RU2586095C2 - Многослойное поверхностное покрытие - Google Patents

Многослойное поверхностное покрытие Download PDF

Info

Publication number
RU2586095C2
RU2586095C2 RU2014141005/05A RU2014141005A RU2586095C2 RU 2586095 C2 RU2586095 C2 RU 2586095C2 RU 2014141005/05 A RU2014141005/05 A RU 2014141005/05A RU 2014141005 A RU2014141005 A RU 2014141005A RU 2586095 C2 RU2586095 C2 RU 2586095C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
coating
surface tension
coating layer
decorative
Prior art date
Application number
RU2014141005/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014141005A (ru
Inventor
Пьер БАСТИН
КРОСЭ Паскаль ДИ
Original Assignee
ТАРКЕТТ ДжиДиЭл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ТАРКЕТТ ДжиДиЭл filed Critical ТАРКЕТТ ДжиДиЭл
Publication of RU2014141005A publication Critical patent/RU2014141005A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2586095C2 publication Critical patent/RU2586095C2/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209—Multistage baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B05D3/141—Plasma treatment
    • B05D3/142—Pretreatment
    • B05D3/144—Pretreatment of polymeric substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/14—Corona, ionisation, electrical discharge, plasma treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/20—Thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer

Abstract

Изобретение относится к синтетическим многослойным настенным или напольным поверхностным покрытиям и способу их получения. Покрытие содержит не содержащий PVC несущий слой, декоративный слой, прозрачный слой износа и покровный слой, расположенный между несущим слоем и декоративным слоем. Толщина покровного слоя составляет по меньшей мере 5 мкм, а поверхностное натяжение равняется или превышает поверхностное натяжение декоративного слоя. Способ включает этапы: получения не содержащего PVC несущего слоя, получения композиции покровного слоя, образования покровного слоя, толщина которого составляет по меньшей мере 5 мкм, а поверхностное натяжение равняется или превышает поверхностное натяжение декоративного слоя, путем нанесения композиции покровного слоя поверх не содержащего PVC несущего слоя и сушки указанной композиции покровного слоя при температуре от 20 до 130°C или экструзией композиции покровного слоя для образования пленки и нанесения указанной пленки поверх о не содержащего PVC несущего слоя, нанесения декоративного слоя поверх покровного слоя, нанесения прозрачного слоя износа поверх декоративного слоя. Изобретение обеспечивает создание поверхностного покрытия с улучшенным сцеплением между разными слоями и высоким качеством печати. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 7 пр., 8 табл.

