RU2558512C2 - Формный цилиндр - Google Patents
Формный цилиндр Download PDFInfo
- Publication number
- RU2558512C2 RU2558512C2 RU2012152648/12A RU2012152648A RU2558512C2 RU 2558512 C2 RU2558512 C2 RU 2558512C2 RU 2012152648/12 A RU2012152648/12 A RU 2012152648/12A RU 2012152648 A RU2012152648 A RU 2012152648A RU 2558512 C2 RU2558512 C2 RU 2558512C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- printing
- rotating shaft
- modulus
- plate cylinder
- sleeve
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/085—Cylinders with means for preventing or damping vibrations or shocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2200/00—Printing processes
- B41P2200/10—Relief printing
- B41P2200/12—Flexographic printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Предложен формный цилиндр. Формный цилиндр содержит вращающийся вал со средством для закрепления по меньшей мере одной печатной формы на упомянутом валу, причем упомянутый вращающийся вал имеет внутренний цилиндрический корпус, выполненный из первого материала, промежуточную гильзу, выполненную из второго материала, и наружную гильзу, выполненную из третьего материала, причем модуль Юнга упомянутого второго материала значительно меньше модуля Юнга упомянутого первого и третьего материала. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области валиков, используемых в полиграфической промышленности. Более конкретно, настоящее изобретение относится к формному цилиндру для флесографских печатных машин.
Предпосылки создания изобретения
Флексографская печать используется для ряда различных применений печати. В этой технологии используется печатная форма с топографическим рисунком, соответствующим отображению изображения, подлежащего печати, и печатная форма установлена на формном цилиндре. Печатная краска наносится на печатную форму и затем печатная краска переносится на непрерывный рулон, который подается через зону печатного контакта, образованную формным цилиндром и печатным цилиндром. Флексографская печатная машина может работать со скоростью до 1000 м/мин.
В известной конфигурации ряд печатных форм установлен на формном цилиндре в виде сегментов. Например, десять сегментов могут быть расположены в шахматном порядке для закрытия всей площади поверхности формного цилиндра. Это означает, что печатные формы будут прикладывать периодические вдавливающие усилия к печатному цилиндру.
Укомплектованная печатная машина представляет собой сложную конструкцию, состоящую из множества соединенных и подвижных частей. Что касается большей части механических систем, вибрации могут возникать и распространяться внутри системы. При возникновении таких вибраций, близких к резонансной частоте печатной машины, амплитуда вибраций возрастает и может стать причиной возникновения дефектов в напечатанных изображениях, а также износа подвижных частей системы. Этот эффект возникает от так называемого отскакивания и зависит от суммы всех частот системы, например скоростей вращения цилиндров, а также периодических вдавливающих усилий, обусловленных печатными формами для нанесения рисунка.
Отскакивание формного цилиндра может вызвать дефекты в печатном изображении в любом из двух направлений за счет того, что формный цилиндр теряет контакт с анилоксовым цилиндром, т.е. цилиндром, подающим печатную краску на формный цилиндр, или за счет того, что формный цилиндр теряет контакт с полотном, на котором должна выполняться печать.
Так как процесс печати зависит от периодического удара топографических выступов печатной формы о печатный цилиндр, существует большая вероятность того, что отскакивание будет возникать в конкретной точке во время ускорения и замедления системы. Это обусловлено тем, что частота ударной силы топографических выступов печатной формы будет увеличиваться за счет линейной скорости. Следовательно, когда частота ударной силы равна ответной частоте оправок, будет возникать отскакивание.
Печатные формы могут быть закреплены на формном цилиндре с помощью одноразовой липкой ленты, которая имеет три функции: для обеспечения закрепления печатных форм, для компенсации изменений собственной толщины печатной формы и смягчения удара о печатный цилиндр.
Обычное количество заказанного отпечатанного материала составляет 25000-30000 м. Рабочая скорость 600 м/мин приводит к замене печатных форм каждый час. Следовательно, большое количество липкой ленты будет использоваться для демпфирования периодического удара, и попытка повысить демпфирование удара будет приводить к увеличению толщины ленты, включая большие затраты и значительное количество работы во время замены печатных форм.
Раскрытие изобретения
Следовательно, целью настоящего изобретения является устранение или уменьшение вышеописанных проблем.
Другой целью настоящего изобретения является создание формного цилиндра для повышения качества печати флексографской печатной машины за счет уменьшения или даже исключения отскакивания.
