RU2543177C2 - Способ концентрирования водного раствора пероксида водорода - Google Patents

Способ концентрирования водного раствора пероксида водорода Download PDF

Info

Publication number
RU2543177C2
RU2543177C2 RU2013112789/05A RU2013112789A RU2543177C2 RU 2543177 C2 RU2543177 C2 RU 2543177C2 RU 2013112789/05 A RU2013112789/05 A RU 2013112789/05A RU 2013112789 A RU2013112789 A RU 2013112789A RU 2543177 C2 RU2543177 C2 RU 2543177C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
distillation column
hydrogen peroxide
preliminary
secondary steam
concentrated
Prior art date
Application number
RU2013112789/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013112789A (ru
Inventor
Хубертус АЙКХОФФ
Флориан ЛОДЕ
Эдуардо АРЕВАЛО
Марк БРЕНДЕЛЬ
Клаудиа ВАЛЛЕРТ
Original Assignee
Эвоник Дегусса Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44509295&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2543177(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Эвоник Дегусса Гмбх filed Critical Эвоник Дегусса Гмбх
Publication of RU2013112789A publication Critical patent/RU2013112789A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2543177C2 publication Critical patent/RU2543177C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/01—Hydrogen peroxide
    • C01B15/013—Separation; Purification; Concentration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/28—Evaporating with vapour compression
    • B01D1/2803—Special features relating to the vapour to be compressed
    • B01D1/2806—The vapour is divided in at least two streams and only a part of the vapour is compressed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/28—Evaporating with vapour compression
    • B01D1/284—Special features relating to the compressed vapour
    • B01D1/2856—The compressed vapour is used for heating a reboiler or a heat exchanger outside an evaporator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/28—Evaporating with vapour compression
    • B01D1/289—Compressor features (e.g. constructions, details, cooling, lubrication, driving systems)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/148—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/01—Hydrogen peroxide
    • C01B15/037—Stabilisation by additives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/19—Sidestream

