JP7385872B2 - 選鉱方法 - Google Patents
選鉱方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7385872B2 JP7385872B2 JP2021204786A JP2021204786A JP7385872B2 JP 7385872 B2 JP7385872 B2 JP 7385872B2 JP 2021204786 A JP2021204786 A JP 2021204786A JP 2021204786 A JP2021204786 A JP 2021204786A JP 7385872 B2 JP7385872 B2 JP 7385872B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arsenic
- mineral
- ore
- copper
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 86
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 84
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 claims description 76
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 70
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 70
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 66
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 43
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 37
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 36
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- YIBBMDDEXKBIAM-UHFFFAOYSA-M potassium;pentoxymethanedithioate Chemical group [K+].CCCCCOC([S-])=S YIBBMDDEXKBIAM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 alkali metal xanthate Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 21
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 7
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 6
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052947 chalcocite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- AQLMHYSWFMLWBS-UHFFFAOYSA-N arsenite(1-) Chemical compound O[As](O)[O-] AQLMHYSWFMLWBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N bis(sulfanylidene)iron Chemical compound S=[Fe]=S NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- BUGICWZUDIWQRQ-UHFFFAOYSA-N copper iron sulfane Chemical compound S.[Fe].[Cu] BUGICWZUDIWQRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229910052971 enargite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052970 tennantite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/11—Removing sulfur, phosphorus or arsenic other than by roasting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0002—Preliminary treatment
- C22B15/0004—Preliminary treatment without modification of the copper constituent
