RU2453742C1 - Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения - Google Patents
Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2453742C1 RU2453742C1 RU2010152836/11A RU2010152836A RU2453742C1 RU 2453742 C1 RU2453742 C1 RU 2453742C1 RU 2010152836/11 A RU2010152836/11 A RU 2010152836/11A RU 2010152836 A RU2010152836 A RU 2010152836A RU 2453742 C1 RU2453742 C1 RU 2453742C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- aluminum
- aluminium
- production
- bearings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения. Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения заключается в том, что предварительно получают заготовки из пористого алюминия с открытой пористостью по известным технологиям литьем в многоразовых формах. Затем поры заполняют расплавленным свинцом при нахождении заготовки в той же форме. В результате получается изделие с равномерным содержанием свинца по сечению изделия и с размером свинцовых включений, равным размеру пор в пористом алюминии. Технический результат: повышение качества алюминиево-свинцовых подшипников скольжения и снижение трудоемкости их получения. 1 пр.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения.
Известен способ получения алюминиево-свинцовых слитков (Способ получения однородного сплава из двух несмешивающихся жидких металлических сплавов Al-Pb. Заявка Германии, 19712015, МПК 6 B22D 7/02/Bohling Peter.- №1970156; Заявлено 15.3.97; Опубликовано 17.9.98.), согласно которому смешивают алюминиевый расплав со свинцом и заливают в кристаллизатор с температурой стенки Тл-Тс. Это позволяет получать слитки без расслоения алюминия и свинца. Однако количество свинцовой фазы и ее размеры по сечению слитка будут различны.
Известен также способ получения подшипников скольжения из алюминиево-свинцовых сплавов (Добаткин В.И., Елагин В.И. Гранулируемые алюминиевые сплавы. - М..: Металлургия, 1981. 176 с), который принят за прототип. По этому способу алюминиево-свинцовый расплав перегревают выше температуры расслоения на 100-200°C и распыляют в воду, получая гранулы. Гранулы затем компактируют в слитки. Это позволяет получать слитки с равномерным и мелкодисперсным распределением свинца. Однако этот способ трудоемкий и не производительный, а слитки имеют повышенное газосодержание и содержание окисных включений.
Технический результатом изобретения является повышение качества алюминиево-свинцовых подшипников скольжения и снижение трудоемкости их получения.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, чтопредварительно получают заготовку из пористого алюминия с открытой пористостью литьем в многоразовой форме. В отличие от прототипа после формирования пористости в заготовке поры заполняют расплавленным свинцом при нахождении заготовки в той же форме.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет по сравнению с прототипом повысить качество подшипников скольжения за счет снижения в нем газосодержания, количества оксидных включений и обеспечения равномерного содержания свинца по сечению подшипника. Кроме того, по сравнению с прототипом снижается трудоемкость получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения.
Способ заключается в том, что предварительно получают по известным технологиям заготовку из пористого алюминия с открытой пористостью литьем в многоразовых формах, а затем поры заполняют расплавленным свинцом при нахождении заготовки в той же форме.
Предварительное получение пористой алюминиевой заготовки и последующее заполнение расплавленным свинцом позволяет получать алюминиево-свинцовый подшипник скольжения без расслоения алюминия и свинца с равномерным распределением по сечению. При этом размером включений свинца можно управлять, управляя размером пор в алюминиевой заготовке.
Все это повышает качество подшипников скольжения за счет снижения в них газосодержания, количества оксидных включений и обеспечения равномерного содержания свинца по сечению подшипника. Кроме того, по сравнению с прототипом снижается трудоемкость получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения.