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу концентрирования водного раствора пероксида водорода. Способ осуществляют в устройстве, включающем в себя предварительный выпарной аппарат, дистилляционную колонну и компрессор вторичного пара. К предварительному выпарному аппарату непрерывно подводят подлежащий концентрированию водный раствор пероксида водорода. Выработанный в предварительном выпарном аппарате за счет испарения вторичный пар подводят к дистилляционной колонне, полученный в предварительном выпарном аппарате кубовый продукт отбирают в виде первого концентрированного потока пероксида водорода, выработанный в дистилляционной колонне вторичный пар отбирают из дистилляционной колонны в верхней части колонны, сжимают в компрессоре вторичного пара и используют для обогрева предварительного выпарного аппарата, и полученный в дистилляционной колонне кубовый продукт отбирают в виде второго концентрированного потока пероксида водорода. Часть полученного в предварительном выпарном аппарате кубового продукта подводят к дистилляционной колонне в жидком состоянии. Изобретение позволяет одновременно изготавливать по меньшей мере два концентрированных водных раствора пероксида водорода с различной концентрацией в диапазоне от 50 до 70 масс.% в свободно выбираемом соотношении. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Пероксид водорода обычно получают антрахиноновым способом, в котором посредством экстракции использованного в антрахиноновом способе рабочего раствора получается пероксид водорода в форме водного раствора с содержанием от 25 до 40 массовых процентов. Для сокращения транспортных расходов этот сырой продукт антрахинонового способа концентрируют путем выпаривания воды до стандартной концентрации 50, 60 или 70 массовых процентов. Для специальных применений требуется очищенный пероксид водорода, из которого путем дистилляции пероксида водорода отделены труднолетучие загрязнения.
При концентрировании пероксида водорода затраты энергии на испарение воды могут быть снижены путем сжатия полученного при испарении водяного пара и обогрева выпарного аппарата этим сжатым вторичным паром, как известно из «А. Meili, Proceedings of the 2nd International Conference on Process Intensification in Practice, BHR Group Conference Series 28, 1997, страницы 309-318», а также проспекта «Н2О2 Sulzer Chemtech Distillation and Heat-Pump Technology for the Concentration and Purification of Hydrogen Peroxide» фирмы Sulzer Chemtech.
Известные из уровня техники способы имеют тот недостаток, что для производства концентрированного пероксида водорода разной концентрации условия дистилляции должны изменяться, и при подобном изменении условий дистилляции временно образуется не соответствующий спецификациям продукт, который должен возвращаться в процесс. Пока у известных способов получаются концентрированный пероксид водорода и перегнанный пероксид водорода разной концентрации, отношение количеств этих обоих продуктов может изменяться лишь в узких пределах. Поэтому существует потребность в энергетически эффективном способе концентрирования водных растворов пероксида водорода, посредством которого могут одновременно изготавливаться по меньшей мере два концентрированных водных раствора пероксида водорода с различной концентрацией в диапазоне от 50 до 70 массовых процентов в свободно выбираемом соотношении.
Было найдено, что эта задача может быть решена тем, что устройство для концентрирования водных растворов пероксида водорода с предварительным выпарным аппаратом, дистилляционной колонной и компрессором вторичного пара эксплуатируется так, что как вторичный пар из предварительного выпарного аппарата, так и часть полученного в предварительном выпарном аппарате жидкого кубового продукта подводятся к дистилляционной колонне.
Поэтому предметом изобретения является способ концентрирования водного раствора пероксида водорода в два потока пероксида водорода с различной концентрацией, в котором в устройстве, включающем в себя предварительный выпарной аппарат, дистилляционную колонну и компрессор вторичного пара, к предварительному выпарному аппарату непрерывно подводят подлежащий концентрированию водный раствор пероксида водорода, выработанный в предварительном выпарном аппарате за счет испарения вторичный пар подводят к дистилляционной колонне, часть полученного в предварительном выпарном аппарате кубового продукта подводится в жидком состоянии к дистилляционной колонне, и полученный в предварительном выпарном аппарате кубовый продукт отбирают в виде первого концентрированного потока пероксида водорода, выработанный в дистилляционной колонне вторичный пар отбирают из дистилляционной колонны в верхней части колонны, сжимают в компрессоре вторичного пара и используют для обогрева предварительного выпарного аппарата, и полученный в дистилляционной колонне кубовый продукт отбирают в виде второго концентрированного потока пероксида водорода.
