RU2592896C2 - Способ снижения обледенения подложки - Google Patents

Способ снижения обледенения подложки Download PDF

Info

Publication number
RU2592896C2
RU2592896C2 RU2014126892/05A RU2014126892A RU2592896C2 RU 2592896 C2 RU2592896 C2 RU 2592896C2 RU 2014126892/05 A RU2014126892/05 A RU 2014126892/05A RU 2014126892 A RU2014126892 A RU 2014126892A RU 2592896 C2 RU2592896 C2 RU 2592896C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polysiloxane
substrate
forming composition
curable film
group
Prior art date
Application number
RU2014126892/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014126892A (ru
Inventor
Скотт Дж. МОРАВЕК
Эдвард Ф. РАКИЕВИЧ
Давина Дж. ШВАРТЦМИЛЛЕР
Майкл А. ЗАЛИЧ
Джейн Н. Валента
Original Assignee
Ппг Индастриз Огайо, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48524200&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2592896(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ппг Индастриз Огайо, Инк. filed Critical Ппг Индастриз Огайо, Инк.
Publication of RU2014126892A publication Critical patent/RU2014126892A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2592896C2 publication Critical patent/RU2592896C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу снижения обледенения подложки. Способ включает нанесение на подложку отверждаемой пленкообразующей композиции, содержащей: (а) смоляной компонент, содержащий: (i) полиэпоксид; (ii) полисилоксан; и (iii) органооксисилан; (b) полиамин и/или аминосилан; (с) один дополнительный полисилоксан, отличающийся от вышеуказанного полисилоксана (ii), и (d) необязательно катализатор. Пленкообразующие композиции можно наносить непосредственно на поверхность подложки или на слой грунтовки на подложке. Изобретение обеспечивает снижение обледенения при экстремальных температурах. 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способам снижения обледенения подложек.
Уровень техники
Конструкции, предназначенные для работы на открытом воздухе, такие как ветровые турбины, мосты, башни, емкости и парк транспортных средств, таких как железнодорожные вагоны, автобусы и грузовики, являются постоянно незащищенными элементами и должны быть разработаны так, чтобы выдержать экстремальные температуры, сдвиг ветра, осадки и другие атмосферные факторы риска без значительного ущерба или необходимости постоянного технического обслуживания, которое может быть трудоемким и дорогостоящим. Обледенение подложки может привести к повреждению или даже разрушению конструкции.
Желательно создать способ снижения обледенения для защиты таких открытых конструкций и свести к минимуму необходимость ремонта или замены.
Из документа WO 2009/115079 известны способ изготовления высокоизносостойкой краски для транспортных средств, краска для транспортных средств и ее применение. С целью создания краски для транспортных средств, имеющей чрезвычайно высокую стойкость к царапанию и химическую устойчивость, в частности для использования в многослойных покрытиях для OEM покрытий (в частности, в качестве прозрачного покрытия или базового покрытия), описанное техническое решение изготовления высокоизносостойкой краски для транспортных средств.
Документ WO 2007/013761 раскрывает свариваемый предварительно изолированный стальной лист с улучшенной стойкостью к коррозии и свариваемостью. Предварительно изолированный стальной лист содержит (а) металлическое основание, (b) слой не содержащего хрома покрытия предварительной обработки, сформированный на по меньшей мере одной поверхности металлического основания, и (с) слой предварительного изолирующего смоляного покрытия, сформированный на по меньшей мере одной поверхности слоя не содержащего хрома покрытия предварительной обработки.
Документ WO 2006/006402 раскрывает композицию смолы, отверждаемую активным энергетическим лучом, которая пригодна для формирования слоя покрытия, имеющего превосходные противообрастающие свойства, твердость пленки покрытия, стойкость к износу, устойчивость к растворителям и склеиваемость.
Ни один из цитированных документов предшествующего уровня техники не раскрывает покрытие, способствующее снижению обледенения подложки.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение относится к способу снижения обледенения подложки, включающему нанесение на подложку отверждаемой пленкообразующей композиции, которая содержит:
(a) смоляной компонент, содержащий:
(i) полиэпоксид;
(ii) полисилоксан; и
(iii) органооксисилан;
(b) полиамин и/или аминосилан;
(c) по меньшей мере один дополнительный полисилоксан, отличающийся от вышеуказанного полисилоксана (ii), и
(d) необязательно катализатор.
Осуществление изобретения
Помимо любых рабочих примеров, или если не указано иное, все числа, выражающие количества ингредиентов, условия реакции и т.д., используемые в описании и формуле изобретения, следует понимать как модифицированные во всех случаях термином «около». Соответственно, если не указано иное, числовые параметры, изложенные в последующем описании и прилагаемой формуле изобретения, являются приблизительными и могут изменяться в зависимости от искомых свойств, которые могут быть получены с помощью настоящего изобретения. По меньшей мере, и не в качестве попытки ограничить применение доктрины эквивалентов к объему притязаний формулы изобретения, каждый числовой параметр следует интерпретировать по меньшей мере в свете количества приведенных значащих цифр и с использованием обычных методов округления.
Несмотря на то что числовые диапазоны и параметры, представляющие широкий объем изобретения, являются приближенными, числовые значения, приводимые в конкретных примерах, представлены как можно точнее. Однако любое численное значение по существу содержит определенные ошибки, неизбежный результат стандартного отклонения, обнаруживаемые при их соответствующих измерениях.
Также следует понимать, что любой числовой диапазон, приведенный в заявке, предполагает включение всех поддиапазонов, входящих в него. Например, диапазон "от 1 до 10" предназначен для включения всех поддиапазонов между (и включая) указанным минимальным значением 1 и указанным максимальным значением 10, то есть имеющий минимальное значение, равное или больше 1, и максимальное значение, равное или меньше 10.