Description

Область техники изобретения
[0001] Настоящее изобретение относится к многослойному поверхностному покрытию, содержащему несущий слой, покровный слой, декоративный слой и слой износа, и к способу получения такого поверхностного покрытия.
Уровень техники и предпосылки создания изобретения
[0002] Синтетические поверхностные покрытия, такие как напольные или настенные покрытия, являются широко известными. Обычно многослойные покрытия содержат нижний слой, известный как "несущий слой", и верхний слой, известный как "слой износа". В отличие от остальных полимерных листовых материалов, напольное или настенное покрытие, а также разные слои многослойного покрытия, обладает удельными свойствами гибкости, механического сопротивления и устойчивости против образования пятен.
[0003] Наиболее известными поверхностными покрытиями являются покрытия на основе PVC. Однако ввиду экологических проблем были разработаны альтернативные варианты касаемо PVC для получения не содержащих PVC поверхностных покрытий.
[0004] Обычно не содержащие PVC поверхностные покрытия содержат не содержащий PVC несущий слой, на который без проблем можно нанести декоративный слой.
[0005] Однако не содержащие PVC поверхностные покрытия имеют несколько недостатков, среди которых слабое сцепление не содержащего PVC несущего слоя с декоративным слоем или слоем износа, и невысокое качество печати, вызванное шероховатостью такого несущего слоя.
Цели изобретения
[0006] Целью настоящего изобретения является предоставление поверхностного покрытия и способа его получения, лишенных недостатков уровня техники.
[0007] Целью настоящего изобретения является предоставление поверхностного покрытия, которое представляет собой альтернативу традиционным поверхностным покрытиям на основе PVC.
[0008] Целью настоящего изобретения является предоставление поверхностного покрытия с улучшенным сцеплением между разными слоями и высоким качеством печати.
Сущность изобретения
[0009] Настоящее изобретение раскрывает поверхностное покрытие, содержащее не содержащий PVC несущий слой, декоративный слой, прозрачный слой износа и покровный слой, расположенный между несущим слоем и декоративным слоем, причем толщина покровного слоя составляет по меньшей мере 5 мкм, а поверхностное натяжение равняется или превышает поверхностное натяжение декоративного слоя.
[0010] Согласно конкретным вариантам осуществления поверхностное покрытие может иметь одну из следующих характеристик или соответствующее сочетание одной или нескольких характеристик:
- поверхностное натяжение покровного слоя по меньшей мере на 2 дин/см (2 мН/м) выше поверхностного натяжения декоративного слоя,
- поверхностное натяжение покровного слоя составляет от 34 дин/см (34 мН/м) до 38 дин/см (38 мН/м),
- покровный слой представляет собой пленку на основе полимеров, содержащую коалесцированные полиуретановые (PU) частицы, или пленку на основе полиолефинов, содержащую сополимер этилена и акриловой кислоты или сополимер этилена и метакриловой кислоты,
- несущий слой содержит термопластичную композицию, содержащую стирольный термопластичный эластомер или полиолефиновую смолу,
- между декоративным слоем и слоем износа поверхностное покрытие содержит вспомогательный покровный слой, причем толщина вспомогательного покровного слоя составляет по меньшей мере 1 мкм, а поверхностное натяжение равняется или превышает поверхностное натяжение декоративного слоя,
- поверхностное покрытие содержит покровный слой, толщина которого составляет 5 мкм, а толщина вспомогательного покровного слоя составляет 1 мкм,
- поверхностное покрытие содержит покровный слой, толщина которого составляет 10 мкм, а толщина вспомогательного покровного слоя составляет 3 мкм,
- поверхностное покрытие содержит слой лака.
[0011] Настоящее изобретение относится к способу получения не содержащего PVC поверхностного покрытия в соответствии с изобретением, причем указанный способ включает этапы получения не содержащего PVC несущего слоя, получения композиции покровного слоя, образования покровного слоя с толщиной по меньшей мере 5 мкм и поверхностным натяжением, которое равняется или превышает поверхностное натяжение декоративного слоя, посредством нанесения композиции покровного слоя поверх не содержащего PVC несущего слоя и сушки указанной композиции покровного слоя при температуре от 20 до 130°С или посредством экструзии композиции покровного слоя для образования пленки и нанесения указанной пленки поверх указанного не содержащего PVC несущего слоя, нанесения декоративного слоя поверх указанного покровного слоя, нанесения прозрачного слоя износа поверх указанного декоративного слоя.
[0012] Согласно конкретным вариантам осуществления способ может иметь одну любую из следующих характеристик или их сочетание:
- поверхностное натяжение покровного слоя составляет от 34 дин/см (34 мН/м) до 38 дин/см (38 мН/м),
- покровный слой образуют посредством коалесценции дисперсии на основе PU,
- дополнительно способ включает этап образования вспомогательного покровного слоя, толщина которого составляет по меньшей мере 1 мкм, а поверхностное натяжение равняется или превышает поверхностное натяжение декоративного слоя, посредством нанесения композиции покровного слоя поверх декоративного слоя и сушки композиции покровного слоя при температуре от 20 до 130°С или посредством экструзии композиции покровного слоя для образования пленки и нанесения пленки поверх декоративного слоя,
- дополнительно способ включает этап нанесения слоя лака поверх слоя износа,
- дополнительно способ включает этап выполнения обработки коронным разрядом на несущем слое перед образованием покровного слоя и/или на слое износа перед нанесением слоя лака.
[0013] Термины "нанесение" и "нанесенный" следует понимать как такие, которые охватывают любой соответствующий этап способа, на котором слой образуют на другом слое или приводят в контакт с другим слоем. Например, он может относиться к этапу каландрования, покрытия горячим расплавом, наслоения или их сочетанию.
Краткое описание графических материалов
[0014] На фиг. 1 схематически показан первый вариант осуществления поверхностного покрытия в соответствии с изобретением.
[0015] На фиг. 2 схематически показан второй вариант осуществления поверхностного покрытия в соответствии с изобретением.
[0016] На фиг. 3 схематически показан третий вариант осуществления поверхностного покрытия в соответствии с изобретением.
[0017] На фиг. 4 схематически показан четвертый вариант осуществления поверхностного покрытия в соответствии с изобретением.
[0018] На фиг. 5 показано полученное электронной микроскопией изображение поперечного разреза поверхностного покрытия в соответствии с изобретением.
[0019] На фиг. 6 показан вид сверху поверхностного покрытия согласно уровню техники.
[0020] На фиг. 7 показан вид сверху поверхностного покрытия в соответствии с изобретением.
Подробное описание изобретения
[0021] Настоящее изобретение относится к многослойному поверхностному покрытию 1, содержащему несущий слой 2, слой 4 износа и расположенный между ними покровный слой 3 (фиг. 1).
[0022] Поверхностное покрытие 1 между несущим слоем 2 и слоем 4 износа может дополнительно содержать декоративный слой 5 (фиг. 2). Согласно этому варианту осуществления покровный слой 3 расположен между несущим слоем 2 и декоративным слоем 5, а слой 4 износа является по существу прозрачным.
[0023] Согласно другому варианту осуществления покровный слой 3 расположен между несущим слоем 2 и декоративным слоем 5 и вспомогательный покровный слой 6 расположен между декоративным слоем 5 и слоем 4 износа (фиг. 3).