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения описан формный цилиндр. Формный цилиндр содержит вращающийся вал, содержащий средство для закрепления по меньшей мере одной печатной формы на упомянутом валу, причем упомянутый вращающийся вал содержит внутренний цилиндрический корпус, выполненный из первого материала, промежуточную гильзу, выполненную из второго материала, и наружную гильзу, выполненную из третьего материала, причем модуль Юнга упомянутого второго материала значительно меньше модуля Юнга упомянутых первого и третьего материалов.
Первый материал может быть таким же, что и третий материал, который имеет преимущество в том, что формный цилиндр может быть изготовлен за счет менее сложного процесса, включающего меньшее количество сырьевых материалов.
Модуль Юнга упомянутых первого и третьего материалов может быть больше 50000 Н/мм2, и модуль Юнга упомянутого второго материала может быть меньше 10000 Н/мм2. Следовательно, формный цилиндр будет иметь достаточную наружную жесткость при обеспечении уменьшенного или даже устраненного отскакивания.
Промежуточная гильза может проходить по всей длине вращающегося вала, что является преимущественным в том, что эффект уменьшенного отскакивания обеспечен для всех печатных форм вдоль длины формного цилиндра.
Расстояние между промежуточной гильзой и наружной поверхностью вращающегося вала может быть меньше расстояния между промежуточной гильзой и осью вращения упомянутого вращающегося вала. Следовательно, толщина промежуточной гильзы может быть сделана более тонкой при обеспечении уменьшенного отскакивания.
Печатная форма может быть флексографской печатной формой.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения описана печатная машина, содержащая по меньшей мере один формный цилиндр в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения.
Краткое описание чертежей
Вышеупомянутое, а также дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения будут лучше понятны из нижеследующего пояснительного и неограничивающего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - схематичный вид установки формного цилиндра в печатной машине;
фиг.2 - график, показывающий отскакивание в зависимости от скорости машины;
фиг.3 - вид в разрезе формного цилиндра в соответствии с вариантом осуществления;
фиг.4a - вид сверху расположения печатных форм; и
фиг.4b - перспективный вид формного цилиндра, включающего в себя расположение печатных форм на фиг.4a.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
Со ссылкой на фиг.1, схематично изображена секция подачи печатной краски флексографской печатной машины. Полотно 2 бумажного материала, например полотно картона, подается через зону печатного контакта, образованную формным цилиндром 4, вращающимся против прижимного ролика 6 печатной машины. Печатная краска подается на формный цилиндр 4 из узла 12 подачи печатной краски через анилоксовый валик 8, который вращается против формного цилиндра 4. Печатные формы 10 с топографическим рисунком, соответствующим изображению, которое должно быть напечатано, расположены на наружной поверхности формного цилиндра 4, так что печатная краска прилипает только к выступающим участкам печатных форм 10. Когда печатная форма 10 находится в контакте с полотном 2, печатная краска переносится на полотно 2, таким образом, создается изображение.
Флексографская печатная машина обычно имеет множество секций подачи печатной краски, так что каждая секция подачи печатной краски отвечает за конкретный цвет. Например, флексографская печатная машина может иметь четыре секции подачи печатной краски: для голубого, пурпурного, желтого и черного. Дополнительные секции также могут быть предусмотрены для подачи печатной краски конкретного цвета, который не может быть правильно создан за счет смешивания уже имеющихся цветов.
Во время работы печатной машины вибрации создаются и распространяются через печатную машину. Скорость вращения роликов, а также топографического рисунка печатных форм способствует распределению общей частоты, которое схематично показано на фиг.2 в зависимости от скорости вращения формного цилиндра.
Когда скорость увеличивается при пуске, в печатной машине возникают вибрации. При конкретной скорости печатной машины возникает резонанс, так что амплитуда вибрации увеличивается, создавая отскакивание. Так как скорость дополнительно увеличивается, резонанс исчезает, и отскакивание прекращается. Однако полотно, подаваемое через зону печатного контакта в резонансном диапазоне частот, имеет низкое качество печати и не может использоваться для формирования готового продукта, такого как упаковочный многослойный материал для упаковки жидких пищевых продуктов.
На фиг.3 изображен формный цилиндр 100, выполненный с возможностью уменьшения или исключения эффекта отскакивания. Формный цилиндр 100 может заменять формный цилиндр 4, изображенный на фиг.1.
Формный цилиндр 100 содержит вращающийся вал 110, имеющий ось R вращения, вокруг которой вращается вращающийся вал во время работы. Вращающийся вал 110 имеет внутренний цилиндрический корпус 112, выполненный из первого материала, и промежуточную гильзу 114, которая окружает и вмещает внутренний цилиндрический корпус 112. Промежуточная гильза 114 выполнена из второго материала. Наружная гильза 116, выполненная из третьего материала, расположена на наружной стороне промежуточной гильзы 114, так что наружная гильза 116 вмещает и окружает промежуточную гильзу 114.