- C22B15/0008—Preliminary treatment without modification of the copper constituent by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
本発明は、選鉱方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、砒素品位の高い原料から砒素品位の低い精鉱を得るための選鉱方法に関する。
銅製錬の分野では、銅を含有する銅鉱石、銅精鉱などの原料から銅を回収する様々な方法が提案されている。例えば、銅鉱石から銅を回収するには以下の処理が行なわれる。
（１）選鉱工程
選鉱工程では、鉱山で採掘された銅鉱石を粉砕した後、水を加えてスラリーとし、浮遊選鉱を行なう。浮遊選鉱では、スラリーに捕収剤、抑制剤、起泡剤などで構成される浮選剤を添加し、空気を吹き込んで銅鉱物を浮遊させつつ、脈石を沈降させて分離を行なう。これにより銅品位３０％前後の銅精鉱が得られる。
選鉱工程では、鉱山で採掘された銅鉱石を粉砕した後、水を加えてスラリーとし、浮遊選鉱を行なう。浮遊選鉱では、スラリーに捕収剤、抑制剤、起泡剤などで構成される浮選剤を添加し、空気を吹き込んで銅鉱物を浮遊させつつ、脈石を沈降させて分離を行なう。これにより銅品位３０％前後の銅精鉱が得られる。
（２）乾式製錬工程
乾式製錬工程では、選鉱工程で得られた銅精鉱を自溶炉などの炉を用いて熔解し、転炉および精製炉を経て銅品位９９％程度の粗銅にまで精製する。粗銅は次工程の電解工程で用いられるアノードに鋳造される。ここで、銅精鉱に含まれる砒素は、スラグ、ダストおよび粗銅に分配される。
乾式製錬工程では、選鉱工程で得られた銅精鉱を自溶炉などの炉を用いて熔解し、転炉および精製炉を経て銅品位９９％程度の粗銅にまで精製する。粗銅は次工程の電解工程で用いられるアノードに鋳造される。ここで、銅精鉱に含まれる砒素は、スラグ、ダストおよび粗銅に分配される。
（３）電解工程
電解工程では、硫酸酸性溶液（電解液）で満たされた電解槽に前記アノードを挿入し、カソードとの間に通電して電解精製を行なう。電解精製によって、アノードの銅は溶解し、カソード上に純度９９．９９％の電気銅として析出する。
電解工程では、硫酸酸性溶液（電解液）で満たされた電解槽に前記アノードを挿入し、カソードとの間に通電して電解精製を行なう。電解精製によって、アノードの銅は溶解し、カソード上に純度９９．９９％の電気銅として析出する。
電解精製により生じるアノードスライムには、アノードから溶出した貴金属、砒素などが含まれている。アノードスライムは貴金属回収工程で処理されて貴金属が回収される。貴金属回収工程から排出される残渣には砒素が含まれている。
乾式製錬工程から排出されるスラグには、砒素が安定した形態で固定されている。スラグは水砕して埋立て材などに利用される。一方、乾式製錬工程から排出されるダストおよび貴金属回収工程から排出される残渣に含まれる砒素は不安定な形態である。ダストおよび残渣は、そのままの状態で系外に払い出すことは好ましくないため、炉に繰り返し装入される。こうして、銅精鉱に含まれる大部分の砒素は最終的にスラグに分配され、安定した形態で固定化される。
ところで、近年では原料事情が変化している。砒素品位の低い銅鉱石を産出する銅鉱山は枯渇の一途を辿っており、得られる銅鉱石の砒素品位が年々増加している。これに伴い、銅精鉱の砒素品位も徐々に高くなっている。そのため、銅精鉱の処理量が以前と同じであっても、砒素の処理量が多くなっており、砒素をスラグに固定化する処理が追いつかない場合がある。そこで、砒素品位の高い銅鉱石から砒素品位の低い銅精鉱を得ることが求められている。
特許文献１には、抑制剤としてキレート剤を用いた浮遊選鉱により、高砒素品位の含銅物から砒素鉱物を分離し、低砒素品位の銅精鉱が得られることが開示されている。また、特許文献２には、鉱物スラリーにキサントゲン酸アルカリ金属塩を添加して浮遊選鉱を行ない、砒素非含有硫化鉱物を沈鉱として回収するとともに、砒素含有硫化鉱物を浮鉱として回収することが開示されている。
本発明は上記事情に鑑み、砒素品位の高い原料から砒素品位の低い精鉱を得ることができる選鉱方法を提供することを目的とする。
第１発明の選鉱方法は、砒素を含まない硫化鉱物である砒素非含有硫化鉱物と、砒素を含む硫化銅鉱物である砒素含有硫化鉱物とを含む原料に水を添加して鉱物スラリーを得るレパルプ工程と、前記鉱物スラリーの液相のｐＨを１０以上に調整するｐＨ調整工程と、前記鉱物スラリーに酸化剤およびキサントゲン酸アルカリ金属塩を添加する条件付け工程と、前記鉱物スラリーを用いて浮遊選鉱を行ない、前記原料を前記原料よりも前記砒素非含有硫化鉱物の品位が高い浮鉱と前記原料よりも前記砒素含有硫化鉱物の品位が高い沈鉱とに分離する浮遊選鉱工程と、を備え、前記原料は銅１００重量部に対して砒素を４．４～５．８重量部含むことを特徴とする。
第２発明の選鉱方法は、第１発明において、前記酸化剤は過酸化水素であることを特徴とする。
