JPH10138286A - ナットがインサート成形された樹脂成形体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ナットに取り付けられるボルトなどの取付長
さを調節することが可能であり、しかも、ナットと成形
体との一体化が容易な構造を持つ樹脂成形体を提供する
こと。また、樹脂成形体と一体成形されたナットの背後
の成形体内部に、ボルトなどの上端が収容される背後空
間を、きわめて容易に形成することができる樹脂成形体
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 ナット８０のネジ孔８２の第１端が金型
のキャビティ内周面側に接するように、ナット８０を金
型のキャビティ内の所定位置に配置し、ナットのネジ孔
の第２端には、背後空間形成部材９０ａの一部を密封状
態で挿入し、その後、金型のキャビティ内で射出成形を
行い、ナット８０がインサートされた樹脂成形体１０を
成形し、次に、樹脂成形体１０に一体化されたナット８
０のネジ孔８２の第１端側から、背後空間形成部材９０
ａを成形体外部に取り出し、ナット８０の背後の樹脂成
形体１０内部に、ネジ孔８２に連通する背後空間９０を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばボルトな
どが取り付けられるナットがインサート成形された樹脂
成形体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえばユニットバスやシステムトイレ
などの底面に用いられる防水パンとしては、従来より、
シート状の不飽和ポリエステル樹脂成形材料（以下、Ｓ
ＭＣともいう）を圧縮成形法により形成するものや、繊
維強化材を配合した熱硬化性プラスチック（以下、ＦＲ
Ｐともいう）を用いて成形するものが知られている。

【０００３】ところが、ＳＭＣにより形成された防水パ
ンは、きわめて脆いので、防水パンに他の部品を取り付
けるためにタッピングネジやテクスネジを用いると、欠
けや割れが生じるという問題があった。また、ＳＭＣか
ら成る防水パンにボス部を一体に成形することは困難で
あった。

【０００４】一方、防水パンをＦＲＰで成形するには、
ハンドレイアップ法などを用いる必要があり、その成形
作業が煩雑であるので、防水パンの剛性を高めるための
リブを形成することが困難で、また防水パンを複雑な形
状に成形することもきわめて困難であった。

【０００５】また、特開平６−１２８９９３号公報に示
すように、床置き式の防水パンの下面には、レベル調整
用ボルトの上端が取り付けられ、防水パンの水平度が調
整される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の防水
パンは、ＳＭＣまたはＦＲＰで構成してあったため、ナ
ットを一体成形することが困難であり、防水パンの成形
後に、ナットを接着剤などで接着していた。そのため、
ナットが外れ易いと共に、ナットを取り付けるための作
業が煩雑であった。

【０００７】なお、ＦＲＰ製防水パンでは、ナットを一
体成形したものも開発されているが、ナットの背後の成
形体内部に、レベル調節用ボルトの上端が収容される背
後空間を形成する必要があり、その成形が困難であっ
た。

【０００８】また、防水パン以外の用途でも、樹脂成形
体にナットをインサート成形したい場合がある。ところ
が、ナットに螺合するボルトの取付長さを調節するため
には、ナットの背後の成形体内部に、ボルトの上端が収
容される背後空間を形成する必要がある。したがって、
この場合でも、背後空間の成形が困難であった。そこ
で、比較的細長いナットをインサート成形することも考
えられるが、その場合には、細長いナットと成形体との
一体化が不十分になり易く成形が困難であるという課題
を有する。

【０００９】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、ナットに取り付けられるボルトなどの取付長さを調
節することが可能であり、しかも、ナットと成形体との
一体化が容易な構造を持つ樹脂成形体を提供することを
目的とする。また本発明は、樹脂成形体と一体成形され
たナットの背後の成形体内部に、ボルトなどの上端が収
容される背後空間を、きわめて容易に形成することがで
きる樹脂成形体の製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るナットがインサート成形された樹脂成
形体は、ナットのネジ孔の第１端が樹脂成形体の外側に
開口し、ナットのネジ孔の第２端側が前記樹脂成形体の
内部に埋め込まれ、前記樹脂成形体の内部には、前記ナ
ットのネジ孔の第２端に連通する背後空間が形成してあ
る。

