RU2562668C2 - Способ и устройство для получения вспененного мясного или рыбного продукта - Google Patents
Способ и устройство для получения вспененного мясного или рыбного продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562668C2 RU2562668C2 RU2013130994/13A RU2013130994A RU2562668C2 RU 2562668 C2 RU2562668 C2 RU 2562668C2 RU 2013130994/13 A RU2013130994/13 A RU 2013130994/13A RU 2013130994 A RU2013130994 A RU 2013130994A RU 2562668 C2 RU2562668 C2 RU 2562668C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- meat
- product
- dispersing device
- foamed
- fish
- Prior art date
Links
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 235000013332 fish product Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims abstract description 59
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims abstract description 34
- 210000000845 cartilage Anatomy 0.000 claims abstract description 27
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims abstract description 21
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 40
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 24
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 17
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 13
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 35
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 30
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 44
- 239000000047 product Substances 0.000 description 42
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 18
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 17
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 12
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 12
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 11
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 8
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 8
- 210000002808 connective tissue Anatomy 0.000 description 8
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 7
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 7
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 7
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 6
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 5
- -1 Polyoxyethylene Polymers 0.000 description 5
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 5
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 4
- 235000013882 gravy Nutrition 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 4
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 4
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 4
- 210000002381 plasma Anatomy 0.000 description 4
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 4
- 235000014122 turkey meat Nutrition 0.000 description 4
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 4
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 4
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 4
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000000892 gravimetry Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 3
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 3
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 3
- 229960004063 propylene glycol Drugs 0.000 description 3
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 235000011078 sorbitan tristearate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001589 sorbitan tristearate Substances 0.000 description 3
- 238000000207 volumetry Methods 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 description 2
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 2
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017840 NH 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004143 Partial polyglycerol esters of polycondensed fatty acids of castor oil Substances 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000004142 Polyoxypropylene-polyoxyethylene polymer Substances 0.000 description 2
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- IJCWFDPJFXGQBN-RYNSOKOISA-N [(2R)-2-[(2R,3R,4S)-4-hydroxy-3-octadecanoyloxyoxolan-2-yl]-2-octadecanoyloxyethyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC IJCWFDPJFXGQBN-RYNSOKOISA-N 0.000 description 2
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 2
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 2
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 2
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 2
- 235000010407 ammonium alginate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000728 ammonium alginate Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000010410 calcium alginate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000648 calcium alginate Substances 0.000 description 2
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 2
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 235000010944 ethyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 235000010492 gellan gum Nutrition 0.000 description 2
- 239000000216 gellan gum Substances 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 2
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 2
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 235000010486 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Nutrition 0.000 description 2
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 2
- 235000019338 polyoxypropylene-polyoxyethylene polymer Nutrition 0.000 description 2
- 235000010408 potassium alginate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000737 potassium alginate Substances 0.000 description 2
- 235000010409 propane-1,2-diol alginate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000770 propane-1,2-diol alginate Substances 0.000 description 2
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 2
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 2
- 235000011071 sorbitan monopalmitate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001570 sorbitan monopalmitate Substances 0.000 description 2
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 description 2
- 229960004129 sorbitan tristearate Drugs 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 235000011075 stearyl tartrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001574 stearyl tartrate Substances 0.000 description 2
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 2
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 2
- DNISEZBAYYIQFB-PHDIDXHHSA-N (2r,3r)-2,3-diacetyloxybutanedioic acid Chemical compound CC(=O)O[C@@H](C(O)=O)[C@H](C(O)=O)OC(C)=O DNISEZBAYYIQFB-PHDIDXHHSA-N 0.000 description 1
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 6-chloro-2-n,2-n-diethylpyrimidine-2,4-diamine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(N)=CC(Cl)=N1 XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 241000416162 Astragalus gummifer Species 0.000 description 1
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- 239000004140 Calcium stearoyl fumarate Substances 0.000 description 1
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 1
- 239000001884 Cassia gum Substances 0.000 description 1
- 240000008886 Ceratonia siliqua Species 0.000 description 1
- 235000013912 Ceratonia siliqua Nutrition 0.000 description 1
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 description 1
- 244000303965 Cyamopsis psoralioides Species 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 239000001836 Dioctyl sodium sulphosuccinate Substances 0.000 description 1
- 239000004144 Ethoxylated Mono- and Di-Glyceride Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 241000206672 Gelidium Species 0.000 description 1
- 229920002148 Gellan gum Polymers 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 description 1
- 239000004145 Methyl glucoside-coconut oil ester Substances 0.000 description 1
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000237852 Mollusca Species 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 244000124853 Perilla frutescens Species 0.000 description 1
- 235000004348 Perilla frutescens Nutrition 0.000 description 1
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001213 Polysorbate 20 Polymers 0.000 description 1
- 229920001219 Polysorbate 40 Polymers 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDSBZMRLPLPFLQ-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol alginate Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(C(O)=O)C1OC1C(O)C(O)C(C)C(C(=O)OCC(C)O)O1 HDSBZMRLPLPFLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 1
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 description 1
- IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N Sorbitan monopalmitate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N 0.000 description 1
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 description 1
- 239000004147 Sorbitan trioleate Substances 0.000 description 1
- 239000004138 Stearyl citrate Substances 0.000 description 1
- 239000004393 Stigmasterol-rich plant sterol Substances 0.000 description 1
- 240000004584 Tamarindus indica Species 0.000 description 1
- 235000004298 Tamarindus indica Nutrition 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 1
- KPGABFJTMYCRHJ-YZOKENDUSA-N ammonium alginate Chemical compound [NH4+].[NH4+].O1[C@@H](C([O-])=O)[C@@H](OC)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](C([O-])=O)O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O KPGABFJTMYCRHJ-YZOKENDUSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002681 calcium alginate Drugs 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000019332 calcium stearoyl fumarate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003916 calcium stearoyl-2-lactylate Substances 0.000 description 1
- 235000010957 calcium stearoyl-2-lactylate Nutrition 0.000 description 1
- OKHHGHGGPDJQHR-YMOPUZKJSA-L calcium;(2s,3s,4s,5s,6r)-6-[(2r,3s,4r,5s,6r)-2-carboxy-6-[(2r,3s,4r,5s,6r)-2-carboxylato-4,5,6-trihydroxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylate Chemical compound [Ca+2].O[C@@H]1[C@H](O)[C@H](O)O[C@@H](C([O-])=O)[C@H]1O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O2)C([O-])=O)O)[C@H](C(O)=O)O1 OKHHGHGGPDJQHR-YMOPUZKJSA-L 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 235000019318 cassia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 235000019334 ethoxylated mono- and di- glycerides Nutrition 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001761 ethyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000020997 lean meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008258 liquid foam Substances 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 235000019335 methyl glucoside-coconut oil ester Nutrition 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920003087 methylethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 1
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 235000010935 mono and diglycerides of fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 239000001912 oat gum Substances 0.000 description 1
- 235000019313 oat gum Nutrition 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002889 oleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002943 palmitic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000001955 polyclycerol esters of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 235000010963 polyclycerol esters of fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229940093429 polyethylene glycol 6000 Drugs 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 239000000244 polyoxyethylene sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 239000000249 polyoxyethylene sorbitan monopalmitate Substances 0.000 description 1
- 235000010483 polyoxyethylene sorbitan monopalmitate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001818 polyoxyethylene sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 235000010989 polyoxyethylene sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001816 polyoxyethylene sorbitan tristearate Substances 0.000 description 1
- 235000010988 polyoxyethylene sorbitan tristearate Nutrition 0.000 description 1
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- MZYRDLHIWXQJCQ-YZOKENDUSA-L potassium alginate Chemical compound [K+].[K+].O1[C@@H](C([O-])=O)[C@@H](OC)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](C([O-])=O)O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O MZYRDLHIWXQJCQ-YZOKENDUSA-L 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000020991 processed meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000004018 propan-1,2-diol esters of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 235000010959 propan-1,2-diol esters of fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- WBHHMMIMDMUBKC-QJWNTBNXSA-M ricinoleate Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O WBHHMMIMDMUBKC-QJWNTBNXSA-M 0.000 description 1
- 229940066675 ricinoleate Drugs 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003724 sodium stearoyl-2-lactylate Substances 0.000 description 1
- 235000010956 sodium stearoyl-2-lactylate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229940035044 sorbitan monolaurate Drugs 0.000 description 1
- 239000001590 sorbitan monolaureate Substances 0.000 description 1
- 235000011067 sorbitan monolaureate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 229940031953 sorbitan monopalmitate Drugs 0.000 description 1
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 description 1
- 235000019337 sorbitan trioleate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 235000019330 stearyl citrate Nutrition 0.000 description 1
- RYGCHSSZXHQCEJ-UHFFFAOYSA-N stearyl tartrate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(O)C(O)C(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC RYGCHSSZXHQCEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000001957 sucroglyceride Substances 0.000 description 1
- 235000010964 sucroglyceride Nutrition 0.000 description 1
- 239000001959 sucrose esters of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 235000010965 sucrose esters of fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 235000019465 surimi Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 235000010487 tragacanth Nutrition 0.000 description 1
- 239000000196 tragacanth Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/22—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from fish
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
- A23K50/40—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for carnivorous animals, e.g. cats or dogs
- A23K50/48—Moist feed
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/20—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof from offal, e.g. rinds, skins, marrow, tripes, feet, ears or snouts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/40—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
- A23L13/42—Additives other than enzymes or microorganisms in meat products or meat meals
- A23L13/422—Addition of natural plant hydrocolloids, e.g. gums of cellulose derivatives or of microbial fermentation gums
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/40—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
- A23L13/42—Additives other than enzymes or microorganisms in meat products or meat meals
- A23L13/426—Addition of proteins, carbohydrates or fibrous material from vegetable origin other than sugars or sugar alcohols
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/40—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
- A23L13/42—Additives other than enzymes or microorganisms in meat products or meat meals
- A23L13/428—Addition of flavours, spices, colours, amino acids or their salts, peptides, vitamins, yeast extract or autolysate, nucleic acid or derivatives, organic acidifying agents or their salts or acidogens, sweeteners, e.g. sugars or sugar alcohols; Addition of alcohol-containing products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
- A23L13/67—Reformed meat products other than sausages
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L17/70—Comminuted, e.g. emulsified, fish products; Processed products therefrom such as pastes, reformed or compressed products
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Physiology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Mycology (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Birds (AREA)
- Botany (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к пищевой промышленности, а именно к способу и устройству получения вспененного мясного или рыбного продукта. Вспененный продукт получают перемешиванием насосом измельченного мяса или рыбы и кусочков костей или хрящей, имеющих размер от 3 мм до 20 мм и составляющих от 0,10 вес.% до 25 вес.%. Полученную смесь подают в диспергирующее устройство (30) с камерой (32), в которой расположен цилиндрический ротор (34), имеющий по окружности ряды полостей (40) для создания кавитации. Газ подают в диспергирующее устройство (30). Осуществляют обработку в диспергирующем устройстве (30) с созданием кавитации и дисперсии поданным газом. Кусочки костей или хрящей проходят через камеру (32) с получением вспененного мясного или рыбного продукта, содержащего кусочки костей или хрящей и имеющего плотность от 0,4 до 0,8 г/мл. Обеспечивается получение стабильной пены. 3 н.п. и 9 з.п. ф-лы, 13 ил., 3 табл, 3 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для получения вспененного мясного или рыбного продукта и к вспененному мясному или рыбному продукту.