第３発明の選鉱方法は、第１または第２発明において、前記キサントゲン酸アルカリ金属塩はアミルキサントゲン酸カリウムであることを特徴とする。
第４発明の選鉱方法は、第１～第３発明のいずれかにおいて、前記原料を水洗および／または磨鉱する前処理工程を備えることを特徴とする。
第２発明の選鉱方法は、第１発明において、前記酸化剤は過酸化水素であることを特徴とする。
第３発明の選鉱方法は、第１または第２発明において、前記キサントゲン酸アルカリ金属塩はアミルキサントゲン酸カリウムであることを特徴とする。
第４発明の選鉱方法は、第１～第３発明のいずれかにおいて、前記原料を水洗および／または磨鉱する前処理工程を備えることを特徴とする。
本発明によれば、砒素品位の高い原料から砒素含有硫化鉱物を除去することで、砒素品位の低い精鉱を得ることができる。
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の一実施形態に係る選鉱方法は、砒素を含む原料を用いた浮遊選鉱により、原料から砒素を除去して、砒素品位の低い精鉱を得る方法である。
本発明の一実施形態に係る選鉱方法は、砒素を含む原料を用いた浮遊選鉱により、原料から砒素を除去して、砒素品位の低い精鉱を得る方法である。
原料として、鉱山から採掘された鉱石のほか、他の選鉱方法により鉱石から脈石を除去して得た精鉱などが用いられる。原料には複数種類の鉱物が含まれる。原料に含まれる鉱物として、黄銅鉱（chalcopyrite：ＣｕＦｅＳ2）、斑銅鉱（bornite：Ｃｕ5ＦｅＳ4）、輝銅鉱（chalcocite：Ｃｕ2Ｓ）、黄鉄鉱（pyrite：ＦｅＳ2）、硫砒銅鉱（enargite：Ｃｕ3ＡｓＳ4）、砒四面銅鉱（tennantite：(Ｃｕ，Ｆｅ，Ｚｎ)12(Ｓｂ，Ａｓ)4Ｓ13）などが挙げられる。
本明細書では、砒素を含まない硫化鉱物を「砒素非含有硫化鉱物」と称する。また、砒素を含む硫化銅鉱物を「砒素含有硫化鉱物」と称する。原料には少なくとも砒素非含有硫化鉱物と砒素含有硫化鉱物とが含まれる。
砒素非含有硫化鉱物として、砒素を含まない硫化銅鉱物および砒素を含まない硫化鉄鉱物が挙げられる。原料には、砒素を含まない硫化銅鉱物および砒素を含まない硫化鉄鉱物の一方が含まれてもよいし両方が含まれてもよい。
砒素を含まない硫化銅鉱物として黄銅鉱、斑銅鉱および輝銅鉱などが挙げられる。また、砒素を含まない硫化鉄鉱物として黄銅鉱、斑銅鉱および黄鉄鉱などが挙げられる。なお、黄銅鉱および斑銅鉱は硫化銅鉱物であるとともに硫化鉄鉱物でもある。原料には、黄銅鉱、斑銅鉱、輝銅鉱および黄鉄鉱のいずれか一種が含まれてもよいし二種以上が含まれてもよい。
砒素含有硫化鉱物として硫砒銅鉱および砒四面銅鉱などが挙げられる。原料には、硫砒銅鉱および砒四面銅鉱の一方が含まれてもよいし両方が含まれてもよい。
原料は銅１００重量部に対して砒素を４．４～５．８重量部含む。なお、本明細書では、原料に含まれる銅に対する砒素の重量割合をＡｓ／Ｃｕと表記する。したがって、原料のＡｓ／Ｃｕは４．４～５．８％である。原料の品位は、例えば、銅が２８．０～３０．２重量％、砒素が１．３～１．７重量％である。
（１）前処理工程
原料は予め粉砕され、単体分離された鉱物粒子が混合された状態となっている。鉱物粒子の粒度は、鉱石に含まれる鉱物の大きさに合わせて、単独鉱物が得られるように調整される。例えば、黄銅鉱の場合篩下１００μｍ程度に調整することが一般的である。種々の鉱物を含む鉱石を原料とする実操業では、篩下１００μｍ程度に粉砕した後で、浮選成績などを勘案して鉱石の粒度を最適な条件に合わせることが一般的である。
原料は予め粉砕され、単体分離された鉱物粒子が混合された状態となっている。鉱物粒子の粒度は、鉱石に含まれる鉱物の大きさに合わせて、単独鉱物が得られるように調整される。例えば、黄銅鉱の場合篩下１００μｍ程度に調整することが一般的である。種々の鉱物を含む鉱石を原料とする実操業では、篩下１００μｍ程度に粉砕した後で、浮選成績などを勘案して鉱石の粒度を最適な条件に合わせることが一般的である。
粉砕後、鉱物粒子を長時間保管すると、鉱物の表面状態が変化する場合がある。例えば、鉱物粒子の表面に酸化物、硫酸化合物、水酸化物、硫黄などが生成し、これらが鉱物粒子の表面を覆うことがある。この場合、鉱物粒子を次工程に装入する前に、鉱物表面の付着物を除去することが好ましい。付着物の除去方法として、水洗、磨鉱などが挙げられる。
水洗は、原料に水を添加して撹拌し、固液分離する操作を繰り返すことで行なわれる。水洗の程度はｐＨを指標とすることができる。例えば、水洗初期の鉱物スラリーの液相のｐＨが３程度であるとする。この場合、鉱物スラリーの液相のｐＨが４～４．５程度に上昇するまで、水洗操作を繰り返せば良い。水洗後は、脱水し、鉱物粒子に付着する水を除去することが好ましい。
磨鉱の方法として、シェアアジテーション、摩擦粉砕（アトリッション）、ボールミル粉砕、ロッドミル粉砕などが挙げられる。これらの中でも、摩擦粉砕（アトリッション）が好ましい。摩擦粉砕とは、鉱物粒子が破断しない程度の強度で、鉱物粒子の表面を磨き上げる操作をいう。篩下１００μｍ程度に調整した鉱物粒子に対する摩擦粉砕の具体的な方法として、例えば１０分間程度の短時間でロッドミル粉砕をする方法がある。
