RU2561375C2 - Способ, литейная форма, устройства и набор для изготовления изделий из композиционных материалов, а также изделия, изготовленные с применением этого способа и(или) этих средств - Google Patents

Способ, литейная форма, устройства и набор для изготовления изделий из композиционных материалов, а также изделия, изготовленные с применением этого способа и(или) этих средств Download PDF

Info

Publication number
RU2561375C2
RU2561375C2 RU2013104470/05A RU2013104470A RU2561375C2 RU 2561375 C2 RU2561375 C2 RU 2561375C2 RU 2013104470/05 A RU2013104470/05 A RU 2013104470/05A RU 2013104470 A RU2013104470 A RU 2013104470A RU 2561375 C2 RU2561375 C2 RU 2561375C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
threaded part
embedded threaded
hole
pin
internal thread
Prior art date
Application number
RU2013104470/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013104470A (ru
Inventor
Николо ПАЗИНИ
Original Assignee
Аутомобили Ламборгини С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аутомобили Ламборгини С.П.А. filed Critical Аутомобили Ламборгини С.П.А.
Publication of RU2013104470A publication Critical patent/RU2013104470A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2561375C2 publication Critical patent/RU2561375C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/682—Preformed parts characterised by their structure, e.g. form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/24—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by means of washers, spring washers, or resilient plates that lock against the object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B29C2043/3628—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices moving inside a barrel or container like sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C2045/14057—Inserting articles into the mould feeding inserts wrapped on a core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к закладной резьбовой детали, штифту, набору для композиционных материалов, изделию, выполненному из композиционного материала, литейной форме для композиционных материалов, способу изготовления изделий, выполняемых из композиционных материалов. Закладная резьбовая деталь содержит сквозное отверстие с внутренней резьбой. Диаметр сквозного отверстия больше чем или, по меньшей мере, равен диаметру внутренней резьбы, в которой один конец сквозного отверстия ведет к цилиндрической полости без резьбы, сосной со сквозным отверстием и имеющей диаметр, больший, чем или равный диаметру внутренней резьбы сквозного отверстия. Цилиндрическая полость ведет к концу закладной резьбовой детали. Внешняя стенка закладной резьбовой детали имеет по меньшей мере один периметрический выступ. Один периметрический выступ находится между двумя концами закладной резьбовой детали и/или вокруг конца закладной резьбовой детали с цилиндрической полостью. Изобретение обеспечивает повышение качества изготавливаемых изделий. 6 н. и 20 з.п. ф-лы, 15 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу изготовления изделий из композиционных материалов. Настоящее изобретение также касается литейной формы, некоторых устройств и набора, которые могут быть использованы для осуществления упомянутого способа, а также изделий, изготавливаемых с применением этого способа и(или) этих средств.
Уровень техники
Известные изделия, выполненные из композиционных материалов, включают в себя закладные резьбовые детали для крепления компонентов и(или) конструкций. Такие закладные резьбовые детали могут быть вставлены в необработанном состоянии между слоями волокна и обработаны поле вулканизации полимера с помощью станков с цифровым программным управлением, которые высверливают отверстия и нарезают резьбу. Точность, необходимая при такой обработке, чрезвычайно важна, т.к. в конечном изделии должно быть обеспечено точное расположение отверстий с нарезанной резьбой. Однако такая обработка дорога, длительна и трудна по исполнению.
Для решения этих проблем в документе WO 2006/063185 раскрыты закладные детали, уже имеющие нарезанную резьбу и одеваемые на гладкие штифты, прочно закрепленные в литейной форме, после чего на литейную форму укладывают кусочки волокна или посыпают ее порошком из волокна и вулканизируют, чтобы вмонтировать закладные резьбовые детали в литейную форму. Однако этот известный способ не гарантирует точного расположения закладных резьбовых деталей в конечном изделии, и более того, могут быть вмонтированы только те закладные резьбовые детали, отверстия которых расположены по осям, полностью параллельным осям извлечения изделия из литейной формы, в противном случае извлечение изделия становится невозможным.
Один конец закладной резьбовой детали в соответствии с документом WO 2006/063185 имеет цилиндрическую полость без резьбы, соосную с отверстием с нарезанной резьбой, в то время как противоположный конец имеет по периметру внешний выступ, препятствующий проникновению закладной резьбовой детали в конечное изделие во время ввинчивания винта в отверстие закладной резьбовой детали с нарезанной резьбой со стороны конца с цилиндрической полостью. Однако только контакт между внешними поверхностями закладной резьбовой детали и конечного изделия может предотвратить выход закладной резьбовой детали с противоположной стороны, например, при приложение чрезмерного давления во время закручивания винта.
