ES2543175T3 - Procedimiento para la fabricación de productos realizados en materiales compuestos - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de productos realizados en materiales compuestos Download PDF

Info

Publication number
ES2543175T3
ES2543175T3 ES11744072.7T ES11744072T ES2543175T3 ES 2543175 T3 ES2543175 T3 ES 2543175T3 ES 11744072 T ES11744072 T ES 11744072T ES 2543175 T3 ES2543175 T3 ES 2543175T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
insert
hole
mold
diameter
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11744072.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Nicolò PASINI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Automobili Lamborghini SpA
Original Assignee
Automobili Lamborghini SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automobili Lamborghini SpA filed Critical Automobili Lamborghini SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2543175T3 publication Critical patent/ES2543175T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/682—Preformed parts characterised by their structure, e.g. form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/24—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by means of washers, spring washers, or resilient plates that lock against the object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B29C2043/3628—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices moving inside a barrel or container like sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C2045/14057—Inserting articles into the mould feeding inserts wrapped on a core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface

Abstract

Procedimiento para la fabricación de productos (26) realizados en materiales compuestos, caracterizado porque comprende las etapas operativas siguientes: - roscar, por lo menos, un inserto (1) dotado de un orificio roscado (2), en la rosca exterior (10) de, por lo menos, una clavija (8) introducida parcialmente de manera extraíble en un molde (23); - disponer en el molde (23) una o varias capas de fibra (25) dotadas, por lo menos, de una abertura en la que se dispone el inserto (1); - endurecer la resina con las capas (25) dispuestas en el molde (23), de tal modo que se obtiene un producto (26) realizado en un material compuesto que incorpora el inserto (1) y las capas (25); - hacer girar la clavija (8) en el inserto (1) para extraer la clavija (8) del molde (23).

Description

15
25
35
45
55
65 E11744072
21-07-2015
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la fabricación de productos realizados en materiales compuestos
La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de productos realizados en materiales compuestos. La presente invención se refiere asimismo a un inserto que se puede utilizar para llevar a cabo dicho procedimiento, así como a los productos fabricados con este procedimiento y/o con este inserto.
Los productos conocidos realizados en materiales compuestos incorporan insertos roscados para la sujeción de componentes y/o de estructuras. Estos insertos pueden ser introducidos en estado sin elaborar entre las capas de fibra, y ser mecanizados después del endurecimiento de la resina con máquinas de control digital, que realizan los orificios y las roscas. La precisión requerida por este mecanizado es extremadamente importante dado que es necesario asegurar la posición exacta de los orificios roscados en el producto final. Sin embargo, este mecanizado es costoso, largo y difícil de llevar a cabo.
Para superar este problema, el documento WO 2006/063185 da a conocer insertos que están ya roscados y que son deslizados en clavijas lisas fijadas firmemente en el molde, después de lo cual se disponen y se endurecen las piezas o el polvo de fibras en el molde, de tal modo que incorporan los insertos roscados. Sin embargo, este procedimiento conocido no asegura la disposición exacta en el producto final y además solamente se pueden incorporar insertos que tengan orificios que estén dispuestos en ejes perfectamente paralelos al eje de extracción del producto del molde, o de lo contrario esta extracción sería imposible.
Un extremo del inserto del documento WO 2006/063185 comprende una cavidad cilíndrica no roscada, coaxial con el orificio roscado, mientras que el extremo opuesto comprende un reborde exterior perimetral para impedir que el inserto penetre en el producto final cuando se rosca un tornillo en el orificio roscado del inserto a través del extremo dotado de la cavidad cilíndrica. Sin embargo, solamente el contacto entre las superficies exteriores del inserto y del producto final impide que el inserto se salga en sentido opuesto, por ejemplo si se ejerce una presión excesiva durante el roscado del tornillo.
El documento FR 2664529 da a conocer otro inserto roscado con un reborde perimetral, inserto que es deslizado sobre una clavija lisa que está dotada de un extremo roscado atornillado en un orificio roscado de un molde, mientras que el extremo opuesto de la clavija está dotado de una arandela para mantener el inserto en la clavija. Esta clavija conocida puede ser desenroscada del molde al finalizar el procedimiento, si bien tiene los inconvenientes anteriores del documento WO 2006/063185, en particular la disposición falta de precisión axial y/o radial del inserto con respecto al molde.