По сравнению с традиционными прессованными мясными продуктами вспененные мясные продукты имеют ряд преимуществ, в частности, в области кормовых продуктов для домашних животных. Светлая гладкая структура уже придает кормовому продукту приятный внешний вид. Увеличенный объем и пониженная плотность вспененного мясного продукта также приводят к снижению калорийности и определенному содержанию калорий в конкретном объеме, в результате легче поддерживать или снижать массу тела. Дополнительно, это позволяет получить новый вкусовой опыт во время еды, ведет к улучшенному перевариванию пищи, в случае конкретных видов, таких как кошки и собаки, которые склонны к неоптимальному потреблению жидкости, это позволяет увеличить потребление жидкости вместе с твердым кормовым продуктом.
В частности, в производстве кормовых продуктов для животных существует проблема, с одной стороны, желательно использовать в качестве исходного материала менее дорогие части, такие как субпродукты животных, в то время как, с другой стороны, кусочки костей или хрящей могут привести к засору или повреждению, или к другим проблемам с оборудованием, традиционно используемым для вспенивания мясных смесей.
Присутствие кусочков костей или хрящей и возможно других вызывающих проблемы частей в мясной эмульсии, полученной промышленным способом, также возможно является причиной, по которой вплоть до сегодняшнего дня на рынке отсутствуют полученные промышленным способом гомогенные вспененные мясные продукты. Это является причиной, почему в патентной литературе (например, в JP2219562A, US6475551B2) по вспененным мясным продуктам используют только тихие куттеры или куттеры с вращающейся чашей, или подвергают воздействию газом под давлением, поскольку эти процессы не вызывают чрезвычайных повреждений указанными выше частями. Полученная таким способом вспененная структура не гомогенна, при этом и не стабильна. Таким способом невозможно получить тонкие, стабильные пены из жидких пен с высокой вязкостью.
Следовательно, указанное выше используют только для мяса, из которого удалены сухожилия, или чистых мышечных тканей (постное мясо). Составы, состоящие из дорогостоящего сырья и не содержащие костей или кусочков хрящей, затем вспенивают при использовании традиционных систем ротор-статор (например, Hansa-Mixer, Mondo-Mix). Следовательно, традиционные вспенивающие системы не подходят для вспенивания составов, содержащих кусочки хряща или костей, поскольку кусочки собираются вокруг штифтов (пальцев) ротора и вокруг штифтов (пальцев) статора или между штифтами миксеров, что впоследствии приводит к засору. Дополнительно, считается, что части из крупных кусочков вызывают значительный износ частей статора и ротора.
Из EP 1 289 638 B1 известно диспергирование жидкостей при использовании газов за счет искусственной кавитации.
Таким образом, настоящее изобретение относится к способу и устройству для получения вспененного мясного продукта, которые также позволяют легко обрабатывать сырье, содержащее указанные выше компоненты.
С точки зрения процесса, эта проблема решается в соответствии с настоящим изобретением способом получения вспененного мясного продукта, включающим стадии: подачу перекачиваемого исходного материала, содержащего измельченное мясо и кусочки костей или хрящей в диспергирующее устройство с камерой, в которой расположен цилиндрический ротор, имеющий по окружности ряды полостей для создания кавитации, подачу газа в диспергирующее устройство, обработку в диспергирующем устройстве с созданием при этом кавитации и дисперсии поданным газом, в процессе которой кусочки костей или хрящей проходят через камеру по существу без измельчения с получением вспененного мясного продукта, содержащего кусочки костей или хрящей.
Таким образом, пены, содержащие мясо, остаются стабильными в течение соответствующего времени хранения, то есть сохраняют свою текстуру; вязкость жидкой фазы должна быть максимально высокой, а пузырьки газа такими мелкими, как только возможно. Таким образом, процесс разделения может быть отсрочен благодаря разнице в плотности. Стабильная в течение длительного времени жидкая фаза пены должна быть превращена в твердую фазу. В настоящем изобретении это достигается проведением стадии нагревания или стерилизации, на которой белок мяса, рыбы и субпродуктов от переработки животных на скотобойне денатурирует и желируется. Традиционные ротор/статор процессы вспенивания также подходят только в ограниченной степени для вспенивания высоко вязкой среды, поскольку требуется перекачивание при высоком давлении для преодоления малых зазоров, в результате требуется высокая скорость с максимальным числом штифтов на роторе и статоре. Чрезмерное нагревание продукта в сочетании с термическим повреждением белка затем приводит к сниженному отверждению белка в пене в процессе стерилизации, что в результате приводит к менее стабильной пене. Аналогично, при использовании этих процессов невозможно получить стабильные пены с низкой плотностью от 0,4 до 0,6 г/мл.
Устройство для смешивания и вспенивания известно как «Hansa-Mischer», в котором используют ротор и статор, покрытые штифтами, где штифты ротора имеют, например, квадратное поперечное сечение 6×6 мм. Например, 1,5 мм выше и ниже штифта в каждом случае является расстоянием от штифтов статора. Для низкой плотности требуется высокая скорость при максимальном числе штифтов. При более широком расстоянии между штифтами и низкой скорости, части могут проходить, но таким образом, при достаточно высокой вязкости (необходимой для стабилизации пены) невозможно получить стабильные пены с пузырьками газа малого размера. Применение в соответствии с настоящим изобретением кавитационного ротора позволяет вспенивать высоковязкие, составы и позволяет достичь гомогенного распределения мелких пузырьков газа.
Вязкость мясных фаршей по изобретению и полученных пен составляет по меньшей мере 5000, 10000, 15000, 20000, 25000, 30000, 35000, 40000, 45000 или 50000 сП при температуре 20°C, и например, 10000-40000 сП, предпочтительно 15000-35000 сП, более предпочтительно 16000-34000 сП, наиболее предпочтительно 20000-34000 сП. Измерения могут быть проведены при использовании реометра Brookefield R+S со шпинделем 6 при 20 оборотах в минуту при вспенивании при температуре 20°C и плотности около 0,5 г/мл.
Указанные компоненты крупными кусочками, такие как в форме кусочков или обломков костей или хрящей, по существу содержащие коллаген типов I, II, V, VI, VIII, IX, X, XI, XXVII, могут иметь длину в сырье или диаметр (самый большой диаметр) в исходном сырье или во вспененном мясном продукте, по меньшей мере 0,3 мм, 1 мм, 3 мм, 5 мм или 10 мм, такой как от 0,3 мм до 20 мм, от 0,3 мм до 10 мм, от 0,3 мм до 6 мм, от 0,3 мм до 3 мм или от 0,3 мм до 1,5 мм, и они могут присутствовать в пропорции по меньшей мере 0,5 вес.%, 1 вес.%, 2 вес.%, 5 вес.%, 10 вес.% или 20 вес.% в нестерилизованном состоянии, или в пропорции по меньшей мере 0,1 вес.%, 0,2 вес.%, 0,5 вес.%, 1 вес.%, 2 вес.% или 5 вес.% в нестерилизованном состоянии, в каждом случае по массе сухого вещества, предпочтительно как определено при промывании с использованием сита с размером ячеек 0,3 мм.
В сырье, в частности перед его подачей в диспергирующее устройство, могут вводиться добавки, такие как вода, жир, масло, соль, эмульгаторы, специи, гели, растительные компоненты, листья или пищевые волокна, овощи, злаки, крахмал, гидроколлоиды, белки, минеральные вещества, красители и консерванты в измельченной или неизмельченной форме.