【００１１】また、本発明に係るナットがインサート成
形された樹脂成形体の製造方法は、ナットのネジ孔の第
１端が金型のキャビティ内周面側に接するように、ナッ
トを金型のキャビティ内の所定位置に配置し、ナットの
ネジ孔の第２端には、背後空間形成部材の一部を密封状
態で挿入し、その後、金型のキャビティ内で射出成形を
行い、ナットがインサートされた樹脂成形体を成形し、
次に、樹脂成形体に一体化されたナットのネジ孔の第１
端側から、前記背後空間形成部材を成形体外部に取り出
し、ナットの背後の樹脂成形体内部に、ネジ孔に連通す
る背後空間を形成することを特徴とする。

【００１２】本発明では、前記ナットの軸方向長さは、
特に限定されないが、好ましくは１０〜５０mm、さらに
好ましくは２０〜４０mm程度に短くすることができる。
また、ナットのネジ孔の大きさは、特に限定されない
が、好ましくはＭ３〜Ｍ１６である。

【００１３】前記背後空間形成部材としては、発泡体、
ポリエチレンなどのブロー成形品などが例示される。こ
れらの部材は、成形体にインサートされたナットのネジ
孔を通して取り出される。その際に、これらの部材は、
成形体の成形後に、ネジ孔を通過できる程度に粉砕また
は潰して、取り出したり、タップでネジをさらう、ある
いは溶媒などで溶かして取り出される。その他の背後空
間形成部材としては、スタッドボルトなどを例示するこ
とができる。このスタッドボルトは、成形体の成形後
に、インサート成形されたナットのネジ孔を通して取り
出される。

【００１４】背後空間形成部材により成形体内部に形成
される背後空間の大きさは、特に限定されず、ナットの
ネジ孔と略同等以上の内径を有し、ナットの軸方向長さ
に対して、１００〜１５０％程度の軸方向長さを有する
ことが好ましい。

【００１５】本発明では、樹脂成形体としては、射出成
形により成形される樹脂であれば特に限定されないが、
反応射出成形体であることが好ましい。

【００１６】反応射出成形に用いる反応原液としては、
特に限定されないが、ウレタン系、ウレア系、ナイロン
系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系、フェノール系
および、ノルボルネン系などが挙げられ、一般的成形条
件としては、反応原液温度は２０〜８０°Ｃ、反応原液
の粘性は、たとえば、３０°Ｃにおいて、５ｃｐｓ〜３
０００ｃｐｓ好ましくは１００ｃｐｓ〜１０００ｃｐｓ
程度である。かかる成形においては、補強材を予め金型
内に設置しておき、その中に反応液を供給して重合させ
ることにより強化ポリマー（成形品）を製造することが
できる。

【００１７】補強材としては、例えば、ガラス繊維、ア
ラミド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊
維、金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティン
グガラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリ
コンカーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることが
できる。これらの補強材は、長繊維状またはチョップド
ストランド状のものをマット化したもの、布状に織った
もの、チョップ形状のままのものなど、種々の形状で使
用することができる。これらの補強材は、その表面をシ
ランカップリング材等のカップリング剤で処理したもの
が、樹脂との密着性を向上させる上で好ましい。配合量
は、特に制限はないが、成形品全重量の通常１０重量％
以上、好ましくは２０〜６０重量％である。

【００１８】また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色
剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシ
クロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種
々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの
特性を改質することができる。酸化防止剤としては、フ
ェノール系、リン系、アミン系など各種のプラスチック
・ゴム用酸化防止剤がある。充填剤にはミルドガラス、
カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、雲母などの無機質充填剤がある。エラスト
マーとしては、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプ
レン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリ
マー（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）およびこれらの水素化物などがある。

