RU2549890C2 - Латексные эмульсии и композиции для покрытия, полученные из латексных эмульсий - Google Patents

Латексные эмульсии и композиции для покрытия, полученные из латексных эмульсий Download PDF

Info

Publication number
RU2549890C2
RU2549890C2 RU2011138153/04A RU2011138153A RU2549890C2 RU 2549890 C2 RU2549890 C2 RU 2549890C2 RU 2011138153/04 A RU2011138153/04 A RU 2011138153/04A RU 2011138153 A RU2011138153 A RU 2011138153A RU 2549890 C2 RU2549890 C2 RU 2549890C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
mixture
coating composition
emulsion
ethylenically unsaturated
Prior art date
Application number
RU2011138153/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011138153A (ru
Inventor
Джуд Томас РАДЕМАХЕР
Гари К. ПОМПИГНАНО
Вилли КУЛХАНЕК
Original Assignee
Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40859500&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2549890(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. filed Critical Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В.
Publication of RU2011138153A publication Critical patent/RU2011138153A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2549890C2 publication Critical patent/RU2549890C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/006—Removal of residual monomers by chemical reaction, e.g. scavenging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/003—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Abstract

Настоящее изобретение относится к композициям для покрытия банки и упаковки. Описан способ нанесения покрытия на банку или упаковку, включающий: a) приготовление латексной эмульсии способом, включающим i) смешивание этиленненасыщенного мономерного компонента и стабилизатора, содержащего сильную кислоту, в носителе, включающем воду и водорастворимый сорастворитель, с образованием эмульсии мономера, где сильная кислота имеет константу диссоциации в водном растворе, рК меньше чем 4, где стабилизатор присутствует в количестве от примерно 0,1% до примерно 2,0% от массы полимерного твердого вещества и где сильную кислоту выбирают из группы, включающей додецилбензолсульфокислоту, динонилнафталинсульфокислоту, динонилнафталиндисульфокислоту, бис(2-этилгексил)сульфоянтарную кислоту; и ii) проведение реакции эмульсии мономера с инициатором с образованием латексной эмульсии; b) реакцию латексной эмульсии с нейтрализующим агентом с образованием композиции для покрытия; и c) нанесение композиции для покрытия на банку или упаковку. Также банка с покрытием и упаковка с покрытием, нанесенным указанным выше способом. Описана композиция для покрытия банки и упаковки, полученная способом, включающим: а) приготовление латексной эмульсии способом, включающим i) смешивание этиленненасыщенного мономерного компонента и стабилизатора, содержащего сильную кислоту, в носителе, включающем воду и водорастворимый сорастворитель, с образованием эмульсии мономера, где сильная кислота имеет константу диссоциации в водном растворе, рК меньше чем 4, где стабилизатор присутствует в количестве от примерно 0,1% до примерно 2,0% от массы полим