В документе FR 2664529 раскрыта другая закладная резьбовая деталь с внешним периметрическим выступом, которую одевают на гладкий штифт, имеющий на другом конце нарезанную резьбу и вкручиваемый эти концом в отверстие в литейной форме с нарезанной резьбой, в то время как противоположный конец штифта снабжен шайбой для удержания закладной резьбовой детали на штифте. Такой известный штифт может быть выкручен из литейной формы в конце способа, однако он имеет те же недостатки, что и отмеченные в документе WO 2006/063185, в частности, неточное осевое или радиальное расположение закладной резьбовой детали относительно литейной формы.
Упомянутые технические проблемы были бы, в частности, критическими, если бы упомянутые известные закладные резьбовые детали использовались в способе, в котором волокна сгруппированы и уложены перекрывающимися слоями на литейной форме, т.е. не кусочками или в виде порошка, как описано в документе WO 2006/063185, или бобинами, как описано в документе FR 2664529.
Раскрытие изобретения
Отсюда вытекает цель настоящего изобретения - предложить способ, свободный от упомянутых недостатков. Указанная цель достигается при использовании способа, литейной формы, некоторых устройств и набора, основные характеристики которых раскрыты в пунктах 19, 18, 1, 7, 9, 11 и 12 формулы изобретения соответственно. Благодаря особым штифтам с частично нарезанной резьбой, которые вставляют в литейную форму с возможностью последующего извлечения, способ в соответствии с настоящим изобретением позволяет не только исключительно точно располагать на литейной форме закладные детали с уже нарезанной резьбой, т.к. штифты вставляют в отверстия, которые легко выполняют с помощью станков с цифровым программным управлением, но также ориентировать эти закладные резьбовые детали по осям, которые не параллельны оси извлечения, т.к. эти шпильки могут быть легко сняты перед извлечением изделия из литейной формы. Такие шпильки могут быть легко повторно вставлены в литейную форму для изготовления нового изделия.
Способ в соответствии с настоящим изобретением также позволяет укладывать несколько слоев волокна между закладной резьбовой деталью и литейной формой, не ухудшая точности расположения закладной резьбовой детали, чтобы получить более надежное соединение между закладной резьбовой деталью и конечным изделием.
Закладные резьбовые детали снабжают особыми внешними периметрическими выступами, которые обеспечивают точное сопряжение со слоями волокна, и(или) снабжают цилиндрическими полостями для герметичного закупоривания отверстия с нарезанной резьбой особой заглушкой, чтобы конечное изделие, в свою очередь, могло быть использовано в качестве литейной формы для изготовления других изделий, и в таком случае литейную форму со шпильками называют образцом.
Закладные резьбовые детали могут быть снабжены особыми втулками, вставляемыми в отверстие с резьбой и заменяемыми, в случае их износа, для защиты резьбы закладных резьбовых деталей и продления срока службы изделий с такими закладными резьбовыми деталями. С этой целью втулки предпочтительно удерживают в закладных резьбовых деталях с помощью особых съемных средств.
Особый экстрактор, имеющий обратную резьбу, позволяет легко и быстро производить механическое соединение и последующее извлечение штифта, т.к. требуется только вращение экстрактора в том же направлении.
Набор, содержащий один или более штифтов, закладных резьбовых деталей и(или) заглушек, а также предпочтительно экстрактор особенно полезен при изготовлении изделий, выполняемых из композиционных материалов путем приспособления литейных форм или образцов, ранее использовавшихся с другими способами, в том числе известного вида.
Краткое описание чертежей
Прочие преимущества и свойства способа, литейной формы, устройств и набора в соответствии с настоящим изобретением становятся ясными для специалистов в данной области техники из нижеследующего подробного описания варианта осуществления настоящего изобретения, не имеющего ограничительного характера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 отображает продольное сечение закладной резьбовой детали;
Фиг.2 отображает вид в перспективе закладной резьбовой детали, показанной на Фиг.1;
Фиг.3 отображает продольное сечение штифта;
Фиг.4 отображает вид в перспективе штифта, показанного на Фиг.3;
Фиг.5 отображает продольное сечение экстрактора;
Фиг.6 отображает вид в перспективе экстрактора, показанного на Фиг.5;
Фиг.7 отображает продольное сечение заглушки;
Фиг.8 отображает вид в перспективе заглушки, показанной на Фиг.7; и
Фиг.9 отображает продольные сечения набора, литейной формы и изделия во время рабочих этапов способа.
