RU2542189C2 - Самосмазывающееся покрытие и способ производства самосмазывающегося покрытия - Google Patents

Самосмазывающееся покрытие и способ производства самосмазывающегося покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2542189C2
RU2542189C2 RU2012108146/02A RU2012108146A RU2542189C2 RU 2542189 C2 RU2542189 C2 RU 2542189C2 RU 2012108146/02 A RU2012108146/02 A RU 2012108146/02A RU 2012108146 A RU2012108146 A RU 2012108146A RU 2542189 C2 RU2542189 C2 RU 2542189C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
lubricant
self
organic compound
metal
Prior art date
Application number
RU2012108146/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012108146A (ru
Inventor
Доминик ФРЕКМАН
Хельга ШМИДТ
Original Assignee
ТАЙКО ЭЛЕКТРОНИКС АМП ГМБХ, Германия
Тайко Электроникс Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ТАЙКО ЭЛЕКТРОНИКС АМП ГМБХ, Германия, Тайко Электроникс Корпорейшн filed Critical ТАЙКО ЭЛЕКТРОНИКС АМП ГМБХ, Германия
Publication of RU2012108146A publication Critical patent/RU2012108146A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2542189C2 publication Critical patent/RU2542189C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/04—Metals; Alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения композиционных износостойких покрытий. Самосмазывающееся покрытие (7) состоит из металлического слоя (8), в который включен смазочный материал (1), способный высвобождаться при износе, при этом смазочный материал (1) состоит по меньшей мере из одного однократно разветвленного органического соединения (2), имеющего по меньшей мере одну функциональную группу (5), обладающую аффинностью к металлическому слою (8) и представляющую собой тиоловую группу (6). Способ нанесения самосмазывающегося покрытия (7) включает добавление по меньшей мере одного смазочного материала (1), состоящего из по меньшей мере одного однократно разветвленного органического соединения (2), в раствор электролита, содержащий металл (9) по меньшей мере одного вида, растворенный в виде иона или комплекса, и осаждение растворенного металла (9) и смазочного материала (1) из раствора электролита в виде покрытия (7) на детали (11). Технический результат: увеличение износостойкости на более длительное время. 4 н.п. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к покрытию, изготовленному из металлического слоя, в котором содержится смазочный материал, высвобождающийся при износе. Настоящее изобретение также относится к самосмазывающемуся компоненту с покрытием, нанесенным по меньшей мере на определенные участки, к способу производства покрытия и самосмазывающегося компонента, а также к электролиту для нанесения покрытия, содержащему металл по меньшей мере одного вида, растворенный в виде иона или комплекса, и по меньшей мере один смазочный материал.
Из существующего уровня техники известно, что покрытия могут влиять на физические, электрические и/или химические свойства поверхности материала. При помощи методов упрочнения поверхности поверхность может быть обработана таким образом, чтобы, например, покрытие поверхности обеспечивало защиту от износа, обладало устойчивостью к коррозии, было биологически совместимым и/или имело повышенную электропроводность.
В контактах штекерных соединений и в нажимных коннекторах трение и износ зачастую определяют возможное количество раз их использования и их надлежащее функционирование. Уменьшающие трение и, таким образом, износ масла/смазки, наносимые на компоненты штекерных соединений и нажимных коннекторов, эффективны только в пределах ограниченного количества раз использования соединений и коннекторов, а не в течение продолжительного времени, к тому же их химический состав может изменяться.
Таким образом, желательно получить покрытия, которые увеличивали бы износостойкость на более длительное время.
В WO 2008/122570 А2 описывается покрытие для компонента, например, электропроводящей части штепсельной вилки, имеющее матрицу по меньшей мере с одним основным металлом. В основной металл включены наночастицы со средним размером менее 50 нм, каждая из которых имеет по меньшей мере один функциональный носитель. Функциональный носитель влияет на свойства матрицы необходимым образом. Например, использование металла в качестве функционального носителя может изменять электропроводность покрытия. Функциональные носители, сделанные из особо прочных материалов, таких как карбид кремния, нитрид бора, алюминия оксид и/или алмаз, могут увеличить прочность матрицы и улучшить характеристики износа компонента с покрытием.
