JPH0699456A - インサート成形品の製造方法とそれに用いる金型装置 - Google Patents
インサート成形品の製造方法とそれに用いる金型装置Info
- Publication number
- JPH0699456A JPH0699456A JP27549792A JP27549792A JPH0699456A JP H0699456 A JPH0699456 A JP H0699456A JP 27549792 A JP27549792 A JP 27549792A JP 27549792 A JP27549792 A JP 27549792A JP H0699456 A JPH0699456 A JP H0699456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- mold
- pin
- molding
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 たとえば反応射出成形のように、粘性の低い
成形材を用いてインサート成形を行う場合に、インサー
ト成形品に埋め込まれるインサート部材の周囲に樹脂バ
リなどが付着せず、成形後に樹脂バリを清掃して取り除
くなどの作業を必要としないインサート成形品の製造方
法とそれに用いる金型装置を提供すること。 【構成】 本発明のインサート成形用金型装置は、第１
金型２２と、この第１金型２２に組み合わされてキャビ
ティが内部に形成される第２金型２４と、これら第１金
型２２および第２金型２４のいずれか一方に装着され、
キャビティ内に面するピン穴４６が形成された弾力性を
有するピン取り付け部４４と、このピン取り付け部４４
のピン穴４６に着脱自在に嵌合されるピン部６２が形成
され、インサート成形されるインサートナット６６がネ
ジ止めされるインサート留め具６０とを有する。
成形材を用いてインサート成形を行う場合に、インサー
ト成形品に埋め込まれるインサート部材の周囲に樹脂バ
リなどが付着せず、成形後に樹脂バリを清掃して取り除
くなどの作業を必要としないインサート成形品の製造方
法とそれに用いる金型装置を提供すること。 【構成】 本発明のインサート成形用金型装置は、第１
金型２２と、この第１金型２２に組み合わされてキャビ
ティが内部に形成される第２金型２４と、これら第１金
型２２および第２金型２４のいずれか一方に装着され、
キャビティ内に面するピン穴４６が形成された弾力性を
有するピン取り付け部４４と、このピン取り付け部４４
のピン穴４６に着脱自在に嵌合されるピン部６２が形成
され、インサート成形されるインサートナット６６がネ
ジ止めされるインサート留め具６０とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インサート成形品の製
造方法とインサート成形用金型装置に係り、さらに詳し
くは、たとえば反応射出成形のように、粘性の低い成形
材を用いてインサート成形を行う場合に、インサート成
形品に埋め込まれるインサート部材の周囲に樹脂バリな
どが付着しないインサート成形品の製造方法とそれに用
いる金型装置に関する。
造方法とインサート成形用金型装置に係り、さらに詳し
くは、たとえば反応射出成形のように、粘性の低い成形
材を用いてインサート成形を行う場合に、インサート成
形品に埋め込まれるインサート部材の周囲に樹脂バリな
どが付着しないインサート成形品の製造方法とそれに用
いる金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形品にネジなどのインサ
ート部材を一体的に埋め込み成形する成形方法をインサ
ート成形法という。インサート成形に際しては、一対の
金型の割面が開いた状態で、少なくともいずれか一方の
金型のキャビティ内周面に、インサート部材を取り付
け、金型の割面相互を組み合わせた状態で、キャビティ
内に成形材を充填し、射出成形を行う。その結果、得ら
れる射出成形品（インサート成形品）には、インサート
部材が一体的に埋め込まれる。
ート部材を一体的に埋め込み成形する成形方法をインサ
ート成形法という。インサート成形に際しては、一対の
金型の割面が開いた状態で、少なくともいずれか一方の
金型のキャビティ内周面に、インサート部材を取り付
け、金型の割面相互を組み合わせた状態で、キャビティ
内に成形材を充填し、射出成形を行う。その結果、得ら
れる射出成形品（インサート成形品）には、インサート
部材が一体的に埋め込まれる。
【０００３】従来では、インサート成形により成形品に
埋め込まれるインサート部材を金型に対して取り付ける
ための手段として、たとえば図３（Ａ）に示す手段が知
られている。この従来例では、金型２のキャビティ側内
周面２ａに、取り付け用ピン４を突出して設け、このピ
ン４を、インサート部材としてのインサートナット６の
ネジ穴に差込むことにより、インサートナット６を金型
２の内周面２ａに着脱自在に固定することができる。
埋め込まれるインサート部材を金型に対して取り付ける
ための手段として、たとえば図３（Ａ）に示す手段が知
られている。この従来例では、金型２のキャビティ側内
周面２ａに、取り付け用ピン４を突出して設け、このピ
ン４を、インサート部材としてのインサートナット６の
ネジ穴に差込むことにより、インサートナット６を金型
２の内周面２ａに着脱自在に固定することができる。
【０００４】その後、金型のキャビティ内に樹脂を充填
し射出成形し、金型の型開きを行えば、インサートナッ
ト６のネジ穴からピン４が自動的に取り外され、インサ
ートナット６が一体に埋め込まれたインサート成形品を
得ることができる。
し射出成形し、金型の型開きを行えば、インサートナッ
ト６のネジ穴からピン４が自動的に取り外され、インサ
ートナット６が一体に埋め込まれたインサート成形品を
得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
方法では、インサートナット６のネジ穴と取り付け用ピ
ン４との間に、クリアランスを必要とするため、キャビ
ティ内に充填した樹脂が、このクリアランス内部に入り
込み、成形後には、このインサートナットのネジ穴内に
入り込んだ樹脂バリを取り除く作業を必要としていた。
特に、反応射出成形によりインサート成形を行う場合の
ように、射出成形時に用いる樹脂成形材の粘性が低い場
合には、インサートナット６のネジ穴に樹脂成形材が特
に入り易いという問題点を有している。
方法では、インサートナット６のネジ穴と取り付け用ピ
ン４との間に、クリアランスを必要とするため、キャビ
ティ内に充填した樹脂が、このクリアランス内部に入り
込み、成形後には、このインサートナットのネジ穴内に