Осуществление изобретения
Ссылаясь на Фиг.1 и 2 видно, что закладная резьбовая деталь 1 для композиционных материалов в известном способе имеет сквозное отверстие 2 с внутренней резьбой 3, при этом диаметр сквозного отверстия 2 больше чем или, по меньшей мере, равен, в частности, равен первому диаметру d1 внутренней резьбы 3. Закладная резьбовая деталь 1 имеет по сути цилиндрическую форму, при этом ее вешняя стенка имеет второй диаметр d2 и по меньшей мере один внешний периметрический выступ 4, 5, 6. Внешняя стенка закладной резьбовой детали 1 предпочтительно обработана, в частности, методом пескоструйной обработки для удаления загрязняющих веществ, если таковые имеются, и затем очищена. Первый периметрический выступ 4 имеет многоугольный, в частности, шестигранный внешний профиль и расположен вокруг первого конца 1а закладной резьбовой детали 1, в частности, конца, к которому имеется доступ извне, когда закладная резьбовая деталь 1 находится в изделии, выполненном из композиционных материалов. Второй периметрический выступ 5 расположен вокруг второго конца 1b закладной резьбовой детали 1, противоположного первому концу 1а, и имеет внешний цилиндрический профиль меньшего диаметра, чем диаметр первого периметрического выступа 4, а именно, внешний профиль второго периметрического выступа 5 находится внутри внешнего периметрического профиля 4, как это видно из Фиг.1 и 2. Третий периметрический выступ 6 по сути такой же, как второй периметрический выступ 5, и располагается между двумя концами 1а и 1b закладной резьбовой детали 1, а именно, между первым периметрическим выступом 4 и вторым периметрическим выступом 5. Конец сквозного отверстия 2 ведет к цилиндрической полости 7, не имеющей резьбы, которая сосна со сквозным отверстием 2 и имеет третий диаметр d3, больший, чем или равный первому диаметру d1 внутренней резьбы 3 сквозного отверстия 2, и меньший, чем второй диаметр d2 закладной резьбовой детали 1. Цилиндрическая полость 7, в свою очередь, ведет к концу 1b закладной резьбовой детали 1, а именно, к концу, противоположному первому периметрическому выступу 4.
Ссылаясь на Фиг.3 и 4 видно, что штифт 8 в соответствии с настоящим изобретением имеет притупленную, в частности, закругленную головку 9 и внешнюю резьбу 10, имеющую такой же диаметр d1, как и внутренняя резьба закладной резьбовой детали 1. Внешняя резьба 10 выполнена только на части штифта 8, в то время как оставшаяся часть 8а лишена резьбы и имеет четвертый диаметр d4, меньший, чем диаметр d1 внутренней резьбы 10. Конец штифта 8, противоположный концу 8а без резьбы, снабжен первым соединительным элементом 11 для вращения штифта 8 вокруг продольной оси. В настоящем варианте осуществления первый соединительный элемент 11 представляет собой предпочтительно соосное отверстие с внутренней резьбой 12, имеющей пятый диаметр d5 и выполненной в противоположном направлении относительно резьбы 10, но в других вариантах осуществления первый соединительный элемент 11 может иметь призматическое соосное седло или головку квадратного, восьмигранного или крестообразного сечения.
Ссылаясь на Фиг. 5 и 6 видно, что экстрактор 13 в соответствии с настоящим изобретением имеет шток с концом, снабженным вторым соединительным элементом 14, комплементарным с первым соединительным элементом 11 штифта 8, в частности, с внешней резьбой, имеющей то же направление нарезки и диаметр, по сути равный пятому диаметру d5, что и у внутренней резьбы 12 штифта 8. Другой конец экстрактора 13 имеет средство 15 вращения, например, накатанную цилиндрическую головку для ручного вращения экстрактора 13 вокруг его продольной оси. Средство вращения 15 может быть также механическим и (или) электрическим, например, содержащим профилированную головку для соединения с дрелью или с электрическим шуруповертом.
Ссылаясь на Фиг. 7 и 8 видно, что заглушка 17 в соответствии с настоящим изобретением имеет цилиндрический корпус, диаметр которого по сути равен третьему диаметру d3 цилиндрической полости 7 закладной резьбовой детали 1. По меньшей мере одна кольцевая прокладка 18 установлена в периметрической канавке, выполненной во внешней стенке цилиндрического корпуса, соединенного с соосным резьбовым штоком 19, имеющим диаметр, по сути равный первому диаметру d1 внутренней резьбы 3 закладной резьбовой детали 1, а именно диаметр, меньший, чем или равный диаметру d3 цилиндрического корпуса, так что заглушка 17 может быть ввинчена в закладную резьбовую деталь 1. Заглушка 17 также имеет фасонную часть 21, например, призматическое седло с многогранным, например, шестигранным профилем, так что резьбовой шток 19 может приводиться во вращение путем задействования фасонной части 21, например, с помощью инструмента, до тех пор, пока головка 20 не упрется во второй конец 1b закладной резьбовой детали 1. Фасонная часть 21 может также представлять собой накатанную головку по типу средства вращения 15 экстрактора 13.
Ссылаясь на Фиг. 9 видно, что на первом рабочем этапе способа в соответствии с настоящим изобретением штифт 8 покрывают отсоединяющим веществом и вставляют с отверстие 22, выполненное в литейной форме 23. Отверстие 22 имеет по сути тот же диаметр d4, что и лишенная резьбы часть 8а штифта 8, так что внешняя резьба 10 штифта 8 выступает из литейной формы 23.