Dichos problemas técnicos serían particularmente críticos si dichos insertos conocidos se utilizaran en un procedimiento en el que las fibras estén agrupadas y dispuestas en capas superpuestas en el molde, por lo tanto no en piezas o en polvo, tal como en el documento WO 2006/063185, o en bobinas tal como en el documento FR 2664529.
Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es dar a conocer un procedimiento que carezca de dichos inconvenientes. Dicho objetivo se consigue con un procedimiento, cuyas características principales se dan a conocer en la reivindicación 1, mientras que en las demás reivindicaciones se dan a conocer otras características.
Gracias a las clavijas específicas roscadas parcialmente que se introducen de manera extraíble en el molde, el procedimiento, según la presente invención, permite no sólo disponer en posiciones extremadamente precisas en el molde insertos que están ya roscados, dado que las clavijas se introducen en orificios que se pueden realizar fácilmente en el molde con máquinas de control digital, sino asimismo orientar éstos insertos a lo largo de ejes que no son paralelos al eje de extracción, dado que las clavijas se pueden retirar fácilmente antes de extraer el producto del molde. Las clavijas pueden además ser reintroducidas fácilmente en el molde para la fabricación de un nuevo producto.
El procedimiento, según la presente invención, permite asimismo disponer algunas capas de fibra entre el inserto y el molde, sin perder la posición exacta del inserto, de tal modo que se obtiene una unión mejor entre el inserto y el producto final.
Los insertos están dotados de rebordes perimetrales específicos que permiten un acoplamiento preciso con las capas de fibra y/o están dotados de una cavidad cilíndrica para cerrar herméticamente el orificio roscado con un tapón complementario específico, de tal manera que el producto final puede ser utilizado, a su vez, como molde para otros productos, en cuyo caso el molde con las clavijas se denomina patrón.
Los insertos pueden estar dotados además de casquillos específicos que se deben introducir en el orificio roscado y deben ser sustituidos una vez están gastados por el uso, para proteger la rosca de los insertos y prolongar la vida útil de los productos dotados de éstos insertos. Para este propósito, los casquillos se mantienen preferentemente en el interior de los insertos mediante medios de tope extraíbles específicos.
15
25
35
45
55
65 E11744072
21-07-2015
Un extractor específico dotado de una rosca inversa permite el acoplamiento mecánico y la extracción subsiguiente de la clavija de una manera sencilla y rápida, dado que se necesita solamente la rotación del extractor en el mismo sentido.
Un conjunto que comprende una o varias clavijas, insertos y/o tapones, así como preferentemente asimismo un extractor, es particularmente útil para la fabricación de productos realizados en materiales compuestos, mediante la adaptación de moldes o patrones utilizados anteriormente con otros procedimientos, también de la clase conocida.