На фиг.1 показан известный из проспекта "Н2О2 Sulzer Chemtech Distillation and Heat-Pump Technology for the Concentration and Purification of Hydrogen Peroxide", страница 6, способ.
На фиг.2 показан вариант осуществления способа согласно изобретению. Способ согласно изобретению проводится в устройстве, которое включает в себя предварительный выпарной аппарат, дистилляционную колонну и компрессор вторичного пара.
В качестве предварительного выпарного аппарата могут быть использованы известные из уровня техники устройства, которые известны специалисту как пригодные для выпаривания из водного раствора пероксида водорода.
Предпочтительно, в качестве предварительного выпарного аппарата используется одноступенчатый выпарной аппарат, предпочтительно одноступенчатый циркуляционный выпарной аппарат. В еще одном варианте осуществления предварительный выпарной аппарат является выпарным аппаратом с падающей пленкой.
В качестве дистилляционной колонны могут быть использованы все известные из уровня техники колонны, которые известны специалисту как пригодные для дистилляции водного раствора пероксида водорода. Предпочтительно, используется дистилляционная колонна, которая имеет усилительную часть и испарительную часть, а также по меньшей мере одну зону питания между этими частями. Предпочтительно, используется дистилляционная колонна, которая для улучшения разделяющей способности содержит засыпку из элементов насадки или структурированную загрузку. Элементы насадки или структурированная загрузка могут быть из металла, пластмассы или керамического материала, причем особо предпочтительной является загрузка или засыпка из металла. Принадлежащий дистилляционной колонне испаритель может быть выполнен в виде отдельного испарителя, как показано на фиг.2, или может быть выполнен в виде части дистилляционной колонны, как известно согласно фиг.2 в EP 04195406 A1. Предпочтительно, дистилляционная колонна имеет в верхней части питающую линию, с помощью которой может подаваться вода для образования флегмы.
В качестве компрессора вторичного пара могут быть использованы все известные из уровня техники устройства для сжатия водяного пара. Предпочтительно, в качестве компрессора вторичного пара используется механический компрессор вторичного пара, особо предпочтительно одноступенчатый механический компрессор вторичного пара. С механическим компрессором вторичного пара достигается высокая энергетическая эффективность и становится возможным широкий рабочий диапазон. Альтернативно, в качестве компрессора вторичного пара может быть использован газоструйный насос, причем, предпочтительно, используется газоструйный насос с водяным паром в качестве рабочего газа. Использование газоструйного насоса в качестве компрессора вторичного пара имеет преимущество меньших инвестиционных затрат и более высокой доступности по причине более простой техники.
В способе согласно изобретению подлежащий концентрированию водный раствор пероксида водорода непрерывно подводится к предварительному выпарному аппарату. Предпочтительно, речь идет при этом о содержащемся в ступени экстракции антрахинонового способа получения пероксида водорода водном растворе пероксида водорода, который содержит от 25 до 40 массовых процентов пероксида водорода. Предпочтительно, подлежащий концентрированию водный раствор пероксида водорода содержит также по меньшей мере один стабилизатор для стабилизации пероксида водорода против разложения. В качестве стабилизатора могут быть использованы все известные для стабилизации пероксида водорода соединения. Предпочтительно, в качестве стабилизатора используются станнаты щелочных металлов, пирофосфаты щелочных металлов, полифосфаты щелочных металлов, а также хелатные комплексообразователи из ряда гидроксикарбоновых кислот, аминокарбоновых кислот, аминофосфоновых кислот, фосфонокарбоновых кислот и гидроксифосфоновых кислот, а также их соли щелочных металлов. Особенно предпочтительными стабилизаторами являются станнат натрия, Na4P2O7, Na2H2P2O7, аминотрис (метиленфосфоновая кислота) и ее натриевые соли, а также 1-гидроксиэтан-2,2-дифосфоновая кислота и ее натриевые соли.
В предварительном выпарном аппарате часть подведенного подлежащего концентрированию водного раствора пероксида водорода выпаривается, причем выпаривание, предпочтительно, проводится при давлении от 70 до 130 мбар и температуре куба выпарного аппарата от 49 до 69°C. Выработанный в предварительном выпарном аппарате при выпаривании вторичный пар полностью или частично подводится к дистилляционной колонне, причем вторичный пар направляется через дополнительный холодильник, в котором часть вторичного пара конденсируется и отбирается как концентрированный поток пероксида водорода. Благодаря подобной частичной конденсации вторичного пара в способе согласно изобретению с малыми затратами дополнительно к двум концентрированным потокам пероксида водорода с различной концентрацией может быть также получен дистиллированный и, тем самым, очищенный от труднолетучих примесей поток пероксида водорода. Выработанный в предварительном выпарном аппарате при выпаривании вторичный пар подводится к дистилляционной колонне, предпочтительно, в средней секции, то есть между испарительной частью и усилительной частью дистилляционной колонны. Благодаря подводу вторичного пара в средней секции дистилляционной колонны может быть уменьшен расход энергии на дистилляцию.