На вращающемся валу 110 расположена дополнительная гильза 120, и печатные формы 130 закреплены на гильзе 120 при помощи липкой ленты 140. Гильза 120 плотно посажена на наружной поверхности вращающегося вала 110. Для достижения простой установки и снятия гильзы 120 наружная поверхность наружной гильзы 116 содержит множество отверстий для подачи сжатого воздуха. Следовательно, сжатый воздух подается, когда гильза 120 должна устанавливаться или сниматься, так что гильза 120 может скользить по вращающемуся валу 110 с низким коэффициентом трения. В альтернативных вариантах осуществления гильза 120 и/или печатная форма 130 могут содержать подходящий клей.
Материал внутреннего цилиндрического корпуса 112 может быть идентичен материалу наружной гильзы 116. В одном варианте осуществления материалом внутреннего цилиндрического корпуса 112 и наружной гильзы 116 может быть сталь с модулем Юнга приблизительно 210000 Н/мм2. В другом варианте осуществления материалом внутреннего цилиндрического корпуса 112 и наружной гильзы 116 может быть углеродное волокно с модулем Юнга приблизительно 150000 Н/мм2.
Вторым материалом, т.е. материалом промежуточной гильзы 114, может быть упругий материал с модулем Юнга 10-1000 Н/мм2. Таким материалом может, например, быть резина или любой полимерный материал, известный сам по себе. В предпочтительном варианте осуществления материал промежуточной гильзы 114 имеет композитную структуру с номинальной плотностью 35-100 кг/м3, и при комнатной температуре с прочностью сжатия 0,4-100 мПа, модулем упругости при сжатии 40-150 мПа, прочностью при растяжении 1-3,5 мПа, модулем упругости при растяжении 50-130 мПа, прочностью при сдвиге 0,4-1,6 мПа, модулем упругости при сдвиге 10-35 и деформацией сдвига 10-40%.
Промежуточная гильза 114 предпочтительно расположена рядом с наружной поверхностью вращающегося вала 110, так что расстояние между промежуточной гильзой 114 и наружной поверхностью вращающегося вала значительно меньше расстояния между промежуточной гильзой 114 и центром вращающегося вала 110. Наружная гильза 116 обеспечивает жесткую поверхность, на которой могут быть закреплены дополнительная гильза 120 и печатные формы 130. Промежуточная гильза 114 может быть сделана более тонкой, так как она расположена рядом с наружной поверхностью вращающегося вала 110. Это связано с тем, что упругость будет уменьшена за счет жесткости наружной гильзы 116.
Печатные формы 130 и липкая лента 140 являются одноразовыми расходными элементами, которые используются только один раз. Вращающийся вал 110 может быть постоянной частью печатной машины.
Расположение печатных форм показано на фиг.4a и 4b, где десять печатных форм 130 расположены в шахматном порядке. Длина двух соседних печатных форм 130 соответствует диаметру формного цилиндра, в то время как ширина пяти соседних печатных форм соответствует длине формного цилиндра 100. Расположение в шахматном порядке влияет на отскакивание.
Когда формный цилиндр 100 расположен в флексографской печатной машине, промежуточная гильза 114 из упругого материала будет уменьшать амплитуду удара периодического рисунка печатных форм о печатный цилиндр. Следовательно, резонанс может быть значительно уменьшен, так что предотвращено отскакивание.
Настоящее изобретение в основном было описано выше со ссылкой на некоторые варианты осуществления. Однако, как является хорошо понятным специалисту в данной области техники, другие варианты осуществления кроме вариантов осуществления, описанных выше, одинаково возможны в объеме настоящего изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения.
Claims (7)
1. Формный цилиндр (4, 100), содержащий вращающийся вал (110), имеющий средство для закрепления по меньшей мере одной печатной формы (130) на упомянутом валу (110), причем упомянутый вращающийся вал (110) имеет внутренний цилиндрический корпус (112), выполненный из первого материала, промежуточную гильзу (114), выполненную из второго материала, и наружную гильзу (116), выполненную из третьего материала, причем модуль Юнга упомянутого второго материала значительно меньше модуля Юнга упомянутых первого и третьего материала.
2. Формный цилиндр по п.1, в котором упомянутый первый материал является таким же, что и упомянутый третий материал.
3. Формный цилиндр по п.1 или 2, в котором модуль Юнга упомянутых первого и третьего материала больше 50000 Н/мм2, и модуль Юнга упомянутого второго материала меньше 10000 Н/мм2.