Las ventajas y características adicionales del procedimiento, y del inserto según la presente invención, resultarán evidentes para los expertos en la materia, a partir de la siguiente descripción detallada y no limitativa de una realización de los mismos, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
-la figura 1 muestra una sección longitudinal del inserto;
-la figura 2 muestra una vista, en perspectiva, del inserto de la figura 1;
-la figura 3 muestra una sección longitudinal de una clavija;
-la figura 4 muestra una vista, en perspectiva, de la clavija de la figura 3;
-la figura 5 muestra una sección longitudinal de un extractor;
-la figura 6 muestra una vista, en perspectiva, del extractor de la figura 5;
-la figura 7 muestra una sección longitudinal de un tapón;
-la figura 8 muestra una vista, en perspectiva, del tapón de la figura 7; y
-las figuras 9 a 15 muestran secciones longitudinales de un conjunto, un molde y el producto durante las etapas operativas del procedimiento.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, se observa que un inserto -1-para materiales compuestos comprende, de manera conocida, un orificio pasante -2-dotado de una rosca interior -3-, en la que el diámetro del orificio pasante -2-es mayor o por lo menos igual, en particular igual, al primer diámetro -d1-de la rosca interior -3-. El inserto -1tiene una forma sustancialmente cilíndrica, en la que su pared exterior tiene un segundo diámetro -d2-y, por lo menos, un reborde perimetral -4-, -5-, -6-. La pared exterior del inserto -1-se trata preferentemente, en particular, con un procedimiento de chorros de arena, para eliminar agentes contaminantes, si los hay, y a continuación se limpia. Un primer reborde perimetral -4-tiene un perfil exterior poligonal, en particular hexagonal, y está dispuesto alrededor de un primer extremo -1a-del inserto -1-, en particular el extremo que es accesible desde el exterior cuando el inserto -1-está introducido en un producto realizado en materiales compuestos. Un segundo reborde perimetral -5-está dispuesto alrededor de un segundo extremo -1b-del inserto -1-, situado frente al primer extremo -1a-, y tiene un perfil cilíndrico exterior con un diámetro más pequeño que el primer reborde perimetral -4-, es decir el perfil exterior del segundo reborde perimetral -5-está contenido en el perfil exterior del primer reborde perimetral -4-, tal como se muestra claramente en las figuras 1 y 2. Un tercer reborde perimetral -6-es sustancialmente igual que el segundo reborde perimetral -5-y está dispuesto entre los dos extremos -1a-, -1b-del inserto -1-, es decir entre el primer reborde perimetral -4-y el segundo reborde perimetral -5-. Un extremo del orificio pasante -2-conduce a una cavidad cilíndrica no roscada -7-que es coaxial con el orificio pasante -2-y tiene un tercer diámetro -d3-mayor o igual que el primer diámetro -d1-de la rosca interior -3-del orificio pasante -2-, y es más pequeño que el segundo diámetro -d2-del inserto -1-. La cavidad cilíndrica -7-conduce a su vez a un segundo extremo -1b-del inserto -1-, el decir al extremo situado frente al primer reborde perimetral -4-.
Haciendo referencia a las figuras 3 y 4, se observa que la clavija -8-comprende una punta roma -9-, en particular redondeada y una rosca exterior -10-que tiene sustancialmente el mismo diámetro -d1-que la rosca interior -3-del inserto -1-. La rosca exterior -10-cubre solamente una parte de la clavija -8-, mientras que la parte restante -8a-no está roscada y tiene un cuarto diámetro -d4-más pequeño que el diámetro -d1-de la rosca interior -10-. El extremo de la clavija -8-situado frente a la parte no roscada -8a-está dotado de un primer elemento de conexión -11-para hacer girar la clavija -8-en torno a su eje longitudinal. En la presente realización, el primer elemento de conexión -11-es preferentemente un orificio coaxial dotado de una rosca interior -12-que tiene un quinto diámetro -d5-y está realizada en sentido opuesto al de la rosca exterior -10-, pero en otras realizaciones el primer elemento de conexión -11-puede comprender, por ejemplo, una cabeza o un asiento coaxial prismático con una sección transversal cuadrada, octagonal o en cruz.
Haciendo referencia a las figuras 5 y 6, se observa que el extractor -13-comprende un vástago con un extremo dotado de un segundo elemento de conexión -14-complementario al primer elemento de conexión -11-de la clavija -8-, en particular una rosca exterior en el mismo sentido y que tiene un diámetro sustancialmente igual al quinto
15
25
35
45
55
65 E11744072
21-07-2015
diámetro -d5-de la rosca interior -12-de la clavija -8-. El otro extremo del extractor -13-comprende medios de rotación -15-, por ejemplo una cabeza cilíndrica moleteada para permitir la rotación manual del extractor -13-en torno a su eje longitudinal. Los medios de rotación -15-pueden ser asimismo mecánicos y/o eléctricos, comprendiendo por ejemplo una cabeza conformada para acoplarse con una punta complementaria de un taladro o de un destornillador eléctrico.