Description

Предпосылки создания изобретения
Область техники
Настоящее изобретение относится к латексным эмульсиям, композициям для покрытия, полученным из латексных эмульсий, способам покрытия подложек композициями для покрытия и к подложкам, покрытым композициями для покрытия.
Уровень техники
Покрытия, полученные из эпоксидных смол, использовались для покрытия упаковок и контейнеров для пищевых продуктов и напитков. Хотя авторитетные научные свидетельства, как интерпретируется главными мировыми контролирующими органами по безопасности пищевых продуктов в США, Канаде, Европе и Японии, показывают, что уровни воздействия бисфенола А на потребителя при современных промышленных покрытиях на основе эпоксидов являются безопасными, некоторые потребители и владельцы брендов продолжают выражать беспокойство, и желательны покрытия, которые не содержат бисфенола А или других веществ, разрушающих эндокринную систему.
Международная публикация WO 2008/036629 описывает композицию для покрытия для контейнеров для пищевых продуктов и напитков, полученную из привитой полиэфирно-акрилатной смолы, которая сшита фенольным сшивающим агентом и катализирована титансодержащим или цирконийсодержащим катализатором.
Патентная заявка США 2005/0196629 также описывает композицию для покрытия для контейнеров для пищевых продуктов и напитков, полученную из привитой полиэфирно-акрилатной смолы, которая сшита фенольным сшивающим агентом.
Патентная заявка США 2006/0100366 использует акриловый полимер как дисперсант для полимеризации латекса при сочетании этиленненасыщенного мономерного компонента с дисперсией соли полимера с кислотной или ангидридной функциональной группой и амином с образованием эмульсии.
Патентная заявка США 2007/0117928 и патент США 7189787 описывают образование дисперсии, которая является продуктом реакции третичного амина с полимером с кислотной функциональной группой и полимера с глицидильной функциональной группой.
Международная публикация WO 2007/123659 описывает композицию для покрытия, полученную сшивкой акрилового полимера, имеющего молекулярный вес выше 41000 и кислотное число меньше 30 мг КОН/г.
Патентная заявка США 2007/0281179 описывает композицию для покрытия, содержащую полиэфир, который является продуктом реакции полиола и бис-эпоксида, прореагировавшего с моно- и/или дифенольной карбоновой кислотой и/или эфиром.
Латексы, изготовленные эмульсионной полимеризацией, не достигали характеристик покрытий на основе эпоксидов и не были успешно использованы на промышленной основе в композициях покрытий для пищевых продуктов и напитков. Некоторыми недостатками были появление запаха в пиве и явление помутнения в пастеризованных или стерилизованных трудно хранимых напитках. Типичные полимеры латексных эмульсий используют соли натрия в качестве буферов и стабилизаторов и/или неионные поверхностно-активные вещества, которые также придают неприемлемую степень чувствительности к воде (помутнение).
Имеется потребность в получении композиций для покрытий, которые не содержат бисфенол А или практически не содержат бисфенол А. Латексные эмульсии согласно изобретению могут быть использованы при получении композиций для покрытия, которые пригодны, среди прочего, в качестве упаковочных покрытий упаковок и контейнеров для пищевых продуктов и напитков.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение предлагает альтернативу эпоксидным смолам, которая, однако, дает возможность отверждения без формальдегида, устойчивости против помутнения, способности стерилизоваться и выдерживать трудно хранимые напитки. Композиции для покрытий согласно изобретению могут быть получены простым способом, не требуя множества полимеров или стадий переработки для достижения предполагаемого эффекта.
Настоящее изобретение включает способы получения латексных эмульсий. В некоторых вариантах осуществления изобретения латексную эмульсию получают способом, включающим стадии смешивания этиленненасыщенного мономерного компонента и стабилизатора, содержащего сильную кислоту, в носителе с образованием эмульсии мономера; и проведения реакции эмульсии мономера с инициатором с образованием латексной эмульсии, где стабилизатор присутствует в количестве от примерно 0,1% до примерно 2,0% от массы полимерного твердого вещества.
В некоторых вариантах осуществления изобретения латексную эмульсию используют при получении композиции для покрытий для упаковок и контейнеров пищевых продуктов и напитков. В некоторых вариантах осуществления композиции для покрытий получают способом, включающим стадии приготовления латексной эмульсии способом, включающим стадии смешивания этиленненасыщенного мономерного компонента и стабилизатора, содержащего сильную кислоту, в носителе с образованием эмульсии мономера и проведения реакции эмульсии мономера с инициатором с образованием латексной эмульсии; и реакции латексной эмульсии с нейтрализующим агентом с образованием композиции для покрытия, где стабилизатор присутствует в количестве от примерно 0,1% до примерно 2,0% от массы полимерного твердого вещества. Композиции для покрытия не показывают или показывают минимальное помутнение, не показывают или показывают минимальный захват окраски и показывают промышленно приемлемую адгезию.
В некоторых вариантах осуществления изобретения описан способ нанесения покрытия на подложки, включающий стадии получения латексной эмульсии способом, включающим смешивание этиленненасыщенного мономерного компонента и стабилизатора, содержащего сильную кислоту, в носителе с образованием эмульсии мономера, и проведение реакции эмульсии мономера с инициатором с образованием латексной эмульсии; и реакции латексной эмульсии с нейтрализующим агентом с образованием композиции для покрытий; и нанесения композиции для покрытия на подложку. В некоторых вариантах осуществления стабилизатор присутствует в количестве от примерно 0,1% до примерно 2,0% от массы полимерного твердого вещества. В некоторых вариантах осуществления подложкой является металлическая банка или упаковка.
Подложки, покрытые композициями для покрытия согласно изобретению, также описаны в некоторых вариантах осуществления, подложкой является металлическая банка или упаковка.
Подробное описание изобретения
Как представлено в обсуждавшихся выше вариантах осуществления и других выполнениях изобретения и формулы изобретения, описанных здесь, следующие выражения имеют значения, которые указаны, но эти значения не предназначены для того, чтобы ограничить объем изобретения, если преимущества изобретения достигаются допущением более широкого значения следующих терминов.
Исключая рабочие примеры или случаи, где указано иное, все числа, выражающие количества ингредиентов, условия реакции и т.п., использованные в описании и формуле изобретения, должны пониматься как являющиеся изменяемыми во всех случаях при выражении "примерно". Соответственно, если не указано обратное, численные параметры, представленные в следующем описании и прилагаемой формуле изобретения, являются приближениями, которые могут варьироваться в зависимости от желаемых свойств, рассматриваемых как должные быть достигнутыми настоящим изобретением. По меньшей мере и не в качестве попытки ограничить применение доктрины эквивалентов к объему изобретения, каждый численный параметр должен рассматриваться в свете числа значащих цифр и обычных методов округления. Несмотря на то, что численные интервалы и параметры, представляющие широкий объем изобретения, являются приближениями, численные значения, представленные в конкретных примерах, приведены настолько точно, насколько это возможно. Любые численные значения, однако, по своей природе содержат определенные ошибки, являющиеся результатом стандартного отклонения, обнаруживаемого при их соответствующих контрольных измерениях. Если не указано иное, все проценты, отношения и пропорции здесь являются массовыми и, в частности, если специально не заявлено иное, доли компонентов в описанных композициях приведены в процентах, рассчитанных на суммарную массу смеси этих компонентов.
Кроме того, здесь перечисления численных интервалов конечными точками включают все числа, находящиеся внутри этого интервала (т.е. от 1 до 5 включает 1, 1,5, 2, 2,75, 3, 3,80, 4, 5 и т.д.).
Кроме того, здесь "один", "по меньшей мере один" и "один или более" использованы взаимозаменяемо.
Кроме того, здесь выражение "включает" и его вариации не имеют ограничивающего значения, когда эти выражения появляются в описании и формуле изобретения.
Выражения "например", "без ограничения" и подобные, а также иллюстративные соединения, интервалы, параметры и подобное, приведенные в заявке и формуле изобретения, предназначены для того, чтобы идентифицировать осуществления неограничивающим образом. Другие соединения, интервалы, параметры и подобное могут быть применены специалистами без отклонения от цели и объема изобретения.
Настоящее изобретение включает подложки, покрытые, по меньшей мере частично, композицией для покрытия согласно изобретению, и способы нанесения покрытия на подложку. Термин "подложка", как использовано здесь, включает, без ограничения, банки, металлические банки, упаковки, контейнеры, сосуды или любые их части, используемые для того, чтобы удерживать, брать пищу или напиток любого типа или контактировать с ними. Кроме того, термины "подложка", "банка(и) с пищей", "контейнеры с пищей" и т.п. включают, для неограничивающего примера, "концы" жестяной банки, которые могут быть отштампованы из заготовки конца банки и использованы при затаривании напитков.
Настоящее изобретение включает способы получения латексной эмульсии смешиванием этиленненасыщенного мономерного компонента и стабилизатора, содержащего сильную кислоту, в носителе с образованием эмульсии мономера и проведение реакции эмульсии мономера с инициатором с образованием латексной эмульсии, где стабилизатор присутствует в количестве от примерно 0,1% до примерно 2,0% от массы полимерных твердых веществ. В некоторых вариантах осуществления латексную эмульсию вводят в реакцию с нейтрализующим агентом с образованием композиции для покрытия для упаковок и контейнеров для пищевых продуктов и напитков. Латексные эмульсии могут быть использованы при приготовлении композиций для покрытия, пригодных, среди прочего, в качестве покрытий упаковки для упаковок и контейнеров для пищевых продуктов и напитков.
Латексные эмульсии, используемые в настоящем изобретении, получают способами, известными в данной области, такими как, без ограничения, суспензионная полимеризация, межфазная полимеризация и эмульсионная полимеризация. Способы эмульсионной полимеризации для получения латексных эмульсий из этиленненасыщенных мономерных компонентов хорошо известны в практике получения полимеров, и может быть использован любой удобный метод получения латексной эмульсии, такой как, для неограничивающего примера, однотактные и многотактные периодические процессы и непрерывные процессы. При необходимости смесь этиленненасыщенного мономерного компонента может быть приготовлена и добавлена постепенно в реактор полимеризации. Состав этиленненасыщенного мономерного компонента в реакторе полимеризации может изменяться во время протекания полимеризации в качестве неограничивающего примера путем изменения состава этиленненасыщенного мономерного компонента, вводимого в реактор. Методы и одноступенчатой, и многоступенчатой полимеризации могут быть использованы в некоторых вариантах осуществления изобретения. В некоторых вариантах осуществления латексные эмульсии получают, используя затравочную эмульсию полимера для регулирования числа частиц, продуцируемых эмульсионной полимеризацией, как известно в практике. Размер частиц полимерных частиц латекса регулируется в некоторых вариантах осуществления корректировкой начальной загрузки поверхностно-активного вещества.