Желательно, чтобы после запуска или возобновления работы диспергирующего устройства, мясной продукт, соответствующий от около одного до около 1,5 объемов свободной камеры диспергирующего устройства, был возвращен с исходным сырьем.
Перед поступлением в диспергирующее устройство исходное сырье имеет температуру ниже 45°C, предпочтительно ниже 35°C, 25°C, 20°C, 17°C, 15°C или от 2° до 8°C, особенно менее 5°C.
Диспергирующее устройство может работать, таким образом, чтобы плотность полученного мясного или рыбного продукта составляла от 0,3 до 0,95 г/мл, предпочтительно от 0,4 до 0,8 г/мл и особенно предпочтительно от 0,45 до 0,75 г/мл.
После выхода из диспергирующего устройства полученный мясной или рыбный продукт может быть подан в дозирующее устройство и заполнен в контейнеры. Одной из особенностей в этом контексте является то, что выходя из диспергирующего устройства, полученный мясной продукт подается в дозирующее устройство, перемещаясь непрерывно при повышенном давлении и, таким образом, испытывая воздействие повышенного давления, которое может составлять от 0,5 до 6,0 бар (50 кПа до 600 кПа), предпочтительно от 1,0 до 5,0 бар (100 кПа до 500 кПа) и более предпочтительно от 2,0 до 4,0 бар (200 кПа до 400 кПа). Другие (стабильные) составы могут быть заполнены при нормальном давлении или небольшом вакууме (0,7 бар (70 кПа) или выше).
Предпочтительно после выхода из диспергирующего устройства первая часть потока полученного мясного или рыбного продукта смешивается с добавками, такими как красители, и пропускается через статический смеситель. После выхода из статического смесителя часть потока может быть подана вместе со второй частью полученного мясного или рыбного продукта в смесительную головку, с получением при этом разным образом составленных лент материала, например, разного цвета.
В качестве газа может быть использован гелий, водород, азот, воздух, кислород, аргон, NH3, N2O, CO2 или любая смесь одного или более из них.
В случае перерыва в процессе заполнения, полученный мясной продукт циркулирует в течение заданного периода времени после выхода из диспергирующего устройства через охлаждающее устройство на вход в диспергирующее устройство. В процессе в частности предлагается, что мясной продукт должен быть охлажден.
Вспененный мясной или рыбный продукт предпочтительно стерилизуют при температуре от 110°C до 130°C в течение периода времени от 10 до 60 минут. В стерилизованном продукте средний размер пузырьков газа составляет от 0,1 до 7 мм, предпочтительно от 0,15 до 5 мм, более предпочтительно от 0,2 мм до 3 мм и еще более предпочтительно от 0,3 до 2 мм, такое как от 0,5 до 0,9 мм.
В процессе обработки может быть использовано дозирующее устройство, когда буферный контейнер заполнен вспененным мясным или рыбным продуктом, дозирующее устройство больше не участвует в процессе после заполнения буферного контейнера до заданного уровня, продукт поступает из буферного контейнера, заполняя контейнеры, после опорожнения буферного контейнера до заданного уровня, дозирующее устройство снова включается и снова заполняет буферный контейнер до заданного уровня.
Плотность полученного мясного продукта определяют непрерывно и, исходя из показателей, рассчитывают и подают количество газа.
Что касается устройства, то проблема, стоящая перед изобретением, решается следующим образом, устройство для получения вспененного мясного или рыбного продукта включает камеру, в которой расположен цилиндрический ротор, имеющий по окружности ряды полостей для создания кавитации, подающий насос, соединенный с впускным отверстием диспергирующего устройства, устройство для подачи газа, расположенное между подающим насосом и впускным отверстием, и возвратную линию, продолжающуюся от выпускного отверстия диспергирующего устройства до впускного отверстия, и охлаждающее устройство, расположенное по ходу возвратной линии.
Дозирующее устройство может быть соединено с выпускным отверстием диспергирующего устройства для заполнения контейнеров дозированными порциями вспененного продукта.
Устройство для измерения плотности и/или устройство для измерения давления, и/или устройство для измерения температуры может быть расположено ниже по технологической линии от выпускного отверстия диспергирующего устройства, предпочтительно между выпускным отверстием диспергирующего устройства и точкой разветвления, от которой отходит возвратная линия.
Устройство для измерения плотности и/или устройство для измерения давления, и/или устройство для измерения температуры может быть расположено выше по технологической линии от диспергирующего устройства, предпочтительно между подающим насосом и впускным отверстием диспергирующего устройства.
Между выпускным отверстием диспергирующего устройства и дозирующим устройством может быть сформировано две линии для частей потока, первая линия для первой части потока соединена с первым впускным отверстием смешивающей головки, а вторая линия для второй части соединена с питателем, подающим добавки, такие как красители, и статическим смешивающим устройством, и соединена со вторым впускным отверстием смешивающей головки.
Статическое устройство может иметь центральный канал или проход и смешивающие пальцы, расположенные в нем по диагонали сверху вниз.
Также настоящее изобретение относится к вспененному мясному или рыбному продукту, содержащему измельченное мясо или рыбу и кусочки костей или хрящей. В стерилизованном состоянии (нагретый до температуры от 110°C до 130°C в течение периода времени от 10 до 50 минут) мясной продукт предпочтительно содержит пузырьки газа среднего размера от 0,1 до 7 мм, более предпочтительно от 0,2 мм до 3 мм и еще более предпочтительно от 0,3 до 2 мм, и в частности от 0,4 до 0,9 мм. Предпочтительно мясной продукт имеет весовое соотношение по сухому веществу кусочков костей или хрящей длиной или диаметром (самый большой диаметр) более 0,3 мм, более 1 мм, более 3 мм, более 5 мм, более 10 мм от 0,10% до 25 вес.%, в частности от 0,11% до 10%, от 0,12% до 5% или от 0,13% до 3%, как определено при промывании с использованием сита с размером ячеек 0,3 мм.
Мясной продукт может содержать неизмельченные кусочки мяса размером от 3 до 20 мм.
Дополнительно, мясной продукт может содержать добавки, такие как вода, жир, масло, соль, эмульгаторы, специи, гели, растительные компоненты, листья или пищевые волокна, овощи, злаки, крахмал, гидроколлоиды, белки, минеральные вещества, красители и консерванты в измельченной или неизмельченной форме.
Далее настоящее изобретение будет описано на примере вариантов выполнения со ссылкой на сопровождающие чертежи:
Фиг.1 - устройство по варианту воплощения настоящего изобретения,
Фиг.2 - вид в разрезе диспергирующего устройства по первому варианту воплощения,
Фиг.3а - вид в разрезе диспергирующего устройства по второму варианту воплощения,
Фиг.3b - схематический вид диспергирующего устройства по второму варианту воплощения,
Фиг.3с - вид диспергирующего устройства по Фиг.3b в поперечном сечении,
Фиг.3d - вид в перспективе ротора диспергирующего устройства по Фиг.3b,
Фиг.4 - детали и подача газа в диспергирующее устройство,
Фиг.5 a-d - виды статического смесителя,
Фиг.6 - кумулятивное распределение частот размеров пузырьков газа во вспененном стерилизованном мясном продукте и
Фиг.7 - детальное распределение пузырьков газа.
Далее способ и устройство по изобретению будут описаны более детально со ссылкой на приведенное в качестве иллюстрирующего примера устройство для получения мясного продукта по Фиг.1, который содержит пузырьки газа или вспенен.
Мясо (и/или рыбу) для обработки по изобретению подают в охлажденном или замороженном состоянии в измельчающее устройство 2, в котором проводят измельчение до размера, который делает возможным получение вспененного продукта. Подходящим является измельчение до размера менее 3 мм, предпочтительно менее 1 мм, менее 0,5 мм или менее 0,1 мм. В процессе обработки присутствующие волокна мяса могут быть измельчены до указанных выше размеров. Однако, поскольку сухожилия, связки, оплетающие соединительнотканные оболочки и аналогичные элементы очень трудно измельчить из-за их структуры и прочности, они могут оставаться слабо измельченными или неизмельченными среди измельченного мяса. В измельченном сырье могут содержаться кусочки костей или хрящей с минимальной длиной 0,3 мм, 1 мм, 5 мм или 10 мм.
В контексте настоящего изобретения дополнительно к кусочкам костей или хрящей, которые в любом случае присутствуют в обрабатываемом мясе или рыбе, могут быть добавлены дополнительные, например, полученные в процессе технологической переработки мяса на продукты, в которых содержание кусочков костей или хрящей нежелательно и из которых их позднее удаляют.
Далее будет детально описан приведенный в качестве примера состав для получения вспененного мясного продукта. Часть мяса и субпродукты животного происхождения, в частности, печень птицы, птичьи желудки, отделенное сепаратором мясо птицы, свиные желудки, свиное легкое) составляют от около 45 до 55 вес.%, в частности 52 вес.%. Воду добавляют в пропорции от около 30 до 40 вес.%, в частности 36 вес.%. Также добавляют эмульгаторы и соль.
Сначала насос 4 перемещает измельченное мясо в миксер 6, в который добавляются требуемые добавки в зависимости от состава, и перемешивают с мясом. Примеры таких добавок включают такие добавки, как вода, жир, масло, соль, лед, эмульгаторы, специи, гели, растительные компоненты, листья, пищевые волокна, овощи, злаки, крахмал, гидроколлоиды, белки, минеральные вещества, красители и консерванты в измельченной или неизмельченной форме.
Второй насос 12 перемещает мясной продукт далее в устройство для тонкого измельчения 14, которое в то же самое время образует эмульсию.