Уменьшающее износ покрытие компонента, которое делает его дополнительное смазывание ненужным, известно, например, из ЕР 0 748 883 А1. Характерным отличием покрытия, описанного в упомянутом документе, является металлический слой, в котором находятся равномерно распределенные наночастицы, с которыми связано вещество, уменьшающее трение. Наночастица может состоять, например, из Al2O3, ZrO и ТiO2 и иметь мыльное соединение, прикрепленное к ее поверхности.
Недостатком покрытий, описанных в ЕР 0 748 833 А1 и WO 2008/122570 А2, является то, что фактические функциональные элементы, которые влияют на свойства покрытия поверхности, включены в металлический слой соединенными с носителем. Это соединение требует дополнительных этапов в способе, что повышает расход материалов и стоимость покрытия.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание улучшенного износостойкого покрытия, которое имеет простую структуру и невысокую стоимость производства.
В соответствии с изобретением, покрытие, упомянутое вначале, и вышеупомянутый электролит для нанесения покрытия обеспечивают достижение этой цели, поскольку смазочный материал, включенный в металлический слой, состоит из по меньшей мере однократно разветвленного органического соединения.
Упомянутый вначале способ производства покрытий согласно изобретению обеспечивает достижение этой цели по следующим этапам:
a) добавление по меньшей мере одного смазывающего материала, состоящего из по меньшей мере одного однократно разветвленного органического соединения, в раствор электролита, содержащий металл по меньшей мере одного вида, растворенный в виде иона или комплекса; и
b) осаждение растворенного металла и смазочного материала из раствора электролита в виде покрытия на компонент.
В настоящем изобретении органическое соединение, включенное в металлический слой, представляет собой смазочный материал, который согласно изобретению во время трения и износа покрытия частично появляется на поверхности покрытия и образует на ней смазывающую пленку, уменьшающую износ. Элемент-носитель, такой как неорганические наночастицы, описанные в WO 2008/122570 А2 или ЕР 0 748 883 А1, не требуется, чтобы способ согласно изобретению мог обойтись без дополнительного этапа присоединения функционального элемента, т.е. металлов согласно WO 2008/122570 А2 или мыльных соединений согласно ЕР 0 748 883 А1, к частицам-носителям.
Поскольку желаемый эффект смазки покрытия по настоящему изобретению уже достигнут в минимально одноатомном промежуточном слое органического смазочного соединения или его части при контакте двух слоев, износостойкость покрытия по настоящему изобретению увеличивается многократно, что позволяет уменьшить требуемую толщину слоя и тем самым сократить расход сырья и снизить затраты.
Органические соединения включают в себя все соединения углерода, кроме исключений из неорганической химии, например, карбидов, с самим собой или с другими элементами, например Н, N, О, Si, В, F, Cl, Br, S, Р, или же комбинациями этих элементов, в том числе соединения с небольшим содержанием углерода, например, кремнийорганические соединения.
Решение по настоящему изобретению может быть далее улучшено за счет ряда конфигураций, каждая из которых является независимой от других. Эти конфигурации и связанные с ними преимущества вкратце описаны ниже.
Предпочтительно, чтобы органическое соединение имело в целом трехмерную молекулярную структуру. Трехмерная и, следовательно, компактная структура имеет преимущество в том, что молекулы смазочного материала распределяются в растворе электролита более однородно и уменьшается риск агрегирования и образования клубков. Таким образом, возможно достижение очень однородного распределения смазочного материала в растворе электролита и в покрытии. Тем не менее, в зависимости от сферы применения также можно использовать органические соединения в основном с цепочечной или плоской молекулярной структурой, т.е. в основном с линейным или пластинчатым расположением атомов в органическом соединении.