【００１９】添加剤は、通常、予め反応液のいずれか一
方または双方に混合しておく。反応射出成形に用いる金
型は、必ずしも剛性の高い高価な金型である必要はな
く、金属製金型に限らず、樹脂製金型、または単なる型
枠を用いることができる。反応射出成形は、低粘度の反
応液を用い、比較的低温低圧で成形できるためである。
重合反応に用いる成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰
囲気下で貯蔵し、かつ操作することが好ましい。また、
金型のキャビティ内に反応原液を注入する前に、キャビ
ティ内を窒素ガスなどの不活性ガスで置換することが好
ましい。

【００２０】金型温度は、好ましくは、１０〜１５０
℃、より好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましく
は、５０〜１００℃である。金型圧力は通常０〜１００
Ｋｇ／ｃｍ² の範囲である。重合時間は、適宜選択すれ
ばよいが、通常、反応液の注入終了後、２０秒〜２０分
程度である。

【００２１】

【作用】本発明に係るナットがインサート成形された樹
脂成形体では、ナットに取り付けられるボルトの上端
が、成形体の内部に形成された背後空間に入り込むこと
が可能にしてあるので、ボルトのねじ込み深さを調節す
ることで、ボルトの取付長さを調節することが可能であ
る。また、背後空間を形成することで、成形体と一体化
されるナットの軸方向長さを短くすることができるの
で、ナットと成形体との一体化が容易である。さらに、
成形の際に、ナットのネジ孔は、背後空間形成部材によ
り封止されるので、成形体となる原液がネジ孔に入り込
み難くなり、ネジ孔に生じるおそれがある樹脂バリを低
減またはなくすことができる。

【００２２】特に、樹脂成形体を反応射出成形体（特に
ノルボルネン系モノマーの反応射出成形体）で構成した
場合には、樹脂成形体は、きわめて破壊し難く、衝撃性
に優れ、しかも成形性にも富んでいるなどの利点を有す
る。

【００２３】本発明に係る樹脂成形体の製造方法では、
ナットの背後に位置する成形体内部に、ボルトの上端が
収容される背後空間を容易に形成することができる。

【００２４】本発明に係るナットがインサート成形され
た樹脂成形体の具体的用途は、特に限定されないが、ユ
ニットバス、システムトイレ、洗面台やトイレを備えた
システムバスなど、各種システムに用いられる防水パ
ン、あるいはレベル合せを必要とする成形品などとして
用いられる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る防水パンおよ
び製造方法を、図面に示す実施形態に基づき、詳細に説
明する。

【００２６】図１は本発明の一実施形態に係る樹脂成形
体としての防水パンを示す平面図、図２は図１のII−II
線に沿う断面図、図３はナットがインサート成形された
部分の要部断面図、図４はボルトにより支持された部分
の防水パンの要部断面図、図５，６は本発明の実施形態
に係る防水パンの製造過程を示す要部断面図、図７は本
発明のさらにその他の実施形態に係る防水パンの製造過
程を示す要部断面図である。

【００２７】図１，２に示すように、本実施形態の樹脂
成形体としての防水パン１０は、ユニットバスに用いら
れる防水パンであって、平面側から見て（図１参照）、
矩形状に形成してあり、浴槽３０を載置する浴槽パン部
１と、入浴者の洗い場となる洗い場パン部２とを有す
る。

【００２８】本実施形態の防水パン１０は、床置き式の
防水パンであり、図２に仮想二点鎖線で示すコンクリー
ト床面５０上に、レベル調節用ボルト６０，６０，…を
用いて載置される。ボルト６０，６０，…の取付部の詳
細については後述する。

【００２９】図１に示すように、洗い場パン部２の裏面
には、防水パン１０自体の剛性を高めるためのリブ６，
６，…が、当該防水パン１０の外周縁部５に対して３０
゜〜６０゜、好ましくは４０゜〜５０゜、より好ましく
は４５゜の角度をもって形成してある。本実施形態の防
水パン１０は、ゲートが設けられる外周縁部５に対して
直角に反応液が注入されるので、このようにリブ６を略
４５゜に傾斜させることにより、リブ形成部分に対する
反応液の回り込みをより円滑に行うことができる。ま
た、洗い場パン部２には、その表面に幅６ｍｍ程度の溝
７ａと、その裏面にリブ７ｂを有する目じり部７が形成
してある。