После выхода смеси из эмульгирующего устройства 14, где применен дополнительный насос 12, газ, вспенивающий мясной препарат, подают через впускное отверстие для газа 16. В принципе, в качестве газа может быть использован любой подходящий для применения в пищевых продуктах газ, такой как гелий, водород, азот, воздух, кислород, аргон, NH3, N2O, CO2 и тому подобное, эти газы особенно подходят, если оба инертны, то есть по существу свободны от кислорода и обладают низкой растворимостью в воде или во вспениваемом мясном продукте. Азот имеет значительно более низкую растворимость в воде, чем CO2, и это принципиальный момент.
Устройство для подачи газа, в описании настоящего изобретения, например, устройство для адсорбции при переменном давлении 18 (Фиг.4), подает азот под давлением через фильтр для очистки воздуха, редукционный клапан 20, измеритель подачи 22, игольчатый клапан 24, отсечной клапан 26 и обратный клапан 28 к впускному отверстию для газа 16, где газ дозированно входит в измельченный и эмульгированный мясной продукт.
Смесь газ/мясо доставляют в диспергирующее устройство 30, которое представляет реактор ударной волны, в котором газ диспергируется в маленькие пузырьки газа. Структура и действие диспергирующего устройства 30 объяснены на Фиг.2 и 3.
Фиг.2 - диспергирующее устройство 30 (реактор ударной волны) по первому варианту воплощения настоящего изобретения, и Фиг.3 - различные виды диспергирующего устройства по второму варианту воплощения, состоящего по существу из цилиндрической камеры 32 закрытой со всех сторон, в которой установлен ротор 34 с возможностью вращения вокруг оси вращения 36. Ротор 34 представляет аналогичный цилиндр, расположенный на расстоянии от всех стен по окружности и торцов камеры 32, таким образом, что пространство образует путь (свободный объем камеры), заполняемый обрабатываемой смесью газ/мясо.
По окружности ротора 34 радиально рядами расположены расточенные отверстия 40, которые приводят известным образом к образованию ударных волн и кавитационных пузырьков, которые разрушаются и, таким образом, тонко диспергируют поданный газ. Процесс диспергирования приведен на Фиг.2, подаваемый газ представляет относительно большие пузырьки 42, в то время как выходящий продукт содержит тонко диспергированные пузырьки газа, которые схематически показаны на Фиг.2.
Кавитационные пузырьки, образовавшиеся во время разрушения, главным образом, внутри расточенных отверстий 40, приводит к чрезвычайно сильному сдвиговому усилию и ударным волнам, что в результате приводит не только по существу к тонкой дисперсии поданного газа, но также к относительно равномерному распределению размеров, или ограниченной вариабельности распределения размера образовавшихся пузырьков газа.
Когда диспергирующее устройство 30 запускается или возобновляет работу, продукт заданного качества не может быть получен сразу же, но опыт показал, что достаточно, чтобы от около 1 до 2, предпочтительно 1,5 свободных объема камеры диспергирующего устройства было пропущено через диспергирующее устройство перед достижением стабильного рабочего состояния. Во избежание брака, такого как отходы, полученный материал в процессе такого начального периода, который не отвечает требованиям, обеспечен возвратной линией 44 и необязательно дополнительным насосом 12, по которым материал может циркулировать через диспергирующее устройство 30. Охлаждающее устройство 46 гарантирует, что тепло, введенное в продукт диспергирующим устройством 30, рассеивается; из-за содержания пузырьков газа нагревание продукта нежелательно, и также, что эмульгированные жиры останутся в основном твердыми. Подходящей является температура ниже 45°C, предпочтительно ниже 35°C, 25°C, 20°C, 17°C, 15°C, 12°C или от 2° до 8°C, в частности 5°C. В процессе рециркуляции в продукт не подают ни газ, ни мясной продукт.
Материал, выходящий из диспергирующего устройства 30, может рециркулировать не только в процессе запуска, но также, если необходимо, в случае задержки заполнения пространства, таким образом, нет необходимости в выключении в таких случаях диспергирующего устройства. В таком случае, в частности, это подходит для охлаждения рециркулирующего материала охлаждающим устройством 46.
Дополнительно, возможно оборудовать буферный контейнер в любом удобном месте ниже по технологической линии диспергирующего устройства 30, таком как после смешивающей головки 82 или непосредственно перед наполняющей головкой 94, что позволяет получать определенные количества вспененного мясного или рыбного продукта, такое как 10, 20, 50 или 100 раз от количества, предусмотренного для заполнения в контейнер, таким образом, из буферного контейнера может быть заполнено соответствующее количество контейнеров. Поскольку производительность диспергирующего устройства, как правило, не может быть точно отрегулирована, поток материала, который заполняется через заполняющую головку 94, усреднен по времени, возможно, чтобы диспергирующее устройство 30 работало циклически до момента заполнения буферного контейнера, затем его выключают и включают обратно, только когда буферный контейнер будет опорожнен до установленного остаточного уровня, такого как 5% или 10% вместимости.
Два разветвления 52, 53 оборудованы ниже по технологическому потоку от выпускного отверстия 50 из диспергирующего устройства 30, первое разветвление 52 ведет к охлаждающему устройству 46, а первая линия для первой части потока 54 и вторая линия для второй части потока 56 выходят из второго разветвления 53. Первая линия для первой части потока 54 может быть перекрыта отсечным клапаном.
В первую очередь, в иллюстрирующем примере во второй линии для второй части потока 56 обеспечено впускное отверстие 60 для добавок, в которое подается краситель присоединенным дозирующим насосом 62. В качестве альтернативы, в этой точке может быть введена любая другая добавка, например, овощная или злаковая паста, гели, желе на бульоне, подлива, молочные продукты, гидроколлоиды, крахмал, белки, минеральные вещества, красители и консерванты, и/или мясная или рыбная эмульсия или суспензия, содержащая диспергированные в ней кусочки мяса или рыбы.
За впускным отверстием 60 расположено статическое смешивающее устройство 64, которое оборудовано серией статических смешивающих элементов 66. На Фиг.7 показан статический смешивающий элемент 66 в различных видах, смешивающий элемент по существу состоит из длинной цилиндрической трубы со смешивающими поверхностями 68, установленными радиально и аксиально внутри, и установленными между ними смешивающими пальцами 70.
При достаточной производительности достигается хороший смешивающий эффект, таким образом, ранее введенные добавки смешиваются со вспененным мясным продуктом. При низкой производительности возникает диспергирующий эффект. За счет расположения ниже по технологической линии наклонных смешивающих поверхностей и смешивающих пальцев, нитеподобные компоненты или части, состоящие из крупных кусочков вспененного мясного продукта или рыбного продукта, такие как, кусочки костей или хрящей, сухожилия, связки и тому подобное, содержащиеся в нем, могут проходить через смешивающие элементы без затруднений и не вызывают засор. Предпочтительно смешивающие элементы 66 установлены серией, в частности, под углом 90° друг к другу, как ясно видно из расположения позиционирующих выступов 72 и соответствующего расположения позиционирующих углублений 74, расположенных под углом 90° друг к другу, которые расположены аксиально на соответствующих концах смешивающих элементов и с которыми два смежных смешивающих элемента образуют пару.
Первая линия для первой части потока 54 соединена с первым впускным отверстием 80 смешивающей головки 82, при этом вторая линия для второй части потока 56 соединена со вторым впускным отверстием 84 смешивающей головки 82.
В процессе может быть обеспечено, что от 50% до 95%, такое как 85%, материала, выходящего из диспергирующего устройства 30, проходит по первой линии для первой части потока 54, в то время как остальная часть потока проходит по второй линии для второй части потока 56 и через статический смеситель 64.
Заполняющая головка 94, расположенная после смешивающей головки 82, служит в качестве дозирующего устройства. В контексте настоящего изобретения предлагается, что материал, выходящий из диспергирующего устройства 30, входит в заполняющую головку 94 через обратный клапан 95 и устройство для статического смешивания 64. Расположение обратного клапана 95 имеет преимущество, состоящее в расположении выше по технологической линии от него диспергирующего устройства 30, за счет чего может поддерживаться конкретное минимальное давление, например, по меньшей мере 1,5 бара или давление от 2 до 2,5 бар. По меньшей мере один датчик давления 98 и устройство для измерения плотности 97 предназначены для того, чтобы гарантировать насколько возможно в заполняющей головке 94 избыточное давление от около 0,5 до 6 бар, предпочтительно от 1 до 4 бар и более предпочтительно от 1,5 до 3 бар для перемещающегося материала. Причина, по которой это так важно, состоит в содержании газа, в определенных случаях вспененный материал не должен насколько возможно подвергаться воздействию вакуума, для того, чтобы избежать воздействия на структуру пузырьков газа.
В качестве альтернативы, традиционное устройство для заполнения может быть установлено ниже смешивающей головки по технологической линии с принимающим устройством и станцией диспергирования, куда материал приходит из смешивающей головки, необязательно приходит в дозированном количестве и выходит в дозированных количествах.
Ниже заполняющей головки расположены весы, с помощью которых следят за заполнением контейнера 102 и останавливают процесс заполнения. Ниже заполняющей головки по технологической линии расположено дозирующее устройство 106 для крупнокусковых добавок. После него расположены закрывающие, герметизирующие и стерилизующие устройства.
