RU2455378C1 - Способ получения пеноалюминия - Google Patents
Способ получения пеноалюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455378C1 RU2455378C1 RU2011114769/02A RU2011114769A RU2455378C1 RU 2455378 C1 RU2455378 C1 RU 2455378C1 RU 2011114769/02 A RU2011114769/02 A RU 2011114769/02A RU 2011114769 A RU2011114769 A RU 2011114769A RU 2455378 C1 RU2455378 C1 RU 2455378C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- water
- melt
- gelatin
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пеноалюминия. Приготавливают алюминиевый расплав и перегревают его выше температуры ликвидус. Полость формы под изделия из пеноалюминия заполняют водорастворимыми гранулами из смеси соды и желатина в соотношении: сода 95-99,5%, желатин 0,5-5%, и нагревают ее до температуры расплава. Алюминиевый расплав заливают в форму, при этом расплав заполняет полости между гранулами. После затвердевания алюминиевого расплава изделие извлекают из формы и помещают в воду, при этом гранулы растворяются в воде, образуя поры. Способ позволяет получить изделия из пеноалюминия со стабильной пористостью и с регулируемым размером пор.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению изделий и полуфабрикатов из пеноалюминия.
Известен способ получения пеноалюминия (патент РФ №2026394 от 1995.01.09. «Способ получения вспененного алюминия»), при котором приготавливают алюминиевый расплав и поток сжатой дисперсной смеси расплава металла с газом подают под уровень расплава под давлением, превышающим сумму атмосферного и металлостатического давлений, вытесняют область расплава, прилегающую к месту подачи диспергированной смеси, а часть этой смеси непрерывно отводят и охлаждают до затвердевания. Недостатком данного способа является неоднородность пор получаемого пеноалюминия и высокая себестоимость.
Известен также способ получения пеноалюминия, который принят за прототип (патент РФ №2400552 от 27.09.2010. «Способ получения пеноалюминия»), при котором алюминиевый расплав заливают в нагретую до той же температуры форму, заполненную гранулами из водорастворимых солей, химически не взаимодействующих с алюминиевым расплавом, с температурой плавления выше температуры нагрева расплава и формы и с плотностью выше плотности алюминиевого расплава. В качестве солей используют или хлорид кальций, или хлорид бария, или фторид калия. После затвердевания для растворения гранул соли изделие извлекают из формы и помещают в воду. Недостатком данного способа является использование для изготовления гранул гигроскопичных хлористых или фтористых солей, при этом гранулы при хранении теряют прочность, что приводит к их разрушению при заливке.
Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении качества изделий, изготавливаемых из пеноалюминия.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что перегретый выше линии ликвидус алюминиевый расплав заливают в нагретую до той же температуры форму, заполненную водорастворимыми гранулами.
В отличие от прототипа водорастворимые гранулы изготавливают из смеси соды и желатина в соотношении:
сода | 95-99,5% |
желатин | 0,5-5% |
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет по сравнению с прототипом понизить гигроскопичность гранул, повысить их прочность и снизить вероятность их разрушения при заливке, что повысит качество получаемых изделий из пеноалюминия.
Приготавливают алюминиевый расплав и перегревают его выше температуры ликвидус. Полость формы под изделия из пеноалюминия заполняют гранулами из смеси соды (95-99,5%) и желатина (0,5-5%) и нагревают ее до температуры расплава.
Алюминиевый расплав заливают в форму, при этом расплав заполняет полости между гранулами. После затвердевания алюминиевого расплава изделие извлекают из формы и помещают в воду. Гранулы растворяются в воде, образуя однородные поры.
Высокая температура плавления соды (854°С) обеспечивает термическую стабильность гранулам при заливке, а более высокая плотность, чем плотность алюминия, не позволяет всплывать гранулам. Желатин выполняет функцию связующего и в указанных пределах обеспечивает получение гранул с высокой прочностью. Высокая прочность гранул и негигроскопичность снижают вероятность разрушения гранул при заливке и позволяют получать качественные изделия с равномерной и однородной пористостью.
Примером применения предлагаемого способа является изготовление пеноалюминиевых блоков. Расплав из алюминия нагревают до температуры 760°С. Засыпают гранулы из смеси соды 98% и желатина 2% размером 2 мм в металлическую форму и нагревают форму с гранулами до 760°С. В форму с гранулами заливают расплавленный алюминий и охлаждают до затвердевания.