В предпочтительной конфигурации органическое соединение, которое далее по тексту будет именоваться также смазывающей молекулой или молекулой смазочного материала, является макромолекулой. Термин «макромолекула» означает молекулы, состоящие из одинаковых или разных атомов или групп атомов и имеющие по меньшей мере 15 атомов на расстоянии их максимального пространственного размера. Макромолекулярные смазочные материалы этого типа, которые включают в себя полимеры, обладают преимуществом в том, что имеют широкий спектр применения и могут быть оптимально подобраны для соответствующей сферы применения. Необходимо лишь обеспечить то, чтобы макромолекулы и составляющие их цепочки, включая сополимеры, смешанные полимеры и блок-сополимеры, подбирались таким образом, чтобы они обеспечивали смазывающие свойства контактного слоя и не оказывали отрицательного влияния на электрические свойства. Кроме того, соединения, используемые в качестве смазочных материалов, должны быть химически стабильными в используемом для создания покрытия растворе электролита, на который они не должны оказывать негативного влияния.
Было обнаружено, что в особенности органические соединения, имеющие максимальный пространственный размер примерно 10 нм, а предпочтительно - максимум 3 нм, обладают особенно хорошими смазывающими свойствами. Более того, смазывающие молекулы величины данного порядка являются электропроводящими в смысле туннелирования и могут применяться в электропроводящих покрытиях. Термин «максимальный пространственный размер» в данном случае означает наибольшую протяженность молекулы по пространственной оси, например, диаметр смазочного материала сферической или пластинчатой формы. Эта конфигурация соответствует в целом максимальной длине цепочки примерно 200 атомов, предпочтительно - примерно 60 атомов, на расстоянии максимального размера.
Учитывая относительно небольшой пространственный размер молекул смазочного материала, используемых в настоящем изобретении, который намного меньше порядка>50 нм в используемых покрытиях из наночастиц, размер зерна металла в покрытии может быть уменьшен до наномасштабов смазывающих молекул.
Смазывающее органическое соединение, в частности, может иметь древовидную структуру, т.е. сильно разветвленную цепь и выраженное ветвление. Сильное разветвление и выраженное ветвление может быть и симметричным, и ассиметричным. Субстанции и полимеры с древовидной структурой в качестве смазывающих молекул являются особенно предпочтительными в части хорошего распределения в растворе электролита, имеют небольшую вязкость и склонны к образованию наноструктур, в особенности наночастиц.
С целью увеличения включения смазывающего материала органическое соединение может иметь по меньшей мере одну функциональную группу, обладающую аффинностью к металлу металлического слоя. Это заставляет смазывающие молекулы, которые во время процесса осаждения расположены на небольшом расстоянии от металлического слоя, перемещаться в направлении металлического слоя и осаждаться на нем. В принципе, аффинность функциональной группы к металлическому слою должна быть выше аффинности к растворителю в растворе электролита для обеспечения включения или осаждения смазочного материала.
Агрегирования или полного покрытия металлического слоя смазывающими молекулами не происходит, поскольку аффинность к металлу функциональной группы действует только на диффузионном слое, т.е. в непосредственной близи к поверхности покрытия. Чтобы исключить риск агрегирования молекул смазочного материала в растворе электролита, можно включить в органическое соединение функциональную группу, которая заставит отдельные смазывающие молекулы в растворе электролита отталкиваться друг от друга. Функциональная группа предпочтительно находится на краю, т.е. на конце цепочки или соответствующей ветви цепочки.
Предпочтительно - и для обеспечения аффинности к металлическому слою, и для обеспечения отталкивания смазывающих молекул друг от друга - чтобы соответствующая функциональная группа находилась на поверхности органического соединения. Функциональная группа в таком случае находится с наружной стороны молекулы смазочного материала и располагается таким образом, когда смазывающие молекулы вступают в контакт с металлическим слоем или друг с другом в растворе электролита.
Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения функциональная группа может представлять собой тиоловую группу, которая обладает сильной аффинностью к металлам и за счет своей полярности обеспечивает отталкивание смазывающих молекул друг от друга.
