RU2553636C1

RU2553636C1 - Grain harvesting unit

Info

Publication number: RU2553636C1
Application number: RU2014100495/13A
Authority: RU
Inventors: Николай Федорович Стребков; Владимир Александрович Милюткин
Original assignee: Николай Федорович Стребков; Владимир Александрович Милюткин
Priority date: 2014-01-09
Filing date: 2014-01-09
Publication date: 2015-06-20

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: grain harvesting unit comprises a header of stripping type in the form of a bladed drum with teeth comb, a conveyor, a cleaning drum, a fan, and a storage hopper. On each drum blade with a convex surface a two-row comb is fastened. The upper row of teeth of the comb has a notch on one side of the tooth. The lower row of teeth has a notch on both sides of the tooth. The fan of air flow is formed integrally with the air duct and the receiving chamber of the auger of feeding the grain to the storage hopper.

EFFECT: configuration of the two-row comb teeth provides complete thrashing of the ear.

1 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к производству зерноуборочной техники.The invention relates to agricultural machinery, in particular to the production of grain harvesting equipment.

Известные зерноуборочные комбайны с жаткой очесывающего типа не нашли широкого распространения из-за несовершенства конструкций жаток. Жатки для очеса колоса не обеспечивают необходимого качества выполнения технологического процесса с высокими энергозатратами на привод. Жатки допускают потери зерна в виде недоочеса колоса. Ворох очесанной массы не снижает энергоемкость технологического процесса комбайна.Well-known combine harvesters with a comb-type header were not widely used due to imperfections in header designs. Reapers for towing ears do not provide the necessary quality of the technological process with high energy consumption for the drive. Reapers allow for grain loss in the form of an undercut of the spike. A pile of carded mass does not reduce the energy intensity of the combine process.

Известны такие зерноуборочные агрегаты с жаткой очесывающего типа, в конструкции которых предусмотрен воздушный поток, создаваемый вентилятором для выделения зерна из вороха очесанной массы. При этом в ворохе содержатся частицы стебля зерновой части растений, фрагменты колоса, выделение которых с помощью воздушного потока затруднено в связи с тем, что их удельный вес превышает вес зерна. Послеуборочная доработка вороха убранной продукции на стационарных пунктах в этом случае нерациональна.Such harvesting aggregates with a comb-type header are known, in the design of which an air flow is provided created by a fan to separate grain from a pile of combed mass. At the same time, the heap contains particles of the stem of the cereal part of plants, fragments of an ear, the isolation of which with the help of the air flow is difficult due to the fact that their specific gravity exceeds the weight of the grain. Post-harvest refinement of a pile of harvested products at stationary points in this case is irrational.

По совокупности общих существенных признаков данное техническое решение принято за прототип.By the totality of common essential features, this technical solution is taken as a prototype.

Недостатки известных устройств.The disadvantages of the known devices.

1. Технологический процесс уборки с помощью комбайна сложный по количеству выполняемых операций одновременно.1. The technological process of harvesting with the help of a combine is complex in the number of operations performed simultaneously.

2. Высокая энергоемкость технологического процесса.2. High energy intensity of the process.

3. Недостаточная эффективность используемых в комбайнах жаток для очеса колоса по качеству выполнения технологического процесса.3. The lack of efficiency used in combine harvesters for combing ears on the quality of the process.

Задача изобретения - упростить конструкцию зерноуборочного агрегата и снизить энергоемкость технологического процесса уборки.The objective of the invention is to simplify the design of the harvesting unit and reduce the energy consumption of the technological process of harvesting.

Задача выполняется за счет конструкции лопастного барабана жатки, у которой на каждой лопасти с выпуклой поверхностью закреплена двухрядная зубовая гребенка, причем верхний ряд зубьев с насечкой на одной стороне зуба, нижний с насечкой с двух сторон, а вентилятор воздушного потока выполнен за одно с воздуховодом и приемной камерой шнека подачи зерна в бункер накопитель. Технический результат - качество выполнения технологического процесса уборки улучшается, а его энергоемкость снижается.The task is carried out due to the design of the blade of the reaper of the header, in which on each blade with a convex surface a two-row tooth comb is fixed, the upper row of teeth with a notch on one side of the tooth, the lower one with a notch on both sides, and the air flow fan is made in one with the air duct and the receiving chamber of the auger feeding grain into the hopper drive. The technical result - the quality of the technological process of cleaning is improved, and its energy consumption is reduced.

Технический результат достигается за счет использования жатки очесывающего типа, у которой лопасти барабана с вогнутой поверхностью, что способствует снижению ударных воздействий на колос. Кроме этого, способствует лучшему сходу очесанной массы с зубовой гребенки и снижению вероятности отрыва колоса от стебля, что позволяет уменьшить потери зерна в виде самоосыпания и недоочеса колоса. Двухрядовая зубовая гребенка закреплена на лопасти с зубьями разными по форме. Зубья верхнего ряда с насечкой с одной стороны, а нижнего с двух сторон, при этом в процессе работы зубья верхнего ряда разрушают биологическую основу колоса, частично выделяя зерно, зубья второго ряда - с большей конфигурацией насечки доочесывают колос, обеспечивая полноценный обмолот колоса, при этом улучшается качество выполнения технологического процесса уборки - потери зерна снижаются и обеспечивается очес колоса в соответствии с агротребованиями. Для выделения зерна из очесанной массы используется воздушный поток вентилятора, который выполнен за одно с воздухоотводом с приемной камерой шнека подачи зерна в бункер-накопитель.The technical result is achieved through the use of a reaper of the combing type, in which the blades of the drum with a concave surface, which helps to reduce impact on the spike. In addition, it contributes to a better descent of the combed mass from the tooth combs and a decrease in the probability of separation of the ear from the stem, which allows to reduce grain loss in the form of self-shedding and under-ear of the ear. A two-row tooth comb is fixed to the blades with teeth of different shapes. The teeth of the upper row with a notch on one side and the lower on both sides, while during operation, the teeth of the upper row destroy the biological basis of the ear, partially isolating the grain, the teeth of the second row with a larger configuration of the notch, brush the ear, providing a complete threshing of the ear, while the quality of the technological process of harvesting is improved - grain losses are reduced and the head is harvested in accordance with agricultural requirements. To extract grain from the combed mass, an air stream of a fan is used, which is made in one with the air outlet with the receiving chamber of the auger for feeding grain into the storage hopper.

