RU2494821C2 - Способ очистки технологической аппаратуры, в частности фильтров - Google Patents
Способ очистки технологической аппаратуры, в частности фильтров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494821C2 RU2494821C2 RU2010107248/02A RU2010107248A RU2494821C2 RU 2494821 C2 RU2494821 C2 RU 2494821C2 RU 2010107248/02 A RU2010107248/02 A RU 2010107248/02A RU 2010107248 A RU2010107248 A RU 2010107248A RU 2494821 C2 RU2494821 C2 RU 2494821C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning
- peroxydisulfate
- filters
- solution
- membranes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D41/00—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
- B01D41/04—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids of rigid self-supporting filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
- C11D3/3902—Organic or inorganic per-compounds combined with specific additives
- C11D3/3905—Bleach activators or bleach catalysts
- C11D3/3907—Organic compounds
- C11D3/3917—Nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
- C11D3/3942—Inorganic per-compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
- C11D3/3947—Liquid compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/395—Bleaching agents
- C11D3/3956—Liquid compositions
Abstract
Изобретение относится к способу очистки технологической аппаратуры, в частности мембранных фильтров, и может быть использовано в пищевой промышленности и на установках очистки сточных вод. Очистку фильтра проводят раствором пероксидисульфата с pH более 11 и температурой в диапазоне 70-80°С. Изобретение позволяет проводить стадию очистки за относительно малое время при использовании повышенной температуры, при этом отсутствует необходимость в дополнительной обработке с помощью реагентов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к способу очистки технологической аппаратуры, в частности фильтров, таких как мембранные фильтры, которые используют для производства жидких пищевых продуктов, таких как молоко (или молочные продукты), фруктовые соки, пиво, безалкогольные напитки (типа лимонадов), сидр, вино, херес, портвейн, напитки, полученные перегонкой, и т.п.
В пищевой промышленности и на установках очистки сточных вод наблюдается рост использования мембранных фильтров, в частности полимерных мембран, таких как полисульфон, полиэфиросульфон (с или без поливинилпирролидоном) и некоторые типы полиамидов, и керамических мембран для удаления нерастворимого материала из напитков и других жидкостей. Такие мембраны обеспечивают надлежащее удаление нежелательных составляющих, в частности микроорганизмов, таких как водоросли, грибы, дрожжи и бактерии (экссудаты).
Однако проницаемость таких мембранных фильтров, выражаемая также как скорость потока, снижается с течением времени и мембраны могут оказаться закупоренными даже в течение относительно короткого времени, иногда даже в течение менее чем одного часа, поскольку компоненты из обрабатываемого материала адсорбируются или абсорбируются на поверхностях аппарата, что является нежелательным. Следствием этого является необходимость остановки процесса для очистки мембран. Закупоренные фильтры могут быть восстановлены, например, путем их сквозной промывки в противоположном направлении, т.е. путем применения способа, известного как «промывка противотоком». Такое решение можно рассматривать как механическое. Однако этот способ несколько сложен и является лишь временным, но не удовлетворительным решением, так как после каждой стадии начальный поток (при том же самом трансмембранном давлении, сквозь мембрану) слабее, чем ранее и на протяжении длительного времени загрязнения накапливаются в такой степени, что фильтр оказывается полностью закупоренным. Кроме того, таким путем трудно удалять некоторые стойкие органические загрязнители.
Изобретение целиком посвящено очистке фильтров, которые используют для широко известных процессов, таких как фильтрация безалкогольных напитков, молока (продуктов), вина, хереса, портвейна, напитков, полученных перегонкой, фруктовых соков, лимонадов, пива (такого как стабилизированное пиво, остаточное пиво), а также отделение сусла от пивной дробины, отделение горячего белкового осадка и отделение холодного белкового осадка.
В случае пивоварения изобретение касается наряду с прочим устройства, используемого при приготовлении солода, конверсии солода и/или несоложеного зерна в сусло и последующей переработки сусла с или без добавления дополнительных компонентов, таких как хмель (при брожении с образованием пива), а также всех дополнительных устройств, используемых вместе с этим устройством и контактирующих с главным или вторичным потоками от этих процессов.