なお、水洗および磨鉱の一方を行なってもよいし両方を行なってもよい。水洗および磨鉱の両方を行なう場合、その順番は特に限定されない。また、鉱物粒子の表面に付着物がないなどの場合には、水洗および磨鉱を行なわなくてもよい。
（２）レパルプ工程
鉱物粒子からなる原料に水を添加して鉱物スラリーを得る。鉱物スラリーの液相にカルシウムイオンまたはマグネシウムイオンが含まれていると浮遊選鉱に悪影響を与えることが知られている。そこで、鉱物粒子に添加する水は不純物イオンを含まない純水であることが好ましい。工業的にはイオン交換水または工業用水を用いてもよい。
鉱物粒子からなる原料に水を添加して鉱物スラリーを得る。鉱物スラリーの液相にカルシウムイオンまたはマグネシウムイオンが含まれていると浮遊選鉱に悪影響を与えることが知られている。そこで、鉱物粒子に添加する水は不純物イオンを含まない純水であることが好ましい。工業的にはイオン交換水または工業用水を用いてもよい。
（３）ｐＨ調整工程
つぎに、鉱物スラリーの液相のｐＨを１０以上に調整する。ｐＨ調整は鉱物スラリーにｐＨ調整剤を添加することにより行なわれる。ｐＨ調整剤は特に限定されないが、アルカリとして水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)2）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）などを用いることができる。酸として硫酸（Ｈ2ＳＯ4）、塩酸（ＨＣｌ）などを用いることができる。ｐＨ調整剤を水溶液の形態で用いる場合には、その濃度は特に限定されず、鉱物スラリーを目的のｐＨに調整することが困難とならない濃度であればよい。
つぎに、鉱物スラリーの液相のｐＨを１０以上に調整する。ｐＨ調整は鉱物スラリーにｐＨ調整剤を添加することにより行なわれる。ｐＨ調整剤は特に限定されないが、アルカリとして水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)2）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）などを用いることができる。酸として硫酸（Ｈ2ＳＯ4）、塩酸（ＨＣｌ）などを用いることができる。ｐＨ調整剤を水溶液の形態で用いる場合には、その濃度は特に限定されず、鉱物スラリーを目的のｐＨに調整することが困難とならない濃度であればよい。
（４）条件付け工程
つぎに、鉱物スラリーに酸化剤を添加して、鉱物スラリーを所定時間撹拌する。酸化剤の添加により鉱物粒子の表面を酸化する。酸化剤として、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）、次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）などを用いることができる。酸化剤として過酸化水素を用いる場合、過酸化水素の添加量は鉱物スラリーに含まれる原料の重量を基準として３４．５～５２．３ｋｇ／ｔが好ましい。
つぎに、鉱物スラリーに酸化剤を添加して、鉱物スラリーを所定時間撹拌する。酸化剤の添加により鉱物粒子の表面を酸化する。酸化剤として、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）、次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）などを用いることができる。酸化剤として過酸化水素を用いる場合、過酸化水素の添加量は鉱物スラリーに含まれる原料の重量を基準として３４．５～５２．３ｋｇ／ｔが好ましい。
また、鉱物スラリーにキサントゲン酸アルカリ金属塩を添加して、鉱物スラリーを所定時間撹拌する。キサントゲン酸アルカリ金属塩のアルキル基の炭素数は特に限定されない。また、アルカリ金属はナトリウムでもカリウムでもよい。キサントゲン酸アルカリ金属塩の一例として、アミルキサントゲン酸カリウムがある。アミルキサントゲン酸カリウムはＰＡＸ（Potassium amyl xanthate）とも称され、化学式はＣ6Ｈ11ＫＯＳ2である。アミルキサントゲン酸カリウムを、以下「ＰＡＸ」と表記する。ＰＡＸは浮選剤として知られており、浮遊選鉱に対する目的外の悪影響がないことが知られている。
キサントゲン酸アルカリ金属塩は化学式Ｒ・Ｏ・ＣＳ・ＳＭで表される。ここで、Ｒはアルキル基、Ｍはアルカリ金属を示す。式中のアルキル基Ｒは疎水性である。また、式中のＣＳ・ＳＭが液中でアルカリ金属Ｍを放出すると、ＣＳ・Ｓ-となって親水性を示す。浮遊選鉱中に、鉱物中のＣｕが電子を放出すると、ＣＳ・Ｓ-と結びつく。これにより、鉱物粒子の表面にアルキル基Ｒが現れる。そのため、鉱物粒子が疎水性となる。
ＰＡＸの添加量は鉱物スラリーに含まれる原料の重量を基準として１９．５～６１．９ｇ／ｔが好ましい。