Этиленненасыщенный мономерный компонент может содержать один мономер или смесь мономеров в различных вариантах осуществления. В некоторых вариантах осуществления этиленненасыщенный мономерный компонент присутствует в количестве от примерно 2% до примерно 50% в расчете на всю смесь. Этиленненасыщенный мономерный компонент включает, без ограничения, один или несколько винильных мономеров, акриловых мономеров, аллильных мономеров, акриламидных мономеров, винильных сложных эфиров, включая, без ограничения, винилацетат, винилпропионат, винилбутираты, винилбензоаты, винилизопропилацетаты и подобные сложные виниловые эфиры, винилгалогениды, включая, без ограничения, винилхлорид, винилфторид и винилиденхлорид, винилароматические углеводороды, включая, без ограничения, стирол, метилстиролы и подобные низшие алкилстиролы, хлорстирол, винилтолуол, винилнафталин, винильные алифатические углеводородные мономеры, включая, без ограничения, альфа-олефины, такие как, для неограничивающего примера, этилен, пропилен, изобутилен и циклогексен, а также сопряженные диены, такие как, для неограничивающего примера, 1,3-бутадиен, метил-2-бутадиен, 1,3-пиперилен, 2,3-диметилбутадиен, изопрен, циклогексан, циклопентадиен и дициклопентадиен. Винилалкиловые простые эфиры включают, без ограничения, метилвиниловый эфир, изопропилвиниловый эфир, н-бутилвиниловый эфир и изобутилвиниловый эфир. Акриловые мономеры включают, без ограничения, такие мономеры, как, для неограничивающего примера, низшие алкиловые эфиры акриловой или метакриловой кислоты, имеющие алкилэфирную часть, отличающуюся от содержащей метил или этил, содержащие от примерно 3 до примерно 10 атомов углерода, а также ароматические производные акриловой и метакриловой кислоты. Акриловые мономеры также включают, для неограничивающего примера, бутилакрилат и -метакрилат, пропилакрилат и -метакрилат, 2-этилгексилакрилат и -метакрилат, циклогексилакрилат и -метакрилат, децилакрилат и -метакрилат, изодецилакрилат и -метакрилат, бензилакрилат и -метакрилат, различные глицидиловые простые эфиры, прореагировавшие с акриловой или метакриловой кислотами, гидроксилалкилакрилаты и -метакрилаты, такие как, без ограничения, гидроксиэтил- и гидроксипроприлакрилаты и -метакрилаты, и аминоакрилаты и -метакрилаты.
В некоторых вариантах осуществления этиленненасыщенный мономерный компонент включает по меньшей мере один компонент мономера со многими этиленненасыщенными группами, эффективными для того, чтобы повысить молекулярный вес и сшивку полимера. Неограничивающие примеры компонента мономеров со многими этиленненасыщенными группами включают аллил(мет)акрилат, ди(мет)акрилат трипропиленгликоля, ди(мет)акрилат диэтиленгликоля, ди(мет)акрилат этиленгликоля, ди(мет)акрилат 1,6-гександиола, (мет)акрилат 1,3-бутиленгликоля, ди(мет)акрилат полиалкиленгликоля, диаллилфталат, три(мет)акрилат триметилолпропана, дивинилбензол, дивинилтолуол, тривинилбензол, дивинилнафталин и их смеси. В некоторых вариантах осуществления компонент мономера со многими этиленовыми ненасыщенными группами присутствует в количестве от примерно 0,1 до примерно 5%.
В некоторых вариантах осуществления изобретения этиленненасыщенный мономерный компонент смешивают со стабилизатором, включающим сильную кислоту, в носителе с образованием эмульсии мономера. Необязательно в смеси присутствует основание. В некоторых вариантах осуществления стабилизатор присутствует в количестве от примерно 0,1% до 2% от массы полимерного твердого вещества.
Неограничивающие примеры стабилизаторов включают сильные кислоты, такие как, без ограничения, додецилбензолсульфокислота, динонилнафталинсульфокислота, динонилнафталиндисульфокислота, бис(2-этилгексил)сульфоянтарная кислота и т.п., включая их смеси. В некоторых вариантах осуществления сильной кислотой является кислота с константой диссоциации в водном растворе, рК меньше чем примерно 4. В некоторых вариантах осуществления сильная кислота имеет присоединенную к кислоте гидрофобную группу. В некоторых вариантах осуществления сильная кислота имеет по меньшей мере примерно шесть атомов углерода.
Неограничивающие примеры основания включают аммиак, диметилэтаноламин, 2-диметиламино-2-метил-1-пропанол и их смеси. В некоторых вариантах осуществления основание присутствует в количестве от примерно 50% до примерно 100% мол. от стабилизатора.
В некоторых вариантах осуществления носитель включает, без ограничения, воду, водорастворимый сорастворитель и их смеси. Носитель присутствует в количестве от примерно 50 до примерно 90% от всей латексной эмульсии в некоторых вариантах осуществления.
В некоторых вариантах осуществления изобретения эмульсию мономера вводят в реакцию с одним или несколькими инициаторами с образованием латексной эмульсии. Инициатор включает, для неограничивающего примера, инициаторы, которые термически разлагаются при температуре полимеризации, порождая свободные радикалы. Примеры инициаторов включают, без ограничения, и растворимые в воде, и нерастворимые в воде вещества. Примеры генерирующих свободные радикалы инициаторов включают, для неограничивающего примера, персульфаты, такие как, без ограничения, персульфат аммония или щелочного металла (калия, натрия или лития), азосоединения, такие как, без ограничения, 2,2'-азо-бис(изобутиронитрил), 2,2'-азо-бис(2,4-диметилвалеронитрил) и 1-трет-бутил-азоцианоциклогексан), гидропероксиды, такие как, без ограничения, гидропероксид трет-бутила и гидропероксид кумола, пероксиды, такие как, без ограничения, бензоилпероксид, каприлилпероксид, ди-трет-бутилпероксид, этил-3,3'-ди(трет-бутилперокси)бутират, этил-3,3'-ди(трет-амилперокси)бутират, трет-амилперокси-2-этилгексаноат и трет-бутилпероксипивилат, перэфиры, такие как, без ограничения, трет-бутилперацетат, трет-бутилперфталат и трет-бутилпербензоат, перкарбонаты, такие как, без ограничения, ди(1-циано-1-метилэтил)пероксидикарбонат, перфосфаты и т.п.
В некоторых вариантах осуществления инициатор используют в чистом виде или как окисляющий компонент окислительно-восстановительной системы, которая включает, без ограничения, восстанавливающий компонент, такой как, для неограничивающего примера, аскорбиновая кислота, яблочная кислота, гликолевая кислота, щавелевая кислота, молочная кислота, тиогликолевая кислота, или сульфит щелочного металла, такой как, для неограничивающего примера, гидросульфит, гипосульфит или метасульфит, такой как, без ограничения, гидросульфит натрия, гипосульфит калия и метасульфит калия, или формальдегидсульфоксилат натрия. Восстанавливающий компонент может называться ускорителем или активатором катализатора.
Инициатор и ускоритель, которые могут называться системой инициатора, каждый, применяются в некоторых вариантах осуществления в долях от примерно 0,001% до примерно 5% в расчете на массу полимеризуемого этиленненасыщенного мономерного компонента. Промоторы, такие как, без ограничения, хлоридные и сульфатные соли кобальта, железа, никеля или меди, необязательно применяют в количестве от примерно 2 до примерно 200 частей на миллион (ч/млн) в некоторых вариантах осуществления. Неограничивающий пример окислительно-восстановительных катализаторных систем включает, без ограничения, гидропероксид трет-бутила/формальдегидсульфоксилат натрия/Fe(II) и персульфат аммония/бисульфит натрия/гидросульфит натрия/Fe(II) и их сочетания. В некоторых вариантах осуществления температура полимеризации составляет от примерно комнатной температуры до примерно 90°С, и температура может быть оптимизирована для применяемой системы инициатора, как общепринято.
В некоторых вариантах осуществления агрегирование полимерных частиц натрия ограничивают включением стабилизирующего поверхностно-активного вещества во время полимеризации. Для неограничивающего примера, растущие частицы латекса стабилизируют во время эмульсионной полимеризации одним или несколькими поверхностно-активными веществами, такими как, без ограничения, додецилбензолсульфокислота, анионные или неионные поверхностно-активные вещества или их смесь, как хорошо известно в практике полимеризации. В некоторых вариантах осуществления могут быть использованы другие типы стабилизирующих агентов, такие как, без ограничения, защитные коллоиды. Вообще говоря, обычные анионные поверхностно-активные вещества с металлом, неионные поверхностно-активные вещества, содержащие полиэтиленовые цепи, и другие защитные коллоиды имеют тенденцию придавать водочувствительность получаемым пленкам. В некоторых вариантах осуществления изобретения желательно минимизировать использование или избежать использования этих обычных анионных или неионных поверхностно-активных веществ. В некоторых вариантах осуществления стабилизирующее поверхностно-активное вещество применяют во время затравочной полимеризации.
В некоторых вариантах осуществления используют агент переноса цепи для того, чтобы регулировать молекулярный вес латексной эмульсии. Неограничивающие примеры агентов переноса цепи включают меркаптаны, полимеркаптаны, полигалогеновые соединения, алкилмеркаптаны, такие как, без ограничения, этилмеркаптан, н-пропилмеркаптан, н-бутилмеркаптан, изобутилмеркаптан, трет-бутилмеркаптан, н-амилмеркаптан, изоамилмеркаптан, трет-амилмеркаптан, н-гексилмеркаптан, циклогексилмеркаптан, н-октилмеркаптан, н-децилмеркаптан, н-додецилмеркаптан, меркаптокарбоновые кислоты и их эфиры, такие как, без ограничения, метилмеркаптопропионат и 3-меркаптопропионовая кислота, спирты, такие как, без ограничения, изопропанол, изобутанол, лауриловый спирт и трет-октиловый спирт, галогенированные соединения, такие как, без ограничения, четыреххлористый углерод, тетрахлорэтилен, трихлорбромэтан, и их комбинации. В некоторых вариантах осуществления применяют от примерно 0 до примерно 10% масс. в расчете на массу этиленненасыщенного мономерного компонента. Молекулярный вес латексной эмульсии регулируют в некоторых вариантах осуществления известными в практике методами, такими как, без ограничения, выбор отношения инициатора к этиленненасыщенному мономерному компоненту.
В некоторых вариантах осуществления систему инициатора и/или агент переноса цепи растворяют или диспергируют в отдельных текучих средах или в одной и той же текучей среде и затем постепенно добавляют в реактор полимеризации. В некоторых вариантах осуществления этиленненасыщенный мономерный компонент, или чистый, или растворенный, или диспергированный в текучей среде, добавляют одновременно с катализатором и/или агентом переноса цепи. Катализатор добавляют к полимеризационной смеси, чтобы "преследовать" остаточный мономер после того, как полимеризация по существу завершилась, чтобы полимеризовать остаточный мономер, как это хорошо известно в практике полимеризации.
В некоторых вариантах осуществления к эмульсии мономера добавляют дополнительную смесь этиленненасыщенного мономерного компонента и стабилизатора. Необязательно, в дополнительной смеси мономера присутствует основание. Дополнительная смесь мономера может быть добавлена к эмульсии мономера в некоторых вариантах осуществления перед добавлением инициатора, после добавления инициатора или и до, и после добавления инициатора. Содержание этиленненасыщенного мономерного компонента, стабилизатора и основания в дополнительной смеси мономера может быть таким же, как содержание этих компонентов в эмульсии мономера или отличным от него.