[0024] Во всех вариантах осуществления в соответствии с изобретением поверхностное покрытие 1 может дополнительно содержать слой 7 лака поверх слоя 4 износа (фиг. 4).
[0025] Несущий слой 2 представляет собой не содержащий PVC слой, содержащий термопластичную композицию.
[0026] В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления термопластичная композиция содержит стирольный термопластичный эластомер, такой как SBS (стирол-бутадиен-стирольные), SIS (стирол-изопрен-стирольные) сополимеры или гидрогенизированные полимеры SEBS (стирол-этилен-бутилен-стирольные сополимеры) или SEPS (стирол-этилен-пропилен-стирольные) сополимеры.
[0027] В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления термопластичная композиция содержит полиолефиновую смолу или сочетание полиолефиновых смол.
[0028] Предпочтительно полиолефиновую смолу выбирают из группы, состоящей из VLDPE, LLDPE, EVA, полиолефиновых пластомеров (POP), полиолефиновых эластомеров (РОЕ) и их сочетаний. Предпочтительно полиолефиновый полимер имеет MFI (при 190°С под весом 2,16 кг) от 0,6 до 3 г/10 мин.
[0029] Что касается определения РОЕ и POP, см. Handbook of Plastics Elastomers and Composites, Charles A. Harper, 4th edition, Mc Graw-Hill Handbooks, p 195. Эластомерные и пластомерные смолы определены как эластомер, если содержание октенового мономера меньше 20%, и как пластомер, если содержание октенового мономера больше 20%. Однако РОЕ и POP в соответствии с изобретением также могут быть получены в результате замены октеновых мономеров бутеновыми или гексеновыми сомономерами.
[0030] Полиолефиновый эластомер или пластомеры раскрыты в документах США 5272236 и США 5278272, раскрытия которых включены в настоящий документ посредством ссылки.
[0031] Согласно предпочтительному варианту осуществления композиция несущего слоя 2 представляет собой композицию, раскрытую в документе РСТ/ЕР 2009/065993, который включен в настоящий документ посредством ссылки.
[0032] Композиция несущего слоя 2 может содержать по меньшей мере один второй полимер. Указанный второй полимер содержит группы ангидрида кислоты и представляет по меньшей мере 5 частей по весу, или 5 вес.%, предпочтительно от 10 до 40 частей по весу, на 100 частей общего количества полимеров.
[0033] Полимер, содержащий группы ангидрида кислоты, может быть, например, полиэтиленом, включающим мономеры малеинового ангидрида с плотностью приблизительно 0,94 г/см3 и MFI (при 190°С под весом 2,16 кг) приблизительно 25 г/10 мин, или терполимером этилена, бутил-акрилата и малеинового ангидрида, причем указанный терполимер имеет плотность приблизительно 0,94 г/см3 и MFI (при 190°С под весом 2,16 кг) приблизительно 5 г/10 мин, или полиолефиновым пластомером или эластомером, полученным при металлоценовом катализе и химически измененным для включения малеинового ангидрида, и имеющим плотность приблизительно 0,88 г/см3 и MFI (при 190°С под весом 2,16 кг) приблизительно 3,7 г/10 мин, или полимером EVA, химически измененным для включения малеинового ангидрида, и имеющим плотность приблизительно 0,96 г/см3 и MFI (при 190°С под весом 2,16 кг) приблизительно 1,4 г/10 мин.
[0034] Предпочтительно композиция несущего слоя 2 дополнительно содержит по меньшей мере 100 частей по меньшей мере одного наполнителя на 100 частей общего количества полимера или полимеров.
[0035] Наполнитель предпочтительно представляет собой минеральный наполнитель, например, CaCO3, MgCO3, CaMgCO3, SiO2, силикаты, сульфаты бария, гидраты оксида алюминия, гидраты сульфата магния или бораты цинка.
[0036] Также несущий слой 2 может содержать добавки, такие как температурные стабилизаторы или светостабилизаторы, антистатические добавки, технологические добавки, причем тип и количество этих добавок регулируется относительно способа, в частности, относительно типа и количества компонента композиции слоя.
[0037] Таким образом, композиция может содержать 0,5-4 phr (на сто частей смолы) стеариновой кислоты и/или 2-25 phr минерального масла.
[0038] Поверхностное покрытие 1 может дополнительно содержать вуаль на основе стекла. Вуаль на основе стекла может быть либо вделана в несущий слой 2, либо может представлять собой вспомогательный слой, соприкасающийся с несущим слоем 2.
[0039] Толщина несущего слоя 2 составляет от 500 до 3700 мкм, более предпочтительно приблизительно 1700 мкм.
[0040] Предпочтительно поверхностное натяжение несущего слоя 2 меньше 32 мН/м, более предпочтительно оно составляет от 28 до 32 мН/м.
[0041] Покровный слой 3 в соответствии с изобретением имеет поверхностное натяжение, измеренное при комнатной температуре, которое равняется или превышает поверхностное натяжение высушенного декоративного слоя 5.
[0042] Покровный слой 3 обеспечивает сцепление несущего слоя 2 с декоративным слоем 5 и/или декоративного слоя 5 со слоем 4 износа. Также он позволяет получить высокое качество печати, несмотря на дефекты, которые могут присутствовать на поверхности несущего слоя 2.
[0043] Поверхностное натяжение обычно измеряют в дин/см, что соответствует мН/м. Поэтому предпочтительно поверхностное натяжение покровного слоя 3 при комнатной температуре составляет на 2 дин/см (2 мН/м), более предпочтительно на 4 дин/см (4 мН/м) больше поверхностного натяжения декоративного слоя 5 при комнатной температуре.
[0044] Покровный слой 3 представляет собой пленку на основе полимеров, либо жидкую пленку, полученную из эмульсии или дисперсии полимера, наносимого при комнатной температуре, или полученную из полимера в растворе растворителя, наносимого при комнатной температуре, либо горячий жидкий полимер, либо каландрованную или экструдированную пленку.
[0045] Предпочтительно покровный слой 3 совместим с декоративным слоем 5, с компонентами декоративного слоя 5, т.е. с краской или красками, и/или связующим или связующими, и/или добавкой или добавками. Предпочтительно компоненты покровного слоя 3 могут быть распределены внутри слоев, между которыми он должен обеспечивать сцепление, предпочтительно на толщине, равной или превышающей 1 мкм.
[0046] В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления покровный слой 3 содержит коалесцированные PU (полиуретановые) частицы. Покровный слой 3 представляет собой пленку из коалесцированной дисперсии на основе PU. Пленку получают посредством коалесценции дисперсии на основе PU, содержащей разобщенные PU частицы.
[0047] "Коалесцированные" или "коалесценция" означает объединение или сочетание разобщенных частиц в одном теле или массе за счет выпаривания растворителя или воды, т.е. объединение за счет действия тепла разобщенных PU частиц с образованием пленки.
[0048] Предпочтительно дисперсия на основе PU содержит PU (полиуретан), диспергируемый в воде или в органическом растворителе. Предпочтительно полиуретан содержит алифатические цепи.
[0049] Предпочтительно дисперсия на основе PU содержит от 20 до 40 вес.%, более предпочтительно от 30 до 35 вес.% алифатического PU либо в органическом растворителе, либо в воде.
[0050] Предпочтительно дисперсия на основе PU представляет собой водную дисперсию, в которой не используется органический растворитель. Согласно этому варианту осуществления можно использовать химически модифицированные полиуретановые полимеры, например, такие, которые содержат стабилизирующие группы в главной цепи, т.е. анионные, катионные и неионные стабилизирующие группы. Согласно этому варианту осуществления содержание воды составляет от 60 до 80 вес.%.