Предлагаемая компоновка зерноуборочного агрегата и технология уборки позволяет сократить использование соломотряса и решетного стана очистки зерна, упростить при этом конструкцию зерноуборочного агрегата и энергоемкость технологического процесса уборки.The proposed layout of the harvesting unit and the harvesting technology allows to reduce the use of straw walkers and sieve mill for grain cleaning, while simplifying the design of the harvesting unit and the energy consumption of the harvesting process.

Отмеченные положительные стороны заявленного объекта позволяют получить экономический эффект от применения и широкое практическое распространение.The noted positive aspects of the claimed object allow to obtain the economic effect of the application and wide practical distribution.

На чертеже схематично изображен зерноуборочный агрегат.The drawing schematically shows a combine harvester.

Агрегат содержит жатку для очеса колоса с лопастным барабаном 1, у которого лопасти 2 с вогнутой поверхностью, на лопасти двухрядовая зубовая гребенка 3, зубья верхнего ряда 4 с насечкой на одной стороне, зубья нижнего ряда 5 с насечкой с двух сторон. Под барабаном расположен упор 6 для удержания колоса в промежутках между зубьями. Шнек 7 служит для подачи очесанной массы на транспортер 8, который подает очесанную массу на протирочный барабан 9 с надбарабанным 10 с рифленой поверхностью. Под протирочным барабаном смонтированы вентилятор 11, воздуховод 12, шнек 13 для подачи зерна в бункер-накопитель 14.The unit contains a header for towing an ear with a blade drum 1, in which the blades 2 have a concave surface, the blades have a two-row tooth comb 3, the teeth of the upper row 4 with a notch on one side, the teeth of the lower row 5 with a notch on both sides. An emphasis 6 is located under the drum to hold the ear in between the teeth. The screw 7 serves to feed the carded mass to the conveyor 8, which feeds the carded mass to the wiping drum 9 with a drum 10 with a corrugated surface. Under the wiper drum, a fan 11, an air duct 12, an auger 13 are mounted for feeding grain into the storage hopper 14.

Зерноуборочный агрегат работает следующим образом.Combine harvester operates as follows.

Во время уборки зерновых культур при движении зерноуборочного агрегата каждая лопасть 2 барабана 1 с зубовой гребенкой 3 захватывает полоску стеблей с колосом в верхней части растений, в первую очередь зубьями верхнего ряда 4 и в момент нахождения колоса над поверхностью упора 6 происходит очес колоса. Очесанная масса шнеком 7 жатки направляется на транспортер, а затем ворох подается в протирочный барабан 9, где происходит измельчение очесанной массы на более мелкие части, с удельным весом меньше, чем у зерна. Проходя через воздушный поток, создаваемый вентилятором 11, мелкие органические примеси отделяются от зерна и через воздуховод 12 выносятся за пределы комбайна, а зерно в чистом виде поступает в камеру выгрузного шнека 13, который транспортирует зерно в бункер-накопитель 14.During harvesting of crops during the movement of the harvesting unit, each blade 2 of the drum 1 with a tooth comb 3 captures a strip of stems with an ear in the upper part of the plants, first of all with the teeth of the upper row 4 and at the moment the ear is located above the stop surface 6, the ear is stripped. The carded mass by the header screw 7 is sent to the conveyor, and then the heap is fed to the wiper drum 9, where the carded mass is crushed into smaller parts, with a specific gravity less than that of grain. Passing through the air flow created by the fan 11, small organic impurities are separated from the grain and taken out of the combine through the air duct 12, and the grain in its pure form enters the chamber of the discharge screw 13, which transports the grain to the storage hopper 14.

ИсточникиSources

1. RU №2437269 c1. A01D 41/08.1. RU No. 2437269 c1. A01D 41/08.

2. RU №2402192 c1. A01D 41/08.2. RU No. 2402192 c1. A01D 41/08.

3. RU №2070373 c1. A01D 41/02 41/08.3. RU No. 2070373 c1. A01D 41/02 41/08.

4. RU №2070781 c1. A01D 41/08.4. RU No. 2070781 c1. A01D 41/08.

Claims

A grain-harvesting unit containing a comb-type header, a conveyor, a wiper drum, a fan, a storage hopper, characterized in that on each blade with a convex surface there is a double row comb with an upper row of teeth with a notch on one side of the tooth, the lower with a notch with two sides of the tooth, and the air flow fan is made in one with the duct and the receiving chamber of the auger for feeding grain into the storage hopper.