JP4818465B2 - 多層被覆金属板の製造方法 - Google Patents
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Description
多層塗膜を作製する一般的な方法は、塗布と乾燥を繰り返す方法が挙げられる。しかし、塗膜の数だけ塗布と乾燥を繰り返す必要があり塗装ラインの設備費、製造時間等が課題である。多層塗膜を作製する場合、多層同時塗布方式(例えば、特許文献1)の場合は、塗膜の乾燥を一度で行うことができ、塗装ラインの設備費を低減できるとともに、省エネルギー化、ランニングタイムの短縮により生産性を向上させることができる。多層同時塗布方法としては、スライドホッパー式カーテンコーターに代表されるような、平行な2個以上のスリット等から異なる塗料を積層するように吐出させることで塗布する方法を用いることができる。こうした技術は従来、多層構造である写真感光材料分野(例えば特許文献2)で利用されてきたが、近年製紙業界(例えば特許文献3)や金属業界(例えば特許文献7)でも適用されている。
30≦γD上≦60 ・・・(A1)
30≦γD下≦60 ・・・(A2)
20≦γS上≦50 ・・・(A3)
20≦γS下≦50 ・・・(A4)
γD上≦γD下 ・・・(A5)
γS上≦γS下 ・・・(A6)
μ下≧μ上
であることを特徴とする、上記(1)または(2)に記載の多層被覆金属板の製造方法。
30≦γD上≦60 ・・・(A1)
30≦γD下≦60 ・・・(A2)
20≦γS上≦50 ・・・(A3)
20≦γS下≦50 ・・・(A4)
γD上≦γD下 ・・・(A5)
γS上≦γS下 ・・・(A6)
電気亜鉛めっき鋼板の試験片(板厚0.8mm)は、冷延鋼板を10cm×10cmに切断した後、電気めっきして作製した。めっきの条件は、めっき浴の組成をZnSO4・7H2O 300g/l、NaSO4 50g/l、H2SO4 25g/lとし、浴温50℃、pH1.2、めっき時間は30秒、めっき電流密度は15A/dm2、めっき付着量は15g/m2とした。めっき後、試験片を水冷で常温まで冷却した。冷却後の試験片にスライドホッパー式カーテンコーターにて塗液を多層同時塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉にて最高到達板温が200℃となる条件で乾燥させた。電気亜鉛めっき鋼板の試験片表面の中心線平均粗さRaは0.3μmであった。
塗料A:
住化バイエルウレタン株式会社製のポリウレタン塗料「バイヒドロールPR135」に、防錆剤として日本アエロジル社製のシリカ「AEROSIL(登録商標)200」(平均粒径:約12nm)を樹脂固形分100質量に対する質量部で5添加し作製した。
東洋紡績社製ポリエステル塗料「バイロナールMD−1400」に、防錆剤として日本アエロジル社製のシリカ「AEROSIL(登録商標)200」(平均粒径:約12nm)を樹脂固形分100質量に対する質量部で5添加し作製した。
塗料C:
住化バイエルウレタン株式会社製のポリウレタン塗料「バイヒドロールPR135」に、大日精化工業株式会社製カーボンブラック「AFブラック」を樹脂固形分100質量に対する質量部で5添加し作製した。
東邦化学工業株式会社製のポリオレフィン塗料「ハイテックAR−2300」に、大日精化工業株式会社製カーボンブラック「AFブラック」を樹脂固形分100質量に対する質量部で5添加し作製した。
上下層の塗料A〜DにBYK−333(BYK社製)、エルマゲン108(花王社製)および増粘剤BYK−425(BYK社製)を添加し、表面張力および粘度を変化させ、表1に記載の下層塗料−1〜−23、上層塗料−1〜−19を作製した。添加剤の質量部は、塗料A〜Dを100質量としたときの質量部である。20℃および60℃における静的表面張力は、BYK社製ダイノメーター(白金リング引き上げ法)によって測定した。20℃における動的表面張力は、協和界面科学社製BP−D5(最大泡圧法)によって測定し、最小泡圧から最大泡圧になるまでの時間は100msとした。20℃における粘度は、B型粘度計(東京計器社製)にて測定した。試験片と下層塗料との接触角は、DM100(協和界面科学社製)を用いて試験片上に下層塗料を滴下して測定した。めっきした試験片の場合は、めっき処理した後、60秒後にDM100(協和界面科学社製)を用いてめっき表面に下層塗料を滴下し、めっき表面と下層塗料との接触角を測定した。金属板の表面粗度の測定には、触針式粗度計(ミツトヨ製、サーフテストSV−3100 S4)を用いた。中心線平均粗さはJIS B 0601に準拠し、カットオフ値0.8mmとして求めた。
素地(金属板表面)に達するように、塗装面に1mm四方の碁盤目を100個描き、セロテープ(登録商標)で剥離する。結果を次の規準により評価した。
◎:残存碁盤目数100
○:残存碁盤目数95以上100未満
△:残存碁盤目数80以上95未満
×:残存碁盤目数80未満
目視観察で外観が美麗なものを◎、わずかにむらがあるものを○、むらが見られるものを△、セル紋様等の塗装欠陥が見られるものを×として評価した。
目視観察で外観が美麗なものを○、ハジキ欠陥がわずかに見られるものを△、ハジキ欠陥による外観不良が見られるものを×として評価した。
Claims (7)
- 金属板の少なくとも一方の面に、上層塗料および下層塗料をウェット状態で同時にカーテン塗布し、積層されたウェット状態の上層塗膜および下層塗膜を同時に乾燥させる多層同時塗布工程を含む多層被覆金属板の製造方法において、前記上層塗料の20℃における動的表面張力をγD上(mN/m)、前記下層塗料の20℃における動的表面張力をγD下(mN/m)、前記上層塗料の20℃における静的表面張力をγS上(mN/m)、前記下層塗料の20℃における静的表面張力をγS下(mN/m)としたときに、次式(A1)〜(A6)を満足させるとともに、前記上層塗料および前記下層塗料が水系塗料であることを特徴とする、多層被覆金属板の製造方法。
30≦γD上≦60 ・・・(A1)
30≦γD下≦60 ・・・(A2)
20≦γS上≦50 ・・・(A3)
20≦γS下≦50 ・・・(A4)
γD上≦γD下 ・・・(A5)
γS上≦γS下 ・・・(A6) - (前記下層塗料の60℃における静的表面張力)>(前記上層塗料の60℃における静的表面張力)であることを特徴とする、請求項1に記載の多層被覆金属板の製造方法。
- 前記下層塗料の20℃における粘度をμ下(mPa・s)、前記上層塗料の20℃における粘度をμ上(mPa・s)として、
μ下≧μ上
であることを特徴とする、請求項1または2に記載の多層被覆金属板の製造方法。 - 前記金属板と前記下層塗料との20℃における接触角が50度以下であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一つに記載の多層被覆金属板の製造方法。
- 前記金属板がめっきされた金属板であり、前記金属板のめっきと多層同時塗布を連続で行うものであって、該めっき終了後300秒以内に該多層同時塗布を行い、その後に乾燥する工程を含む請求項1〜4のいずれか一つに記載の多層被覆金属板の製造方法。
- 前記金属板の被塗装表面の粗さが、中心線平均粗さRaとして0.02μm以上であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載の多層被覆金属板の製造方法。
- 前記上層塗料および前記下層塗料の粘度が共に5mPa・s〜10000mPa・sであることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載の多層被覆金属板の製造方法。
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