Haciendo referencia a las figuras 7 y 8, se observa que el tapón -17-comprende un cuerpo cilíndrico que tiene un diámetro sustancialmente igual al tercer diámetro -d3-de la cavidad cilíndrica -7-del inserto -1-. Está dispuesta, por lo menos, una junta anular -18-en una ranura periférica realizada en la pared exterior del cuerpo cilíndrico, que está unido a un vástago roscado coaxial -19-que tiene un diámetro sustancialmente igual al primer diámetro -d1-de la rosca interior -3-del inserto -1-, es decir un diámetro menor o igual que el diámetro -d3-del cuerpo cilíndrico, de tal modo que el tapón -17-se puede roscar en el inserto -1-con el cuerpo cilíndrico dispuesto en la cavidad cilíndrica -7-del inserto -1-. El tapón -17-comprende asimismo una cabeza -20-en el extremo situado frente al vástago roscado -19-, cuya cabeza -20-tiene una parte conformada -21-, por ejemplo un asiento prismático con un perfil poligonal, en particular hexagonal, de tal modo que el vástago roscado -19-puede girar accionando la parte conformada operativa -21-, por ejemplo con una herramienta, hasta que la cabeza -20-se apoya contra el segundo extremo -1b-del inserto -1-. La parte conformada -21-puede consistir asimismo en una cabeza cilíndrica moleteada, como medio de rotación -15-del extractor -13-.
Haciendo referencia a la figura 9, se observa que en una primera etapa operativa del procedimiento, según la presente invención, la clavija -8-se cubre con una sustancia de separación y se introduce en un orificio -22realizado en un molde -23-. El orificio -22-tiene sustancialmente el mismo diámetro -d4-de la parte no roscada -8ade la clavija -8-, de tal modo que la rosca exterior -10-de la clavija -8-sobresale del molde -23-.
Haciendo referencia a la figura 10, se observa que en una segunda etapa operativa, una o varias primeras capas -24-de fibras, en particular fibras de carbono, están dispuestas sobre el molde -23-. Las primeras capas -24-están dotadas, por lo menos, de un orificio que tiene un diámetro sustancialmente igual al diámetro -d1-de la rosca exterior -10-de la clavija -8-, de tal modo que la última se puede disponer en este orificio.
Haciendo referencia a la figura 11, se observa que en una tercera etapa operativa, el inserto -1-se rosca en la rosca exterior -10-de la clavija -8-, hasta que un primer reborde perimetral -4-no contacta con una primera capa -24-. En una realización alternativa, el inserto -1-se rosca en la clavija -8-sin disponer las primeras capas -24-sobre el molde -23-, de tal modo que el inserto -1-contacta con el molde -23-. El inserto -1-puede girar mediante una herramienta acoplada con la superficie poligonal del primer reborde perimetral -4-.
Haciendo referencia a la figura 12, se observa que en una cuarta etapa operativa, se disponen una o varias segundas capas -25-de fibras, en particular fibras de carbono, una sobre otra, encima de las primeras capas -24-o, si las últimas faltan, directamente sobre el molde -23-. Las segundas capas -25-están dotadas, por lo menos, de una abertura que tiene un diámetro sustancialmente igual al segundo diámetro -d2-del inserto -1-, de tal modo que el último está dispuesto en esta abertura. Algunas de las segundas capas -25-pueden estar dotadas de una abertura mayor para adaptarse al perfil exterior del primer reborde perimetral -4-. Las segundas capas -25-se disponen una sobre otra hasta que alcanzan el tercer reborde perimetral -6-. Durante su deposición, las capas -24-, -25-se fuerzan ligeramente sobre el inserto -1-para superar los rebordes perimetrales -4-, -5-y/o -6-.
Haciendo referencia a la figura 13, se observa que, en una quinta etapa operativa, el molde -23-se cierra y las capas -24-y -25-se impregnan con una resina, que a continuación es endurecida de manera que forma un producto -26-realizado en un material compuesto que incorpora el inserto -1-y las capas -24-, -25-, después de lo cual se abre el molde -23-. A continuación la clavija -8-se desenrosca del inserto -1-y se extrae del orificio -22-del molde -23-haciendo girar el extractor -13-. Durante esta extracción, el segundo elemento de conexión -14-del extractor -13-está acoplado mecánicamente con el primer elemento de conexión -11-de la clavija -8-. Preferentemente, la clavija -8-se extrae asimismo del inserto -1-. Las capas -24-, -25-pueden ser secas, es decir con un contenido de resina menor del 10 %, o estar preimpregnadas con resina, en cuyo caso no se inyecta resina en el molde -23-para la fabricación del producto -26-.