В соответствии с использованием в данном описании и прилагаемой формуле изобретения неопределенные и определенный артикли включают ссылки на множественное число, если прямо и однозначно не ограничиваются ссылкой на единственное число.
Следует понимать, что различные осуществления и примеры настоящего изобретения, представленные в заявке, не ограничивают объем притязаний изобретения.
В соответствии с использованием в последующих описании и формуле изобретения следующие термины имеют значения, указанные ниже:
Термин "отверждаемый", используемый, например, в связи с отверждаемой композицией, означает, что указанная композиция является полимеризуемой или сшиваемой по функциональным группам, например, средствами, которые включают, но без ограничения ими, термическое (включая отверждение в условиях окружающей среды) и/или каталитическое воздействие.
Термин "отверждение", "отвержденный" или аналогичные термины при использовании в связи с отвержденной или отверждаемой композицией, например, "отвержденная композиция" некоторого конкретного описания, означает, что по меньшей мере часть способных к полимеризации и/или сшиваемых компонентов, которые формируют отверждаемую композицию, является полимеризованными и/или сшитыми. Кроме того, отверждение полимеризуемой композиции относится к действию условий отверждения на указанную композицию, таким как, но без ограничения ими, термическое отверждение, приводящих к реакции реакционно-способных функциональных групп композиции и в итоге к полимеризации, и образованию полимеризата. Когда на полимеризуемую композицию действуют условия отверждения, после прохождения полимеризации и после реакции большинства концевых реакционно-способных групп скорость реакции остальных непрореагировавших концевых реакционно-способных групп постепенно становится более медленной. Полимеризуемая композиция может быть подвергнута условиям отверждения до по меньшей мере частичного отверждения. Термин "по меньшей мере, частично отвержденный" означает действие условий отверждения на полимеризуемую композицию, при которых проходит реакция по меньшей мере части реакционно-способных групп композиции с образованием полимеризата. Полимеризуемая композиция может быть также подвергнута условиям отверждения так, чтобы достигалось по существу полное отверждение и при которых дополнительное отверждение не приводит к существенному дальнейшему улучшению свойств полимера, таких как твердость.
Термин "реакционно-способный" относится к функциональной группе, способной вступать в химическую реакцию сама с собой и/или другими функциональными группами самопроизвольно или при воздействии тепла или в присутствии катализатора, или любых других средств, известных специалистам в данной области техники.
"Полимер" означает полимер, включая гомополимеры, и сополимеры, и олигомеры. Под "композиционным материалом" подразумевается комбинация двух или нескольких различных материалов.
В способе настоящего изобретения обледенение подложки снижается нанесением на поверхность подложки отверждаемой пленкообразующей композиции. Подходящие подложки в способе настоящего изобретения включают жесткие металлические подложки, такие как черные металлы, алюминий, алюминиевые сплавы, медь и подложки из других металлов и сплавов. Подложки из черных металлов, используемые в практике настоящего изобретения, могут включать железо, сталь и их сплавы. Неограничивающие примеры пригодных стальных материалов включают холоднокатаную сталь, оцинкованную (с цинковым покрытием) сталь, сталь с покрытием, нанесенным электролитическим цинкованием в расплаве, нержавеющую сталь, декапированную сталь, сплав цинк-железо, например GALVANNEAL и их комбинации. Также могут быть использованы комбинации или композиты из черных и цветных металлов. Также пригодными подложками являются поверхности, покрытые неорганическим силикатом цинка. В некоторых осуществлениях настоящего изобретения подложка содержит пластик или композитный материал, например композит из пластика или стекловолокна.
Перед нанесением любой композиции покрытий на поверхность подложки удаляются посторонние вещества с поверхности тщательной очисткой и обезжириванием поверхности, что является обычной практикой, хотя и не является обязательным. Такую очистку обычно проводят после формирования подложки (штамповка, сварка и т.д.) в окончательной форме. Поверхность подложки может быть очищена физическими или химическими средствами, такими как механическая очистка поверхности или очистка/обезжиривание коммерчески доступными щелочными или кислотными чистящими средствами, которые хорошо известны специалистам в данной области техники, такими как метасиликат натрия и гидроксид натрия. Неограничивающий пример чистящих средств представляет CHEMKLEEN 163, чистящее средство на основе щелочи, коммерчески поставляемое PPG Industries, Inc.
После стадии очистки подложка может быть промыта деионизированной водой или водным раствором промывочного средства для удаления остатков. Подложка может быть высушена на воздухе, например, при помощи воздушного шабера, испарением воды при кратковременном воздействии на подложку высокой температуры или пропусканием подложки между резиновыми валками.
Подложка может быть непокрытой, с очищенной поверхностью; она может быть покрытой маслом, предварительно обработанной одной или несколькими композициями предварительной обработки и/или предварительно обработана одной или несколькими композициями покрытия, грунтовки и т.д., наносимыми любым способом, включая, но без ограничения, электроосаждение, распыление, окунание, валиком, обливом и т.п.
В способе настоящего изобретения отверждаемую пленкообразующую композицию наносят по меньшей мере на одну поверхность подложки. Подложка может иметь одну непрерывную поверхность, или две, или несколько поверхностей, таких как две противоположные поверхности. Обычно покрываемая поверхность является любой поверхностью, которая, как ожидается, будет подвергаться воздействию условий, способствующих обледенению.