なお、鉱物スラリーには、さらに、捕収剤、抑制剤、起泡剤などで構成される浮選剤を添加してもよい。また、酸化剤およびキサントゲン酸アルカリ金属塩の添加により鉱物スラリーの液相のｐＨが変化した場合には、再度ｐＨ調整剤を添加して、鉱物スラリーの液相のｐＨを１０以上に調整する。
（５）浮遊選鉱工程
つぎに、鉱物スラリーを用いて浮遊選鉱を行なう。浮遊選鉱に用いる装置および方式は特に限定されない、一般的な多段式浮遊選鉱装置を用いればよい。
つぎに、鉱物スラリーを用いて浮遊選鉱を行なう。浮遊選鉱に用いる装置および方式は特に限定されない、一般的な多段式浮遊選鉱装置を用いればよい。
浮遊選鉱により、砒素非含有硫化鉱物を浮鉱として、砒素含有硫化鉱物を沈鉱として分離できる。より正確にいうなれば、原料を、原料よりも砒素非含有硫化鉱物の品位が高い浮鉱と、原料よりも砒素含有硫化鉱物の品位が高い沈鉱とに分離できる。
なお、上記の浮遊選鉱を繰り返し行なうことにより、浮鉱の砒素品位をより低減できる。そのため、砒素品位が高い原料であっても、砒素品位が十分に低い精鉱を得ることができる。
砒素品位の高い原料から砒素含有硫化鉱物を除去することで、砒素品位の低い精鉱を得ることができる。例えば、銅製錬において、砒素品位の高い銅鉱石を用いた場合であっても、予め銅精鉱の砒素品位を低減できる。そのため、砒素をスラグに固定化する処理を問題なく行なうことができる。
以上のように、砒素非含有硫化鉱物と砒素含有硫化鉱物とを含む原料を用いた浮遊選鉱において、鉱物スラリーに酸化剤およびキサントゲン酸アルカリ金属塩を添加すると、砒素非含有硫化鉱物を浮鉱として、砒素含有硫化鉱物を沈降として分離できる。
一般に、ＰＡＸは硫化物を浮鉱として回収するための捕収剤として機能する。したがって、鉱物スラリーにＰＡＸを添加すると、砒素非含有硫化鉱物も砒素含有硫化鉱物も浮鉱として回収されることが予想される。実際に、砒素非含有硫化鉱物である黄銅鉱、砒素含有硫化鉱物である硫砒銅鉱、砒四面銅鉱を、それぞれ単独で用いた浮遊選鉱において、鉱物スラリーにＰＡＸを添加すると、いずれの鉱物もその大部分が浮鉱として回収されることが確認されている。
しかし、本実施形態の条件下では、鉱物スラリーにＰＡＸを添加すると、砒素含有硫化鉱物の大部分は沈鉱として回収される一方、砒素非含有硫化鉱物の大部分は浮鉱として回収される。したがって、ＰＡＸは砒素含有硫化鉱物に対しては捕収剤としての機能が抑制される一方、砒素非含有硫化鉱物に対しては捕収剤としての機能を維持すると考えられる。
ところで、特許文献２には、鉱物スラリーに酸化剤およびＰＡＸを添加して浮遊選鉱を行ない、砒素非含有硫化鉱物を沈鉱として回収するとともに、砒素含有硫化鉱物を浮鉱として回収することが開示されている。本実施形態の条件では砒素が沈鉱に濃縮されるのに対して、特許文献２の条件では砒素が浮鉱に濃縮される。この相違は、主に原料に含まれる銅に対する砒素の重量割合（Ａｓ／Ｃｕ）の違いに起因すると考えられる。
すなわち、本実施形態ではＡｓ／Ｃｕ＝４．４～５．８％である。これに対し、特許文献２（実施例１～３９）ではＡｓ／Ｃｕ＝６．１～３５．６％である。Ａｓ／Ｃｕは砒素非含有硫化鉱物と砒素含有硫化鉱物との間の電位差（ガルバニック電位の差）により生じる酸化の程度に影響すると考えられる。Ａｓ／Ｃｕの相違により、本実施形態では、砒素含有硫化鉱物の親水性が高くなる、あるいは、砒素非含有硫化鉱物の疎水性が高くなると推測される。そのため、砒素含有硫化鉱物が浮鉱として回収される。
つぎに、実施例を説明する。
銅精鉱に含まれる砒素非含有硫化銅鉱物と砒素含有硫化銅鉱物とを浮遊選鉱により分離する試験を行なった。
銅精鉱に含まれる砒素非含有硫化銅鉱物と砒素含有硫化銅鉱物とを浮遊選鉱により分離する試験を行なった。
銅精鉱は粒子状であり、その粒径は篩下１００μｍである。銅精鉱の組成を、ＸＲＦ（蛍光Ｘ線分析装置、Rigaku、ZSX Primus II、以下同じ。）を用いて分析したところ、銅が２８．０～３０．２重量％、砒素が１．３～１．７重量％、銅に対する砒素の重量割合（Ａｓ／Ｃｕ）は４．４～５．８％であった。
銅精鉱に水を添加し、１,１５０ｒｐｍで１０分間撹拌した後、固液分離する操作を３回繰り返して、銅精鉱を水洗した。その後、銅精鉱８７５ｇおよび水８７５ｍＬをロッドミルに装入し、１０分間運転して磨鉱した。
鉱物スラリーに水を添加して固形分濃度を３３重量％に調整した。鉱物スラリーに水酸化カルシウムを添加してｐＨ調整を行なった。つぎに、鉱物スラリーに過酸化水素を添加して３０分撹拌した。つぎに、ＰＡＸを添加して３分間撹拌した。つぎに、ＭＩＢＣを添加して１分間撹拌した。
容量５Ｌのデンバー浮選機を用いて、気泡供給型の撹拌翼の回転数を１,１５０ｒｐｍとし、浮遊選鉱を３０分行なって、浮鉱と沈鉱とを得た。
得られた浮鉱および沈鉱のそれぞれについて、重量を測定し、元素組成および鉱物組成を分析した。元素組成の分析にはＸＲＦを用いた。鉱物組成の分析にはＭＬＡ分析法を用いた。また、分析結果から、浮遊選鉱による砒素非含有硫化銅鉱物と砒素含有硫化銅鉱物との分離効率を示すニュートン効率を求めた。ニュートン効率は以下の手順で求められる。
まず、浮鉱率Ｒおよび沈鉱率Ｌを、式（１）、（２）により求める。