Haciendo referencia a la figura 14, se observa que antes de extraer el producto -26-del molde -23-, el inserto -1-se puede cerrar herméticamente mediante el tapón -17-, roscado por medio de una herramienta -28-en el segundo extremo -1b-situado frente al orificio -27-realizado en la pieza -26-en correspondencia con el orificio pasante -2-del inserto -1-.
Haciendo referencia a la figura 15, se observa que un casquillo -29-está roscado en el orificio pasante -2-del inserto -1-. Para este propósito, el casquillo -29-está dotado de una rosca exterior que tiene un diámetro sustancialmente igual al primer diámetro -d1-de la rosca interior -3-del inserto -1-. El casquillo -29-comprende un orificio pasante -30-dotado de una rosca interior que tiene un sexto diámetro -d6-más pequeño que el primer diámetro -d1-. Un extremo del orificio pasante -30-está dotado de un asiento poligonal -31-, en particular hexagonal, para facilitar el roscado del casquillo -29-en el inserto -1-. Están dispuestos medios de tope extraíbles en el orificio pasante -2-para mantener el casquillo -29-en el inserto -1-. En particular, dichos medios de tope extraíbles comprenden un tapón
E11744072
21-07-2015
-17-que impide que el casquillo -29-se salga a través del segundo extremo -1b-del inserto -1-, así como un anillo de retención -32-encajado por engatillado de manera extraíble en un asiento circular que puede estar realizado en el orificio pasante -2-para impedir que el casquillo -29-se salga a través del primer extremo -1a-del inserto -1-. El casquillo -29-se puede roscar asimismo en el orificio pasante -2-del inserto -1-antes de roscar el tapón -17-, en cuyo caso el casquillo -29-se puede introducir asimismo a través del segundo extremo -1b-del inserto -1-.
Los expertos en la materia pueden realizar posibles modificaciones y/o adiciones a la realización descrita y mostrada en lo anterior permaneciendo dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricación de productos (26) realizados en materiales compuestos, caracterizado porque comprende las etapas operativas siguientes:
    5 -roscar, por lo menos, un inserto (1) dotado de un orificio roscado (2), en la rosca exterior (10) de, por lo menos, una clavija (8) introducida parcialmente de manera extraíble en un molde (23);
    -disponer en el molde (23) una o varias capas de fibra (25) dotadas, por lo menos, de una abertura en la que se 10 dispone el inserto (1);
    -endurecer la resina con las capas (25) dispuestas en el molde (23), de tal modo que se obtiene un producto (26) realizado en un material compuesto que incorpora el inserto (1) y las capas (25);
    15 -hacer girar la clavija (8) en el inserto (1) para extraer la clavija (8) del molde (23).
  2. 2. Procedimiento, según la reivindicación anterior, caracterizado porque la clavija (8), durante su rotación, es extraída asimismo del inserto (1).
    20 3. Procedimiento, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una o varias capas de fibra
    (24) dotadas, por lo menos, de un orificio en el que está dispuesta la clavija (8), se disponen en el molde (23) antes de roscar el inserto (1) en la clavija (8).
  3. 4. Procedimiento, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un casquillo (29) que 25 comprende una rosca exterior y un orificio pasante (30) dotado de una rosca interior se rosca en el orificio roscado
    (2) del inserto (1) después de que la clavija (8) sea extraída del inserto (1).
  4. 5. Procedimiento, según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de tope extraíbles (17, 32)
    están dispuestos en el orificio pasante (2) para mantener el casquillo (29) en el inserto (1). 30
  5. 6.
    Procedimiento, según la reivindicación anterior, caracterizado porque dichos medios de tope extraíbles (17, 32) comprenden un anillo de retención (32) introducido en un asiento circular realizado en el orificio pasante (2).
  6. 7.