Латексную эмульсию вводят в реакцию с нейтрализующим агентом в некоторых вариантах осуществления изобретения с образованием композиции для покрытия. В некоторых вариантах осуществления реакция осуществляется в присутствии растворителя. Для неограничивающего примера, растворитель включает кетон, ароматический растворитель, сложноэфирный растворитель, растворитель с гидроксильными функциональными группами или их смесь. В некоторых вариантах осуществления растворитель присутствует в количестве от примерно 0% до примерно 90% от массы полимерных твердых веществ.
В некоторых вариантах осуществления нейтрализующий агент включает, без ограничения, аммиак, третичный амин, такой как, для неограничивающего примера, диметилэтаноламин, 2-диметиламино-2-метил-1-пропанол, трибутиламин или их смесь. Для неограничивающего примера, нейтрализующий агент применяют в количестве от примерно 0% до примерно 100% в расчете на количество нейтрализуемой кислоты в системе.
Латексная эмульсия и композиция для покрытия согласно изобретению могут включать обычные добавки, известные специалистам в данной области, такие как, без ограничения, добавки для борьбы со вспениванием, снижения равновесного и динамического поверхностного натяжения, управления реологией и схватываемостью поверхности. Количества могут варьироваться в зависимости от желаемого применения покрытия и характеристики любым образом, известным специалистам.
Одну или несколько композиций для покрытия согласно изобретению в некоторых вариантах осуществления наносят на подложку, такую как, для неограничивающего примера, банки, металлические банки, упаковки, контейнеры, сосуды, концы банок или любые их части, используемые для того, чтобы содержать или затрагивать пищу или напиток любого типа. В некоторых вариантах осуществления одно или несколько покрытий наносят дополнительно к композиции для покрытия по настоящему изобретению так, что, для неограничивающего примера, между подложкой и покрывающей композицией согласно изобретению может быть нанесено грунтовое покрытие.
Композиции для покрытия могут быть нанесены на подложки любым образом, известным специалистам. В некоторых вариантах осуществления композиции для покрытия распыляют на подложку. При распылении композиция для покрытия содержит, для неограничивающего примера, между примерно 10% и примерно 30% масс. полимерных твердых веществ относительно к от примерно 70% до примерно 90% воды, включающей другие летучие вещества, такие как, без ограничения, минимальные количества растворителей, если это желательно. Для некоторых способов нанесения, обычно тех, которые не являются распылением, водные полимерные дисперсии могут содержать, для неограничивающего примера, между примерно 20% и примерно 60% масс. полимерных твердых веществ. Органические растворители используются в некоторых вариантах осуществления, чтобы способствовать распылению или другим способам нанесения, и такие растворители включают, без ограничения, н-бутанол, 2-бутоксиэтанол-1, ксилол, толуол и их смеси. В некоторых вариантах осуществления н-бутанол используют в сочетании с 2-бутоксиэтанолом-1. Композиции для покрытия по настоящему изобретению в некоторых вариантах осуществления являются окрашенными и/или сделанными непрозрачными с помощью известных пигментов или замутнителей. Для многих применений, включающих пищевое применение, для неограничивающего примера, пигментом является диоксид титана. Полученную в результате водную композицию для покрытия наносят в некоторых вариантах осуществления обычными способами, известными в промышленных покрытиях. Так, для неограничивающего примера, методы нанесения распылением, вальцеванием, окунанием и струйным обливом могут быть применены и для прозрачных, и для окрашенных пленок. В некоторых вариантах осуществления после нанесения на подложку покрытие отверждают термически при температурах в интервале от примерно 130°С до примерно 250°С и, альтернативно, при более высоких в течение времени, достаточного для того, чтобы вызвать полное отверждение, а также улетучивание из покрытия всех летучих компонентов.
Для подложек, предназначенных в качестве контейнеров для напитков, покрытие наносят в некоторых вариантах осуществления при норме в интервале от примерно 0,5 до примерно 15 миллиграммов полимерного покрытия на квадратный дюйм поверхности обрабатываемой подложки. В некоторых вариантах осуществления воднодиспергируемое покрытие наносят с толщиной от примерно 1 до примерно 25 микрон.
Примеры
Изобретение будет далее описано со ссылкой на следующие неограничивающие примеры. Должно быть понятно, что вариации и модификации этих примеров могут быть осуществлены специалистами без отклонения от целей и объема изобретения.
Пример 1
К 2697,12 г деминерализованной воды добавляли смесь 2,01 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в изопропаноле (iPrOH, ИПС), 9,4 г деминерализованной воды и 0,28 г 28%-ного аммиака. Смесь подогревали до 80°С при барботаже азотом. Когда эта температура была достигнута, барботаж азотом заменяли азотной подушкой. Добавляли 93,98 г смеси мономеров, содержащей 18% стирола, 13% метакриловой кислоты (МАК), 51,25% бутилакрилата (БА), 5,75% глицидилметакрилата (ГМА) и 12% гидроксипропилметакрилата (ГПМА) и перемешивали в течение 15 мин. Затем добавляли смесь 36,14 г деминерализованной воды и 4,70 г персульфата аммония и выдерживали в течение 15 мин. После выдержки вводили за 180 мин 845,78 г смеси мономеров, идентичной вышеописанной. Дополнительно за 180 мин вводили второй компонент сырья, состоящий из 140,96 г деминерализованной воды, 2,01 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH и 0,28 г 28%-ного аммиака. После завершения подачи сырья добавляли смесь 84,58 г деминерализованной воды, 0,94 г аскорбиновой кислоты и 0,001 г сульфата железа(II) и после этого смесь 9,4 г деминерализованной воды и 2,35 г трет-бутилпербензоата. Реакционную смесь выдерживали в течение 15 мин и затем добавляли смесь 23,35 г деминерализованной воды и 46,72 г диметилэтаноламина, выдерживали в течение 60 мин и затем охлаждали.
К 2500 г полученного выше латекса добавляли смесь 359,6 г бутанола, 88,1 г 2-бутоксиэтанола, 7,5 г 2-гексоксиэтанола и 5,9 г Surfinol 420. Затем добавляли 113,2 г деминерализованной воды и перемешивали в течение 30 мин.
Пример 2
К 2319,04 г деминерализованной воды добавляли смесь 1,72 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH, 8,02 г деминерализованной воды и 0,24 г 28%-ного аммиака. Смесь подогревали до 80°С при барботаже азотом. Когда эта температура была достигнута, барботаж азотом заменяли азотной подушкой. Добавляли 80,16 г смеси мономеров, содержащей 60% стирола, 12% метакриловой кислоты, 8% бутилакрилата, 12% глицидилметакрилата и 8% гидроксипропилметакрилата и перемешивали в течение 15 мин. Затем добавляли смесь 30,84 г деминерализованной воды и 4,01 г персульфата аммония и выдерживали в течение 15 мин. После выдержки вводили за 180 мин 721,58 г смеси мономеров, идентичной вышеописанной. Дополнительно за 180 мин вводили второй компонент сырья, состоящий из 120,26 г деминерализованной воды, 1,72 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH и 0,24 г 28%-ного аммиака. После завершения подачи сырья добавляли смесь 72,16 г деминерализованной воды, 0,80 г аскорбиновой кислоты и 0,001 г сульфата железа(II) и после этого смесь 8,02 г деминерализованной воды и 2,0 г трет-бутилпербензоата. Реакционную смесь выдерживали в течение 15 мин и затем добавляли смесь 49,81 г деминерализованной воды и 49,81 г диметилэтаноламина и выдерживали в течение 60 мин. Затем добавляли смесь 200,44 г бутанола, 200,44 г 2-бутоксиэтанола и 200,44 г Dowanol PnB и выдерживали в течение 60 мин. Смесь охлаждали, добавляли 120,26 г деминерализованной воды и 8,02 г Surfinol 420 и перемешивали в течение 15 мин.
Пример 3
К 2283,95 г деминерализованной воды добавляли смесь из 1,70 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH, 7,96 г деминерализованной воды и 0,24 г 28%-ного аммиака. Смесь подогревали до 80°С при барботаже азотом. Когда эта температура была достигнута, барботаж азотом заменяли азотной подушкой. Добавляли 79,58 г смеси мономеров состава, приведенного в таблице 1 ниже, и перемешивали в течение 15 мин (пример 3 повторяли пять раз, используя, соответственно, образцы смеси мономеров A, B, C, D и затем Е, показанные в таблице 1). Затем добавляли смесь 30,61 г деминерализованной воды и 3,98 г персульфата аммония и выдерживали в течение 15 мин. После выдержки вводили за 180 мин 716,22 г смеси мономеров, идентичной одной из вышеописанных. Дополнительно за 180 мин вводили второй компонент сырья, состоящий из 119,37 г деминерализованной воды, 1,70 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH и 0,24 г 28%-ного аммиака. После завершения подачи сырья добавляли смесь 71,62 г деминерализованной воды, 0,80 г аскорбиновой кислоты и 0,001 г сульфата железа(II) и после этого смесь 7,96 г деминерализованной воды и 1,99 г трет-бутилпербензоата. Реакционную смесь выдерживали в течение 15 мин и затем добавляли смесь 29,66 г деминерализованной воды и 29,66 г диметилэтаноламина и выдерживали в течение 60 мин. Затем добавляли смесь 119,37 г бутанола, 119,37 г 2-бутоксиэтанола и 119,37 г Dowanol PnB и выдерживали в течение 60 мин. Смесь охлаждали, добавляли 246,7 г деминерализованной воды и 7,96 г Surfinol 420 и перемешивали в течение 15 мин. Затем добавляли смесь 79,6 г бутанола, 79,6 г 2-бутилоксиэтанола и 79,6 г Dowanol PnB. Затем добавляли смесь диметилэтаноламина и деминерализованной воды, приведенную в таблице 2 ниже, и перемешивали в течение 30 мин (пример 3 проводили пять раз, используя, соответственно, образцы смеси диметилэтаноламина и деминерализованной воды A, B, C, D и затем Е, показанные в таблице 1).
Таблица 1
Концентрации мономеров в примере 3
Образец % стирола % МАК % БА % ГМА % ГПМА
A 65 9 19 3 4
B 67 6 18 1 8
C 35 10,5 45,5 3 6
D 0 10,5 79,5 10 0
E 21 12 54 5 0
Таблица 2
Количества амина и воды в примере 3
Образец ДМЭА, г Воды, г
A 12,5 12,5
B 30,0 30,0
C 15,0 15,0
D 20,0 20,0
E 40,0 40,0
Пример 4
К 2561,20 г деминерализованной воды добавляли смесь из 1,91 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH, 8,92 г деминерализованной воды и 0,27 г 28%-ного аммиака. Смесь подогревали до 80°С при барботаже азотом. Когда эта температура была достигнута, барботаж азотом заменяли азотной подушкой. Добавляли 89,24 г смеси мономеров, содержащей 70% стирола, 12% метакриловой кислоты, 8% бутилакрилата, 2% диметакрилата бутандиола и 8% гидроксипропилметакрилата и перемешивали в течение 15 мин. Затем добавляли смесь 34,32 г деминерализованной воды и 4,46 г персульфата аммония и выдерживали в течение 15 мин. После выдержки вводили за 180 мин 803,15 г смеси мономеров, идентичной вышеописанной. Дополнительно за 180 мин вводили второй компонент сырья, состоящий из 133,86 г деминерализованной воды, 1,91 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH и 0,27 г 28%-ного аммиака. После завершения подачи сырья добавляли смесь 80,31 г деминерализованной воды, 0,89 г аскорбиновой кислоты и 0,001 г сульфата железа(II) и после этого смесь 8,92 г деминерализованной воды и 2,23 г трет-бутилпербензоата. Реакционную смесь выдерживали в течение 15 мин и затем добавляли смесь 33,26 г деминерализованной воды и 33,26 г диметилэтаноламина и выдерживали в течение 60 мин. Затем добавляли смесь 133,86 г бутанола, 133,86 г 2-бутоксиэтанола и 133,86 г Dowanol PnB и выдерживали в течение 60 мин. Смесь охлаждали и затем добавляли смесь 90,33 г бутанола, 90,33 г 2-бутоксиэтанола и 90,33 г Dowanol PnB. Затем добавляли смесь 7,5 г диметилэтаноламина в 7,5 г деминерализованной воды и перемешивали в течение 30 мин.