入り込んだ樹脂バリを取り除く作業を必要としていた。
特に、反応射出成形によりインサート成形を行う場合の
ように、射出成形時に用いる樹脂成形材の粘性が低い場
合には、インサートナット６のネジ穴に樹脂成形材が特
に入り易いという問題点を有している。
【０００６】このような不都合を解消するために、図３
（Ｂ）に示すように、インサートナット６のネジ穴にピ
ン８の一端をねじ込み、他端を金型２に形成してあるピ
ン穴９に挿入し、マグネット１０により着脱自在に固定
する方法も開発されている。しかしながら、このような
方法では、射出成形時の温度上昇により、マグネット１
０の磁力が弱くなり、成形の途中で、インサートナット
６がピンと共に脱落するおそれがあった。また、成形時
の樹脂が、ピン８とピン穴９とのクリアランス内に入り
込み、一回の成形毎に、ピン穴９の清掃を行う必要があ
り、実用的でなかった。
（Ｂ）に示すように、インサートナット６のネジ穴にピ
ン８の一端をねじ込み、他端を金型２に形成してあるピ
ン穴９に挿入し、マグネット１０により着脱自在に固定
する方法も開発されている。しかしながら、このような
方法では、射出成形時の温度上昇により、マグネット１
０の磁力が弱くなり、成形の途中で、インサートナット
６がピンと共に脱落するおそれがあった。また、成形時
の樹脂が、ピン８とピン穴９とのクリアランス内に入り
込み、一回の成形毎に、ピン穴９の清掃を行う必要があ
り、実用的でなかった。
【０００７】また、図３（Ｃ）に示すように、金型２か
ら突出する取り付け用ピン４の外周に、弾力性のある軟
質チューブ１２を取り付け、その上から、インサートナ
ット６を取り付けることも考えられる。しかしながら、
このような方法では、軟質チューブ１２が押し出し成形
などで成形されるために寸法精度が悪く、インサートナ
ット６が脱落したり、インサートナット６のネジ穴内に
樹脂が入り込み、成形後にインサートナット６のネジ穴
内の樹脂バリを取り除くことが必要であるなどの不都合
を有する。
ら突出する取り付け用ピン４の外周に、弾力性のある軟
質チューブ１２を取り付け、その上から、インサートナ
ット６を取り付けることも考えられる。しかしながら、
このような方法では、軟質チューブ１２が押し出し成形
などで成形されるために寸法精度が悪く、インサートナ
ット６が脱落したり、インサートナット６のネジ穴内に
樹脂が入り込み、成形後にインサートナット６のネジ穴
内の樹脂バリを取り除くことが必要であるなどの不都合
を有する。
【０００８】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、たとえば反応射出成形のように、粘性の低い成形材
を用いてインサート成形を行う場合に、インサート成形
品に埋め込まれるインサート部材の周囲に樹脂バリなど
が付着せず、成形後に樹脂バリを清掃して取り除くなど
の作業を必要としないインサート成形品の製造方法とそ
れに用いる金型装置を提供することを目的とする。
れ、たとえば反応射出成形のように、粘性の低い成形材
を用いてインサート成形を行う場合に、インサート成形
品に埋め込まれるインサート部材の周囲に樹脂バリなど
が付着せず、成形後に樹脂バリを清掃して取り除くなど
の作業を必要としないインサート成形品の製造方法とそ
れに用いる金型装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインサート成形品の製造方法は、インサー
ト成形品に埋め込まれるインサート部材を、インサート
留め具に対してネジ止めする工程と、インサート部材が
ネジ止めされたインサート留め具のピン部を、第１金型
および第２金型のいずれか一方に装着された弾力性を有
するピン取り付け部のピン穴にキャビティ側から取り付
け、インサート部材の端部をピン取り付け部に対して圧
接させる工程と、前記第１金型と第２金型とを組み合わ
せて、内部に形成されるキャビティに成形材を充填する
工程と、成形材の硬化後に、第１金型と第２金型とを開
き、キャビティ内に成形された成形品を取り出す工程
と、この成形品に一体に形成されたインサート部材にネ
ジ止めしてあるインサート留め具を取り外す工程とを有
する。本発明のインサート成形用金型装置は、第１金型
と、この第１金型に組み合わされてキャビティが内部に
形成される第２金型と、これら第１金型および第２金型
のいずれか一方に装着され、キャビティ内に面するピン
穴が形成された弾力性を有するピン取り付け部と、この
ピン取り付け部のピン穴に着脱自在に嵌合されるピン部
が形成され、インサート成形されるインサート部材がネ
ジ止めされるインサート留め具とを有する。
に、本発明のインサート成形品の製造方法は、インサー
ト成形品に埋め込まれるインサート部材を、インサート
留め具に対してネジ止めする工程と、インサート部材が
ネジ止めされたインサート留め具のピン部を、第１金型
および第２金型のいずれか一方に装着された弾力性を有
するピン取り付け部のピン穴にキャビティ側から取り付
け、インサート部材の端部をピン取り付け部に対して圧
接させる工程と、前記第１金型と第２金型とを組み合わ
せて、内部に形成されるキャビティに成形材を充填する
工程と、成形材の硬化後に、第１金型と第２金型とを開
き、キャビティ内に成形された成形品を取り出す工程
と、この成形品に一体に形成されたインサート部材にネ
ジ止めしてあるインサート留め具を取り外す工程とを有
する。本発明のインサート成形用金型装置は、第１金型
と、この第１金型に組み合わされてキャビティが内部に
形成される第２金型と、これら第１金型および第２金型
のいずれか一方に装着され、キャビティ内に面するピン
穴が形成された弾力性を有するピン取り付け部と、この
ピン取り付け部のピン穴に着脱自在に嵌合されるピン部
が形成され、インサート成形されるインサート部材がネ
ジ止めされるインサート留め具とを有する。
【００１０】
【作用】本発明のインサート成形用金型装置を用いてイ
ンサート成形を行う場合には、まず、第１金型および第
２金型が開いた状態で、インサート部材がネジ止めされ
たインサート留め具のピン部を、第１金型および第２金
型のいずれか一方に装着された弾力性を有するピン取り
付け部のピン穴にキャビティ側から取り付け、インサー
ト部材の端部をピン取り付け部に対して圧接させる。そ
の後、第１金型と第２金型とを閉じ、内部に形成される
キャビティに成形材を充填する。その際に、インサート
留め具のピン部は、弾力性を有するピン取り付け部のピ
ン穴に対して挿入してあり、インサート部材の端部は、
ピン取り付け部に圧接していると共に、ピン留め具がイ
ンサート部材にねじ込みしてあるので、反応射出成形の
ように、金型内に充填された成形材の粘性が低い場合で
