JPH10156864A - 長手部材インサート成形体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプによる樹脂成形体の補強効果に優れ、
しかも、パイプと樹脂成形体との熱収縮率の相違にも拘
らず樹脂成形体に歪やクラックなどが発生しないパイプ
インサート成形体を提供すること。また、マグネットを
用いることなく、パイプを金型内に良好に位置決めし、
しかもパイプの内部空洞に樹脂バリが入り込まないパイ
プインサート成形体の製造方法を提供すること。 【解決手段】 パイプ４の両端に、軸方向に弾性変形自
在のキャップ１０を取り付け、キャップ１０を軸方向に
圧縮変形させるように、キャップ１０が取り付けられた
パイプ４を、金型のパイプ取付凹所２２に嵌合させ、パ
イプ４を金型２０，２１内に位置決めすると共に、パイ
プ４の両端を密封する。その後、金型２０，２１を型締
めして金型２０，２１のキャビティ２８内に樹脂成形体
となる原液を注入し、パイプ４の外周面の面積の半分以
上が露出するように、パイプ４の長手方向一箇所以上を
保持する保持部８が一体成形された蓋本体６を成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製パイプなど
の長手部材が補強用としてインサート成形された長手部
材インサート成形体およびその製造方法に係り、さらに
詳しくは、長手部材と樹脂成形体との熱収縮率の相違に
も拘らず樹脂成形体に歪やクラックなどが発生しない長
手部材インサート成形体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属製品は、重量が重く、耐腐食性や加
工性に難点があることから、従来金属で成形していた製
品を、合成樹脂で成形しようとする試みが盛んである。
特に反応射出成形（ＲＩＭ）により得られるポリノルボ
ルネン系樹脂は、耐衝撃性に優れ、しかも大型成形体の
成形が容易であることから、多方面の技術分野において
用いられることが検討されている。たとえば従来金属で
構成してあるマンホールの蓋などをＲＩＭ成形体で成形
しようとする試みがある。

【０００３】しかしながら、マンホールの蓋などとして
用いる場合には、上に車両荷重が加わることも考慮しな
ければならず、ＲＩＭ成形体単独では、強度的に不足す
るおそれがある。ＲＩＭ成形体の強度を向上させる方法
として、補強リブなどを成形する方法もあるが、金属パ
イプなどの長手部材をインサート成形する方法が確実で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の方法
で長手部材をインサート成形した場合には、ＲＩＭ成形
体と金属製長手部材との熱収縮率の相違が一桁以上あっ
たため、インサート成形体が屋外などの過酷な環境に置
かれた場合に、熱収縮の相違により成形体にクラックや
歪などが発生していた。

【０００５】また、金属製長手部材として鉄パイプを用
いる場合には、金型内での金属パイプの位置決めは、マ
グネットを用いて簡単に行えるが、防錆に優れたステン
レス管を採用する場合には、マグネットによる位置決め
ができないと言う課題を有する。さらに、パイプをイン
サート成形する場合には、パイプの内部空洞に、樹脂バ
リが入り込まないようにする工夫が必要となり、そのた
めの簡便な工夫が求められていた。

【０００６】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、長手部材による樹脂成形体の補強効果に優れ、しか
も、長手部材と樹脂成形体との熱収縮率の相違にも拘ら
ず樹脂成形体に歪やクラックなどが発生しない長手部材
インサート成形体を提供することを目的とする。また、
本発明は、マグネットを用いることなく、長手部材を金
型内に良好に位置決めし、しかもパイプ状長手部材の空
洞に樹脂バリが入り込まない長手部材インサート成形体
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る長手部材インサート成形体は、軸方向
に細長い長手部材が樹脂成形体にインサート成形された
長手部材インサート成形体であって、前記樹脂成形体に
は、前記長手部材の外周面の面積の半分以上が露出する
ように、前記長手部材の長手方向一箇所以上を保持する
保持部が一体成形してあり、前記長手部材が、前記保持
部に対して軸方向移動可能に保持してある。

【０００８】前記長手部材としては、特に限定されない
が、金属製パイプ、特に耐腐食性に優れたステンレス製
パイプであることが好ましい。樹脂成形体に一体成形さ
れた保持部は、長手部材の周方向に沿って連続して成形
しても良いが、周方向に沿って一部分に切り欠きが形成
してあっても良い。前記保持部は、長手部材の少なくと
も両端部に成形されることが好ましい。

