RU2749415C1 - Способ получения пористых отливок из магния или сплавов на его основе - Google Patents
Способ получения пористых отливок из магния или сплавов на его основе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749415C1 RU2749415C1 RU2020132754A RU2020132754A RU2749415C1 RU 2749415 C1 RU2749415 C1 RU 2749415C1 RU 2020132754 A RU2020132754 A RU 2020132754A RU 2020132754 A RU2020132754 A RU 2020132754A RU 2749415 C1 RU2749415 C1 RU 2749415C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- granules
- melt
- solvent
- castings
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/04—Casting aluminium or magnesium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении пористых отливок из магния или сплавов на его основе. Способ получения пористых отливок включает заливку перегретого выше температуры ликвидус магниевого расплава в форму, заполненную гранулами, химически не взаимодействующими с магниевым расплавом, извлечение полученной отливки из упомянутой формы и помещение ее в растворитель для растворения упомянутых гранул. Температура плавления упомянутых гранул выше температуры нагрева расплава, а их плотность выше плотности магниевого расплава. В качестве материала гранул используют хлорид натрия, а в качестве растворителя - 5-35%-ный водный раствор уксусной кислоты. Использование в качестве растворителя 5-35%-ного водного раствора уксусной кислоты позволяет снизить скорость коррозии магния в растворителе при растворении гранул. Обеспечивается повышение чистоты поверхности пористых магниевых отливок. 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения пористых отливок из магния и сплавов на его основе.
Известен способ получения пеноалюминия (патент РФ №2455378 от 10.07.2012. «Способ получения пеноалюминия»), при котором алюминиевый расплав заливают в нагретую до той же температуры форму, заполненную гранулами из водорастворимых солей, которые изготавливают из смеси соды и желатина. Недостатком данного способа является активное взаимодействие магния с содой при изготовлении пористых отливок из магния или сплавов на его основе.
Известен также способ получения пеноалюминия, который принят за прототип (патент РФ №2400552 от 27.09.2010. «Способ получения пеноалюминия»), при котором алюминиевый расплав заливают в нагретую до той же температуры форму, заполненную гранулами из водорастворимых солей, химически не взаимодействующих с алюминиевым расплавом, с температурой плавления выше температуры нагрева расплава и формы и с плотностью выше плотности алюминиевого расплава. В качестве солей используют или хлорид кальций, или хлорид бария, или фторид калия. После затвердевания для растворения гранул соли изделие извлекают из формы и помещают в воду. Недостатком данного способа является высокая скорость коррозии магния в солевом растворе при растворении гранул и, кроме того, на поверхности пористого металла остаются продукты взаимодействия растворителя с солью и металлом.
Техническим результатом, предлагаемого способа, расширение номенклатуры изготавливаемых изделий из пористых сплавов, снижение скорости коррозии магния в растворителе при растворении гранул и повышение чистоты поверхности пористых магниевых отливок.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что перегретый выше температуры ликвидус магниевый расплав заливают в форму, заполненную гранулами с температурой плавления выше температуры нагрева расплава, химически не взаимодействующих с расплавом и с плотностью выше плотности расплава, после затвердевания отливку извлекают из формы и помещают для растворения гранул в растворитель. В отличие от прототипа в качестве материала гранул используют хлорид натрия, а в качестве растворителя - 5-35% водный раствор уксусной кислоты.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет расширить номенклатуру изделий из пористых материалов и изготавливать пористые отливки из магния или магниевых сплавов, а также снизить скорости коррозии магния в растворителе при растворении гранул и повысить чистоту поверхности пористых магниевых отливок.
Приготавливают расплав из магния или сплавов на его основе и перегревают его выше температуры ликвидуса. Полость формы под пористую отливку из магния или сплавов на основе магния заполняют гранулами из хлорида натрия. Хлорид натрия обладает более высокой плотностью, чем расплавленный магний или сплавы на основе магния, более высокой температурой плавления и не взаимодействуют с расплавом. Хлорид магния мало гигроскопичен и гранулы из него при хранении и заливки не разрушаются.
Магниевый расплав или расплав магниевых сплавов заливают в форму, при этом расплав заполняет полости между гранулами. После затвердевания отливку извлекают из формы и помещают в 5-35% водный раствор уксусной кислоты. Гранулы из хлорида натрия растворяются в растворителе, образуя пористую структуру в магниевой отливке. Наличие уксусной кислоты, снижает скорость коррозии магния в образующемся солевом растворе и обеспечивает растворение продуктов коррозии в растворителе. При этом на поверхности пористой магниевой отливки практически отсутствуют продукты взаимодействия магния с раствором хлорида натрия. При содержании уксусной кислоты в воде ниже 5% магний при удалении гранул активно взаимодействует с образующимся солевым раствором, и его поверхность покрывается нерастворимыми продуктами коррозии. При содержании уксусной кислоты в воде более 35% гранулы из хлорида натрия плохо растворяются в растворителе.
Таким образом, предложенный способ позволяет расширить номенклатуру изделий из пористых материалов и изготавливать пористые отливки из магния или магниевых сплавов, а также снизить скорости коррозии магния в растворителе при растворении гранул и повысить чистоту поверхности пористых магниевых отливок.