После заполнения части доступного объема контейнера 102, например, от 70% до 90% вспененным мясным продуктом, оставшийся доступный для заполнения объем или его часть может быть заполнена крупнокусковыми добавками, такими как овощи, фрукты, злаки, кусочки мяса, субпродукты от переработки животных на скотобойне, аналоги мяса, кусочки рыбы, аналоги рыбы, сурими, кусочки яйца, кусочки фруктов, орехи или кусочки орехов.
Настоящее изобретение подходит для реализации различных концепций продуктов, таких как a) мясной или рыбный вспененный продукт без добавок, b) мясной вспененный продукт с добавлением овощей и/или злаков, c) мясной вспененный продукт с добавлением овощных или злаковых паст, введенных с созданием мраморного рисунка, плотность которого составляет около 1 г/мл, d) мясной вспененный продукт, смешанный с кусочками мяса, субпродуктами от переработки животных на скотобойне и/или аналогами мяса (крупные кусочки), e) мясной вспененный продукт с кусочками мяса и/или аналогов мяса, расположенных слоями в верхней части или на дне, f) мясной вспененный продукт со слоями геля/желе на мясном или рыбном бульоне, которые также содержат кусочки мяса или аналога мяса, кусочки овощей или злаков, g) мясной вспененный продукт с кусочками мяса, кусочками овощей или аналогов мяса в подливе, расположенными слоями в верхней части или на дне, h) мясной вспененный продукт, содержащий кусочки яиц, смешанные с ним или расположенные слоями в верхней части или на дне, возможно в подливе или в геле/желе на мясном или рыбном бульоне, i) мясной вспененный продукт, содержащий отдельные пищевые продукты, смешанные с ним или расположенные слоями в верхней части или на дне, возможно в подливе или в геле/желе на мясном или рыбном бульоне (отдельные пищевые продукты: мясо или субпродукты животного происхождения, молочные продукты, яйца и яичные продукты, масла и жиры, дрожжи, рыба и рыбные субпродукты, злаки, овощи, отходы переработки продуктов растительного происхождения, экстракты растительного белка, минеральные вещества, сахар, фрукты, орехи, семена, водоросли, моллюски и ракообразные, насекомые, хлебобулочные изделия).
Один из способов определения соединительных тканей в свежем мясе, получивший дальнейшее развитие, представляет способ, описанный Strange и Whiting (Strange E. D., Whiting, R. C, «Effects of added connective tissues on the sensory and mechanical properties of restructured beef steaks», Meat Science 27, (1990) стр. 61-74), определения содержания соединительных тканей даже в прошедших тепловую обработку вспененных рыбных/мясных продуктах:
Материалы:
- 500 мл мерный стакан
- 5% NaOH
- 15% H3P04
- сито (размер ячеек: 0,3 мм)
- коллоидная мельница IKA (радиальный зазор 0,398 мм, скорость 2500 л/минуту)
- ручной миксер Krups с венчиками (стадия 1)
- аналитические весы (Chemical Lab, ±0,0001 г)
- сушильная камера
- эксикатор
- компактор с боковым соплом (6 бар (600 кПа))
- вакуум-фильтрационная установка
Метод:
1. Сухое сито помещают в сушильную камеру (1 час, 104°C), охлаждают в эксикаторе в течение 30 минут и взвешивают
2. Определяют сухую массу (DM в %) образца
3. Отвешивают образец (15 г, P) в измерительный стакан и добавляют 100 мл 5% NaOH
4. Смешивают образец ручным миксером в течение 30 секунд
5. Измельчают суспензию при использовании коллоидной мельницы IKA. Во избежание осадка IKA промывают 300 мл 5% NaOH
6. Выдерживают суспензию в течение 5 часов
7. Фиксируют сито в вакуум-фильтрационной установке и фильтруют суспензию
8. Промывают около 500 мл воды
9. Промывают сито сначала около 400 мл 15% H3PO4 и затем снова около 500 мл воды
10. Сушат сито в сушильной камере в течение 1 часа при температуре 104°C (до достижения постоянной массы) и взвешивают сухую массу (R)
11. Охлаждают в эксикаторе (30 минут) и взвешивают
12. Результаты:
Пропорция кусочков костей или хрящей [>0,30 мм;%]=((R)×100)/((DM в %)×(P))
Количество кусочков костей или хрящей, обнаруженное таким способом во вспененных мясных продуктах перед и после стерилизации:
| Таблица 1 | |||||
| Кости и соединительные ткани, как определено при промывании с использованием сита с размером ячеек 0,3 мм по сухому веществу. Приведен вес.% сухого вещества вспененного конечного продукта | Показатели извлечения костей и соединительных тканей после стерилизации [%] | ||||
| Перед стерилизацией | После стерилизации | После стерилизации | |||
| Вспененный мясной/рыбный продукт | Среднее | Достове- рность 95% |
Среднее | Достове- рность 95% |
Среднее |
| [%] | ±[%] | [%] | ±[%] | [%] | |
| С головами/лапами птицы | 15,832 | 3,313 | 6,500 | 0,698 | 41,06 |
| С птичьими шеями | 13,056 | 0,721 | 6,233 | 2,717 | 47,74 |
| Со скелетами птицы | 15,636 | 3,386 | 4,525 | 0,923 | 28,94 |
После стерилизации постоянно получают более низкие показатели оставшихся кусочков костей или хрящей, поскольку подавляющая часть коллагена распадается на водорастворимый желатин в процессе стерилизации. Этот метод позволяет очень хорошо определить сухожилия.
| Таблица 2 | |||||
| Кости и соединительные ткани, как определено при промывании с использованием сита с размером ячеек 0,3 мм по сухому веществу. Приведен вес.% сухого вещества вспененного конечного продукта | Показатели извлечения костей и соединительных тканей после стерилизации [%] | ||||
| Перед стерилизацией | После стерилизации | После стерилизации | |||
| Вспененный мясной/рыбный продукт | Среднее | Достове- рность 95% |
Среднее | Достове- рность 95% |
Среднее |
| [%] | ±[%] | [%] | ±[%] | [%] | |
| С головами/лапами птицы | 21,297 | 1,830 | 6,816 | 1,112 | 32,00 |
| С птичьими шеями | 10,498 | 0,916 | 2,565 | 0,502 | 24,44 |
| Со скелетами птицы | 16,021 | 0,904 | 3,488 | 0,345 | 21,77 |
В Таблице 2 приведены количества и показатели извлечения кусочков костей или хрящей для различных типов мяса после измельчения и оценки, проведенной указанным аналитическим методом, (без вспенивания).
Высокая пропорция крупных компонентов (крупнее, чем 0,30 мм) перед вспениванием показывает, насколько необходимо использовать способ, который позволяет обработку при высокой вязкости, несмотря на волокна или кусочки, и который гарантирует тонкое распределение газа.
На Фиг.6 и 7 показано кумулятивное распределение частот и детальное распределение пузырьков газа.
Диаметр пузырьков газа равного объема d 3,2 в стерилизованной пене составляет около 20-2000 мкм. Средний диаметр составляет около 0,73 мм.
Число Рейнольдса, когда смешивают с или диспергируют другие перекачиваемые компоненты в пену, составляет 0,0010<Re<0,0150.
Перекачиваемый компонент (паста из овощей): 0,0023<Re<0,0051.
Среднее число Re в точке смешивания: 0,0140<Re<0,3000.
Колебания связаны с формированием средней скорости: в одном случае средняя скорость определена по массе, а второй расчет сделан по поверхности потока.
Информация по составам (обзор иллюстрирующих примеров):
| Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | |
| Вспененный мясной продукт, содержащий кости | Вспененный мясной продукт, содержащий кости с рыбой | Вспененный мясной продукт, содержащий кости с рыбой | |
| Витамин/минеральное вещество/подкормка | 1,80 | 2,00 | 2,70 |
| Эмульгаторы (только один или в комбинации с кормовыми добавками из реестра) | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Порошкообразное растительное пищевое волокно (SBP, целлюлоза) | 3,00 | 1,30 | 3,00 |
| Гидроколлоид, CMC | 0,20 | 0,20 | 0,30 |
| Сухая плазма свиной крови | 2,00 | 1,50 | 2,00 |
| Отделенное на сепараторе мясо индейки | 5,00 | 5,00 | 4,00 |
| Куриные лапы | 6,00 | 6,00 | 6,00 |
| Головы и лапы птицы | 12,00 | ||
| Птичьи шеи | 12,00 |
| Скелеты птицы | 11,00 | ||
| Куриная печень | 14,00 | 13,00 | 13,00 |
| Свиное легкое | 15,00 | 13,00 | 12,00 |
| Побочные продукты форели | 6,00 | ||
| Побочные продукты лосося | 7,00 | ||
| Вода | 40,00 | 38,00 | 39,00 |
| Итого: | 100,00 | 100,00 | 100,00 |
Пример 1: Вспененный мясной/рыбный продукт (размер партии 80 кг)
| Смесь витамины/минеральные вещества/подкормка: | 1,80% |
| Эмульгаторы (отдельно или в комбинации веществ согласно списку эмульгаторов для кормовых продуктов, приведенному в «Community Register of Feed Additives pursuant to Regulation (EC) No 1831/2003, Appendices 3 & 4, Annex: List of additives (status: Released 21 May 2010.)» | 1,00% |
| Порошкообразные растительные пищевые волокна (SBP, целлюлоза) | 3,00% |
| Гидроколлоид | 0,20% (например, CMC карбоксиметилцеллюлоза отдельно или в комбинации веществ согласно списку добавок для кормовых продуктов, приведенному в «Community Register of Feed Additives pursuant to Regulation (EC) No 1831/2003, Appendices 3 & 4, Annex: List of additives (status: Released 21 May 2010.)» |
| Порошкообразная плазма свиной крови | 2,00% |
| Отделенное на сепараторе мясо индейки | 5,00% |
| Куриные лапы | 6,00% |
| Головы и лапы птицы | 12,00% |
| Куриная печень | 14,00% |
| Свиное легкое | 15,00% |
| Вода | 40,00% |
Информация по способу:
Все мясо заморожено (-18°C) и измельчено до около 20×20 мм.
