2 (en) | 2008-07-25 | 2009-07-16 | Flotation reagents and flotation processes utilizing same |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011106923/03A Division RU2531952C2 (ru) | 2008-07-25 | 2009-07-16 | Флотационные реагенты и способ флотации с их использованием |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014132897A RU2014132897A (ru) | 2016-02-27 |
RU2612760C2 true RU2612760C2 (ru) | 2017-03-13 |
Family
ID=41228375
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014132897A RU2612760C2 (ru) | 2008-07-25 | 2009-07-16 | Флотационные реагенты и способ флотации с их использованием |
RU2011106923/03A RU2531952C2 (ru) | 2008-07-25 | 2009-07-16 | Флотационные реагенты и способ флотации с их использованием |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011106923/03A RU2531952C2 (ru) | 2008-07-25 | 2009-07-16 | Флотационные реагенты и способ флотации с их использованием |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8720694B2 (ru) |
EP (1) | EP2310134B1 (ru) |
CN (2) | CN104289319A (ru) |
AP (2) | AP2856A (ru) |
AR (3) | AR074639A1 (ru) |
AU (2) | AU2009274270B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0916262A2 (ru) |
CA (2) | CA2731741C (ru) |
CL (1) | CL2011000151A1 (ru) |
ES (1) | ES2816575T3 (ru) |
IL (1) | IL210280A (ru) |
MA (1) | MA32490B1 (ru) |
MX (2) | MX371330B (ru) |
PE (2) | PE20151838A1 (ru) |
PH (1) | PH12014501935B1 (ru) |
RU (2) | RU2612760C2 (ru) |
WO (1) | WO2010011552A2 (ru) |
ZA (3) | ZA201100066B (ru) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010011552A2 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Cytec Technology Corp. | Flotation reagents and flotation processes utilizing same |
CN103547534B (zh) * | 2010-12-14 | 2017-05-03 | 凯米罗总公司 | 用于提高矿物浆料流变性能的方法 |
CN102354745A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-02-15 | 辽宁弘光科技(集团)有限公司 | 锂离子电池负极材料的制造方法及其制备的锂离子电池负极材料 |
AR089652A1 (es) * | 2011-10-18 | 2014-09-10 | Cytec Tech Corp | Un proceso de flotacion por espuma para recuperar al menos un mineral valioso de un yacimiento |
PE20190557A1 (es) * | 2011-10-18 | 2019-04-17 | Cytec Tech Corp | Proceso de flotacion de espuma |
MX350294B (es) * | 2011-10-18 | 2017-09-04 | Cytec Tech Corp | Composiciones colectoras y metodos para usarlas. |
CA2859012C (en) * | 2011-12-13 | 2020-04-14 | Cidra Corporate Services Inc. | Mineral separation using functionalized polymer or polymer-coated filters and membranes |
US20150209801A1 (en) * | 2012-07-17 | 2015-07-30 | Teebee Holdings Pty Ltd. | Monothiophosphate containing collectors and methods |
US20150360238A1 (en) * | 2012-12-21 | 2015-12-17 | Japan Oil, Gas And Metals National Corporation | Conditioning of the ore in the comminution step and recovery of desired metal values by flotation |
CN103288379B (zh) * | 2013-05-15 | 2015-12-09 | 南京航空航天大学 | 一种泡沫混凝土稳泡剂及其制备方法 |
CN103316776A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-25 | 广平县尚源选矿助剂有限公司 | 一种磺化皂及其制备方法 |
CN103433147B (zh) * | 2013-08-16 | 2015-04-29 | 兰州大学 | 一种用于硫化铜镍矿的浮选药剂 |
CN103551258B (zh) * | 2013-09-29 | 2015-06-03 | 中南大学 | 用于从花岗伟晶岩矿石中综合回收锂铍钽铌的复合捕收剂 |
CN103495508B (zh) * | 2013-10-10 | 2015-07-01 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种用于微细粒铁矿石反浮选的脱附剂 |
CN103721856B (zh) * | 2013-12-17 | 2015-12-02 | 广西大学 | 一种石榴石抑制剂的制备方法 |
CN103721860A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 安徽冠华稀贵金属集团有限公司 | 一种铅铜氧化矿浮选剂及其制备方法 |
EP3825424A1 (en) | 2014-01-31 | 2021-05-26 | Goldcorp Inc. | Process for stabilisation of an arsenic solution comprising thiosulfates |