Примером применения предлагаемого способа является изготовления пористых отливок из магния. Расплав из магния Мг96 нагревают до температуры 750°С. Засыпают гранулы из хлорида натрия размером 6 мм в металлическую форму. Форму с гранулами заливают расплавом и охлаждают до затвердевания. После затвердевания отливку извлекают из формы и помещают в 5-35% водный раствор уксусной кислоты для растворения гранул из хлорида натрия. При этом формируется пористая отливка из магния с чистой поверхностью, без следов коррозии, что расширяет номенклатуру изготавливаемых изделий из пористых материалов.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ получения пористых отливок из магния или сплавов на его основе, включающий заливку перегретого выше температуры ликвидус магниевого расплава в форму, заполненную гранулами, химически не взаимодействующими с магниевым расплавом, температура плавления которых выше температуры нагрева магниевого расплава, и с плотностью, превышающей плотность магниевого расплава, при этом после затвердевания полученную отливку извлекают из упомянутой формы и помещают для растворения гранул в растворитель, отличающийся тем, что в качестве материала гранул используют хлорид натрия, а в качестве растворителя - 5-35%-ный водный раствор уксусной кислоты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020132754A RU2749415C1 (ru) | 2020-10-05 | 2020-10-05 | Способ получения пористых отливок из магния или сплавов на его основе |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020132754A RU2749415C1 (ru) | 2020-10-05 | 2020-10-05 | Способ получения пористых отливок из магния или сплавов на его основе |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2749415C1 true RU2749415C1 (ru) | 2021-06-09 |
Family
ID=76301661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020132754A RU2749415C1 (ru) | 2020-10-05 | 2020-10-05 | Способ получения пористых отливок из магния или сплавов на его основе |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2749415C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4556096A (en) * | 1985-01-14 | 1985-12-03 | Director-General Of The Agency Of Industrial Science And Technology | Method for the preparation of a spongy metallic body |
RU2400552C2 (ru) * | 2008-11-26 | 2010-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Средневолжский сертификационно-диагностический центр "Дельта" | Способ получения пеноалюминия |
RU141534U1 (ru) * | 2014-01-09 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Литейная форма для изготовления пористых отливок пропиткой |
WO2017123251A1 (en) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | University Of North Texas | Method for producing textured porous metals |
RU2626518C1 (ru) * | 2016-02-11 | 2017-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Композиционные материалы" | Способ получения высокопористых металлических отливок |
CN107695318B (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-30 | 重庆理工大学 | 一种泡沫镁夹芯板及其半固态触变渗流铸造方法 |
-
2020
- 2020-10-05 RU RU2020132754A patent/RU2749415C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4556096A (en) * | 1985-01-14 | 1985-12-03 | Director-General Of The Agency Of Industrial Science And Technology | Method for the preparation of a spongy metallic body |
RU2400552C2 (ru) * | 2008-11-26 | 2010-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Средневолжский сертификационно-диагностический центр "Дельта" | Способ получения пеноалюминия |
RU141534U1 (ru) * | 2014-01-09 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Литейная форма для изготовления пористых отливок пропиткой |
WO2017123251A1 (en) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | University Of North Texas | Method for producing textured porous metals |
RU2626518C1 (ru) * | 2016-02-11 | 2017-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Композиционные материалы" | Способ получения высокопористых металлических отливок |
CN107695318B (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-30 | 重庆理工大学 | 一种泡沫镁夹芯板及其半固态触变渗流铸造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4685933B2 (ja) | 鋳造用塩中子の製造方法及び鋳造用塩中子 | |
RU2400552C2 (ru) | Способ получения пеноалюминия | |
RU2749415C1 (ru) | Способ получения пористых отливок из магния или сплавов на его основе | |
US4875517A (en) | Method of producing salt cores for use in die casting | |
JPH0310420B2 (ru) | ||
US20150367411A1 (en) | Methods for producing and cleaning sand castings | |
RU2492257C1 (ru) | Способ формирования пеноалюминия | |
RU2694445C1 (ru) | Способ получения пористых отливок из сплавов на основе железа | |
JPH0557057B2 (ru) | ||
JP5737016B2 (ja) | 崩壊性中子、及びその製造方法 | |
JPS5893547A (ja) | 連続鋳造における鋳片の冷却方法 | |
RU2571238C2 (ru) | Способ изготовления отливок по газифицируемым моделям | |
US1802946A (en) | Casting magnesium and alloys thereof | |
RU2455378C1 (ru) | Способ получения пеноалюминия | |
JP2007181874A (ja) | アルミニウム合金鋳造素材の製造方法 | |
RU2562279C1 (ru) | Способ получения слоистых композиционных материалов | |
CN103789588A (zh) | 一种镁基海水自溶材料及其制备方法 | |
SU1764783A1 (ru) | Способ лить чугунных полых заготовок | |
JP4332793B2 (ja) | 鋳造型及び鋳造方法 | |
US3480708A (en) | Using expendable metal cores for casting plastics or organic polymers | |
RU2082538C1 (ru) | Способ приготовления смазки для пресс-форм литья под давлением | |
JP4129727B2 (ja) | アルミ合金鋳物又はマグネシウム合金鋳物の溶融塩媒体によるhip処理方法及び塩中子並びにhip後処理方法 | |
JP2000117415A (ja) | 鋳型材の除去方法および網目構造金属体の製造方法 | |
JP2004243330A (ja) | 軽合金鋳物鋳造用塩中子及びその製造方法並びに軽合金鋳物の製造方法 | |
JP2004291017A (ja) | 軽合金鋳物鋳造用塩中子及びその製造方法並びに軽合金鋳物の製造方法 |