Пример 5
К 2561,20 г деминерализованной воды добавляли смесь из 1,91 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH, 8,92 г деминерализованной воды и 0,27 г 28%-ного аммиака. Смесь подогревали до 80°С при барботаже азотом. Когда эта температура была достигнута, барботаж азотом заменяли азотной подушкой. Добавляли 89,24 г смеси мономеров, содержащей 70% стирола, 12% метакриловой кислоты, 8% бутилакрилата, 2% диметакрилата этиленгликоля и 8% гидроксипропилметакрилата и перемешивали в течение 15 мин. Затем добавляли смесь 34,32 г деминерализованной воды и 4,46 г персульфата аммония и выдерживали в течение 15 мин. После выдержки вводили за 180 мин 803,15 г смеси мономеров, идентичной вышеописанной. Дополнительно за 180 мин вводили второй компонент сырья, состоящий из 133,86 г деминерализованной воды, 1,91 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH и 0,27 г 28%-ного аммиака. После завершения подачи сырья добавляли смесь 80,31 г деминерализованной воды, 0,89 г аскорбиновой кислоты и 0,001 г сульфата железа(II) и после этого смесь 8,92 г деминерализованной воды и 2,23 г трет-бутилпербензоата. Реакционную смесь выдерживали в течение 15 мин и затем добавляли смесь 33,26 г деминерализованной воды и 33,26 г диметилэтаноламина и выдерживали в течение 60 мин. Затем добавляли смесь 133,86 г бутанола, 133,86 г 2-бутоксиэтанола и 133,86 г Dowanol PnB и выдерживали в течение 60 мин. Смесь охлаждали и затем добавляли смесь 90,33 г бутанола, 90,33 г 2-бутоксиэтанола и 90,33 г Dowanol PnB. Затем добавляли смесь 5,0 г диметилэтаноламина в 5,0 г деминерализованной воды и перемешивали в течение 30 мин.
Пример 6
К 2258,60 г деминерализованной воды добавляли смесь из 1,71 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH, 7,97 г деминерализованной воды и 0,24 г 28%-ного аммиака. Смесь подогревали до 80°С при барботаже азотом. Когда эта температура была достигнута, барботаж азотом заменяли азотной подушкой. Добавляли 79,74 г смеси мономеров, содержащей 62,1% стирола, 12% метакриловой кислоты, 15,9% этилакрилата, 2% диметакрилата бутандиола и 8% гидроксипропилметакрилата и перемешивали в течение 15 мин. Затем добавляли смесь 30,67 г деминерализованной воды и 3,99 г персульфата аммония и выдерживали в течение 15 мин. После выдержки вводили за 180 мин 717,65 г смеси мономеров, идентичной вышеописанной. Дополнительно за 180 мин вводили второй компонент сырья, состоящий из 119,61 г деминерализованной воды, 1,71 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH и 0,24 г 28%-ного аммиака. После завершения подачи сырья добавляли смесь 71,76 г деминерализованной воды, 0,80 г аскорбиновой кислоты и 0,001 г сульфата железа(II) и после этого смесь 7,97 г деминерализованной воды и 1,99 г трет-бутилпербензоата. Реакционную смесь выдерживали в течение 15 мин и затем добавляли смесь 29,72 г деминерализованной воды и 29,72 г диметилэтаноламина и выдерживали в течение 60 мин. Затем добавляли смесь 119,61 г бутанола, 119,61 г 2-бутоксиэтанола и 119,61 г Dowanol PnB и выдерживали в течение 60 мин. Смесь охлаждали и затем добавляли смесь 247,19 г деминерализованной воды и после этого смесь 80,63 г бутанола, 80,63 г 2-бутоксиэтанола и 80,63 г Dowanol PnB. Затем добавляли смесь 11,5 г диметилэтаноламина в 11,5 г деминерализованной воды и перемешивали в течение 30 мин.
Пример 7
К 2288,50 г деминерализованной воды добавляли смесь из 1,71 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH, 7,97 г деминерализованной воды и 0,24 г 28%-ного аммиака. Смесь подогревали до 80°С при барботаже азотом. Когда эта температура была достигнута, барботаж азотом заменяли азотной подушкой. Добавляли 79,74 г смеси мономеров, содержащей 68,5% стирола, 12% метакриловой кислоты, 9,5% 2-этилгексилакрилата, 2% диметакрилата бутандиола и 8% гидроксипропилметакрилата и перемешивали в течение 15 мин. Затем добавляли смесь 30,67 г деминерализованной воды и 3,99 г персульфата аммония и выдерживали в течение 15 мин. После выдержки вводили за 180 мин 717,65 г смеси мономеров, идентичной вышеописанной. Дополнительно за 180 мин вводили второй компонент сырья, состоящий из 119,61 г деминерализованной воды, 1,71 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH и 0,24 г 28%-ного аммиака. После завершения подачи сырья добавляли смесь 71,76 г деминерализованной воды, 0,80 г аскорбиновой кислоты и 0,001 г сульфата железа(II) и после этого смесь 7,97 г деминерализованной воды и 1,99 г трет-бутилпербензоата. Реакционную смесь выдерживали в течение 15 мин и затем добавляли смесь 29,72 г деминерализованной воды и 29,72 г диметилэтаноламина и выдерживали в течение 60 мин. Затем добавляли смесь 119,61 г бутанола, 119,61 г 2-бутоксиэтанола и 119,61 г Dowanol PnB и выдерживали в течение 60 мин. Смесь охлаждали и добавляли 247,19 г деминерализованной воды и после этого смесь 80,63 г бутанола, 80,63 г 2-бутоксиэтанола и 80,63 г Dowanol PnB. Затем добавляли смесь 18,8 г диметилэтаноламина в 18,8 г деминерализованной воды и перемешивали в течение 30 мин.
Пример 8
К 2288,50 г деминерализованной воды добавляли смесь из 1,71 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH, 7,97 г деминерализованной воды и 0,24 г 28%-ного аммиака. Смесь подогревали до 80°С при барботаже азотом. Когда эта температура была достигнута, барботаж азотом заменяли азотной подушкой. Добавляли 79,74 г смеси мономеров, содержащей 65,5% метилметакрилата, 12% метакриловой кислоты, 12,5% бутилакрилата, 2% диметакрилата бутандиола и 8% гидроксипропилметакрилата и перемешивали в течение 15 мин. Затем добавляли смесь 30,67 г деминерализованной воды и 3,99 г персульфата аммония и выдерживали в течение 15 мин. После выдержки вводили за 180 мин 717,65 г смеси мономеров, идентичной вышеописанной. Дополнительно за 180 мин вводили второй компонент сырья, состоящий из 119,61 г деминерализованной воды, 1,71 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH и 0,24 г 28%-ного аммиака. После завершения подачи сырья добавляли смесь 71,76 г деминерализованной воды, 0,80 г аскорбиновой кислоты и 0,001 г сульфата железа(II) и после этого смесь 7,97 г деминерализованной воды и 1,99 г трет-бутилпербензоата. Реакционную смесь выдерживали в течение 15 мин и затем добавляли смесь 39,6 г деминерализованной воды и 39,6 г диметилэтаноламина и выдерживали в течение 60 мин. Затем добавляли смесь 119,61 г бутанола, 119,61 г 2-бутоксиэтанола и 119,61 г Dowanol PnB и выдерживали в течение 60 мин. Смесь охлаждали и добавляли 257,07 г деминерализованной воды и после этого смесь 80,63 г бутанола, 80,63 г 2-бутоксиэтанола и 80,63 г Dowanol PnB. Затем добавляли 120 г деминерализованной воды и перемешивали в течение 30 мин.
Пример 9
К 2283,95 г деминерализованной воды добавляли смесь из 1,70 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH, 7,96 г деминерализованной воды и 0,24 г 28%-ного аммиака. Смесь подогревали до 80°С при барботаже азотом. Когда эта температура была достигнута, барботаж азотом заменяли азотной подушкой. Добавляли 79,59 г смеси мономеров, содержащей 14,15% стирола, 12% метакриловой кислоты, 65,35% бутилакрилата, 0,5% глицидилметакрилата и 8% гидроксипропилметакрилата и перемешивали в течение 15 мин. Затем добавляли смесь 30,61 г деминерализованной воды и 3,98 г персульфата аммония и выдерживали в течение 15 мин. После выдержки вводили за 180 мин 716,23 г смеси мономеров, идентичной вышеописанной. Дополнительно за 180 мин вводили второй компонент сырья, состоящий из 119,37 г деминерализованной воды, 1,70 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH и 0,24 г 28%-ного аммиака. После завершения подачи сырья добавляли смесь 71,62 г деминерализованной воды, 0,80 г аскорбиновой кислоты и 0,001 г сульфата железа(II) и после этого смесь 7,96 г деминерализованной воды и 1,99 г трет-бутилпербензоата. Реакционную смесь выдерживали в течение 15 мин и затем добавляли смесь 29,66 г деминерализованной воды и 29,66 г диметилэтаноламина и выдерживали в течение 60 мин. Затем добавляли смесь 119,37 г бутанола, 119,37 г 2-бутоксиэтанола и 119,37 г Dowanol PnB и выдерживали в течение 60 мин. Смесь охлаждали и добавляли 246,70 г деминерализованной воды и после этого смесь 80,63 г бутанола, 80,63 г 2-бутоксиэтанола и 80,63 г Dowanol PnB. Затем добавляли смесь 9,0 г диметилэтаноламина в 90 г деминерализованной воды и перемешивали в течение 30 мин.
Пример 10
Композиции приведенных выше примеров 1-9 распыляли на составные банки из двух деталей для напитков и оценивали их работу.
Распыление: банки с массой пленки 125 мг/банка оценивали по классификатору покрытий.
Банки заполняли Gatorade и стерилизовали в течение 60 мин при 121°С (250°F), визуально оценивали с точки зрения появления мутности и окрашивания, а также с точки зрения адгезии согласно указанному методу:
появление мутности: 0 - нет мутности, 5 - непрозрачный белый
цвет: 0 - нет окрашивания, 5 - цвет Gatorade
адгезию: % испытательного сетчатого поля, удаляемого с лентой (Метод испытаний DIN ES ISO 2409)
Пример Распыление (мА) Мутность Цвет Адгезия
1 2,8 0 0 0
2 2,7 0 0 0
3А 4,3 0 1 0
3B 4,3 0 0 0
3C 1,9 0 0 0
3D 43,1 0 0 0
3E 5,0 0 0 0
4 5,5 0 1 0
5 15,4 0 1 0
6 5,6 0 0 0
7 33,0 0 0 0
8 72,0 0 1 0
9 3,9 0 0 0
Пример 11
К 2339,13 г деминерализованной воды добавляли смесь из 1,73 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH, 8,09 г деминерализованной воды и 0,24 г 28%-ного аммиака. Смесь подогревали до 80°С при барботаже азотом. Когда эта температура была достигнута, барботаж азотом заменяли азотной подушкой. Добавляли 80,86 г смеси мономеров, содержащей 66% стирола, 12% метакриловой кислоты, 10% метилметакрилата, 8% глицидилметакрилата и 4% гидроксипропилметакрилата, и перемешивали в течение 15 мин. Затем добавляли смесь 31,10 г деминерализованной воды и 4,04 г персульфата аммония и выдерживали в течение 15 мин. После выдержки вводили за 180 мин 727,82 г смеси мономеров, идентичной вышеописанной. Дополнительно за 180 мин вводили второй компонент сырья, состоящий из 121,30 г деминерализованной воды, 1,73 г 70%-ной додецилбензолсульфокислоты в iPrOH и 0,24 г 28%-ного аммиака. После завершения подачи сырья добавляли смесь 72,29 г деминерализованной воды, 0,81 г аскорбиновой кислоты и 0,001 г сульфата железа(II) и после этого смесь 8,09 г деминерализованной воды и 2,02 г трет-бутилпербензоата. Реакционную смесь выдерживали в течение 15 мин и затем охлаждали, получая белый латекс с 23,5% твердых веществ.
Получение покрытия
220 г полученного латекса смешивали с 3,17 г диметилэтаноламина, 14,0 г деминерализованной воды, 18,93 г бутилцеллозольва и 18,93 г бутанола, хорошо перемешивая между каждым добавлением. Пленки получали, используя стержень #12 на прикатанных алюминиевых листах, и отверждали в течение 60 сек при 400°С.
Получали прозрачные пленки со следующими показателями:
помутнение в кипящей воде не наблюдалось;
поглощение окраски из напитка не наблюдалось.