CN104001627B (zh) * | 2014-05-12 | 2016-09-14 | 昆明理工大学 | 一种选择性抑制白钨矿矿石中含钙脉石矿物的抑制剂 |
MX2017012930A (es) * | 2015-04-08 | 2018-02-01 | Ecolab Usa Inc | Auxiliar de lixiviacion para la recuperacion de metales. |
WO2016165027A1 (en) | 2015-04-17 | 2016-10-20 | University Of British Columbia | Process for leaching metal sulfides with reagents having thiocarbonyl functional groups |
CN104874488B (zh) * | 2015-06-05 | 2017-05-24 | 昆明冶金研究院 | 一种捕收剂及其制备方法与应用 |
WO2017091552A1 (en) | 2015-11-25 | 2017-06-01 | Cytec Industries Inc. | Collector compositions and methods of using same in mineral flotation processes |
CN105880007B (zh) * | 2016-04-08 | 2018-03-06 | 湖南有色金属研究院 | 一种砷黝铜矿与方铅矿的分离方法 |
BR112019002064A2 (pt) * | 2016-08-26 | 2019-05-14 | Ecolab Usa Inc. | composição de espargimento, método de flotação de espuma, e, uso da composição de espargimento. |
MX2019003996A (es) * | 2016-10-07 | 2019-09-19 | Cytec Ind Inc | Composiciones depresoras y metodos para deprimir los minerales de sulfuro de ganga durante la flotacion de menas de sulfuro. |
CN110352256B (zh) | 2016-10-19 | 2023-01-10 | 捷迪资源有限责任公司 | 用具有硫代羰基官能团的试剂浸出金属硫化物的工艺 |
AU2017376241B2 (en) * | 2016-12-14 | 2022-04-21 | Ecolab Usa Inc. | Functionalized silicones for froth flotation |
EP3354622A1 (en) | 2017-01-26 | 2018-08-01 | Omya International AG | Process for the preparation of fragmented natural calcium carbonate with a reduced content of impurities and products obtained thereof |
MA47388B1 (fr) | 2017-05-30 | 2022-04-29 | Ecolab Usa Inc | Compositions et procédés améliorés pour la flottation par mousse inverse de minerais de phosphate |
CN107876217B (zh) * | 2017-11-17 | 2019-07-09 | 昆明冶金研究院 | 一种多金属硫化钼矿捕收剂及其制备方法与应用 |
JP7002093B2 (ja) | 2017-12-27 | 2022-01-20 | ハイモ株式会社 | パラジウムの回収方法及びパラジウム回収設備 |
CN109651846B (zh) * | 2017-12-28 | 2021-01-05 | 包头市宏博特科技有限责任公司 | 一种稀土硫化物的后处理方法 |
CN108296028B (zh) * | 2018-01-29 | 2020-07-07 | 中南大学 | 一种硫代羰基酰胺捕收剂及其制备方法与应用 |
CN109290062B (zh) * | 2018-08-07 | 2020-08-11 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 一种氧化矿浮选混溶捕收剂及其使用方法 |
CN109499773B (zh) * | 2019-01-17 | 2021-05-25 | 湖南中医药大学 | 酰氨基多元羧酸/羟肟酸类化合物在矿物浮选中应用 |
CN109967263B (zh) * | 2019-04-10 | 2021-03-09 | 西部矿业股份有限公司 | 一种用于含金斑岩型硫化铜矿的选金高效捕收剂及其应用 |
CN110052332B (zh) * | 2019-05-10 | 2020-02-28 | 中南大学 | 一种铜基配位聚合物及其制备方法和作为脉石矿物抑制剂在铜镍硫化矿浮选中的应用 |
CN110216016A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-10 | 西北矿冶研究院 | 一种方铅矿与活性铜矿物浮选分离抑制剂 |
CN110316710B (zh) * | 2019-07-04 | 2023-01-10 | 安徽省司尔特肥业股份有限公司 | 一种高养分粉状磷酸一铵的生产工艺 |
CN110420761B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-08-13 | 武汉工程大学 | 一种酰胺类化合物作为硫化矿抑制剂的用途 |
CN110586336A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-20 | 江西理工大学 | 一种低碱先磁后浮的含磁黄铁矿选矿方法 |
CN111215253B (zh) * | 2020-01-22 | 2021-04-20 | 中国矿业大学 | 一种低阶煤浮选药剂及浮选方法 |
WO2022169374A1 (es) * | 2021-02-03 | 2022-08-11 | Rey Bustamante Felipe | Modificador superficial de minerales como aditivo no toxico para mejorar el proceso de flotación de minerales cúpricos, férricos y polimetálicos |
CN112934477B (zh) * | 2021-02-22 | 2023-08-25 | 郑州大学 | 一种铝土矿处理方法 |
CN113042217B (zh) * | 2021-03-11 | 2021-11-30 | 中南大学 | 一种无臭味酰胺基二硫代碳酸盐化合物的制备及其在浮选中的应用 |
CN113245068B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-08-26 | 郑州大学 | 一种通过浮选法除杂提高磷石膏白度的浮选捕收剂及其应用 |
CN113433276B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-03-25 | 中南大学 | 一种黄铜矿抑制剂的量子化学高通量筛选方法 |
CN113560045A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-29 | 太原理工大学 | 一种强化煤泥浮选选择性的方法 |
CN113477406A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-10-08 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法 |
