CN111136433A - 修边模具镶块刃口加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种修边模具镶块刃口加工方法，属于冲压模具技术领域，包括加工镶块底面、加工镶块正面基准面、制镶块安装孔、粗加工镶块刃口、镶块刃口淬火，对模座进行加工并将镶块安装到模座指定位置上以及精加工镶块刃口工序。在镶块拼装前对镶块的人口进行粗加工，然后再对镶块进行淬火，然后将镶块拼装到模座上进行整体二次精加工。本发明提供的修边模具镶块刃口加工方法，通过在镶块淬火前对镶块的刃口进行粗加工，并在粗加工后淬火，消除了镶块刃口处由于淬火而产生的变形，粗加工祛除了镶块刃口处多于的铸件，既能保证淬火的深度，同时在淬火后对镶块的刃口进行进一步的精加工，对镶块刃口处的变形进行修正，提高了刃口的加工精度。

Description

修边模具镶块刃口加工方法
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，更具体地说，是涉及一种修边模具镶块刃口加工方法。
背景技术
随着我国经济的发展，汽车在生活中的普及率越来越高。汽车覆盖件组成是车身以及对汽车的其他部件进行支撑的重要的组成部分，汽车覆盖件在制造过程中需要使用冲压模具将板材依次经过拉延、整修以及修边冲孔等工序加工成型。但是现有的修边冲孔模具在加工时大多存在刃口精度差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种修边模具镶块刃口加工方法，旨在解决解决现有技术中修边冲孔模具刃口加工精度差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种修边模具镶块刃口加工方法，包括以下步骤：
加工镶块底面，加工镶块底面，并对镶块底面进行研磨；
加工镶块正面基准面，以加工后的镶块底面为基准，在镶块正面加工多个基准台，多个基准台均与镶块底面平行设置且均位于同一平面内；
制镶块安装孔，以镶块侧面任意两相互垂直的毛坯面为基准，根据图纸尺寸加工镶块上的安装螺钉孔与定位销钉孔；
粗加工镶块刃口，以镶块的定位销孔为基准，对每个镶块的刃口进行单独粗加工，并在镶块刃口以及镶块拼缝处留加工量；
镶块刃口淬火，对镶块刃口处进行淬火，并在空气中自然冷却；
对模座进行加工，将模座上的用于安装镶块的安装面加工到位，将镶块拼装到模座上的指定位置上；以及
精加工镶块刃口，将所有镶块的刃口同时加工到位。
作为本申请另一实施例，所述对模座进行加工步骤前还包括以下步骤：
研磨镶块底面及拼缝，对镶块的底面以及侧面拼缝进行研磨，使镶块的底面以及侧面拼缝处的平面度均小于0.05mm。
作为本申请另一实施例，所述对模座进行加工步骤中包括：
粗加工模座底面，模座正面朝上，在模座正面加工至少四个基准面，将模座翻个，对模座的底面加工粗加工；
精加工模座底面，对模座底面进行精加工，并在模座底面加工用于确定模座在压力机上位置的定位键槽以及其他底面上的结构面；
制基准孔，将模座正面朝上，以模座底部的定位键槽以及底面为基准，在模座上加工至少三个基准孔以及至少三个基准面；
加工镶块安装面，以模座上基准孔和基准面为基准，加工模座正面上用于安装镶块的安装面以及其他结构面，并将镶块安装螺钉孔的位置点出。
作为本申请另一实施例，所述精加工模座底面步骤之前还包括：
振动时效，使用振动装置对模座进行振动，振动时间大于4小时，振动过程中每隔1小时更换一次振动装置在模座安装的位置。
作为本申请另一实施例，所述制基准孔步骤中基准孔的公差范围为+0mm-+0.05mm。
作为本申请另一实施例，所述粗加工镶块刃口步骤中多个镶块安装在同一个工艺板上进行数铣加工。
作为本申请另一实施例，所述粗加工镶块刃口步骤中镶块安装在工艺板上时，镶块与镶块之间的距离大于50cm。
作为本申请另一实施例，所述制镶块安装孔步骤中镶块安装螺钉孔直径尺寸的公差范围为+0mm-+0.05mm，镶块的定位销钉孔直径尺寸的公差范围为+0mm-+0.05mm。