Из полученного в предварительном выпарном аппарате кубового продукта одна часть подводится в жидком состоянии к дистилляционной колонне, а остальная часть отбирается в виде первого концентрированного потока пероксида водорода. Подводимый к дистилляционной колонне в жидком состоянии кубовый продукт из предварительного выпарного аппарата подводится к дистилляционной колонне в средней секции, то есть между испарительной частью и усилительной частью. Благодаря подводу жидкого кубового продукта в средней секции дистилляционной колонны может быть уменьшен расход энергии на дистилляцию.
В дистилляционной колонне благодаря подводу тепла вода испаряется и получающийся вследствие этого кубовый продукт дистилляционной колонны отбирается в виде второго концентрированного потока пероксида водорода. Выработанный при этом вторичный пар отбирается из дистилляционной колонны в верхней части, полностью или частично сжимается компрессором вторичного пара и используется для обогрева предварительного выпарного аппарата. В той мере, в какой отобранный из дистилляционной колонны вторичный пар не подводится к компрессору вторичного пара, он конденсируется в конденсаторе дистилляционной колонны. Предпочтительно, дистилляционная колонна эксплуатируется при давлении в верхней части колонны от 60 до 120 мбар и при температуре куба колонны от 51 до 74°C. Предпочтительно, дистилляционная колонна эксплуатируется так, что температура в кубе дистилляционной колонны на 5-15° выше температуры в кубе предварительного выпарного аппарата, и концентрация второго концентрированного потока пероксида водорода выше, чем концентрация первого концентрированного потока пероксида водорода. Благодаря такому выбору температур в дистилляционной колонне и в предварительном выпарном аппарате расход энергии на сжатие вторичного пара может поддерживаться низким. В одном предпочтительном варианте осуществления для создания флегмы не используется сконденсированный головной продукт колонны, а в верхнюю часть колонны подается вода в жидком состоянии. Этим самым может быть достигнуто особенно низкое содержание пероксида водорода во вторичном паре и минимизированы потери пероксида водорода с вторичным паром. Предпочтительно, необходимое для работы дистилляционной колонны давление создается вакуумным насосом, который соединен с верхней частью колонны, предпочтительно через конденсатор дистилляционной колонны. Предпочтительно, необходимое для работы предварительного выпарного аппарата давление устанавливается посредством выравнивания давления между дистилляционной колонной и предварительным выпарным аппаратом через трубопровод, с помощью которого выработанный в предварительном выпарном аппарате вторичный пар подводится к дистилляционной колонне.
С помощью способа согласно изобретению, исходя из водного раствора пероксида водорода, могут быть одновременно получены два концентрированных потока раствора пероксида водорода с различной концентрацией, причем концентрация обоих потоков, предпочтительно, находится в диапазоне от 40 до 80 массовых процентов и, особо предпочтительно, в диапазоне от 49 до 75 массовых процентов. При этом соотношение количеств обоих потоков может быть установлено в широких пределах тем, что для полученного в дистилляционной колонне вторичного пара устанавливается соотношение между долей, которая через компрессор вторичного пара используется для обогрева предварительного выпарного аппарата, и долей, которая конденсируется в конденсаторе дистилляционной колонны, и что для полученного в кубе предварительного выпарного аппарата кубового продукта устанавливается соотношение между долей, которая в жидком состоянии подводится к дистилляционной колонне, и долей, которая отбирается в виде первого концентрированного потока пероксида водорода.
Фиг.1 и фиг.2 иллюстрируют способы согласно изобретению в сравнении с известным из уровня техники способом.