Отверждаемая пленкообразующая композиция, нанесенная на подложку в способе настоящего изобретения, содержит:
(a) смоляной компонент, содержащий:
(i) полиэпоксид;
(ii) полисилоксан; и
(iii) органооксисилан;
(b) полиаминовое и/или бифункциональное аминосилановое отверждающее вещество; и
(c) по меньшей мере один дополнительный полисилоксан, отличающийся от вышеуказанного полисилоксана (ii), и
(d) необязательно катализатор, такой как оловоорганическое соединение.
Смоляной компонент (а), компонент отверждающего вещества (b) и любые требуемые катализаторы объединяются в присутствии достаточного количества воды, чтобы промотировать гидролиз полисилоксана и/или органооксисилана и поликонденсацию силанолов, получающихся при указанном гидролизе. Аминосилан и эпоксидная смола реагируют с образованием отвержденного линейного эпоксидного полимера. Полисилоксан и/или органооксисилан претерпевают реакции гидролиза, которые дают силанол. Силанол вступает в реакцию поликонденсации с образованием линейного эпокси-модифицированного полисилоксанового полимера.
Полиэпоксиды (i), как правило, представляют собой неароматические гидрированные смолы, которые содержат более одной 1,2-эпоксидной группы на молекулу и чаще две 1,2-эпоксидные группы на молекулу. Масса на эпоксидную группу таких смол находится в диапазоне от 100 до около 2000. Обычно эпоксидные смолы содержать глицидиловые эфирные или сложноэфирные группы, являются жидкими, а не твердыми и имеют массу на эпоксидную группу от около 100 до около 500. Полиэпоксид присутствует в смоляном компоненте (а) в количестве от 15 до 45% масс. относительно общей массы твердого вещества смолы в смоляном компоненте.
Полисилоксаны (ii) обычно имеют формулу: R″-O-[Si(R′)2-O-]n-R″, где каждый R′ выбран из группы, состоящей из гидроксильных, алкильных, арильных и алкокси групп, имеющих до шести атомов углерода. Каждый R″ выбран из группы, состоящей из водорода и алкильных и арильных групп, имеющих вплоть до шести атомов углерода, и где n выбран таким образом, что молекулярная масса полисилоксанов может быть в диапазоне от 400 до 2000, например от 900 до 2000. Полисилоксан присутствует в смоляном компоненте (а) в количестве от 15 до 45% масс., относительно общей массы твердого вещества смолы в композиции.
Органооксисиланы (iii), как правило, имеют формулу: R3-Si(OR4)3, где R3 выбран из группы, состоящей из арила, алкила, и циклоалкильных групп, содержащих вплоть до шести атомов углерода, и где R4 независимо выбран из группы, состоящей из алкильных, гидроксиалкильных, алкоксиалкильных и гидроксиалкоксиалкильных групп, содержащих вплоть до шести атомов углерода. Органооксисилан присутствует в смоляном компоненте (а) в количестве от 1 до 10% масс., относительно общей массы твердого вещества смолы в композиции.
Эпоксидную смолу, полисилоксан и органооксисилан объединяют, чтобы сформировать смоляной компонент (а), который присутствует в отверждаемой пленкообразующей композиции в количестве от 80 до 90% масс., относительно общей массы твердого вещества смолы в отверждаемой пленкообразующей композиции.
Отверждающее вещество (b) содержит амин, выбранный из классов алифатических аминов, аддуктов алифатических аминовых, полиамидоаминов, циклоалифатических аминов и аддуктов циклоалифатических аминов, ароматических аминов, оснований Манниха и кетиминов, которые могут быть замещенными полностью или частично аминосиланом общей формулы Y-Si-(O-X)3, где Y представляет собой H(HNR)a и где а является целым числом от двух до около шести, каждый R представляет собой бифункциональный органический радикал, независимо выбранный из группы, состоящей из арильных, алкильных, диалкиларильных, алкоксиалкильных и циклоалкильных радикалов, и R может изменяться в каждой молекуле Y. Каждый X может быть одинаковым или различным и ограничивается алкильной, гидроксиалкильной, алкоксиалкильной и гидроксиалкоксиалкилной группами, содержащими менее около шести атомов углерода. По меньшей мере 0,7 эквивалента амина или 0,2 моля аминосилана на эпоксидный эквивалент присутствуют в полиамине и/или полифункциональном аминосилане (b). Такие аминов функциональные материалы, как правило, бифункциональный, где "а" в формуле, описанной выше для аминосилана, равно единице. Отверждающее вещество (b) обычно присутствует в отверждаемой пленкообразующей композиции в количестве от 10 до 20% масс., относительно общей массы твердого вещества смолы в отверждаемой пленкообразующей композиции.
Дополнительный полисилоксан (с) может присутствовать в отверждаемой пленкообразующей композиции и отличается от полисилоксана, используемого в смоляном компоненте (а). Подходящие полисилоксаны часто имеют среднечисловую молекулярную массу от 200 до 14000, например от 900 до 2000, и включают полимерные полисилоксаны, такие как полидиметилсилоксан (PDMS). Полисилоксан может быть или без функциональных групп или имеет по меньшей мере одну функциональную группу, которая реагирует с функциональными группами по меньшей мере одного другого компонента в отверждаемой пленкообразующей композиции. Например, полисилоксан может иметь по меньшей мере одну функциональную гидроксильную и/или аминогруппу, например PDMS по меньшей мере с двумя функциональными аминогруппами, что позволяет ему вступать в реакцию с отверждающим агентом, имеющим изоцианатные функциональные группы. Примеры коммерческих полисилоксанов включают WACKER FLUID NH 15D, 40D и 130D, поставляемые Wacker Chemie AG. Типичные количества полисилоксана в отверждаемой пленкообразующей композиции составляют от 1 до 35% масс., часто от 5 до 30% масс., относительно общей массы твердого вещества смолы в отверждаемой пленкообразующей композиции.