【００３０】一方、浴槽パン部１には、図２に仮想二点
鎖線で示される浴槽３０が載置されるが、そのための載
置部８が一般面より上方に隆起して形成してある。ま
た、浴槽パン部１と洗い場パン２部との境界部分には、
エプロン２０を取り付けるための隆起部３が形成されて
いる。エプロン２０とは、浴槽３０の周縁部３１と防水
パン１０との隙間を隠蔽するための化粧板であって、浴
槽３０の周縁部３１から隆起部３に向かって湾曲して垂
れ下がるように取り付けられる。このエプロン２０を取
り付けるために、本実施形態の防水パン１０において
は、隆起部３の両端に、取付フランジ４が防水パン１０
と一体に形成されている。すなわち、反応射出成形を行
う際に隆起部３と取付フランジ４とが一体的に形成され
る。そして、この取付フランジ４と浴槽３０の周縁部３
１との間にエプロン２０を取り付け、テクスネジなどを
エプロン２０及び取付フランジ４に貫通させ、これによ
り当該エプロン２０を固定する。

【００３１】なお、図１,２において、符号「９」は排
水口、符号「７０」は壁材である。

【００３２】このような本実施形態の防水パン１０は、
ノルボルネン系モノマーの反応射出成形により製造する
ことができる。

【００３３】この反応射出成形に際して好ましく使用す
るノルボルネン系モノマーは、例えば、ジシクロペンタ
ジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロ
ドデセン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン環
を有するシクロオレフィンである。

【００３４】ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出
成形において使用することができるメタセシス触媒は、
例えば、六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウ
ムモリブデート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリ
ブデート等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等のノル
ボルネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタ
セシス触媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有
機アンモニウム塩が好ましい。

【００３５】活性剤（共触媒）としては、エチルアルミ
ニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等の
アルキルアルミニウムハライド、アルコキシアルキルア
ルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げられる。

【００３６】本実施形態では、図３，４に示すように、
防水パン１０の下面には、防水パン１０を支持するため
のレベル調節用ボルト６０の上端部が螺合するナット８
０がインサート成形により一体化してある。ナット８０
の軸方向長さｂは、たとえば１０〜５０mm程度に短い。
ナット８０の外径ｃは、好ましくは６〜４０mm、さらに
好ましくは８〜３０mmである。このナット８０のネジ孔
８２の大きさは、好ましくはＭ３〜Ｍ１６のボルトが螺
合可能な大きさである。

【００３７】ナット８０が埋め込まれるボス部８６の最
下端の外径ｄは、好ましくは１３〜４０mm、さらに好ま
しくは１５〜３５mmである。また、ボス部８６が形成さ
れる部分の防水パン１０の肉厚ａは、好ましくは３〜１
０mm、さらに好ましくは４〜８mmである。本実施形態で
は、図３，４に示すように、ナット８０がインサート成
形された防水パン１０の内部に、背後空間９０が形成し
てある。背後空間９０は、ネジ孔８２に連通するように
形成してある。背後空間９０の大きさは、特に限定され
ず、ナット８０のネジ孔８２と略同等以上の内径を有
し、ナット８０の軸方向長さｂに対して、８０〜１００
％程度の軸方向長さｂ’を有する。

【００３８】次に、本発明の他の実施形態に係る成形体
としての防水パンの製造方法について説明する。

【００３９】本実施形態の防水パンの製造方法では、ま
ず、図５に示すように、金型９２，９４のキャビティ９
６内に突出する凸部９８を、ナット８０のネジ孔８２ａ
の下端（第１端）に挿入し、ナット８０を金型９４のキ
ャビティ９６内の所定位置に配置する。その前後に、ナ
ット８０のネジ孔８２の上端（第２端）には、背後空間
形成部材９０ａの一部を挿入する。背後空間形成部材９
０ａとナット８０との間には、グリースなどのシール剤
を塗布し、その隙間からネジ孔８２ａ内に樹脂が流入し
ないようにする。