作为本申请另一实施例，在所述粗加工镶块刃口步骤中镶块刃口处，沿镶块的刃口方向上留出加工量0.3mm-0.5mm，镶块与相邻镶块的拼接面处也留加工量0.3mm-0.5mm。
作为本申请另一实施例，所述镶块淬火步骤中淬火的方式为火焰淬火，火焰淬火的温度为630-650℃。
本发明提供的修边模具镶块刃口加工方法的有益效果在于：与现有技术相比，对加工镶块底面后，并以加工后的底面和任意两相互垂直的毛坯面为基准加工镶块的安装孔及定位销钉孔，并在镶块拼装前对镶块的人口进行粗加工，然后再对镶块进行淬火，然后将镶块拼装到模座上进行整体二次精加工。本发明修边模具镶块刃口加工方法，通过在镶块淬火前对镶块的刃口进行粗加工，并在粗加工后淬火，消除了镶块刃口处由于淬火而产生的变形，粗加工祛除了镶块刃口处多于的铸件，既能保证淬火的深度，同时在淬火后对镶块的刃口进行进一步的精加工，对镶块刃口处的变形进行修正，大大提高了刃口的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的修边模具镶块刃口加工方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1，现对本发明提供的修边模具镶块刃口加工方法进行说明。修边模具镶块刃口加工方法，包括以下步骤：
加工镶块底面，先在镶块正面加工出至少两个粗基准平台，并按照镶块铸造时的贴量大小使用铣床对镶块铸件的底面进行加工并保证镶块正面的加工量大于5mm，然后使用磨床对镶块底面进行研磨；
加工镶块正面基准面，使用数控机床，将镶块装夹在数控机床的工作台上，以加工后的镶块底面为基准，在镶块正面加工多个基准台，多个基准台均与镶块底面平行设置且均位于同一平面内；
制镶块安装孔，保持镶块正面朝上，以镶块侧面任意两相互垂直的毛坯面为基准，根据图纸尺寸加工镶块上的安装螺钉孔与定位销钉孔；
粗加工镶块刃口，以镶块的定位销孔为基准，通常是以两个销钉孔圆心位置为基准进行拉直找正，然后建立坐标系，并根据编程人员提供的加工程序对每个镶块的刃口进行单独粗加工，并在镶块刃口以及镶块拼缝处留加工量；
镶块刃口淬火，对镶块刃口处进行淬火，并在空气中自然冷却；
对模座进行加工，将模座上的用于安装镶块的安装面加工到位，将镶块拼装到模座上的指定位置上；镶块拼装时需要选取一个或者多个镶块作为定位镶块，然后再将其他镶块依次拼装在定位镶块的两侧；以及
精加工镶块刃口，将所有镶块的刃口同时加工到位，包括所有的刃口轮廓以及模座上的冲头安装面均同时加工到位。
本实施例提供的修边模具镶块刃口加工方法，与现有技术相比，对加工镶块底面后，并以加工后的底面和任意两相互垂直的毛坯面为基准加工镶块的安装孔及定位销钉孔，并在镶块拼装前对镶块的人口进行粗加工，然后再对镶块进行淬火，然后将镶块拼装到模座上进行整体二次精加工。本发明修边模具镶块刃口加工方法，通过在镶块淬火前对镶块的刃口进行粗加工，并在粗加工后淬火，消除了镶块刃口处由于淬火而产生的变形，粗加工祛除了镶块刃口处多于的铸件，既能保证淬火的深度，同时在淬火后对镶块的刃口进行进一步的精加工，对镶块刃口处的变形进行修正，大大提高了刃口的加工精度。
作为本发明提供的修边模具镶块刃口加工方法的一种具体实施方式，对模座进行加工步骤前包括以下步骤：
研磨镶块底面及拼缝，使用基准磨板对镶块的底面以及侧面拼缝进行研磨，使镶块的底面以及侧面拼缝处的平面度均小于0.05mm。在镶块安装前对镶块的底面和拼缝进行研磨，可以使镶块的底面和拼缝出平面度更好，使镶块拼装时镶块底面与模座安装面的贴合更好，也使两个相邻镶块之间的贴合更好，减少了镶块之间的缝隙，同时也减少镶块拼装时产生的误差。
作为本发明提供的修边模具镶块刃口加工方法的一种具体实施方式，对模座进行加工步骤中包括：
粗加工模座底面，模座正面朝上，在模座正面加工至少四个基准面，将模座翻个，对模座的底面加工粗加工，加工前首先以地面毛坯面为基准，并参照模座铸造时设置在模座侧面上的刻线为参照加工模座正面四个角部的限位平台，加工完成后将模座翻个，以限位平台为基准粗加工模座底面；