Когда включен катализатор (D), обычно он предназначен для осуществления или промотирования реакции между функциональными группами смоляного компонента (а) и отверждающим веществом (b), как указано выше. Типичный катализатор является металлоорганическим соединением, таким как оловоорганический катализатор общей формулы:
Figure 00000001
где R1 и R4 выбраны из группы, состоящей из алкильной, арильной и алкокси групп, имеющих вплоть до одиннадцати атомов углерода, и R2 и R3 выбраны из тех же групп, что и R1 и R4, или из группы, состоящей из неорганических атомов, таких как галогены, сера или кислород.
Оловоорганические соединения, используемые в качестве катализаторов, включают тетраметилолово, тетрабутилолово, тетраоктилолово, хлорид трибутилолова, метакрилат трибутилолова, дихлорид дибутилолова, оксид дибутилолова, сульфид дибутилолова, ацетат дибутилолова, дилаурат дибутилолова, полимер малеата дибутилолова, дилаурилмеркаптид дибутилолова, октоат олова, бис(изооктилтиогликолят) дибутилолова, трихлорид бутилолова, бутилоловянная кислота, дихлорид диоктилолова, оксид диоктилолова, дилаурат диоктилолова, полимер малеата диоктилолова, бис(изооктилтиогликолят) диоктилолова, сульфид диоктилолова, 3-меркаптопропионат дибутилолова.
Примером оловоорганического соединения является дилаурат дибутилолова. Сочетание соединения дибутилолова с амином в отверждающем веществе (b) катализирует процесс отверждения.
Другие металлоорганические соединения, пригодные в качестве катализаторов, хотя и в меньшей степени, за счет меньшей реакционной способности, включают органические соединения железа, никеля, меди, платины или свинца.
Пленкообразующая композиция может дополнительно содержать наполнитель. Примеры наполнителей, которые могут присутствовать, включают тонкоизмельченные минералы, такие как сульфат бария, диоксид кремния, включая пирогенный диоксид кремния и коллоидный диоксид кремния, оксид алюминия, коллоидный оксид алюминия, диоксид титана, диоксид циркония, коллоидный диоксид циркония, глину, слюду, доломит, тальк, карбонат магния, карбонат кальция, сульфат кальция, силикат кальция и/или метасиликат кальция. Считается, что наполнители в сочетании со смолами в композиции обеспечивают подходящие реологические свойства, такие как высокая вязкость при низком усилии сдвига. Сочетание наполнителей и смол в композиции покрытия также позволяет заполнять и/или перекрывать поверхностные дефекты подложки, делая поверхность подложки более гладкой, чем было бы возможно с другими композициями покрытия. Способность первого слоя покрытия сглаживать дефекты поверхности подложки существенно снижает или даже устраняет необходимость в подготовке поверхности подложки, например, пескоструйной очисткой или использования шпатлевки, что может быть стадиями трудоемкими, требующими времени и дорогими. Это преимущество особенно полезно при покрытии больших частей подложки или подложек со значительной шероховатостью поверхности, таких как подложки из стекловолокна, используемые в производстве лопастей ветрогенератора. В некоторых осуществлениях настоящего изобретения по меньшей мере 80% дефектов поверхности подложки корректируются до приемлемого уровня (т.е. не требующие дополнительной подготовки поверхности) при нанесении слоя покрытия.
Пленкообразующая композиция может дополнительно содержать разнообразные необязательные ингредиенты и/или добавки, которые в определенной степени зависят от конкретного применения отверждаемой композиции, такие как другие катализаторы отверждения, пигменты или другие красители, как обсуждается ниже, армирующие наполнители, тиксотропные добавки, ускорители отверждения, поверхностно-активные вещества, пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, ингибиторы коррозии, разбавители, светостабилизаторы на основе стерически затрудненных аминов, поглотители УФ-излучения и антиоксиданты.
Отверждаемые композиции, используемые в настоящем изобретении, могут быть получены в виде двухкомпонентных композиций, как правило, отверждаемых при комнатной температуре. Двухкомпонентные отверждаемые композиции обычно получают смешиванием ингредиентов непосредственно перед использованием.
Композиции могут быть нанесены на подложку одним или несколькими способами, включая распыление, окунание/погружение, нанесение кистью или обливом, но они чаще всего наносятся распылением. Могут быть использованы обычные немеханизированные или автоматические способы распыления и оборудование для воздушного распыления и электростатического напыления. Толщина сухой пленки слоя покрытия обычно составляет от 2 до 25 мил (50,8-635 мкм), часто от 5 до 25 мил (127-635 мкм).
Пленкообразующие композиции можно наносить непосредственно на поверхность подложки или на слой грунтовки или другого покрытия на подложке. Примером подходящей грунтовки является AMERLOCK 2/400.
После формирования пленки покрытия на подложке композиция может быть отверждена выдерживанием ее при комнатной температуре или комбинацией отверждения при комнатной температуре и нагрева. Композиция может быть отверждена при температуре окружающей среды, как правило, в течение от около 4 до около 38 часов. Если влажность окружающей среды ниже 40% относительной влажности, то время отверждения может быть увеличено. После нанесения отверждаемой пленкообразующей композиции на подложку и при отверждении максимальная средняя нагрузка на подложку с покрытием составляет 450 Н, часто 300 Н, чаще 200 Н или 100 Н, при испытании на адгезию льда, описанном ниже.