В связи с этим существует потребность в эффективной очистной системе для очистки устройства для производства, как об этом говорилось выше, пищевых продуктов, которая (система) способна обеспечить необходимую очистку, осуществляемую предпочтительно за относительно малый промежуток времени (предпочтительно за менее чем 120 мин), в течение которого будут удалены по существу все загрязнители.
Дополнительные исследования показали, что устройство и, в частности, фильтры становятся в процессе производства загрязненными множеством разных типов соединений, из которых существенными компонентами являются полисахариды, олигосахариды, белки, β-глюканы, жиры и полифенолы.
Для очистки мембран были предложены ферментативные способы. Например, в международной патентной заявке WO 98/45029 описано использование для очистки фильтрующих пиво мембран целлюлаз и амилаз после предварительной щелочной обработки мембраны. Аналогичным образом, в японской патентной заявке JP-A 4-267933 описано использование для очистки сепарационных мембран протеаз и целлюлаз.
Эти неокислительные способы, однако, обычно не являются полностью удовлетворительными из-за значительного времени реакции, необходимого для достижения эффективного удаления указанных загрязнителей.
В международной патентной заявке WO 97/45523 описано использование для очистки пивных стабилизационных модулей 2,2,6,6-тетраметилпиперидин-N-оксила (TEMPO) в качестве нитроксильного соединения и гипохлорита или гипобромита в качестве повторно-окислительного агента. Однако присутствие галогенных остатков, в особенности бромных остатков, весьма нежелательно для аппаратуры из-за их агрессивного характера.
В международной патентной заявке WO 03/060052 описан способ, в котором фильтры можно очищать в не включающем бром процессе с использованием циклического нитроксильного соединения типа TEMPO или его 4-ацетамидо- или 4-ацетоксипроизводных и безгалогенной окислительной системы. Нитроксильное соединение может окисляться в присутствии ферментного средства до соответствующего иона кислородом или пероксидом водорода в качестве косубстрата или с помощью каталитического окисления в сочетании с надкислотами, такими как надуксусная кислота, надсерная кислота (кислота Каро), марганцовая кислота или гидропероксид.
Наряду с названными, описаны и другие окислительные способы. В международной патентной заявке WO 2006/012691 описано генерирование гидроксильных радикалов для очистки мембран. Этот способ в особенности пригоден в том случае, когда мембраны относятся к типу фторсодержащих полимеров и весьма инертны по отношению к химическим реагентам.
В международной патентной заявке WO 03/095078 описан способ, также основанный на окислении, который, как утверждается, очень эффективен в случае применения промывки противотоком и предназначен для превращения полифенолов. Этот способ основан на предположении о том, что полифенолы первыми прилипают к поверхности мембраны и ответственны за инициирование загрязняющего слоя. Однако из приведенных данных следует, что из заявленных окислительных реагентов эффективен только оксид водорода с марганцевым катализатором.
Согласно настоящему изобретению, осуществляется способ с использованием пероксидисульфата. В своем наиболее широком аспекте изобретение относится к способу очистки технологической аппаратуры, причем этот способ отличается тем, что он включает в себя стадию контактирования аппаратуры с раствором пероксидисульфата. Изобретение имеет в своей основе неожиданный эффект, состоящий в том, что можно должным образом очищать устройство, например фильтрационные мембраны и технологическую аппаратуру, используемые при производстве пищевых продуктов и чистой воды, путем действия на устройство раствором, содержащим пероксидисульфат. Предпочтительным материалом является пероксидисульфат натрия (Na2S2O8).
Дополнительные варианты осуществления следуют из раскрытия и из остальных пунктов формулы изобретения.
Известно, что пероксидисульфат генерирует радикалы, и при этом предполагается, что окисление органических субстратов является неселективным процессом.
Главными составляющими пива являются поли- и олигосахариды, белки и полифенолы.
Типичным условием является повышенная температура, которая позволяет проводить стадию очистки за относительно малое время (менее 60 мин). Концентрация пероксидисульфата, которую следует использовать, составляет преимущественно от 200 до 3000 ч/млн, типично от 500 до 2500 ч/млн и, более предпочтительно, от 500 до 2000 ч/млн. За расходом реагента можно следить с помощью йодометрического титрования и по данным этого мониторинга может определяться необходимое для добавления количество пероксидисульфата.
После обработки мембрана полностью восстанавливается и необходимость в какой-либо дополнительной обработке с помощью реагентов отсутствует.
Несмотря на относительно высокий pH и высокую температуру, мембраны проявляют видимую стабильность. Выражения «относительно высокий» и «высокая» подразумевают значения, которые известны специалисту в данной области как значения, при которых мембраны могут оказаться поврежденными.
Способ изобретения может быть использован для очистки мембранных фильтров, используемых в пищевой и кормовой промышленности и для очистки воды. Производство молочных продуктов, пива, вина, фруктовых соков (яблоко, ананас, грейпфрут, апельсины), овощных соков и других напитков. Аппаратура включает в себя трубопроводы, трубы, смесительные устройства. Фильтр может быть любого типа, включая те типы, которые выполнены из поливинилпирролидона, полисульфона, полиэфирсульфона и, в особенности, из полиамидов и керамических мембран.
Способ изобретения может осуществляться путем окисления, придающего лучшую растворимость и/или разложение полисахаридов и белков. Процесс может проводиться в статическом (периодическом) режиме. Необходимое для очистки время составляет преимущественно от 5 до 120 мин.
Возможен также и непрерывный или полунепрерывный способ, в котором жидкость заставляют циркулировать через систему. После очистки химическая добавка может быть удалена путем ополаскивания подходящим растворителем, которым преимущественно является вода.
Пероксидисульфатное соединение, например пероксидисульфат натрия, может быть по преимуществу применено в виде растворимой соли пероксидисульфата, такой как натриевая, калиевая или аммониевая соль. рН должен быть щелочным, преимущественно выше 7, более предпочтительно >9 и, еще более предпочтительно, >11. Как правило, не наблюдается явного преимущества какого-либо из этих катионов. Если используют пероксидисульфат натрия, его подходящая концентрация лежит в указанных выше пределах.
Примеры
Общая часть
Используемые мембраны относятся к типу полых волокон, выполненных из полиэфирсульфон/поливинилпирролидона. 20 волокон длиной 300 мм помещают внутрь модуля с площадью поверхности 0,0235 м2. Через волокна прокачивают пиво при начальном давлении 1 бар.
1. Стандартная загрязняющая процедура для мембран.
Пиво при температуре 0±1°С фильтруют через мембраны при постоянной скорости потока, равной 107 л·м-2·час-1·бар-1 в условиях поперечного обтекания (скорость 2 м/с). Операцию продолжают до тех пор, пока транс-мембранное давление не станет выше 1,6 бар (обычно это занимает 4 часа). После загрязнения скорость потока очистительной воды составляет от 7500 до 15000 л·м-2·час-1·бар-1.
2. Стадия промывки до и после стадии окислительной очистки (например, с пероксидисульфатом) может включать в себя одну или более следующих операций:
а. Промывка водой противотоком, состоящая из следующих ступеней: промывка противотоком с обратноосмотической водой в течение 20 с с последующими промывкой раствором 0,01 М NaOH в течение 180 с и, наконец, в течение 140 с обратноосмотической водой.
b. Щелочная обработка, осуществляемая с помощью раствора NaOH при рН 12 и 60°С.
с. Кислотная обработка, осуществляемая с помощью азотной кислоты при рН 2 в течение 10 мин при комнатной температуре.
d. (необязательно) Окислительная обработка, осуществляемая с помощью пероксида водорода и NaOH.
Скорость потока через модуль никогда не использовавшейся (новой) мембраны составляет 50000-55000 л·м-2·час-1·бар-1.
Далее приводятся примеры изобретения, не ограничивающие его объема. Определение скорости потока чистой воды в каждом примере одновременно образует стадию промывки чистой водой. Значение рН в примерах 1, 2 и 4 лежит в пределах от 11 до 13.
Примеры 1-4. Очистка пероксидисульфатом/гидроксидом натрия
Загрязненную мембрану очищают путем промывки противотоком как описано выше. После этого через модуль заставляют циркулировать в течение 45 мин раствор, содержащий пероксидисульфат и гидроксид натрия. Поддерживают повышенную температуру раствора (см. другие экспериментальные данные в таблице 1). После завершения этой операции модуль извлекают и промывают щелочным раствором.
Концентрация используемого в экспериментах раствора пероксидисульфата натрия равна 1500 ч/млн (6,3 М) и его добавляют в виде раствора пероксидисульфата и гидроксида натрия (конечная концентрация 6,3 µМ и 0,1 М, соответственно).
Результаты экспериментов приведены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||||
результаты очистки загрязненных мембран пероксидисульфатом натрия и гидроксидом натрия | ||||||
Пример | Т (°С) | Скорость потока1 (чистая мембрана) | Скорость потока1 (ПП)2 | Скорость потока1 (щелочь)3 |
Скорость потока1 (пероксидисульфат) | Скорость потока1 (кислота) |
1 | 70 | 54600 | 5400 | 17900 | 45800 | n.a. |
2 | 80 | 49100 | 7300 | 12100 | 44800 | n.a. |
3 | 70 | 52000 | n.m.4 | 2000 | 31000 | 31000 |
4 | 70 | 52000 | 2700 | 11000 | 35800 | 36600 |
1л·м-2·час-1·бар-1 | ||||||
2Промывка противотоком | ||||||
3Очистка раствором гидроксида натрия | ||||||
4n.m. = слишком мало для измерения количества | ||||||
n.а. = не применяли. |
Claims (5)
1. Применение раствора пероксидисульфата, имеющего pH более 11 и температуру в диапазоне 70-80°С, в качестве раствора для очистки технологической аппаратуры, представляющей собой фильтр, используемый в (а) пищевой и кормовой промышленности или для (b) очистки воды.
2. Применение по п.1, в котором концентрация пероксидисульфата составляет от 0,0005 до 2 моль/л.
3. Применение по п.1, в котором используют натриевую или калиевую соль пероксидисульфата.
4. Применение по любому из предыдущих пунктов, в котором указанный фильтр выполнен мембранным.
5. Применение по п.1, в котором указанный фильтр выполнен из любого материала из поливинилпирролидона, полисульфона, полиэфирсульфона, полиамидов или керамических материалов.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2000790 | 2007-07-31 | ||
NL2000790A NL2000790C2 (nl) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Werkwijze voor het reinigen van filtermembranen. |
NL2000791 | 2007-07-31 | ||
NL2000791A NL2000791C2 (nl) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting zoals filters. |
PCT/NL2008/050488 WO2009017401A1 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | A method for cleaning processing equipment, such as filters |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010107248A RU2010107248A (ru) | 2011-09-10 |
RU2494821C2 true RU2494821C2 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=39791508
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010107248/02A RU2494821C2 (ru) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | Способ очистки технологической аппаратуры, в частности фильтров |
RU2010107250/05A RU2470720C2 (ru) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | Способ очистки мембранных фильтров |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010107250/05A RU2470720C2 (ru) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | Способ очистки мембранных фильтров |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8227396B2 (ru) |
EP (2) | EP2176007B1 (ru) |
JP (2) | JP5460593B2 (ru) |
KR (2) | KR101327339B1 (ru) |
CN (2) | CN101808756B (ru) |
AU (2) | AU2008283088B2 (ru) |
BR (2) | BRPI0813982A2 (ru) |
CA (2) | CA2693493C (ru) |
CL (2) | CL2009002141A1 (ru) |
DK (2) | DK2176007T3 (ru) |
ES (2) | ES2629438T3 (ru) |
PL (2) | PL2176007T3 (ru) |
RU (2) | RU2494821C2 (ru) |
WO (2) | WO2009017400A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200908607B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL2872609T3 (pl) * | 2012-07-13 | 2018-07-31 | Basf Se | Zastosowanie alkoksylanowych niejonowych środków powierzchniowo czynnych jako dodatków w wodnych kompozycjach czyszczących membranę |
CN107596922B (zh) * | 2017-10-23 | 2020-05-19 | 华中科技大学 | 一种清除膜污染并控制副产物生成的组合式化学清洗方法 |
CN113426302A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-24 | 河北工业大学 | 陶瓷膜清洗方法及清洗装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2169308A (en) * | 1985-01-07 | 1986-07-09 | Kao Corp | Mould removing composition |
SU1512651A1 (ru) * | 1983-03-29 | 1989-10-07 | Вызкумны Устав Водогосподарски (Инопредприятие) | Способ регенерации анионитного фильтра дл селективной денитрификации воды |
US5441665A (en) * | 1992-08-19 | 1995-08-15 | Medefield Pty Ltd | Photographic equipment cleaner |
US20060237038A1 (en) * | 2002-06-28 | 2006-10-26 | Jetten Jan M | Process for cleaning filters |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3326747A (en) * | 1965-05-17 | 1967-06-20 | Sol B Wiczer | Disinfecting solution and method |
JPS5389888A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-08 | Hitachi Ltd | Regenerating method for ion exchange membrane in electrodialysis |
GB8303850D0 (en) | 1983-02-11 | 1983-03-16 | Wool Dev International | Textile treatment |
JPH0635598B2 (ja) * | 1985-01-07 | 1994-05-11 | 花王株式会社 | カビ取り剤組成物 |
DE4015202A1 (de) | 1990-05-11 | 1991-11-14 | Heimo Wessollek | Reiniger fuer trinkwasseranlagen |
JPH0796120A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-04-11 | Sapporo Breweries Ltd | セラミックフィルタの洗浄方法 |
DE19503060A1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Reinigungsverfahren für Membranfilter |
NL1003225C2 (nl) | 1996-05-29 | 1997-12-03 | Heineken Tech Services | Werkwijze voor het reinigen van apparatuur die toegepast is bij het brouwen van bier. |
NL1004793C2 (nl) | 1996-12-16 | 1998-06-17 | Avebe Coop Verkoop Prod | Werkwijze voor de oxidatie van zetmeel met perjodaat. |
JPH10216661A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Toshiba Corp | 蛍光体洗浄槽 |
US6027572A (en) | 1997-06-23 | 2000-02-22 | Princeton Trade And Technologt, Inc | Cleaning method for removing biofilm and debris from lines and tubing |
US6409926B1 (en) * | 1999-03-02 | 2002-06-25 | United States Filter Corporation | Air and water purification using continuous breakpoint halogenation and peroxygenation |
JP2000319689A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-21 | Kurita Water Ind Ltd | 電子材料用洗浄水 |
US6538132B1 (en) * | 1999-06-07 | 2003-03-25 | Sca Hygiene Product Zeist B.V. | Process for regenerating periodic acid |
ATE272704T1 (de) * | 1999-10-19 | 2004-08-15 | Chim 92 | Reinigungsmittel, verfahren zur reinigung von siebdruckschablonen und vorrichtung zur reinigung |
US6638143B2 (en) | 1999-12-22 | 2003-10-28 | Applied Materials, Inc. | Ion exchange materials for chemical mechanical polishing |
US20020063088A1 (en) * | 2000-08-16 | 2002-05-30 | Masao Hidaka | Organic matter removal apparatus for effectively removing surfactants and other organic substances present in water to be treated |
TW546250B (en) * | 2000-12-13 | 2003-08-11 | Sca Hygiene Prod Zeist Bv | Recovery process for spent periodate |
US20020099759A1 (en) * | 2001-01-24 | 2002-07-25 | Gootherts Paul David | Load balancer with starvation avoidance |
EP1329498A1 (en) | 2002-01-18 | 2003-07-23 | Nederlandse Organisatie voor Toegepast-Natuuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Process for cleaning filters |
JP3929905B2 (ja) | 2002-02-04 | 2007-06-13 | 出光興産株式会社 | 難分解性物質の分解方法、並びにこれを用いた吸着剤の再生方法、排水の処理方法 |
WO2005005028A1 (en) | 2003-07-04 | 2005-01-20 | Akzo Nobel N.V. | Cleaning of filtration membranes with peroxides |
AT413032B (de) | 2003-11-11 | 2005-10-15 | Thonhauser Gmbh Dipl Ing | Reinigungs-, desinfektions- und indikatormittel |
CA2575867A1 (en) | 2004-08-04 | 2006-02-09 | Daniel Mullette | Chemical and process for cleaning membranes |
WO2006015626A1 (en) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Ecolab Inc. | Cleaning of vegetable processing units |
DE102006060204A1 (de) | 2006-12-18 | 2008-06-19 | Krones Ag | Verfahren zur Reinigung einer Anlage |
US20080245737A1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and system for providing ultrapure water |
-
2008
- 2008-07-16 WO PCT/NL2008/050485 patent/WO2009017400A1/en active Application Filing
- 2008-07-16 CA CA2693493A patent/CA2693493C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-16 WO PCT/NL2008/050488 patent/WO2009017401A1/en active Application Filing
- 2008-07-16 KR KR1020107002886A patent/KR101327339B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-07-16 JP JP2010519164A patent/JP5460593B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-16 EP EP08779035.8A patent/EP2176007B1/en not_active Revoked
- 2008-07-16 CN CN2008801010836A patent/CN101808756B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-16 ES ES08779035.8T patent/ES2629438T3/es active Active
- 2008-07-16 AU AU2008283088A patent/AU2008283088B2/en not_active Ceased
- 2008-07-16 PL PL08779035T patent/PL2176007T3/pl unknown
- 2008-07-16 CA CA2693494A patent/CA2693494C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-16 DK DK08779035.8T patent/DK2176007T3/en active
- 2008-07-16 RU RU2010107248/02A patent/RU2494821C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-07-16 JP JP2010519165A patent/JP5383679B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-16 RU RU2010107250/05A patent/RU2470720C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-07-16 EP EP08779032.5A patent/EP2176006B1/en not_active Not-in-force
- 2008-07-16 KR KR1020097026702A patent/KR20100038308A/ko active Search and Examination
- 2008-07-16 ES ES08779032.5T patent/ES2629437T3/es active Active
- 2008-07-16 CN CN200880022256.5A patent/CN101754818B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-16 PL PL08779032T patent/PL2176006T3/pl unknown
- 2008-07-16 DK DK08779032.5T patent/DK2176006T3/en active
- 2008-07-16 AU AU2008283089A patent/AU2008283089B2/en not_active Ceased
- 2008-07-16 BR BRPI0813982-2A2A patent/BRPI0813982A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-07-16 BR BRPI0814875-9A2A patent/BRPI0814875A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-11-27 CL CL2009002141A patent/CL2009002141A1/es unknown
- 2009-12-03 ZA ZA2009/08607A patent/ZA200908607B/en unknown
-
2010
- 2010-01-06 US US12/652,893 patent/US8227396B2/en active Active
- 2010-01-15 CL CL2010000029A patent/CL2010000029A1/es unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1512651A1 (ru) * | 1983-03-29 | 1989-10-07 | Вызкумны Устав Водогосподарски (Инопредприятие) | Способ регенерации анионитного фильтра дл селективной денитрификации воды |
GB2169308A (en) * | 1985-01-07 | 1986-07-09 | Kao Corp | Mould removing composition |
US5441665A (en) * | 1992-08-19 | 1995-08-15 | Medefield Pty Ltd | Photographic equipment cleaner |
US20060237038A1 (en) * | 2002-06-28 | 2006-10-26 | Jetten Jan M | Process for cleaning filters |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005537120A (ja) | フィルター浄化方法 | |
JP2009509731A (ja) | 化学洗浄剤および濾過膜洗浄方法 | |
RU2494821C2 (ru) | Способ очистки технологической аппаратуры, в частности фильтров | |
RU2197516C2 (ru) | Способ чистки аппарата, в частности фильтра, используемого при производстве пищевых продуктов, и средство для его чистки | |
RU2321441C2 (ru) | Способ очистки оборудования и фильтров | |
US8801867B2 (en) | Method for cleaning filter membranes | |
NL2000791C2 (nl) | Werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting zoals filters. | |
NL2000790C2 (nl) | Werkwijze voor het reinigen van filtermembranen. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180717 |