RU2011105861A - Стержни на солевой основе и способ их изготовления - Google Patents
Стержни на солевой основе и способ их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011105861A RU2011105861A RU2011105861/02A RU2011105861A RU2011105861A RU 2011105861 A RU2011105861 A RU 2011105861A RU 2011105861/02 A RU2011105861/02 A RU 2011105861/02A RU 2011105861 A RU2011105861 A RU 2011105861A RU 2011105861 A RU2011105861 A RU 2011105861A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- soluble
- soluble salt
- rods according
- salt rods
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/105—Salt cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Водорастворимые солевые стержни, которые можно изготавливать уплотнением смеси из водорастворимых солей по меньшей мере одного связующего агента, а при необходимости дополнительных вспомогательных веществ, как то: наполнителей, присадок и катализаторов (= материал стержня) под давлением, отличающиеся тем, что связующий агент и добавляемые при необходимости вспомогательные вещества представляют собой неорганические вещества, а солевые стержни формуют методом набивки. ! 2. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что формовку осуществляют под давлением от 1 до 10 бар. ! 3. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что формованные стержни имеют плотность от 1,2 до 1,8 г/см3. ! 4. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что их пористость составляет от 10 до 40%. ! 5. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что предел их прочности на изгиб находится в пределах от 400 до 1500 Н/см2. ! 6. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что в качестве водорастворимых солей используют те, температура разложения или плавления которых находится выше температуры жидкого металла. ! 7. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что в качестве водорастворимых солей используют хлориды щелочных и щелочноземельных элементов, в частности хлорид натрия, хлорид калия и/или хлорид магния, водорастворимые сульфаты и нитраты щелочных и щелочноземельных элементов, в частности сульфат калия и/или сульфат магния, водорастворимые соли аммония, в частности сульфат аммония, или смеси этих солей. ! 8. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что разме�
Claims (22)
1. Водорастворимые солевые стержни, которые можно изготавливать уплотнением смеси из водорастворимых солей по меньшей мере одного связующего агента, а при необходимости дополнительных вспомогательных веществ, как то: наполнителей, присадок и катализаторов (= материал стержня) под давлением, отличающиеся тем, что связующий агент и добавляемые при необходимости вспомогательные вещества представляют собой неорганические вещества, а солевые стержни формуют методом набивки.
2. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что формовку осуществляют под давлением от 1 до 10 бар.
3. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что формованные стержни имеют плотность от 1,2 до 1,8 г/см3.
4. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что их пористость составляет от 10 до 40%.
5. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что предел их прочности на изгиб находится в пределах от 400 до 1500 Н/см2.
6. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что в качестве водорастворимых солей используют те, температура разложения или плавления которых находится выше температуры жидкого металла.
7. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что в качестве водорастворимых солей используют хлориды щелочных и щелочноземельных элементов, в частности хлорид натрия, хлорид калия и/или хлорид магния, водорастворимые сульфаты и нитраты щелочных и щелочноземельных элементов, в частности сульфат калия и/или сульфат магния, водорастворимые соли аммония, в частности сульфат аммония, или смеси этих солей.
8. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что размер зерен материалов стержня находится в пределах от 0,01 до 2 мм.
9. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что часть материала стержня содержит водорастворимый наполнитель, что размеры зерен наполнителя соответствуют размерам зерен материала стержня, и что доля наполнителя в материале стержня может составлять до 30 об.%.
10. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что в качестве связующего агента применяют водорастворимые силикатные соединения, предпочтительно жидкое стекло, фосфаты щелочных металлов, фосфаты аммония и/или моноалюминий фосфат или смеси этих соединений.
11. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что доля связующих агентов составляет от 0,5 мас.% до 15 мас.%.
12. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, связующий агент представляет собой жидкое стекло, а доля связующего агента в зависимости от показателей смачивания и силикатного модуля составляет от 0,5 мас.% до 15 мас.%.
13. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что водорастворимая соль представляет собой хлорид натрия с размером зерна от 0,01 до 2 мм, а связующий агент - жидкое стекло.
14. Водорастворимые солевые стержни по п.13, отличающиеся тем,
что связующий агент жидкое стекло содержится в количестве от 0,5 мас.% до 15 мас.% в зависимости от распределения зерен по размеру и соответственно силикатному модулю.
15. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что водорастворимая соль представляет собой хлорид натрия с размером зерна в пределах от 0,04 до 0,6 мм, связующий агент - жидкое стекло, доля которого составляет 6 мас.%, и причем формовку осуществляют в машине для набивки стержней при давлении набивки 6 бар при комнатной температуре, а отверждение проводят горячим воздухом.
16. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что плотность составляет 1,35 г/см3, открытая пористость 30%, а предел прочности на изгиб равняется 1400 Н/см2.
17. Водорастворимые солевые стержни по одному или нескольким пп.1-16, отличающиеся тем, что после формовки солевые стержни подвергают тепловой обработке при температуре 500°С.
18. Способ изготовления водорастворимых солевых стержней из смеси из водорастворимых солей по меньшей мере одного связующего агента, а при необходимости дополнительных вспомогательных веществ, как то: наполнителей, присадок и катализаторов, отличающийся тем, что полностью водорастворимую и пригодную к удалению из изделий водой без остатка смесь в отличном от жидкого состоянии смешивают до гомогенной консистенции и с помощью метода набивки стержней под давлением, соответствующим составу материала стержня, распределению зерен по размеру либо же соответствующим размеру зерен и их форме, формируют солевой стержень.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что формовку солевых стержней осуществляют под давлением от 1 до 10 бар.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что смешивают компоненты с размерами зерен, характеризующимися различными кривыми распределения, предпочтительно бимодальным или тримодальным распределением размера зерен, чтобы получить высокую степень заполнения форм смесью (материалом стержня).
21. Способ по п.18, отличающийся тем, что в качестве водорастворимых солей выбирают хлориды щелочных и щелочноземельных элементов, в частности хлорид натрия, хлорид калия и/или хлорид магния, водорастворимые сульфаты и нитраты щелочных и щелочноземельных элементов, в частности сульфат калия и/или сульфат магния, а также водорастворимые соли аммония, в частности сульфат аммония, или смеси этих солей, которые при необходимости с добавлением вспомогательных веществ смешивают в гомогенную смесь и формируют из нее стержень.
22. Способ по одному из пп.18-21, отличающийся тем, что применяют материалы стержня с размером зерна в пределах от 0,01 до 2 мм в зависимости от материала, желаемого качества поверхности и точности воспроизведения контуров изделия, подлежащего отливке из металла.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008040541 | 2008-07-18 | ||
DE102008040541.8 | 2008-07-18 | ||
PCT/EP2009/059317 WO2010007180A2 (de) | 2008-07-18 | 2009-07-20 | Kerne auf der basis von salz und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011105861A true RU2011105861A (ru) | 2012-08-27 |
RU2551335C2 RU2551335C2 (ru) | 2015-05-20 |
Family
ID=41550765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011105861/02A RU2551335C2 (ru) | 2008-07-18 | 2009-07-20 | Стержень на солевой основе и способ его изготовления |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2307158A2 (ru) |
CN (1) | CN102159342A (ru) |
BR (1) | BRPI0915997A2 (ru) |
MX (1) | MX2011000528A (ru) |
RU (1) | RU2551335C2 (ru) |
WO (1) | WO2010007180A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2496372A2 (de) * | 2009-11-06 | 2012-09-12 | Emil Müller GmbH | Kerne auf der basis von salz, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung |
DE102010051356B4 (de) * | 2010-11-13 | 2019-02-21 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Einlegeteils für die Erzeugung eines Hohlraums in einem Gussbauteil sowie Einlegeteil |
JP5874735B2 (ja) * | 2011-10-19 | 2016-03-02 | スズキ株式会社 | 鋳造用中子、その製造方法およびその中子を用いる鋳造方法 |
DE102012203800B3 (de) * | 2012-03-12 | 2013-05-29 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kolbens mit einem Kühlkanal, sowie danach hergestellter Kolben |
DE102012204480A1 (de) * | 2012-03-21 | 2013-09-26 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers |
CN102672138B (zh) * | 2012-03-29 | 2014-10-22 | 山东华盛荣镁业科技有限公司 | 压铸模具和压铸方法 |
DE102012022331A1 (de) | 2012-11-14 | 2013-05-16 | Daimler Ag | Salzkern und Herstellverfahren dafür |