も、成形材が、インサート部材周辺の不要隙間に入り込
むことがなく、硬化後に樹脂バリとなることがない。成
形材の硬化後に、第１金型と第２金型とを開けば、イン
サート留め具のピン部は、弾力性を有するピン取り付け
部のピン穴から、自動的に抜き出される。インサート留
め具は、成形品に埋め込み成形されたインサート部材に
ネジ止めされたままである。その後、キャビティ内に成
形された成形品を取り出し、成形品に一体に形成された
インサート部材にネジ止めしてあるインサート留め具を
取り外せば、インサート部材が埋め込まれた射出成形品
であるインサート成形品が得られる。
ンサート成形を行う場合には、まず、第１金型および第
２金型が開いた状態で、インサート部材がネジ止めされ
たインサート留め具のピン部を、第１金型および第２金
型のいずれか一方に装着された弾力性を有するピン取り
付け部のピン穴にキャビティ側から取り付け、インサー
ト部材の端部をピン取り付け部に対して圧接させる。そ
の後、第１金型と第２金型とを閉じ、内部に形成される
キャビティに成形材を充填する。その際に、インサート
留め具のピン部は、弾力性を有するピン取り付け部のピ
ン穴に対して挿入してあり、インサート部材の端部は、
ピン取り付け部に圧接していると共に、ピン留め具がイ
ンサート部材にねじ込みしてあるので、反応射出成形の
ように、金型内に充填された成形材の粘性が低い場合で
も、成形材が、インサート部材周辺の不要隙間に入り込
むことがなく、硬化後に樹脂バリとなることがない。成
形材の硬化後に、第１金型と第２金型とを開けば、イン
サート留め具のピン部は、弾力性を有するピン取り付け
部のピン穴から、自動的に抜き出される。インサート留
め具は、成形品に埋め込み成形されたインサート部材に
ネジ止めされたままである。その後、キャビティ内に成
形された成形品を取り出し、成形品に一体に形成された
インサート部材にネジ止めしてあるインサート留め具を
取り外せば、インサート部材が埋め込まれた射出成形品
であるインサート成形品が得られる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例に係るインサート成
形品の製造方法とそれに用いる金型装置について、図面
を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の一実施例
に係るインサート成形用金型装置の要部を示す概略断面
図、図２は金型装置の全体構成の一例を示す概略図であ
る。
形品の製造方法とそれに用いる金型装置について、図面
を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の一実施例
に係るインサート成形用金型装置の要部を示す概略断面
図、図２は金型装置の全体構成の一例を示す概略図であ
る。
【００１２】図２に示すように、本発明の一実施例に係
る金型装置２０は、凸形状の第１金型２２と、凹形状の
第２金型２４とを有している。凹形状の第２金型２４
は、固定盤２６に対して固定してある。また、凸形状の
第１金型２２は、移動盤２８に対して固定してある。移
動盤２８は、固定盤２６に対して接近および離反移動可
能なように、案内ロッド３０に沿って平行移動するよう
になっている。
る金型装置２０は、凸形状の第１金型２２と、凹形状の
第２金型２４とを有している。凹形状の第２金型２４
は、固定盤２６に対して固定してある。また、凸形状の
第１金型２２は、移動盤２８に対して固定してある。移
動盤２８は、固定盤２６に対して接近および離反移動可
能なように、案内ロッド３０に沿って平行移動するよう
になっている。
【００１３】移動盤２８の移動は、移動盤２８に取り付
けられた駆動ロッド３２が軸方向に移動することにより
行われる。駆動ロッド３２は、たとえば圧力シリンダな
どにより駆動される。移動盤２８に固定された第１金型
２２は、移動盤２８と共に移動し、その割面３４が他の
第２金型２４の割面３６に圧接することで、キャビティ
が金型２２，２４相互間に形成されるようになってい
る。キャビティ内には、図２に示すように、たとえば下
側の第２金型２４の下方に形成してある注入口４０か
ら、プラスチック成形品となる成形材が充填されるよう
になっている。
けられた駆動ロッド３２が軸方向に移動することにより
行われる。駆動ロッド３２は、たとえば圧力シリンダな
どにより駆動される。移動盤２８に固定された第１金型
２２は、移動盤２８と共に移動し、その割面３４が他の
第２金型２４の割面３６に圧接することで、キャビティ
が金型２２，２４相互間に形成されるようになってい
る。キャビティ内には、図２に示すように、たとえば下
側の第２金型２４の下方に形成してある注入口４０か
ら、プラスチック成形品となる成形材が充填されるよう
になっている。
【００１４】本実施例では、図１に示すように、一方の
第１金型２２の一部に、装着穴４２が形成してあり、こ
こに弾力性を有するピン取り付け部４４が着脱自在に装
着してある。ピン取り付け部４４は、大径部４５と小径
部４７とを有し、第１金型２２のキャビティ側内周面２
２ａと反対側から、押えプレート４８およびボルト５０
により、着脱自在に取り付けられる。交換を容易にする
ためである。このピン取り付け部４４の小径部４７の先
端には、キャビティ側に面するように、ピン穴４６が形
成してある。このピン穴４６には、インサート留め具６
０のピン部６２が隙間なく挿入されるように、その内径
および深さが決定される。
第１金型２２の一部に、装着穴４２が形成してあり、こ
こに弾力性を有するピン取り付け部４４が着脱自在に装
着してある。ピン取り付け部４４は、大径部４５と小径
部４７とを有し、第１金型２２のキャビティ側内周面２
２ａと反対側から、押えプレート４８およびボルト５０
により、着脱自在に取り付けられる。交換を容易にする
ためである。このピン取り付け部４４の小径部４７の先
端には、キャビティ側に面するように、ピン穴４６が形
成してある。このピン穴４６には、インサート留め具６
０のピン部６２が隙間なく挿入されるように、その内径
および深さが決定される。
【００１５】このようなピン取り付け部４４に対して弾
力性を持たせるために、このピン取り付け部４４は、た
とえば、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリル
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）
などのジエン系ゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン
−プロピレン−ジエンターポリマーゴム（ＥＰＤＭ）、
アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、フ