В лопастном миксере:
1-ая стадия: смешивание мяса с минеральными веществами в течение 3 минут.
2-ая стадия: добавление половины воды (30°C) и смешивание в течение 2 минут.
3-я стадия: добавление остальных сухих ингредиентов, вращение в течение 1 минуты в каждом направлении.
4-ая стадия: добавление эмульгатора и остальной воды.
Перед опустошением, смесь перемешивают около одной минуты для осушения. Общее время смешивания около 10 минут. Далее мясную смесь, имеющую температуру около +2°C, эмульгируют в устройстве для эмульгирования при использовании комбинации лопаток и 1,5 мм перфорированных дисков. Смесь имеет температуру около 5°C.
Затем смесь перемещают при скорости потока 2,2 кг/минут с добавлением азота 2,2 л или воздуха под давлением через реактор ударной волны (например, HydroDynamics, Rome, Georgia, US). Скорость ротора составляет 1800 оборотов в минуту. Диаметр ротора составляет 304,8 мм и ширина 50,75 мм. По окружности расположены 2 параллельных ряда отверстий, в каждом по 30 отверстий. Отдельные отверстия имеют диаметр 18,8 мм и глубину 50 мм. Объем отверстия составляет 13,5 мл. Расстояние между окружностью ротора и зафиксированным корпусом составляет 1/4"=6,4 мм.
Температура полученной таким образом пены составляет 32,0°C. При такой температуре пена может быть сразу же заполнена под контролем гравиметрии, волюметрии или давления. Плотность вспененного продукта составляет 0,5 кг/л.
После заполнения пены в подходящий контейнер (жестяная банка, чаша, пакет), последний герметизируют и подвергают термической стерилизации (T>110°C), получают стабильный продукт (полностью законсервированный), который может храниться при комнатной температуре в течение по меньшей мере 2 лет. Стабильный вспененный продукт характеризуется гомогенным распределением пузырьков газа, влажный, блестящий, с твердой пенной текстурой и высокой степенью приятия домашними животными.
Пример 2: Вспененный мясной продукт с рыбой (размер партии 80 кг)
| Смесь витамины/минеральные вещества/подкормка: | 2,00% |
| Эмульгаторы (отдельно или в комбинации веществ согласно списку эмульгаторов для кормовых продуктов, приведенному в «Community Register of Feed Additives pursuant to Regulation (EC) No 1831/2003, Appendices 3 & 4, Annex: List of additives (status: Released 21 May 2010.)» | 1,00% |
| Порошкообразные растительные пищевые волокна (SBP, целлюлоза) | 1,30% |
| Гидроколлоид | 0,20% (как в Примере 1) |
| Порошкообразная плазма свиной крови | 1,50% |
| Отделенное на сепараторе мясо индейки | 5,00% |
| Куриные лапы | 6,00% |
| Птичьи шеи | 12,00% |
| Куриная печень | 13,00% |
| Свиное легкое | 13,00% |
| Субпродукты лосося | 7,00% |
| Вода | 38,00% |
Информация по способу:
Все мясо заморожено (-18°C) и измельчено до около 20×20 мм.
В лопастном миксере:
1-ая стадия: смешивание мяса с минеральными веществами в течение 3 минут.
2-ая стадия: добавление половины воды (30°C) и смешивание в течение 2 минут.
3-я стадия: добавление остальных сухих ингредиентов, вращение в течение 1 минуты в каждом направлении.
4-ая стадия: добавление эмульгатора и остальной воды.
Перед опустошением, смесь перемешивают около одной минуты для осушения. Общее время смешивания около 10 минут. Далее мясную смесь, имеющую температуру около +2°C, эмульгируют в устройстве для эмульгирования при использовании комбинации лопаток и 1,5 мм перфорированных дисков. Смесь имеет температуру около 5°C.
Затем смесь перемещают при скорости потока 2,0 кг/минут с добавлением азота 2,0 л или воздуха под давлением через реактор ударной волны (например, HydroDynamics, Rome, Georgia, US). Скорость ротора составляет 2200 оборотов в минуту. Диаметр ротора составляет 266 мм и ширина 50,75 мм. По окружности расположены 2 параллельных ряда отверстий, в каждом по 24 отверстия. Отдельные отверстия имеют диаметр 18,8 мм и глубину 50 мм. Объем отверстия составляет 13,5 мл. Расстояние между окружностью ротора и зафиксированным корпусом составляет 1/4"=6,4 мм.
Температура полученной таким образом пены составляет 31,0°C. При такой температуре пена может быть сразу же заполнена под контролем гравиметрии, волюметрии или давления. Плотность вспененного продукта составляет 0,5 кг/л.
После заполнения пены в подходящий контейнер (жестяная банка, чаша, пакет), последний герметизируют и подвергают термической стерилизации (T>110°C), получают стабильный продукт (полностью законсервированный), который может храниться при комнатной температуре в течение по меньшей мере 2 лет. Стабильный вспененный продукт характеризуется гомогенным распределением пузырьков газа, влажный, блестящий, с твердой пенной текстурой и высокой степенью приятия домашними животными.
Пример 3: Вспененный мясной продукт с рыбой (размер партии 80 кг)
| Смесь витамины/минеральные вещества/подкормка: | 2,70% |
| Эмульгаторы (отдельно или в комбинации веществ согласно списку эмульгаторов для кормовых продуктов, приведенному в «Community Register of Feed Additives pursuant to Regulation (EC) No 1831/2003, Appendices 3 & 4, Annex: List of additives (status: Released 21 May 2010.)» | 1,00% |
| Порошкообразные растительные пищевые волокна (SBP, целлюлоза) | 3,00% |
| Гидроколлоид | 0,30% (как в Примере 1) |
| Порошкообразная плазма свиной крови | 2,00% |
| Отделенное на сепараторе мясо индейки | 4,00% |
| Куриные лапы | 6,00% |
| Скелеты птицы | 11,00% |
| Куриная печень | 13,00% |
| Свиное легкое | 12,00% |
| Субпродукты форели | 6,00% |
| Вода | 39,00% |
Информация по способу:
Все мясо заморожено (-18°C) и измельчено до около 20×20 мм.
В лопастном миксере:
1-ая стадия: смешивание мяса с минеральными веществами в течение 3 минут.
2-ая стадия: добавление половины воды (30°C) и смешивание в течение 2 минут.
3-я стадия: добавление остальных сухих ингредиентов, вращение в течение 1 минуты в каждом направлении.
4-ая стадия: добавление эмульгатора и остальной воды.
Перед опустошением, смесь перемешивают около одной минуты для осушения. Общее время смешивания около 10 минут. Далее мясную смесь, имеющую температуру около +2°C, эмульгируют в устройстве для эмульгирования при использовании комбинации лопаток и 1,5 мм перфорированных дисков. Смесь имеет температуру около 5°C.
Затем смесь перемещают при скорости потока 2,0 кг/минут с добавлением азота 2,0 л или воздуха под давлением через реактор ударной волны (например, HydroDynamics, Rome, Georgia, US). Скорость ротора составляет 1500 оборотов в минуту. Диаметр ротора составляет 203 мм и ширина 50,75 мм. По окружности расположены 2 параллельных ряда отверстий, в каждом по 18 отверстий. Отдельные отверстия имеют диаметр 18,8 мм и глубину 50 мм. Объем отверстия составляет 13,5 мл. Расстояние между окружностью ротора и зафиксированным корпусом составляет 1"=25,4 мм.
Температура полученной таким образом пены составляет 21,0°C. При такой температуре пена может быть сразу же заполнена под контролем гравиметрии, волюметрии или давления. Плотность вспененного продукта составляет 0,5 кг/л.
После заполнения пены в подходящий контейнер (жестяная банка, чаша, пакет), последний герметизируют и подвергают термической стерилизации (T>110°C), получают стабильный продукт (полностью законсервированный), который может храниться при комнатной температуре в течение по меньшей мере 2 лет. Стабильный вспененный продукт характеризуется гомогенным распределением пузырьков газа, влажный, блестящий, с твердой пенной текстурой и высокой степенью приятия домашними животными.