WO2015014711A1 (de) | 2013-07-24 | 2015-02-05 | Emil Müller GmbH | Salzkerne und generative fertigungsverfahren zur herstellung von salzkernen |
DE102013021197B3 (de) * | 2013-12-17 | 2015-02-26 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Gießkerns sowie Gießkern |
KR20180110930A (ko) * | 2017-03-30 | 2018-10-11 | 현대자동차주식회사 | 중공형 솔트코어 및 이의 제조 방법 |
CN107262661A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-10-20 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种耐高温高强度水溶性型芯及其制备方法 |
CN108838339A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-20 | 襄阳美利信科技有限责任公司 | 一种盐芯压铸的方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3501320A (en) * | 1967-11-20 | 1970-03-17 | Gen Motors Corp | Die casting core |
SU768528A1 (ru) * | 1978-07-03 | 1980-10-07 | Предприятие П/Я А-3732 | Смесь дл изготовлени водорастворимых стержней |
US4446906A (en) * | 1980-11-13 | 1984-05-08 | Ford Motor Company | Method of making a cast aluminum based engine block |
JP2005066634A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Toyota Motor Corp | 水溶性中子バインダ、水溶性中子、及びその製造方法 |
DE10359547B3 (de) * | 2003-12-17 | 2005-03-03 | Emil Müller GmbH | Wasserlösliche Salzkerne |
WO2005058526A2 (de) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Ks Aluminium-Technologie Ag | Entfernbarer kern zum metallgiessen und verfahren zur herstellung eines kerns |
WO2006010449A2 (de) * | 2004-07-23 | 2006-02-02 | Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering | Keramische gusskerne |
WO2007036563A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering | Kerne sowie ein verfahren zur herstellung von kernen |
-
2009
- 2009-07-20 BR BRPI0915997A patent/BRPI0915997A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-07-20 MX MX2011000528A patent/MX2011000528A/es unknown
- 2009-07-20 RU RU2011105861/02A patent/RU2551335C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-07-20 EP EP09780844A patent/EP2307158A2/de not_active Withdrawn
- 2009-07-20 WO PCT/EP2009/059317 patent/WO2010007180A2/de active Application Filing
- 2009-07-20 CN CN200980136389XA patent/CN102159342A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2011000528A (es) | 2011-10-14 |
EP2307158A2 (de) | 2011-04-13 |
BRPI0915997A2 (pt) | 2019-04-09 |
RU2551335C2 (ru) | 2015-05-20 |
WO2010007180A2 (de) | 2010-01-21 |
CN102159342A (zh) | 2011-08-17 |
WO2010007180A3 (de) | 2010-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011105861A (ru) | Стержни на солевой основе и способ их изготовления | |
KR101620074B1 (ko) | 3d 프린팅용 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트와 그 제조 방법 | |
JPH0543666B2 (ru) | ||
JP4223830B2 (ja) | 水溶性鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
CN107074651A (zh) | 地质聚合物和地质聚合物的骨料 | |
JPH05238850A (ja) | 石膏材料の製造方法 | |
EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
ITUB20155482A1 (it) | Legante e procedimento per la produzione additiva di manufatti | |
RU2014144721A (ru) | Литьевые стержни на основе соли, способ их изготовления и их применение | |
BRPI0616623A2 (pt) | núcleos bem como processo para a fabricação de núcleos | |
JP5462199B2 (ja) | 建設残土を利用した土レンガの製造方法 | |
RU2007142319A (ru) | Способ получения силикатных стеновых изделий, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе природных осадочных высококремнеземистых пород и силикатное стеновое изделие | |
US10858290B2 (en) | Synthetic stone | |
KR101056708B1 (ko) | 인조현무암 블럭의 제조방법 | |
JP2001122645A (ja) | 再生半水石膏の製造方法及び土壌固化材の製造方法 | |
RU2425011C1 (ru) | Бетонная смесь | |
DE2853333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes | |
CN103193456A (zh) | 一种磷酸盐软土地基固化剂及其制备方法 | |
RU2287505C1 (ru) | Формовочная смесь для пенобетона | |
RU2007142318A (ru) | Способ получения силикатных стеновых изделий, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе кремнистых цеолитовых пород и силикатное стенововое изделие | |
RU2642615C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона | |
US3226242A (en) | High strength cementitious products and a process for their production | |
RU2006145270A (ru) | Способ получения безавтоклавного органо-неорганического особо легкого бетона | |
CN109047648A (zh) | 一种铸造用水玻璃砂溃散增强剂 | |
RU2399596C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170721 |