[0051] Под "дисперсией" в целом понимают двухфазную систему, в которой одна фаза содержит разобщенные частицы вещества, причем частицы представляют собой дисперсную фазу, и вещество, образующее непрерывную или внешнюю фазу. В настоящем изобретении непрерывная фаза представлена органическим растворителем или водой, и по меньшей мере часть полиуретана находится в форме разобщенных частиц. Под "дисперсией" также подразумевают, что весь полиуретановый полимер может и не быть нерастворимым в органическом растворителе или воде.
[0052] Дисперсия на основе PU может дополнительно содержать по меньшей мере одну добавку, такую как смачивающее средство или поверхностно-активное вещество. По меньшей мере одна добавка составляет 0,1-2 вес.% от общего веса композиции.
[0053] Например, смачивающее вещество представляет собой Envirogem® 360 производства Air products и составляет 0,4 вес.%, или Tegowet 270 производства Evonik и составляет 0,5 вес.%.
[0054] Согласно предпочтительной реализации этого варианта осуществления дисперсия на основе PU содержит 33 вес.% алифатического уретана и 67 вес.% воды и характеризуется вязкостью по Брукфильду 100 мПа.с, измеренной при 25°С, и плотностью дисперсии 1,02 кг/л при 20°С. Например, дисперсия на основе PU содержит Neorez® R600 производства DSM.
[0055] Согласно другой предпочтительной реализации данного варианта осуществления дисперсия на основе PU содержит 30-35 вес.% алифатического уретана и 65-70 вес.% воды и характеризуется вязкостью (BS4 чашка 4, при 25°С) в течение 23-28 секунд, и объемной плотностью 0,9-1,0 г/см3. Так, например, дисперсия на основе PU содержит Liofol PR59-160 производства Henkel.
[0056] Согласно другому предпочтительному варианту осуществления покровный слой 3 представляет собой пленку на основе полиолефинов. Пленку предпочтительно получают из композиции, содержащей сополимеры этилена. Сополимеры являются полимерами либо акриловой, либо метакриловой кислоты. Сополимеры могут быть терполимерами.
[0057] Предпочтительно покровный слой 3 содержит сополимер этилена и метакриловой кислоты, предпочтительно характеризующийся MFI 2,5 и температурой плавления 101°С, или терполимер этилена и акриловой кислоты, предпочтительно, характеризующийся MFI 35 и температурой плавления 87°С. Так, например, сополимером этилена и кислоты может быть Nucrel 0903 производства DuPont и терполимером этилен-кислота-акрилат может быть Bynel 2022 производства DuPont.
[0058] После сушки толщина покровного слоя 3 составляет по меньшей мере 5 мкм, предпочтительно от 5 до 70 мкм, более предпочтительно от 10 мкм до 50 мкм и еще более предпочтительно приблизительно 20 мкм.
[0059] Поверхностное натяжение покровного слоя 3, измеренное после сушки, составляет от 34 дин/см (34 мН/м) до 38 дин/см (38 мН/м).
[0060] Поверхностное натяжение измеряют при комнатной температуре приблизительно 23°С с помощью калиброванных маркеров, например, производства Arcotest, содержащих калиброванные жидкости, обладающие известным и удельным поверхностным натяжением от 30 до 50 дин/см (мН/м). С помощью маркеров на покровном слое 3 выполняют линию калиброванной жидкости. Поверхностное натяжение соответствует значению калиброванной жидкости, если линия на поверхности остается неизменной в течение по меньшей мере 2 секунд, не распадаясь на капли.
[0061] Высокое поверхностное натяжение, как ни странно, получено в слое толщиной 5-100 мкм и позволяет достигнуть высокого сцепления декоративного слоя 5 с несущим слоем 2 даже при использовании 5 мкм покровного слоя 3.
[0062] Декоративный слой 5 выполнен из одной композиции или выполнен из нескольких композиций. Композиция или композиции декоративного слоя 5 содержат любой подходящий пигмент или сочетание пигментов. Предпочтительно композиция представляет собой краску, совместимую с PU краску или совместимую с полиолефинами краску или композицию, содержащую такие краски. Более предпочтительно она является краской на водной основе. Например, краска представляет собой диспергируемую в воде краску, предлагаемую компанией Penn Color inc или Sun chemical, или краску, раскрытую в документе ЕР1995057. Например, совместимая с PU краска представляет собой DU2740 PU краску производства Sun chemical, или 39С653 прозрачную ламинатную краску производства Penn Color, содержащую 36В440 краску (с черными пигментами), и/или 36R281 краску (с красными пигментами), и/или 36S443 краску (с синими пигментами) и/или 36Y237 краску (с желтыми пигментами), или краску на основе полиолефинов, например, раскрытую в документе ЕР 1995057.
[0063] Декоративный слой 5 может содержать один или несколько слоев, последовательные слои, из указанной выше композиции или композиций.
[0064] Поверхностное покрытие 1 может дополнительно содержать вспомогательный покровный слой 6, расположенный поверх декоративного слоя 5, который по существу идентичен и имеет предпочтительно композицию, по существу идентичную покровному слою 3 и композиции покровного слоя 3, расположенного между несущим слоем 2 и декоративным слоем 5.
[0065] Применение вспомогательного покровного слоя 6 является особенно предпочтительным в варианте осуществления, согласно которому декоративный слой 5 выполнен из последовательных слоев красок.
[0066] Толщина вспомогательного покровного слоя 6 предпочтительно составляет от 1 до 70 мкм, предпочтительно от 1 до 10 мкм и более предпочтительно от 1 до 5 мкм.
[0067] Предпочтительно толщина вспомогательного покровного слоя 6 по существу равняется или превышает толщину покровного слоя 3. Этот вариант осуществления является особенно предпочтительным, когда используется пленка на основе высоконейтрализованного иономера слоя 4 износа, например, пленка на основе (иономера - ЕМАА).
[0068] Слой 4 износа выполнен из любой подходящей композиции, совместимой с композицией декоративного слоя 5, предпочтительно слоя 4 износа, характеризующейся сцеплением с декоративным слоем 5 выше 50 Н/50 мм.
[0069] Слой 4 износа представляет собой одинарный слой или несколько слоев на основе полимера кислоты, предпочтительно на основе сомономера или терполимера этилена и метакриловой кислоты или этилена и акриловой кислоты.
[0070] Предпочтительно слой 4 износа представляет собой несколько слоев не нейтрализованного полимера кислоты. Этот вариант осуществления является предпочтительным, в частности, когда декоративный слой 5 соприкасается со слоем не нейтрализованного полимера кислоты.
[0071] Однако слой 4 износа также может представлять собой одинарный слой или несколько слоев на основе полимера кислоты, нейтрализованного или частично нейтрализованного для образования иономера.
[0072] Слой 4 износа, который представляет собой либо одинарный слой, либо несколько слоев, имеет толщину от 100 до 800 мкм, предпочтительно от 150 до 300 мкм.
[0073] В зависимости от свойств износа в варианте осуществления слоя 4 износа из нескольких слоев каждый его слой должен образовывать слой 4 износа с толщиной от 100 до 800 мкм.
[0074] Поверхностное покрытие 1 в соответствии с изобретением поверх слоя 4 износа может дополнительно содержать слой 7 лака.
[0075] Предпочтительно композиция слоя 7 лака содержит отверждаемый полиуретан, который отверждается под действием УФ и/или тепла, для образования трехмерной структуры, позволяющей получить свойства износостойкости и устойчивости против образования пятен.
[0076] Слой 7 лака предпочтительно имеет толщину 5-25 мкм.
[0077] Поверхностное покрытие в соответствии с изобретением может представлять собой настенное или напольное покрытие.
Примеры
[0078] Во всех примерах (сравнительных примерах и примерах в соответствии с изобретением) поверхностное покрытие 1 содержит:
- несущий слой 2 толщиной 1700 мкм, описанный в таблицах 1-4,