Возможно использовать следующие разрешенные добавки:
Эмульгаторы для кормовых продуктов, приведенные в «Community Register of Feed Additives pursuant to Regulation (EC) No 1831/2003, Appendices 3 & 4, Annex: List of additives (status: released 21 May 2010.)»
| EC No. | Добавки: Эмульгаторы |
| E 322 | Лецитины |
| E 432 | Полиоксиэтилен (20) сорбитан монолаурат |
| E 433 | Полиоксиэтилен (20) сорбитан моноолеат |
| E 434 | Полиоксиэтилен (20) сорбитан монопальмитат |
| E 435 | Полиоксиэтилен (20) сорбитан моностеарат |
| E 436 | Полиоксиэтилен (20) сорбитан тристеарат |
| E 471 | Моно и диглицериды пищевых жирных кислот |
| E 472 | Моно и диглицериды пищевых жирных кислот переэтерифицированные: |
| a) уксусной кислотой | |
| b) молочной кислотой | |
| c) лимонной кислотой | |
| d) винной кислотой | |
| e) моноацетил и диацетилвинной кислотой | |
| E 473 | Сахарные эфиры (эфиры сахарозы и пищевых жирных кислот) |
| E 474 | Сахарные глицериды (смесь эфиров сахарозы и моно и диглицеридов пищевых жирных кислот) |
| E 475 | Полиглицериновые эфиры пищевых жирных кислот |
| E 477 | Моноэфиры пропиленгликоля (1,2-пропан диол) и жирные пищевые кислоты, по отдельности или вместе с диэфирами |
| E 480 | Стеарил-2-лактиловая кислота |
| E 481 | Натрия стеарил лактил-2-лактат |
| E 482 | Кальция стеарил лактил-2-лактат |
| E 483 | Стеарил тартрат |
| E 484 | Полиэтиленгликоль глицеринрицинолеат |
| E 487 | Полиэтиленгликолевый эфир жирной кислоты соевого масла |
| E 488 | Полиэтилированный глицерид жирной кислоты твердого жира |
| E 489 | Простой эфир полиглицерина и спиртов, полученный восстановлением олеиновой и пальмитиновой кислот |
| E 491 | Сорбитан моностеарат |
| E 492 | Сорбитан тристеарат |
| E 493 | Сорбитан монолаурат |
| E 494 | Сорбитан моноолеат |
| E 495 | Сорбитан монопальмитат |
| E 496 | Полиэтилен гликоль 6000 |
| E 497 | Полимеры полиоксипропилена-полиоксиэтилена (M.G. 6,800-9,000) |
| E 498 | Неполные полиглицериновые эфиры поликондесированных жирных кислот касторового масла |
Загущающие и желирующие агенты для кормовых продуктов, приведенные в «Community Register of Feed Additives pursuant to Regulation (EC) No 1831/2003, Appendices 3 & 4, Annex: List of additives (status: released 21 May 2010.)»
| EC No. | Добавки: |
| E 400 | Альгиновая кислота |
| E 401 | Альгинат натрия |
| E 402 | Альгинат калия |
| E 403 | Альгинат аммония |
| E 404 | Альгинат кальция |
| E 405 | Альгинат пропиленгликоля (1,2-пропан диол альгинат) |
| E 406 | Агар-агар |
| E 407 | Каррагенан |
| E 410 | Мука из семян рожкового дерева |
| E 411 | Мука из семян тамаринда |
| E 412 | Мука из семян гуара, гуаровая камедь |
| E 413 | Камедь трагаканта |
| E 414 | Гуммиарабик |
| E 415 | Ксантановая камедь |
| E 418 | Геллановая камедь |
| E 440 | Пектины |
| E 460 | Микрокристаллическая целлюлоза |
| E 460(ii) | Порошкообразная целлюлоза |
| E 461 | Метилцеллюлоза |
| E 462 | Этилцеллюлоза |
| E 463 | Гидроксипропилцеллюлоза |
| E 464 | Гидроксипропилметилцеллюлоза |
| E 465 | Метилэтилцеллюлоза |
| E 466 | Карбоксиметил целлюлоза (натриевая соль сложного эфира карбоксиметилцеллюлозы) |
| E 470 | Натрия, калия или кальция соли пищевых жирных кислот, по отдельности или в смеси, полученные как в форме пищевых жиров, так и в форме дистиллированных пищевых жирных кислот |
| E 486 | Декстраны |
| E 498 | Неполные полиглицериновые эфиры поликондесированных жирных кислот касторового масла |
| E 499 | Камедь кассии |
Список условных обозначений
2 Устройство для измельчения
4 Первый насос
6 Миксер
8 Второй насос
12 Третий насос
16 Впускное отверстие для газа
18 Устройство для адсорбции при переменном давлении
20 Регулятор давления
22 Измеритель подачи
24 Игольчатый клапан
26 Отсечной клапан
28 Обратный клапан
30 Диспергирующее устройство
32 Камера
34 Ротор
36 Оси вращения
40 Расточенные отверстия
42 Пузырек газа
44 Возвратная линия
46 Охлаждающее устройство
50 Выпускное отверстие
52 Разветвление
54 Первая линия для первой части потока
56 Вторая линия для второй части потока
60 Впускное отверстие
62 Дозирующий насос для красителя
64 Статическое смешивающее устройство
66 Статический смешивающий элемент
68 Смешивающая поверхность
70 Смешивающие пальцы
72 Позиционирующий выступ
74 Позиционирующее углубление
80 Первое впускное отверстие
82 Смешивающая головка
84 Второе впускное отверстие
94 Наполняющая головка
95 Обратный клапан
97 Устройство для измерения плотности
98 Датчик давления
102 Контейнер
106 Дозирующее устройство
Claims (12)
1. Способ получения вспененного мясного продукта или рыбного продукта, включающий стадии:
получение перемещаемого насосом исходного материала, содержащего измельченное мясо или рыбу и кусочки костей или хрящей, при содержании кусочков костей или хрящей с наибольшим размером от 3 мм до 20 мм, составляющим от 0,10 вес.% до 25 вес.%,
- подачу указанного исходного материала в диспергирующее устройство (30) с камерой (32), в которой расположен цилиндрический ротор (34), имеющий по окружности ряды полостей (40) для создания кавитации,
- подачу газа в диспергирующее устройство (30),
- обработку в диспергирующем устройстве (30), с созданием при этом кавитации и дисперсии поданным газом, кусочки костей или хрящей проходят через камеру (32) с получением вспененного мясного или рыбного продукта, содержащего кусочки костей или хрящей и имеющего плотность от 0,4 до 0,8 г/мл.
получение перемещаемого насосом исходного материала, содержащего измельченное мясо или рыбу и кусочки костей или хрящей, при содержании кусочков костей или хрящей с наибольшим размером от 3 мм до 20 мм, составляющим от 0,10 вес.% до 25 вес.%,
- подачу указанного исходного материала в диспергирующее устройство (30) с камерой (32), в которой расположен цилиндрический ротор (34), имеющий по окружности ряды полостей (40) для создания кавитации,
- подачу газа в диспергирующее устройство (30),
- обработку в диспергирующем устройстве (30), с созданием при этом кавитации и дисперсии поданным газом, кусочки костей или хрящей проходят через камеру (32) с получением вспененного мясного или рыбного продукта, содержащего кусочки костей или хрящей и имеющего плотность от 0,4 до 0,8 г/мл.
2. Способ по п. 1, в котором добавки в виде воды, жира, масла, соли, эмульгаторов, специй, гелей, растительных компонентов, листьев или пищевых волокон, овощей, злаков, крахмалов, гидроколлоидов, белков, минеральных веществ, красителей и консервантов, в измельченной или неизмельченной форме добавляют в исходный материал до или после его подачи в диспергирующее устройство (30).
3. Способ по п. 1, в котором перед поступлением в диспергирующее устройство (30) исходный материал имеет температуру от 2°С до 8°С.
4. Способ по п. 1, в котором добавку вводят в часть потока полученного мясного продукта после выхода из диспергирующего устройства (30) и пропускают через статический смеситель (64), причем эту часть потока после выхода из статического смесителя (64) подают вместе с другой частью потока полученного мясного продукта в смесительную головку (82) и при этом образуют различно составленные частичные ленты полученного материала.
5. Способ по п. 1, в котором полученный мясной продукт, выходящий из диспергирующего устройства (30), циркулируют через охлаждающее устройство (4 6) к впускному отверстию диспергирующего устройства (30).
6. Способ по п. 1, в котором мясной продукт стерилизуют при температуре по меньшей мере 110°С в течение по меньшей мере 10 мин.
7. Способ по п. 1, в котором в процессе обработки, во время работы диспергирующего устройства (30) буферный контейнер заполняют вспененным мясным или рыбным продуктом, причем работа диспергирующего устройства (30) прекращается после достижения заданного уровня заполнения буферного контейнера, продукт подают из буферного контейнера для заполнения контейнеров, и после достижения заданного уровня опорожнения буферного контейнера, диспергирующее устройство (30) снова включается в работу, и буферный контейнер снова заполняется, пока не будет достигнут заданный уровень заполнения.
8. Устройство для получения вспененного мясного или рыбного продукта, содержащее диспергирующее устройство (30), имеющее камеру (32) и расположенный в ней цилиндрический ротор (34), имеющий по окружности ряды полостей (40) для создания кавитации, подающий насос (12), соединенный с впускным отверстием диспергирующего устройства (30), устройство для подачи газа (18), расположенное между подающим насосом (12) и впускным отверстием, и возвратную линию (44), продолжающуюся от выпускного отверстия (50) диспергирующего устройства (30) до впускного отверстия, и охлаждающее устройство (46), расположенное по ходу возвратной линии (44).
9. Устройство по п. 8, в котором две линии для частей потока (54, 56) расположены между выпускным отверстием (50) диспергирующего устройства (30) и дозирующим устройством (94), при этом первая линия для первой части потока (54) соединена с первым впускным отверстием (80) смешивающей головки (82), а вторая линия для второй части потока (56), содержащая питатель для добавок и статический смеситель (64), соединена со вторым впускным отверстием (84) смешивающей головки (82).
10. Вспененный мясной или рыбный продукт, включающий измельченное мясо или рыбу и кусочки костей или хрящей, полученный способом по любому предшествующему пункту.
11. Вспененный мясной или рыбный продукт по п. 10, который стерилизован и имеет средний размер пузырьков газа от 0,1 до 7 мм, от 0,2 мм до 3 мм, от 0,3 до 2 мм или от 0,4 до 0,9 мм.