На фиг.1 показан известный из проспекта «Н2О2 Sulzer Chemtech Distillation and Heat-Pump Technology for the Concentration and Purification of Hydrogen Peroxide» фирмы Sulzer Chemtech, страница 6, способ. При этом подлежащий концентрированию раствор (4) пероксида водорода подводится к предварительному выпарному аппарату (1), и выработанный в предварительном выпарном аппарате за счет испарения вторичный пар (5) подводится к дистилляционной колонне (2). Полученный в предварительном выпарном аппарате (1) кубовый продукт (6) отбирается в виде первого концентрированного потока (7) пероксида водорода и в проспекте фирмы Sulzer обозначен как TG (Purge). Выработанный в дистилляционной колонне (2) вторичный пар (8) отбирается из дистилляционной колонны (2) в верхней части колонны, сжимается компрессором (3) вторичного пара и используется для обогрева предварительного выпарного аппарата (1). Полученный в дистилляционной колонне (2) кубовый продукт (9) отбирается в виде второго концентрированного потока (10) пероксида водорода и в проспекте фирмы Sulzer обозначен как CG (Product). В этом способе весь пероксид водорода, который отбирается с потоком (10) пероксида водорода, должен быть выпарен в предварительном выпарном аппарате (1), и отношение количеств потоков (7) и (10) пероксида водорода при заданной концентрации обоих потоков пероксида водорода может устанавливаться лишь в узких пределах.
На фиг.2 показан вариант осуществления способа согласно изобретению. В отличие от известного способа согласно фиг.1 в этом способе часть полученного в предварительном выпарном аппарате (1) кубового продукта (6) подводится к дистилляционной колонне в жидком состоянии. Путем установки доли кубового продукта (6), который подводится к дистилляционной колонне, и доли, которая отбирается как концентрированный поток (7) пероксида водорода, в способе согласно изобретению также и при заданных концентрациях потоков (7) и (10) пероксида водорода отношение количеств между этими потоками может устанавливаться в широких пределах. Поскольку доля используемого пероксида водорода, которая подводится к дистилляционной колонне в жидком состоянии, в способе не выпаривается, то по сравнению со способом согласно фиг.1 требуется также меньше энергии. В показанном на фиг.2 варианте осуществления часть выработанного в предварительном выпарном аппарате (1) за счет испарения вторичного пара (5) конденсируется в дополнительном холодильнике (11) и отбирается в виде третьего концентрированного потока (12) пероксида водорода. В этом варианте осуществления способом согласно изобретению может быть дополнительно получен также в значительной мере очищенный дистилляцией от труднолетучих примесей пероксид водорода, причем количество и концентрация этого очищенного пероксида водорода могут быть выбраны в широких пределах путем выбора условий работы для предварительного выпарного аппарата (1) и дополнительного холодильника (11).
Следующий пример иллюстрирует показанный на фиг.2 вариант осуществления способа согласно изобретению. Предварительный выпарной аппарат (1) эксплуатируется при давлении 120 мбар и температуре куба 61°C. Дистилляционная колонна (2) эксплуатируется при давлении в верхней части колонны 104 мбар и температуре куба 70°C. К предварительному выпарному аппарату подводятся 10000 кг/час подлежащего концентрированию раствора (4) пероксида водорода с концентрацией 40,0 массовых процентов. В предварительном выпарном аппарате производится 2502 кг/час вторичного пара (5) с содержанием пероксида водорода 8,5 массовых процентов. Из вторичного пара частичной конденсацией в дополнительном холодильнике (11) получается концентрированный поток (12) пероксида водорода с концентрацией 45,1 массовых процентов в количестве 152 кг/час, а не сконденсировавшийся вторичный пар в парообразном состоянии подводится дистилляционной колонне (2). Из кубового продукта (6) предварительного выпарного аппарата отбираются 1830 кг/час в качестве концентрированного потока (7) пероксида водорода с концентрацией 50,5 массовых процентов, а оставшийся остаточный кубовый продукт подводится в жидком состоянии к дистилляционной колонне (2). К дистилляционной колонне (2) для создания флегмы подводится 769 кг/час воды. В дистилляционной колонне пероксид водорода путем подвода 1487 кВт тепла к испарителю дистилляционной колонны дополнительно концентрируется и из куба колонны отбирается концентрированный поток (10) пероксида водорода с концентрацией 70,5 массовых процентов в количестве 4173 кг/час. Из выработанного в дистилляционной колонне вторичного пара 1094 кг/час сжимаются компрессором (3) вторичного пара до давления 320 мбар, и посредством сжатого вторичного пара обогревается предварительный выпарной аппарат (1). Остальной выработанный в дистилляционной колонне вторичный пар конденсируется. Расход энергии на сжатие вторичного пара паром в выполненном в виде газоструйного насоса компрессоре вторичного пара составляет 976 кВт.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ НА ФИГУРАХ
(1) предварительный выпарной аппарат
(2) дистилляционная колонна
(3) компрессор вторичного пара
(4) подлежащий концентрированию раствор пероксида водорода
(5) вторичный пар из предварительного выпарного аппарата
(6) кубовый продукт из предварительного выпарного аппарата
(7) первый концентрированный раствор пероксида водорода
(8) вторичный пар из дистилляционной колонны
(9) кубовый продукт дистилляционной колонны
(10) второй концентрированный раствор пероксида водорода
(11) дополнительный холодильник
(12) третий концентрированный раствор пероксида водорода