CN115703090A (zh) * | 2021-08-03 | 2023-02-17 | 中南大学 | 一种钨矿浮选方法 |
WO2023049987A1 (en) * | 2021-10-01 | 2023-04-06 | Canadian Royalties Inc. | Process for increasing ratio of valuable minerals from froth floatation |
CN114453142B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-11-24 | 张志� | 一种硫化铅锌矿物浮选碳抑制剂及工艺 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU144124A1 (ru) * | 1960-11-17 | 1961-11-30 | Р.М. Безродна | Способ флотации полиметаллических руд |
US4744893A (en) * | 1985-08-28 | 1988-05-17 | American Cyanamid Company | Polymeric sulfide mineral depressants |
US5126038A (en) * | 1991-08-02 | 1992-06-30 | American Cyanamid Company | Process for improved precious metals recovery from ores with the use of alkylhydroxamate collectors |
US5533626A (en) * | 1995-06-07 | 1996-07-09 | Cytec Technology Corp. | Method of depressing non-sulfide silicate gangue minerals |
RU2139147C1 (ru) * | 1995-06-07 | 1999-10-10 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Способ обогащения промышленно значимых сульфидных минералов |
RU2140329C1 (ru) * | 1995-06-07 | 1999-10-27 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Способ извлечения ценных сульфидных минералов из руд |
RU2175331C2 (ru) * | 1996-03-28 | 2001-10-27 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Полимерные депрессоры сульфидных минералов и способ обогащения ценных минералов |
US20060151360A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-07-13 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
Family Cites Families (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA616687A (en) | 1961-03-21 | T. N. Drake Reginald | Method of concentrating ores | |
DE623404C (ru) * | 1930-05-26 | |||
US2471384A (en) * | 1946-05-16 | 1949-05-24 | American Cyanamid Co | Froth flotatation of sulfide ores |
US2740522A (en) * | 1953-04-07 | 1956-04-03 | American Cyanamid Co | Flotation of ores using addition polymers as depressants |
FR1519540A (fr) * | 1966-05-11 | 1968-04-05 | Prod Chim D Auby Soc D | Procédé et produits pour la flottation de minéraux et minerais à gangue calcaire et dolomitique, tels que minerais oxydés, de cuivre notamment |
US3452867A (en) * | 1967-03-30 | 1969-07-01 | Hercules Inc | Treatment of sylvinite ores |
AU502457B2 (en) * | 1971-06-02 | 1979-07-26 | Ici Australia Limited | Depressants |
US3805951A (en) * | 1972-04-07 | 1974-04-23 | American Cyanamid Co | Selective flocculation and flotation of slimes from sylvinite ores |
GB1452605A (en) * | 1973-03-01 | 1976-10-13 | Allied Colloids Ltd | Materials and processes for flotation of mineral substances |
GB1456392A (en) | 1973-09-13 | 1976-11-24 | Ici Ltd | Ore purification process |
US4126277A (en) * | 1976-05-19 | 1978-11-21 | The Dow Chemical Company | Process for grinding coal or ores in a liquid medium |
US4162044A (en) * | 1976-05-19 | 1979-07-24 | The Dow Chemical Company | Process for grinding coal or ores in a liquid medium |
ZA772965B (en) * | 1976-05-19 | 1978-06-28 | Dow Chemical Co | Ore grinding process |
US4136830A (en) * | 1976-05-19 | 1979-01-30 | The Dow Chemical Company | Ore grinding process containing copolymer grinding aids |
US4162045A (en) * | 1976-05-19 | 1979-07-24 | The Dow Chemical Company | Ore grinding process |
US4126278A (en) * | 1976-05-19 | 1978-11-21 | The Dow Chemical Company | Process for grinding coal or ores in a liquid medium |
US4112287A (en) * | 1976-11-04 | 1978-09-05 | White-Westinghouse Corporation | Central oscillator for induction range using triac burner controls |