Ссылаясь на Фиг.10 видно, что на втором рабочем этапе один или более первых слоев 24 волокна, в частности углеродного волокна, укладывают на литейную форму 23. Первые слои 24 имеют по меньшей мере одно отверстие с диаметром, по сути равным диаметру d1 внешней резьбы 10 штифта 8, так что последний может быть вставлен в это отверстие.
Ссылаясь на Фиг.11 видно, что на третьем рабочем этапе закладную резьбовую деталь 1 накручивают на внешнюю резьбу 10 штифта 8 до тех пор, пока первый параметрический выступ 4 не коснется первого слоя 24. В альтернативном варианте осуществления закладная резьбовая деталь 1 навинчивается на штифт 8 без укладки первых слоев 24 на литейную форму 23, так что закладная резьбовая деталь 1 контактирует с литейной формой 23. Закладная резьбовая деталь 1 может приводиться во вращение с помощью инструмента, сочетаемого с многогранной поверхностью первого параметрического выступа 4.
Ссылаясь на Фиг.12 видно, что на четвертом рабочем этапе накладывают один или более вторых слоев 25 волокна, в частности, углеродного волокна на первые слои 24 или, если последние отсутствуют, непосредственно на литейную форму 23. Вторые слои 25 имеют по меньшей мере одно отверстие с диаметром, по сути равным второму диаметру d2 закладной резьбовой детали 1, так что последнюю устанавливают в это отверстие. Несколько вторых слоев 25 могут иметь большие отверстия для подгонки под внешний профиль первого периметрического выступа 4. Вторые слои 25 укладывают один на другой до тех пор, пока они не достигнут третьего периметрического выступа 6. Во время их наложения, слои 24, 25 слегка натягивают на закладную резьбовую деталь 1 для преодоления сопротивления периметрических выступов 4, 5 и(или) 6.
Ссылаясь на Фиг.13 видно, что на пятом рабочем этапе литейную форму 23 закрывают, а слои 23 и 25 пропитывают полимером, который затем вулканизируют, чтобы получить изделие 26, выполненное из композиционного материала, включающего в себя закладную резьбовую деталь 1 и слои 24, 25, после чего литейную форму 23 открывают. Затем путем вращения экстрактора 13 из закладной резьбовой детали вывинчивают штифт 8 и извлекают его из отверстия 22 литейной формы 23. Во время извлечения второй соединительный элемент 14 экстрактора 13 механически соединен с первым соединительным элементом 11 штифта 8. Штифт 8 предпочтительно извлекают также из закладной резьбовой детали 1. Слои 24, 25 могут быть сухими, а именно, иметь содержание полимера ниже 10% или быть предварительно пропитанными полимером, и в этом случае для изготовления изделия 26 не инжектируют никакого полимера в литейную форму 23.
Ссылаясь на Фиг.14 видно, что перед извлечением изделия 26 из литейной формы 23 закладная резьбовая деталь 1 может быть герметически зарыта заглушкой 17, вкрученной с помощью инструмента 28 во второй конец 1b, противоположный отверстию 27, выполненному в детали 26 в соосно со сквозным отверстием 2 закладной резьбовой детали 1.
Ссылаясь на Фиг.15 видно, что втулка 29 ввинчена в сквозное отверстие 2 закладной резьбовой детали 1. Для этого втулка 29 снабжена внешней резьбой, имеющей диаметр, по сути равный диаметру d1 внутренней резьбы 3 закладной резьбовой детали 1. Втулка 29 имеет сквозное отверстие 30 с внутренней резьбой, имеющей шестой диаметр d6, меньший, чем первый диаметр d1. Конец сквозного отверстия 30 снабжен многогранным, в частности, шестигранным седлом 31 для обеспечения вкручивания втулки 29 в закладную резьбовую деталь 1. Съемные средства фиксации устанавливают в сквозном отверстии 2 для удержания втулки 29 в закладной резьбовой детали 1. В частности, упомянутые съемные средства фиксации включает в себя заглушку 17, которая предотвращает выход втулки 29 наружу через второй конец 1b закладной резьбовой детали 1, а также распорное кольцо 32, посаженное с возможностью извлечения в кольцевое седло, которое может быть выполнено в сквозном отверстии 2 для предотвращения выхода втулки 29 через первый конец 1а закладной резьбовой детали 1. Втулка 29 может быть также вкручена в сквозное отверстие 2 закладной резьбовой детали пред вкручиванием заглушки 17, и в этом случае втулку 29 также вкручивают через второй конец 1b закладной резьбовой детали 1.
Различные модификации и(или) дополнения раскрытого выше и проиллюстрированного примерами варианта осуществления могут быть сделаны специалистами в данной области техники, в то же время оставаясь в пределах объема нижеследующей формулы изобретения.