ッ素ゴムなどのオレフィン系ゴム、シリコーンゴム、ウ
レタンゴム、多硫化ゴム、またはこれらの発泡体、また
はウレタンもしくはナイロンの発泡体などで構成され
る。ピン取り付け部４４は、金型の一部として用いられ
ることから、耐熱性に優れ、重合阻害性がなく、得られ
るプラスチック成形品に対して融着しない材質で構成さ
れることが好ましい。これらの観点からは、ピン取り付
け部４４を構成するゴム材としては、ＮＢＲ、アクリル
ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、多
硫化ゴムなどが好ましく、中でもフッ素ゴムが好ましく
用いられる。
力性を持たせるために、このピン取り付け部４４は、た
とえば、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリル
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）
などのジエン系ゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン
−プロピレン−ジエンターポリマーゴム（ＥＰＤＭ）、
アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、フ
ッ素ゴムなどのオレフィン系ゴム、シリコーンゴム、ウ
レタンゴム、多硫化ゴム、またはこれらの発泡体、また
はウレタンもしくはナイロンの発泡体などで構成され
る。ピン取り付け部４４は、金型の一部として用いられ
ることから、耐熱性に優れ、重合阻害性がなく、得られ
るプラスチック成形品に対して融着しない材質で構成さ
れることが好ましい。これらの観点からは、ピン取り付
け部４４を構成するゴム材としては、ＮＢＲ、アクリル
ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、多
硫化ゴムなどが好ましく、中でもフッ素ゴムが好ましく
用いられる。
【００１６】インサート留め具６０は、先端にピン部６
２が形成してあり、その頭部には、雄ネジ部６４が形成
してある。雄ネジ部６０は、インサート成形されるイン
サート部材としてのインサートナット６６の雌ネジ部６
８に対して螺合可能になっている。ピン部６２の外径お
よび長さは、ピン部６２がピン取り付け部４４のピン穴
４６に対して隙間なく挿入され、インサート部材として
のインサートナット６６の端部がピン取り付け部４４の
キャビティ側表面４４ａに対して圧接するように決定さ
れる。ピン穴４６が形成してあるピン取り付け部４４
は、ゴムなどの弾力性を有する部材で構成されるので、
ピン部６２の外径は、ピン穴４６の内径よりも大きいこ
とが好ましい。
２が形成してあり、その頭部には、雄ネジ部６４が形成
してある。雄ネジ部６０は、インサート成形されるイン
サート部材としてのインサートナット６６の雌ネジ部６
８に対して螺合可能になっている。ピン部６２の外径お
よび長さは、ピン部６２がピン取り付け部４４のピン穴
４６に対して隙間なく挿入され、インサート部材として
のインサートナット６６の端部がピン取り付け部４４の
キャビティ側表面４４ａに対して圧接するように決定さ
れる。ピン穴４６が形成してあるピン取り付け部４４
は、ゴムなどの弾力性を有する部材で構成されるので、
ピン部６２の外径は、ピン穴４６の内径よりも大きいこ
とが好ましい。
【００１７】インサート留め具６０の頭部に形成してあ
る雄ネジ部６４の軸方向長さＬ1 は、インサートナット
６０の雌ネジ部６８の軸方向長さＬ2 以下であることが
好ましい。雄ネジ部６４の軸方向長さＬ1 が、雌ネジ部
６８の軸方向長さＬ2 以上であると、ピン部６２をピン
穴４６内に完全に挿入しても、インサートナット６６の
端部が、ピン取り付け部４４のキャビティ側表面４４ａ
に対して圧接しないおそれがあるからである。ただし、
雄ネジ部６４の軸方向長さＬ1 が雌ネジ部６８に対して
余りに短いと、そこでのシールが不完全になるおそれが
あるため、Ｌ1は、１／３・Ｌ2 以上Ｌ2 以下程度が好
ましい。インサート留め具６０は、インサートナット６
６に対してねじ込まれ、後で外される必要があると共
に、金型内での射出成形時の温度に耐える必要があるた
め、金属あるいは耐熱性を有するプラスチックなどで構
成される。なお、インサートナット６６は、一般に金属
で構成される。
る雄ネジ部６４の軸方向長さＬ1 は、インサートナット
６０の雌ネジ部６８の軸方向長さＬ2 以下であることが
好ましい。雄ネジ部６４の軸方向長さＬ1 が、雌ネジ部
６８の軸方向長さＬ2 以上であると、ピン部６２をピン
穴４６内に完全に挿入しても、インサートナット６６の
端部が、ピン取り付け部４４のキャビティ側表面４４ａ
に対して圧接しないおそれがあるからである。ただし、
雄ネジ部６４の軸方向長さＬ1 が雌ネジ部６８に対して
余りに短いと、そこでのシールが不完全になるおそれが
あるため、Ｌ1は、１／３・Ｌ2 以上Ｌ2 以下程度が好
ましい。インサート留め具６０は、インサートナット６
６に対してねじ込まれ、後で外される必要があると共
に、金型内での射出成形時の温度に耐える必要があるた
め、金属あるいは耐熱性を有するプラスチックなどで構
成される。なお、インサートナット６６は、一般に金属
で構成される。
【００１８】本実施例の金型装置を用いてインサート成
形を行うには、まず、第１金型２２および第２金型２４
が開いた状態で、インサートナット６６がネジ止めされ
たインサート留め具６０のピン部６２を、第１金型２２
に装着された弾力性を有するピン取り付け部４４のピン
穴４６にキャビティ側から取り付け、インサートナット
６６の端部をピン取り付け部４４に対して圧接させる。
その際に、インサート留め具６０のピン部６２をピン穴
４６に対して単純に挿入した後、インサートナット６６
をさらに回し込むことが好ましい。そうすると、インサ
ート留め具６０のピン部６２が摩擦力によりピン穴４６
に対して固定してあるので、インサート留め具６０の雄
ネジ部６４がインサートナット６６の雌ネジ部６８内に
さらにねじ込まれ、インサートナット６６の端部がピン
取り付け部４４のキャビティ側表面４４ａに対してきつ
く圧接する。
形を行うには、まず、第１金型２２および第２金型２４
が開いた状態で、インサートナット６６がネジ止めされ
たインサート留め具６０のピン部６２を、第１金型２２
に装着された弾力性を有するピン取り付け部４４のピン
穴４６にキャビティ側から取り付け、インサートナット
６６の端部をピン取り付け部４４に対して圧接させる。
その際に、インサート留め具６０のピン部６２をピン穴
４６に対して単純に挿入した後、インサートナット６６