SU774602A1 (ru) * | 1978-11-22 | 1980-10-30 | Институт Химии Им. В.И.Никитина Ан Таджикской Сср | Модификатор дл флотации свинцово- медных руд |
US4208275A (en) * | 1979-01-24 | 1980-06-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Froth flotation using lanolin modifier |
US4297160A (en) * | 1979-07-16 | 1981-10-27 | Pacer Technology And Resources, Inc. | Locking and sealing compositions and methods for their application |
US4289613A (en) * | 1979-11-19 | 1981-09-15 | American Cyanamid Company | Low molecular weight hydrolyzed polymers or copolymers as depressants in mineral ore flotation |
GB2070108B (en) * | 1980-02-14 | 1984-02-08 | Elf Aquitaine | Drilling and/or completion muds |
US4360425A (en) * | 1981-09-14 | 1982-11-23 | American Cyanamid Company | Low molecular weight copolymers and terpolymers as depressants in mineral ore flotation |
FR2539137A1 (fr) * | 1982-08-06 | 1984-07-13 | Coatex Sa | Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques neutralises pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires |
FR2533572A1 (fr) * | 1982-09-28 | 1984-03-30 | Elf Aquitaine | Perfectionnements a la preparation de polymeres a fonctions hydroxamiques, nouveaux polymeres obtenus et leurs applications |
FR2536383A1 (fr) * | 1982-11-24 | 1984-05-25 | Elf Aquitaine | Procede et produit pour l'empechement de l'entartrage par des eaux |
FR2538717B1 (fr) * | 1982-12-31 | 1987-09-11 | Elf Aquitaine | Procede et produit pour l'inhibition du depot d'argiles dans de l'eau |
US4552652A (en) * | 1983-10-17 | 1985-11-12 | The Regents Of The University Of California | Method for removing inorganic sulfides from non-sulfide minerals |
US4584097A (en) * | 1984-08-17 | 1986-04-22 | American Cyanamid Company | Neutral hydrocarboxycarbonyl thionocarbamate sulfide collectors |
US4595493A (en) * | 1984-08-17 | 1986-06-17 | American Cyanamid Company | Process for the flotation of base metal sulfide minerals in acid, neutral or mildly alkaline circuits |
US4720339A (en) * | 1985-03-15 | 1988-01-19 | American Cyanamid Company | Flotation beneficiation process for non-sulfide minerals |
DE3615385A1 (de) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur trennung von mineralien durch flotation |
US4902764A (en) * | 1985-08-28 | 1990-02-20 | American Cyanamid Company | Polymeric sulfide mineral depressants |
US4919821A (en) * | 1986-03-21 | 1990-04-24 | Nalco Chemical Company | Modified maleic anhydride polymers and the like for use as scale inhibitors |
US4929425A (en) * | 1986-05-09 | 1990-05-29 | Nalco Chemical Company | Cooling water corrosion inhibition method |
US4719009A (en) * | 1986-07-07 | 1988-01-12 | Cominco Ltd. | Silica depressant in froth flotation of sulfide ores |
US4808301A (en) * | 1987-11-04 | 1989-02-28 | The Dow Chemical Company | Flotation depressants |
US4810296A (en) * | 1988-02-16 | 1989-03-07 | American Cyanamid Company | Hydroxamated polymers as additives for retarding the rate of set of hydraulic cement compositions |
US4866150A (en) * | 1988-04-18 | 1989-09-12 | American Cyanamid Company | Polymeric sulfide mineral depressants |
US5693692A (en) * | 1988-05-02 | 1997-12-02 | Huntsman Petrochemical Corp. | Depressant for flotation separation of polymetallic sulphide ores |
US4966938A (en) * | 1988-07-19 | 1990-10-30 | American Cyanamid Company | Allyl thiourea polymer with surface-modifying agent |
US4902765A (en) * | 1988-07-19 | 1990-02-20 | American Cyanamid Company | Allyl thiourea polymers |