    Procedimiento, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho inserto (1) comprende
    35 un orificio pasante (2) dotado de una rosca interior (3), en el que el diámetro del orificio pasante (2) es mayor o igual que el diámetro (d1) de la rosca interior (3), en el que un extremo del orificio pasante (2) conduce a una cavidad cilíndrica (7) no roscada que es coaxial con el orificio pasante (2) y tiene un diámetro (d3) mayor o igual que el diámetro (d1) de la rosca interior (3) del orificio pasante (2), en el que la cavidad cilíndrica (7) conduce, a su vez, a un extremo (1b) del inserto (1) y la pared exterior del inserto (1) tiene, por lo menos, un primer reborde perimetral (4),
    40 en el que, por lo menos, está dispuesto otro reborde perimetral (5, 6) entre los dos extremos (1a, 1b) del inserto (1) y/o alrededor del extremo (1b) del inserto (1) con la cavidad cilíndrica (7).
  7. 8. Procedimiento, según la reivindicación anterior, caracterizado porque el primer reborde perimetral (4) está
    dispuesto alrededor del extremo (1a) del inserto (1) situado frente al extremo (1b) con la cavidad cilíndrica (7). 45
  8. 9. Procedimiento, según la reivindicación 7 ú 8, caracterizado porque dicho otro reborde perimetral (5) tiene un diámetro menor que el del primer reborde perimetral (4).
    6
ES11744072.7T 2010-07-02 2011-07-01 Procedimiento para la fabricación de productos realizados en materiales compuestos Active ES2543175T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20101220 2010-07-02
ITMI2010A001220A IT1401106B1 (it) 2010-07-02 2010-07-02 Processo, stampo, dispositivi e kit per fabbricare prodotti in materiali compositi, nonche' prodotti fabbricati con questo processo e/o con questi mezzi
PCT/IB2011/052906 WO2012001660A2 (en) 2010-07-02 2011-07-01 Process, mould, devices and kit for manufacturing products made of composite materials, as well as products manufactured with this process and/or with these means

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2543175T3 true ES2543175T3 (es) 2015-08-17

Family

ID=43543763

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12199107T Active ES2826998T3 (es) 2010-07-02 2011-07-01 Procedimiento, molde, dispositivos y kit de fabricación de productos hechos de materiales compuestos, así como productos fabricados con este procedimiento y/o con estos medios
ES11744072.7T Active ES2543175T3 (es) 2010-07-02 2011-07-01 Procedimiento para la fabricación de productos realizados en materiales compuestos

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12199107T Active ES2826998T3 (es) 2010-07-02 2011-07-01 Procedimiento, molde, dispositivos y kit de fabricación de productos hechos de materiales compuestos, así como productos fabricados con este procedimiento y/o con estos medios

Country Status (8)

Country Link
US (2) US9061446B2 (es)
EP (2) EP2571673B1 (es)
JP (2) JP5749338B2 (es)
CN (1) CN103003059B (es)
ES (2) ES2826998T3 (es)
IT (1) IT1401106B1 (es)
RU (1) RU2561375C2 (es)
WO (1) WO2012001660A2 (es)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1410977B1 (it) 2010-06-14 2014-10-03 Automobili Lamborghini Spa Processo e dispositivi per fabbricare prodotti in materiali compositi
ITMI20121249A1 (it) * 2012-07-18 2014-01-19 Automobili Lamborghini Spa Processo, stampo, spina e kit per fabbricare prodotti in materiali compositi, nonchè prodotti fabbricati con questo processo e/o con questi mezzi
DE102013005649B4 (de) 2013-04-02 2014-11-13 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines ein Lasteinleitungselement aufweisendes Faserverbundbauteil
CN103240888A (zh) * 2013-04-27 2013-08-14 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种玻璃钢模具定位孔加工方法