Выбор функциональной группы также зависит от металлического слоя покрытия по настоящему изобретению, при этом металлический слой предпочтительно выбирается из группы Cu, Ni, Со, Fe, Ag, Au, Pd, Pt, Rh, W, Cr, Zn, Sn, Pb и их сплавов. В частности, металлический слой из золота или серебра - благодаря сильной аффинности тиоловой группы к этим металлам - хорошо взаимодействует со смазывающими молекулами, имеющими тиоловую группу.
Электролит для нанесения покрытия в соответствии с изобретением, который, например, получают на этапе а) способа в соответствии с изобретением, содержит по меньшей мере один ион металла и смазочный материал, состоящий из органического соединения по меньшей мере одного вида в соответствии с описанными выше вариантами осуществления изобретения и включенный в покрытие в соответствии с изобретением.
Настоящее изобретение также относится к самосмазывающемуся компоненту с покрытием, наносимым по меньшей мере на определенных участках согласно одному из вышеописанных вариантов осуществления изобретения. На компоненте согласно изобретению покрытие предпочтительно нанесено на поверхность электрического контакта, чтобы за счет повышенной износостойкости, которую имеет покрытие согласно изобретению, можно было наносить слой меньшей толщины с обеспечением хорошей износостойкости контакта, что позволит уменьшить размер и упростить соответствующий контакт, а также уменьшить массу и расход сырья.
Покрытие особенно подходит для деталей штепсельных вилок и прочих соединительных компонентов, в особенности деталей штекерного соединения или нажимного соединения.
Далее изобретение описывается более детально на основе иллюстративного варианта осуществления изобретения и со ссылкой на чертежи, на которых:
Фиг.1 представляет собой схематическое изображение предпочтительного варианта осуществления смазочного материала, используемого в настоящем изобретении;
Фиг.2 представляет собой схематическое изображение электролита для нанесения покрытия согласно изобретению, содержащего смазочный материал, изображенный на фиг.1;
Фиг.3 представляет собой схематическое изображение части самосмазывающегося компонента согласно настоящему изобретению с нанесенным покрытием согласно изобретению, в котором содержится смазочный материал, изображенный на фиг.1; и
Фиг.4 представляет собой схематическое изображение части контактной области соединения, в которой оба соединяемых элемента имеют покрытие согласно изобретению, как показано на фиг.3.
На фиг.1 изображена молекула смазочного материала 1 согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения. Смазочный материал 1 состоит из сильно разветвленного органического соединения 2, полимера с древовидной структурой 3.
Полимер 3 состоит из связанных между собой строительных блоков-мономеров 4, которые связаны в выраженную ветвистую структуру для образования полимера с древовидной структурой 3 в виде органического соединения 2.
Полимер с древовидной структурой 3 согласно показанному варианту осуществления изобретения представляет собой макромолекулярное органическое соединение 2 с трехмерной, в основном сферической молекулярной структурой. Пространственный размер этого органического смазывающего соединения 2 лежит в наномасштабе. Диаметр, согласно показанному пространственному диаметру d сферического соединения 2, составляет < 10 нм, предпочтительно - < 3 нм.
Функциональные группы 5, в показанном варианте осуществления - тиоловые группы 6, находятся на поверхности органического соединения 2. Тиоловые группы 6 предпочтительно находятся на концевых блоках-мономерах, т.е. на концевых мономерах 4, которые - с точки зрения структуры предпочтительно расположены на поверхности полимера с древовидной структурой 3.
Показанный на фиг.1 смазочный материал 1, состоящий из функционализированного наномерного смазывающего соединения 2, благодаря химической структуре и физическому размеру полимера 3 имеет хорошие смазывающие свойства и может быть фактически включен - в качестве смазочного материала 1, который может высвобождаться при износе - в металлический слой 8 покрытия 7 согласно изобретению.
Для производства самосмазывающегося покрытия 7 согласно изобретению с предпочтительным смазочным материалом 1, показанным на фиг.1, молекулы смазочного материала, т.е. органического соединения 2, добавляются в раствор электролита, в котором растворен металл 9 в виде иона или комплекса для получения электролита для нанесения раствора 10, который схематически показан на фиг.2.