US5131600A (en) * | 1989-02-13 | 1992-07-21 | The Dow Chemical Company | Alkanol amine grinding aids |
GB9106747D0 (en) * | 1991-03-28 | 1991-05-15 | Fospur Ltd | Froth flotation of fine particles |
AU643899B2 (en) * | 1991-07-24 | 1993-11-25 | Nalco Chemical Company | Hydroxamic acid containing polymers used as corrosion inhibitors |
AU457P (en) * | 1992-04-02 | 1995-06-07 | Monrovia Nursery Co | MONSWEE Lantana sellowiana |
DE4427630A1 (de) | 1994-08-04 | 1996-02-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymeren, die in der Seitenkette Hydroxamsäure-, Hydroxamsäureether- und/oder Hydrazidgruppen enthalten und ihre Verwendung |
JP3555240B2 (ja) | 1995-05-12 | 2004-08-18 | ソニー株式会社 | 密閉型電池 |
US5525212A (en) * | 1995-06-07 | 1996-06-11 | Cytec Technology Corp. | Method of depressing non-sulfide silicate gangue minerals |
US5531330A (en) * | 1995-06-07 | 1996-07-02 | Cytec Technology Corp. | Method of depressing non-sulfide silicate gangue minerals |
US5507395A (en) * | 1995-06-07 | 1996-04-16 | Cytec Technology Corp. | Method of depressing non-sulfide silicate gangue minerals |
AU729901B2 (en) | 1996-05-22 | 2001-02-15 | Bhp Billiton Ssm Indonesia Holdings Pty Ltd | pH adjustment of an aqueous sulphide mineral pulp |
AUPQ437899A0 (en) * | 1999-11-30 | 1999-12-23 | Wmc Resources Limited | Improved flotation of sulphide minerals |
CN1290575A (zh) * | 1999-12-28 | 2001-04-11 | 孙进元 | 一种选矿用浮选剂 |
AUPR437601A0 (en) * | 2001-04-12 | 2001-05-17 | Wmc Resources Limited | Process for sulphide concentration |
US6536595B2 (en) * | 2001-05-02 | 2003-03-25 | Ge Betz, Inc. | Mineral ore flotation aid |
US7299930B2 (en) * | 2003-11-27 | 2007-11-27 | Procesos Mineros E Industries Conosur S.A. | Collecting agent comprising ammoniated compounds (primary, secondary, tertiary amines), for use in the process of grinding and/or floating copper, molybdenum, zinc, and other contained mineral ores |
CA2597176C (en) | 2005-02-04 | 2013-10-22 | Mineral And Coal Technologies, Inc. | Improving the separation of diamond from gangue minerals |
US7360656B2 (en) * | 2005-12-16 | 2008-04-22 | Rohm And Haas Company | Method to improve the cleaner froth flotation process |
US7516849B2 (en) * | 2007-02-21 | 2009-04-14 | Arr-Maz Custom Chemicals, Inc. | Froth flotation process with pH modification |
PE20090856A1 (es) | 2007-08-31 | 2009-07-15 | Lignotech Usa Inc | Lignosulfonatos de madera dura para separar los materiales filonianos de los minerales de sulfuro metalico |
WO2010011552A2 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Cytec Technology Corp. | Flotation reagents and flotation processes utilizing same |
CN101428248B (zh) | 2008-11-04 | 2011-09-14 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种回收镜铁矿的选矿方法 |
-
2009
- 2009-07-16 WO PCT/US2009/050784 patent/WO2010011552A2/en active Application Filing
- 2009-07-16 CN CN201410466293.2A patent/CN104289319A/zh active Pending
- 2009-07-16 US US12/503,904 patent/US8720694B2/en active Active
- 2009-07-16 MX MX2014009336A patent/MX371330B/es unknown
- 2009-07-16 AP AP2010005520A patent/AP2856A/xx active
- 2009-07-16 AU AU2009274270A patent/AU2009274270B2/en active Active
- 2009-07-16 BR BRPI0916262-3A patent/BRPI0916262A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-07-16 EP EP09790505.3A patent/EP2310134B1/en active Active
- 2009-07-16 CN CN200980129166.0A patent/CN102105229B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-16 AP AP2013007317A patent/AP2013007317A0/xx unknown
- 2009-07-16 PE PE2015002153A patent/PE20151838A1/es unknown