FR3011496B1 (fr) * 2013-10-03 2016-12-23 Valeo Systemes Thermiques Moule de surmoulage d'un insert composite et procede de surmoulage associe
CN105415703A (zh) * 2014-09-19 2016-03-23 磁震科技开发股份有限公司 复合材料饰件的结构、制造模具及其制造方法
FR3030345B1 (fr) * 2014-12-17 2017-09-08 Dcns Procede de fabrication d'un element en materiau composite presentant un orifice et/ou un insert
DE102015201345A1 (de) * 2015-01-27 2016-07-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Dichtungsvorrichtung, Insertsystem und Verfahren zum Abdichten eines Inserts gegenüber einem Werkzeug
DE102015201346A1 (de) * 2015-01-27 2016-07-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Insertsystem und Verfahren zum Abdichten eines Inserts gegenüber einem Vorformling
CN106738936A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种热塑性复合材料成型方法
USD842084S1 (en) * 2017-06-02 2019-03-05 Robert Rosebrugh Fastener
FR3072045B1 (fr) * 2017-10-09 2020-11-06 Faurecia Interieur Ind Outil d'injection a broche reglable et procede associe
EP3632624A1 (de) * 2018-10-04 2020-04-08 Hilti Aktiengesellschaft Exzenterantrieb für eine handwerkzeugmaschine
CN109822788B (zh) * 2018-12-24 2021-04-30 航天特种材料及工艺技术研究所 一种复合材料机翼定位结构装脱模一体化工装及其使用方法
CN115023319A (zh) * 2020-01-30 2022-09-06 里卡多·伊西德罗·祖伊加·拉拉 壁式锚固件移除装置
CN111361172B (zh) * 2020-03-11 2021-11-19 东风柳州汽车有限公司 手糊玻璃钢打孔装置及其制作方法
WO2022167159A1 (de) * 2021-02-03 2022-08-11 Siemens Mobility GmbH Verfahren zur herstellung eines faserverbund-bauteils

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3392225A (en) * 1965-06-21 1968-07-09 Frederick W Rohe Method for installing molded-in inserts in sandwich panels
US3339609A (en) * 1965-08-02 1967-09-05 Delron Company Inc Floating nut insert
US3775238A (en) * 1971-06-24 1973-11-27 J Lyman Structural composite material
DE2521573C3 (de) * 1975-05-15 1980-03-06 Richard 7707 Engen Sauter Stumpfmodellstift mit Steckhälse
US4051591A (en) * 1976-12-20 1977-10-04 Thompson Thomas L Method of assembling flotation units
US4536116A (en) * 1983-11-07 1985-08-20 Maclean-Fogg Company Composite molded plastic article
US4800643A (en) * 1987-02-02 1989-01-31 Atr International, Inc. Method of mounting a bolt in lightweight panels
JPH0639965Y2 (ja) * 1990-01-29 1994-10-19 大協株式会社 インサートを有するブロー成形用型構造
US5240543A (en) * 1990-06-11 1993-08-31 Atr International, Inc. Apparatus for and method of seating a fastener insert in a honeycomb panel
FR2664528B1 (fr) 1990-07-12 1993-06-25 Taraflex Procede pour la realisation de plaques (ou dalles) de liege presentant une resistance photochimique elevee.
FR2664529B1 (fr) * 1990-07-12 1994-04-01 Snecma Procede de fabrication de pieces de revolution presentant des singularites de forme, en enroulement filamentaire.
JP2861468B2 (ja) * 1991-05-21 1999-02-24 松下電器産業株式会社 インサート成形方法
JPH0569444A (ja) * 1991-09-13 1993-03-23 Matsushita Electric Works Ltd インサート成形金型
JPH0558267U (ja) * 1992-01-20 1993-08-03 株式会社日本製鋼所 インサート金具
JPH0699456A (ja) * 1992-09-18 1994-04-12 Nippon Zeon Co Ltd インサート成形品の製造方法とそれに用いる金型装置
DE4440852C5 (de) 1994-11-15 2006-02-09 Altmann, Otto, Dipl.-Ing. Verschlußvorrichtung für Flüssigkeitsbehälter, insbesondere Batteriestopfen sowie Verfahren zu deren Herstellung
SE9600139L (sv) 1996-01-12 1997-07-13 Voac Hydraulics Ab Förfarande för ingjutning av öppen gänginsats/bussning vid gjutning, pressgjutning formsprutning av detaljer och anordning för genomförande av förfarandet
CA2202944A1 (en) 1996-05-06 1997-11-06 Douglas M. Mclelland Closure plug with bonded gasket
MXPA03001867A (es) * 2000-09-05 2003-06-24 Advanced Plastics Technologies Contenedores y preformas de multiples capas que tienen propiedades de barrera que utiliza material reciclado.