精加工模座底面，模座底面粗加工完成后，保持模座底面不动，调整每次加工的进给速度和切削两，对模座底面进行精加工，并在模座底面加工用于确定模座在压力机上位置的定位键槽以及其他底面上的结构面，；
制基准孔，将模座正面朝上，以模座底部的定位键槽以及底面为基准，在模座上加工至少三个基准孔以及至少三个基准面，在加工完基准孔与基准平台后，需要根据机床测量的坐标，将坐标数值打刻在基准孔或基准面附近；
加工镶块安装面，以模座上基准孔和基准面为基准，加工模座正面上用于安装镶块的安装面以及其他结构面，并将镶块安装螺钉孔的位置点出，镶块位置使用点窝刀在镶块安装面上加工深度为0.5mm-1mm的坑。
作为本发明提供的修边模具镶块刃口加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，精加工模座底面步骤之前还包括对模座进行振动时效，使用振动装置对模座进行振动，振动时间大于4小时，振动过程中每隔1小时更换一次振动装置在模座安装的位置。时效振动是为了消除模座内部的应力，通过将振动设备固定在模座的底部，然后带动模座移动振动，通过振动来消除模座内部的残余应力，防止模座在精加工后再次发生变形，并且振动时效要在模座的四个角部进行，并每隔1小时更换振动时效设备的固定位置，使模座应力释放的更均匀，防止模座在加工后由于应力释放而导致变形。
作为本发明提供的修边模具镶块刃口加工方法的一种具体实施方式，制基准孔步骤中基准孔的公差范围为+0mm-+0.05mm，基准孔的公差范围采用这个数值可以在有效保证加工效率的前提下，使模具各部分的加工精度更好。
作为本发明提供的修边模具镶块刃口加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，粗加工镶块刃口步骤中多个镶块安装在同一个工艺板上进行数铣加工。将多个镶块安装在同一个工艺板上，可以在数铣加工过程中，可以一次性加工多块镶块，只需要数控编程人员，将镶块安装的位置提前设定好，并按设定好的位置进行编程，然后数控操作人员也按照提前设定好的位置来将镶块安装到工艺板上，这样就能保证镶块在工艺板上的实际位置和理论位置保持一致，即可实现多块镶块同时加工的目的，大大提高了镶块的加工效率。
作为本发明提供的修边模具镶块刃口加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，粗加工镶块刃口步骤中镶块安装在工艺板上时，镶块与镶块之间的距离大于50cm。镶块与镶块的距离大于50cm可以保证镶块在加工过程中，机床的刀具可以安全的通过，防止在对一个镶块进行加工时，刀具碰撞到同一个工艺板上的相邻镶块而发生撞刀，使镶块的加工更加安全。
作为本发明提供的修边模具镶块刃口加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，制镶块安装孔步骤中镶块安装螺钉孔直径尺寸的公差范围为+0mm-+0.05mm，镶块的定位销钉孔直径尺寸的公差范围为+0mm-+0.05mm。安装螺钉孔与定位销钉孔的直径保证在这个公差范围内，可以保证以定位销钉孔为基准加工镶块的刃口时，使镶块刃口处的加工精度更加准确。
作为本发明提供的修边模具镶块刃口加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，在粗加工镶块刃口步骤中镶块刃口处，沿镶块的刃口方向上留出加工量0.3mm-0.5mm，镶块与相邻镶块的拼接面处也留加工量0.3mm-0.5mm。粗加工时流量0.3mm-0.5mm，既能保证在淬火时，淬火层的厚度在要求范围内，同时也能在精加工时保证镶块刃口的变形不会超过留量，在保证淬火后刃口处硬度的前提下还能防止刃口处有缺口以及加工不到位的情况。