Электролит для нанесения покрытия 10 содержит ионы металла 9 по меньшей мере одного вида и смазочный материал 1 по меньшей мере одного вида, состоящий по меньшей мере из одного однократно разветвленного органического соединения 2 согласно настоящему изобретению. Следует отметить, что на фиг.2 показан электролит для нанесения покрытия 10 согласно изобретению исключительно в качестве примера и схематически. В частности, отношение концентрации ионов металла 9 и смазочного материала 1 было выбрано произвольно и, в общем, не соответствует отношению, в котором смазочный материал 1 включается в покрытие 7.
Для получения покрытия 7 согласно изобретению ионы металла 9 из электролита для нанесения покрытия 10 осаждают на компонент 11, при этом молекулы смазочного материала 1 также осаждают и включают в металлический слой 8. В ходе этого одновременного осаждения, которое предпочтительно проводится электромеханическим способом, ионы металла 9 кристаллизуются на поверхности 12, на которую наносится покрытие, в виде металлического слоя 8 из атомов металла 9'. Во время кристаллизации смазывающие молекулы 1 включаются в металлический слой 8 или осаждаются на нем, образуя тем самым композитное покрытие 7 согласно изобретению, как показано на фиг.3.
Осаждению и включению смазочного материала 1 в металлический слой 8 способствует функциональная группа 5 органического соединения 2, которая обладает - например, если представляет собой тиоловую группу 6 - аффинностью к металлическому слою 8, особенно, если металлический слой содержит золото или серебро.
В варианте осуществления, показанном на фиг.3, покрытие 7 согласно изобретению наносится на поверхность 12 электрического контакта 11'. Таким образом получат самосмазывающийся компонент 11 по настоящему изобретению. Покрытие 7 обеспечивает повышенную износостойкость поверхности 12 компонента 11, поскольку при трении смазочный материал 1 частично появляется на поверхности покрытия 7, где образует смазывающую пленку 14 в области контакта 13.
Это особенно отчетливо можно увидеть на фиг.4, на которой показано соединение 15, например, штекерное соединение 15а или нажимное соединение 15b, в котором два компонента 11, которые можно соединить вместе для получения соединения 15, имеют области контакта 13 с покрытием 7 согласно изобретению на поверхности 12.
На фиг.4 показано, как отдельные молекулы органического соединения 2 при трении высвобождаются из покрытия 7 согласно изобретению на соответствующей поверхности 12 покрытия 7 и образуют смазывающую пленку 14 в области контакта 13, когда компоненты 11 соединения 15 соединены вместе. Смазывающая пленка 14 увеличивает износостойкость соединения 15 благодаря хорошим трибологическим свойствам смазочного материала 1, органическое смазывающее соединение 2 которого образует смазывающую пленку 14, и в результате этого истирание металлического слоя 8 сильно уменьшается, а износостойкость компонента 11 увеличивается.
Несмотря на то что в иллюстративном варианте осуществления изобретения, показанном на фигурах, в покрытии 7 согласно изобретению используется только один вид смазочного материала 1, конечно же, возможно включать и другие смазочные материалы 1 в металлический слой покрытия 7, если каждый из этих других смазочных материалов 1 состоит по меньшей мере из одного однократно разветвленного органического соединения 2.

Claims (12)

1. Самосмазывающееся покрытие (7), состоящее из металлического слоя (8), в который включен смазочный материал (1), способный высвобождаться при износе, отличающееся тем, что смазочный материал (1) состоит по меньшей мере из одного однократно разветвленного органического соединения (2), имеющего по меньшей мере одну функциональную группу (5), обладающую аффинностью к металлическому слою (8) и представляющую собой тиоловую группу (6).
2. Самосмазывающееся покрытие (7) по п.1, отличающееся тем, что органическое соединение (2) имеет трехмерную молекулярную структуру.
3. Самосмазывающееся покрытие (7) по п.1 или 2, отличающееся тем, что органическое соединение (2) представляет собой макромолекулу.