Claims (20)

1. Способ нанесения покрытия на банку или упаковку, включающий
a) приготовление латексной эмульсии способом, включающим
i) смешивание этиленненасыщенного мономерного компонента и стабилизатора, содержащего сильную кислоту, в носителе, включающем воду или водорастворимый сорастворитель, с образованием эмульсии мономера, где сильная кислота имеет константу диссоциации в водном растворе, рК меньше чем 4, где стабилизатор присутствует в количестве от примерно 0,1% до примерно 2,0% от массы полимерного твердого вещества и где сильную кислоту выбирают из группы, включающей додецилбензолсульфокислоту, динонилнафталинсульфокислоту, динонилнафталиндисульфокислоту, бис(2-этилгексил)сульфоянтарную кислоту и их смеси; и
ii) проведение реакции эмульсии мономера с инициатором с образованием латексной эмульсии;
b) реакцию латексной эмульсии с нейтрализующим агентом с образованием композиции для покрытия; и
c) нанесение композиции для покрытия на банку или упаковку.
2. Способ по п. 1, в котором этиленненасыщенный мономерный компонент присутствует в количестве от примерно 2% до примерно 50% в расчете на всю смесь.
3. Способ по п. 1, в котором стабилизатор включает додецилбензолсульфокислоту.
4. Способ по п. 1, в котором смешивание стадии i) осуществляется в присутствии основания, включающего аммиак, диметилэтаноламин, 2-диметиламино-2-метил-1-пропанол или их смесь.
5. Способ по п. 1, в котором реакцию стадии b) проводят в присутствии растворителя.
6. Способ по п. 1, в котором носитель присутствует в количестве от примерно 50 до примерно 90% от всей латексной эмульсии.
7. Способ по п. 1, в котором инициатор присутствует в количестве от примерно 0,001% до примерно 5% от массы этиленненасыщенного мономерного компонента.
8. Банка с покрытием, нанесенным способом по п. 1.
9. Композиция для покрытия банки или упаковки, полученная способом, включающим
а) приготовление латексной эмульсии способом, включающим
i) смешивание этиленненасыщенного мономерного компонента и стабилизатора, содержащего сильную кислоту, в носителе, включающем воду или водорастворимый сорастворитель, с образованием эмульсии мономера, где сильная кислота имеет константу диссоциации в водном растворе, рК меньше чем 4, где стабилизатор присутствует в количестве от примерно 0,1% до примерно 2,0% от массы полимерного твердого вещества и где сильную кислоту выбирают из группы, включающей додецилбензолсульфокислоту, динонилнафталинсульфокислоту, динонилнафталиндисульфокислоту, бис(2-этилгексил)сульфоянтарную кислоту и их смеси; и
ii) проведение реакции эмульсии мономера с инициатором с образованием латексной эмульсии; и
b) реакцию латексной эмульсии с нейтрализующим агентом с образованием композиции для покрытия.
10. Композиция для покрытия по п. 9, в которой нейтрализующий агент включает аммиак, диметилэтаноламин, 2-диметиламино-2-метил-1-пропанол, трибутиламин или их смесь.
11. Композиция для покрытия по п. 9, в которой реакцию стадии b) проводят в присутствии растворителя.
12. Композиция для покрытия по п. 11, в которой растворитель присутствует в количестве от примерно 0 до примерно 90% от массы полимерного твердого вещества.
13. Упаковка с покрытием, нанесенным способом по п. 1.
14. Способ по п. 1, в котором этиленненасыщенный мономерный компонент включает бензил(мет)акрилат.
15. Способ по п. 1, в котором этиленненасыщенный мономерный компонент включает циклогексил(мет)акрилат.
16. Композиция для покрытия по п. 9, в которой этиленненасыщенный мономерный компонент включает бензил(мет)акрилат.
17. Композиция для покрытия по п. 9, в которой этиленненасыщенный мономерный компонент включает циклогексил(мет)акрилат.
18. Композиция для покрытия по п. 9, в которой стабилизатор включает додецилбензосульфокислоту.
19. Банка, покрытая композицией для покрытия согласно п. 9.
20. Упаковка, покрытая композицией для покрытия согласно п. 9.
RU2011138153/04A 2009-02-24 2010-02-22 Латексные эмульсии и композиции для покрытия, полученные из латексных эмульсий RU2549890C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15492409P 2009-02-24 2009-02-24
US61/154,924 2009-02-24
EP09155735.5 2009-03-20
EP09155735 2009-03-20
PCT/EP2010/052174 WO2010097353A1 (en) 2009-02-24 2010-02-22 Latex emulsions and coating compositions formed from latex emulsions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011138153A RU2011138153A (ru) 2013-04-10
RU2549890C2 true RU2549890C2 (ru) 2015-05-10