【０００９】本発明に係る長手部材インサート成形体の
製造方法は、パイプ状の長手部材の両端に、軸方向に弾
性変形自在のキャップを取り付ける工程と、前記キャッ
プを軸方向に圧縮変形させるように、前記キャップが取
り付けられたパイプ状の長手部材を、金型のパイプ取付
凹所に嵌合させ、長手部材を金型内に位置決めすると共
に、パイプ状の長手部材の両端を密封する工程と、前記
金型を型締めして金型のキャビティ内に樹脂成形体とな
る原液を注入し、前記長手部材の外周面の面積の半分以
上が露出するように、前記長手部材の長手方向一箇所以
上を保持する保持部が一体成形された樹脂成形体を成形
する工程とを有する。

【００１０】前記キャップは、軸方向に弾性変形自在と
なるように、ゴムまたは合成樹脂などで構成されること
が好ましい。前記キャップは、樹脂成形体と一体成形さ
れた後、パイプ状の長手部材の両端から取り外すことが
好ましいが、取り外さずにそのまま使用しても良い。

【００１１】樹脂成形体を構成する合成樹脂としては、
特に限定されないが、反応射出成形により成形される樹
脂であることが好ましい。反応射出成形に用いる反応原
液としては、特に限定されないが、ウレタン系、ウレア
系、ナイロン系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系、
フェノール系および、ノルボルネン系などが挙げられ、
一般的成形条件としては、反応原液温度は２０〜８０°
Ｃ、反応原液の粘性は、たとえば、３０°Ｃにおいて、
５ｃｐｓ〜３０００ｃｐｓ好ましくは１００ｃｐｓ〜１
０００ｃｐｓ程度である。かかる成形においては、補強
材を予め金型内に設置しておき、その中に反応液を供給
して重合させることにより強化ポリマー（成形品）を製
造することができる。

【００１２】補強材としては、例えば、ガラス繊維、ア
ラミド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊
維、金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティン
グガラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリ
コンカーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることが
できる。これらの補強材は、長繊維状またはチョップド
ストランド状のものをマット化したもの、布状に織った
もの、チョップ形状のままのものなど、種々の形状で使
用することができる。これらの補強材は、その表面をシ
ランカップリング材等のカップリング剤で処理したもの
が、樹脂との密着性を向上させる上で好ましい。配合量
は、特に制限はないが、成形品重量当たり、通常１０重
量％以上、好ましくは２０〜６０重量％である。

【００１３】また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色
剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシ
クロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種
々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの
特性を改質することができる。酸化防止剤としては、フ
ェノール系、リン系、アミン系など各種のプラスチック
・ゴム用酸化防止剤がある。充填剤にはミルドガラス、
カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、雲母などの無機質充填剤がある。エラスト
マーとしては、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプ
レン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリ
マー（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）およびこれらの水素化物などがある。

【００１４】添加剤は、通常、予め反応液のいずれか一
方または双方に混合しておく。反応射出成形に用いる金
型は、必ずしも剛性の高い高価な金型である必要はな
く、金属製金型に限らず、樹脂製金型、または単なる型
枠を用いることができる。反応射出成形は、低粘度の反
応液を用い、比較的低温低圧で成形できるためである。
重合反応に用いる成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰
囲気下で貯蔵し、かつ操作することが好ましい。また、
金型のキャビティ内に反応原液を注入する前に、キャビ
ティ内を窒素ガスなどの不活性ガスで置換することが好
ましい。

【００１５】金型温度は、好ましくは、１０〜１５０
℃、より好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましく
は、５０〜１００℃である。金型圧力は通常０〜１００
ｋｇｆ／ｃｍ² の範囲である。重合時間は、適宜選択す
ればよいが、通常、反応液の注入終了後、２０秒〜２０
分程度である。

【００１６】

【作用】本発明に係る長手部材インサート成形体では、
前記長手部材の外周面の面積の半分以上が露出するよう
に、前記長手部材の長手方向一箇所以上を保持する保持
部が一体成形してあり、この長手部材が、前記保持部に
対して軸方向移動可能に保持してある。長手部材の外周
面の面積の半分以上が露出するように、長手部材を保持
部で保持するのは、長手部材の外周面の面積の半分以上
が保持部で保持されると、これらの間の摩擦が大きくな
り、長手部材が保持部に対して相対的に軸方向移動する
ことが困難になるからである。

【００１７】本発明では、長手部材が保持部に対して軸
方向移動可能に保持してあるので、長手部材を構成する
材質の熱収縮率が樹脂成形体の熱収縮率と大幅に相違す
る場合でも、熱収縮（または熱膨張）の差による長手部
材と成形体との変形の差を吸収する。したがって、この
長手部材インサート成形体が、温度変化の激しい場所に
置かれたとしても、樹脂成形体に歪やクラックなどが発
生しない。また、長手部材が、樹脂成形体の強度を補強
するので、この長手部材インサート成形体は、高荷重が
印加される用途にも用いることができる。

【００１８】本発明に係る長手部材インサート成形体が
用いられる用途としては、特に限定されないが、マンホ
ールの蓋、容器の底、ステップなどが例示される。

【００１９】本発明に係る長手部材インサート成形体の
製造方法では、インサート成形される長手部材が、マグ
ネットに吸着しない部材の場合でも、キャップが取り付
けられたパイプ状の長手部材を、金型のパイプ取付凹所
に押し込むことで、ワンタッチ式に金型内に簡単に位置
決めして取り付けることができる。キャップが取り付け
られたパイプ状の長手部材が金型のパイプ取付凹所に嵌
合した状態では、キャップが圧縮変形してパイプ状長手
部材の開口端に押し付けられるので、パイプ状長手部材
の内部空洞に成形体となる原液が入り込むことはなく、
内部空洞に樹脂バリが生じることもない。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る長手部材イン
サート成形体およびその製造方法を、図面に示す実施形
態に基づき、詳細に説明する。

【００２１】図１は本発明の一実施形態に係る長手部材
インサート成形体の概略斜視図、図２，３は同実施形態
の長手部材インサート成形体の製造過程を示す要部断面
図、図４（Ａ）は成形に用いる金型の概略断面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）に示すミキサーの要部断面図、図５
は本発明の他の実施形態に係る長手部材インサート成形
体の概略斜視図である。

【００２２】図１に示すように、本実施形態に係る長手
部材インサート成形体としてのマンホール蓋２は、長手
部材として、中空パイプ４がインサート成形されたもの
であり、樹脂成形体としての蓋本体６の背面に一体的に
成形してある三つの保持部８により中空パイプ４が保持
してある。中空パイプ４は、たとえばステンレスなどの
金属パイプで構成してあり、樹脂成形体としての蓋本体
６の補強作用を有する。

【００２３】蓋本体６の背面に突出して形成してある保
持部８は、パイプ４の両端部と中央部とを保持するよう
に成形してあり、パイプ４の外周面の面積の半分以上が
露出するように、パイプ４を保持してある。パイプ４と
保持部８を持つ蓋本体６とは、インサート成形により一
体成形されるが、パイプ４は、保持部８に対して軸方向
移動可能である。

【００２４】本実施形態では、保持部８を持つ蓋本体６
は、ノルボルネン系モノマーの反応射出成形により成形
される。

【００２５】次に、図１に示すマンホール蓋２の製造方
法について説明する。

【００２６】まず、図４に示す金型装置について説明す
る。

【００２７】図４に示すように、金型装置は、金型２０
と金型２１とを有し、これらが相対的に接近離反可能に
設けてある。金型２０，２１が組み合わされた状態で、
型内部には、図１に示す蓋本体６となる形状のキャビテ
ィ２８が形成される。キャビティ２８は、原液供給手段
としてのミキサー３０に連通してあり、ここから反応原
液がキャビティ２８内に注入されるようになっている。
金型２０，２１は、必ずしも剛性の高い高価な金型であ
る必要はなく、金属製金型に限らず、樹脂製金型、また
は単なる型枠を用いることができる。反応射出成形は、
通常の射出成形に比較して充填圧力および型締め圧力が
低いからである。