- 2009-07-16 CA CA2731741A patent/CA2731741C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-16 PE PE2011000056A patent/PE20110527A1/es active IP Right Grant
- 2009-07-16 RU RU2014132897A patent/RU2612760C2/ru active
- 2009-07-16 MX MX2011000434A patent/MX2011000434A/es active IP Right Grant
- 2009-07-16 CA CA2986644A patent/CA2986644C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-16 ES ES09790505T patent/ES2816575T3/es active Active
- 2009-07-16 RU RU2011106923/03A patent/RU2531952C2/ru active
- 2009-07-24 AR ARP090102829A patent/AR074639A1/es unknown
-
2010
- 2010-12-26 IL IL210280A patent/IL210280A/en active IP Right Grant
-
2011
- 2011-01-03 ZA ZA2011/00066A patent/ZA201100066B/en unknown
- 2011-01-19 MA MA33537A patent/MA32490B1/fr unknown
- 2011-01-24 CL CL2011000151A patent/CL2011000151A1/es unknown
-
2014
- 2014-04-18 US US14/256,042 patent/US10130956B2/en active Active
- 2014-07-14 ZA ZA2014/05137A patent/ZA201405137B/en unknown
- 2014-08-28 PH PH12014501935A patent/PH12014501935B1/en unknown
-
2015
- 2015-02-11 ZA ZA2015/00977A patent/ZA201500977B/en unknown
-
2016
- 2016-03-09 AR ARP160100622A patent/AR104094A2/es active IP Right Grant
- 2016-05-26 US US15/165,351 patent/US11007538B2/en active Active
- 2016-08-25 AU AU2016219647A patent/AU2016219647C1/en active Active
-
2019
- 2019-08-08 AR ARP190102257A patent/AR115937A2/es unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU144124A1 (ru) * | 1960-11-17 | 1961-11-30 | Р.М. Безродна | Способ флотации полиметаллических руд |
US4744893A (en) * | 1985-08-28 | 1988-05-17 | American Cyanamid Company | Polymeric sulfide mineral depressants |
US5126038A (en) * | 1991-08-02 | 1992-06-30 | American Cyanamid Company | Process for improved precious metals recovery from ores with the use of alkylhydroxamate collectors |
US5533626A (en) * | 1995-06-07 | 1996-07-09 | Cytec Technology Corp. | Method of depressing non-sulfide silicate gangue minerals |
RU2139147C1 (ru) * | 1995-06-07 | 1999-10-10 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Способ обогащения промышленно значимых сульфидных минералов |
RU2140329C1 (ru) * | 1995-06-07 | 1999-10-27 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Способ извлечения ценных сульфидных минералов из руд |
RU2175331C2 (ru) * | 1996-03-28 | 2001-10-27 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Полимерные депрессоры сульфидных минералов и способ обогащения ценных минералов |
US20060151360A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-07-13 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПОЛЬКИН С.И. и др., "Обогащение руд цветных металлов", Москва, Недра, 1983, 230-232. * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2612760C2 (ru) | Флотационные реагенты и способ флотации с их использованием | |
US7360656B2 (en) | Method to improve the cleaner froth flotation process | |
AU2008300273B2 (en) | Process for recovering gold and silver from refractory ores | |
CN114042536B (zh) | 一种硫化矿浮选组合药剂和方法 | |
US20170368480A1 (en) | Selective Flocculants for Mineral Ore Benefication | |
AU2009203903A1 (en) | Processing nickel bearing sulphides | |
KR101071403B1 (ko) | 부유선별에 의한 금은 광물 선별 방법 | |
RU2108301C1 (ru) | Способ очистки кислых сточных вод от ионов тяжелых металлов | |
AU2009203904A1 (en) | Processing nickel bearing sulphides | |
JP2557125B2 (ja) | 泡沫浮遊選鉱による有価鉱物の回収法 | |
JP7385872B2 (ja) | 選鉱方法 | |
WO2022038854A1 (ja) | 浮遊選鉱方法及び、銅の回収方法 | |
CN216396702U (zh) | 用于改进矿物浮选工艺的设备 | |
CA2528651C (en) | A method to improve the cleaner froth flotation process | |
JP2024086035A (ja) | 鉱物粒子回収方法 |