4. Формный цилиндр по п.1, в котором промежуточная гильза (114) проходит по всей длине вращающегося вала (110).
5. Формный цилиндр по п.1 или 4, в котором расстояние между промежуточной гильзой (114) и наружной поверхностью вращающегося вала (110) меньше расстояния между промежуточной гильзой (114) и осью (R) вращения упомянутого вращающегося вала (110).
6. Формный цилиндр по п.1, в котором упомянутая печатная форма (130) является флексографской печатной формой.
7. Печатная машина, содержащая по меньшей мере один формный цилиндр по любому из пп.1-6.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1000470 | 2010-05-07 | ||
SE1000470-3 | 2010-05-07 | ||
PCT/SE2011/050530 WO2011139215A1 (en) | 2010-05-07 | 2011-04-29 | A plate cylinder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012152648A RU2012152648A (ru) | 2014-06-20 |
RU2558512C2 true RU2558512C2 (ru) | 2015-08-10 |
Family
ID=44903895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012152648/12A RU2558512C2 (ru) | 2010-05-07 | 2011-04-29 | Формный цилиндр |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130055913A1 (ru) |
EP (1) | EP2566693B1 (ru) |
JP (1) | JP5795795B2 (ru) |
CN (1) | CN102883887B (ru) |
AU (1) | AU2011249101B2 (ru) |
RU (1) | RU2558512C2 (ru) |
WO (1) | WO2011139215A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104023982B (zh) * | 2011-10-25 | 2015-07-08 | 尤尼皮克塞尔显示器有限公司 | 使用柔性版印刷辊构造的柔性版印刷 |
CN102490451A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-13 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | 一种有可拆装垫板的承印滚筒及其工作方法 |
DE102013101066B4 (de) * | 2013-02-01 | 2018-04-12 | Inometa Gmbh & Co. Kg | Rotationszylinder |
DK177831B1 (da) * | 2013-02-18 | 2014-09-01 | Tresu As | Anti bouncing trykvalse/sleeve |
JP5773466B1 (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-02 | ホンダキャラックス株式会社 | スリーブ印刷版の製造方法 |
JPWO2016136357A1 (ja) * | 2015-02-27 | 2017-11-30 | 富士フイルム株式会社 | フレキソ印刷版およびフレキソ印刷版の製造方法 |
ITUA20162661A1 (it) * | 2016-04-18 | 2017-10-18 | Trelleborg Coated Systems Italy S P A | Sleeve e macchina per stampa flexografica |
EP3999342A1 (en) * | 2019-07-19 | 2022-05-25 | 3M Innovative Properties Company | Printing system and method including printing roll having elastically deformable and compressible thick inner layer |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4212790A1 (de) * | 1992-04-16 | 1993-10-21 | Roland Man Druckmasch | Zylinder für Rotationsdruckmaschinen |
EP1195262A2 (en) * | 2000-10-04 | 2002-04-10 | NexPress Solutions LLC | Layered roller |
DE102006042959A1 (de) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Schwingungen eines rotierenden Zylinders einer Druckmaschine |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2633694A1 (de) * | 1975-08-01 | 1977-02-17 | Xerox Corp | Elastische lithographische master fuer direktdruck |
JPS5716348U (ru) * | 1980-07-01 | 1982-01-27 | ||
US5352507A (en) * | 1991-04-08 | 1994-10-04 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Seamless multilayer printing blanket |
CA2068629C (en) * | 1991-05-14 | 1996-05-07 | James B. Vrotacoe | Gapless tubular printing blanket |
CH684070A5 (de) * | 1991-09-25 | 1994-07-15 | Escher Wyss Ag | Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine. |
IT1275901B1 (it) * | 1995-03-14 | 1997-10-24 | Rossini Erminio Spa | Manica doppia concentrica per cilindro da stampa rotativa |
FR2748421B1 (fr) * | 1996-05-10 | 1998-06-12 | Rollin Sa | Blanchet d'impression reversible |
JPH1034873A (ja) * | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Dainippon Printing Co Ltd | ドクターホルダー |
US5860360A (en) * | 1996-12-04 | 1999-01-19 | Day International, Inc. | Replaceable printing sleeve |
DE19940429A1 (de) * | 1999-08-26 | 2001-03-08 | Contitech Elastomer Besch Gmbh | Gummituchhülse für eine Offset-Druckmaschine |