【００２８】ミキサー３０は、タンク３４内の反応液Ａ
と、タンク３６内の反応液Ｂとを混合して吐出するもの
で、中央に進退ロッド３２を有している。そして、図４
（Ａ）に示す注入前の状態では、進退ロッド３２が前進
することにより、反応液Ａおよび反応液Ｂはそれぞれ循
環閉回路を循環し、混合されることはないが、図４
（Ｂ）に示す注入時には、進退ロッド３２が後退するこ
とにより、反応液Ａと反応液Ｂとがミキサー３０内で混
合し、注入口を介してキャビティ２８に充填される。

【００２９】本実施形態では、キャビティ２８が形成さ
れる金型２１と組み合わされる金型２０のキャビティ側
に、図２に示すように、パイプ４が装着されるパイプ取
付凹所２２が形成してある。パイプ取付凹所２２の軸方
向三箇所（両端部と中央部）には、図１に示す保持部８
となる形状の保持部形成凹所２４が形成してある。保持
用凹所２４は、図４（Ａ）に示すように、金型２０，２
１が閉じられた状態で、キャビティ２８に連通し、キャ
ビティ２８に充填された樹脂は保持部形成凹所２４にも
充填するようになっている。

【００３０】パイプ４の両端開口部には、図３に示すキ
ャップ１０が装着される。キャップ１０は、たとえば天
然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、エ
チレン−プロピレン−ジエンタ−ポリマー（ＥＰＤＭ）
などのゴム、あるいはポリスチレン、ポリプロピレンな
どの合成樹脂、あるいはその他の弾性部材で構成され
る。このキャップ１０は、図３に示すように、外方に膨
出している形状のキャップ本体１２と、キャップ本体１
２の背後に形成されパイプ４の開口端から内部空洞４ａ
内に挿入可能な脚部１４と、キャップ本体１２の外周に
形成されパイプ４の開口端面に接するフランジ部１８
と、キャップ本体１２の略中央部から外方に突出するよ
うに成形された係合突起１６とを有する。

【００３１】図２，４に示すように、パイプ４は、その
両端開口部にキャップ１０が装着された状態で、パイプ
取付凹所２２に装着されるが、パイプ取付凹所２２の軸
方向長さＬ₁ は、キャップ１０が取り付けられたパイプ
４の長さＬ₂ よりも短く設計される。しかも、パイプ取
付凹所２２の軸方向端面２５，２５は、平坦面に成形し
てある。この端面２５，２５には、キャップ１０の係合
突起１６が係合する位置合わせ用係合溝２６が形成して
ある。

【００３２】キャップ１０を弾性部材により成形し、キ
ャップ１０のキャップ本体１２を外側に膨出形状に成形
し、パイプ取付凹所２２の軸方向長さＬ₁ をキャップ付
きパイプ４の長さＬ₂ よりも短く形成することで、キャ
ップ付きパイプ４が金型２０のパイプ取付凹所２２に装
着した状態で、キャップ１０は、軸方向に圧縮弾性変形
する。このため、キャップ１０は、金型２０のパイプ取
付凹所２２にワンタッチ式に嵌合させて位置決めするこ
とができ、嵌合後には、キャップ１０が軸方向に圧縮弾
性変形し、パイプ４の開口端部が封止される。

【００３３】本実施形態に係るマンホール蓋の製造方法
では、まず、図３に示すキャップ１０をパイプ４の両端
開口部に取り付ける。次に、図２に示すように、キャッ
プ１０付きのパイプ４を金型２０のパイプ取付凹所２２
に取り付ける。その際に、キャップ１０のキャップ本体
１２が曲面状に膨出しており、パイプ取付凹所２２の両
端２５が平坦面であることから、キャップ１０が軸方向
に圧縮変形することにより、キャップ付きパイプ４は、
ワンタッチ式で凹所２２に取り付けることができる。し
かも、キャップ１０の係合用突起１６が端面２５の係合
用溝２６に係合することで、良好な位置決めがなされ
る。

【００３４】次に、図４（Ａ）に示すように、金型２
０，２１を閉じ型締めし、反応射出成形を行う。本実施
形態で行う反応射出成形は、ノルボルネン系モノマーを
用いた反応射出成形であり、使用するモノマーは、ジシ
クロペンタジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テ
トラシクロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノル
ボルネン環を有するシクロオレフィンである。