12. Вспененный мясной или рыбный продукт по п. 11, который, по сухому веществу, содержит от 0,11 вес.% до 10 вес.%, от 0,12 вес.% до 5 вес.% или от 0,13 вес.% до 3 вес.% кусочков костей или хрящей с наибольшим размером от 3 мм до 20 мм.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010053549.4 | 2010-12-06 | ||
| DE102010053549A DE102010053549A1 (de) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines geschäumten Fleisch- oder Fischprodukts |
| PCT/EP2011/005811 WO2012076115A1 (en) | 2010-12-06 | 2011-11-17 | Process and apparatus for producing a foamed meat or fish product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013130994A RU2013130994A (ru) | 2015-01-20 |
| RU2562668C2 true RU2562668C2 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=45044504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013130994/13A RU2562668C2 (ru) | 2010-12-06 | 2011-11-17 | Способ и устройство для получения вспененного мясного или рыбного продукта |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140314933A1 (ru) |
| EP (2) | EP3593640B1 (ru) |
| JP (1) | JP5948341B2 (ru) |
| AU (2) | AU2011341104B2 (ru) |
| DE (1) | DE102010053549A1 (ru) |
| PL (1) | PL2648529T3 (ru) |
| RU (1) | RU2562668C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012076115A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2629985C1 (ru) * | 2016-08-08 | 2017-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Функциональный мясной крем |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010023963A1 (de) | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Mars Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines geschäumten Fleisch- oder Fischprodukts |
| FR3031276B1 (fr) * | 2015-01-06 | 2020-12-25 | Desjardins Lavisse Isabelle | Produit alimentaire et/ou alicament de type genoise et son procede d'obtention a partir de denrees alimentaires. |
| CN106923367A (zh) * | 2017-03-26 | 2017-07-07 | 贵州壮源特产开发有限公司 | 一种腌鱼用搅拌装置 |
| US11793215B1 (en) | 2018-09-07 | 2023-10-24 | Incuvator Fund I, Llc | Production of finish feed product and feed ingredient from viscera |
| CN111713722B (zh) * | 2020-06-03 | 2022-02-15 | 淮南宜生生物科技有限公司 | 食品配料有效成分提取机构及基于该机构的配料制作设备 |
| CN112385695A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-23 | 利辛县子恒食品加工厂 | 一种可实现物料揉搓的滚揉机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2141917A (en) * | 1983-06-01 | 1985-01-09 | Tetra Pak Dev | Preparation of a porous solid or semisolid food product based on ground fish or meat raw materials |
| WO2011157414A1 (en) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Mars Incorporated | Method and apparatus for producing a foamed meat or fish product |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3031313A (en) * | 1960-02-03 | 1962-04-24 | Jr Arthur I Morgan | Dehydration of fruits and vegetables |
| US3493391A (en) * | 1966-11-28 | 1970-02-03 | Nova Scotia Res Found | Process for preparing a fish product |
| US3882257A (en) * | 1971-06-21 | 1975-05-06 | Cagle S Inc | Preparation of pet food from bones and animal by-products |
| US4215153A (en) * | 1978-03-31 | 1980-07-29 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd | Method for the production of fish meat powder retaining functional characteristics of fresh fish meat |
| DE3446829A1 (de) * | 1984-12-21 | 1986-07-03 | Westfälische Fleischwarenfabrik Stockmeyer GmbH & Co KG, 4414 Sassenberg | Wurst mit gasgeschaeumter wurstmasse und verfahren zu ihrer herstellung |
| JPS633776A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-08 | Fuji Oil Co Ltd | 揚天の製造法 |
| JPS6410962A (en) * | 1987-02-06 | 1989-01-13 | Yasuzo Uchida | Preparation of protein raw material |
| JPH02219562A (ja) | 1989-02-18 | 1990-09-03 | Prima Meat Packers Ltd | エア入りソーセージ |
| US7208184B2 (en) * | 2002-07-20 | 2007-04-24 | Applied Elastomerics, Inc. | Gelatinous food elastomer compositions and articles for use as fishing bait |
| ES2106114T3 (es) * | 1992-09-28 | 1997-11-01 | Nestle Sa | Mousse apta para untar, pasteurizada, enfriada asi como procedimiento para su fabricacion. |
| DE4341606C2 (de) * | 1993-12-07 | 1999-04-29 | Stephan & Soehne | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von stückigen verzehrbaren Produkten |
| JP3585062B2 (ja) * | 1995-06-16 | 2004-11-04 | 伊藤ハム株式会社 | 含気性食肉製品及びその製造方法 |
| US6475551B2 (en) | 1995-10-18 | 2002-11-05 | Kabushiki Kaisha Kibun Shokuhin | Process for preparing foamed meat processed foods |
| EP0857429B1 (en) * | 1995-10-18 | 2003-06-25 | Kabushiki Kaisha Kibun Shokuhin | Process for producing foamed meat processed foods |
| US5843501A (en) * | 1996-01-25 | 1998-12-01 | Foster Miller, Inc. | Retortable extended shelf life food container |
| DE19844393A1 (de) * | 1998-09-28 | 2000-03-30 | Effem Gmbh | Stückiges Produkt in Tiernahrungsmittelzusammensetzungen sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben |
| FR2794944B1 (fr) * | 1999-06-16 | 2002-03-15 | Neptune | Produit alimentaire a texture fibreuse obtenu a partir de proteines de poisson |
| US6627784B2 (en) * | 2000-05-17 | 2003-09-30 | Hydro Dynamics, Inc. | Highly efficient method of mixing dissimilar fluids using mechanically induced cavitation |
| CN101801202B (zh) * | 2007-07-31 | 2014-02-05 | 耶罗恩·马朗 | 用于加工骨产品的系统、方法及设备 |
-
2010
- 2010-12-06 DE DE102010053549A patent/DE102010053549A1/de not_active Ceased
-
2011
- 2011-11-17 EP EP19189357.7A patent/EP3593640B1/en active Active
- 2011-11-17 EP EP11788048.4A patent/EP2648529B1/en active Active
- 2011-11-17 RU RU2013130994/13A patent/RU2562668C2/ru active
- 2011-11-17 AU AU2011341104A patent/AU2011341104B2/en active Active
- 2011-11-17 JP JP2013542395A patent/JP5948341B2/ja active Active
- 2011-11-17 US US13/991,834 patent/US20140314933A1/en not_active Abandoned
- 2011-11-17 WO PCT/EP2011/005811 patent/WO2012076115A1/en active Application Filing
- 2011-11-17 PL PL11788048T patent/PL2648529T3/pl unknown
-
2017
- 2017-01-25 AU AU2017200519A patent/AU2017200519A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2141917A (en) * | 1983-06-01 | 1985-01-09 | Tetra Pak Dev | Preparation of a porous solid or semisolid food product based on ground fish or meat raw materials |
| WO2011157414A1 (en) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Mars Incorporated | Method and apparatus for producing a foamed meat or fish product |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2629985C1 (ru) * | 2016-08-08 | 2017-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Функциональный мясной крем |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012076115A1 (en) | 2012-06-14 |
| JP5948341B2 (ja) | 2016-07-06 |
| AU2011341104A1 (en) | 2013-07-11 |
| PL2648529T3 (pl) | 2020-03-31 |
| DE102010053549A1 (de) | 2012-06-06 |
| US20140314933A1 (en) | 2014-10-23 |
| AU2017200519A1 (en) | 2017-02-16 |
| JP2014500023A (ja) | 2014-01-09 |
| RU2013130994A (ru) | 2015-01-20 |
| EP2648529B1 (en) | 2019-08-14 |
| EP2648529A1 (en) | 2013-10-16 |
| EP3593640B1 (en) | 2020-09-16 |
| AU2011341104B2 (en) | 2017-02-16 |
| EP3593640A1 (en) | 2020-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10736349B2 (en) | Methods for producing foamed meat or fish products and products produced thereby | |
| RU2562668C2 (ru) | Способ и устройство для получения вспененного мясного или рыбного продукта | |
| RU2320219C1 (ru) | Способ производства консервов из рыбных формованных изделий | |
| RU2390273C2 (ru) | Соевая белковая композиция с волокнами цитрусовых фруктов и ее использование в мясопродуктах | |
| JPS63123356A (ja) | 層状の肉エマルジヨン製品およびその製造方法 | |
| CN103237454A (zh) | 肉制品 | |
| CA2654080C (en) | Process for manufacturing an animal feed or a foodstuff and product obtainable by that process | |
| JP5583785B2 (ja) | 動物用飼料または食品を製造する方法およびその方法により得られた製品 | |
| RU2575031C2 (ru) | Способ и устройство для получения вспененного мясного или рыбного продукта | |
| EP3930477A1 (en) | An aquaculture feed with high water and oil content and a system and method for manufacturing said aquaculture feed | |
| Trindade et al. | Restructured Meat Products | |
| JP7402095B2 (ja) | 調理済み冷凍食品 | |
| RU2267969C1 (ru) | Способ приготовления пищевых продуктов в желе | |
| JPH0528587B2 (ru) | ||
| CN100382720C (zh) | 改性谷朊粉在火腿肠中的应用 | |
| WO2013147926A1 (en) | Process for separating tallow and lean beef from a single boneless beef supply | |
| CN109793177A (zh) | 一种新鱼籽的制备及其香肠制品的加工方法 | |
| CN101133864A (zh) | 一种复合肉粉的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210705 Effective date: 20210705 |