US7033450B2 (en) * | 2002-10-17 | 2006-04-25 | Kodak Graphic Communications Canada Company | Flexographic printing method |
DE10245321B4 (de) * | 2002-09-27 | 2011-03-24 | Manroland Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
US6799511B2 (en) * | 2002-12-03 | 2004-10-05 | Day International, Inc. | Gapless compressible cylinder assembly |
FR2858784B1 (fr) * | 2003-08-12 | 2011-07-29 | Macdermid Graphic Arts Sas | Manchon d'impression sans fin, de type multicouche, comprenant une couche d'impression, une couche compressible et une couche de rigidification circonferentielle. |
WO2005095115A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 中空円筒状印刷基材 |
EP1808293A1 (de) * | 2006-01-13 | 2007-07-18 | Fischer & Krecke GmbH & Co. KG | Druckzylinder für Flexodruck |
DE102009055767A1 (de) * | 2009-11-25 | 2011-06-01 | Fischer & Krecke Gmbh | Druckzylinderanordnung für eine Rotationsdruckmaschine |
-
2010
- 2010-04-29 US US13/696,748 patent/US20130055913A1/en not_active Abandoned
-
2011
- 2011-04-29 CN CN201180022746.7A patent/CN102883887B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-29 EP EP11777652.6A patent/EP2566693B1/en not_active Not-in-force
- 2011-04-29 AU AU2011249101A patent/AU2011249101B2/en not_active Ceased
- 2011-04-29 RU RU2012152648/12A patent/RU2558512C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-04-29 JP JP2013509027A patent/JP5795795B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-29 WO PCT/SE2011/050530 patent/WO2011139215A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4212790A1 (de) * | 1992-04-16 | 1993-10-21 | Roland Man Druckmasch | Zylinder für Rotationsdruckmaschinen |
EP1195262A2 (en) * | 2000-10-04 | 2002-04-10 | NexPress Solutions LLC | Layered roller |
DE102006042959A1 (de) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Schwingungen eines rotierenden Zylinders einer Druckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2566693B1 (en) | 2017-12-06 |
EP2566693A4 (en) | 2015-08-26 |
US20130055913A1 (en) | 2013-03-07 |
RU2012152648A (ru) | 2014-06-20 |
JP5795795B2 (ja) | 2015-10-14 |
EP2566693A1 (en) | 2013-03-13 |
CN102883887B (zh) | 2016-08-03 |
JP2013528513A (ja) | 2013-07-11 |
AU2011249101B2 (en) | 2015-03-05 |
WO2011139215A1 (en) | 2011-11-10 |
CN102883887A (zh) | 2013-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2558512C2 (ru) | Формный цилиндр | |
AU2011249101A1 (en) | A plate cylinder | |
US5026045A (en) | Sheet-guiding drum assembly for sheet-fed rotary printing machines | |
JP3329890B2 (ja) | 騒音減衰装置を備えた管状の印刷ブランケットとオフセット印刷装置 | |
JP3497534B2 (ja) | オフセット・ゴムブランケットスリーブ | |
US6205922B1 (en) | Reversible printing blanket | |
JP2008213492A (ja) | 胴入れ位置で協働し合う少なくとも2つのローラを有する印刷機の印刷装置 | |
US20050235849A1 (en) | Printing press sleeve having a multilayer structure, and method for the production thereof | |
US6089154A (en) | Thin film forming device | |
WO2011064129A1 (en) | Printing cylinder arrangement for a rotary printing machine | |
US7240614B2 (en) | Method for influencing lateral web spreading in a printing unit in a rotary printing press | |
JP2010533078A (ja) | 印刷機ブランケットシリンダのコーティング、コーティングを含むシリンダ、シリンダを含む機械、および印刷機にブランケットシリンダを配置する方法 | |
CN104842632A (zh) | 加工页张形或带形承印材料的机器的组件 | |
WO2010039253A1 (en) | Belted inker for a printing press | |
US7013805B2 (en) | Rubber cylinder sleeve for offset presses | |
EP2222470B1 (de) | Auftragsvorrichtung mit einem formzylinder und wenigstens einer auftragwalze in einer verarbeitungsmaschine | |
JP2005067096A (ja) | オフセット印刷方法とそれに用いるゴムシート | |
JP2008055897A (ja) | オフセット平版印刷システム | |
JP4134017B2 (ja) | 新聞印刷機 | |
KR20090055373A (ko) | 진동없이 밀착회전하는 실린더로 구성된 오프셋인쇄기의인쇄유닛 | |
KR101093607B1 (ko) | 플렉소 인쇄용 고무 조판 | |
CN1810503A (zh) | 印刷机中用于卷筒承印材料的印刷的凹版印刷装置 | |
JP2008296489A (ja) | 凹版印刷機に用いる圧胴用パッキングシート | |
JPH03169553A (ja) | オフセット輪転印刷機の圧胴 | |
JPH111075A (ja) | オフセット印刷用ブランケット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190430 |