作为本发明提供的修边模具镶块刃口加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，镶块淬火步骤中淬火的方式为火焰淬火，火焰淬火的温度为630-650℃。采用火焰淬火，使用乙炔焰枪沿镶块的刃口方向对，镶块的刃口处进行表面火焰淬火，乙炔焰枪的移动速度应保证在0.4mm/s左右。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
加工镶块底面，加工镶块底面，并对镶块底面进行研磨；
加工镶块正面基准面，以加工后的镶块底面为基准，在镶块正面加工多个基准台，多个基准台均与镶块底面平行设置且均位于同一平面内；
制镶块安装孔，以镶块侧面任意两相互垂直的毛坯面为基准，根据图纸尺寸加工镶块上的安装螺钉孔与定位销钉孔；
粗加工镶块刃口，以镶块的定位销孔为基准，对每个镶块的刃口进行单独粗加工，并在镶块刃口以及镶块拼缝处留加工量；
镶块刃口淬火，对镶块刃口处进行淬火，并在空气中自然冷却；
对模座进行加工，将模座上的用于安装镶块的安装面加工到位，将镶块拼装到模座上的指定位置上；以及
精加工镶块刃口，将所有镶块的刃口同时加工到位。
2.如权利要求1所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述对模座进行加工步骤前还包括以下步骤：
研磨镶块底面及拼缝，对镶块的底面以及侧面拼缝进行研磨，使镶块的底面以及侧面拼缝处的平面度均小于0.05mm。
3.如权利要求1或2所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述对模座进行加工步骤中包括：
粗加工模座底面，模座正面朝上，在模座正面加工至少四个基准面，将模座翻个，对模座的底面加工粗加工；
精加工模座底面，对模座底面进行精加工，并在模座底面加工用于确定模座在压力机上位置的定位键槽以及其他底面上的结构面；
制基准孔，将模座正面朝上，以模座底部的定位键槽以及底面为基准，在模座上加工至少三个基准孔以及至少三个基准面；
加工镶块安装面，以模座上基准孔和基准面为基准，加工模座正面上用于安装镶块的安装面以及其他结构面，并将镶块安装螺钉孔的位置点出。
4.如权利要求3所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述精加工模座底面步骤之前还包括：
振动时效，使用振动装置对模座进行振动，振动时间大于4小时，振动过程中每隔1小时更换一次振动装置在模座安装的位置。
5.如权利要求3所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述制基准孔步骤中基准孔的公差范围为+0mm-+0.05mm。
6.如权利要求1所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述粗加工镶块刃口步骤中多个镶块同时安装在同一个工艺板上进行数铣加工。
7.如权利要求6所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述粗加工镶块刃口步骤中镶块与镶块之间的距离大于50cm。
8.如权利要求1所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述制镶块安装孔步骤中镶块安装螺钉孔直径尺寸的公差范围为+0mm-+0.05mm，镶块的定位销钉孔直径尺寸的公差范围为+0mm-+0.05mm。
9.如权利要求1所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，在所述粗加工镶块刃口步骤中镶块刃口处，沿镶块的刃口方向上留出加工量0.3mm-0.5mm，镶块与相邻镶块的拼接面处也留加工量0.3mm-0.5mm。
10.如权利要求1所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述镶块淬火步骤中淬火的方式为火焰淬火，火焰淬火的温度为630-650℃。
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