4. Самосмазывающееся покрытие (7) по п.1, отличающееся тем, что органическое соединение (2) имеет максимальный пространственный размер d примерно 10 нм, а предпочтительно - примерно 3 нм.
5. Самосмазывающееся покрытие (7) по п.1, отличающееся тем, что органическое соединение (2) имеет древовидную структуру.
6. Самосмазывающееся покрытие (7) по п.1, отличающееся тем, что функциональная группа (5) расположена на поверхности органического соединения (2), в котором функциональная группа (7) предпочтительно находится на краю.
7. Самосмазывающееся покрытие (7) по п.1, отличающееся тем, что металлический слой (8) выбран из группы Cu, Ni, Со, Fe, Ag, Au, Pd, Pt, Rh, W, Cr, Zn, Sn, Pb и их сплавов.
8. Деталь (11) с самосмазывающимся покрытием (7), отличающаяся тем, что по меньшей мере на определенные участки детали (11) нанесено покрытие (7) по п.1.
9. Деталь (11) по п.8, отличающаяся тем, что покрытие (7) нанесено на поверхность (12) электрического контакта (11').
10. Деталь (11) по п.8, отличающаяся тем, что она является частью штекерного соединения (15а) или нажимного соединения (15b).
11. Электролит для нанесения самосмазывающегося покрытия (10), содержащий металл (9) по меньшей мере одного вида, растворенный в виде иона или комплекса, и по меньшей мере один смазочный материал (1) по п.1.
12. Способ нанесения самосмазывающегося покрытия (7) по п.1 на деталь (11), включающий этапы:
a) добавления по меньшей мере одного смазочного материала (1), состоящего из по меньшей мере одного однократно разветвленного органического соединения (2), в раствор электролита, содержащий металл (9) по меньшей мере одного вида, растворенный в виде иона или комплекса, и
b) осаждения растворенного металла (9) и смазочного материала (1) из раствора электролита согласно этапу а) в виде покрытия (7) на детали (11).
RU2012108146/02A 2009-08-06 2010-07-30 Самосмазывающееся покрытие и способ производства самосмазывающегося покрытия RU2542189C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009036311.4A DE102009036311B4 (de) 2009-08-06 2009-08-06 Selbstschmierende Beschichtung, selbstschmierendes Bauteil, Beschichtungselektrolyt und Verfahren zur Herstellung einer selbstschmierenden Beschichtung
DEDE102009036311.4 2009-08-06
PCT/EP2010/061125 WO2011015531A2 (en) 2009-08-06 2010-07-30 Self-lubricating coating and method for producing a self-lubricating coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012108146A RU2012108146A (ru) 2013-09-20
RU2542189C2 true RU2542189C2 (ru) 2015-02-20

Family

ID=43430732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012108146/02A RU2542189C2 (ru) 2009-08-06 2010-07-30 Самосмазывающееся покрытие и способ производства самосмазывающегося покрытия

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9057142B2 (ru)
EP (1) EP2462261B1 (ru)
JP (1) JP5857279B2 (ru)
KR (1) KR101710114B1 (ru)
CN (1) CN102471917B (ru)
AR (1) AR078092A1 (ru)
BR (1) BR112012002640A2 (ru)
DE (1) DE102009036311B4 (ru)
ES (1) ES2587404T3 (ru)
IN (1) IN2012DN01883A (ru)
MX (1) MX336028B (ru)
RU (1) RU2542189C2 (ru)
TW (1) TWI500758B (ru)
WO (1) WO2011015531A2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2650148B1 (en) 2012-04-12 2019-03-20 Brink Towing Systems B.V. A ball portion of a towing hook arrangement for a vehicle
CN105733408B (zh) * 2016-04-01 2019-07-23 厦门大学 一种用于关节轴承的自润滑涂层及其制备方法
DE102016214693B4 (de) 2016-08-08 2018-05-09 Steinbeiss-Forschungszentrum, Material Engineering Center Saarland Elektrisch leitendes Kontaktelement für einen elektrischen Steckverbinder, elektrischer Steckverbinder, der ein solches Kontaktelement umfasst, und Verfahren zum Einschließen eines Hilfsstoffes unter der Kontaktoberfläche eines solchen Kontaktelements
CN108251783B (zh) * 2017-12-21 2020-06-26 中国石油大学(华东) 一种激光微织构表面真空等离子自润滑涂层的制备方法
CN110315065A (zh) * 2019-07-19 2019-10-11 安阳工学院 一种TiCoMoNb基轴瓦润滑自调控复合材料及制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2033482C1 (ru) * 1991-03-21 1995-04-20 Пермский государственный университет им.А.М.Горького Электролит для получения никель-политетрафторэтиленовых покрытий
RU2338618C2 (ru) * 2002-12-23 2008-11-20 Пирелли Пнеуматичи С.П.А. Металлическая проволока, покрытая слоем металлического материала и предназначенная для армирования эластомерных материалов, и способ ее изготовления

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL126245C (ru) * 1963-12-04
US5008128A (en) * 1988-02-03 1991-04-16 Hitachi, Ltd. Process for producing information recording medium
JPH08157614A (ja) 1994-12-02 1996-06-18 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリスチレン系延伸フィルム及びその製造方法、並びに写真用フィルム，製版用フィルム，ｏｈｐ用フィルム
DE19521323A1 (de) * 1995-06-12 1996-12-19 Abb Management Ag Teil mit einer galvanisch aufgebrachten Beschichtung und Verfahren zur Herstellung von galvanischen Schichten
JPH1067847A (ja) * 1996-04-19 1998-03-10 Hitachi Maxell Ltd 球状高分岐ポリマ−およびこの球状高分岐ポリマ−からなる潤滑剤並びにこの球状高分岐ポリマ−を用いた固体ポリマ−電解質
WO1998023444A1 (en) * 1996-11-26 1998-06-04 Learonal, Inc. Lead-free deposits for bearing surfaces
US6682642B2 (en) * 2000-10-13 2004-01-27 Shipley Company, L.L.C. Seed repair and electroplating bath
DE60126352T2 (de) * 2001-03-05 2007-07-05 Gotoh Gut Co., Ltd., Isesaki Schneckenwinde für ein saiteninstrument
EP1369504A1 (en) * 2002-06-05 2003-12-10 Hille &amp; Müller Metal strip for the manufacture of components for electrical connectors
US7125435B2 (en) * 2002-10-25 2006-10-24 Hoeganaes Corporation Powder metallurgy lubricants, compositions, and methods for using the same
JP2004346422A (ja) * 2003-05-23 2004-12-09 Rohm & Haas Electronic Materials Llc めっき方法
CN1914358A (zh) * 2003-12-09 2007-02-14 关西涂料株式会社 有机聚合物复合锌合金电镀溶液组合物和使用该组合物的电镀金属材料
WO2006082179A1 (de) * 2005-02-04 2006-08-10 Siemens Aktiengesellschaft Oberfläche mit einer die benetzbarkeit vermindernden mikrostruktur und verfahren zu deren herstellung
FR2887256B1 (fr) * 2005-06-15 2010-04-30 Rhodia Chimie Sa Fluide de forage comprenant un polymere et utilisation du polymere dans un fluide de forage
DE102005060783A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-28 Basf Ag Hochfunktionelle, hoch- und hyperverzweigte Polymere sowie ein Verfahren zu deren Herstellung
JP5250937B2 (ja) * 2006-02-28 2013-07-31 富士通株式会社 潤滑剤、磁気記録媒体およびヘッドスライダ
CN101191244A (zh) * 2006-11-23 2008-06-04 天津市瀚隆镀锌有限公司 碱性锌酸盐镀锌添加剂生产工艺
US7906214B2 (en) * 2007-01-26 2011-03-15 Transitions Optical, Inc. Optical elements comprising compatiblizing coatings and methods of making the same