Claims (26)

1. Закладная резьбовая деталь (1) для изделия (26), выполненного из композиционных материалов, содержащая сквозное отверстие (2) с внутренней резьбой (3), при этом диаметр сквозного отверстия (2) больше чем или, по меньшей мере, равен диаметру (d1) внутренней резьбы (3), в которой один конец сквозного отверстия (2) ведет к цилиндрической полости (7) без резьбы, сосной со сквозным отверстием (2) и имеющей диаметр (d3), больший, чем или равный диаметру (d1) внутренней резьбы (3) сквозного отверстия (2), при этом цилиндрическая полость (7) ведет, в свою очередь, к концу (1b) закладной резьбовой детали (1), а внешняя стенка закладной резьбовой детали (1) имеет по меньшей мере один периметрический выступ (4), отличающаяся тем, что по меньшей мере еще один периметрический выступ (5, 6) находится между двумя концами (1a, 1b) закладной резьбовой детали (1) и/или вокруг конца (1b) закладной резьбовой детали (1) с цилиндрической полостью (7).
2. Закладная резьбовая деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что первый периметрический выступ (4) расположен вокруг конца (1а) закладной резьбовой детали (1), противоположного концу (lb) с цилиндрической полостью (7).
3. Закладная резьбовая деталь (1) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что упомянутый следующий периметрический выступ (5) имеет диаметр, меньший, чем диаметр первого периметрического выступа (4).
4. Закладная резьбовая деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что в сквозном отверстии (2) устанавливаются съемные средства фиксации.
5. Закладная резьбовая деталь по п. 4, отличающаяся тем, что упомянутые средства фиксации включают в себя распорное кольцо (32), вставляемое в кольцевое седло, выполненное в сквозном отверстии (2).
6. Закладная резьбовая деталь по п. 1, отличающаяся тем, что втулку (29), имеющую внешнюю резьбу и сквозное отверстие (30) с внутренней резьбой, вкручивают во внутреннюю резьбу (3) сквозного отверстия (2) закладной резьбовой детали (1).
7. Штифт (8), имеющий часть (8а) без резьбы, предназначенную для ввода в отверстие (22) литейной формы (23), отличающийся тем, что содержит также часть с внешней резьбой (10), конец штифта (8), противоположный части (8а) без резьбы, снабжен соединительным элементом (11) для вращения штифта (8) вокруг его продольной оси, диаметр (d4) части (8а) без резьбы меньше диаметра (d1) внешней резьбы, при этом указанный штифт (8) выполнен с возможностью вкручивания во внутреннюю резьбу (3) закладной резьбовой детали (1), выполненной по п. 1.
8. Штифт по п. 7, отличающийся тем, что соединительный элемент (11) представляет собой соосное отверстие, снабженное внутренней резьбой (12), нарезанной в обратном направлении относительно внешней резьбы (10).
9. Набор для композиционных материалов, отличающийся тем, что включает в себя по меньшей мере одну закладную резьбовую деталь (1), имеющую сквозное отверстие (2), снабженное внутренней резьбой (3) и по меньшей мере один штифт (8), соответствующий п. 7 или 8, при этом штифт (8) может быть вкручен во внутреннюю резьбу (3) закладной резьбовой детали (1).
10. Набор по п. 9, отличающийся тем, что закладная резьбовая деталь (1) является закладной резьбовой деталью по любому из пп. 1-6.
11. Набор по п. 9, отличающийся тем, что включает экстрактор (13).
12. Набор по п. 11, отличающийся тем, что экстрактор (13) содержит стержень, на одном конце которого расположен соединительный элемент (14), комплементарный с соединительным элементом (11) штифта (8), а на другом конце находится средство вращения (15) для вращения экстрактора (13) вокруг его продольной оси.
13. Набор по п. 11, отличающийся тем, что соединительный элемент (14) экстрактора (13) имеет внешнюю резьбу, нарезанную в том же направлении, и диаметр, существенно равный диаметру (d5) внутренней резьбы (12) штифта (8).
14. Набор по п. 9, отличающийся тем, что он также включает в себя заглушку (17), которая может быть вкручена во внутреннюю резьбу (3) закладной резьбовой детали (1).
15. Набор по п. 14, отличающийся тем, что заглушка (17) содержит цилиндрический корпус по меньшей мере с одной кольцевой прокладкой (18), установленной в периметрической канавке, выполненной во внешней стенке цилиндрического корпуса, при этом цилиндрический корпус имеет один конец, соединенный с соосным стержнем (19) с нарезанной резьбой, имеющим диаметр (d1), меньший, чем или равный диаметру (d3) цилиндрического корпуса, в то время как другой конец содержит головку (20), имеющую фасонную часть (21) для вращения стержня (19), причем часть цилиндрического корпуса содержится между кольцевой прокладкой (18) и головкой (20), при этом кольцевая прокладка (18) находится на расстоянии от головки 20, соответствующем высоте этой части цилиндрического корпуса.
16. Изделие (26), выполненное из композиционного материала, отличающееся тем, что оно включает в себя по меньшей мере одну закладную резьбовую деталь (1) по любому из пп. 1-6.