Примером применения предлагаемого способа является получение алюминиево-свинцовых подшипников скольжения из алюминиево-свинцовой композиции литьем в кокиль. Предварительно получают заготовку из пористого алюминия по известной технологии (патент на изобретение №2400552 от 27.09.2010. «Способ получения пеноалюминия»). При этом в формообразующую полость кокиля предварительно засыпают гранулы из фторида калия и нагревают до 700°C. После этого в форму заливают алюминиевый расплав. Форму разбирают, помещают изделие в воду для растворения солевых гранул, удаляют элементы литниковой системы и пористую заготовку снова устанавливают в форму. Затем через элементы литниковой системы заливают свинец при температуре 400°C, что обеспечивает заполнение пор свинцом и формирования подшипника скольжения на основе композиции алюминий-свинец. Все это обеспечивает повышение качества алюминиево-свинцовых подшипников скольжения и снижает трудоемкость их получения.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения, при котором предварительно получают заготовку из пористого алюминия с открытой пористостью литьем в многоразовые формы, отличающийся тем, что после формирования пористости в алюминиевой заготовке поры заполняют расплавленным свинцом при нахождении заготовки в той же форме.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010152836/11A RU2453742C1 (ru) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010152836/11A RU2453742C1 (ru) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2453742C1 true RU2453742C1 (ru) | 2012-06-20 |
Family
ID=46681119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010152836/11A RU2453742C1 (ru) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2453742C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599477C1 (ru) * | 2015-04-07 | 2016-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения |
RU2696164C1 (ru) * | 2018-12-08 | 2019-07-31 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ получения биметаллических изделий штамповкой жидкого металла |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3905083A (en) * | 1974-01-23 | 1975-09-16 | Hans Betz | Process of manufacturing aluminum-lead bearing material |
GB1417000A (en) * | 1971-12-17 | 1975-12-10 | Stern L | Aluminium lead ingots and method and apparatus for making such ingots |
WO1991000933A1 (en) * | 1989-07-10 | 1991-01-24 | Federal-Mogul Corporation | Engine bearing alloy and method for making same |
RU2229040C2 (ru) * | 1998-06-02 | 2004-05-20 | Федераль-Могуль Висбаден ГмбХ | Вкладыш подшипника скольжения и способ его изготовления |
-
2010
- 2010-12-23 RU RU2010152836/11A patent/RU2453742C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1417000A (en) * | 1971-12-17 | 1975-12-10 | Stern L | Aluminium lead ingots and method and apparatus for making such ingots |
US3905083A (en) * | 1974-01-23 | 1975-09-16 | Hans Betz | Process of manufacturing aluminum-lead bearing material |
WO1991000933A1 (en) * | 1989-07-10 | 1991-01-24 | Federal-Mogul Corporation | Engine bearing alloy and method for making same |
RU2229040C2 (ru) * | 1998-06-02 | 2004-05-20 | Федераль-Могуль Висбаден ГмбХ | Вкладыш подшипника скольжения и способ его изготовления |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Беляев Г.С. Подшипники скольжения в судовом машиностроении. - Ленинград: изд-во "Судостроение", 1965, с.11-15. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599477C1 (ru) * | 2015-04-07 | 2016-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения |
RU2696164C1 (ru) * | 2018-12-08 | 2019-07-31 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ получения биметаллических изделий штамповкой жидкого металла |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204770470U (zh) | 一种动车用铸铝电机端盖重力铸造模具 | |
RU2400552C2 (ru) | Способ получения пеноалюминия | |
CN202571172U (zh) | 一种镁稀土合金铸造模具的浇注装置 | |
CN104190875A (zh) | 一种复杂薄壁壳体的复合铸型成形方法 | |
RU2453742C1 (ru) | Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения | |
CN202527690U (zh) | 用于制备镁合金铸锭的凝固系统 | |
CN103350216A (zh) | 一种铸锭均质化的控制方法 | |
CN105945246A (zh) | 一种制备均质化铸锭的变成分离散增材铸造方法 | |
CN202762983U (zh) | 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装 | |
Zyska et al. | Optimization of squeeze parameters and modification of AlSi7Mg alloy | |
CN206083826U (zh) | 一种用于半固态浆料成型的新型模具 | |
RU2599477C1 (ru) | Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения | |
Håkonsen et al. | A new DC casting technology for extrusion billets with improved surface quality | |
RU2619548C2 (ru) | Способ изготовления отливок литьем по газифицируемым моделям | |
CN104439147A (zh) | 一种铸件缩孔的处理方法 | |
RU2492257C1 (ru) | Способ формирования пеноалюминия | |
RU119657U1 (ru) | Форма для литья полого слитка | |
Mugeri et al. | Effect of Wall Thickness on the Quality of 1060 Aluminum Produced by Sand Casting | |
RU2348479C2 (ru) | Способ разливки рельсовой стали на машине непрерывного литья заготовок | |
RU2571238C2 (ru) | Способ изготовления отливок по газифицируемым моделям | |
RU2335377C1 (ru) | Способ изготовления точных отливок в керамических формах с кристаллизацией под давлением | |
CN110695349A (zh) | 一种csp薄板坯连铸高拉速浸入式水口及其制造方法 | |
CN104209471A (zh) | 三连体壳体铸件的制备方法 | |
CN104084541A (zh) | 采用悬浮铸造制造铸件方法 | |
RU2267378C1 (ru) | Способ изготовления биметаллических отливок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131224 |