【００４０】その後、金型９２，９４のキャビティ９６
内に反応原液を注入し、ノルボルネン系モノマーの反応
射出成形を行い、図６に示すように、背後空間形成部材
９０ａとナットとがインサートされた反応射出成形体か
ら成る防水パン１０を成形する。

【００４１】なお、反応射出成形の前準備として、ノル
ボルネン系モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材
とする反応射出成形用材料を、ノルボルネン系モノマー
とメタセシス触媒とよりなるＡ液と、ノルボルネン系モ
ノマーと活性剤とよりなるＢ液との安定な２液に分け
て、それぞれを別のタンクに入れておく。反応射出成形
に際しては、これらの２液をミキシングチャンバー内で
混合し、次いで、この混合液を、防水パン１０の形状に
応じた金型のキャビティに注入する。その際に、金型の
内部には、予めナット８０が配置してある。次いで、金
型のキャビティ内で反応原液を塊状重合させると、ナッ
ト８０がインサート成形されたポリノルボルネン系樹脂
からなる本実施形態の防水パン１０を得ることができ
る。

【００４２】反応射出成形時において、金型の型締め圧
力は通常０〜１００Ｋｇ／ｃｍ² の範囲である。また、
重合時間は、適宜選択すればよいが、通常、反応液の注
入終了後、３０秒〜２０分である。

【００４３】金型からナットがインサート成形された成
形体を取り出した後、反応射出成形体に一体化されたナ
ット８０のネジ孔８２の下端側から、背後空間形成部材
９０ａを成形体外部に取り出し、ナット８０の背後の成
形体内部に、背後空間を形成する。本実施形態では、背
後空間形成部材９０ａは、反応射出成形体と融着しない
発泡体またはポリエチレンなどのブロー成形品で構成し
てあるので、この部材９０ａは、容易に粉砕または溶媒
に溶解させることができ、ナット８０のネジ孔８２を通
して、容易に取り出すことができる。部材９０ａを取り
出した後には、ナット８０の背後の成形体内部には、背
後空間９０が形成される。

【００４４】背後空間には、図２，４に示すレベル調節
用ボルト６０の上端が、適切な長さで突出することが可
能になっている。すなわち、図６に示すように、ナット
８０自体の長さｂが１０〜５０mm程度に短くとも、背後
空間を含む長さｂ＋ｂ’が、十分に長いので、ボルト６
０のねじ込み深さの調節が可能である。

【００４５】本実施形態に係る防水パン１０は、ポリノ
ルボルネン系樹脂で構成してあるので、きわめて破壊し
難く、衝撃性に優れ、しかも成形性にも富んでいる。

【００４６】本実施形態に係る防水パン１０の下面に一
体成形されたナット８０のネジ孔８２には、図２，４に
示すレベル調節用ボルト６０の上端がそれぞれねじ込ま
れ、防水パン１０は、コンクリート床面５０上に支持さ
れる。そして、各ボルト６０の上端がナット８０のネジ
孔８２にねじ込まれる深さｅ（図４参照）を調節するこ
とで、防水パン１０の水平度が調節可能になっている。
レベル調節用ボルト６０の長さは、図２に示すように、
そのボルト６０が取り付けられる位置に応じて決定され
る。各レベル調節用ボルト６０の上端がナット８０のネ
ジ孔８２にねじ込まれる深さｅの調節可能範囲は、ナッ
ト８０のネジ孔８２の長さｂと背後空間９０の軸方向長
さｂ’とにより決定される。