Claims (10)

1. Способ концентрирования водного раствора пероксида водорода в два потока пероксида водорода с различной концентрацией, причем в устройстве, включающем в себя предварительный выпарной аппарат (1), дистилляционную колонну (2) и компрессор (3) вторичного пара, к предварительному выпарному аппарату непрерывно подводят подлежащий концентрированию водный раствор (4) пероксида водорода, выработанный в предварительном выпарном аппарате за счет испарения вторичный пар (5) подводят к дистилляционной колонне, полученный в предварительном выпарном аппарате кубовый продукт (6) отбирают в виде первого концентрированного потока (7) пероксида водорода, выработанный в дистилляционной колонне вторичный пар (8) отбирают из дистилляционной колонны в верхней части колонны, сжимают в компрессоре вторичного пара и используют для обогрева предварительного выпарного аппарата, и полученный в дистилляционной колонне кубовый продукт (9) отбирают в виде второго концентрированного потока (10) пероксида водорода, отличающийся тем, что часть полученного в предварительном выпарном аппарате кубового продукта подводят к дистилляционной колонне в жидком состоянии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подводимую к дистилляционной колонне часть полученного в предварительном выпарном аппарате кубового продукта подводят к дистилляционной колонне в средней секции.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выработанный в предварительном выпарном аппарате за счет испарения вторичный пар подводят к дистилляционной колонне в средней секции.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что выработанный в предварительном выпарном аппарате за счет испарения вторичный пар подводят к дистилляционной колонне в средней секции.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что часть выработанного в предварительном выпарном аппарате за счет испарения вторичного пара конденсируют в дополнительном холодильнике (11) и отбирают в виде третьего концентрированного потока (12) пероксида водорода.
6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что температура в кубе дистилляционной колонны на 5-15°C выше температуры в кубе предварительного выпарного аппарата.
7. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что концентрация второго концентрированного потока пероксида водорода является более высокой, чем концентрация первого концентрированного потока пероксида водорода.
8. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве компрессора вторичного пара используют механический компрессор вторичного пара, предпочтительно одноступенчатый механический компрессор вторичного пара.
9. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве компрессора вторичного пара используют газоструйный насос с водяным паром в качестве рабочего газа.
10. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что используют дистилляционную колонну с загрузкой или засыпкой из металла.
RU2013112789/05A 2010-08-25 2011-07-29 Способ концентрирования водного раствора пероксида водорода RU2543177C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010039748A DE102010039748A1 (de) 2010-08-25 2010-08-25 Verfahren zum Konzentrieren von wässriger Wasserstoffperoxidlösung
DE102010039748.2 2010-08-25
PCT/EP2011/063069 WO2012025333A1 (de) 2010-08-25 2011-07-29 Verfahren zum konzentrieren von wässriger wasserstoffperoxidlösung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013112789A RU2013112789A (ru) 2014-09-27
RU2543177C2 true RU2543177C2 (ru) 2015-02-27