Ｒ＝Ｗr／（Ｗr＋Ｗl） ・・・（１）
Ｌ＝Ｗl／（Ｗr＋Ｗl） ・・・（２）
ここで、Ｗrは浮鉱の重量、Ｗlは沈鉱の重量である。浮鉱率Ｒは浮鉱および沈鉱として回収された鉱物のうちの浮鉱の重量割合を意味する。沈鉱率Ｌは浮鉱および沈鉱として回収された鉱物のうちの沈鉱の重量割合を意味する。
Ｒ＝Ｗr／（Ｗr＋Ｗl） ・・・（１）
Ｌ＝Ｗl／（Ｗr＋Ｗl） ・・・（２）
ここで、Ｗrは浮鉱の重量、Ｗlは沈鉱の重量である。浮鉱率Ｒは浮鉱および沈鉱として回収された鉱物のうちの浮鉱の重量割合を意味する。沈鉱率Ｌは浮鉱および沈鉱として回収された鉱物のうちの沈鉱の重量割合を意味する。
砒素非含有硫化銅鉱物の浮鉱率ＲN-Asは式（３）により求められる。
ＲN-As＝Ｒ×Ｇr(ＣｕN-As)／（Ｒ×Ｇr(ＣｕN-As)＋Ｌ×Ｇl(ＣｕN-As)） ・・・（３）
ここで、Ｇr(ＣｕN-As)は浮鉱の砒素非含有硫化銅鉱物に含まれる銅の品位、Ｇl(ＣｕN-As)は沈鉱の砒素非含有硫化銅鉱物に含まれる銅の品位である。Ｇr(ＣｕN-As)およびＧl(ＣｕN-As)は、浮鉱および沈鉱の銅品位および鉱物組成から求められる。砒素非含有硫化銅鉱物の浮鉱率ＲN-Asは、浮鉱および沈鉱として回収された砒素含有硫化銅鉱物のうちの浮鉱の重量割合を意味する。
ＲN-As＝Ｒ×Ｇr(ＣｕN-As)／（Ｒ×Ｇr(ＣｕN-As)＋Ｌ×Ｇl(ＣｕN-As)） ・・・（３）
ここで、Ｇr(ＣｕN-As)は浮鉱の砒素非含有硫化銅鉱物に含まれる銅の品位、Ｇl(ＣｕN-As)は沈鉱の砒素非含有硫化銅鉱物に含まれる銅の品位である。Ｇr(ＣｕN-As)およびＧl(ＣｕN-As)は、浮鉱および沈鉱の銅品位および鉱物組成から求められる。砒素非含有硫化銅鉱物の浮鉱率ＲN-Asは、浮鉱および沈鉱として回収された砒素含有硫化銅鉱物のうちの浮鉱の重量割合を意味する。
砒素含有硫化銅鉱物の浮鉱率ＲAsは式（４）により求められる。
ＲAs＝Ｒ×Ｇr(ＣｕAs)／（Ｒ×Ｇr(ＣｕAs)＋Ｌ×Ｇl(ＣｕAs)） ・・・（４）
ここで、Ｇr(ＣｕAs)は浮鉱の砒素含有硫化銅鉱物に含まれる銅の品位、Ｇl(ＣｕAs)は沈鉱の砒素含有硫化銅鉱物に含まれる銅の品位である。Ｇr(ＣｕAs)およびＧl(ＣｕAs)は、浮鉱および沈鉱の銅品位および鉱物組成から求められる。砒素含有硫化銅鉱物の浮鉱率ＲAsは、浮鉱および沈鉱として回収された砒素含有硫化銅鉱物のうちの浮鉱の重量割合を意味する。
ＲAs＝Ｒ×Ｇr(ＣｕAs)／（Ｒ×Ｇr(ＣｕAs)＋Ｌ×Ｇl(ＣｕAs)） ・・・（４）
ここで、Ｇr(ＣｕAs)は浮鉱の砒素含有硫化銅鉱物に含まれる銅の品位、Ｇl(ＣｕAs)は沈鉱の砒素含有硫化銅鉱物に含まれる銅の品位である。Ｇr(ＣｕAs)およびＧl(ＣｕAs)は、浮鉱および沈鉱の銅品位および鉱物組成から求められる。砒素含有硫化銅鉱物の浮鉱率ＲAsは、浮鉱および沈鉱として回収された砒素含有硫化銅鉱物のうちの浮鉱の重量割合を意味する。
ニュートン効率ηＮは、砒素非含有硫化銅鉱物の浮鉱率ＲN-Asおよび砒素含有硫化銅鉱物の浮鉱率ＲAsを用いた式（５）により求められる。ニュートン効率ηＮが正の値の場合、砒素含有硫化銅鉱物が沈鉱に濃縮されたことを意味する。
ηＮ＝ＲN-As－ＲAs ・・・（５）
ηＮ＝ＲN-As－ＲAs ・・・（５）
上記の手順の試験を１２回行なった。各試験で用いた銅精鉱の品位、添加剤の量、ｐＨおよびニュートン効率を表１に示す。また、ｐＨとニュートン効率との関係を図１に示す。なお、ｐＨは添加剤添加後の値である。
図１から分かるように、ｐＨが低い領域（９以下）ではニュートン効率が負の値となっている。これは、砒素含有硫化銅鉱物が浮鉱に濃縮されたことを意味している、一方、ｐＨが１０以上の領域ではニュートン効率が正の値となっている。これは、砒素含有硫化銅鉱物が沈鉱に濃縮されたことを意味している。しかも、ｐＨが１０以上の領域ではニュートン効率の絶対値が大きい。これは、砒素含有硫化銅鉱物と砒素非含有硫化銅鉱物とを効率よく分離できることを意味している。これより、ｐＨを１０以上とすれば、砒素含有硫化銅鉱物を効率よく除去できることが確認された。なお、ｐＨの上限は不明であるが、ｐＨ１２以下、少なくともｐＨ１１以下であれば、同様の傾向が見られるといえる。
Claims (4)
- 砒素を含まない硫化鉱物である砒素非含有硫化鉱物と、砒素を含む硫化銅鉱物である砒素含有硫化鉱物とを含む原料に水を添加して鉱物スラリーを得るレパルプ工程と、
前記鉱物スラリーの液相のｐＨを１０以上に調整するｐＨ調整工程と、
前記鉱物スラリーに酸化剤およびキサントゲン酸アルカリ金属塩を添加する条件付け工程と、
前記鉱物スラリーを用いて浮遊選鉱を行ない、前記原料を前記原料よりも前記砒素非含有硫化鉱物の品位が高い浮鉱と前記原料よりも前記砒素含有硫化鉱物の品位が高い沈鉱とに分離する浮遊選鉱工程と、を備え、
前記原料は銅１００重量部に対して砒素を４．４～５．８重量部含む
ことを特徴とする選鉱方法。 - 前記酸化剤は過酸化水素である
ことを特徴とする請求項１記載の選鉱方法。 - 前記キサントゲン酸アルカリ金属塩はアミルキサントゲン酸カリウムである