- декоративный слой 5, содержащий совместимую с PU краску (DU2740 PU прозрачную ламинатную краску производства Sun chemical или 39С653 прозрачную ламинатную краску производства Penn Color) или краску на основе полиолефинов, как раскрыто в документе ЕР 1995057),
- прозрачный слой 4 износа толщиной 200 мкм, выполненный из двух соэкструзионных пленок, причем первая пленка является пленкой толщиной 160 мкм, выполненной из полимера на основе кислоты, нейтрализованного или частично нейтрализованного для образования иономера, а вторая пленка является пленкой на основе ЕМАА толщиной 40 мкм, причем слой 4 износа наносят приблизительно при 180°С в течение приблизительно 120 секунд,
- слой 7 лака на основе PU толщиной 5 мкм.
[0079] В таблицах 1-4 приведены примеры разных несущих слоев 2. Они характеризуются поверхностным натяжением 28 мН/м. Под phr подразумевают "процентное соотношение по весу общего количества полимеров".
Figure 00000001
Figure 00000002
Сравнительные примеры
[0080] Сравнительные примеры включают также несущий слой 2 типа А, В, С или D, но не включают ни покровный слой 3, ни вспомогательный покровный слой 6. Первая группа (CI) не включает обработку коронным разрядом несущего слоя 2, тогда как во второй группе (CII) обработку коронным разрядом выполняют на несущем слое 2, обеспечивая получение поверхностного натяжения 38 мН/м. Декоративный слой 5, содержащий краску-1 на основе PU с поверхностным натяжением 30 мН/м, краску-2 на основе PU с поверхностным натяжением 34 мН/м или краску на основе полиолефинов с поверхностным натяжением 30 мН/м, покрывает по существу всю поверхность несущего слоя 2 по существу в одном слое.
Примеры согласно настоящему изобретению
[0081] Первая группа примеров в соответствии с изобретением включает несущий слой 2 типа А, подверженный обработке коронным разрядом, покровный слой 3, представляющий собой пленку из коалесцированной дисперсии на основе PU с толщиной (после сушки при 130°С в течение 20 секунд) 20 мкм и с поверхностным натяжением 38 мН/м. Декоративный слой 5, представляющий собой краску на основе PU с поверхностным натяжением или 30, или 34 мН/м, покрывает приблизительно 100% поверхности несущего слоя 2.
[0082] Вторая группа примеров в соответствии с изобретением идентична первой группе примера, за исключением того, что декоративный слой 5 покрывает приблизительно 30% поверхности несущего слоя 2.
[0083] Третья группа примеров в соответствии с настоящим изобретением включает несущий слой 2 типа А, В, С или D, подверженный обработке коронным разрядом, покровный слой 3, представляющий собой пленку из коалесцированной дисперсии на основе PU с поверхностным натяжением 38 мН/м и толщиной (после сушки при 130°С в течение 20 секунд) 20 мкм, и вспомогательный покровный слой 6, представляющий собой пленку из коалесцированной дисперсии на основе PU с поверхностным натяжением 38 мН/м и толщиной (после сушки при 130°С в течение 20 секунд) 20 мкм. Декоративный слой 5 покрывает по существу весь несущий слой.
[0084] Четвертая группа примеров в соответствии с изобретением включает несущий слой типа А, подверженный обработке коронным разрядом, покровный слой 3, представляющий собой пленку из коалесцированной дисперсии на основе PU с поверхностным натяжением 38 мН/м и толщиной (после сушки при 130°С в течение 20 секунд) от 5 до 70 мкм, декоративный слой 5, представляющий собой краску-1 на основе PU с поверхностным натяжением 30 мН/м, и вспомогательный покровный слой 6, представляющий собой пленку из коалесцированной дисперсии на основе PU с поверхностным натяжением 38 мН/м и толщиной (после сушки при 130°С в течение 20 секунд) от 1 до 70 мкм. Декоративный слой 5 покрывает по существу весь несущий слой.
[0085] Пятая группа примеров в соответствии с настоящим изобретением аналогичная четвертой группе, за исключением того, что краска на основе PU декоративного слоя 5 характеризуется поверхностным натяжением 34 мН/м.
[0086] Шестая группа примеров в соответствии с настоящим изобретением включает несущий слой типа А, подверженный обработке коронным разрядом, покровный слой 3, представляющий собой пленку на основе сополимера этилена и кислоты с поверхностным натяжением 37 мН/м и толщиной (после сушки при 130°С в течение 20 секунд) от 40 до 50 мкм, декоративный слой 5, представляющий собой полиолефиновую краску с поверхностным натяжением 30 мН/м, и вспомогательный покровный слой 6, представляющий собой пленку на основе сополимера этилена и кислоты с поверхностным натяжением 37 мН/м и толщиной (после сушки при 130°С в течение 20 секунд) от 30 до 50 мкм. Декоративный слой 5 покрывает по существу весь несущий слой.
[0087] Седьмая группа примеров в соответствии с настоящим изобретением включает несущий слой типа А, подверженный обработке коронным разрядом, покровный слой 3, представляющий собой пленку на основе терполимера этилен-кислота-акрилат с поверхностным натяжением 34 мН/м и толщиной (после сушки при 130°С в течение 20 секунд) от 40 до 50 мкм, декоративный слой 5, представляющий собой полиолефиновую краску с поверхностным натяжением 30 мН/м, и вспомогательный покровный слой 6, представляющий собой пленку на основе терполимера этилен-кислота-акрилат с поверхностным натяжением 34 мН/м и толщиной (после сушки при 130°С в течение 20 секунд) от 30 до 50 мкм. Декоративный слой 5 покрывает по существу весь несущий слой.
Результаты
[0088] Сцепление между слоем 4 износа или декоративным слоем 5 и несущим слоем 2 измеряют в ходе испытания на отслаивание, проводимого при 180° посредством отслоения слоя 4 износа и несущего слоя 2.
[0089] Сцепление, измеренное между слоем 4 износа или декоративным слоем 5 и несущим слоем 2 во всех сравнительные примерах (CI и CII), для всех типов несущего слоя составляет 10 Н/50 мм, и декоративный слой содержит большое количество визуальных дефектов. Обработка коронным разрядом несущего слоя перед нанесением декоративного слоя 5 уменьшает количество визуальных дефектов указанного декоративного слоя 5, однако, сцепление является низким.
[0090] В примерах для первой группы сцепление, измеренное между слоем 4 износа и декоративным слоем 5, составляет 30 Н/50 мм, в примерах для второй группы - 55 Н/50 мм и независимо от типа несущего слоя 2 в примерах для третьей группы - 85 Н/50 мм.
[0091] Поэтому по сравнению со сравнительными примерами становится понятно, что наличие покровного слоя 3 усиливает сцепление слоя 4 износа с не содержащим PVC несущим слоем 2, в то время как декоративный слой 5 покрывает частично или по существу всю поверхность несущего слоя 2. Это сцепление также усиливается за счет вспомогательного покровного слоя 6.
[0092] По сравнению со сравнительными примерами примеры от первой до третьей группы характеризуются отсутствием или меньшим количеством визуальных дефектов декоративного слоя 5. Более того, визуальный аспект декоративного слоя 5 сохраняется (не подвергается воздействию) за счет присутствия вспомогательного покрытия 6.
[0093] В примерах для четвертой группы измеренное сцепление составляет от 50 до 85 Н/50 мм (таблица 5).
Figure 00000003
[0094] По сравнению с примерами первой группой становится понятно, что сцепление между слоем 4 износа и несущим слоем 2 увеличено за счет использования вспомогательного покровного слоя 6 с толщиной от 1 до 20 мкм. В целом, для покровного слоя 3 толщиной 5-70 мкм вспомогательный покровный слой 6 толщиной 1-70 мкм усиливает сцепление между слоем 4 износа и несущим слоем 2.