DE102004035473A1 (de) * 2004-07-22 2006-02-09 Arvinmeritor Gmbh Geschäumtes Fahrzeugteil und Verfahren zum Herstellen eines solchen Fahrzeugteils
WO2006063185A1 (en) * 2004-12-09 2006-06-15 Intier Automotive Inc. Insert with seal and method of using same
JP5069444B2 (ja) 2006-10-27 2012-11-07 Ｎｔｎ株式会社 誘電体セラミックスの製造方法
JP4609778B2 (ja) * 2007-04-26 2011-01-12 株式会社阪村エンジニアリング インサート金具及びその製造方法
FR2926745B1 (fr) 2008-01-28 2013-04-12 Hacoma Procede et dispositif pour realiser un percage dans un materiau composite thermoplastique.
RU80794U1 (ru) * 2008-08-14 2009-02-27 Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" Пресс-форма
US8393601B2 (en) * 2008-10-04 2013-03-12 Applied Concepts Aircraft Solutions, Inc. Vibration isolation fastener insert
US9316359B2 (en) * 2009-04-10 2016-04-19 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Tank and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP2574450B1 (en) 2020-08-26
EP2574450A3 (en) 2013-05-29
WO2012001660A3 (en) 2012-03-29
CN103003059A (zh) 2013-03-27
WO2012001660A2 (en) 2012-01-05
JP6013536B2 (ja) 2016-10-25
EP2571673B1 (en) 2015-04-29
JP2015107663A (ja) 2015-06-11
RU2013104470A (ru) 2014-08-10
US9061446B2 (en) 2015-06-23
US20150267733A1 (en) 2015-09-24
US9879710B2 (en) 2018-01-30
IT1401106B1 (it) 2013-07-12
JP2013533816A (ja) 2013-08-29
ITMI20101220A1 (it) 2012-01-03
ES2826998T3 (es) 2021-05-19
EP2571673A2 (en) 2013-03-27
EP2574450A2 (en) 2013-04-03
CN103003059B (zh) 2018-01-30
RU2561375C2 (ru) 2015-08-27
US20130216764A1 (en) 2013-08-22
JP5749338B2 (ja) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2543175T3 (es) Procedimiento para la fabricación de productos realizados en materiales compuestos
KR101718464B1 (ko) 임플란트용 어버트먼트 제거 장치
CN105979905B (zh) 骨内单齿植入物
WO2010119149A1 (es) Estructura de acoplamiento entre cabeza de tornillo y herramienta de apriete
CN103867549B (zh) 一种螺帽螺杆组件、锁紧工具以及锁紧方法和解锁方法
WO2016065966A1 (zh) 一种步进直线电机
CN110234286A (zh) 整形用锁定螺钉
EP1992305B1 (en) Housing container for dental implant
KR100918963B1 (ko) 치과용 임플란트의 고정체 및 그 제조 방법
EP2862538B1 (en) Dental block
CN111568591A (zh) 一种牙种植体携带装置及植入工具组件
GB2028949A (en) Protectors for Screwthreads
ITMI20121249A1 (it) Processo, stampo, spina e kit per fabbricare prodotti in materiali compositi, nonchè prodotti fabbricati con questo processo e/o con questi mezzi
KR200454057Y1 (ko) 치과용 임플란트의 고정체
CN213098484U (zh) 一种牙种植体携带装置、内接及外接植入工具、工具组件
CN109758244B (zh) 一种抗旋转抗脱位的口腔种植体系统
FR2915085A1 (fr) Implants dentaires a visser muni d'une extremite de guidage
KR200254255Y1 (ko) 인공치아 고정체
KR20150045822A (ko) 임플란트 고정체 제거장치
CZ14594U1 (cs) Cep rotačního tělesa
FR2808184A1 (fr) Procede de fabrication de filetages interieurs, en particulier dans des metaux ou dans des alliages, de preference dans des alliages a resistance elevee