Family

ID=44509295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013112789/05A RU2543177C2 (ru) 2010-08-25 2011-07-29 Способ концентрирования водного раствора пероксида водорода

Country Status (17)

Country Link
US (1) US9206047B2 (ru)
EP (1) EP2609032B1 (ru)
KR (1) KR101477938B1 (ru)
CN (1) CN103068725B (ru)
AR (1) AR082538A1 (ru)
CA (1) CA2809323C (ru)
DE (1) DE102010039748A1 (ru)
ES (1) ES2525086T3 (ru)
MY (1) MY157400A (ru)
PL (1) PL2609032T3 (ru)
PT (1) PT2609032E (ru)
RU (1) RU2543177C2 (ru)
SG (1) SG187884A1 (ru)
SI (1) SI2609032T1 (ru)
TW (1) TWI461353B (ru)
UY (1) UY33573A (ru)
WO (1) WO2012025333A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103204476A (zh) * 2013-04-08 2013-07-17 安徽晋煤中能化工股份有限公司 一种27.5%过氧化氢稀品溶液浓缩为50%过氧化氢浓品溶液的浓缩精馏优化生产系统及其方法
PL403721A1 (pl) 2013-04-30 2014-11-10 Instytut Lotnictwa Sposób otrzymywania nadtlenku wodoru, zwłaszcza klasy HTP do zastosowań napędowych i układ do destylacji próżniowej
PL233084B1 (pl) 2015-07-14 2019-08-30 Inst Lotnictwa Jednostopniowy sposób otrzymywania nadtlenku wodoru klasy HTP ( High Test Peroxide) do zastosowań napędowych i układ do jego otrzymywania
CN109019521B (zh) * 2018-10-31 2023-07-25 湖南百利工程科技股份有限公司 一种双氧水浓缩提纯装置及其在双氧水浓缩提纯中的应用
CN109589624A (zh) * 2019-01-31 2019-04-09 滨化集团股份有限公司 一种过氧化氢浓缩一体化蒸发器
CL2021001192A1 (es) * 2020-05-28 2021-11-19 Evonik Operations Gmbh Dispositivo y proceso para producir peróxido de hidrógeno mediante un proceso de antraquinona
EP4063355A1 (en) 2021-03-22 2022-09-28 Evonik Operations GmbH Integrated process and plant for making styrene and propene oxide
WO2022238147A1 (en) * 2021-05-10 2022-11-17 Evonik Operations Gmbh Optimized steam network for the ao process
KR20240006545A (ko) 2021-05-10 2024-01-15 에보닉 오퍼레이션스 게엠베하 프로펜 옥사이드를 제조하기 위한 통합 플랜트 및 통합 프로세스
CN113289364B (zh) * 2021-05-18 2023-04-11 重庆宏大化工科技有限公司 一种用于双氧水生产的浓缩装置及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1084249B (de) * 1958-03-15 1960-06-30 Herbert Schmidt Dipl Phys Verfahren zur Verwertung der Kondensationswaerme aus Wasserstoff-peroxyd-Destillieranlagen
GB907421A (en) * 1960-04-12 1962-10-03 Kali Chemie Ag Improvements in or relating to the concentration of dilute aqueous solutions of hydrogen peroxide
US5171407A (en) * 1989-09-22 1992-12-15 Sulzer Brothers Limited Distillation plant for producing hydrogen peroxide
RU2237614C1 (ru) * 2000-08-11 2004-10-10 Полимери Эуропа С.П.А. Способ получения пероксида водорода

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2701233A (en) 1952-04-09 1955-02-01 Eastman Kodak Co Azeotropic distillation
NL176744B (nl) * 1952-04-24 Helopharm Petrik Co Kg Werkwijze voor de bereiding van tegen orthostatische dysregulatie werkzame preparaten.
BE756015A (fr) * 1969-09-10 1971-02-15 Degussa Procede pour la preparation de peroxyde d'hydrogene (e)
US4566947A (en) * 1984-09-27 1986-01-28 Hidemasa Tsuruta Method of separating a mixed liquid into light and heavy fractions by distillation
CN85103225B (zh) 1985-04-01 1988-09-28 化学工业部黎明化工研究院 过氧化氢的精制浓缩
JP3328854B2 (ja) * 1993-09-13 2002-09-30 三菱瓦斯化学株式会社 過酸化水素の濃縮精製方法
US5670028A (en) * 1994-11-22 1997-09-23 Ube Industries, Ltd. Process for preparing high purity hydrogen peroxide aqueous solution
CN1101334C (zh) * 1998-12-21 2003-02-12 黎明化工研究院 一种蒽醌法过氧化氢的精制及浓缩方法
EP1090663A1 (en) * 1999-10-05 2001-04-11 SOLVAY (Société Anonyme) Process for the manufacture of concentrated solutions

