KR20120081083A - 자체?윤활 코팅 및 자체?윤활 코팅을 생성하기 위한 방법 - Google Patents

자체?윤활 코팅 및 자체?윤활 코팅을 생성하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 마모(wear)에 의해 릴리즈될 수 있는 윤활제(1)가 임베딩되는, 금속층(8)으로 이루어진 코팅(7)에 관한 것이다. 간단히 구조화되고 생성하기에 경제적인 내마모성의 코팅(wear-resistant coating)(7)을 제공하기 위해, 본 발명은 적어도 개별적으로 브랜치화된 유기 화합물(2)로 윤활제(1)를 구성하는 것을 제공한다. 본 발명은 추가로, 적어도 특정 부분들에 적용된 본 발명에 따른 코팅(7)을 갖는 자체-윤활 컴포넌트(11), 코팅(7)을 생성하기 위한 방법, 및 또한 적어도 개별적으로 브랜치화된 유기 화합물(2)로 이루어진 적어도 하나의 윤활제(1) 및 적어도 일 유형의 금속 이온들을 포함하는 코팅 전해질(10)에 관한 것이다.

Description

자체?윤활 코팅 및 자체?윤활 코팅을 생성하기 위한 방법{SELF-LUBRICATING COATING AND METHOD FOR PRODUCING A SELF-LUBRICATING COATING}
본 발명은 마모(wear)에 의해 릴리즈(release)될 수 있는 윤활제가 임베딩되는(embedded), 금속층으로 이루어진 코팅에 관한 것이다. 본 발명은 추가로, 적어도 특정 부분들에 적용된 코팅을 갖는 자체-윤활 컴포넌트, 코팅 및 자체-윤활 컴포넌트를 생성하기 위한 방법, 및 또한 적어도 하나의 윤활제 및 이온 또는 착물(complex)로서 용해된 적어도 일 유형의 금속을 포함하는 코팅 전해질에 관한 것이다.
코팅들은 재료의 표면에서 물리적, 전기적 및/또는 화학적 특성들에 영향을 미칠 수 있다는 것이 본 기술 분야에 알려져 있다. 예를 들어, 표면은, 표면 코팅이 마모로부터 기계적 보호를 제공하고, 내식성을 발휘하고, 생체에 적합하고(biocompatible) 그리고/또는 전도성을 증가시키는 것과 같은 방식으로, 표면 엔지니어링 방법들의 도움으로 처리될 수 있다.
플러그-인 접속 접촉부(contact)들 및 프레스-인 커넥터들에서, 이들의 마찰공학(tribology) 및 마모는 종종, 가능한 작동(actuation)들의 횟수를 결정하고, 이들이 적절히 동작하는 것을 보장한다. 플러그-인 접속부들 및 프레스-인 접속부들의 컴포넌트들에 대해 외부적으로 적용된 마찰-감소 및 이에 따른 마모-감소 오일링들(oilings)/그리징들(greasings)은, 단지 제한된 작동들에만 유효하고, 장기간이지도 못하며, 또한 화학적으로 변화될 수도 있다.
그러므로, 보다 오래 지속되는 방식으로 내마모성(wear resistance)을 증가시키는 코팅들을 획득하는 것이 바람직하다.
WO 2008/122570 A2는 적어도 하나의 매트릭스 금속을 갖는 매트릭스를 구비하는 컴포넌트, 예를 들어, 플러그의 전기적 도전성 부분을 위한 코팅을 개시한다. 50㎚ 미만의 평균 크기를 갖고, 각각 적어도 하나의 기능 캐리어를 갖는 나노입자들은 금속 매트릭스 내에 임베딩된다. 기능 캐리어는 원하는 의미(desired sense)로 매트릭스의 특성들에 영향을 미치기 위한 역할을 한다. 예를 들면, 기능 캐리어로서의 금속은 코팅의 도전성을 변경할 수 있다. 특히, 실리콘 탄화물, 붕소 질화물, 알루미늄 산화물 및/또는 다이아몬드와 같은 고경도(hard) 재료들로 이루어진 기능 캐리어들은 매트릭스의 경도를 증가시킬 수 있고, 코팅된 컴포넌트의 마모 거동(wear behaviour)을 개선할 수 있다.
컴포넌트의 부가적인 윤활(lubrication)을 불필요하게 하는 컴포넌트의 마모-감소 코팅은 예를 들어 EP 0 748 883 A1으로부터 알려져 있다. 상기 문서의 코팅은, 마찰-감소 물질이 바인드되는 균질하게 분포된 나노입자들이 도입되는 금속층에 의해 구분된다. 나노입자는 예를 들어, Al2O3, ZrO 또는 TiO2로 이루어질 수 있고, 그 표면에 부착된 비누 화합물(soap compound)을 가질 수 있다.
EP 0 748 883 A1 및 WO 2008/122570 A2의 코팅들은, 표면 코팅의 특성들에 영향을 미치는 실제 기능 캐리어들이, 금속층이 캐리어에 결합되는 동안 금속층에 임베딩된다는 결점을 갖는다. 이 결합은 부가적인 방법 단계들을 야기하여, 재료 소비를 증가시키고, 코팅의 보다 높은 비용들을 야기한다.
그러므로, 본 발명의 목적은 간단히 구조화되고 생성하기에 경제적인 개선된 내마모성의 코팅을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라, 도입부에서 언급된 코팅 및 상기 언급된 코팅 전해질은, 금속층 내에 임베딩되는 윤활제가 적어도 개별적으로 브랜치화된(branched) 유기 화합물로 이루어진다는 점에서 이 목적을 달성한다.
본 발명에 따른 코팅을 생성하기 위한, 도입부에서 언급된 방법은:
a) 적어도 개별적으로 브랜치화된 유기 화합물로 이루어진 적어도 하나의 윤활제를, 이온 또는 착물로서 용해된 적어도 일 유형의 금속을 갖는 전해질 수용액에 부가하는 단계; 및
b) 전해질 수용액으로부터의 윤활제 및 용해된 금속을 코팅으로서 컴포넌트 상에 증착하는 단계에 의해 이 목적을 달성한다.
본 발명에서, 금속층에 임베딩된 유기 화합물은, 코팅의 표면 상에서 본 발명에 따른 코팅의 마멸(abrasion) 및 마모 동안 부분적으로 노출되는 윤활제이고, 마모-감소 윤활 필름을 코팅에 형성한다. WO 2008/122570 A2 또는 EP 0 748 883 A1의 무기물 나노입자들과 같은 캐리어 엘리먼트가 요구되지 않아서, 추가의 방법 단계에서의 캐리어 입자들에 대한 기능 캐리어, 즉 WO 2008/122570 A2의 금속들 또는 EP 0 748 883 A1의 비누 화합물들의 접착(bonding)은 본 발명에서 생략된다.
본 발명에 따른 코팅의 바람직한 윤활 효과가, 2개의 층들의 접촉 동안 유기 윤활 화합물 또는 상기 유기 윤활 화합물의 일부분의 최소 단원자 중간층(minimally monoatomic intermediate layer)에서 이미 획득되었기 때문에, 본 발명에 따른 코팅의 내마모성이 배수만큼 증가되어, 요구되는 층 두께가 감소될 수 있어서, 원재료들의 감소된 소비 및 비용들의 절감을 유도한다.
무기 화학(inorganic chemistry)으로부터의 예외들을 제외하고, 유기 화합물들은 탄소의 모든 화합물들, 예를 들어, 탄소 자체 및 다른 엘리먼트들 예컨대, H, N, O, Si, B, F, Cl, Br, S, P 또는 탄소를 거의 함유하지 않는 것들, 예를 들어 실리콘들을 포함하는 이들 엘리먼트들의 조합들을 갖는 탄화물들이다.
본 발명에 따른 수용액은 각각이 서로에 독립적인 다수의 구성들에 의해 추가로 개선될 수 있다. 이들 구성들 및 이들 구성들과 연관된 이점들은 이후 간략하게 설명될 것이다.
바람직하게, 유기 화합물은 실질적으로, 3-차원 분자 구조를 갖는다. 3-차원 및 따라서 조밀한(compact) 분자 구조는, 윤활제 분자들이 전해질 수용액 내에서 보다 균일하게 분포되고 클럼핑(clumping) 및 응집(agglomeration)들의 위험이 감소되는 이점을 갖는다. 따라서, 특히 코팅에서의 그리고 전해질 수용액에서의 윤활제의 균질의 분포를 획득하는 것이 가능하다. 그러나, 애플리케이션에 따라, 유기 화합물 내의 원자들의 실질적으로 체인-형 또는 평면형(planar) 분자 구조, 즉 실질적으로 선형 또는 판-형 배열을 갖는 유기 화합물들을 이용하는 것 또한 가능하다.
바람직한 구성에서, 이후 윤활 분자 또는 윤활제 분자로 또한 지칭될 유기 화합물은 고분자이다. "고분자"라는 용어는 동일한 또는 상이한 원자들 또는 원자들의 그룹들로 이루어지고, 그들의 최대 공간 치수(maximum spatial dimension)의 거리에 따라 적어도 15개의 원자들을 갖는 분자들을 나타낸다. 폴리머들을 포함하는, 이 유형의 고분자 윤활제들은 광범위한 이용들에서 이용될 수 있고, 대응하는 애플리케이션을 위해 최적으로 선택될 수 있는 이점을 갖는다. 고분자들 및 고분자들의 체인 구성성분이, 접촉부의 제공된 층 시스템에서 윤활 특성들을 갖고 전기적 특성들에 부정적으로 영향을 미치지 않는 방식으로, 단지 코폴리머들, 혼합형 폴리머들 및 블록 폴리머들을 포함하는 고분자들 및 고분자들의 체인 구성성분이 선택되는 것을 보장하기 위한 주의가 이루어져야 한다. 더욱이, 화합물들이 부정적으로 영향을 미치지 않아야 하는 코팅을 생성하기 위해, 윤활제들로서 이용되는 화합물들은 당연히, 사용되는 전해질 수용액들에서 화학적으로 안정되어야 한다.
특히, 약 10 ㎚, 바람직하게 최대 3 ㎚의 최대 공간 치수를 갖는 유기 화합물들이 특히 양호한 윤활 특성들을 갖는 것으로 확인되었다. 더욱이, 이 정도 크기의 윤활 분자들은 터널링의 측면에서(in the sense of) 전기적으로 도전성이고, 전기적으로 도전성인 코팅들에서 이용될 수 있다. "최대 공간 치수"라는 용어는 이 경우에서, 공간축을 따르는 분자의 최대 범위, 예를 들어 구형 또는 판-형상 윤활제의 직경을 지칭한다. 이 설계는, 최대 치수의 거리에 따라 약 200개의 원자들, 바람직하게 약 60개의 원자들의 최대 체인 길이에 실질적으로 대응한다.
이용되는 나노입자들의 코팅들에서 >50 ㎚의 정도의 크기보다 상당히 아래에 있는, 본 발명을 위해 이용되는 윤활 분자들의 비교적 낮은 공간 치수로 인해, 코팅에서의 금속 입자 크기는 윤활제 분자들 자체의 나노규모 범위로 감소될 수 있다.
유기 윤활제 화합물은 특히, 수지상으로(dendritically), 즉 고도로 브랜치화되고 현저하게 분열(ramify)되는 방식으로 구조화될 수 있다. 고도의 브랜치화 및 확연한 분열은 대칭적인 그리고 비대칭적인 형태 양자 모두에서 가능할 수 있다. 윤활 분자들이 전해질 수용액에서의 양호한 분포와 관련하여 특히 바람직함에 따라, 수지상 물질들 및 폴리머들은, 낮은 점성을 갖고, 나노구조들, 특히 나노입자들을 형성하는 경향이 있다.
윤활제의 임베딩을 증가시키기 위해, 유기 화합물은, 금속층의 금속에 대해 친화성(affinity)을 갖는 적어도 하나의 기능기(functional groups)를 가질 수 있다. 상기 친화성은, 증착 프로세스 동안 금속층으로부터 짧은 거리에 위치되는 윤활 분자들로 하여금 금속층을 향해 이동하게 하고 상기 금속층에 증착되게 한다. 이론적으로, 금속층에 대한 기능기의 친화성은 윤활제의 증착 또는 임베딩을 촉진하기 위해 전해질 수용액의 용매보다 높아야 한다.
기능기의 금속 친화성이 확산층에서만, 즉 코팅의 표면에 바로 근접해서만 효력을 발생해야 함에 따라, 윤활 분자들을 갖는 금속층의 완전한 커버리지 또는 응집은 발생하지 않는다. 전해질 수용액에서의 윤활제 분자들의 응집의 위험성을 제외시키기(rule out) 위해, 전해질 수용액에서의 개개의 윤활 분자들의 상호 반발(mutual repulsion)을 유도하는 기능기를 유기 화합물에 제공하는 것이 가능하다. 이 기능기는 바람직하게, 말단에, 즉 체인의 각각의 브랜치 또는 체인의 단부에 배열된다.
대응하는 기능기가 유기 화합물의 표면에 배열된다면, 금속층에 대한 친화성 및 윤활 분자들의 서로로부터의 반발(repulsion) 양자 모두를 위해 바람직하다. 그 다음에, 기능기는 윤활제 분자의 외부 상에 노출되고 따라서 전해질 수용액 내에서 서로와의 또는 금속층과의 접촉부로 윤활 분자들이 진입하는 곳에 배열된다.
특히 바람직한 실시예에 따라, 기능기는 티올기(thiol group)일 수 있고, 양자 모두는 금속들에 대한 높은 친화성을 갖고, 자신의 극성으로 인해 윤활 분자들의 서로로부터의 반발들을 보장한다.
기능기의 선택은 또한 본 발명에 따른 코팅의 금속층에 좌우되고, 금속층은 바람직하게, Cu, Ni, Co, Fe, Ag, Au, Pd, Pt, Rh, W, Cr, Zn, Sn, Pb 및 이들의 합금들의 그룹으로부터 선택된다. 특히, 금 또는 은으로 이루어진 금속층은, 이들 금속들에 대한 티올기의 높은 친화성으로 인해, 티올기를 갖는 윤활 분자들과 효과적으로 상호작용한다.
예를 들어, 본 발명에 따른 방법의 a) 단계에서 생성된 바와 같은, 본 발명에 따른 코팅 전해질은, 본 발명에 따른 코팅에 임베딩되는 상술된 실시예들 중 하나에 따른 적어도 일 유형의 유기 화합물로 이루어진 윤활제 및 적어도 하나의 금속 이온을 포함한다.
본 발명은, 상술된 실시예들 중 하나에 따라 적어도 특정 부분들에 적용되는 코팅을 갖는 자체-윤활 컴포넌트와 추가로 관련된다. 본 발명에 따른 컴포넌트에서, 코팅은 바람직하게 전기 접촉부들의 표면에 부착되어, 본 발명에 따른 코팅이 획득하는 증가된 내마모성으로 인해, 보다 낮은 층 두께들이 양호한 접촉 저항으로 적용될 수 있어서, 크기의 감소 및 대응하는 접촉부의 단순화를 유도하고, 또한 질량의 감소 및 원재료들의 보다 적은 소비를 유도한다.
코팅은 플러그들 및 다른 접속 컴포넌트들, 특히 플러그-인 접속 또는 프레스-인 접속의 부분들에 특히 적합하다.
본 발명은 도면들을 참조하고 예시적 실시예에 기초하여 이후 더욱 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에서 이용된 윤활제의 바람직한 실시예의 개략도이다.
도 2는 도 1의 윤활제를 포함하는 본 발명에 따른 코팅 전해질의 개략도이다.
도 3은 도 1의 윤활제가 임베딩되는, 본 발명에 따른 코팅이 적용된, 본 발명에 따른 자체-윤활 컴포넌트의 상세의 개략도이다.
도 4는 접속 엘리먼트들 양자 모두가 각각, 도 3에 도시된 바와 같은 본 발명에 따른 코팅을 갖는 접속 어레인지먼트의 접촉 영역의 상세의 개략도이다.
도 1은 바람직한 실시예에 따르는 윤활제(1)의 분자를 도시한다. 윤활제(1)는 고도로 브랜치화된 유기 화합물(2), 즉 수지상 폴리머(dendritic polymer)(3)로 이루어진다.
폴리머(3)는, 수지상 폴리머(3)를 유기 화합물(2)로서 형성하기 위해 뚜렷하게 분열된 구조로 링크되는, 인터링크된 모노머(monomer) 빌딩 블록들(4)로 이루어진다.
도시된 실시예에 따르는 수지상 폴리머(3)는, 3-차원, 실질적으로 구형상의 분자 구조를 갖는 고분자 유기 화합물(2)이다. 이 유기 윤활제 화합물(2)의 공간 치수는 나노규모의 범위 내에 있다. 도시된 구형상의 화합물(2)의 공간 치수 d로서, 직경은 < 10㎚, 바람직하게 < 3㎚이다.
기능기들(5), 도시된 실시예에서 티올기들(6)은 유기 화합물(2)의 표면에 배열된다. 티올기들(6)은, 바람직하게 말단 모노머 유닛들, 즉 말단 모노머들(4) 상에 배치되고, 구조의 관점에서 상기 말단 모노머들(4)은 바람직하게 수지상 폴리머(3)의 표면에 배열된다.
기능화된, 나노규모의 유기 윤활 화합물(2)로 이루어진, 도 1에 도시된 윤활제(1)는, 폴리머(3)의 화학적 구조 및 물리적 크기로 인해 양호한 윤활 특성들을 갖고, 마모에 의해 릴리즈될 수 있는 윤활제(1)로서 본 발명에 따른 코팅(7)의 금속층(8)에 효과적으로 임베딩될 수 있다.
도 1에 도시된 바람직한 윤활제(1)를 갖는 본 발명에 따른 자체-윤활 코팅(7)을 생성하기 위해, 윤활제 분자들, 즉 유기 화합물(2)은, 도 2에 개략적으로 예시된 코팅 전해질(10)을 생성하기 위해 이온 또는 착물로서 용해된 금속(9)을 갖는 전해질 수용액에 부가된다.
코팅 전해질(10)은, 본 발명에 따라 적어도 개별적으로 브랜치화된 유기 화합물(2)로 이루어진 적어도 일 유형의 윤활제(1) 및 적어도 일 유형의 금속 이온들(9)을 포함한다. 도 2는 단지 예시적이고 개략적으로 본 발명에 따른 코팅 전해질(10)을 예시하는 것임을 유념해야 한다. 특히, 금속 이온들(9) 대 윤활제(1)의 혼합비는 임의적으로 선택되었고, 일반적으로 윤활제(1)가 코팅(7)에 통합되는 비율에 대응하지 않는다.
본 발명에 따라 코팅(7)을 생성하기 위해, 코팅 전해질(10)로부터의 금속 이온들(9)은 컴포넌트(11) 상에 증착되고, 윤활 분자들(1)은 또한 금속층(8)에 증착되고 그리고 상기 금속층(8) 내에 임베딩된다. 바람직하게 전기화학적으로 수행되는 이 동시전착(codeposition) 동안, 금속 이온들(9)은 금속 원자들(9')로 이루어진 금속층(8)으로서 코팅될 표면(12) 상에 결정화된다. 결정화 동안, 윤활 분자들(1)은 금속층(8) 내에 임베딩되거나 상기 금속층(8) 상에 증착되고, 따라서, 도 3에 도시된 발명에 따른 합성 코팅(7)을 생성한다.
금속층(8)에서의 윤활제(1)의 증착 및 임베딩은, 특히 금속층이 금 또는 은을 포함하는 경우에, 예를 들어, 티올기(6)로서, 금속층(8)에 대한 친화성을 갖는 유기 화합물(2)의 기능기들(5)에 의해 촉진된다.
도 3에 도시된 실시예에서, 본 발명에 따른 코팅(7)은 전기 접촉부(11')의 표면(12)에 적용된다. 본 발명에 따른 자체-윤활 컴포넌트(11)가 이 방식으로 획득된다. 마멸 동안 윤활제(1)가 코팅(7)의 표면에서 부분적으로 노출되고, 상기 윤활제(1)가 접촉 영역(13)에 윤활 필름(14)을 형성함에 따라, 코팅(7)은 컴포넌트(11)의 표면(12)의 보다 높은 내마모성을 보장한다.
이는 도 4에서 특히 명료하게 확인될 수 있고, 상기 도 4는, 접속부(15)를 생성하기 위해 함께 피팅(fit)될 수 있는 2개의 컴포넌트들(11)이, 자신들의 표면(12) 상의 본 발명에 따른 코팅(7)과 함께 접촉 영역(13)에 각각 제공되는 접속부(15), 예를 들어, 플러그-인 접속부(15a) 또는 프레스-인 접속부(15b)를 도시한다.
도 4는, 어떻게 유기 화합물(2)의 개개의 분자들이 코팅(7)의 각각의 표면(12)에서의 마멸에 의해 본 발명에 따른 코팅(7)으로부터 릴리즈되고, 접속부(15)의 컴포넌트들(11)이 함께 접합되는 경우에 접촉 영역(13) 내에 윤활 필름(14)을 형성하는지를 도시한다. 이 윤활 필름(14)은, 윤활제(1)의 양호한 마찰공학적(tribological) 특성들로 인해 접속부(15)의 내마모성을 증가시키고, 윤활제(1)의 유기 윤활 화합물(2)은 윤활 필름(14)을 형성하고, 그 결과로서, 금속층(8)의 마멸이 크게 감소되고 컴포넌트(11)의 내마모성이 증가된다.
도면들에서 도시된 예시적 실시예에서 단지 한 종류의 윤활제(1)가 본 발명에 따른 코팅(7)에서 이용되지만, 상이한 윤활제들(1)이 코팅(7)의 금속층 내에 임베딩되는 것 또한 당연히 가능하고, 이들 상이한 윤활제들(1) 각각은 적어도 개별적으로 브랜치화된 유기 화합물(2)로 이루어지는 것으로 제공된다.

Claims (14)

  1. 마모(wear)에 의해 릴리즈(release)될 수 있는 윤활제(1)가 임베딩되는, 금속층(8)으로 이루어진 코팅(7)으로서,
    상기 윤활제(1)는 적어도 개별적으로 브랜치화된(singly branched) 유기 화합물(2)로 이루어진,
    코팅.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기 화합물(2)은 3-차원 분자 구조를 갖는,
    코팅.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 유기 화합물(2)은 고분자인,
    코팅.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유기 화합물(2)은 약 10 ㎚, 바람직하게 약 3 ㎚의 최대 공간 치수 d를 갖는,
    코팅.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유기 화합물(2)은 수지상으로(dendritically) 구조화되는,
    코팅.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유기 화합물(2)은 상기 금속층(8)을 위한 친화성(affinity)을 갖는 적어도 하나의 기능기(functional group)(5)를 갖는,
    코팅.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 기능기(5)는 상기 유기 화합물(2)의 표면에 배열되는,
    코팅.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 기능기(5)는 티올기(thiol group)(6)인,
    코팅.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속층(8)은 Cu, Ni, Co, Fe, Ag, Au, Pd, Pt, Rh, W, Cr, Zn, Sn, Pb 및 이들의 합금들의 그룹으로부터 선택되는,
    코팅.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 특정 부분들에 적용된 코팅(7)을 갖는 자체-윤활 컴포넌트(11).
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 코팅(7)은 전기 접촉부(11')의 표면(12)에 부착되는,
    자체-윤활 컴포넌트.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 컴포넌트(11)는 플러그-인 접속부(15a) 또는 프레스-인 접속부(15b)의 일부분인,
    자체-윤활 컴포넌트.
  13. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 윤활제(1) 및 이온 또는 착물(complex)로서 용해된 적어도 일 유형의 금속(9)을 포함하는 코팅 전해질(10).
  14. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 코팅(7)을 생성하기 위한 방법으로서,
    a) 적어도 개별적으로 브랜치화된 유기 화합물(2)로 이루어진 적어도 하나의 윤활제(1)를, 이온 또는 착물로서 용해된 적어도 일 유형의 금속(9)을 갖는 전해질 수용액에 부가하는 단계; 및
    b) 단계 a)에 따른 상기 전해질 수용액으로부터의 상기 윤활제(1) 및 상기 용해된 금속(9)을 컴포넌트(11) 상에 코팅(7)으로서 증착하는 단계
    를 포함하는,
    코팅을 생성하기 위한 방법.
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