【００４７】本実施形態に係る防水パン１０では、ナッ
ト８０のネジ孔８２の長さｂと背後空間９０の軸方向長
さｂ’とを足した長さの範囲で、レベル調節用ボルト６
０のねじ込み高さを比較的広範囲に調節することがで
き、防水パン１０の水平度調節機能が良好となる。

【００４８】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

【００４９】たとえば、図７に示すように、背後空間形
成部材としてスタッドボルト９０ｂを用い、それをナッ
ト８０の上端にねじ込んでおき、反応射出成形後に、ス
タッドボルト９０ｂを成形体から取り出しても良い。

【００５０】また、上述した実施形態では、ナットがイ
ンサート成形された樹脂成形体として、防水パンを例示
したが、本発明の樹脂成形体の具体的用途は、防水パン
には限られない。また、樹脂成形体の材質としては、反
応射出成形体に限定されない。

【００５１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
ナットがインサート成形された樹脂成形体によれば、ナ
ットに取り付けられるボルトの上端が、成形体の内部に
形成された背後空間に入り込むことが可能にしてあるの
で、ボルトのねじ込み深さを調節することで、ボルトの
取付長さを調節することが可能である。また、背後空間
を形成することで、成形体と一体化されるナットの軸方
向長さを短くすることができるので、ナットと成形体と
の一体化が容易であると共に、重量の軽減にも寄与す
る。さらに、成形の際に、ナットのネジ孔は、背後空間
形成部材により封止されるので、成形体となる原液がネ
ジ孔に入り込み難くなり、ネジ孔に生じるおそれがある
樹脂バリを低減またはなくすことができる。

【００５２】特に、樹脂成形体を反応射出成形体（特に
ノルボルネン系モノマーの反応射出成形体）で構成した
場合には、樹脂成形体は、きわめて破壊し難く、衝撃性
に優れ、しかも成形性にも富んでいるなどの利点を有す
る。

【００５３】本発明に係る樹脂成形体の製造方法では、
ナットの背後に位置する成形体内部に、ボルトの上端が
収容される背後空間を容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施形態に係る成形体として
の防水パンを示す平面図である。

【図２】図２は図１のII−II線に沿う断面図である。

【図３】図３はナットがインサート成形された部分の要
部断面図である。

【図４】図４はボルトにより支持された部分の防水パン
の要部断面図である。

【図５】図５は本発明の実施形態に係る成形体としての
防水パンの製造方法を示す要部断面図である。

【図６】図６は同実施形態に係る防水パンの製造方法を
示す要部断面図である。

【図７】図７は本発明のさらにその他の実施形態に係る
防水パンの製造方法を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１０… 防水パン（成形体） ６０… レベル調節用ボルト ８０… ナット ８２… ネジ孔 ９０… 背後空間 ９０ａ… 背後空間形成部材 ９０ｂ… スタッドボルト ９２，９４… 金型 ９６… キャビティ ９８… 凸部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通しているネジ孔を有するナットがイ
   ンサート成形された樹脂成形体であって、 前記ナットのネジ孔の第１端が前記樹脂成形体の外側に
   開口し、前記ナットのネジ孔の第２端側が前記樹脂成形
   体の内部に埋め込まれ、前記樹脂成形体の内部には、前
   記ナットのネジ孔の第２端に連通する背後空間が形成し
   てあるナットがインサート成形された樹脂成形体。
2. 【請求項２】 ナットのネジ孔の第１端が金型のキャビ
   ティ内周面側に接するように、ナットを金型のキャビテ
   ィ内の所定位置に配置し、 ナットのネジ孔の第２端には、背後空間形成部材の一部
   を密封状態で挿入し、その後、金型のキャビティ内で射
   出成形を行い、ナットがインサートされた樹脂成形体を
   成形し、 次に、樹脂成形体に一体化されたナットのネジ孔の第１
   端側から、前記背後空間形成部材を成形体外部に取り出
   し、ナットの背後の樹脂成形体内部に、ネジ孔に連通す
   る背後空間を形成することを特徴とするナットがインサ
   ート成形された樹脂成形体の製造方法。