17. Изделие по п. 16, отличающееся тем, что закладная резьбовая деталь (1) герметично закрывается заглушкой (17), ввертывающейся во внутреннюю резьбу (3) закладной резьбовой детали (1).
18. Литейная форма (23) для композиционных материалов, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один штифт (8) по п. 7 или 8, который частично вставлен в отверстие (22), выполненное в литейной форме (23), с возможностью последующего извлечения.
19. Способ изготовления изделий (26), выполняемых из композиционных материалов, отличающийся тем, что он состоит из следующих рабочих этапов:
- накручивание по меньшей мере одной закладной резьбовой детали (1), имеющей отверстие (2) с внутренней резьбой по любому из пп. 1-6, на внешнюю резьбу (10) по меньшей мере одного штифта (8) в соответствии с п. 7 или 8, частично вставленного в литейную форму (23) с возможностью извлечения;
- укладка на литейную форму (23) одного или более слоев (25) волокна, имеющих по меньшей мере одно отверстие, в которое вставляют закладную резьбовую деталь (1);
- вулканизация полимера со слоями (25), уложенными на литейную форму (23), чтобы получить изделие (26), выполненное из композиционного материала, содержащее закладную резьбовую деталь (1) и слои (25);
- вращение штифта (8) в закладной резьбовой детали (1) для извлечения штифта (8) из литейной формы (23).
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что штифт (8) во время его вращения также извлекается из закладной резьбовой детали (1).
21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что один или более слоев волокна (24), имеющих по меньшей мере одно отверстие, в котором размещают штифт (8), укладывается на литейную форму (23) перед навинчиванием закладной резьбовой детали (1) на штифт (8).
22. Способ по п. 20, отличающийся тем, что закладную резьбовую деталь (1) герметически закрывают заглушкой (17) после извлечения штифта (8) из закладной резьбовой детали (1).
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что заглушка (17) ввинчивается во внутреннюю резьбу (3) закладной резьбовой детали (1).
24. Способ по п. 20, отличающийся тем, что втулку (29), имеющую внешнюю резьбу и сквозное отверстие (30) с внутренней резьбой, вкручивают в отверстие (2) закладной резьбовой детали (1) с внутренней резьбой после извлечения штифта (8) из закладной резьбовой детали (1).
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что в сквозном отверстии (2) устанавливают средства фиксации для удержания втулки (29) внутри закладной резьбовой детали (1).
26. Способ по п. 26, отличающийся тем, что упомянутые средства фиксации включают в себя распорное кольцо (32), вставляемое в кольцевую канавку, выполненную внутри сквозного отверстия (2).
RU2013104470/05A 2010-07-02 2011-07-01 Способ, литейная форма, устройства и набор для изготовления изделий из композиционных материалов, а также изделия, изготовленные с применением этого способа и(или) этих средств RU2561375C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2010A001220 2010-07-02
ITMI2010A001220A IT1401106B1 (it) 2010-07-02 2010-07-02 Processo, stampo, dispositivi e kit per fabbricare prodotti in materiali compositi, nonche' prodotti fabbricati con questo processo e/o con questi mezzi
PCT/IB2011/052906 WO2012001660A2 (en) 2010-07-02 2011-07-01 Process, mould, devices and kit for manufacturing products made of composite materials, as well as products manufactured with this process and/or with these means

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013104470A RU2013104470A (ru) 2014-08-10
RU2561375C2 true RU2561375C2 (ru) 2015-08-27

Family

ID=43543763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013104470/05A RU2561375C2 (ru) 2010-07-02 2011-07-01 Способ, литейная форма, устройства и набор для изготовления изделий из композиционных материалов, а также изделия, изготовленные с применением этого способа и(или) этих средств

Country Status (8)

Country Link
US (2) US9061446B2 (ru)
EP (2) EP2571673B1 (ru)
JP (2) JP5749338B2 (ru)
CN (1) CN103003059B (ru)
ES (2) ES2826998T3 (ru)
IT (1) IT1401106B1 (ru)
RU (1) RU2561375C2 (ru)
WO (1) WO2012001660A2 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1410977B1 (it) 2010-06-14 2014-10-03 Automobili Lamborghini Spa Processo e dispositivi per fabbricare prodotti in materiali compositi
ITMI20121249A1 (it) * 2012-07-18 2014-01-19 Automobili Lamborghini Spa Processo, stampo, spina e kit per fabbricare prodotti in materiali compositi, nonchè prodotti fabbricati con questo processo e/o con questi mezzi
DE102013005649B4 (de) 2013-04-02 2014-11-13 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines ein Lasteinleitungselement aufweisendes Faserverbundbauteil
CN103240888A (zh) * 2013-04-27 2013-08-14 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种玻璃钢模具定位孔加工方法
FR3011496B1 (fr) * 2013-10-03 2016-12-23 Valeo Systemes Thermiques Moule de surmoulage d'un insert composite et procede de surmoulage associe
CN105415703A (zh) * 2014-09-19 2016-03-23 磁震科技开发股份有限公司 复合材料饰件的结构、制造模具及其制造方法
FR3030345B1 (fr) * 2014-12-17 2017-09-08 Dcns Procede de fabrication d'un element en materiau composite presentant un orifice et/ou un insert
DE102015201345A1 (de) * 2015-01-27 2016-07-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Dichtungsvorrichtung, Insertsystem und Verfahren zum Abdichten eines Inserts gegenüber einem Werkzeug
DE102015201346A1 (de) * 2015-01-27 2016-07-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Insertsystem und Verfahren zum Abdichten eines Inserts gegenüber einem Vorformling
CN106738936A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种热塑性复合材料成型方法
USD842084S1 (en) * 2017-06-02 2019-03-05 Robert Rosebrugh Fastener
FR3072045B1 (fr) * 2017-10-09 2020-11-06 Faurecia Interieur Ind Outil d'injection a broche reglable et procede associe
EP3632624A1 (de) * 2018-10-04 2020-04-08 Hilti Aktiengesellschaft Exzenterantrieb für eine handwerkzeugmaschine
CN109822788B (zh) * 2018-12-24 2021-04-30 航天特种材料及工艺技术研究所 一种复合材料机翼定位结构装脱模一体化工装及其使用方法
CN115023319A (zh) * 2020-01-30 2022-09-06 里卡多·伊西德罗·祖伊加·拉拉 壁式锚固件移除装置
CN111361172B (zh) * 2020-03-11 2021-11-19 东风柳州汽车有限公司 手糊玻璃钢打孔装置及其制作方法
WO2022167159A1 (de) * 2021-02-03 2022-08-11 Siemens Mobility GmbH Verfahren zur herstellung eines faserverbund-bauteils

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU331911A1 (ru) * В. Г. Хохлов Вильнюсский завод пластмассовых изделий ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ издЕлийЕ ;из
JPH0569444A (ja) * 1991-09-13 1993-03-23 Matsushita Electric Works Ltd インサート成形金型
WO1997025172A1 (en) * 1996-01-12 1997-07-17 Voac Hydraulics Ab A method of insert-casting an open thread-inser/bush upon casting, press casting, injection moulding of details and a device for accomplishment of the method
WO2006063185A1 (en) * 2004-12-09 2006-06-15 Intier Automotive Inc. Insert with seal and method of using same
RU80794U1 (ru) * 2008-08-14 2009-02-27 Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" Пресс-форма

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3392225A (en) * 1965-06-21 1968-07-09 Frederick W Rohe Method for installing molded-in inserts in sandwich panels
US3339609A (en) * 1965-08-02 1967-09-05 Delron Company Inc Floating nut insert
US3775238A (en) * 1971-06-24 1973-11-27 J Lyman Structural composite material
DE2521573C3 (de) * 1975-05-15 1980-03-06 Richard 7707 Engen Sauter Stumpfmodellstift mit Steckhälse
US4051591A (en) * 1976-12-20 1977-10-04 Thompson Thomas L Method of assembling flotation units
US4536116A (en) * 1983-11-07 1985-08-20 Maclean-Fogg Company Composite molded plastic article
US4800643A (en) * 1987-02-02 1989-01-31 Atr International, Inc. Method of mounting a bolt in lightweight panels
JPH0639965Y2 (ja) * 1990-01-29 1994-10-19 大協株式会社 インサートを有するブロー成形用型構造
US5240543A (en) * 1990-06-11 1993-08-31 Atr International, Inc. Apparatus for and method of seating a fastener insert in a honeycomb panel
FR2664528B1 (fr) 1990-07-12 1993-06-25 Taraflex Procede pour la realisation de plaques (ou dalles) de liege presentant une resistance photochimique elevee.
FR2664529B1 (fr) * 1990-07-12 1994-04-01 Snecma Procede de fabrication de pieces de revolution presentant des singularites de forme, en enroulement filamentaire.
JP2861468B2 (ja) * 1991-05-21 1999-02-24 松下電器産業株式会社 インサート成形方法
JPH0558267U (ja) * 1992-01-20 1993-08-03 株式会社日本製鋼所 インサート金具
JPH0699456A (ja) * 1992-09-18 1994-04-12 Nippon Zeon Co Ltd インサート成形品の製造方法とそれに用いる金型装置
DE4440852C5 (de) 1994-11-15 2006-02-09 Altmann, Otto, Dipl.-Ing. Verschlußvorrichtung für Flüssigkeitsbehälter, insbesondere Batteriestopfen sowie Verfahren zu deren Herstellung
CA2202944A1 (en) 1996-05-06 1997-11-06 Douglas M. Mclelland Closure plug with bonded gasket
MXPA03001867A (es) * 2000-09-05 2003-06-24 Advanced Plastics Technologies Contenedores y preformas de multiples capas que tienen propiedades de barrera que utiliza material reciclado.