Family

ID=40859500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011138153/04A RU2549890C2 (ru) 2009-02-24 2010-02-22 Латексные эмульсии и композиции для покрытия, полученные из латексных эмульсий

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9029470B2 (ru)
EP (1) EP2401336B1 (ru)
KR (1) KR101738648B1 (ru)
CN (1) CN102317385B (ru)
AU (1) AU2010217673B2 (ru)
BR (1) BRPI1005952A2 (ru)
CA (1) CA2751326C (ru)
ES (1) ES2655318T3 (ru)
HK (1) HK1162041A1 (ru)
MX (1) MX340949B (ru)
MY (1) MY160384A (ru)
RU (1) RU2549890C2 (ru)
WO (1) WO2010097353A1 (ru)
ZA (1) ZA201105449B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2776183C2 (ru) * 2016-11-02 2022-07-14 Басф Се Полимеры акриловой кислоты, нейтрализованные ионами натрия и кальция и имеющие узкое распределение молекулярной массы

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0408909B1 (pt) 2003-04-02 2016-08-02 Valspar Sourcing Inc método para formar uma dispersão, composição, método para revestir um artigo, e, artigo
ES2488391T5 (es) 2004-10-20 2018-11-08 Swimc Llc Artículo y método de recubrimiento
KR101738648B1 (ko) 2009-02-24 2017-05-22 아크조노벨코팅스인터내셔널비.브이. 라텍스 에멀젼 및 라텍스 에멀젼으로부터 형성된 코팅 조성물
US9394456B2 (en) 2009-02-24 2016-07-19 Akzo Nobel Coatings International B.V. Latex emulsions and coating compositions formed from latex emulsions
ES2693159T3 (es) 2009-03-05 2018-12-07 Akzo Nobel Coatings International B.V. Copolímeros de injerto acrílicos de poliol de aceite con funcionalidad hidroxilo
CN102712727B (zh) 2009-07-17 2014-08-27 威士伯采购公司 涂料组合物以及被其涂布的制品
RU2598440C2 (ru) * 2010-12-28 2016-09-27 Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. Композиции покрытия, включающие в себя латексные эмульсии и масляные гидроксил-функциональные привитые полиольные сополимеры
EP2658894B1 (en) 2010-12-29 2022-10-19 Akzo Nobel Coatings International B.V. Adhesion promoter resin compositions and coating compositions having the adhesion promoter resin compositions
KR101864807B1 (ko) 2010-12-29 2018-06-05 아크조노벨코팅스인터내셔널비.브이. 라텍스 에멀젼 및 라텍스 에멀젼으로부터 형성되는 코팅 조성물
ES2599253T3 (es) 2011-12-21 2017-01-31 Akzo Nobel Coatings International B.V. Composiciones de revestimiento basadas en disolvente
KR102025208B1 (ko) 2011-12-21 2019-09-25 아크조노벨코팅스인터내셔널비.브이. 수성 코팅 조성물
RU2014129778A (ru) * 2011-12-28 2016-02-20 Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. Ацетоацетатные функциональные латексные эмульсии, отвержденные с фенолальдегидными смолами, и композиции для покрытий, выполненные из них
WO2014134442A1 (en) 2013-03-01 2014-09-04 Valspar Corporation Aqueous coating compositions including phenolic resin(s)
AU2014230936B2 (en) * 2013-03-11 2017-03-09 Akzo Nobel Coatings International B.V. Latex emulsions and coating compositions prepared from latex emulsions
AU2014230938B2 (en) 2013-03-14 2017-03-02 Akzo Nobel Coatings International B.V. Hybrid latex emulsions and coating compositions formed from hybrid latex emulsions
EP2970548B1 (en) * 2013-03-15 2017-12-27 Akzo Nobel Coatings International B.V. Coating compositions formed from (poly)ethylene (meth)acrylic acid copolymer composite latex emulsions
CN105377703B (zh) 2013-07-02 2017-09-08 威士伯采购公司 用于包装制品诸如食品和饮料容器的涂料组合物
WO2015002961A1 (en) 2013-07-02 2015-01-08 Valspar Sourcing, Inc. Coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers
ES2944455T3 (es) 2013-10-02 2023-06-21 Swimc Llc Cierre extraíble y sistema de revestimiento
US10486865B2 (en) 2013-10-02 2019-11-26 The Sherwin-Williams Company Removable closure and coating system
US10233349B2 (en) * 2014-02-04 2019-03-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Acrylic aqueous dispersions for container coatings
EP3172251A1 (en) 2014-07-21 2017-05-31 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Controlled release granule with water resistant coating
BR112017013475B1 (pt) 2014-12-24 2023-02-07 Swimc Llc Método para formar um revestimento sobre um recipiente para alimentos ou bebidas, artigo, e, composição de revestimento por aspersão interna.
US11059989B2 (en) 2017-06-30 2021-07-13 Valspar Sourcing, Inc. Crosslinked coating compositions for packaging articles such as food and beverage containers
PL3741818T3 (pl) 2014-12-24 2022-10-10 Swimc Llc Kompozycje powłokowe dla artykułów opakowaniowych, takich jak pojemniki na żywność i napoje
AR108133A1 (es) 2016-04-15 2018-07-18 Valspar Sourcing Inc Composiciones de revestimiento que contienen copolímeros libres de estireno
WO2018031736A1 (en) 2016-08-10 2018-02-15 Valspar Sourcing, Inc. Improvement of edge build and edge blister performance of coil coatings
CN109863210A (zh) 2016-10-19 2019-06-07 宣伟投资管理有限公司 碱溶性树脂添加剂以及包含这种添加剂的涂料组合物
JP2020532613A (ja) 2017-09-01 2020-11-12 エスダブリューアイエムシー・エルエルシー 多段階ポリマーラテックス、そのようなラテックスを含有するコーティング組成物、及びそれによりコーティングされた物品
BR112020003920A2 (pt) 2017-09-01 2020-11-03 Swimc Llc composição de revestimento aquosa, artigo, e, método para fabricação de um recipiente ou componente de recipiente para alimento ou bebida revestido
US11673976B2 (en) 2017-12-11 2023-06-13 Swimc Llc Method for making water-dispersible and water-dispersed polymers
KR102007434B1 (ko) * 2018-10-24 2019-08-06 이태희 음용수 시설물에 사용 가능한 도막 방수조성물

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU653266A1 (ru) * 1977-03-05 1979-03-25 Предприятие П/Я В-8585 Способ получени полимеров или сополимеров сопр женных диенов
US4567246A (en) * 1982-12-16 1986-01-28 Celanese Corporation Water-swellable crosslinked polymeric microgel particles and aqueous dispersions of organic film-forming resins containing the same
RU2076109C1 (ru) * 1995-06-20 1997-03-27 Николаева Татьяна Владимировна Способ получения водных дисперсий (со)полимеров
RU2133756C1 (ru) * 1992-11-13 1999-07-27 Ром Энд Хаас Компани Частица из эмульсионного полимера, способ ее получения, состав и способ эмульсионной полимеризации