После затвердевания блок извлекают из формы и помещают в воду для растворения гранул.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ получения пеноалюминия, при котором перегретый выше линии ликвидуса алюминиевый расплав заливают в нагретую до той же температуры форму, заполненную водорастворимыми гранулами, отличающийся тем, что водорастворимые гранулы изготавливают из смеси соды и желатина в соотношении, %:
сода 95-99,5 желатин 0,5-5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011114769/02A RU2455378C1 (ru) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Способ получения пеноалюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011114769/02A RU2455378C1 (ru) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Способ получения пеноалюминия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2455378C1 true RU2455378C1 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=46848564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011114769/02A RU2455378C1 (ru) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Способ получения пеноалюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2455378C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2353474C2 (ru) * | 2007-04-23 | 2009-04-27 | Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева | Способ получения высокопористого материала |
RU2360020C2 (ru) * | 2007-05-28 | 2009-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | Способ получения полуфабриката для изготовления изделий из пенометалла |
US7674426B2 (en) * | 2004-07-02 | 2010-03-09 | Praxis Powder Technology, Inc. | Porous metal articles having a predetermined pore character |
RU2400552C2 (ru) * | 2008-11-26 | 2010-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Средневолжский сертификационно-диагностический центр "Дельта" | Способ получения пеноалюминия |
EP2118328B1 (en) * | 2007-02-16 | 2011-03-16 | Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) | Method of producing a porous metallic article |
-
2011
- 2011-04-14 RU RU2011114769/02A patent/RU2455378C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7674426B2 (en) * | 2004-07-02 | 2010-03-09 | Praxis Powder Technology, Inc. | Porous metal articles having a predetermined pore character |
EP2118328B1 (en) * | 2007-02-16 | 2011-03-16 | Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) | Method of producing a porous metallic article |
RU2353474C2 (ru) * | 2007-04-23 | 2009-04-27 | Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева | Способ получения высокопористого материала |
RU2360020C2 (ru) * | 2007-05-28 | 2009-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | Способ получения полуфабриката для изготовления изделий из пенометалла |
RU2400552C2 (ru) * | 2008-11-26 | 2010-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Средневолжский сертификационно-диагностический центр "Дельта" | Способ получения пеноалюминия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2400552C2 (ru) | Способ получения пеноалюминия | |
CN104550972B (zh) | 一种泡沫铝异型件的制备方法 | |
RU2011105861A (ru) | Стержни на солевой основе и способ их изготовления | |
CN103624211A (zh) | 蓄电池板栅脱模剂及其制备方法 | |
CN103121095A (zh) | Az91d稀土镁合金的挤压铸造制备工艺 | |
CN106077472A (zh) | 一种铸件的精密铸造成型工艺 | |
CN104550719A (zh) | 基于冰模的熔模铸造工艺 | |
RU2455378C1 (ru) | Способ получения пеноалюминия | |
RU2492257C1 (ru) | Способ формирования пеноалюминия | |
CN111940694A (zh) | 一种高压铸造用水溶性盐芯的制作方法 | |
CN110407604A (zh) | 石膏材料组合物、石膏型、海绵金属,以及相应的制备方法 | |
RU2453742C1 (ru) | Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения | |
RU2571238C2 (ru) | Способ изготовления отливок по газифицируемым моделям | |
RU2694445C1 (ru) | Способ получения пористых отливок из сплавов на основе железа | |
RU2562279C1 (ru) | Способ получения слоистых композиционных материалов | |
CN109338144A (zh) | 一种二十四面螺旋体结构泡沫铜的制备方法 | |
RU2749415C1 (ru) | Способ получения пористых отливок из магния или сплавов на его основе | |
JP4000106B2 (ja) | 鋳造用塩中子の製造方法 | |
RU2403121C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
RU2674596C1 (ru) | Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава для формирования многослойной отливки | |
CN203184596U (zh) | 用于铸造压铸机尾板的铸型结构 | |
RU2615531C1 (ru) | Способ получения композиционных материалов | |
CN207746378U (zh) | 一种空心薄壁铸铝控制臂金属型重力倾转模具 | |
RU2348479C2 (ru) | Способ разливки рельсовой стали на машине непрерывного литья заготовок | |
CN104275441B (zh) | 闸阀体浇铸专用消失模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130415 |