【００３５】ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出
成形において使用することができるメタセシス触媒は、
六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモリブ
デート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート
等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等のノルボルネン
系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触
媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有機アンモ
ニウム塩が好ましい。

【００３６】活性剤（共触媒）としては、エチルアルミ
ニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等の
アルキルアルミニウムハライド、アルコキシアルキルア
ルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げられる。

【００３７】反応射出成形の前準備として、ノルボルネ
ン系モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする
反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセ
シス触媒とよりなるＡ液と、前記のノルボルネン系モノ
マーと活性剤とよりなるＢ液との安定な２液に分けて、
それぞれを別のタンクに入れておく。本実施形態では、
Ａ液を図４に示すタンク３４に貯留し、Ｂ液をタンク３
６に貯留してある。

【００３８】金型２０，２１の型締めの圧力は、本実施
形態では、３ｋｇｆ／ｃｍ² である。また、金型２０，
２１の温度は、好ましくは、１０〜１５０℃、より好ま
しくは、３０〜１２０℃、さらに好ましくは、５０〜１
００℃に設定される。金型２０，２１の制御温度は、同
じでも異なっていても良い。

【００３９】その後、ミキサー３０の進退ロッド３２を
制御し、タンク３４，３６からのＡ液およびＢ液を混合
し、反応原液としてキャビティ２８内に充填する。キャ
ビティ２８内に充填された反応原液は、キャビティ２８
の内部と共に、保持部形成凹所２４にも行き渡る。した
がって、成形後に金型２０，２１の型開きを行い成形体
を取り出せば、図１に示すように、パイプ４の外周を軸
方向三箇所で保持部８が覆う成形体が得られる。ただ
し、図１では省略してあるが、金型から取り出した直後
の成形体にインサート成形されたパイプ４の両端開口部
には、図２，３に示すキャップ１０が装着してある。キ
ャップ１０は、そのまま残して使用しても良いが、マン
ホール蓋２として用いる場合に脱落するおそれがある場
合には、図１に示すように、パイプ４の両端から取り外
す。

【００４０】図１に示すように、本実施形態に係るマン
ホール蓋２では、パイプ４の外周面の面積の半分以上が
露出するように、パイプ４の長手方向三箇所（両端部と
中央部）を保持する保持部８が一体成形してある。した
がって、パイプ４がマンホール蓋２に対して一体成形し
てあるとは言っても、パイプ４は、保持部８に対して軸
方向に移動が可能であり、パイプ４を構成する材質の熱
収縮率が蓋本体６の熱収縮率と大幅に相違する場合で
も、熱収縮（または熱膨張）の差によるパイプ４の変形
と蓋本体６の変形の差を吸収する。したがって、このマ
ンホール蓋２が、温度変化の激しい場所に置かれたとし
ても、蓋本体６に歪やクラックなどが発生しない。ま
た、パイプ４が、蓋本体６の強度を補強するので、この
マンホール蓋２は、車両荷重などの高荷重にも耐えるこ
とができる。

【００４１】本実施形態に係るマンホール蓋２の製造方
法では、インサート成形されるパイプ４が、マグネット
に吸着しない部材（たとえばステンレス管）の場合で
も、キャップ１０が取り付けられたパイプ４を、金型２
０のパイプ取付凹所２２に押し込むことで、ワンタッチ
式に金型２０内に簡単に位置決めして取り付けることが
できる。キャップ１０が取り付けられたパイプ４が金型
２０のパイプ取付凹所２２に嵌合した状態では、キャッ
プ１０が圧縮変形してパイプ４の開口端に押し付けられ
るので、パイプ４の内部空洞４ａに原液が入り込むこと
はなく、内部空洞４ａに樹脂バリが生じることもない。

【００４２】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば、図５に示すように、マンホー
ル蓋２ａの蓋本体６ａの背面に突出して形成される保持
部８ａの周方向一部に切り欠き４０が形成されるように
反応射出成形を行うこともできる。切り欠き４０の切り
欠き幅は、パイプ４が落下しない程度に狭くする。この
ような切り欠き４０を形成することで、蓋本体６ａとパ
イプ４の軸方向熱収縮差（または熱膨張差）以外に、蓋
本体６ａとパイプ４の半径方向熱収縮差（または熱膨張
差）までも吸収することができる。なぜなら、切り欠き
４０を持つ保持部８ａが径方向に弾性変形可能となるか
らである。