Family Cites Families (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE581943A (ru) 1958-08-25
GB1096912A (en) 1963-08-06 1967-12-29 Ici Ltd Synthetic polymers
US3248356A (en) 1963-09-26 1966-04-26 Dow Chemical Co Multisperse acrylic latexes
GB1100569A (en) 1966-02-08 1968-01-24 Dow Chemical Co A process for preparing acrylic latexes
GB1546726A (en) 1975-06-20 1979-05-31 Toyo Ink Mfg Co Coatings on interior surfaces of metallic cans and on surfaces of metallics sheet material for cans
GB1574721A (en) 1976-03-03 1980-09-10 Canadian Ind Process for preparing aqueous copolymer emulsions
CA1102465A (en) 1976-08-26 1981-06-02 Andreas Lindert Protective coating for metal articles
US4110291A (en) 1977-02-18 1978-08-29 Gaf Corporation Copolymer emulsions for thickening acrylic polymer latices
CA1145871A (en) 1978-10-24 1983-05-03 Ian H. Mcewan Process for preparing aqueous emulsions of copolymers of n-methylol derivatives
US4289674A (en) 1978-11-29 1981-09-15 Ppg Industries, Inc. Base-solubilized acrylic polymers and aqueous resinous dispersions of acrylic polymers and epoxy resins
JPS58185604A (ja) 1982-04-26 1983-10-29 Tokuyama Soda Co Ltd ポリメタクリル酸グリシジルラテツクスの製造方法
AU563372B2 (en) 1982-12-16 1987-07-09 Celanese Corporation Crosslinked microgel particles
US4560714A (en) 1982-12-16 1985-12-24 Celanese Corporation Water-swellable crosslinked polymeric microgel particles and aqueous dispersions of organic film-forming resins containing the same
US4692491A (en) 1985-12-30 1987-09-08 Ppg Industries, Inc. Polymer emulsion products
US4898911A (en) 1986-11-20 1990-02-06 Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Resin composition
US4871810A (en) 1987-11-13 1989-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composition comprising melt blended product of thermoplastic resin and two ethylene copolymers containing coreactive groups
US4906684A (en) * 1988-12-09 1990-03-06 Rtz Chemicals, Ltd. Ambient temperature curing polymer compositions containing acetoacetoxyethyl methacrylate, glycidyl methacrylate and a polymerizable acid
JPH02232219A (ja) 1989-03-07 1990-09-14 Dainippon Ink & Chem Inc 水性被覆用樹脂組成物
US4948834A (en) 1989-03-27 1990-08-14 Ppg Industries, Inc. Vinyl chloride-olefin copolymers having good color stability and flexibility for container coatings
DE3931623A1 (de) 1989-09-22 1991-04-04 Lechner Gmbh Verfahren zum herstellen eines behaelters
US5157078A (en) 1990-05-25 1992-10-20 The Glidden Company Glycidyl-epoxy-acrylic copolymers
US5082742A (en) 1990-09-24 1992-01-21 Monsanto Company Composite of a styrenic polymer adhered to a polyolefin
US5043380A (en) 1990-10-29 1991-08-27 The Dexter Corporation Metal container coating compositions comprising an acrylic polymer latex, melamine formaldehyde resin and an phenol formaldehyde resin
US5629376A (en) 1990-10-31 1997-05-13 Peach State Labs, Inc. Polyacrylic acid compositions for textile processing
WO1993023793A1 (en) 1992-05-12 1993-11-25 Eastman Kodak Company Addenda for an aqueous photographic stabilizing solution
US5726244A (en) 1995-08-10 1998-03-10 Basf Corporation Aqueous coating compositions for environmental etch resistant coatings
US5714539A (en) 1993-10-04 1998-02-03 Ppg Industries, Inc. Polymeric surfactant and latex made therefrom
SK67096A3 (en) 1993-12-23 1997-06-04 Vianova Kunstharz Ag Process for preparing water-dilutable, acrylate copolymer-based lacquer binders, and their use
US20020161108A1 (en) 2000-03-09 2002-10-31 Stepan Company, A Corporation Of The State Of Delaware Emulsion polymerization process utilizing ethylenically unsaturated amine salts of sulfonic, phosphoric and carboxylic acids
US6197878B1 (en) 1997-08-28 2001-03-06 Eastman Chemical Company Diol latex compositions and modified condensation polymers
US7303797B1 (en) * 1999-02-16 2007-12-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Gas barrier coating system for polymeric films and rigid containers
AU7620700A (en) 1999-09-30 2001-04-30 Dow Chemical Company, The Method of packaging and cooking food in an ovenable container
JP2002138245A (ja) 2000-11-01 2002-05-14 Kansai Paint Co Ltd 水性被覆組成物
KR100828504B1 (ko) 2001-01-15 2008-05-13 유니티카 가부시끼가이샤 폴리올레핀수지 수성분산체
US20020155235A1 (en) * 2001-02-13 2002-10-24 Taylor James W. Crosslinked coatings
US6844390B2 (en) 2001-04-09 2005-01-18 Eastman Chemical Company Modified alkyd compositions comprising polyol latex compositions and processes of making them
US6916874B2 (en) 2001-09-06 2005-07-12 Valspar Sourcing, Inc. Coating compositions having epoxy functional stabilizer
DE10225367C1 (de) 2002-06-06 2003-09-18 Ilf Forschungs Und Entwicklung Härtbare Zubereitungen
EP1371689A1 (en) 2002-06-14 2003-12-17 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Storage stable curable coating compositions
US6992156B2 (en) 2002-12-31 2006-01-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Controlled polymerization
JP2004250505A (ja) 2003-02-18 2004-09-09 Sentan Gijutsu Incubation Systems:Kk コーティング組成物、コーティング薄膜および複合材料
BRPI0408909B1 (pt) 2003-04-02 2016-08-02 Valspar Sourcing Inc método para formar uma dispersão, composição, método para revestir um artigo, e, artigo
US8357749B2 (en) 2003-08-25 2013-01-22 Dow Global Technologies Llc Coating composition and articles made therefrom
AU2005214337A1 (en) 2004-02-12 2005-09-01 Valspar Sourcing, Inc. Methods of coating interior container surfaces and containers containing internal coatings
ES2488391T5 (es) * 2004-10-20 2018-11-08 Swimc Llc Artículo y método de recubrimiento
BRPI0518334A2 (pt) 2004-11-22 2008-11-11 Valspar Sourcing Inc composiÇço de revestimento, mÉtodo de revestimento, revestimento, e, mÉtodo para preparar uma composiÇço de revestimento
WO2007007578A1 (ja) 2005-07-13 2007-01-18 Kuraray Co., Ltd 水性分散液およびその製造方法、並びに組成物、接着剤およびコーティング剤
CN101378842A (zh) 2005-07-22 2009-03-04 诺瓦化学公司 涂覆和固化一次性容器的系统、设备和方法
BRPI0614747B1 (pt) 2005-08-11 2018-02-06 Valspar Sourcing, Inc. Composição de revestimento para acondicionamento endurecível, método para revestir um substrato metálico com uma composição de revestimento para acondicionamento endurecível, e, recipiente metálico para gêneros alimentícios
DE102005056959A1 (de) 2005-11-29 2007-05-31 W.R. Grace & Co. Conn. Badge- und BPA-freie Dosenbeschichtung
US8043713B2 (en) 2005-12-15 2011-10-25 Dow Global Technologies Llc Compositions and aqueous dispersions
US7858162B2 (en) 2006-04-06 2010-12-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Food cans coated with a composition comprising an acrylic polymer
US7981515B2 (en) 2006-05-30 2011-07-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Bis epoxy polyesters and food cans coated with a composition comprising same
KR20090015094A (ko) * 2006-06-01 2009-02-11 사이텍 설패이스 스페셜티즈, 에스.에이. 감압 접착제
US20080207774A1 (en) 2006-08-24 2008-08-28 Venkataram Krishnan Anionic latex as a carrier for active ingredients and methods for making and using the same
US20080233062A1 (en) 2006-08-24 2008-09-25 Venkataram Krishnan Cationic latex as a carrier for active ingredients and methods for making and using the same
WO2008036629A2 (en) 2006-09-19 2008-03-27 Valspar Sourcing, Inc. Food and beverage containers and methods of coating
JP4749443B2 (ja) 2007-06-28 2011-08-17 ローム アンド ハース カンパニー ポリマー溶液
JP5065190B2 (ja) 2007-09-04 2012-10-31 ローム アンド ハース カンパニー 低腐食性硬化性組成物
WO2010045250A1 (en) 2008-10-13 2010-04-22 Eastern Michigan University Conventional latex / nanolatex blends
EP2370535B1 (en) 2008-11-26 2020-05-13 Swimc Llc Polyester-carbamate polymer and coating compositions thereof
KR101738648B1 (ko) 2009-02-24 2017-05-22 아크조노벨코팅스인터내셔널비.브이. 라텍스 에멀젼 및 라텍스 에멀젼으로부터 형성된 코팅 조성물
ES2693159T3 (es) 2009-03-05 2018-12-07 Akzo Nobel Coatings International B.V. Copolímeros de injerto acrílicos de poliol de aceite con funcionalidad hidroxilo
WO2010114648A1 (en) 2009-03-30 2010-10-07 Dow Global Technologies Inc. Hybrid dispersions and methods for producing the same
WO2011009024A1 (en) 2009-07-17 2011-01-20 Valspar Sourcing, Inc. Coating compositions for cans and methods of coating
BR112012000906B1 (pt) 2009-07-24 2019-12-03 Dow Global Technologies Llc Dispositivo de recipiente revestido
JP5734972B2 (ja) 2009-07-24 2015-06-17 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 被覆容器デバイス、その製造方法
WO2011053904A1 (en) 2009-10-30 2011-05-05 Dow Global Technologies Inc. Alkyd dispersion, and a process for producing the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU653266A1 (ru) * 1977-03-05 1979-03-25 Предприятие П/Я В-8585 Способ получени полимеров или сополимеров сопр женных диенов
US4567246A (en) * 1982-12-16 1986-01-28 Celanese Corporation Water-swellable crosslinked polymeric microgel particles and aqueous dispersions of organic film-forming resins containing the same
RU2133756C1 (ru) * 1992-11-13 1999-07-27 Ром Энд Хаас Компани Частица из эмульсионного полимера, способ ее получения, состав и способ эмульсионной полимеризации
RU2076109C1 (ru) * 1995-06-20 1997-03-27 Николаева Татьяна Владимировна Способ получения водных дисперсий (со)полимеров

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2776183C2 (ru) * 2016-11-02 2022-07-14 Басф Се Полимеры акриловой кислоты, нейтрализованные ионами натрия и кальция и имеющие узкое распределение молекулярной массы

Also Published As

Publication number Publication date
CA2751326C (en) 2018-03-27
ES2655318T3 (es) 2018-02-19
KR101738648B1 (ko) 2017-05-22
KR20110129866A (ko) 2011-12-02
CA2751326A1 (en) 2010-09-02
US20110288232A1 (en) 2011-11-24
HK1162041A1 (en) 2012-08-17
EP2401336B1 (en) 2017-11-01
BRPI1005952A2 (pt) 2016-02-10
EP2401336A1 (en) 2012-01-04
RU2011138153A (ru) 2013-04-10
MX340949B (es) 2016-08-01
MX2011008797A (es) 2011-09-29
WO2010097353A1 (en) 2010-09-02
CN102317385A (zh) 2012-01-11
US9029470B2 (en) 2015-05-12
AU2010217673B2 (en) 2015-11-19
AU2010217673A1 (en) 2011-08-18
CN102317385B (zh) 2015-09-09
MY160384A (en) 2017-03-15
ZA201105449B (en) 2012-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2549890C2 (ru) Латексные эмульсии и композиции для покрытия, полученные из латексных эмульсий
US9394456B2 (en) Latex emulsions and coating compositions formed from latex emulsions
AU2014230936B2 (en) Latex emulsions and coating compositions prepared from latex emulsions
EP2785604B1 (en) Coating composition for a food or beverage can
RU2642423C2 (ru) Гибридные водные дисперсии, композиционные латексные эмульсии сополимера (поли)этилена и (мет)акриловой кислоты, гибридные органосилановые композиционные латексные эмульсии сополимера (поли)этилена и (мет)акриловой кислоты и полученные из них композиции для покрытия
RU2598440C2 (ru) Композиции покрытия, включающие в себя латексные эмульсии и масляные гидроксил-функциональные привитые полиольные сополимеры
MX2014007728A (es) Emulsiones de látex con funcionalidad acetoacetato curadas con resinas fenólicas y composiciones de recubrimiento formadas a partir de las mismas.
US9718983B2 (en) Coating composition for a food or beverage can
NZ625431B2 (en) Coating composition for a food or beverage can

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181029

Effective date: 20181029