RU2492257C1 - Способ формирования пеноалюминия - Google Patents
Способ формирования пеноалюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492257C1 RU2492257C1 RU2012106090/02A RU2012106090A RU2492257C1 RU 2492257 C1 RU2492257 C1 RU 2492257C1 RU 2012106090/02 A RU2012106090/02 A RU 2012106090/02A RU 2012106090 A RU2012106090 A RU 2012106090A RU 2492257 C1 RU2492257 C1 RU 2492257C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- salt
- melt
- aluminum
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению изделий и полуфабрикатов из пеноалюминия. Способ включает приготовление алюминиевого расплава, который перегревают выше температуры ликвидус, заполнение полости формы под изделие гранулами из водорастворимой соли, в качестве которой используют бромид или йодид кальция, или бария, заливку алюминиевого расплава в форму с заполнением полостей между гранулами расплавом. После затвердевания алюминиевого расплава изделие извлекают из формы и помещают в воду. Соль растворяется в воде, образуя поры, соответствующие дисперсности солевых гранул. Технический результат изобретения заключается в повышении качества изделий из пеноалюминия, а также в снижении трудоемкости их изготовления. 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению изделий и полуфабрикатов из пеноалюминия.
Известен способ получения пеноалюминия (патент РФ №2026394 от 1995.01.09. «Способ получения вспененного алюминия»), при котором приготавливают алюминиевый расплав и поток сжатой дисперсной смеси расплава металла с газом подают под уровень расплава под давлением, превышающим сумму атмосферного и металлостатического давлений, вытесняют область расплава, прилегающую к месту подачи диспергированной смеси, а часть этой смеси непрерывно отводят и охлаждают до затвердевания. Недостатков данного способа является неоднородность пор получаемого пеноалюминия и высокая себестоимость.
Известен также способ производства пеноалюминия (патент РФ №2400552 от 27.09.2010), который принят за прототип, при котором перегретый алюминиевый расплав заливают в форму, заполненную гранулами из водорастворимых солей с температурой плавления выше температуры нагрева расплава и формы и с плотностью выше плотности алюминиевого расплава, а после затвердевания слиток извлекают из формы и помещают в воду для растворения соли. В качестве водорастворимых солей используют хлорид кальция или хлорид бария, или фторид калия. Недостатком данного способа является то, что применяемые соли обладают невысокой растворимостью в холодной воде. Это приводит к повышению нерастворенного остатка солей в порах пеноалюминия и повышает трудоемкость операции удаления соли из пор.
Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении качества изделий из пеноалюминия и снижении трудоемкости их изготовления.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что перегретый алюминиевый расплав заливают в форму, заполненную гранулами из водорастворимых солей с температурой плавления выше температуры нагрева расплава и формы и с плотностью выше плотности алюминиевого расплава. После затвердевания слиток извлекают из формы и помещают в воду для растворения соли.
В отличие от прототипа в качестве водорастворимых солей используют бромиды или йодиды кальция, или бария.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет по сравнению с прототипом повысить качество изделий из пеноалюминия и снизить трудоемкость их изготовления вследствие увеличения растворимости применяемых солей в воде и снижении нерастворенного остатка солей в порах изделий из пеноалюминия.
Приготавливают алюминиевый расплав и перегревают его выше температуры ликвидус. Полость формы под изделия из пеноалюминия заполняют гранулами из водорастворимой соли и нагревают ее до температуры расплава. В качестве соли используют бромиды или йодиды кальция, или бария, которые обладают высокой растворимостью в холодной воде, более высокой плотностью, чем алюминиевый расплав и более высокой температурой плавления и не взаимодействуют с алюминием. Применение солей с высокой растворимостью в холодной воде обеспечивает снижение нерастворенного остатка солей в порах изделий из пеноалюминия, что повышает их качество. Кроме того, более высокая растворимость солей обеспечивает снижение трудоемкости операции удаления солей из пеноалюминия. Применение солей с большей плотностью, чем алюминиевый расплав не позволяет всплывать гранулам при заполнении. Более высокая температура плавления солей, чем температура заливки алюминиевого сплава и температура нагрева формы, необходима для того, чтобы гранулы солей не расплавлялись при заливке.
Алюминиевый расплав заливают в форму, при этом расплав заполняет полости между гранулами. После затвердевания алюминиевого расплава изделие извлекают из формы и помещают в воду. Соль растворяется в воде, образуя поры с однородной дисперсностью, равной диаметру солевых гранул.
Примером применения предлагаемого способа является изготовления пеноалюминиевых блоков. Расплав из алюминия нагревают до температуры 720°С. Засыпают гранулы из йодида кальция размером 2 мм в металлическую форму и нагревают форму с гранулами до 720°С. Форму с гранулами заливают расплавленный алюминий и охлаждают до затвердевания. После затвердевания блок извлекают из формы и помещают в воду для растворения гранул из хлорида кальция.
При этом повышается качество изделий из пеноалюминия и снижается трудоемкость их изготовления.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ получения изделий из пеноалюминия, включающий заливку перегретого алюминиевого расплава в форму, заполненную гранулами из водорастворимой соли с температурой плавления выше температуры нагрева расплава и температуры нагрева формы и с плотностью выше плотности алюминиевого расплава, после затвердевания слиток извлекают из формы и помещают в воду для растворения соли, отличающийся тем, что в качестве водорастворимой соли используют бромид или йодид кальция или бария.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012106090/02A RU2492257C1 (ru) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | Способ формирования пеноалюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012106090/02A RU2492257C1 (ru) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | Способ формирования пеноалюминия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2492257C1 true RU2492257C1 (ru) | 2013-09-10 |
Family
ID=49164899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012106090/02A RU2492257C1 (ru) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | Способ формирования пеноалюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2492257C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2615531C1 (ru) * | 2015-12-17 | 2017-04-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения композиционных материалов |
RU2694445C1 (ru) * | 2018-06-13 | 2019-07-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения пористых отливок из сплавов на основе железа |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2068455C1 (ru) * | 1992-05-20 | 1996-10-27 | Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности | Способ получения пеноалюминия |
US20040116544A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-06-17 | Mercurio Anthony F. | Post foaming compositions |
RU2335379C1 (ru) * | 2007-01-30 | 2008-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ получения пористых материалов из алюминиевых сплавов |
US20100021758A1 (en) * | 2007-02-16 | 2010-01-28 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) | Porous metal article and method of producing a porous metallic article |
RU2400552C2 (ru) * | 2008-11-26 | 2010-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Средневолжский сертификационно-диагностический центр "Дельта" | Способ получения пеноалюминия |
-
2012
- 2012-02-20 RU RU2012106090/02A patent/RU2492257C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2068455C1 (ru) * | 1992-05-20 | 1996-10-27 | Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности | Способ получения пеноалюминия |
US20040116544A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-06-17 | Mercurio Anthony F. | Post foaming compositions |
RU2335379C1 (ru) * | 2007-01-30 | 2008-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ получения пористых материалов из алюминиевых сплавов |
US20100021758A1 (en) * | 2007-02-16 | 2010-01-28 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) | Porous metal article and method of producing a porous metallic article |
RU2400552C2 (ru) * | 2008-11-26 | 2010-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Средневолжский сертификационно-диагностический центр "Дельта" | Способ получения пеноалюминия |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2615531C1 (ru) * | 2015-12-17 | 2017-04-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения композиционных материалов |
RU2694445C1 (ru) * | 2018-06-13 | 2019-07-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения пористых отливок из сплавов на основе железа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2400552C2 (ru) | Способ получения пеноалюминия | |
CN101844218A (zh) | 一种铝合金筒体零件的低压铸造制备工艺 | |
CN102695572A (zh) | 盐基型芯、其制造方法和用途 | |
EA201001509A1 (ru) | Способ изготовления отливок методом направленной кристаллизации из заданной точки расплава к периферии отливки | |
JP2009274098A (ja) | 低圧鋳造用砂型及びそれを利用した低圧鋳造装置 | |
RU2492257C1 (ru) | Способ формирования пеноалюминия | |
WO2019138318A9 (en) | Process and apparatus for producing metal ingots | |
CN103121095A (zh) | Az91d稀土镁合金的挤压铸造制备工艺 | |
CN104550719A (zh) | 基于冰模的熔模铸造工艺 | |
CN104550822A (zh) | 成形装置、半凝固金属的制造装置、成形方法及制造方法 | |
CN103350216A (zh) | 一种铸锭均质化的控制方法 | |
CN104550867A (zh) | 泡沫铝合金的渗流铸造工艺 | |
CN104001895A (zh) | 阻燃镁合金半固态流变挤压铸造成形方法 | |
CN104741571B (zh) | 一种壁板型材的制备方法 | |
TWI572427B (zh) | Casting the cooling method | |
CN105382240A (zh) | 一种薄壁铝合金铸件的精密铸造工艺 | |
JP5737016B2 (ja) | 崩壊性中子、及びその製造方法 | |
RU2453742C1 (ru) | Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения | |
RU2694445C1 (ru) | Способ получения пористых отливок из сплавов на основе железа | |
JP6060921B2 (ja) | スラグ連続鋳造装置 | |
RU2749415C1 (ru) | Способ получения пористых отливок из магния или сплавов на его основе | |
RU2455378C1 (ru) | Способ получения пеноалюминия | |
RU2562279C1 (ru) | Способ получения слоистых композиционных материалов | |
RU2571238C2 (ru) | Способ изготовления отливок по газифицируемым моделям | |
CN106513602A (zh) | 一种钢丝铝的连续生产线工艺流程 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140221 |