【００４３】また、上記実施形態では、保持部８，８ａ
として、パイプ４の軸方向に三箇所設けたが、二箇所あ
るいは一箇所あるいは四箇所以上であっても良い。ま
た、上記実施形態では、長手部材として、円形断面のパ
イプを用いたが、その他の断面形状のパイプであっても
良い。さらに、本発明では、パイプと言う概念には入ら
ない長手部材を用いても良い。

【００４４】さらにまた、本発明に係る長手部材インサ
ート成形体の具体的用途として、マンホール蓋を例示し
たが、本発明に係る長手部材インサート成形体の用途
は、これに限定されず、その他の用途であっても良い。

【００４５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
長手部材インサート成形体によれば、長手部材を構成す
る材質の熱収縮率が樹脂成形体の熱収縮率と大幅に相違
する場合でも、長手部材が樹脂成形体に対して軸方向に
相対移動することで、熱収縮（または熱膨張）による変
形の差を吸収する。したがって、この長手部材インサー
ト成形体が、温度変化の激しい場所に置かれたとして
も、樹脂成形体に歪やクラックなどが発生しない。ま
た、長手部材が、樹脂成形体の強度を補強するので、こ
の長手部材インサート成形体は、高荷重が印加される用
途にも用いることができる。

【００４６】本発明に係る長手部材インサート成形体の
製造方法によれば、インサート成形される長手部材が、
マグネットに吸着しない部材の場合でも、キャップが取
り付けられたパイプ状の長手部材を、金型のパイプ取付
凹所に押し込むことで、ワンタッチ式に金型内に簡単に
位置決めして取り付けることができる。キャップが取り
付けられたパイプ状の長手部材が金型のパイプ取付凹所
に嵌合した状態では、キャップが圧縮変形してパイプ状
長手部材の開口端に押し付けられるので、パイプ状長手
部材の内部空洞に成形体となる原液が入り込むことはな
く、内部空洞に樹脂バリが生じることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施形態に係る長手部材イン
サート成形体の概略斜視図である。

【図２】図２は同実施形態の長手部材インサート成形体
の製造過程を示す要部断面図である。

【図３】図３は長手部材の端部開口に取り付けられるキ
ャップの要部断面図である。

【図４】図４（Ａ）は成形に用いる金型の概略断面図、
同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示すミキサーの要部断面図で
ある。

【図５】図５は本発明の他の実施形態に係る長手部材イ
ンサート成形体の概略斜視図である。

【符号の説明】

２，２ａ… マンホール蓋（長手部材インサート成形
体） ４… パイプ（長手部材） ４ａ… 内部空洞 ６，６ａ… 蓋本体（樹脂成形体） ８，８ａ… 保持部 １０… キャップ １２… キャップ本体 １４… 脚部 １６… 係合突起 １８… フランジ部 ２０，２１… 金型 ２２… パイプ取付凹所 ２４… 保持部形成凹所 ２５… 端面 ２６… 係合溝 ２８… キャビティ ４０… 切り欠き

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に細長い長手部材が樹脂成形体に
   インサート成形された長手部材インサート成形体であっ
   て、 前記樹脂成形体には、前記長手部材の外周面の面積の半
   分以上が露出するように、前記長手部材の長手方向一箇
   所以上を保持する保持部が一体成形してあり、前記長手
   部材が、前記保持部に対して軸方向移動可能に保持して
   ある長手部材インサート成形体。
2. 【請求項２】 パイプ状の長手部材の両端に、軸方向に
   弾性変形自在のキャップを取り付ける工程と、 前記キャップを軸方向に圧縮変形させるように、前記キ
   ャップが取り付けられたパイプ状の長手部材を、金型の
   パイプ取付凹所に嵌合させ、長手部材を金型内に位置決
   めすると共に、パイプ状の長手部材の両端を密封する工
   程と、 前記金型を型締めして金型のキャビティ内に樹脂成形体
   となる原液を注入し、前記長手部材の外周面の面積の半
   分以上が露出するように、前記長手部材の長手方向一箇
   所以上を保持する保持部が一体成形された樹脂成形体を
   成形する工程とを有する長手部材インサート成形体の製
   造方法。