ことを特徴とする請求項１または２記載の選鉱方法。 - 前記原料を水洗および／または磨鉱する前処理工程を備える
ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の選鉱方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021204786A JP7385872B2 (ja) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 選鉱方法 |
| PCT/JP2022/044657 WO2023112734A1 (ja) | 2021-12-17 | 2022-12-05 | 選鉱方法 |
| CA3241212A CA3241212A1 (en) | 2021-12-17 | 2022-12-05 | Mineral processing method |
| AU2022408359A AU2022408359A1 (en) | 2021-12-17 | 2022-12-05 | Ore dressing method |
| US18/739,039 US20240327947A1 (en) | 2021-12-17 | 2024-06-10 | Mineral processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021204786A JP7385872B2 (ja) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 選鉱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023090049A JP2023090049A (ja) | 2023-06-29 |
| JP7385872B2 true JP7385872B2 (ja) | 2023-11-24 |
Family
ID=86774310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021204786A Active JP7385872B2 (ja) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 選鉱方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20240327947A1 (ja) |
| JP (1) | JP7385872B2 (ja) |
| AU (1) | AU2022408359A1 (ja) |
| CA (1) | CA3241212A1 (ja) |
| WO (1) | WO2023112734A1 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239553A (ja) | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅精鉱からの砒素鉱物の分離方法 |
| JP2010133004A (ja) | 2008-10-29 | 2010-06-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高砒素品位含銅物からの砒素鉱物の分離方法 |
| JP2011156521A (ja) | 2010-02-04 | 2011-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高砒素含銅物からの砒素鉱物の分離方法 |
| JP2012241249A (ja) | 2011-05-21 | 2012-12-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 砒素鉱物を含む含銅物からの砒素鉱物の分離方法 |
| JP2020104095A (ja) | 2018-09-14 | 2020-07-09 | 国立大学法人九州大学 | 選鉱方法 |
| JP2021074640A (ja) | 2019-11-05 | 2021-05-20 | 国立大学法人九州大学 | 選鉱方法 |
-
2021
- 2021-12-17 JP JP2021204786A patent/JP7385872B2/ja active Active
-
2022
- 2022-12-05 AU AU2022408359A patent/AU2022408359A1/en active Pending
- 2022-12-05 WO PCT/JP2022/044657 patent/WO2023112734A1/ja active Application Filing
- 2022-12-05 CA CA3241212A patent/CA3241212A1/en active Pending
-
2024