[0095] Однако, для покровного слоя 3 толщиной 5 мкм понятно, что сцепление усиливается за счет увеличения толщины вспомогательного покровного слоя 6. Для такой толщины покровного слоя 3 увеличение числа слоев, образующих декоративный слой 5, незначительно уменьшает сцепление между слоем 4 износа и несущим слоем 2.
[0096] Более того, визуальный аспект декоративного слоя 5 сохраняется (не подвергается воздействию) за счет присутствия вспомогательного покрытия 6.
[0097] В целом адгезионное покрытие обеспечивает некоторую "подвижность" или взаимопроникновение между слоями, к которым оно приклеивается. Поэтому можно ожидать, что печать декоративного слоя на такое "подвижное" покрытие приведет к снижению качества печатаемого декоративного узора. Однако, как ни удивительно, качество печати декоративного слоя 5 повышается согласно настоящему изобретению.
[0098] В примерах для пятой группы измеренная адгезия составляет от 50 до 85 Н/50 мм (таблица 6).
Figure 00000004
[0099] В таблицах 5 и 6 краска-1 на основе PU является DU2740 PU краской производства Sun chemical с поверхностным натяжением 30 дин/см (мН/м), краска-2 на основе PU с поверхностным натяжением 34 дин/см (мН/м) включает 39С653, 36R281 (с красными пигментами), 36В440 краску (с черными пигментами), 36Y237 краску (с желтыми пигментами).
[0100] Как было указано выше для результатов, показанных в таблице 5, из таблицы 6 видно, что для покровного слоя 3 толщиной 5 мкм увеличение числа слоев, образующих декоративный слой 5, несколько снижает сцепление между слоем 4 износа и несущим слоем 2. Сцепление сильно снижается, если толщина покровного слоя 3 составляет 3 мкм (примеры a-d).
[0101] Из таблиц 5 и 6 видно, что визуальный аспект декоративного слоя 5 и сцепление между слоем 4 износа и несущим слоем 2 являются эквивалентными при использовании краски на основе PU либо с поверхностным натяжением 34 дин/см, либо с поверхностным натяжением 30 дин/см.
[0102] В примерах для шестой группы измеренное сцепление составляет 85 Н/50 мм (таблица 7).
Figure 00000005
[0103] В примерах для седьмой группы измеренное сцепление составляет 85 Н/50 мм (таблица 8).
Figure 00000006
[0104] В таблицах 7 и 8 краска на основе полиолефинов является краской, раскрытой в документе ЕР 1995057, с поверхностным натяжением 30 дин/см (мН/м).
[0105] Из таблиц 7 и 8 видно, что визуальный аспект декоративного слоя 5 и сцепление между слоем 4 износа и несущим слоем 2 являются эквивалентными при использовании покровного слоя 3 на основе полиолефинов или с поверхностным натяжением 37 дин/см (мН/м), или с поверхностным натяжением 34 дин/см (мН/м). Более того, понятно, что визуальный аспект декоративного слоя 5 и сцепления эквивалентны этим же параметрам покровных слоев на основе PU.
[0106] Способ получения поверхностного покрытия в соответствии с настоящим изобретением включает этап получения не содержащего PVC несущего слоя 2, получения композиции покровного слоя, образования поверх несущего слоя 2 покровного слоя 3 с толщиной по меньшей мере 5 мкм и поверхностным натяжением, которое равняется или превышает поверхностное натяжение декоративного слоя 5, нанесения поверх указанного покровного слоя 3 декоративного слоя 5 и нанесения поверх декоративного слоя 5 прозрачного слоя 4 износа.
[0107] Не содержащий PVC несущий слой 2, покровный слой 3, декоративный слой 5 и прозрачный слой 4 износа являются такими, которые описаны для поверхностного покрытия 1 в соответствии с изобретением.
[0108] Покровный слой 3 представляет собой пленку на основе полимеров, либо жидкую пленку, полученную из эмульсии или дисперсии полимера, наносимого при комнатной температуре, или полученную из полимера в растворе растворителя, наносимого при комнатной температуре, либо горячий жидкий полимер, либо каландрованную или экструдированную пленку.
[0109] В вариантах осуществления, в которых используется жидкая композиция покровного слоя, композицию предпочтительно наносят для образования перед этапом сушки слоя с толщиной по меньшей мере 15 мкм, предпочтительно от 50 до 150 мкм и более предпочтительно приблизительно 60 мкм. После этапа сушки толщина покровного слоя 3 составляет по меньшей мере 5 мкм, предпочтительно от 20 до 50 мкм и более предпочтительно приблизительно 20 мкм.
[0110] В предпочтительном варианте осуществления, согласно которому композиция покровного слоя содержит дисперсию на основе PU, покровный слой 3 образуют посредством коалесценции указанной дисперсии на основе PU, т.е. разобщенные PU частицы объединяют с образованием непрерывной пленки. Коалесценцию предпочтительно осуществляют при температуре от 20 до 130°С, более предпочтительно при 100°С.
[0111] Во всех вариантах осуществления этап сушки композиции покровного слоя выполняют посредством любого подходящего средства, но предпочтительно посредством инфракрасного нагревательного устройства или печи.
[0112] В вариантах осуществления, согласно которым покровный слой 3 образуют из пленки, пленку можно наслаивать на несущий слой 2 из холодного расплава или из горячего расплава.
[0113] Декоративный слой 5 наносят печатью одной композиции или нескольких композиций последовательными слоями.
[0114] Способ в соответствии с изобретением может дополнительно включать этап нанесения вспомогательного покрытия 6 поверх декоративного слоя 5. Это вспомогательное покрытие 6 имеет по существу такую же композицию и характеристики, что и покровный слой 3.
[0115] Предпочтительно композицию покровного слоя наносят с образованием вспомогательного покрытия 6 с толщиной 1-70 мкм, 3-20 мкм, более предпочтительно 5-10 мкм.
[0116] В варианте осуществления, согласно которому используют покровную композицию, способ может дополнительно включать этап сушки композиции вспомогательного покрытия для образования вспомогательного покрытия 6. Этап сушки можно выполнять посредством простого приведения в контакт с сухим воздухом в вариантах осуществления, согласно которым слои, образующие поверхностное покрытие 1, имеют малую толщину.
[0117] Способ в соответствии с изобретением может дополнительно включать этап нанесения слоя 7 лака поверх слоя 4 износа, предпочтительно слоя лака на основе PU, более предпочтительно с композицией, описанной для поверхностного покрытия 1 в соответствии с изобретением. Слой лака на основе PU отверждают посредством УФ и/или действия тепла.
[0118] Термины "нанесение" и "нанесенный" следует понимать как такие, которые охватывают любой соответствующий этап способа, на котором слой образуют на другом слое или приводят в контакт с другим слоем. Слои могут быть образованы посредством покрытия слоя соответствующей композицией или образованием из любой подходящей композиции слоя, каландрованного на другой слой.
[0119] Когезия разных слоев, образующих поверхностное покрытие 1, достигается за счет нагревания, например при 150°С в течение 2 минут, и/или после спрессовывания, например, тиснения всего поверхностного покрытия 1.
[0120] Предпочтительно способ в соответствии с изобретением дополнительно включает по меньшей мере одну обработку коронным разрядом перед нанесением любого из слоев, образующих поверхностное покрытие в соответствии с изобретением.
[0121] Обработка коронным разрядом может быть выполнена на поверхности несущего слоя 2 перед нанесением покровного слоя 3 и/или на слое 4 износа перед нанесением слоя 7 лака.
[0122] Способ в соответствии с изобретением может дополнительно включать этап тиснения слоя 4 износа или слоя 8 лака.
[0123] Способ в соответствии с изобретением может дополнительно включать этап разрезания поверхностного покрытия 1 на куски.
[0124] Способ в соответствии с изобретением предпочтительно является непрерывным способом с линейной скоростью приблизительно 15 м/мин.

Claims (15)

1. Синтетическое многослойное настенное или напольное поверхностное покрытие (1), содержащее не содержащий PVC несущий слой (2), декоративный слой (5), прозрачный слой (4) износа и покровный слой (3), расположенный между указанным несущим слоем (2) и указанным декоративным слоем (5), причем толщина покровного слоя (3) составляет по меньшей мере 5 мкм, а поверхностное натяжение равняется или превышает поверхностное натяжение декоративного слоя (5).
2. Многослойное поверхностное покрытие (1) по п. 1, отличающееся тем, что поверхностное натяжение покровного слоя (3) по меньшей мере на 2 дин/см (2 мН/м) выше поверхностного натяжения декоративного слоя (5).
3. Многослойное поверхностное покрытие (1) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что поверхностное натяжение покровного слоя (3) составляет от 34 дин/см (34 мН/м) до 38 дин/см (38 мН/м).
4. Многослойное поверхностное покрытие (1) по п. 1, отличающееся тем, что покровный слой (3) представляет собой пленку на основе полимеров, содержащую коалесцированные полиуретановые (PU) частицы, или пленку на основе полиолефинов, содержащую сополимер этилена и акриловой кислоты или сополимер этилена и метакриловой кислоты.
5. Многослойное поверхностное покрытие (1) по п. 1, отличающееся тем, что несущий слой (2) содержит термопластичную композицию, содержащую стирольный термопластичный эластомер или полиолефиновую смолу.
6. Многослойное поверхностное покрытие (1) по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит вспомогательный покровный слой (6), расположенный между декоративным слоем (5) и слоем (4) износа, причем толщина указанного вспомогательного покровного слоя (6) составляет по меньшей мере 1 мкм, а поверхностное натяжение равняется или превышает поверхностное натяжение декоративного слоя (5).
7. Многослойное поверхностное покрытие (1) по п. 6, содержащее покровный слой (3) толщиной 5 мкм и вспомогательный покровный слой (6) толщиной 1 мкм.
8. Многослойное поверхностное покрытие (1) по п. 6, содержащее покровный слой (3) толщиной 10 мкм и вспомогательный покровный слой (6) толщиной 3 мкм.
9. Многослойное поверхностное покрытие (1) по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит слой (7) лака.
10. Способ получения синтетического многослойного настенного или напольного поверхностного покрытия по любому из пп. 1-9, причем указанный способ включает этапы:
- получения не содержащего PVC несущего слоя (2),
- получения композиции покровного слоя,
- образования покровного слоя (3), толщина которого составляет по меньшей мере 5 мкм, а поверхностное натяжение равняется или превышает поверхностное натяжение декоративного слоя (5), путем нанесения указанной композиции покровного слоя поверх указанного не содержащего PVC несущего слоя (2) и сушки указанной композиции покровного слоя при температуре от 20 до 130°C или экструзией композиции покровного слоя для образования пленки и нанесения указанной пленки поверх указанного не содержащего PVC несущего слоя (2),
- нанесения декоративного слоя (5) поверх указанного покровного слоя (3),
- нанесения прозрачного слоя (4) износа поверх указанного декоративного слоя (5).
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что поверхностное натяжение покровного слоя (3) составляет от 34 дин/см (34 мН/м) до 38 дин/см (38 мН/м).
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что покровный слой (3) образуют посредством коалесценции дисперсии на основе PU.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что дополнительно включает этап образования вспомогательного покровного слоя (6), толщина которого составляет по меньшей мере 1 мкм, а поверхностное натяжение равняется или превышает поверхностное натяжение декоративного слоя (5), путем нанесения композиции покровного слоя поверх декоративного слоя (5) и сушки указанной композиции покровного слоя при температуре от 20 до 130°C или путем экструзии композиции покровного слоя для образования пленки и нанесения указанной пленки поверх декоративного слоя (5).
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что дополнительно включает этап нанесения слоя (7) лака поверх слоя (4) износа.
15. Способ по п. 10, отличающийся тем, что дополнительно включает этап выполнения обработки коронным разрядом на несущем слое (2) перед образованием покровного слоя (3) и/или на слое (4) износа перед нанесением слоя (7) лака.
RU2014141005/05A 2012-03-28 2012-03-28 Многослойное поверхностное покрытие RU2586095C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2012/055514 WO2013143587A1 (en) 2012-03-28 2012-03-28 Multilayer surface covering

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014141005A RU2014141005A (ru) 2016-05-20
RU2586095C2 true RU2586095C2 (ru) 2016-06-10

Family

ID=45929519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014141005/05A RU2586095C2 (ru) 2012-03-28 2012-03-28 Многослойное поверхностное покрытие

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9624665B2 (ru)
EP (1) EP2830785A1 (ru)
JP (1) JP6057358B2 (ru)
CN (1) CN104364021B (ru)
AU (1) AU2012375631B2 (ru)
RU (1) RU2586095C2 (ru)
UA (1) UA110567C2 (ru)
WO (1) WO2013143587A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781594C2 (ru) * 2017-11-14 2022-10-14 Нитиха Корпорейшн Ремонтное уплотнение, способ изготовления ремонтного уплотнения и ремонтная конструкция

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2710780C2 (ru) * 2015-04-29 2020-01-13 Таркетт Гдл Декоративные облицовочные покрытия, не содержащие поливинилхлорид
WO2017009408A1 (de) * 2015-07-14 2017-01-19 Clariant International Ltd Polar modifiziertes reisschalenwachs
US10753100B2 (en) 2017-08-11 2020-08-25 Ecointeriors Corp. Flooring panel equipped with quick-release adhesive sheet
JP2022086043A (ja) * 2020-11-30 2022-06-09 株式会社リコー 液体組成物セット、多孔質樹脂製造装置、及び多孔質樹脂製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006046009A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Eastman Kodak Company Method of multilayered patterned coating
EP1995057A1 (fr) * 2007-05-25 2008-11-26 Tarkett SAS Encre pour support plastique
RU2388552C2 (ru) * 2005-08-31 2010-05-10 Ниппон Стил Корпорейшн Лист с нанесенным покрытием, обладающий хорошей обрабатываемостью, высокой твердостью по моосу и способ его получения
WO2011034214A1 (ja) * 2009-09-17 2011-03-24 新日本製鐵株式会社 プレコート金属板およびその製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5272236A (en) 1991-10-15 1993-12-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear olefin polymers
US5278272A (en) 1991-10-15 1994-01-11 The Dow Chemical Company Elastic substantialy linear olefin polymers
US5698621A (en) * 1992-03-06 1997-12-16 Achilles Usa, Inc. Printable self-clinging polyvinyl chloride film and methods relating thereto
JP3097786B2 (ja) * 1992-04-16 2000-10-10 富士写真フイルム株式会社 有機溶剤系塗布液の塗布方法
JPH11198309A (ja) * 1998-01-20 1999-07-27 Dainippon Printing Co Ltd 化粧シート
JP4889842B2 (ja) * 1998-07-16 2012-03-07 大日本印刷株式会社 木質板貼着用化粧シートおよび木質化粧板
US6495266B1 (en) * 1999-11-12 2002-12-17 Exxonmobil Oil Corporation Films with improved blocking resistance and surface properties
US20020136862A1 (en) * 2000-12-11 2002-09-26 Daojie Dong Decorative and/or flame retardant laminates and processes of manufacture thereof
KR101082122B1 (ko) * 2004-12-08 2011-11-10 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 프리코트 금속판 및 프리코트 금속판의 제조 방법
BE1018680A5 (nl) * 2008-12-19 2011-06-07 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
JP4818465B2 (ja) * 2009-05-21 2011-11-16 新日本製鐵株式会社 多層被覆金属板の製造方法
JP5085789B2 (ja) * 2010-02-10 2012-11-28 新日本製鐵株式会社 成形性に優れたプレコート金属板
JP5260578B2 (ja) * 2010-02-25 2013-08-14 富士フイルム株式会社 積層フィルムの塗布方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006046009A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Eastman Kodak Company Method of multilayered patterned coating
RU2388552C2 (ru) * 2005-08-31 2010-05-10 Ниппон Стил Корпорейшн Лист с нанесенным покрытием, обладающий хорошей обрабатываемостью, высокой твердостью по моосу и способ его получения
EP1995057A1 (fr) * 2007-05-25 2008-11-26 Tarkett SAS Encre pour support plastique
WO2011034214A1 (ja) * 2009-09-17 2011-03-24 新日本製鐵株式会社 プレコート金属板およびその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781594C2 (ru) * 2017-11-14 2022-10-14 Нитиха Корпорейшн Ремонтное уплотнение, способ изготовления ремонтного уплотнения и ремонтная конструкция

Also Published As

Publication number Publication date
UA110567C2 (ru) 2016-01-12
JP6057358B2 (ja) 2017-01-11
RU2014141005A (ru) 2016-05-20
WO2013143587A1 (en) 2013-10-03
JP2015516318A (ja) 2015-06-11
EP2830785A1 (en) 2015-02-04
AU2012375631A1 (en) 2014-10-30
US20150056422A1 (en) 2015-02-26
AU2012375631B2 (en) 2018-02-15
CN104364021B (zh) 2016-10-19
US9624665B2 (en) 2017-04-18
CN104364021A (zh) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102333652B (zh) 通过挤出涂布制作多层印刷介质的方法
JP5360280B1 (ja) 発泡積層シート
RU2586095C2 (ru) Многослойное поверхностное покрытие
JP5862301B2 (ja) 装飾成形用フィルム
CN111201289B (zh) 含有具有良好黏着力的经底漆涂布基材的瓷砖
CN1276942C (zh) 树脂拉伸薄膜
JP4675131B2 (ja) 水性塗料からなる絵柄模様層の密着性が高いポリオレフィン系発泡壁紙
JP2017155387A (ja) 発泡壁紙、及び発泡壁紙の製造方法
JP5842506B2 (ja) 透湿性発泡積層シート及びその製造方法
JP2019155687A (ja) 化粧シートおよび化粧部材
JP2014069577A (ja) 発泡積層シート
JP6085931B2 (ja) 積層シート及び発泡積層シート
JP6287005B2 (ja) 積層シート及び発泡積層シート
JP6048348B2 (ja) 発泡積層シートの製造方法
JP5051085B2 (ja) 化粧材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190329