DE102004035473A1 (de) * 2004-07-22 2006-02-09 Arvinmeritor Gmbh Geschäumtes Fahrzeugteil und Verfahren zum Herstellen eines solchen Fahrzeugteils
JP5069444B2 (ja) 2006-10-27 2012-11-07 Ｎｔｎ株式会社 誘電体セラミックスの製造方法
JP4609778B2 (ja) * 2007-04-26 2011-01-12 株式会社阪村エンジニアリング インサート金具及びその製造方法
FR2926745B1 (fr) 2008-01-28 2013-04-12 Hacoma Procede et dispositif pour realiser un percage dans un materiau composite thermoplastique.
US8393601B2 (en) * 2008-10-04 2013-03-12 Applied Concepts Aircraft Solutions, Inc. Vibration isolation fastener insert
US9316359B2 (en) * 2009-04-10 2016-04-19 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Tank and manufacturing method thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU331911A1 (ru) * В. Г. Хохлов Вильнюсский завод пластмассовых изделий ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ издЕлийЕ ;из
JPH0569444A (ja) * 1991-09-13 1993-03-23 Matsushita Electric Works Ltd インサート成形金型
WO1997025172A1 (en) * 1996-01-12 1997-07-17 Voac Hydraulics Ab A method of insert-casting an open thread-inser/bush upon casting, press casting, injection moulding of details and a device for accomplishment of the method
RU2002107362A (ru) * 2002-03-26 2003-11-10 Иван Петрович Глухов Способ изготовления блока из двух изделий, имеющих эквидестантно сопрягаемые поверхности, и блоки, изготовляемые таким способом
WO2006063185A1 (en) * 2004-12-09 2006-06-15 Intier Automotive Inc. Insert with seal and method of using same
RU80794U1 (ru) * 2008-08-14 2009-02-27 Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" Пресс-форма

Also Published As

Publication number Publication date
EP2574450B1 (en) 2020-08-26
EP2574450A3 (en) 2013-05-29
WO2012001660A3 (en) 2012-03-29
CN103003059A (zh) 2013-03-27
WO2012001660A2 (en) 2012-01-05
JP6013536B2 (ja) 2016-10-25
EP2571673B1 (en) 2015-04-29
JP2015107663A (ja) 2015-06-11
RU2013104470A (ru) 2014-08-10
US9061446B2 (en) 2015-06-23
US20150267733A1 (en) 2015-09-24
US9879710B2 (en) 2018-01-30
IT1401106B1 (it) 2013-07-12
JP2013533816A (ja) 2013-08-29
ITMI20101220A1 (it) 2012-01-03
ES2826998T3 (es) 2021-05-19
EP2571673A2 (en) 2013-03-27
EP2574450A2 (en) 2013-04-03
CN103003059B (zh) 2018-01-30
US20130216764A1 (en) 2013-08-22
JP5749338B2 (ja) 2015-07-15
ES2543175T3 (es) 2015-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2561375C2 (ru) Способ, литейная форма, устройства и набор для изготовления изделий из композиционных материалов, а также изделия, изготовленные с применением этого способа и(или) этих средств
CN103867549B (zh) 一种螺帽螺杆组件、锁紧工具以及锁紧方法和解锁方法
CA2954208C (en) Press seal having an elastomer body
JPH0230780B2 (ru)
US10215155B2 (en) Wind turbine blade manufacture
BR112015009534B1 (pt) disposição de conexão por parafuso, conexão por parafuso, e processo para a conexão de duas peças com uma disposição de conexão por parafuso
KR101775003B1 (ko) 플라스틱 강성 볼트 및 이의 제조방법
KR101000512B1 (ko) 후시공이 가능한 인서트
KR200453891Y1 (ko) 220ｖ 전원플러그용 핀단자 구조
JP2009138473A (ja) インサート取り付け具
US20130187025A1 (en) Cavity forming plug for concrete
JP3455197B2 (ja) コンクリート型枠のインサートナット取付部の構造
ITMI20121249A1 (it) Processo, stampo, spina e kit per fabbricare prodotti in materiali compositi, nonchè prodotti fabbricati con questo processo e/o con questi mezzi
JP2013248846A (ja) コンクリートポールの足場受口用取付け金具及び該足場受口用取付け金具を使用したコンクリートポールの製造方法
WO1999019038A1 (en) Yo-yo and method for its manufacture
KR200475819Y1 (ko) 고압밸브용 패킹 장치
JP2009125967A (ja) コンクリート製品の雌ねじ付インサート
KR20150002998U (ko) 피씨강선 인장을 위한 보수용 너트
CN201655430U (zh) 一种电缆保护层的注塑模夹具
KR101381629B1 (ko) 사출 볼트
CN106122237A (zh) 自锁紧螺钉
JPH0886305A (ja) 建築の軸組工法における部材の接合の際に用いるボルトのねじ保護用キャップ