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1084249B (de) * 1958-03-15 1960-06-30 Herbert Schmidt Dipl Phys Verfahren zur Verwertung der Kondensationswaerme aus Wasserstoff-peroxyd-Destillieranlagen
GB907421A (en) * 1960-04-12 1962-10-03 Kali Chemie Ag Improvements in or relating to the concentration of dilute aqueous solutions of hydrogen peroxide
US5171407A (en) * 1989-09-22 1992-12-15 Sulzer Brothers Limited Distillation plant for producing hydrogen peroxide
RU2237614C1 (ru) * 2000-08-11 2004-10-10 Полимери Эуропа С.П.А. Способ получения пероксида водорода

Also Published As

Publication number Publication date
UY33573A (es) 2012-03-30
PL2609032T3 (pl) 2015-03-31
ES2525086T3 (es) 2014-12-17
CA2809323A1 (en) 2012-03-01
KR101477938B1 (ko) 2014-12-30
TWI461353B (zh) 2014-11-21
AR082538A1 (es) 2012-12-12
CN103068725B (zh) 2015-06-17
CA2809323C (en) 2017-05-16
CN103068725A (zh) 2013-04-24
US9206047B2 (en) 2015-12-08
WO2012025333A1 (de) 2012-03-01
DE102010039748A1 (de) 2012-03-01
PT2609032E (pt) 2014-12-05
EP2609032B1 (de) 2014-10-01
EP2609032A1 (de) 2013-07-03
KR20130081698A (ko) 2013-07-17
US20130146438A1 (en) 2013-06-13
MY157400A (en) 2016-06-15
SI2609032T1 (sl) 2015-01-30
RU2013112789A (ru) 2014-09-27
TW201223857A (en) 2012-06-16
SG187884A1 (en) 2013-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2543177C2 (ru) Способ концентрирования водного раствора пероксида водорода
US3294650A (en) Process for concentrating sulfuric acid in a quartz rectifying column
JP4575459B2 (ja) メタノールの回収方法
US9205381B2 (en) Method for dewatering water-containing organic substance
KR101380032B1 (ko) 1,2-디클로로에탄 정제 및 연관된 수산화나트륨액 증발농축을 위한 증류탑 가동 방법
JP2018008986A (ja) ニトロベンゼンの製造のための方法およびプラント
US2741584A (en) Process and apparatus for concentrating hydrogen peroxide
KR20220100002A (ko) 산업적 규모의 ε-카프로락탐 및 황산암모늄의 제조를 위한 방법 및 플랜트
US2822889A (en) Chlorine purification
FI97538C (fi) Menetelmä vetyperoksidin oleellisesti puhtaan vesiliuoksen valmistamiseksi
NO125466B (ru)
KR100676587B1 (ko) 하이드록실아민 수용액의 제조방법
US2169128A (en) Method of producing hydrogen peroxide from solutions
RU2353575C1 (ru) Двухстадийный способ выделения 40-60% водного раствора пероксида водорода
CN100522906C (zh) 带强制循环升膜式蒸发器蒸发季戊四醇反应液的方法
KR100307728B1 (ko) 붕산의 분리방법
SU709522A1 (ru) Способ получени бромистоводородной кислоты
CN109279586A (zh) 一种用于多塔氧气装置回收稀有气体的方法
Dunna et al. Thermal Analysis on Triple Effect Falling Film Evaporator
KR20130134894A (ko) 알칸올의 제조 장치
UA54428C2 (ru) Способ выделения циклогексана

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner