RU2496483C1 - Method for preparing microcapsules - Google Patents
Method for preparing microcapsules Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496483C1 RU2496483C1 RU2012110715/15A RU2012110715A RU2496483C1 RU 2496483 C1 RU2496483 C1 RU 2496483C1 RU 2012110715/15 A RU2012110715/15 A RU 2012110715/15A RU 2012110715 A RU2012110715 A RU 2012110715A RU 2496483 C1 RU2496483 C1 RU 2496483C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microcapsules
- benzene
- solution
- formation
- added
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области микрокапсулирования лекарственных препаратов, витаминов, гербицидов, ароматизаторов и полисахаридов.The invention relates to the field of microencapsulation of drugs, vitamins, herbicides, flavors and polysaccharides.
Ранее были известны способы получения микрокапсул. Так, в пат. 2092155, МПК А61К 047/02, А61К 009/16, опубликован 10.10.1997, Российская Федерация, предложен метод микрокапсулирования лекарственных средств, основанный на применении специального оборудования с использованием облучения ультрафиолетовыми лучами.Previously known methods for producing microcapsules. So, in US Pat. 2092155, IPC A61K 047/02, A61K 009/16, published on 10/10/1997, Russian Federation, a method for microencapsulation of drugs based on the use of special equipment using ultraviolet radiation was proposed.
Недостатками данного способа являются длительность процесса и применение ультрафиолетового излучения, что может оказывать влияние на процесс образования микрокапсул.The disadvantages of this method are the duration of the process and the use of ultraviolet radiation, which can affect the process of formation of microcapsules.
В пат. 2095055, МПК А61К 9/52, А61К 9/16, А61К 9/10, Российская Федерация, опубликован 10.11.1997, предложен способ получения твердых непористых микросфер, который включает расплавление фармацевтически неактивного вещества-носителя, диспергирование фармацевтически активного вещества в расплаве в инертной атмосфере, распыление полученной дисперсии в виде тумана в замораживающей камере под давлением, в инертной атмосфере, при температуре от -15 до -50°С, и разделение полученных микросфер на фракции по размерам. Суспензия, предназначенная для введения путем парентеральной инъекции, содержит эффективное количество указанных микросфер, распределенных в фармацевтически приемлемом жидком векторе, причем фармацевтически активное вещество микросферы нерастворимо в указанной жидкой среде.In US Pat. 2095055, IPC A61K 9/52, A61K 9/16, A61K 9/10, Russian Federation, published 10.11.1997, a method for producing solid non-porous microspheres, which includes the melting of a pharmaceutically inactive carrier substance, dispersion of the pharmaceutically active substance in a melt in an inert atmosphere, spraying the resulting dispersion in the form of fog in a freezing chamber under pressure, in an inert atmosphere, at a temperature of from -15 to -50 ° C, and dividing the resulting microspheres into fractions by size. A suspension intended for administration by parenteral injection contains an effective amount of said microspheres distributed in a pharmaceutically acceptable liquid vector, the pharmaceutically active substance of the microsphere being insoluble in said liquid medium.
Надостатки предложенного способа: длительность процесса, применение специального оборудования.The disadvantages of the proposed method: the duration of the process, the use of special equipment.
В пат. 2091071, МПК А61К 35/10, Российская Федерация, опубликован 27.09.1997, предложен способ получения препарата путем диспергирования в шаровой мельнице с получением микрокапсул.In US Pat. 2091071, IPC A61K 35/10, Russian Federation, published 09/27/1997, a method for producing the preparation by dispersion in a ball mill to obtain microcapsules is proposed.
Недостатками предложенного способа является длительность процесса и применение шаровой мельницы, использование которой может приводить к разрушению микрокапсул.The disadvantages of the proposed method is the duration of the process and the use of a ball mill, the use of which can lead to the destruction of microcapsules.
В пат. 2076765, МПК B01D 9/02, Российская Федерация, опубликован 10.04.1997, предложен способ получения дисперсных частиц растворимых соединений в микрокапсулах посредством кристаллизации из раствора, отличающийся тем, что раствор диспергируют в инертной матрице, охлаждают и, изменяя температуру, получают дисперсные частицы.In US Pat. 2076765, IPC B01D 9/02, Russian Federation, published April 10, 1997, a method for producing dispersed particles of soluble compounds in microcapsules by crystallization from a solution is proposed, characterized in that the solution is dispersed in an inert matrix, cooled, and dispersed particles are obtained by changing the temperature.
Недостатком данного способа является сложность исполнения: получение микрокапсул путем диспергирования с последующим изменением температур, что замедляет процесс.The disadvantage of this method is the difficulty of execution: obtaining microcapsules by dispersion with subsequent change in temperature, which slows down the process.
В пат. 2101010, МПК A61K 9/52, A61K 9/50, A61K 9/22, A61K 9/20, A61K 31/19, Российская Федерация, опубликован 10.01.1998, предложена жевательная форма лекарственного препарата со вкусовой маскировкой, обладающая свойствами контролируемого высвобождения лекарственного препарата, содержит микрокапсулы размером 100-800 мкм в диаметре и состоит из фармацевтического ядра с кристаллическим ибупрофеном и полимерного покрытия, включающего пластификатор, достаточно эластичного, чтобы противостоять жеванию. Полимерное покрытие представляет собой сополимер на основе метакриловой кислоты.In US Pat. 2101010, IPC A61K 9/52, A61K 9/50, A61K 9/22, A61K 9/20, A61K 31/19, Russian Federation, published 01/10/1998, a chewing form of the drug with a taste masking having the properties of a controlled release of the drug The preparation contains microcapsules with a size of 100-800 microns in diameter and consists of a pharmaceutical core with crystalline ibuprofen and a polymer coating, including a plasticizer, flexible enough to withstand chewing. The polymer coating is a methacrylic acid based copolymer.
Недостатки изобретения: использование сополимера на основе метакриловой кислоты, так как данные полимерные покрытия способны вызывать раковые опухоли; сложность исполнения; длительность процесса.The disadvantages of the invention: the use of a copolymer based on methacrylic acid, as these polymer coatings can cause cancerous tumors; complexity of execution; the duration of the process.
В пат. 2139046, МПК A61K 9/50, A61K 49/00, A61K 51/00, Российская Федерация, опубликован 10.10.1999, предложен способ получения микрокапсул следующим образом. Эмульсию масло-в-воде готовят из органического раствора, содержащего растворенный моно-, ди-, триглицерид, предпочтительно трипальмитин или тристеарин, и возможно, терапевтически активное вещество, и водного раствора, содержащего поверхностно-активное вещество, возможно выпаривают часть растворителя, добавляют редиспергирующий агент и смесь подвергают сушке вымораживанием. Подвергнутую сушке вымораживанием смесь затем снова диспергируют в водном носителе для отделения микрокапсул от остатков органических веществ и полусферические или сферические микрокапсулы высушивают.In US Pat. 2139046, IPC A61K 9/50, A61K 49/00, A61K 51/00, Russian Federation, published on 10/10/1999, a method for producing microcapsules as follows. An oil-in-water emulsion is prepared from an organic solution containing dissolved mono-, di-, triglyceride, preferably tripalmitin or tristearin, and possibly a therapeutically active substance, and an aqueous solution containing a surfactant, possibly a portion of the solvent is evaporated, a redispersing agent is added the agent and the mixture are freeze dried. The freeze-dried mixture is then redispersed in an aqueous carrier to separate the microcapsules from organic residues, and the hemispherical or spherical microcapsules are dried.
Недостаками предоложенного способа являются сложность и длительность процесса, использования высушивания вымораживанием, что занимает много времени и замедляет процесс получения микрокапсул.The disadvantages of the proposed method are the complexity and duration of the process, the use of freeze-drying, which takes a lot of time and slows down the process of obtaining microcapsules.
В пат. 2159037, МПК A01N 25/28, A01N 25/30, Российская Федерация, опубликован 20.11.2000, предложен способ получения микрокапсул реакцией полимеризации на границе раздела фаз, содержащих твердый агрохимический материал 0,1-55 мас.%, суспендированный в перемешивающейся с водой органической жидкости, 0,01-10 мас.% неионного диспергатора, активного на границе раздела фаз и не действующего как эмульгатор.In US Pat. 2159037, IPC A01N 25/28, A01N 25/30, Russian Federation, published on 11/20/2000, a method for producing microcapsules by a polymerization reaction at the phase boundary containing solid agrochemical material 0.1-55 wt.% Suspended in a mixture with water organic liquid, 0.01-10 wt.% non-ionic dispersant, active at the phase boundary and not acting as an emulsifier.
Недостатки предложенного метода: сложность, длительность, использование высокосдвигового смесителя.The disadvantages of the proposed method: complexity, duration, the use of high shear mixer.
В статье «Разраработка микрокапсулированных и гелеобразных продуктов и материалов для различных отраслей промышленности», Российский химический журнал, 2001, т.XLV, №5-6, с.125-135, описан способ получения микрокапсул лекарственных препаратов методом газофазной полимеризации, так как авторы статьи считают непригодным метод химической коацервации из водных сред для микрокапсулирования лекарственных препаратов вследствие того, что большинство из них являются водорастворимыми. Процесс микрокапсулирования по методу газофазной полимеризации с использованием n-ксилилена включает следующие основные стадии: испарение димера n-ксилилена (170°С), термическое разложение его в пиролизной печи (650°С при остаточном давлении 0,5 мм рт.ст.), перенос продуктов реакции в «холодную» камеру полимеризации (20°С, остаточное давление 0,1 мм рт. ст.), осаждение и полимеризация на поверхности защищаемого объекта. Камера полимеризации выполнена в виде вращающегося барабана, оптимальная скорость для покрытия порошка 30 об/мин. Толщина оболочки регулируется временем нанесения покрытия. Этот метод пригоден для капсулирования любых твердых веществ (за исключением склонных к интенсивной сублимации). Получаемый поли-n-ксилилен высококристаллический полимер, отличающийся высокой ориентацией и плотной упаковкой, обеспечивает конформное покрытие.The article “Development of microencapsulated and gel-like products and materials for various industries”, Russian Chemical Journal, 2001, vol. XLV, No. 5-6, p.125-135, describes a method for producing microcapsules of drugs by gas-phase polymerization, as the authors the articles consider unsuitable the method of chemical coacervation from aqueous media for microencapsulation of drugs due to the fact that most of them are water-soluble. The microencapsulation process by gas phase polymerization using n-xylylene includes the following main stages: evaporation of the n-xylylene dimer (170 ° C), its thermal decomposition in a pyrolysis furnace (650 ° C at a residual pressure of 0.5 mm Hg), transfer of reaction products to the “cold” polymerization chamber (20 ° C, residual pressure 0.1 mm Hg), precipitation and polymerization on the surface of the protected object. The polymerization chamber is made in the form of a rotating drum, the optimum speed for coating the powder is 30 rpm. The thickness of the shell is regulated by the time of coating. This method is suitable for encapsulation of any solids (with the exception of prone to intense sublimation). The resulting poly-n-xylylene highly crystalline polymer, characterized by high orientation and tight packaging, provides a conformal coating.
Недостатками предложенного способа являются сложность и длительность процесса, использование метода газофазной полимеризации, что делает способ неприменимым для получения микрокапсул лекарственных препаратов в полимерах белковой природы вследствие денатурации белков при высоких температурах.The disadvantages of the proposed method are the complexity and duration of the process, the use of gas phase polymerization, which makes the method inapplicable for producing microcapsules of drugs in polymers of protein nature due to denaturation of proteins at high temperatures.
В статье «Разработка микро- и наносистем доставки лекарственных средств», Российский химический журнал, 2008, т.LII, №1, с.48-57, представлен метод получения микрокапсул с включенными белками, который существенно не снижает их биологической активности, осуществляемый процессом межфазного сшивания растворимого крахмала или гидроксиэтилкрахмала и бычьего сывороточного альбумина (БСА) с помощью терефталоил хлорида. Ингибитор протеиназ - апротинин, либо нативный, либо с защищенным активным центром, был микрокапсулирован при его введении в состав водной фазы. Сплющенная форма лиофилизованных частиц свидетельствует о получении микрокапсул или частиц резервуарного типа. Приготовленные таким образом микрокапсулы не повреждались после лиофилизации и легко восстанавливали свою сферическую форму после регидратации в буферной среде. Величина рН водной фазы являлась определяющей при получении прочных микрокапсул с высоким выходом.The article “Development of micro- and nanosystems for drug delivery”, Russian Chemical Journal, 2008, vol. LII, No. 1, pp. 48-57, presents a method for producing microcapsules with included proteins, which does not significantly reduce their biological activity, carried out by the process interfacial crosslinking of soluble starch or hydroxyethyl starch and bovine serum albumin (BSA) using terephthaloyl chloride. The proteinase inhibitor, aprotinin, either native or with a protected active center, was microencapsulated when it was introduced into the aqueous phase. The flattened form of lyophilized particles indicates the preparation of microcapsules or particles of a reservoir type. Thus prepared microcapsules were not damaged after lyophilization and easily restored their spherical shape after rehydration in a buffer medium. The pH of the aqueous phase was decisive in the preparation of durable microcapsules in high yield.
Недостатком предложенного способа получения микрокапсул является сложность процесса, что приводит к снижению выхода микрокапсул.The disadvantage of the proposed method for producing microcapsules is the complexity of the process, which leads to a decrease in the output of microcapsules.
В пат. 2173140, МПК A61K 009/50, A61K 009/127, Российская Федерация, опубликован 10.09.2001, предложен способ получения кремнийорганолипидных микрокапсул с использованием роторно-кавитационной установки, обладающей высокими сдвиговыми усилиями и мощными гидроакустическими явлениями звукового и ультразвукового диапазона для диспергирования.In US Pat. 2173140, IPC A61K 009/50, A61K 009/127, Russian Federation, published September 10, 2001. A method for producing silicon organolipid microcapsules using a rotary-cavitation apparatus with high shear forces and powerful sonar acoustic and ultrasonic dispersion ranges is proposed.
Недостатком данного способа является применение специального оборудования-роторно-квитационной установки, которая обладает ультразвуковым действием, что оказывает влияние на образование микрокапсул и при этом может вызывать побочные реакции в связи с тем, что ультразвук разрушающе действует на полимеры белковой природы, поэтому предложенный способ применим при работе с полимерами синтетического происхождения.The disadvantage of this method is the use of special equipment, a rotary-quittance installation, which has an ultrasonic effect, which affects the formation of microcapsules and can cause adverse reactions due to the fact that ultrasound destructively affects polymers of a protein nature, therefore, the proposed method is applicable when work with polymers of synthetic origin.
В пат. 2359662, МПК A61K 009/56, A61J 003/07, B01J 013/02, A23L 001/00, опубликован 27.06.2009, Российская Федерация, предложен способ получения микрокапсул с использованием распылительного охлаждения в распылительной градирне Niro при следующих условиях: температура воздуха на входе 10°С, температура воздуха на выходе 28°С, скорость вращения распыляющего барабана 10000 оборотов/мин. Микрокапсулы по изобретению обладают улучшенной стабильностью и обеспечивают регулируемое и/или пролонгированное высвобождение активного ингредиента.In US Pat. 2359662, IPC A61K 009/56, A61J 003/07, B01J 013/02, A23L 001/00, published June 27, 2009, Russian Federation, a method for producing microcapsules using spray cooling in a Niro spray cooling tower under the following conditions: air temperature inlet 10 ° C; outlet air temperature 28 ° C; spray drum rotation speed of 10,000 rpm. The microcapsules of the invention have improved stability and provide controlled and / or prolonged release of the active ingredient.
Недостатками предложенного способа являются длительность процесса и применение специального оборудования, комплекс определенных условий (температура воздуха на входе 10°С, температура воздуха на выходе 28°С, скорость вращения распыляющего барабана 10000 оборотов/мин).The disadvantages of the proposed method are the duration of the process and the use of special equipment, a set of certain conditions (air temperature at the inlet 10 ° C, air temperature at the outlet 28 ° C, rotation speed of the spray drum 10,000 rpm).
В пат. WO/2009/148058 JP, МПК B01J 13/04, A23L 1/00, A61K 35/20, A61K 45/00, A61K 47/08), A61K 47/26, A61K 47/32, A61K 47/34, A61K 47/36, A61K 9/50, B01J 2/04, B01J 2/06, опубликован 10.12.2009, описан процесс получения микрокапсул, применимый для промышленного производства, в которых высокое содержание гидрофильного биологически активного вещества, заключенного в оболочку. Предлагаемые микрокапсулы могут быть использованы в пищевой, фармацевтической и в других областях промышленности. В процесс производства применяются диспергирующие композиции, состоящие из гидрофильных биологически активных веществ и ПАВ в твердом жире. Температура не ниже, чем температура плавления твердого жира.In US Pat. WO / 2009/148058 JP, IPC B01J 13/04, A23L 1/00, A61K 35/20, A61K 45/00, A61K 47/08), A61K 47/26, A61K 47/32, A61K 47/34, A61K 47/36, A61K 9/50, B01J 2/04, B01J 2/06, published December 10, 2009, describes a process for producing microcapsules applicable for industrial production in which a high content of hydrophilic biologically active substance is encapsulated. The proposed microcapsules can be used in food, pharmaceutical and other industries. Dispersing compositions consisting of hydrophilic biologically active substances and surfactants in solid fat are used in the manufacturing process. The temperature is not lower than the melting point of solid fat.
Недостатками данного способа являются сложность и длительность процесса получения микрокапсул.The disadvantages of this method are the complexity and duration of the process of obtaining microcapsules.
В пат. WO/2009/153695 IB, МПК B01J 13/16; B01J 13/22; B01J 13/06; B01J 13/20, опубликован 23.12.2009, описан способ получения микрокапсул, который включает следующие стадии: а) растворение по крайней мере одного полиизоцианата; б) к полученной смеси на стадии а) добавляют коллоидные стабилизаторы в виде водного раствора с 0,1% до 0,4% поливинилового спирта и от 0,6% до 1% от катионного сополимера винилпирролидона; в) к полученной смеси в пункте б) добавляют реагент, выбранный из группы, состоящей из водорастворимых солей гуанидина и гуанидина. Изобретение относится к способу получения духов, содержащих микрокапсулы с оболочкой из полимочевины, которые можно использовать в средствах личной гигиены. В изобретении используются особенности коллоидных стабилизаторов в водных растворах, содержащих определенные пропорции полимеров.In US Pat. WO / 2009/153695 IB, IPC B01J 13/16; B01J 13/22; B01J 13/06; B01J 13/20, published December 23, 2009, describes a method for producing microcapsules, which includes the following steps: a) dissolving at least one polyisocyanate; b) to the resulting mixture in stage a) add colloidal stabilizers in the form of an aqueous solution from 0.1% to 0.4% polyvinyl alcohol and from 0.6% to 1% of the cationic vinylpyrrolidone copolymer; c) a reagent selected from the group consisting of water-soluble salts of guanidine and guanidine is added to the resulting mixture in paragraph b). The invention relates to a method for producing perfumes containing microcapsules with a polyurea shell, which can be used in personal care products. The invention uses features of colloidal stabilizers in aqueous solutions containing certain proportions of polymers.
Недостатками данного способа являются сложность и длительность процесса, применение полиизоцианатов, что усложняет процесс и приводит к низкому выходу микрокапсул.The disadvantages of this method are the complexity and duration of the process, the use of polyisocyanates, which complicates the process and leads to a low yield of microcapsules.
В пат. WO/2009/147973 JP, МПК B01J 13/14; A23L 1/00; A61K 9/50; A61K 47/02; A61K 47/36; A61K 47/44; A23L 1/30 описан метод получения микрокапсул, который включает стадию эмульгирования: смешивание жирорастворимого вещества с водным раствором альгината натрия, для образования эмульсии, в которой эмульгированы частицы, имеющие средний размер частиц 800 нм и менее, и стадию распыления: распыление эмульсии в растворе хлорида кальция, содержащей микрокапсулы.In US Pat. WO / 2009/147973 JP, IPC B01J 13/14; A23L 1/00; A61K 9/50; A61K 47/02; A61K 47/36; A61K 47/44; A23L 1/30 describes a method for producing microcapsules, which includes an emulsification step: mixing a fat-soluble substance with an aqueous solution of sodium alginate to form an emulsion in which particles having an average particle size of 800 nm or less are emulsified and a spraying step: spraying the emulsion in a chloride solution calcium containing microcapsules.
Недостатками данного способа являются сложность и длительность процесса, применение распыления.The disadvantages of this method are the complexity and duration of the process, the use of spraying.
В пат. WO/2010/076360 ES, МПК B01J 13/00; А61К 9/14; A61K 9/10; A61K 9/12, опубликован 08.07.2010, предложен новый способ получения твердых микро- и наночастиц с однородной структурой с размером частиц менее 10 мкм, где обработанные твердые соединения имеют естественное кристаллическое, аморфное, полиморфное и другие состояния, связанные с исходным соединением. Метод позволяет получить твердые микро- и наночастицы с существенно сфероидальной морфологией.In US Pat. WO / 2010/076360 ES, IPC B01J 13/00; A61K 9/14; A61K 9/10; A61K 9/12, published July 8, 2010, proposes a new method for producing solid micro- and nanoparticles with a homogeneous structure with a particle size of less than 10 μm, where the treated solid compounds have a natural crystalline, amorphous, polymorphic and other states associated with the starting compound. The method allows one to obtain solid micro- and nanoparticles with substantially spheroidal morphology.
Недостатком предложенного способа является сложность процесса. В пат. WO/2010/070602 IB, МПК A61K 8/11; A61K 8/84; A61K 8/87; A61Q 5/00; A61Q 13/00; A61Q 19/00; B01J 3/16; C11D 17/00, опубликован 29.07.2010, описан способ получения духов, содержащих микрокапсулы, которые можно использовать в средствах личной гигиены. Микрокапсулы включают ядро, состоящее из по крайней мере одной водной фазы, диспергированной в непрерывной масляной фазе. Микрокапсулы формируются из продуктов реакции по крайней мере одного из полиизоцианатов и органического соединения, содержащего группу четвертичного аммония и первичный амин или гидроксильные группы. Непрерывную масляную фазу составляет а) ароматизация ингредиентов или состава и б) оболочка, формируется из продуктов реакции по крайней мере одного полиизоцианата с одним органическим соединением, содержащим группу четвертичного аммония и первичный амин или гидроксильные группы, полиаминов или полиола.The disadvantage of the proposed method is the complexity of the process. In US Pat. WO / 2010/070602 IB, IPC A61K 8/11; A61K 8/84; A61K 8/87; A61Q 5/00; A61Q 13/00; A61Q 19/00; B01J 3/16; C11D 17/00, published July 29, 2010, describes a method for producing perfumes containing microcapsules that can be used in personal care products. Microcapsules include a core consisting of at least one aqueous phase dispersed in a continuous oil phase. Microcapsules are formed from the reaction products of at least one of the polyisocyanates and an organic compound containing a quaternary ammonium group and a primary amine or hydroxyl groups. The continuous oil phase is a) aromatization of the ingredients or composition and b) a shell formed from the reaction products of at least one polyisocyanate with one organic compound containing a quaternary ammonium group and a primary amine or hydroxyl groups, polyamines or polyol.
Недостатками изобретения являются сложность и длительность процесса, использование диспергирования в масляной фазе, применение полиизоцианатов, что усложняет процесс и приводит к низкому выходу микрокапсул.The disadvantages of the invention are the complexity and duration of the process, the use of dispersion in the oil phase, the use of polyisocyanates, which complicates the process and leads to a low yield of microcapsules.
В пат. WO/2010/025988 ЕР, МПК B01J 13/04, B01J 13/14 опубликован 11.03.2010, описан способ и устройство для получения микрочастиц микроинкапсуляци. Следует отметить использование микрофлюидов в способе и устройство по изобретению. Одна из целей предлагаемого способа и устройства заключается в предоставлении средств для быстрого производства большого объема монодисперсных микрочастиц с использованием техники инкапсуляции с возможностью управления толщиной стенки оболочки. Преимущество, которое позволяет контролировать толщину стенки оболочки состоит в том, что скорость высвобождения может быть в соответствии с потребностями, например, регулируя сопротивления продавливанию стенки. Метод состоит из следующих этапов: а) помещение первой жидкой композиции в микрофлюидные каналы, б) помещение второй жидкой композиции в микрофлюидные каналы таким образом, чтобы перенести капельки жидкой композиции первого во второй состав жидкости, второй жидкой композиции; в) введение третьей жидкой композиции в микрофлюидные каналы на второй узел вниз по течению от первого перехода; г) покрытие второй жидкости, диспергированной в третьей жидкой композиции; (е) полимеризация или гелеобразование.In US Pat. WO / 2010/025988 EP, IPC B01J 13/04, B01J 13/14 published March 11, 2010, a method and apparatus for producing microparticles of microencapsulation are described. It should be noted the use of microfluids in the method and device according to the invention. One of the goals of the proposed method and device is to provide means for the rapid production of a large volume of monodisperse microparticles using the encapsulation technique with the ability to control the shell wall thickness. An advantage that allows you to control the wall thickness of the shell is that the release rate can be in accordance with the needs, for example, by adjusting the resistance to bursting of the wall. The method consists of the following steps: a) placing the first liquid composition in microfluidic channels, b) placing the second liquid composition in microfluidic channels in such a way as to transfer droplets of the liquid composition of the first to the second liquid composition, the second liquid composition; c) introducing a third liquid composition into microfluidic channels to a second node downstream of the first transition; g) coating a second liquid dispersed in a third liquid composition; (e) polymerization or gelation.
Недостатками данного способа являются сложность, длительность процесса, а также использование специальной установки по изобретению, метод состоит из нескольких этапов, что дополнительно его усложняет.The disadvantages of this method are the complexity, duration of the process, as well as the use of a special installation according to the invention, the method consists of several stages, which additionally complicates it.
В пат. WO/2010/014011 NL, МПК A61K 9/50; B01J 13/02; A61K 9/50; B01J 3/02, опубликован 4.02.2010, описан способ получения микрокапсул диаметром от 0,1 мкм до 25 мкм, включающих: ядро частицы диаметром 90 нм до 23 мкм, содержащего не менее 3% активного компонента по весу частицы; покрытие, которое полностью охватывает основные частицы, содержащие не менее 20% от веса гидрофобного полимера, выбранного из целлюлозных эфиров, сложных эфиров целлюлозы, шеллака, клейковины, полилакрила, гидрофобных производных крахмала, поливинилацетата, полимеров или сополимеров основе эфира акриловой кислоты и/или метакриловой кислоты эфир и их комбинации. Активный компонент не высвобождается при введении в водосодержащие продукты питания, напитки, пищевые или фармацевтические композиции. После приема внутрь, однако, активный компонент выделяется быстро.In US Pat. WO / 2010/014011 NL, IPC A61K 9/50; B01J 13/02; A61K 9/50; B01J 3/02, published February 4, 2010, describes a method for producing microcapsules with a diameter of 0.1 μm to 25 μm, including: a core of a particle with a diameter of 90 nm to 23 μm containing at least 3% of the active component by weight of the particle; a coating that completely covers the main particles containing at least 20% by weight of a hydrophobic polymer selected from cellulose ethers, cellulose esters, shellac, gluten, polylacryl, hydrophobic starch derivatives, polyvinyl acetate, polymers or copolymers based on acrylic acid ester and / or methacrylic acid ester and combinations thereof. The active component is not released when introduced into aqueous foods, drinks, food or pharmaceutical compositions. After oral administration, however, the active component is released rapidly.
Недостатками данного способа являются сложность, длительность процесса, а также применение ультразвука и специального оборудования, использование в качестве оболочек микрокапсул сополимеров акриловой или метакриловой кислоты, которые способны вызывать раковые опухоли.The disadvantages of this method are the complexity, duration of the process, as well as the use of ultrasound and special equipment, the use of acrylic or methacrylic acid copolymers as microcapsule shells that can cause cancerous tumors.
В пат. WO/2010/119041 ЕР, МПК A23L 1/00, опубликован 21.10.2010, предложен способ получения микрошариков, содержащих активный компонент инкапсулированный в гель-матрице сывороточного протеина, включающего денатурированный белок, сыворотку и активные компоненты. Изобретение относится к способу получения микрошариков, которые содержат такие компоненты, как пробиотические бактерии. Способ получения микрошариков включает стадию производства микрошариков в соответствии с методом изобретения, и последующее отверждение микрошариков в растворе анионный полисахарид с рН 4,6 и ниже в течение не менее 10, 30, 60, 90, 120, 180 минут. Примеры подходящих анионных полисахаридов: пектины, альгинаты, каррагинаны. В идеале, сывороточный протеин является тепло-денатурирующим, хотя и другие методы денатурации, также применимы, например, денатурация индуцированным давлением. В предпочтительном варианте сывороточный белок денатурирует при температуре от 75°С до 80°С, надлежащим образом в течение от 30 минут до 50 минут. Как правило, сывороточный протеин перемешивают при тепловой денатурации. Соответственно, концентрация сывороточного белка составляет от 5 до 15%, предпочтительно от 7 до 12%, а в идеале от 9 до 11% (вес/объем). Как правило, приостановление подлежит процесса фильтрация осуществляется через множество фильтров с постепенным снижением размера пор. В идеале, фильтр тонкой очистки имеет субмикронных размеров пор, например, от 0,1 до 0,9 микрон. Предпочтительным способом получения микрошариков является способ с применением вибрационных инкапсуляторов (Inotech, Швейцария) и машин производства Nisco Engineering AG,. Как правило, форсунки имеют отверстия 100 и 600 мкм, а в идеале около 150 микрон.In US Pat. WO / 2010/119041 EP, IPC A23L 1/00, published October 21, 2010, a method for producing beads containing the active component encapsulated in a gel matrix of a whey protein including denatured protein, serum and active components is proposed. The invention relates to a method for producing beads that contain components such as probiotic bacteria. The method of producing microspheres includes the stage of production of microspheres in accordance with the method of the invention, and the subsequent curing of the microspheres in a solution of an anionic polysaccharide with a pH of 4.6 or lower for at least 10, 30, 60, 90, 120, 180 minutes. Examples of suitable anionic polysaccharides: pectins, alginates, carrageenans. Ideally, whey protein is heat-denaturing, although other denaturation methods are also applicable, for example, pressure-induced denaturation. In a preferred embodiment, the whey protein is denatured at a temperature of from 75 ° C to 80 ° C, appropriately for from 30 minutes to 50 minutes. As a rule, whey protein is mixed with heat denaturation. Accordingly, the concentration of whey protein is from 5 to 15%, preferably from 7 to 12%, and ideally from 9 to 11% (weight / volume). Typically, the suspension is subject to a filtering process through a variety of filters with a gradual reduction in pore size. Ideally, a fine filter has submicron pore sizes, for example, from 0.1 to 0.9 microns. A preferred method for producing beads is a method using vibratory encapsulators (Inotech, Switzerland) and machines manufactured by Nisco Engineering AG ,. As a rule, nozzles have openings of 100 and 600 microns, and ideally about 150 microns.
Недостатком данного способа является применение специального оборудования (вибрационных инкапсуляторов (Inotech, Швейцария)), получение микрокапсул посредством денатурации белка, сложность выделения полученных денным способом микрокапсул - фильтрация с применением множества фильтров, что делает процесс выделения микрокапсул длительным.The disadvantage of this method is the use of special equipment (vibration encapsulators (Inotech, Switzerland)), obtaining microcapsules by protein denaturation, the difficulty of isolating microcapsules obtained by this method - filtering using a variety of filters, which makes the process of isolating microcapsules long.
В пат. WO/2011/003805 ЕР, МПК B01J 13/18; B65D 83/14; C08G 18/00, опубликован 13.01.2011, описан способ получения микрокапсул, которые подходят для использования в композициях образующих герметики, пены, покрытия или клеи.In US Pat. WO / 2011/003805 EP, IPC B01J 13/18; B65D 83/14; C08G 18/00, published January 13, 2011, describes a method for producing microcapsules that are suitable for use in formulations of sealants, foams, coatings or adhesives.
Недостатком предложенного способа является применение центрифугирования для отделения от технологической жидкости, длительность процесса, а также применение данного способа не в фармацевтической промышленности.The disadvantage of the proposed method is the use of centrifugation to separate from the process fluid, the duration of the process, as well as the use of this method not in the pharmaceutical industry.
В пат. 20110223314, МПК B05D 7/00 20060101 B05D 007/00, В05С 3/02 20060101 В05С 003/02; В05С 11/00 20060101 В05С 011/00; B05D 1/18 20060101 B05D 001/18; B05D 3/02 20060101 B05D 003/02; B05D 3/06 20060101 B05D 003/06 от 10.03.2011 US описан способ получения микрокапсул методом суспензионной полимеризации, относящийся к группе химических методов с применением нового устройства и ультрафиолетового облучения.In US Pat. 20110223314, IPC B05D 7/00 20060101 B05D 007/00, B05C 3/02 20060101 B05C 003/02; B05C 11/00 20060101 B05C 011/00; B05D 1/18 20060101 B05D 001/18; B05D 3/02 20060101 B05D 003/02; B05D 3/06 20060101 B05D 003/06 dated 03/10/2011 US describes a method for producing microcapsules by suspension polymerization, which belongs to the group of chemical methods using a new device and ultraviolet radiation.
Недостатком данного способа являются сложность и длительность процесса, применение специального оборудования, получение микрокапсул химическим методом суспензионной полимеризации, использование ультрафиолетового облучения.The disadvantage of this method is the complexity and duration of the process, the use of special equipment, obtaining microcapsules by the chemical method of suspension polymerization, the use of ultraviolet radiation.
В пат. WO/2011/150138 US, МПК C11D 3/37; B01J 13/08; C11D 17/00, опубликован 01.12.2011, описан способ получения микрокапсул твердых растворимых в воде агентов методом полимеризации.In US Pat. WO / 2011/150138 US, IPC C11D 3/37; B01J 13/08; C11D 17/00, published 01.12.2011, describes a method for producing microcapsules of solid water-soluble agents by polymerization.
Недостатками данного способа являются сложность исполнения и длительность процесса.The disadvantages of this method are the complexity of execution and the duration of the process.
В пат. WO/2011/127030 US, МПК A61K 8/11; B01J 2/00; B01J 13/06; C11D 3/37; C11D 3/39; C11D 17/00, опубликован 13.10.2011, предложено несколько способов получения микрокапсул: межфазной полимеризацией, термоиндуцированным разделением фаз, распылительной сушкой, выпариванием растворителя и др.In US Pat. WO / 2011/127030 US, IPC A61K 8/11; B01J 2/00; B01J 13/06; C11D 3/37; C11D 3/39; C11D 17/00, published October 13, 2011, several methods for producing microcapsules are proposed: interfacial polymerization, thermally induced phase separation, spray drying, evaporation of the solvent, etc.
Недостатками предложенных способов является сложность, длительность процессов, а также применение специального оборудования (фильтр (Albet, Dassel, Германия), распылительная сушилка для сбора частиц (Spray-4М8 Сушилка от ProCepT, Бельгия)).The disadvantages of the proposed methods are the complexity, duration of the processes, as well as the use of special equipment (filter (Albet, Dassel, Germany), a spray dryer for collecting particles (Spray-4M8 Dryer from ProCepT, Belgium)).
В пат. WO/2011/104526 GB, МПК B01J 13/00; B01J 13/14; С09В 67/00; C09D 11/02, опубликован 01.09.2011, предложен способ получения дисперсии инкапсулированных твердых частиц в жидкой среде, включающий: а) измельчение композиции, включающей твердые, жидкие среды и полиуретановые диспергаторы с кислотным числом от 0,55 до 3,5 ммоль на грамм диспергатора, указанная композиция включает от 5 до 40 частей полиуретанового диспергатора на 100 частей твердых, изделий, по весу; и б) сшивание полиуретанового диспергатора при наличии твердой и жидкой среды, для инкапсуляции твердых частиц которой полиуретановый диспергатор содержит менее 10% от веса повторяющихся элементов из полимерных спиртов.In US Pat. WO / 2011/104526 GB, IPC B01J 13/00; B01J 13/14; С09В 67/00; C09D 11/02, published 01.09.2011, a method for producing a dispersion of encapsulated solid particles in a liquid medium is proposed, comprising: a) grinding a composition comprising solid, liquid media and polyurethane dispersants with an acid number from 0.55 to 3.5 mmol per gram dispersant, the composition includes from 5 to 40 parts of a polyurethane dispersant per 100 parts of solid, products, by weight; and b) crosslinking the polyurethane dispersant in the presence of a solid and liquid medium, for the encapsulation of solid particles of which the polyurethane dispersant contains less than 10% by weight of repeating elements from polymer alcohols.
Недостаткакми предложенного способа являются сложность и длительность процесса получения микрокапсул, а также то, что инкапсулированные частицы предложенным способом полезны в качестве красителей в чернилах, особенно чернилах струйной печати, для фармацевтической промышленности данная методика не применима.The disadvantages of the proposed method are the complexity and duration of the process for producing microcapsules, as well as the fact that the encapsulated particles of the proposed method are useful as dyes in ink, especially inkjet inks, this technique is not applicable to the pharmaceutical industry.
В пат. WO/2011/056935 US, МПК 3 C11D 17/00; A61K 8/11; B01J 13/02; C11D 3/50, опубликован 12.05.2011, описан способ получения микрокапсул размером от 15 микрон. В качестве материала оболочки предложены полимеры группы, состоящей из полиэтилена, полиамидов, полистиролов, полиизопренов, поликарбонаты, полиэфиры, полиакрилатов, полимочевины, полиуретанов, полиолефинов, полисахаридов, эпоксидных смол, виниловых полимеров и их смеси. Предложенные полимерные оболочки являются достаточно непроницаемым для материала сердечника и материалов в окружающей среде, в которой инкапсулируются агент выгода будет использоваться, чтобы обеспечивать выгоды, которые будут получены. Ядро инкапсулированных агентов может включать в себя духи, силиконовые масла, воска, углеводороды, высшие жирные кислоты, эфирные масла, липиды, охлаждающие кожу жидкости, витамины, солнцезащитные средства, антиоксиданты, глицерин, катализаторы, отбеливающие частицы, частицы диоксида кремния и др.In US Pat. WO / 2011/056935 US, IPC 3 C11D 17/00; A61K 8/11; B01J 13/02; C11D 3/50, published May 12, 2011, describes a method for producing microcapsules with a size of 15 microns or more. Polymers of the group consisting of polyethylene, polyamides, polystyrenes, polyisoprenes, polycarbonates, polyesters, polyacrylates, polyureas, polyurethanes, polyolefins, polysaccharides, epoxies, vinyl polymers and mixtures thereof are proposed as a shell material. The proposed polymer shells are sufficiently impervious to core material and materials in an environment in which an agent encapsulated benefit will be used to provide benefits to be obtained. The core of encapsulated agents may include perfumes, silicone oils, waxes, hydrocarbons, higher fatty acids, essential oils, lipids, skin cooling fluids, vitamins, sunscreens, antioxidants, glycerin, catalysts, whitening particles, particles of silicon dioxide, etc.
Недостатками предложенного способа являются сложность, длительность процесса, использование в качестве оболочек микрокапсул полимеров синтетического происхождения и их смесей.The disadvantages of the proposed method are the complexity, duration of the process, the use as shells of microcapsules of polymers of synthetic origin and their mixtures.
В пат. WO/2011/154893 IB, МПК B01J 13/16; C11D 3/50 опубликован 15.12.2011 описан способ получения микрокапсул, включающий следующие стадии:In US Pat. WO / 2011/154893 IB, IPC B01J 13/16; C11D 3/50 published December 15, 2011 describes a method for producing microcapsules, comprising the following stages:
а) растворение смеси (один алифатический полиизоцианат и, по крайней мере один ароматический полиизоцианат, содержащий не менее двух изоцианатных функциональных групп);a) dissolving the mixture (one aliphatic polyisocyanate and at least one aromatic polyisocyanate containing at least two isocyanate functional groups);
б) добавление к раствору, полученному на стадии а), водного раствора эмульгатора или коллоидных стабилизаторов;b) adding to the solution obtained in stage a) an aqueous solution of an emulsifier or colloidal stabilizers;
в) добавление к смеси, полученной на стадии б), полиамина для образования суспензии микрокапсул. Изобретение относится к способу получения духов, которые можно использовать в средствах личной гигиены и т.п. Процесс изобретения использует комбинацию алифатических и ароматических полиизоцианатов в определенных молярных соотношениях: от 80:20 до 10:90C) adding to the mixture obtained in stage b), a polyamine to form a suspension of microcapsules. The invention relates to a method for producing perfumes that can be used in personal care products and the like. The process of the invention uses a combination of aliphatic and aromatic polyisocyanates in specific molar ratios: from 80:20 to 10:90
Недостатками данного способа являются сложность и длительность процесса, многостадийность процесса получения микрокапсул.The disadvantages of this method are the complexity and duration of the process, the multi-stage process for producing microcapsules.
Наиболее близким методом является способ, предложенный в пат. 2134967, МПК A01N 53/00, A01N 25/28, опубликован 27.08.1999, Российская Федерация (1999). В воде диспергируют раствор смеси природных липидов и пиретроидного инсектицида в весовом отношении 2-4:1 в органическом растворителе, что приводит к упрощению способа микрокапсулирования.The closest method is the method proposed in US Pat. 2134967, IPC A01N 53/00, A01N 25/28, published on 08.27.1999, Russian Federation (1999). A solution of a mixture of natural lipids and a pyrethroid insecticide in a weight ratio of 2-4: 1 in an organic solvent is dispersed in water, which simplifies the microencapsulation method.
Недостатком метода является диспергирование в водной среде, что делает предложенный способ неприменимым для получения микрокапсул водорастворимых препаратов в водорастворимых полимерах.The disadvantage of this method is dispersion in an aqueous medium, which makes the proposed method inapplicable for producing microcapsules of water-soluble preparations in water-soluble polymers.
Техническая задача - упрощение и ускорение процесса получения микрокапсул, уменьшение потерь при получении микрокапсул (увеличение выхода по массе).The technical task is to simplify and accelerate the process of obtaining microcapsules, reducing losses when receiving microcapsules (increase in yield by mass).
Решение технической задачи достигается способом получения микрокапсул, отличающийся тем, что получение микрокапсул осуществляется физико-химическим способом осаждения нерастворителем с использованием - бензола в качестве осадителя, процесс получения осуществляется без специального оборудования.The solution of the technical problem is achieved by the method of producing microcapsules, characterized in that the production of microcapsules is carried out by the physicochemical method of precipitation with a non-solvent using benzene as a precipitant, the production process is carried out without special equipment.
Отличительной особенностью предлагаемого метода является получение микрокапсул физико-химическим способом осаждения нерастворителем с использованиембензола в качестве осадителя.A distinctive feature of the proposed method is the production of microcapsules by the physicochemical method of precipitation with a non-solvent using benzene as a precipitant.
Результатом предлагаемого метода являются получение микрокапсул лекарственных препаратов, гербицидов, ароматизаторов, полисахаридов в течение 10 минут.The result of the proposed method is to obtain microcapsules of drugs, herbicides, flavors, polysaccharides within 10 minutes.
Необходимые для микрокапсулирования натрийкарбоксиметилцеллюлоза, ксантан, каппа-каррагенан были промышленного производства, широко используются в пищевой промышленности.Sodium carboxymethyl cellulose, xanthan, kappa-carrageenan, necessary for microencapsulation, were industrially produced and are widely used in the food industry.
ПРИМЕР 1. Получение микрокапсул метрибузина в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 1. Obtaining microcapsules of metribuzin in sodium carboxymethyl cellulose, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г метрибузина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования метрибузином самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of metribuzin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of metribuzin, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,396 г микрокапсул. Выход составил 99%.0.396 g of microcapsules obtained. The yield was 99%.
ПРИМЕР 2. Получение микрокапсул галоксифопа-п-метил в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 2. Obtaining microcapsules of haloxifop-p-methyl in sodium carboxymethyl cellulose, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г галоксифопа-п-метил растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования образования галоксифопом-п-метил самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of haloxifop-p-methyl is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of haloxifopom-p-methyl independent solid phase, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,392 г микрокапсул. Выход составил 98%.0.392 g of microcapsules obtained. The yield was 98%.
ПРИМЕР 3. Получение микрокапсул клетодима в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 3. Obtaining microcapsules of celodime in sodium carboxymethyl cellulose, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г клетодима растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования клетодимом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of celodime is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of the cadodyme, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,352 г микрокапсул. Выход составил 88%.0.352 g of microcapsules obtained. The yield was 88%.
ПРИМЕР 4. Получение микрокапсул метолахлора в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 4. Obtaining microcapsules of metolachlor in sodium carboxymethyl cellulose, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472 с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г метолахлора растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования метолахлором самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472 c as a surfactant is added. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of metolachlor is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of metolachlor, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,360 г микрокапсул. Выход составил 90%.Received 0.360 g of microcapsules. The yield was 90%.
ПРИМЕР 5. Получение микрокапсул клопиралида в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 5. Obtaining microcapsules of clopyralide in sodium carboxymethyl cellulose, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472 с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г клопиралида растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования клопиралидом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472 c as a surfactant is added. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of clopyralid is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After formation of an independent solid phase after clopyralid formation, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,360 г микрокапсул. Выход составил 90%.Received 0.360 g of microcapsules. The yield was 90%.
ПРИМЕР 6. Получение микрокапсул Кинто Дуо в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 6. Obtaining microcapsules Quinto Duo in sodium carboxymethyl cellulose, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г Кинто Дуо растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования Кинто Дуо самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of Quinto Duo is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of Quinto Duo, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,320 г микрокапсул. Выход составил 88%.0.320 g of microcapsules obtained. The yield was 88%.
ПРИМЕР 7. Получение микрокапсул требуцида метил в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 7. Obtaining microcapsules trebicida methyl in sodium carboxymethyl cellulose, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г требуцида метил растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования требуцидом метил самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием. Получено 0,368 г микрокапсул. Выход составил 92%.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g methyl trebiside is dissolved in 0.5 ml DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of a methyl independent solid phase after the formation of trebicide, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride. 0.368 g of microcapsules obtained. The yield was 92%.
ПРИМЕР 8. Получение микрокапсул пропиконазола и требуконазола в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 8. Obtaining microcapsules of propiconazole and trebuconazole in sodium carboxymethyl cellulose, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г пропиконазола и требуконазола растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования пропиконазолом и требуконазолом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of propiconazole and trebuconazole are dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of propiconazole and trebuconazole, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,340 г микрокапсул. Выход составил 90%.0.340 g of microcapsules obtained. The yield was 90%.
ПРИМЕР 9. Получение микрокапсул феноксапроп-п-этил в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 9. Obtaining microcapsules fenoxaprop-p-ethyl in sodium carboxymethyl cellulose, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г феноксапроп-п-этил растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования феноксапроп-п-этил самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием. Получено 0,368 г микрокапсул. Выход составил 92%.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of phenoxaprop-p-ethyl is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of phenoxaprop-p-ethyl independent solid phase after formation, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride. 0.368 g of microcapsules obtained. The yield was 92%.
ПРИМЕР 10. Получение микрокапсул диоктилфталата в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 10. Obtaining microcapsules of dioctyl phthalate in sodium carboxymethyl cellulose, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г диоктилфталата растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования диоктилфталатом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of dioctyl phthalate is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of dioctyl phthalate, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,375 г микрокапсул. Выход составил 94%.0.375 g of microcapsules obtained. The yield was 94%.
ПРИМЕР 11. Получение микрокапсул сорбита в каппа-карргагенане, соотношение 1:3EXAMPLE 11. Obtaining microcapsules of sorbitol in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г сорбита растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования сорбитом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of sorbitol is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of sorbitol, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,325 г микрокапсул. Выход составил 81%.0.325 g of microcapsules obtained. The yield was 81%.
ПРИМЕР 12. Получение микрокапсул сорбита в каррагенане, соотношение 1:3EXAMPLE 12. Obtaining microcapsules of sorbitol in carrageenan, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г сорбита растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каррагенана в бензоле. После образования после образования сорбитом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of carrageenan in benzene add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of sorbitol is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of carrageenan in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of sorbitol, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,375 г микрокапсул. Выход составил 94%.0.375 g of microcapsules obtained. The yield was 94%.
ПРИМЕР 13. Получение микрокапсул канамицина в каппа-карргагенане, соотношение 1:3EXAMPLE 13. Obtaining microcapsules of kanamycin in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г канамицина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования канамицином самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of kanamycin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After formation of an independent solid phase after the formation of kanamycin, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,345 г микрокапсул. Выход составил 86%.0.345 g of microcapsules obtained. The yield was 86%.
ПРИМЕР 14. Получение микрокапсул витамина D в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 14. Obtaining microcapsules of vitamin D in sodium carboxymethyl cellulose, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г витамина D растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования витамина D самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of vitamin D is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of vitamin D, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,340 г микрокапсул. Выход составил 85%.0.340 g of microcapsules obtained. The yield was 85%.
ПРИМЕР 15. Получение микрокапсул ароматизатора с запахом мандарина в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 15. Obtaining microcapsules of a flavor with the smell of mandarin in sodium carboxymethyl cellulose, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г ароматизатора с запахом мандарина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования ароматизатором с запахом мандарина самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of a mandarin odor flavor is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase with a mandarin odor flavoring, 1 ml of distilled water is added dropwise very slowly. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,330 г микрокапсул. Выход составил 83%.0.330 g of microcapsules obtained. The yield was 83%.
ПРИМЕР 16. Получение микрокапсул ароматизатора с запахом томата в каппа-карргагенане, соотношение 1:3EXAMPLE 16. Obtaining microcapsules of flavoring with the smell of tomato in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г канамицина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования канамицином самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of kanamycin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After formation of an independent solid phase after the formation of kanamycin, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,310 г микрокапсул. Выход составил 78%.Received 0.310 g of microcapsules. The yield was 78%.
ПРИМЕР 17. Получение микрокапсул ароматизатора с запахом фундука в каппа-карргагенане, соотношение 1:3EXAMPLE 17. Obtaining microcapsules of flavoring with the smell of hazelnuts in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г ароматизатора с запахом фундука растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования ароматизатором с запахом фундука самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием. Получено 0,345 г микрокапсул. Выход составил 86%.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of hazelnut flavor is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of a hazelnut flavoring agent with a scent of hazelnut, 1 ml of distilled water is added dropwise very slowly. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride. 0.345 g of microcapsules obtained. The yield was 86%.
ПРИМЕР 18. Получение микрокапсул канамицина в ксантане, соотношение 1:3EXAMPLE 18. Obtaining microcapsules of kanamycin in xanthan, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора ксантана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г канамицина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор ксантана в бензоле. После образования после образования канамицином самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of xanthan in benzene add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of kanamycin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of xanthan in benzene. After formation of an independent solid phase after the formation of kanamycin, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,235 г микрокапсул. Выход составил 59%.Received 0.235 g of microcapsules. The yield was 59%.
ПРИМЕР 19. Получение микрокапсул ароматизатора с запахом кофе в каппа-карргагенане, соотношение 1:3EXAMPLE 19. Obtaining microcapsules of flavoring with the smell of coffee in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472 с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г ароматизатора с запахом кофе растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования ароматизатором с запахом кофе самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием. Получено 0,340 г микрокапсул. Выход составил 85%.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472 s as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of coffee-flavored aroma is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After the formation of an independent solid phase by the aroma with the smell of coffee, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride. 0.340 g of microcapsules obtained. The yield was 85%.
ПРИМЕР 20. Получение микрокапсул коэнзима Q10 в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 20. Obtaining microcapsules of coenzyme Q 10 in sodium carboxymethyl cellulose, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г коэнзима Q10 растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования коэнзимом Q10 самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of coenzyme Q 10 is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of coenzyme Q 10 , 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,335 г микрокапсул. Выход составил 84%.0.335 g of microcapsules obtained. The yield was 84%.
ПРИМЕР 21. Получение микрокапсул сорбита в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 21. Obtaining microcapsules of sorbitol in sodium carboxymethyl cellulose, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г сорбита растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования сорбитом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of sorbitol is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of sorbitol, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,330 г микрокапсул. Выход составил 83%.0.330 g of microcapsules obtained. The yield was 83%.
ПРИМЕР 22. Получение микрокапсул маннита в каппа-каррагенане, соотношение 1:3EXAMPLE 22. Obtaining microcapsules of mannitol in kappa-carrageenan, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г маннита растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования маннитом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of mannitol is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of mannitol, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,345 г микрокапсул. Выход составил 86%.0.345 g of microcapsules obtained. The yield was 86%.
ПРИМЕР 23. Получение микрокапсул ароматизатора с запахом зеленого яблока в каппа-карргагенане, соотношение 1:3EXAMPLE 23. Obtaining microcapsules of flavoring with the smell of green apple in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г ароматизатора с запахом зеленого яблока растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования ароматизатором с запахом зеленого яблока самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of a green apple flavor is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After the formation of an independent solid phase after flavoring with a green apple flavor, very slowly 1 ml of distilled water is added dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,375 г микрокапсул. Выход составил 94%.0.375 g of microcapsules obtained. The yield was 94%.
ПРИМЕР 24. Получение микрокапсул ароматизатора с запахом паприки в каппа-карргагенане, соотношение 1:1EXAMPLE 24. Obtaining microcapsules of flavor with the smell of paprika in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 1
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г ароматизатора с запахом паприки растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования ароматизатором с запахом паприки самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of paprika flavoring is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of paprika with a paprika flavor, very slowly 1 ml of distilled water is added dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,430 г микрокапсул. Выход составил 72%.0.430 g of microcapsules obtained. The yield was 72%.
ПРИМЕР 25. Получение микрокапсул ароматизатора с запахом капучино в каппа-карргагенане, соотношение 1:1EXAMPLE 25. Obtaining microcapsules of flavoring with the smell of cappuccino in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 1
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г ароматизатора с запахом капучино растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования ароматизатором с запахом капучино самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of a cappuccino flavor is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After formation of an independent solid phase after the formation of a cappuccino flavoring agent with a cappuccino flavor, very slowly 1 ml of distilled water is added dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,430 г микрокапсул. Выход составил 72%.0.430 g of microcapsules obtained. The yield was 72%.
ПРИМЕР 26. Получение микрокапсул ароматизатора с запахом яблока в каппа-карргагенане, соотношение 1:1EXAMPLE 26. Obtaining microcapsules of flavoring with the smell of apple in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 1
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г ароматизатора с запахом яблока растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования ароматизатором с запахом яблока самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of apple-flavored flavor is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After the formation of an independent solid phase by flavoring with an apple flavor, very slowly 1 ml of distilled water is added dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,420 г микрокапсул. Выход составил 70%.0.420 g of microcapsules obtained. The yield was 70%.
ПРИМЕР 27. Получение микрокапсул ароматизатора с запахом зеленого чая в каппа-карргагенане, соотношение 1:1EXAMPLE 27. Obtaining microcapsules of flavoring with the smell of green tea in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 1
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г ароматизатора с запахом зеленого чая растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования ароматизатором с запахом зеленого чая самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of a flavor with the smell of green tea is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After the formation of an independent solid phase after flavoring with a green tea aroma, it is added very slowly dropwise 1 ml of distilled water. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,425 г микрокапсул. Выход составил 71%.0.425 g of microcapsules obtained. The yield was 71%.
ПРИМЕР 28. Получение микрокапсул ароматизатора с запахом виски в каппа-карргагенане, соотношение 1:1EXAMPLE 28. Obtaining microcapsules of flavoring with the smell of whiskey in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 1
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г ароматизатора с запахом виски растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования ароматиза-тором с запахом виски самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of whiskey flavoring is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of an aromatic whiskey aroma, it is added very slowly dropwise 1 ml of distilled water. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,500 г микрокапсул. Выход составил 83%.Received 0.500 g of microcapsules. The yield was 83%.
ПРИМЕР 29. Получение микрокапсул канамицина в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 29. Obtaining microcapsules of kanamycin in sodium carboxymethyl cellulose, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора натрий карбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г канамицина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования канамицином самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of kanamycin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After formation of an independent solid phase after the formation of kanamycin, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,320 г микрокапсул. Выход составил 80%.0.320 g of microcapsules obtained. The yield was 80%.
ПРИМЕР 30. Получение микрокапсул сорбита в альгинате натрия, соотношение 1:3EXAMPLE 30. Obtaining microcapsules of sorbitol in sodium alginate, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора альгината натрия в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г сорбита растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор альгината натрия в бензоле. После образования после образования сорбитом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium alginate in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of sorbitol is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium alginate in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of sorbitol, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,320 г микрокапсул. Выход составил 80%.0.320 g of microcapsules obtained. The yield was 80%.
ПРИМЕР 31. Получение микрокапсул фруктозы в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 31. Obtaining microcapsules of fructose in sodium carboxymethyl cellulose, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г фруктозы растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования фруктозой самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of fructose is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of fructose, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,380 г микрокапсул. Выход составил 95%.0.380 g of microcapsules obtained. The yield was 95%.
ПРИМЕР 32. Получение микрокапсул лактозы в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 32. Obtaining microcapsules of lactose in sodium carboxymethyl cellulose, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472 с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г лактозы растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования лактозой самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472 c as a surfactant is added. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of lactose is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of lactose, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,350 г микрокапсул. Выход составил 88%.Received 0.350 g of microcapsules. The yield was 88%.
ПРИМЕР 33. Получение микрокапсул маннита в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 33. Obtaining microcapsules of mannitol in sodium carboxymethyl cellulose, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г маннита растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования маннитом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of mannitol is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of mannitol, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,360 г микрокапсул. Выход составил 90%.Received 0.360 g of microcapsules. The yield was 90%.
ПРИМЕР 34. Получение микрокапсул фруктозы в альгинате натрия, соотношение 1:1EXAMPLE 34. Obtaining microcapsules of fructose in sodium alginate, the ratio of 1: 1
К 6 г 5% раствора альгината натрия в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г фруктозы растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор альгината натрия в бензоле. После образования после образования фруктозой самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium alginate in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of fructose is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium alginate in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of fructose, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,450 г микрокапсул. Выход составил 75%.0.450 g of microcapsules obtained. The yield was 75%.
ПРИМЕР 35. Получение микрокапсул лактозы в альгинате натрия, соотношение 1:3EXAMPLE 35. Obtaining microcapsules of lactose in sodium alginate, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора альгината натрия в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г лактозы растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор альгината натрия в бензоле. После образования после образования лактозой самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают па фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium alginate in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of lactose is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium alginate in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of lactose, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered off on a 16-pore Schott filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,310 г микрокапсул. Выход составил 78%.Received 0.310 g of microcapsules. The yield was 78%.
ПРИМЕР 36. Получение микрокапсул маннита в альгинате натрия, соотношение 1:3EXAMPLE 36. Obtaining microcapsules of mannitol in sodium alginate, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора альгината натрия в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г маннита растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор альгината натрия в бензоле. После образования после образования маннитом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium alginate in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of mannitol is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium alginate in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of mannitol, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,350 г микрокапсул. Выход составил 88%.Received 0.350 g of microcapsules. The yield was 88%.
ПРИМЕР 37. Получение микрокапсул канамицина в альгинате натрия, соотношение 1:3EXAMPLE 37. Obtaining microcapsules of kanamycin in sodium alginate, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора альгината натрия в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г канамицина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор альгината натрия в бензоле. После образования после образования канамицина самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium alginate in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of kanamycin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium alginate in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of kanamycin, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,320 г микрокапсул. Выход составил 80%.0.320 g of microcapsules obtained. The yield was 80%.
ПРИМЕР 38. Получение микрокапсул ампицилина в каппа-карргагенане, соотношение 1:1EXAMPLE 38. Obtaining microcapsules of ampicillin in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 1
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472 с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г ампицилина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования ампицилином самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472 s as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of ampicillin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After the formation of an independent solid phase after ampicillin formation, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,340 г микрокапсул. Выход составил 85%.0.340 g of microcapsules obtained. The yield was 85%.
ПРИМЕР 39. Получение микрокапсул стрептоцида в каппа-карргагенане, соотношение 1:1EXAMPLE 39. Obtaining microcapsules of streptocide in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 1
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г стрептоцида растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования стрептоцидом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of streptocide is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After the formation of an independent solid phase after streptocide formation, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,335 г микрокапсул. Выход составил 84%.0.335 g of microcapsules obtained. The yield was 84%.
ПРИМЕР 40. Получение микрокапсул бензилпеницилина в каппа-карргагенане, соотношение 1:1EXAMPLE 40. Obtaining microcapsules of benzylpenicillin in kappa-carrhagenan, the ratio of 1: 1
К 6 г 5% раствора каппа-каррагенана в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г бензилпеницилина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор каппа-каррагенана в бензоле. После образования после образования бензилпеницилином самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of kappa-carrageenan in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of benzylpenicillin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of kappa-carrageenan in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of benzylpenicillin, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,345 г микрокапсул. Выход составил 86%.0.345 g of microcapsules obtained. The yield was 86%.
ПРИМЕР 41. Получение микрокапсул стрептоцида в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 41. Obtaining microcapsules of streptocide in sodium carboxymethyl cellulose, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant.
Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г стрептоцида растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования стрептоцидом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of streptocide is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after streptocide formation, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,325 г микрокапсул. Выход составил 81%.0.325 g of microcapsules obtained. The yield was 81%.
ПРИМЕР 42. Получение микрокапсул ампицилина в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 42. Obtaining microcapsules of ampicillin in sodium carboxymethyl cellulose, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г ампицилина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования ампицилином самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием. Получено 0,330 г микрокапсул. Выход составил 83%.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of ampicillin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after ampicillin formation, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride. 0.330 g of microcapsules obtained. The yield was 83%.
ПРИМЕР 43. Получение микрокапсул бензилпеницилина в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 43. Obtaining microcapsules of benzylpenicillin in sodium carboxymethyl cellulose, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г бензилпеницилина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования бензилпеницилином самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of benzylpenicillin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After formation of an independent solid phase after the formation of benzylpenicillin, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,320 г микрокапсул. Выход составил 80%.0.320 g of microcapsules obtained. The yield was 80%.
ПРИМЕР 44. Получение микрокапсул стрептомицина в натрийкарбоксиметилцеллюлозе, соотношение 1:3EXAMPLE 44. Obtaining microcapsules of streptomycin in sodium carboxymethyl cellulose, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г стрептомицина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы в бензоле. После образования после образования стрептомицином самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene, 0.01 g of the preparation E472c was added as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of streptomycin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium carboxymethyl cellulose in benzene. After the formation of an independent solid phase after streptomycin formation, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,340 г микрокапсул. Выход составил 85%.0.340 g of microcapsules obtained. The yield was 85%.
ПРИМЕР 45. Получение микрокапсул стрептоцида в альгинате натрия, соотношение 1:3EXAMPLE 45. Obtaining microcapsules of streptocide in sodium alginate, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора альгината натрия в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г стрептоцида растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор альгината натрия в бензоле. После образования после образования стрептоцидом самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium alginate in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of streptocide is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium alginate in benzene. After the formation of an independent solid phase after streptocide formation, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,320 г микрокапсул. Выход составил 80%.0.320 g of microcapsules obtained. The yield was 80%.
ПРИМЕР 46. Получение микрокапсул стрептомицина в альгинате натрия, соотношение 1:3EXAMPLE 46. Obtaining microcapsules of streptomycin in sodium alginate, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора альгината натрия в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г стрептомицина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор альгината натрия в бензоле. После образования после образования стрептомицином самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium alginate in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of streptomycin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium alginate in benzene. After the formation of an independent solid phase after streptomycin formation, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,330 г микрокапсул. Выход составил 83%.0.330 g of microcapsules obtained. The yield was 83%.
ПРИМЕР 47. Получение микрокапсул ампицилина в альгинате натрия, соотношение 1:3EXAMPLE 47. Obtaining microcapsules of ampicillin in sodium alginate, the ratio of 1: 3
К 6 г 5% раствора альгината натрия в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г ампицилина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор альгината натрия в бензоле. После образования после образования ампицилина самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium alginate in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of ampicillin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium alginate in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of ampicillin, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,345 г микрокапсул. Выход составил 86%.0.345 g of microcapsules obtained. The yield was 86%.
ПРИМЕР 48. Получение микрокапсул бензилпеницилина в альгинате натрия, соотношение 1:3EXAMPLE 48. Obtaining microcapsules of benzylpenicillin in sodium alginate, ratio 1: 3
К 6 г 5% раствора альгината натрия в бензоле добавляют 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества. Полученную смесь ставят на магнитную мешалку и включают перемешивание. 0,1 г бензилпеницилина растворяют в 0,5 мл ДМСО и переносят в раствор альгината натрия в бензоле. После образования после образования бензилпеницилином самостоятельной твердой фазы очень медленно по каплям добавляют 1 мл дистиллированной воды. Полученную суспензию микрокапсул отфильтровывают на фильтре Шотта 16 класса пор, промывают ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием.To 6 g of a 5% solution of sodium alginate in benzene, add 0.01 g of the preparation E472c as a surfactant. The resulting mixture is placed on a magnetic stirrer and include stirring. 0.1 g of benzylpenicillin is dissolved in 0.5 ml of DMSO and transferred to a solution of sodium alginate in benzene. After the formation of an independent solid phase after the formation of benzylpenicillin, 1 ml of distilled water is added very slowly dropwise. The resulting suspension of microcapsules is filtered on a 16-class pore filter, washed with acetone, dried in a desiccator over calcium chloride.
Получено 0,350 г микрокапсул. Выход составил 88%.Received 0.350 g of microcapsules. The yield was 88%.
Получены микрокапсулы лекарственных препаратов, полисахаридов, гербицидов, ароматизаторов, витаминов. В приведенных примерах использовались оболочки, пригодные для применения в пищевой промышленности. Большинство препаратов, микрокапсулироание которых приведено в примерах, являются жидкостями. Микрокапсулирование жидкостей - довольно сложная задача, так как необходимо подобрать условия для образования микрокапсул жидкого вещества. В данном случае эта задача решена.Received microcapsules of drugs, polysaccharides, herbicides, flavorings, vitamins. In the above examples, casings suitable for use in the food industry were used. Most of the preparations whose microencapsulation is given in the examples are liquids. Microencapsulation of liquids is a rather difficult task, since it is necessary to select the conditions for the formation of microcapsules of a liquid substance. In this case, this problem is solved.
Предложенная методика пригодна для фармацевтической, сельскохозяйственной, пищевой промышленности вследствие минимальных потерь, быстроты, простоты получения и выделения микрокапсул с высоким выходом. Таким образом, она является универсальной.The proposed method is suitable for the pharmaceutical, agricultural, food industry due to minimal losses, speed, ease of obtaining and isolation of microcapsules in high yield. Thus, it is universal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012110715/15A RU2496483C1 (en) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | Method for preparing microcapsules |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012110715/15A RU2496483C1 (en) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | Method for preparing microcapsules |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012110715A RU2012110715A (en) | 2013-09-27 |
RU2496483C1 true RU2496483C1 (en) | 2013-10-27 |
Family
ID=49253648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012110715/15A RU2496483C1 (en) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | Method for preparing microcapsules |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2496483C1 (en) |
Cited By (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552343C1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-10 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing lithium chloride microcapsules having supramolecular properties |
RU2557950C2 (en) * | 2013-12-17 | 2015-07-27 | Александр Александрович Кролевец | Method for producing microcapsules of antioxidants |
RU2567338C1 (en) * | 2014-05-06 | 2015-11-10 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of auxin |
RU2569739C1 (en) * | 2014-05-06 | 2015-11-27 | Александр Александрович Кролевец | Method for producing antibiotic nanocapsules in sodium alginate |
RU2573979C1 (en) * | 2014-07-28 | 2016-01-27 | Александр Александрович Кролевец | Method of production of nanocapsules of antibiotics in agar-agar |
RU2578404C2 (en) * | 2014-05-12 | 2016-03-27 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of rosehip flavonoids |
RU2591802C1 (en) * | 2015-04-27 | 2016-07-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of green tea extract |
RU2591800C1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-07-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of green tea extract |
RU2595825C1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-08-27 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing potassium iodide nanocapsules in pectin |
RU2599481C1 (en) * | 2015-04-27 | 2016-10-10 | Александр Александрович Кролевец | Method of medicinal plants nano capsules producing having cardioactive effect |
RU2599842C1 (en) * | 2015-06-22 | 2016-10-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing medicinal plant nanocapsules having cardioactive action in carrageenan |
RU2599843C1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-10-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of green tea extract in pectin |
RU2599840C1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-10-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of dorogov antiseptic-stimulator (asd) fraction 2 |
RU2599839C1 (en) * | 2015-03-30 | 2016-10-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of potassium iodide |
RU2602166C1 (en) * | 2015-07-29 | 2016-11-10 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nano capsules of medicinal plants having immunostimulating effect in agar-agar |
RU2603460C2 (en) * | 2015-02-24 | 2016-11-27 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing kinetin nanocapsules |
RU2605596C1 (en) * | 2015-08-24 | 2016-12-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules with group b vitamins |
RU2605614C1 (en) * | 2015-07-21 | 2016-12-27 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of dry girasol extract |
RU2609195C1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-01-30 | Александр Александрович Кролевец | Production method for green tea extract nanocapsules in chitozan |
RU2609739C1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-02-02 | Александр Александрович Кролевец | Method for producing resveratrol nanocapsules in gellan gum |
RU2611367C1 (en) * | 2015-08-17 | 2017-02-21 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing of microcapsules of tetracycline antibiotics in sodium alginatemethod of producing of microcapsules of aminoglycoside antibiotics in sodium alginate |
RU2611369C1 (en) * | 2015-08-18 | 2017-02-21 | Александр Александрович Кролевец | Method of production of ecocide nanocapsules in sodium alginate |
RU2611368C1 (en) * | 2015-08-18 | 2017-02-21 | Александр Александрович Кролевец | Method of production of metronidazole nanocapsules in sodium alginate |
RU2613795C1 (en) * | 2015-09-22 | 2017-03-21 | Александр Александрович Кролевец | Method for production "ks" swine fever vaccine nanocapsules in sodium alginate |
RU2613883C1 (en) * | 2015-12-10 | 2017-03-21 | Александр Александрович Кролевец | Process of getting rosemary nanocapsules in sodium alginate |
RU2622752C1 (en) * | 2016-02-10 | 2017-06-19 | Александр Александрович Кролевец | Method for spinage dry extract nanocapules production |
RU2627583C2 (en) * | 2016-01-20 | 2017-08-09 | Александр Александрович Кролевец | Method of obtaining nanocapsules of vera-ifosphamide in sodium alginate |
RU2632304C2 (en) * | 2016-01-11 | 2017-10-03 | Александр Александрович Кролевец | Method for production of sedative means microcapsules in gelatine |
RU2634257C2 (en) * | 2015-11-17 | 2017-10-24 | Александр Александрович Кролевец | Method for producing microcapsules of fat-soluble vitamins in gelatine |
RU2640130C2 (en) * | 2016-04-12 | 2017-12-26 | Александр Александрович Кролевец | Method for producing nanocapsules of dry extract of topinambur |
RU2640127C2 (en) * | 2016-04-18 | 2017-12-26 | Александр Александрович Кролевец | Method for producing nanocapsules of dry extract of topinambur |
RU2668687C1 (en) * | 2017-10-27 | 2018-10-02 | Александр Александрович Кролевец | Method for obtaining nanocapules of dry juniper extract |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU485759A1 (en) * | 1973-12-28 | 1975-09-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и испытательный институт медицинской техники | Microencapsulation method |
SU621366A1 (en) * | 1976-02-04 | 1978-09-19 | Украинская Ордена Трудового Красного Знамени Сельскохозяйственная Академия | Method of microencapsulation |
SU676316A1 (en) * | 1978-03-24 | 1979-07-30 | Киевский Ордена Ленина Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко | Method of making microcapsules |
SU707510A3 (en) * | 1975-10-30 | 1979-12-30 | Стауффер Кемикал Компани (Фирма) | Microcapsule producing method |
RU2098121C1 (en) * | 1990-02-13 | 1997-12-10 | Такеда Кемикал Индастриз, Лтд. | Microcapsule for prolonged release of physiologically active peptide |
RU2134967C1 (en) * | 1997-05-30 | 1999-08-27 | Шестаков Константин Алексеевич | Method of preparing microcapsulated preparations containing pyrethroid insecticides |
RU2296615C2 (en) * | 2002-09-20 | 2007-04-10 | Папирфабрик Аугуст Келер Аг | Method for encapsulation of dissolved component of colored reactions of colored reaction system, capsules obtained, and their use in color reaction paper |
-
2012
- 2012-03-20 RU RU2012110715/15A patent/RU2496483C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU485759A1 (en) * | 1973-12-28 | 1975-09-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и испытательный институт медицинской техники | Microencapsulation method |
SU707510A3 (en) * | 1975-10-30 | 1979-12-30 | Стауффер Кемикал Компани (Фирма) | Microcapsule producing method |
SU621366A1 (en) * | 1976-02-04 | 1978-09-19 | Украинская Ордена Трудового Красного Знамени Сельскохозяйственная Академия | Method of microencapsulation |
SU676316A1 (en) * | 1978-03-24 | 1979-07-30 | Киевский Ордена Ленина Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко | Method of making microcapsules |
RU2098121C1 (en) * | 1990-02-13 | 1997-12-10 | Такеда Кемикал Индастриз, Лтд. | Microcapsule for prolonged release of physiologically active peptide |
RU2134967C1 (en) * | 1997-05-30 | 1999-08-27 | Шестаков Константин Алексеевич | Method of preparing microcapsulated preparations containing pyrethroid insecticides |
RU2296615C2 (en) * | 2002-09-20 | 2007-04-10 | Папирфабрик Аугуст Келер Аг | Method for encapsulation of dissolved component of colored reactions of colored reaction system, capsules obtained, and their use in color reaction paper |
Cited By (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552343C1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-10 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing lithium chloride microcapsules having supramolecular properties |
RU2557950C2 (en) * | 2013-12-17 | 2015-07-27 | Александр Александрович Кролевец | Method for producing microcapsules of antioxidants |
RU2567338C1 (en) * | 2014-05-06 | 2015-11-10 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of auxin |
RU2569739C1 (en) * | 2014-05-06 | 2015-11-27 | Александр Александрович Кролевец | Method for producing antibiotic nanocapsules in sodium alginate |
RU2578404C2 (en) * | 2014-05-12 | 2016-03-27 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of rosehip flavonoids |
RU2573979C1 (en) * | 2014-07-28 | 2016-01-27 | Александр Александрович Кролевец | Method of production of nanocapsules of antibiotics in agar-agar |
RU2603460C2 (en) * | 2015-02-24 | 2016-11-27 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing kinetin nanocapsules |
RU2595825C1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-08-27 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing potassium iodide nanocapsules in pectin |
RU2599839C1 (en) * | 2015-03-30 | 2016-10-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of potassium iodide |
RU2599840C1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-10-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of dorogov antiseptic-stimulator (asd) fraction 2 |
RU2591800C1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-07-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of green tea extract |
RU2591802C1 (en) * | 2015-04-27 | 2016-07-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of green tea extract |
RU2599481C1 (en) * | 2015-04-27 | 2016-10-10 | Александр Александрович Кролевец | Method of medicinal plants nano capsules producing having cardioactive effect |
RU2599843C1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-10-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of green tea extract in pectin |
RU2599842C1 (en) * | 2015-06-22 | 2016-10-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing medicinal plant nanocapsules having cardioactive action in carrageenan |
RU2605614C1 (en) * | 2015-07-21 | 2016-12-27 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules of dry girasol extract |
RU2602166C1 (en) * | 2015-07-29 | 2016-11-10 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nano capsules of medicinal plants having immunostimulating effect in agar-agar |
RU2611367C1 (en) * | 2015-08-17 | 2017-02-21 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing of microcapsules of tetracycline antibiotics in sodium alginatemethod of producing of microcapsules of aminoglycoside antibiotics in sodium alginate |
RU2611368C1 (en) * | 2015-08-18 | 2017-02-21 | Александр Александрович Кролевец | Method of production of metronidazole nanocapsules in sodium alginate |
RU2611369C1 (en) * | 2015-08-18 | 2017-02-21 | Александр Александрович Кролевец | Method of production of ecocide nanocapsules in sodium alginate |
RU2605596C1 (en) * | 2015-08-24 | 2016-12-20 | Александр Александрович Кролевец | Method of producing nanocapsules with group b vitamins |
RU2609739C1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-02-02 | Александр Александрович Кролевец | Method for producing resveratrol nanocapsules in gellan gum |
RU2609195C1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-01-30 | Александр Александрович Кролевец | Production method for green tea extract nanocapsules in chitozan |
RU2613795C1 (en) * | 2015-09-22 | 2017-03-21 | Александр Александрович Кролевец | Method for production "ks" swine fever vaccine nanocapsules in sodium alginate |
RU2634257C2 (en) * | 2015-11-17 | 2017-10-24 | Александр Александрович Кролевец | Method for producing microcapsules of fat-soluble vitamins in gelatine |
RU2613883C1 (en) * | 2015-12-10 | 2017-03-21 | Александр Александрович Кролевец | Process of getting rosemary nanocapsules in sodium alginate |
RU2632304C2 (en) * | 2016-01-11 | 2017-10-03 | Александр Александрович Кролевец | Method for production of sedative means microcapsules in gelatine |
RU2627583C2 (en) * | 2016-01-20 | 2017-08-09 | Александр Александрович Кролевец | Method of obtaining nanocapsules of vera-ifosphamide in sodium alginate |
RU2622752C1 (en) * | 2016-02-10 | 2017-06-19 | Александр Александрович Кролевец | Method for spinage dry extract nanocapules production |
RU2640130C2 (en) * | 2016-04-12 | 2017-12-26 | Александр Александрович Кролевец | Method for producing nanocapsules of dry extract of topinambur |
RU2640127C2 (en) * | 2016-04-18 | 2017-12-26 | Александр Александрович Кролевец | Method for producing nanocapsules of dry extract of topinambur |
RU2668687C1 (en) * | 2017-10-27 | 2018-10-02 | Александр Александрович Кролевец | Method for obtaining nanocapules of dry juniper extract |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012110715A (en) | 2013-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2496483C1 (en) | Method for preparing microcapsules | |
RU2491939C1 (en) | Method for preparing drug microcapsules of cephalosporin in konjac gum in chloroform | |
RU2550918C1 (en) | Method of production of nanocapsules of antibiotics in gellan gum | |
RU2561586C1 (en) | Method of producing microcapsules of biopag-d in pectin | |
RU2555824C1 (en) | Method for production of microcapsules of dry girasol extract in pectin | |
RU2554763C1 (en) | Method of obtaining nanocapsules of chondroitin sulphate in konjac gum | |
RU2502510C1 (en) | Method for preparing drug microcapsules of cephalosporin in konjak gum in carbon tetrachloride | |
RU2619331C2 (en) | Method of producing nanocapsules of umifenovir (arbidol) in sodium alginate | |
RU2550919C1 (en) | Method of production of nanocapsules of antibiotics in carrageenan | |
RU2563618C2 (en) | Method of obtaining microcapsules of biopag-d in pectin | |
RU2550932C1 (en) | Method for producing cephalosporin nanocapsules in xanthum gum | |
RU2578403C2 (en) | Method of producing nanocapsules of cytokinins | |
RU2517214C2 (en) | Method for preparing drug microcapsules of cephalosporins in konjak gum in butyl alcohol | |
RU2547560C2 (en) | Method for producing drug preparations of penicillin in sodium alginate possessing supramolecular properties | |
RU2557975C1 (en) | Method for producing glucosamine sulphate nanocapsules in carrageenan | |
RU2634256C2 (en) | Method for producing nanocapules of dry extract of topinambur | |
RU2573979C1 (en) | Method of production of nanocapsules of antibiotics in agar-agar | |
RU2554738C1 (en) | Method of producing chondroitin sulphate nanocapsules in carrageenan | |
RU2555055C1 (en) | Method of obtaining nanocapsules of glucoamine sulphate in xanthan gum | |
RU2564890C1 (en) | Method of obtaining nanocapsules of antibiotics in konjac gum | |
RU2555785C1 (en) | Method for producing chondroitin sulphate nanocapsules in xanthane gum in hexane | |
RU2564898C1 (en) | Method of obtaining nanocapsules of antibiotics | |
RU2599007C1 (en) | Method of producing nanocapsules of ciprofloxacin hydrochloride in sodium alginate | |
RU2580613C1 (en) | Method of producing antibiotic nanocapsules in agar-agar | |
RU2555782C1 (en) | Method of producing glucosamine sulphate nanocapsules in konjac gum in hexane |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140321 |