TW201519965A - 金屬板漆料塗佈方法 - Google Patents
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Abstract
一種漆料塗佈方法，包含將防鏽漆、中塗漆及表漆依序塗佈於金屬板上，其特徵在於：藉由中塗漆塗佈過程，將中塗漆以溶劑稀釋，並以滾輪吸附漆料的方式進行塗佈，增加塗層結構之密著性，達到製造一種高耐屈曲性、耐衝擊性及高附著性、可輕鬆應用於金屬加工上，且加工後使用於戶外耐腐蝕度高，可有效延長使用壽命之塗裝金屬板的金屬板漆料塗佈方法。
Description
本創作主要是關於一種漆料塗佈方法，特別是具有較高耐候性，較高抗外力作用使塗佈後之金屬板經過金屬加工不致漆面破裂之金屬板漆料塗佈方法。
按，塗裝金屬板之用途極為廣泛，傳統上利用噴塗上漆方法塗佈之金屬板因經過加工漆面易產生龜裂，因此通常採用先加工後上漆的方式於金屬板塑形完成後在進行上漆。
然，先加工後上漆由於金屬面非固定平面，因此欲以機器進行噴塗之技術及成本極高，而改以人工噴塗除了噴塗品質較難控制，成品在遭受台灣多濕氣候時漆面易剝落，造成金屬板腐蝕破損，且漆料噴塗時會產生揮發物質及懸浮漆料，操作人需配掛防護裝備，徒增成本消耗。
是以，如何能製作一種高耐屈曲性及衝擊性，可於塗佈漆料後在進行塑形加工而不致龜裂或剝落，減少操作人員裝備成本消耗，且其具有高附著性，耐候性及耐腐蝕性高，可有效延長產品之使用壽命的塗裝金屬板，實為金屬加工業界應研究之課題。
有鑑於此，本案發明人遂依其多年來從事金屬加工相關領域之實務經驗，針對前述缺失進行深入探討，並積極尋求解決之道，歷經長時間的研究與測試而提出本方法。
即，本發明係鑑於上述習知技術狀況而提出，目的在於提供一種藉由稀釋中塗漆進行金屬板塗佈加工，使成品之塗裝金屬板具有較佳之耐屈曲性、耐衝擊性及附著性，可進行塑形而不致漆面龜裂剝落，達到由機器噴塗取代人工噴塗，減少人員與裝備成本之金屬板漆料塗佈方法。
依據上述目的，本發明所述之金屬板漆料塗佈方法係如下所述，包含：防鏽漆塗佈，其特徵在於利用噴塗方式進行塗佈，其厚度小於30μm，以100℃烘烤1分鐘進行乾燥；中塗漆塗佈，其特徵在於以溶劑進行稀釋，比例為60%至70%，以滾輪上漆方式進行塗佈，其厚度小於70μm，以280℃至300℃烘烤1分鐘進行乾燥；表漆塗佈，其特徵在於以滾輪上漆方式進行塗佈，其厚度小於70μm，以280℃至300℃烘烤1分鐘進行乾燥。
更詳而言之，由於金屬板於防鏽漆塗佈完成後，其表面以肉眼觀之雖為平整，然實際上因以整噴塗方式塗佈，其表面具有微小不平整結構，如直接噴塗中塗漆，不平整結構經中塗漆覆蓋本身易形成氣室結構，導致塗裝金屬板於塑形加工時因漆料分子密合度不足，產成龜裂甚至是剝離之現象，氣室結構本身亦因其使塗裝漆料結構不完整，而容易造成塗裝金屬板之耐候性及抗酸蝕程度降低。
即，藉由中塗漆塗佈過程，將中塗漆以溶劑稀釋，所述溶劑可為市售之漆料溶劑，依油性或水性漆料進行選用，稀釋濃度為60%至70%，以滾輪吸附漆料之方式進行塗佈，可減少中塗漆塗佈於防鏽漆上生成氣室結構，提高中塗漆與防鏽漆之間的密著度及塗層結構之完整性，使成品之塗裝金屬板具有較高之耐屈曲性及耐衝擊性提高，可以進行塑形加
工，進而將金屬板塗裝至加工的過程自動化，減少噴塗人員之人事成本及裝備消耗，且塗層之耐候及耐腐蝕度亦提高。
為期許本發明之目的、功效及特徵能有更為詳盡之了解，茲舉較佳實施例說明如後。
本發明所述之金屬板漆料塗佈方式，包含：防鏽漆、中塗漆及表漆，並以烘烤方式進行乾燥燒結，該漆料可為市售之油性或水性塗料，所述之金屬板為未加工之平面且可為一般公知的金屬材料，該烘烤方式可利用近紅外線加熱爐或熱風加熱爐等一般公知乾燥燒結方法，其特徵在於首先塗佈防鏽漆，所述之防鏽漆塗佈時利用噴塗方式進行塗佈，其厚度小於30μm，以100℃烘烤1分鐘進行乾燥；續塗佈中塗漆，所述中塗漆塗佈時以溶劑進行稀釋，該溶劑為一般試試之塗料溶劑，依中塗漆為油性或水性進行選用，稀釋比例為60%至70%，以滾輪吸附漆料方式進行塗佈，其厚度小於70μm，以280℃至300℃烘烤1分鐘進行乾燥；末進行表漆塗佈，所述表漆塗佈，其特徵在於以滾輪上漆方式進行塗佈，其厚度小於70μm，以280℃至300℃烘烤1分鐘進行乾燥。
利用本方式可容易且廉價的獲得一種高耐屈曲性、耐衝擊性及高附著性之塗裝金屬板如報告1所示，其特性可輕鬆應用於金屬加工上，加工後之金屬板應用於戶外因其耐腐蝕度高，應用於戶外時其使用壽命也較長。
報告1：
Claims (2)
- 一種金屬板漆料塗佈方法，包含將防鏽漆、中塗漆及表漆依序塗佈於金屬板上，其特徵在於：防鏽漆塗佈，利用噴塗方式進行塗佈，其厚度小於30μm，以100℃烘烤1分鐘進行乾燥；中塗漆塗佈，以溶劑進行稀釋，比例為60%至70%，以滾輪上漆方式進行塗佈，其厚度小於70μm，以280℃至300℃烘烤1分鐘進行乾燥；表漆塗佈，以滾輪上漆方式進行塗佈，其厚度小於70μm，以280℃至300℃烘烤1分鐘進行乾燥。
- 如申請專利範圍第1項所述之金屬板漆料塗佈方法，其中，該金屬板為未塑形加工之平面金屬板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| TW102141875A TW201519965A (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 金屬板漆料塗佈方法 |
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| TW102141875A TW201519965A (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 金屬板漆料塗佈方法 |
Publications (2)
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- 2013-11-18 TW TW102141875A patent/TW201519965A/zh unknown
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| TWI495517B (zh) | 2015-08-11 |
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