Примеры
Для оценки эффективности изменений рецептур относительно адгезии льда разработан тест на адгезию льда. Способ испытания описан в US Engineers Engineer Research and Development Center document number ERDC/CRREL TR-06-11, который включен в описание ссылкой. Описанная там конструкция прибора изменена, чтобы согласовать с существующим испытательным оборудованием и получить испытуемые панели толщиной около 0,032 дюйма. Обычно процедура является следующей: испытуемую панель А 4 дюйма шириной покрывают с обеих сторон заданным покрытием(ями). После соответствующего времени отверждения пять 1×4 дюйма полос вырезают из испытуемой панели. Испытуемые полосы фиксируют клейкой лентой в центре испытательного прибора так, чтобы прибор мог быть заполнен водой на глубину один дюйм. Охлажденную воду используют для заполнения испытательного прибора так, чтобы обе стороны панели с покрытием находились в контакте с одним дюймом воды. Испытательный прибор целиком помещают в морозильник при -20°С на ночь. Затем испытательный прибор переносят в прибор для испытания на растяжение (например, INSTRON 5567), снабженный камерой искусственного климата также при -20°С. Испытательный прибор устанавливают таким образом, что неподвижный конец прибора для испытания на растяжение был соединен с испытательным прибором и подвижная ножка соединена с испытуемой панелью. Эта испытательная установка создает относительное движение между испытуемыми полосами и льдом, который был сформирован из воды. Лента, которая удерживает испытуемые полосы и воду на месте, удаляют и затем, используя постоянную скорость вытягивания, регистрируют максимальное усилие, необходимое для удаления панели изо льда. Обычно испытывают пять образцов каждого варианта покрытия и представляют среднюю максимальную нагрузку.
Пример 1
Пример 1 представляет получение отверждаемых пленкообразующих композиций в соответствии с настоящим изобретением. Различные полидиметилсилоксановые (PDMS) материалы включают в смоляной компонент PSX 700 (коммерчески поставляемый PPG Industries, Inc), разработанное силоксановое покрытие, изготовленное согласно US 5,618,860 и 5,275,645, включенным в описание ссылкой. Испытуемые PDMS материалы вводят в PSX700 добавлением PDMS к PSX 700 и перемешиванием. Затем добавляют отверждающий компонент и смесь снова перемешивают. В таблице 1 приведены испытанные рецептуры. Рецептура 1 является контрольной для сравнения без дополнительного введения полисилоксана (с).
Figure 00000002
Покрытие наносят на холоднокатаные стальные панели, испытуемые панели, покрытые ED6060CZ, поставленные ACT Test Panels LLC, после протирания поверхности 3М SCOTCH-BRITE. Покрытие наносят с использованием HVLP пистолета-распылителя при 30 фунтов на квадратный дюйм. Покрытие наносят в два слоя с выдержкой 5-10 минут при окружающей температуре между слоями. Покрытию дают высохнуть и отверждаться в течение семи дней при окружающих условиях перед испытанием. Испытание на адгезию льда затем проводят в соответствии с вышеописанной методикой. Таблица 2 представляет результаты испытания на адгезию льда. % масс. PDMS рассчитывается умножением искомого процентного содержания на массу PSX-700.
Figure 00000003
Включение различных PMDS материалов снижает наблюдаемую максимальную среднюю загрузку на около 380-400 Н, или на около 90%, по сравнению с контрольной рецептурой 1.
В то время как конкретные осуществления настоящего изобретения были описаны выше с целью иллюстрации, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что возможны многочисленные вариации деталей настоящего изобретения без отступления от объема притязаний изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (15)

1 Способ снижения обледенения подложки, включающий нанесение на подложку отверждаемой пленкообразующей композиции, содержащей:
(a) смоляной компонент, содержащий:
(i) полиэпоксид;
(ii) полисилоксан; и
(iii) органооксисилан;
(b) полиамин и/или аминосилан;
(c) по меньшей мере один дополнительный полисилоксан, отличающийся от вышеуказанного полисилоксана (ii), и
(d) необязательно катализатор,
причем после нанесения отверждаемой пленкообразующей композиции на подложку и отверждения подложка с покрытием демонстрирует максимальную среднюю нагрузку 400 Н при испытании на адгезию льда.
2. Способ по п. 1, в котором полиэпоксид (i) содержит неароматическую гидрированную смолу, которая содержит более одной глицидиловой эфирной или сложноэфирной группы на молекулу.
3. Способ по п. 1, в котором полисилоксан (ii) имеет формулу: R″-O-[Si(R′)2-O-]n-R″, где каждый R′ выбран из группы, состоящей из гидроксильной, алкильной, арильной и алкокси групп, содержащих вплоть до шести атомов углерода; каждый R″ выбран из группы, состоящей из водорода и алкильных и арильных групп, содержащих вплоть до шести атомов углерода, и где n выбран таким образом, что среднечисленная молекулярная масса полисилоксанов составляет от 400 до 2000.
4. Способ по п. 1, в котором органооксисилан (iii) имеет формулу: R3-Si(OR4)3, где R3 выбран из группы, состоящей из арильной, алкильной и циклоалкильной групп, содержащих вплоть до шести атомов углерода, и где R4 независимо выбран из группы, состоящей из алкильных, гидроксиалкильных, алкоксиалкильных и гидроксиалкоксиалкильных групп, содержащих вплоть до шести атомов углерода.
5. Способ по п. 4, в котором полисилоксан (с) содержит по меньшей мере одну функциональную гидроксильную и/или аминогруппу.
6. Способ по п. 5, в котором полисилоксан (с) содержит полидиметилсилоксан, содержащий по меньшей мере две функциональные гидроксильные и/или аминогруппы.
7. Способ по п. 1, в котором полисилоксан (с) имеет среднечисленную молекулярную массу, составляющую от 200 до 14000.
8. Способ по п. 1, в котором полисилоксан (с) присутствует в отверждаемой пленкообразующей композиции в количестве от 1 до 35% масс. относительно общей массы твердого вещества смолы в отверждаемой пленкообразующей композиции.
9. Способ по п. 8, в котором полисилоксан (с) присутствует в отверждаемой пленкообразующей композиции в количестве от 5 до 30% масс. относительно общей массы твердого вещества смолы в отверждаемой пленкообразующей композиции.
10. Способ по п. 1, в котором отверждаемую пленкообразующую композицию отверждают при комнатной температуре.
11. Способ по п. 1, в котором подложка содержит металл, пластик и/или композитный материал.
12. Способ по п. 11, в котором подложка содержит сталь.
13. Способ по п. 1, в котором перед нанесением отверждаемой пленкообразующей композиции на подложку наносят пленкообразующую композицию грунтовки.
14. Способ по п. 1, в котором полисилоксан (с) содержит по меньшей мере одну функциональную гидроксильную и/или аминогруппу.
15. Способ по п. 14, в котором полисилоксан (с) содержит полидиметилсилоксан, содержащий по меньшей мере две функциональные гидроксильные и/или аминоруппы.
RU2014126892/05A 2011-12-02 2012-11-30 Способ снижения обледенения подложки RU2592896C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161566077P 2011-12-02 2011-12-02
US61/566,077 2011-12-02
US13/688,648 US8747950B2 (en) 2011-12-02 2012-11-29 Method of mitigating ice build-up on a substrate
US13/688,648 2012-11-29
PCT/US2012/067262 WO2013082405A1 (en) 2011-12-02 2012-11-30 Method of mitigating ice build-up on a substrate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014126892A RU2014126892A (ru) 2016-01-27
RU2592896C2 true RU2592896C2 (ru) 2016-07-27

Family

ID=48524200

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014126886/05A RU2579065C1 (ru) 2011-12-02 2012-11-30 Способ снижения обледенения подложки
RU2014126890A RU2014126890A (ru) 2011-12-02 2012-11-30 Способ снижения обледенения подложки
RU2014126892/05A RU2592896C2 (ru) 2011-12-02 2012-11-30 Способ снижения обледенения подложки

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014126886/05A RU2579065C1 (ru) 2011-12-02 2012-11-30 Способ снижения обледенения подложки
RU2014126890A RU2014126890A (ru) 2011-12-02 2012-11-30 Способ снижения обледенения подложки

Country Status (10)

Country Link
US (3) US8911832B2 (ru)
EP (3) EP2785803B1 (ru)
CN (3) CN104039896B (ru)
CA (3) CA2857723C (ru)
DK (2) DK2785801T4 (ru)
ES (2) ES2600411T3 (ru)
HK (3) HK1197259A1 (ru)
PL (2) PL2785801T5 (ru)
RU (3) RU2579065C1 (ru)
WO (3) WO2013082399A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9090797B2 (en) 2011-12-02 2015-07-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of mitigating ice build-up on a substrate
US8911832B2 (en) * 2011-12-02 2014-12-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of mitigating ice build-up on a substrate
US20140234579A1 (en) * 2013-02-15 2014-08-21 Liang Wang Composite Preventing Ice Adhesion
US9879153B2 (en) * 2013-03-04 2018-01-30 Liang Wang Anti-icing composite
EP3105272A4 (en) * 2014-02-14 2017-10-18 Sikorsky Aircraft Corporation Erosion resistant blade and blade coating
JP6765367B2 (ja) * 2014-05-30 2020-10-07 コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション 凍着低減ポリマー
US9688873B2 (en) 2014-07-09 2017-06-27 Ppg Industries Ohio, Inc. Curable film-forming compositions and method of mitigating dirt build-up on a substrate
CN105044290A (zh) * 2015-07-30 2015-11-11 中国电器科学研究院有限公司 一种风力发电机组叶片防结冰涂料的防结冰性能测试装置
RU2629564C1 (ru) * 2016-09-23 2017-08-30 Общество с ограниченной ответственностью "Многофункциональные покрытия" Способ получения комплексной добавки на основе фторполимеров для придания гидрофобных, антиобледенительных свойств защитному композиционному покрытию
CN111094477B (zh) 2017-09-07 2022-06-03 陶氏环球技术有限责任公司 导热憎冰涂层
BE1029530B1 (fr) 2021-06-25 2023-01-30 Sichem Procédé d'obtention d'un revêtement
BE1029958B1 (fr) 2021-11-24 2023-06-19 Sichem Revêtement biocide amélioré
WO2023144325A1 (en) 2022-01-28 2023-08-03 Basf Coatings Gmbh Coating preventing ice accumulation on surfaces
CN114958178A (zh) * 2022-07-18 2022-08-30 广东电网有限责任公司 一种长效防凝露涂料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006006402A1 (ja) * 2004-07-08 2006-01-19 The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物およびその製造方法、ならびにそれを用いたコーティング剤組成物
RU2277568C2 (ru) * 2001-04-14 2006-06-10 Клариант Продукте (Дойчланд) Гмбх Средство для устранения обледенения и способ плавления снега и льда
WO2007013761A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-01 Posco Pre-sealed steel sheet with improved anti- corrosion and weldability and preparing method thereof
RU2007109491A (ru) * 2004-08-16 2008-09-27 Хонейвелл Интернэшнл Инк. (Us) Способы предотвращения образования инея и облегчения удаления зимних осадков с передних стекол автомобилей и композиции для защиты от зимних осадков
WO2009115079A1 (de) * 2008-03-18 2009-09-24 Nano-X Gmbh Verfahren zur herstellung eines hoch abriebfesten fahrzeuglackes, fahrzeuglack und dessen verwendung

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2470772A (en) * 1944-03-11 1949-05-24 Goodrich Co B F Method of reducing the adhesion of ice to rubbery surfaces
AR206790A1 (es) 1973-11-23 1976-08-23 Goodyear Tire & Rubber Estructura metalica provista de superficies preparadas para entrar en contacto con el agua a su temperatura de congelacion o por debajo de la misma
SU572486A1 (ru) † 1975-06-30 1977-09-15 Ленинградский Научно-Исследовательский Институт Ордена Трудового Красного Знамени Академии Коммунального Хозяйства Им.К.Д.Памфилова Покрытие дл борьбы с обледенением
JPS6021686B2 (ja) 1980-08-08 1985-05-29 旭硝子株式会社 常温硬化可能な含フツ素共重合体
JPS61254675A (ja) * 1985-05-02 1986-11-12 Daikin Ind Ltd 着氷防止塗料組成物
DE3541100A1 (de) † 1985-11-21 1987-05-27 Bayer Ag Verwendung von siliconmassen zur verhinderung der vereisung auf substraten
US4902767A (en) 1987-05-28 1990-02-20 Lord Corporation High slip urethane-siloxane coatings
GB8803458D0 (en) 1988-02-15 1988-03-16 Int Paint Plc Inhibition of marine fouling
JP2631224B2 (ja) * 1988-04-27 1997-07-16 関西ペイント株式会社 着氷防止塗料組成物
JP2568655B2 (ja) * 1988-11-26 1997-01-08 関西ペイント株式会社 着氷防止用貼着シート
US5275645A (en) 1992-11-24 1994-01-04 Ameron, Inc. Polysiloxane coating
US5618860A (en) 1993-05-19 1997-04-08 Ameron International Corporation Epoxy polysiloxane coating and flooring compositions
US5804616A (en) 1993-05-19 1998-09-08 Ameron International Corporation Epoxy-polysiloxane polymer composition
JP2000026759A (ja) 1998-07-09 2000-01-25 Kansai Paint Co Ltd 滑水性皮膜を形成可能な被覆組成物
US20040038046A1 (en) * 2000-09-14 2004-02-26 Katsumi Yasui Snow sliding icy coating
DE10048259A1 (de) 2000-09-29 2002-04-18 Byk Chemie Gmbh Beschichtungsmittel und polymere Formmassen mit anti-adhäsiven, schmutzabweisenden Eigenschaften
US6702953B2 (en) * 2000-12-14 2004-03-09 Microphase Coatings, Inc. Anti-icing composition
US20030232941A1 (en) 2002-06-07 2003-12-18 The Boeing Company Polysiloxane(amide-ureide) anti-ice coating and associated method for producing same
US6797795B2 (en) 2002-06-07 2004-09-28 The Boeing Company Polysiloxane(amide-ureide) anti-ice coating
US7202321B2 (en) * 2002-06-07 2007-04-10 The Boeing Company Method and composition for sealing components and components sealed thereby
US6809169B2 (en) 2002-06-07 2004-10-26 The Boeing Company Polysiloxane coatings for surfaces
US7910683B2 (en) 2002-06-07 2011-03-22 The Boeing Company Tough and strongly-adherent anti-icing coatings
JP2005015727A (ja) * 2003-06-30 2005-01-20 Kansai Paint Co Ltd 撥水性被膜形成組成物及びそれを用いた塗装方法
CN1984936A (zh) * 2004-07-08 2007-06-20 日本合成化学工业株式会社 活性能量射线固化型树脂组合物及其制造方法、以及使用其的涂布剂组合物
DE102004046179A1 (de) 2004-09-23 2006-03-30 Wacker Chemie Ag Vernetzbare Massen auf der Basis von Organosiliciumverbindungen
US8062729B2 (en) 2005-01-14 2011-11-22 Ndsu Research Foundation Polymeric material with surface microdomains
EP1913060A4 (en) 2005-07-29 2008-11-26 Ndsu Res Foundation FUNCTIONALIZED POLYSILOXANE POLYMERS
US20070254170A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-01 Hoover Kelly L Erosion resistant anti-icing coatings
US7989074B2 (en) 2006-06-09 2011-08-02 Ndsu Research Foundation Thermoset siloxane-urethane fouling release coatings
WO2008068154A2 (en) * 2006-12-06 2008-06-12 Ciba Holding Inc. Changing surface properties by functionalized nanoparticles
DE102006060340B4 (de) * 2006-12-13 2012-12-13 Leibniz-Institut Für Polymerforschung Dresden E.V. Verwendung einer dauerhaften Beschichtung von Metall- oder Glasoberflächen zurBe- und/oder Verhinderung des Vereisens
US7968212B2 (en) * 2006-12-18 2011-06-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Triamine/aspartate curative and coatings comprising the same
CN101307208B (zh) * 2007-05-17 2010-05-26 中国科学院化学研究所 高疏水性防结冰及防结霜涂料及其制备方法
US20080286473A1 (en) 2007-05-18 2008-11-20 United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics Ice Adhesion Mitigation
EP2158241A4 (en) 2007-06-11 2012-08-01 Ndsu Res Foundation ANCHORED POLYSILOXAN-MODIFIED POLYURETHANE COATINGS AND APPLICATIONS THEREOF