をさらに回し込むことが好ましい。そうすると、インサ
ート留め具６０のピン部６２が摩擦力によりピン穴４６
に対して固定してあるので、インサート留め具６０の雄
ネジ部６４がインサートナット６６の雌ネジ部６８内に
さらにねじ込まれ、インサートナット６６の端部がピン
取り付け部４４のキャビティ側表面４４ａに対してきつ
く圧接する。
【００１９】その後、第１金型２２と第２金型２４とを
閉じ、内部に形成されるキャビティに成形材を充填す
る。反応射出成形により、インサート成形を行う場合に
は、たとえば次のような条件により行う。
閉じ、内部に形成されるキャビティに成形材を充填す
る。反応射出成形により、インサート成形を行う場合に
は、たとえば次のような条件により行う。
【００２０】反応射出成形に使用される反応原液として
は、ウレタン系、ウレア系、ナイロン系、エポキシ系、
不飽和ポリエステル系、フェノール系および、ノルボル
ネン系などが挙げられ、一般的成形条件としては、反応
原液温度は２０〜８０°Ｃ、金型温度は２０〜１５０°
Ｃ、型締圧は０．１〜１０kg/cm2で、反応時間は１０秒
から概ね１０分の範囲である。反応原液の粘性は、たと
えば、３０°Ｃにおいて、５ｃｐｓ〜３０００ｃｐｓ好
ましくは１００ｃｐｓ〜１０００ｃｐｓ程度である。
は、ウレタン系、ウレア系、ナイロン系、エポキシ系、
不飽和ポリエステル系、フェノール系および、ノルボル
ネン系などが挙げられ、一般的成形条件としては、反応
原液温度は２０〜８０°Ｃ、金型温度は２０〜１５０°
Ｃ、型締圧は０．１〜１０kg/cm2で、反応時間は１０秒
から概ね１０分の範囲である。反応原液の粘性は、たと
えば、３０°Ｃにおいて、５ｃｐｓ〜３０００ｃｐｓ好
ましくは１００ｃｐｓ〜１０００ｃｐｓ程度である。
【００２１】かかる成形においては、補強材を予め金型
内に設置しておき、その中に反応液を供給して重合させ
ることにより強化ポリマー（成形品）を製造することが
できる。補強材としては、例えば、ガラス繊維、アラミ
ド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、
金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティングガ
ラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリコン
カーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることができ
る。また、チタン酸カリウムや硫酸カルシウムなどのウ
ィスカーも挙げることができる。さらに、これらの強化
剤は、長繊維状またはチョップドストランド状のものを
マット化したもの、布状に織ったもの、チョップ形状の
ままのものなど、種々の形状で使用することができる。
これらの補強材は、その表面をシランカップリング材等
のカップリング剤で処理したものが、樹脂との密着性を
向上させる上で好ましい。配合量は、特に制限はない
が、通常１０重量％以上、好ましくは２０〜６０重量％
である。
内に設置しておき、その中に反応液を供給して重合させ
ることにより強化ポリマー（成形品）を製造することが
できる。補強材としては、例えば、ガラス繊維、アラミ
ド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、
金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティングガ
ラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリコン
カーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることができ
る。また、チタン酸カリウムや硫酸カルシウムなどのウ
ィスカーも挙げることができる。さらに、これらの強化
剤は、長繊維状またはチョップドストランド状のものを
マット化したもの、布状に織ったもの、チョップ形状の
ままのものなど、種々の形状で使用することができる。
これらの補強材は、その表面をシランカップリング材等
のカップリング剤で処理したものが、樹脂との密着性を
向上させる上で好ましい。配合量は、特に制限はない
が、通常１０重量％以上、好ましくは２０〜６０重量％
である。
【００２２】また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色
剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシ
クロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種
々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの
特性を改質することができる。酸化防止剤としては、フ
ェノール系、リン系、アミン系など各種のプラスチック
・ゴム用酸化防止剤がある。充填剤にはミルドガラス、
カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、雲母などの無機質充填剤がある。エラスト
マーとしては、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプ
レン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリ
マー（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）およびこれらの水素化物などがある。添加剤は、通
常、予め反応液のいずれか一方または双方に混合してお
く。
剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシ
クロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種
々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの
特性を改質することができる。酸化防止剤としては、フ
ェノール系、リン系、アミン系など各種のプラスチック
・ゴム用酸化防止剤がある。充填剤にはミルドガラス、
カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、雲母などの無機質充填剤がある。エラスト
マーとしては、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプ
レン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリ
マー（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）およびこれらの水素化物などがある。添加剤は、通
常、予め反応液のいずれか一方または双方に混合してお
く。
【００２３】このような反応射出成形による成形材の硬
化後に、第１金型２２と第２金型２４とを開けば、イン
サート留め具６０のピン部６２は、弾力性を有するピン
取り付け部４４のピン穴４６から、自動的に抜き出され
る。インサート留め具６０は、成形品に埋め込み成形さ
れたインサートナット６６にネジ止めされたままであ
る。
化後に、第１金型２２と第２金型２４とを開けば、イン
サート留め具６０のピン部６２は、弾力性を有するピン
取り付け部４４のピン穴４６から、自動的に抜き出され
る。インサート留め具６０は、成形品に埋め込み成形さ
れたインサートナット６６にネジ止めされたままであ
る。
【００２４】その後、キャビティ内に成形された成形品
を取り出し、成形品に一体に形成されたインサートナッ
ト６６にネジ止めしてあるインサート留め具６０を取り
外せば、インサートナットが埋め込まれた射出成形品で
あるインサート成形品が得られる。
を取り出し、成形品に一体に形成されたインサートナッ
ト６６にネジ止めしてあるインサート留め具６０を取り
外せば、インサートナットが埋め込まれた射出成形品で
あるインサート成形品が得られる。
【００２５】本実施例では、インサート留め具６０のピ
ン部６２は、弾力性を有するピン取り付け部４４のピン
穴４６に対して挿入してあり、インサートナット６６の
端部は、ピン取り付け部４４のキャビティ側表面４４ａ
に圧接していると共に、ピン留め具６０の雄ネジ部６４
がインサートナット６６の雌ネジ部６８にねじ込みして
あるので、反応射出成形のように、金型内に充填された
成形材の粘性が低い場合でも、成形材が、インサートナ
ット６６の雌ネジ部６８に入り込むことがなく、硬化後
に取り除く必要がある樹脂バリとなることがない。ま
た、一回のインサート成形毎に、ピン取り付け部４４の
ピン穴４６を清掃する必要もない。さらに、インサート
ナット６６の端部が、ピン取り付け部４４のキャビティ
側表面４４ａに対して常に圧接して取り付けることが可
能となるので、インサートナット６６の埋め込み高さ
が、インサート成形毎に変化することがなくなり、埋め
込み高さの不揃いなども防止することができる。本発明
者らの実験によれば、以下のような条件で反応射出成形
を行ってインサート成形品を製造した場合でも、インサ
ートナットのネジ穴に樹脂が入り込まない良好なインサ
ート成形品を得られることが確認された。なお、部およ
び％は、断わりのない限り重量基準である。
ン部６２は、弾力性を有するピン取り付け部４４のピン
穴４６に対して挿入してあり、インサートナット６６の
端部は、ピン取り付け部４４のキャビティ側表面４４ａ
に圧接していると共に、ピン留め具６０の雄ネジ部６４
がインサートナット６６の雌ネジ部６８にねじ込みして
あるので、反応射出成形のように、金型内に充填された
成形材の粘性が低い場合でも、成形材が、インサートナ
ット６６の雌ネジ部６８に入り込むことがなく、硬化後
に取り除く必要がある樹脂バリとなることがない。ま
た、一回のインサート成形毎に、ピン取り付け部４４の
ピン穴４６を清掃する必要もない。さらに、インサート
ナット６６の端部が、ピン取り付け部４４のキャビティ
側表面４４ａに対して常に圧接して取り付けることが可
能となるので、インサートナット６６の埋め込み高さ
が、インサート成形毎に変化することがなくなり、埋め
込み高さの不揃いなども防止することができる。本発明
者らの実験によれば、以下のような条件で反応射出成形
を行ってインサート成形品を製造した場合でも、インサ
ートナットのネジ穴に樹脂が入り込まない良好なインサ
ート成形品を得られることが確認された。なお、部およ
び％は、断わりのない限り重量基準である。
【００２６】フェノール系酸化防止材（商品名イルガノ
ックス１０１０、チバガイギー社製）を２％含有させた
モノマー混合物（すなわち、ジシクロペンタジエン（Ｄ
ＣＰ）９０％とメチルテトラシクロドデセン１０％の混
合物）を２つの容器に入れ、一方には、モノマー混合物
１００部に対してジエチルアルミニウムクロイド（ＤＥ
ＡＣ）を０．４部、ｎ−プロパノールを０．１５部、四
塩化ケイ素を０．３６部、スチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体（クレイトン１１７０、シェル社
製）を６部添加した（Ａ液）。他方には、モノマー混合
物１００部に対して、トリ（トリデシル）アンモニウム
モリブデートを０．３部添加した（Ｂ液）。
ックス１０１０、チバガイギー社製）を２％含有させた
モノマー混合物（すなわち、ジシクロペンタジエン（Ｄ
ＣＰ）９０％とメチルテトラシクロドデセン１０％の混
合物）を２つの容器に入れ、一方には、モノマー混合物
１００部に対してジエチルアルミニウムクロイド（ＤＥ
ＡＣ）を０．４部、ｎ−プロパノールを０．１５部、四
塩化ケイ素を０．３６部、スチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体（クレイトン１１７０、シェル社
製）を６部添加した（Ａ液）。他方には、モノマー混合
物１００部に対して、トリ（トリデシル）アンモニウム
モリブデートを０．３部添加した（Ｂ液）。
【００２７】Ａ液およびＢ液をそれぞれギヤーポンプに
て１対１の容積比となるようにパワーミキサーに送液
し、次いで、凸状金型と凹状金型により形成した金型の
キャビティ内に、金型温度７０°Ｃで、注入し、金型内
で３分間反応を行った。これらの一連の操作は窒素雰囲
気下で行った。なお、Ａ液およびＢ液のそれぞれの粘性
は、ともに、２５°Ｃにおいて、３００ｃｐｓであっ
た。そして、図１に示すインサートナット６６が一体に
成形されたインサート成形品を得た。得られたインサー
トナット６６の雌ネジ部６８には、樹脂が入り込んでい
ないことが確認された。
て１対１の容積比となるようにパワーミキサーに送液
し、次いで、凸状金型と凹状金型により形成した金型の
キャビティ内に、金型温度７０°Ｃで、注入し、金型内
で３分間反応を行った。これらの一連の操作は窒素雰囲
気下で行った。なお、Ａ液およびＢ液のそれぞれの粘性
は、ともに、２５°Ｃにおいて、３００ｃｐｓであっ
た。そして、図１に示すインサートナット６６が一体に
成形されたインサート成形品を得た。得られたインサー
トナット６６の雌ネジ部６８には、樹脂が入り込んでい
ないことが確認された。
【００２８】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。例えば、インサート成形品に埋め込まれる
インサート部材は、インサートナットに限定されず、イ
ンサートボルト、あるいはその他の部材が用いられる。
また、インサート部材の取り付け位置および数は、特に
限定されず、得ようとするインサート成形品に応じて種
々に改変することができる。
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。例えば、インサート成形品に埋め込まれる
インサート部材は、インサートナットに限定されず、イ
ンサートボルト、あるいはその他の部材が用いられる。
また、インサート部材の取り付け位置および数は、特に
限定されず、得ようとするインサート成形品に応じて種
々に改変することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、反応射出成形のように、金型内に充填された成形材
の粘性が低い場合でも、成形材が、インサート部材の周
辺部に入り込むことがなく、硬化後に取り除く必要があ
る樹脂バリとなることがない。また、一回のインサート
成形毎に、ピン取り付け部を清掃する必要もない。さら
に、インサート部材の端部が、ピン取り付け部のキャビ
ティ側表面に対して常に圧接して取り付けることが可能
となるので、インサート部材の埋め込み高さが、インサ
ート成形毎に変化することがなくなり、埋め込み高さの
不揃いなども防止することができる。
ば、反応射出成形のように、金型内に充填された成形材
の粘性が低い場合でも、成形材が、インサート部材の周
辺部に入り込むことがなく、硬化後に取り除く必要があ
る樹脂バリとなることがない。また、一回のインサート
成形毎に、ピン取り付け部を清掃する必要もない。さら
に、インサート部材の端部が、ピン取り付け部のキャビ
ティ側表面に対して常に圧接して取り付けることが可能
となるので、インサート部材の埋め込み高さが、インサ
ート成形毎に変化することがなくなり、埋め込み高さの
不揃いなども防止することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るインサート成形用金型
装置の要部を示す概略断面図である。
装置の要部を示す概略断面図である。
【図２】金型装置の全体構成の一例を示す概略図であ
る。
る。
【図３】従来例に係る金型装置におけるインサート部材
の取り付け構造を示す概略図である。
の取り付け構造を示す概略図である。
２０… インサート成形用金型装置 ２２… 第１金型 ２２ａ… キャビティ側内周面 ２４… 第２金型 ４４… ピン取り付け部 ４６… ピン穴 ６０… インサート留め具 ６２… ピン部 ６４… 雄ネジ部 ６６… インサート部材 ６８… 雌ネジ部
Claims (2)
- 【請求項１】 インサート成形品に埋め込まれるインサ
ート部材を、インサート留め具に対してネジ止めする工
程と、 インサート部材がネジ止めされたインサート留め具のピ
ン部を、第１金型および第２金型のいずれか一方に装着
された弾力性を有するピン取り付け部のピン穴にキャビ
ティ側から取り付け、インサート部材の端部をピン取り
付け部に対して圧接させる工程と、 前記第１金型と第２金型とを組み合わせて、内部に形成
されるキャビティに成形材を充填する工程と、 成形材の硬化後に、第１金型と第２金型とを開き、キャ
ビティ内に成形された成形品を取り出す工程と、 この成形品に一体に形成されたインサート部材にネジ止
めしてあるインサート留め具を取り外す工程とを有する
インサート成形品の製造方法。 - 【請求項２】 第１金型と、 この第１金型に組み合わされてキャビティが内部に形成
される第２金型と、 これら第１金型および第２金型のいずれか一方に装着さ
れ、キャビティ内に面するピン穴が形成された弾力性を
有するピン取り付け部と、 このピン取り付け部のピン穴に着脱自在に嵌合されるピ
ン部が形成され、インサート成形されるインサート部材
がネジ止めされるインサート留め具とを有するインサー
ト成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27549792A JPH0699456A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | インサート成形品の製造方法とそれに用いる金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27549792A JPH0699456A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | インサート成形品の製造方法とそれに用いる金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699456A true JPH0699456A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17556322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27549792A Pending JPH0699456A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | インサート成形品の製造方法とそれに用いる金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699456A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5993184A (en) * | 1998-02-05 | 1999-11-30 | The Boeing Company | Magnetic fairing bars for bonding tools |
| JP2010000750A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Toyota Motor Corp | ネジ孔封止構造 |
| CN103003059A (zh) * | 2010-07-02 | 2013-03-27 | 兰博基尼汽车公开有限公司 | 用于制造由复合材料制成的产品的方法、模具、设备和成套工具，以及采用该方法和/或采用这些装置制造的产品 |