JP5019591B2 (ja) * 2007-03-29 2012-09-05 古河電気工業株式会社 潤滑性粒子を有するめっき材料、その製造方法およびそれを用いた電気・電子部品
DE102007017380A1 (de) * 2007-04-05 2008-10-09 Freie Universität Berlin Materialsystem und Verfahren zur dessen Herstellung
WO2009034446A2 (en) 2007-09-12 2009-03-19 Australia Diamonds Limited A method of assembly of two components
PL2242873T3 (pl) * 2007-12-11 2019-02-28 Macdermid Enthone Inc. Elektroosadzanie opartych na metalu kompozytowych powłok zawierających nanocząstki

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2033482C1 (ru) * 1991-03-21 1995-04-20 Пермский государственный университет им.А.М.Горького Электролит для получения никель-политетрафторэтиленовых покрытий
RU2338618C2 (ru) * 2002-12-23 2008-11-20 Пирелли Пнеуматичи С.П.А. Металлическая проволока, покрытая слоем металлического материала и предназначенная для армирования эластомерных материалов, и способ ее изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
IN2012DN01883A (ru) 2015-08-21
KR20120081083A (ko) 2012-07-18
BR112012002640A2 (pt) 2018-03-13
TWI500758B (zh) 2015-09-21
MX2012001526A (es) 2012-03-07
WO2011015531A2 (en) 2011-02-10
WO2011015531A3 (en) 2011-05-05
EP2462261B1 (en) 2016-05-25
US9057142B2 (en) 2015-06-16
JP5857279B2 (ja) 2016-02-10
RU2012108146A (ru) 2013-09-20
CN102471917B (zh) 2015-11-25
CN102471917A (zh) 2012-05-23
AR078092A1 (es) 2011-10-12
MX336028B (es) 2016-01-07
ES2587404T3 (es) 2016-10-24
EP2462261A2 (en) 2012-06-13
TW201122091A (en) 2011-07-01
KR101710114B1 (ko) 2017-02-24
US20120129740A1 (en) 2012-05-24
DE102009036311A1 (de) 2011-02-17
JP2013501145A (ja) 2013-01-10
DE102009036311B4 (de) 2021-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2542189C2 (ru) Самосмазывающееся покрытие и способ производства самосмазывающегося покрытия
US10047450B2 (en) Self-lubricating composite coating
CN103080381B (zh) 用于滑动元件的分层复合材料,用于生产该复合材料的方法以及其用途
Wang et al. Surface silverized meta-aramid fibers prepared by bio-inspired poly (dopamine) functionalization
CN104507588B (zh) 使用含有膦酸分子和胺的组合物涂覆旨在用于钟表制造的表面
EP1926563A1 (de) Gleitlagerverbundwerkstoff
KR102309320B1 (ko) 구리 합금, 구리 합금의 용도, 구리 합금을 가지는 베어링, 및 구리 합금으로 이루어진 베어링의 제조 방법
EP1513968A1 (en) Components for electrical connectors, and metal strip therefore
EP2070996A1 (de) Gleitlack für ein Lagerelement
CN112513338A (zh) 金属-cnt复合材料、生产方法及其材料
WO2008122570A2 (de) Materialsystem und verfahren zur dessen herstellung
Wang et al. Au-Ni-TiO2 nano-composite coatings prepared by sol-enhanced method
WO2007060078A1 (de) Verfahren zum herstellen einer kontaktgeeigneten schicht auf einem metallelement
AT505226A1 (de) Gleitlack und damit hergestelltes lagerelement
WO2004048645A1 (fr) Tole d&#39;acier nu ou d&#39;acier zingue revetue d&#39;une couche de zinc ou d&#39;alliage de zinc comprenant un polymere, et procede de fabrication par electrodeposition
EP1570116B1 (fr) Materiau composite constitue par une matrice metallique et du talc.
WO2013074038A1 (en) Electrical contact with embedded solid lubricant particles
EP1448815A1 (de) Nanodrähte und verfahren zu ihrer herstellung
CH710219A2 (fr) Revêtement composite auto-lubrifiant.
CN116981799A (zh) 用于电触头的摩擦学改进表面

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190731