NO20073388L (no) † 2007-07-02 2009-01-05 Jotun As Organofunksjonelle polysiloksanpolymerer og belegningssammensetninger som inneholder nevnte polymerer
US20090220795A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Ppg Industries Ohio, Inc. Composites comprising a multi-layer coating system
BRPI0916655A2 (pt) * 2008-07-25 2019-03-26 Clariant Finance Bvi Ltd revestimentos superficiais redutores do ponto de congelamento
WO2010122157A1 (en) 2009-04-24 2010-10-28 Hempel A/S Improved coating composition for wind turbine blades
CN101613564B (zh) * 2009-07-23 2011-05-11 东南大学 一种风力发电机叶片用防护涂料及制备方法
CN101792631B (zh) * 2010-04-01 2012-09-26 国家电网公司 一种高疏水导静电防冰涂料及其制备方法
CN102241886B (zh) * 2010-05-11 2015-07-22 国家纳米科学中心 一种具有防覆冰功能的材料及其制备方法和用途
CN101955729B (zh) * 2010-10-08 2013-03-27 洛阳七维防腐工程材料有限公司 一种风力发电设备用聚硅氧烷面漆
WO2012065828A1 (de) 2010-11-18 2012-05-24 Basf Coatings Gmbh Polyurethan-beschichtungsmittel, daraus hergestellte mehrschichtlackierungen mit matter oberfläche sowie verfahren zur herstellung der mehrschichtlackierungen
CN102120913A (zh) † 2011-04-12 2011-07-13 北京虹霞正升涂料有限责任公司 一种用于风力发电机叶片涂装保护的水性聚氨酯涂料
US8911832B2 (en) * 2011-12-02 2014-12-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of mitigating ice build-up on a substrate

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2277568C2 (ru) * 2001-04-14 2006-06-10 Клариант Продукте (Дойчланд) Гмбх Средство для устранения обледенения и способ плавления снега и льда
WO2006006402A1 (ja) * 2004-07-08 2006-01-19 The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物およびその製造方法、ならびにそれを用いたコーティング剤組成物
RU2007109491A (ru) * 2004-08-16 2008-09-27 Хонейвелл Интернэшнл Инк. (Us) Способы предотвращения образования инея и облегчения удаления зимних осадков с передних стекол автомобилей и композиции для защиты от зимних осадков
WO2007013761A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-01 Posco Pre-sealed steel sheet with improved anti- corrosion and weldability and preparing method thereof
WO2009115079A1 (de) * 2008-03-18 2009-09-24 Nano-X Gmbh Verfahren zur herstellung eines hoch abriebfesten fahrzeuglackes, fahrzeuglack und dessen verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
US8747950B2 (en) 2014-06-10
CN104039896B (zh) 2016-02-17
EP2785801B1 (en) 2016-08-03
US20130142959A1 (en) 2013-06-06
PL2785801T3 (pl) 2017-01-31
RU2579065C1 (ru) 2016-03-27
CN104039895A (zh) 2014-09-10
HK1197259A1 (zh) 2015-01-09
CA2857723C (en) 2016-05-17
CA2857723A1 (en) 2013-06-06
RU2014126890A (ru) 2016-02-10
CA2857740C (en) 2016-05-17
CA2857738A1 (en) 2013-06-06
HK1197421A1 (zh) 2015-01-16
PL2785802T3 (pl) 2017-07-31
HK1197257A1 (zh) 2015-01-09
PL2785801T5 (pl) 2019-12-31
CA2857740A1 (en) 2013-06-06
CN104039895B (zh) 2016-05-11
DK2785801T3 (en) 2016-12-05
RU2014126892A (ru) 2016-01-27
EP2785801A1 (en) 2014-10-08
DK2785802T3 (en) 2017-04-10
WO2013082399A1 (en) 2013-06-06
DK2785801T4 (da) 2019-10-07
CN104039896A (zh) 2014-09-10
US20130142958A1 (en) 2013-06-06
US8765228B2 (en) 2014-07-01
WO2013082393A1 (en) 2013-06-06
US8911832B2 (en) 2014-12-16
ES2613848T3 (es) 2017-05-26
US20130142957A1 (en) 2013-06-06
EP2785803A1 (en) 2014-10-08
WO2013082405A1 (en) 2013-06-06
CN104053730B (zh) 2016-05-11
EP2785803B1 (en) 2016-09-14
CN104053730A (zh) 2014-09-17
EP2785802A1 (en) 2014-10-08
CA2857738C (en) 2017-03-07
ES2600411T3 (es) 2017-02-08
EP2785802B1 (en) 2017-01-04
EP2785801B2 (en) 2019-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2592896C2 (ru) Способ снижения обледенения подложки
US20190112502A1 (en) Curable Composition For Coatings Having An Anti-Adhesive Property
JP5170801B2 (ja) 金属基材の防食塗装方法
US6437039B1 (en) One-part organopolysiloxane rubber composition for use as a protection coating
JP5373988B1 (ja) 金属材料の重防食塗装構造及び方法
EP1646695B1 (en) Solvent free silicone rubber protective coating composition
US20100004353A1 (en) Waterborne film-forming compositions having heat reflective properties
KR20210013944A (ko) 수용성 도료 조성물
US10683395B2 (en) Dual-curable sealant composition
JP2010235652A (ja) 無溶剤型硬化性樹脂組成物
JP2017025158A (ja) 防食塗料組成物、防食塗膜、防食塗膜付き基材及びその製造方法
JP4573506B2 (ja) 防錆塗料組成物
US20100258371A1 (en) Waterborne film-forming compositions having heat reflective properties
JP2896102B2 (ja) 塗料組成物
JP2005255847A (ja) 無機コーティング組成物
US20240199173A1 (en) Coatings for marine vessels that reduce cavitation
JP2003509532A (ja) 腐食保護コーティングとして使用する一液型オルガノポリシロキサンゴム組成物
JP2005002275A (ja) 無機コーティング組成物
CN111386278A (zh) 离子液体
CN117363154A (zh) 一种光-湿气双重固化环氧聚硅氮烷涂料及其制备方法和使用方法
JP2002285072A (ja) プライマーおよびこれを用いたシリコーン樹脂塗装品