| CN111136433A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 河北工业职业技术学院 | 修边模具镶块刃口加工方法 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP27549792A patent/JPH0699456A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5993184A (en) * | 1998-02-05 | 1999-11-30 | The Boeing Company | Magnetic fairing bars for bonding tools |
| JP2010000750A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Toyota Motor Corp | ネジ孔封止構造 |
| US8568072B2 (en) | 2008-06-23 | 2013-10-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Screw hole seal structure, and production method for fiber-reinforced resin member |
| CN103003059A (zh) * | 2010-07-02 | 2013-03-27 | 兰博基尼汽车公开有限公司 | 用于制造由复合材料制成的产品的方法、模具、设备和成套工具，以及采用该方法和/或采用这些装置制造的产品 |
| JP2013533816A (ja) * | 2010-07-02 | 2013-08-29 | オートモビリ ランボルギーニ ソチエタ ペル アツイオニ | 複合材料製製品の製造方法、型、装置及びキット並びに、当該方法及び又は前記各手段により製造した製品 |
| JP2015107663A (ja) * | 2010-07-02 | 2015-06-11 | オートモビリ ランボルギーニ ソチエタ ペル アツイオニ | 複合材料製製品の製造方法、型、装置及びキット並びに、当該方法及び又は前記各手段により製造した製品 |
| US9879710B2 (en) | 2010-07-02 | 2018-01-30 | Automobili Lamborghini S.P.A. | Process, mold, devices and kit for manufacturing products made of composite materials, as well as products manufactured with this process and/or with these means |
| CN111136433A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 河北工业职业技术学院 | 修边模具镶块刃口加工方法 |
| CN111136433B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-06-22 | 河北工业职业技术学院 | 修边模具镶块刃口加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5655341A (en) | Method and device for producing a seal containing an insert, at the periphery of a glass pane, and glass pane obtained | |
| US6071454A (en) | Method for producing a composite molded article of thermoplastic resins | |
| US5324470A (en) | Method of forming a gasket | |
| JP2006527107A (ja) | ガラス窓をオーバーモールドするための方法、シール接合部、および該方法を実現するための型 | |
| US20060097421A1 (en) | Molding method, purging method, and molding machine | |
| US6676877B2 (en) | Mold runner for prevention of in-mold coating flow | |
| JPH0699456A (ja) | インサート成形品の製造方法とそれに用いる金型装置 | |
| EP0416653B1 (en) | Method and apparatus for forming a gasket on a surface of an article | |
| JPH0796539A (ja) | シール材 | |
| GB2128899A (en) | Bonded composites | |
| JP3661319B2 (ja) | ナットがインサート成形された樹脂成形体およびその製造方法 | |
| JP3341312B2 (ja) | 開口部を有する射出成形品の製造方法と金型装置 | |
| JPH10138285A (ja) | インサート成形品の製造方法 | |
| FR2500370A1 (fr) | Pieces moulees composites en plastomeres et elastomeres et procede et appareillage pour leur fabrication | |
| EP1112156B1 (en) | Mould with gasket and moulding method for compensating curing shrinkage | |
| JPH09314609A (ja) | 開口部を持つ反応射出成形体の製造方法と金型装置 | |
| JPH09300386A (ja) | 反応射出成形方法と金型装置 | |
| Bex | Development of 2K injection moulding products and processes of rubbers with thermoplastics | |
| JPH10156864A (ja) | 長手部材インサート成形体およびその製造方法 | |
| JPH09262859A (ja) | 反応射出成形方法と金型 | |
| JPH09300385A (ja) | 挿入体が内蔵された反応射出成形品の製造方法および金型装置 | |
| CN115284526A (zh) | 一种改性热塑性弹性体及生产设备 | |
| JPH11192633A (ja) | 反応性重合成形方法およびパイプ状成形体 | |
| JPH1190953A (ja) | 中空部含有樹脂成形品の射出成形方法および成形装置 | |
| JP2000117757A (ja) | 反応性重合回転成形方法および金型装置 |