- 2024-06-10 US US18/739,039 patent/US20240327947A1/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239553A (ja) | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅精鉱からの砒素鉱物の分離方法 |
| JP2010133004A (ja) | 2008-10-29 | 2010-06-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高砒素品位含銅物からの砒素鉱物の分離方法 |
| JP2011156521A (ja) | 2010-02-04 | 2011-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高砒素含銅物からの砒素鉱物の分離方法 |
| JP2012241249A (ja) | 2011-05-21 | 2012-12-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 砒素鉱物を含む含銅物からの砒素鉱物の分離方法 |
| JP2020104095A (ja) | 2018-09-14 | 2020-07-09 | 国立大学法人九州大学 | 選鉱方法 |
| JP2021074640A (ja) | 2019-11-05 | 2021-05-20 | 国立大学法人九州大学 | 選鉱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023112734A1 (ja) | 2023-06-22 |
| CA3241212A1 (en) | 2023-06-22 |
| AU2022408359A1 (en) | 2024-07-04 |
| US20240327947A1 (en) | 2024-10-03 |
| JP2023090049A (ja) | 2023-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7344504B2 (ja) | 選鉱方法 | |
| JP5550933B2 (ja) | 高砒素含銅物からの砒素鉱物の分離方法 | |
| JP4450108B1 (ja) | 高砒素品位含銅物からの砒素鉱物の分離方法 | |
| JP7299592B2 (ja) | 選鉱方法 | |
| JP2017202481A (ja) | 選鉱方法 | |
| WO2011103067A2 (en) | Sulfide flotation aid | |
| JP6491077B2 (ja) | 選鉱方法 | |
| JP2012115781A (ja) | 砒素を含む含銅物の選鉱方法 | |
| WO2021106631A1 (ja) | 選鉱方法 | |
| JP5811010B2 (ja) | 微細鉱物を含む鉱石の選鉱方法 | |
| JP5774374B2 (ja) | 砒素鉱物を含む含銅物からの砒素鉱物の分離方法 | |
| JP2010229542A (ja) | 含銅物からの黄鉄鉱の分離方法 | |
| JP7385872B2 (ja) | 選鉱方法 | |
| JP6430330B2 (ja) | 選鉱方法 | |
| JP6442636B1 (ja) | 選鉱方法 | |
| JP6999109B2 (ja) | 選鉱方法 | |
| JP2021130064A (ja) | 選鉱方法 | |
| JP6950900B2 (ja) | 選鉱方法 | |
| Lin | Characterization and flotation of sulfur from chalcopyrite concentrate leaching residue | |
| JP7438155B2 (ja) | 低砒素銅精鉱の製造方法 | |
| JP2022032930A (ja) | 有価金属の回収方法 | |
| JP2022101460A (ja) | 選鉱方法 | |
| JP2020164970A (ja) | 銀とＳｉＯ２を含むスラリーからＳｉＯ２を除去する方法及び銀の精製方法 | |
| AU2011218285B2 (en) | Sulfide flotation aid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230912 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20230912 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231003 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231102 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7385872 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |