RU2011105861A - Стержни на солевой основе и способ их изготовления - Google Patents

Стержни на солевой основе и способ их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2011105861A
RU2011105861A RU2011105861/02A RU2011105861A RU2011105861A RU 2011105861 A RU2011105861 A RU 2011105861A RU 2011105861/02 A RU2011105861/02 A RU 2011105861/02A RU 2011105861 A RU2011105861 A RU 2011105861A RU 2011105861 A RU2011105861 A RU 2011105861A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
soluble
soluble salt
rods according
salt rods
Prior art date
Application number
RU2011105861/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2551335C2 (ru
Inventor
Дирк ТИМАНН (DE)
Дирк ТИМАНН
Гудрун ШИЛЛЕР (DE)
Гудрун ШИЛЛЕР
Дитер КЭФЕР (DE)
Дитер КЭФЕР
Петер ШТИНГЛ (DE)
Петер ШТИНГЛ
Харальд ХУДЛЕР (DE)
Харальд ХУДЛЕР
Original Assignee
Керамтек Гмбх (De)
Керамтек Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Керамтек Гмбх (De), Керамтек Гмбх filed Critical Керамтек Гмбх (De)
Publication of RU2011105861A publication Critical patent/RU2011105861A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2551335C2 publication Critical patent/RU2551335C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/105Salt cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Водорастворимые солевые стержни, которые можно изготавливать уплотнением смеси из водорастворимых солей по меньшей мере одного связующего агента, а при необходимости дополнительных вспомогательных веществ, как то: наполнителей, присадок и катализаторов (= материал стержня) под давлением, отличающиеся тем, что связующий агент и добавляемые при необходимости вспомогательные вещества представляют собой неорганические вещества, а солевые стержни формуют методом набивки. ! 2. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что формовку осуществляют под давлением от 1 до 10 бар. ! 3. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что формованные стержни имеют плотность от 1,2 до 1,8 г/см3. ! 4. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что их пористость составляет от 10 до 40%. ! 5. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что предел их прочности на изгиб находится в пределах от 400 до 1500 Н/см2. ! 6. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что в качестве водорастворимых солей используют те, температура разложения или плавления которых находится выше температуры жидкого металла. ! 7. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что в качестве водорастворимых солей используют хлориды щелочных и щелочноземельных элементов, в частности хлорид натрия, хлорид калия и/или хлорид магния, водорастворимые сульфаты и нитраты щелочных и щелочноземельных элементов, в частности сульфат калия и/или сульфат магния, водорастворимые соли аммония, в частности сульфат аммония, или смеси этих солей. ! 8. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что разме�

Claims (22)

1. Водорастворимые солевые стержни, которые можно изготавливать уплотнением смеси из водорастворимых солей по меньшей мере одного связующего агента, а при необходимости дополнительных вспомогательных веществ, как то: наполнителей, присадок и катализаторов (= материал стержня) под давлением, отличающиеся тем, что связующий агент и добавляемые при необходимости вспомогательные вещества представляют собой неорганические вещества, а солевые стержни формуют методом набивки.
2. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что формовку осуществляют под давлением от 1 до 10 бар.
3. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что формованные стержни имеют плотность от 1,2 до 1,8 г/см3.
4. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что их пористость составляет от 10 до 40%.
5. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что предел их прочности на изгиб находится в пределах от 400 до 1500 Н/см2.
6. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что в качестве водорастворимых солей используют те, температура разложения или плавления которых находится выше температуры жидкого металла.
7. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что в качестве водорастворимых солей используют хлориды щелочных и щелочноземельных элементов, в частности хлорид натрия, хлорид калия и/или хлорид магния, водорастворимые сульфаты и нитраты щелочных и щелочноземельных элементов, в частности сульфат калия и/или сульфат магния, водорастворимые соли аммония, в частности сульфат аммония, или смеси этих солей.
8. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что размер зерен материалов стержня находится в пределах от 0,01 до 2 мм.
9. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что часть материала стержня содержит водорастворимый наполнитель, что размеры зерен наполнителя соответствуют размерам зерен материала стержня, и что доля наполнителя в материале стержня может составлять до 30 об.%.
10. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что в качестве связующего агента применяют водорастворимые силикатные соединения, предпочтительно жидкое стекло, фосфаты щелочных металлов, фосфаты аммония и/или моноалюминий фосфат или смеси этих соединений.
11. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что доля связующих агентов составляет от 0,5 мас.% до 15 мас.%.
12. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, связующий агент представляет собой жидкое стекло, а доля связующего агента в зависимости от показателей смачивания и силикатного модуля составляет от 0,5 мас.% до 15 мас.%.
13. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что водорастворимая соль представляет собой хлорид натрия с размером зерна от 0,01 до 2 мм, а связующий агент - жидкое стекло.
14. Водорастворимые солевые стержни по п.13, отличающиеся тем,
что связующий агент жидкое стекло содержится в количестве от 0,5 мас.% до 15 мас.% в зависимости от распределения зерен по размеру и соответственно силикатному модулю.
15. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что водорастворимая соль представляет собой хлорид натрия с размером зерна в пределах от 0,04 до 0,6 мм, связующий агент - жидкое стекло, доля которого составляет 6 мас.%, и причем формовку осуществляют в машине для набивки стержней при давлении набивки 6 бар при комнатной температуре, а отверждение проводят горячим воздухом.
16. Водорастворимые солевые стержни по п.1, отличающиеся тем, что плотность составляет 1,35 г/см3, открытая пористость 30%, а предел прочности на изгиб равняется 1400 Н/см2.
17. Водорастворимые солевые стержни по одному или нескольким пп.1-16, отличающиеся тем, что после формовки солевые стержни подвергают тепловой обработке при температуре 500°С.
18. Способ изготовления водорастворимых солевых стержней из смеси из водорастворимых солей по меньшей мере одного связующего агента, а при необходимости дополнительных вспомогательных веществ, как то: наполнителей, присадок и катализаторов, отличающийся тем, что полностью водорастворимую и пригодную к удалению из изделий водой без остатка смесь в отличном от жидкого состоянии смешивают до гомогенной консистенции и с помощью метода набивки стержней под давлением, соответствующим составу материала стержня, распределению зерен по размеру либо же соответствующим размеру зерен и их форме, формируют солевой стержень.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что формовку солевых стержней осуществляют под давлением от 1 до 10 бар.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что смешивают компоненты с размерами зерен, характеризующимися различными кривыми распределения, предпочтительно бимодальным или тримодальным распределением размера зерен, чтобы получить высокую степень заполнения форм смесью (материалом стержня).
21. Способ по п.18, отличающийся тем, что в качестве водорастворимых солей выбирают хлориды щелочных и щелочноземельных элементов, в частности хлорид натрия, хлорид калия и/или хлорид магния, водорастворимые сульфаты и нитраты щелочных и щелочноземельных элементов, в частности сульфат калия и/или сульфат магния, а также водорастворимые соли аммония, в частности сульфат аммония, или смеси этих солей, которые при необходимости с добавлением вспомогательных веществ смешивают в гомогенную смесь и формируют из нее стержень.
22. Способ по одному из пп.18-21, отличающийся тем, что применяют материалы стержня с размером зерна в пределах от 0,01 до 2 мм в зависимости от материала, желаемого качества поверхности и точности воспроизведения контуров изделия, подлежащего отливке из металла.
RU2011105861/02A 2008-07-18 2009-07-20 Стержень на солевой основе и способ его изготовления RU2551335C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008040541 2008-07-18
DE102008040541.8 2008-07-18
PCT/EP2009/059317 WO2010007180A2 (de) 2008-07-18 2009-07-20 Kerne auf der basis von salz und verfahren zu ihrer herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011105861A true RU2011105861A (ru) 2012-08-27
RU2551335C2 RU2551335C2 (ru) 2015-05-20

Family

ID=41550765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011105861/02A RU2551335C2 (ru) 2008-07-18 2009-07-20 Стержень на солевой основе и способ его изготовления

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2307158A2 (ru)
CN (1) CN102159342A (ru)
BR (1) BRPI0915997A2 (ru)
MX (1) MX2011000528A (ru)
RU (1) RU2551335C2 (ru)
WO (1) WO2010007180A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2496372A2 (de) * 2009-11-06 2012-09-12 Emil Müller GmbH Kerne auf der basis von salz, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung
DE102010051356B4 (de) * 2010-11-13 2019-02-21 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Einlegeteils für die Erzeugung eines Hohlraums in einem Gussbauteil sowie Einlegeteil
JP5874735B2 (ja) * 2011-10-19 2016-03-02 スズキ株式会社 鋳造用中子、その製造方法およびその中子を用いる鋳造方法
DE102012203800B3 (de) * 2012-03-12 2013-05-29 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kolbens mit einem Kühlkanal, sowie danach hergestellter Kolben
DE102012204480A1 (de) * 2012-03-21 2013-09-26 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers
CN102672138B (zh) * 2012-03-29 2014-10-22 山东华盛荣镁业科技有限公司 压铸模具和压铸方法
DE102012022331A1 (de) 2012-11-14 2013-05-16 Daimler Ag Salzkern und Herstellverfahren dafür
WO2015014711A1 (de) 2013-07-24 2015-02-05 Emil Müller GmbH Salzkerne und generative fertigungsverfahren zur herstellung von salzkernen
DE102013021197B3 (de) * 2013-12-17 2015-02-26 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines Gießkerns sowie Gießkern
KR20180110930A (ko) * 2017-03-30 2018-10-11 현대자동차주식회사 중공형 솔트코어 및 이의 제조 방법
CN107262661A (zh) * 2017-05-23 2017-10-20 厦门建霖工业有限公司 一种耐高温高强度水溶性型芯及其制备方法
CN108838339A (zh) * 2018-08-03 2018-11-20 襄阳美利信科技有限责任公司 一种盐芯压铸的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3501320A (en) * 1967-11-20 1970-03-17 Gen Motors Corp Die casting core
SU768528A1 (ru) * 1978-07-03 1980-10-07 Предприятие П/Я А-3732 Смесь дл изготовлени водорастворимых стержней
US4446906A (en) * 1980-11-13 1984-05-08 Ford Motor Company Method of making a cast aluminum based engine block
JP2005066634A (ja) * 2003-08-22 2005-03-17 Toyota Motor Corp 水溶性中子バインダ、水溶性中子、及びその製造方法
DE10359547B3 (de) * 2003-12-17 2005-03-03 Emil Müller GmbH Wasserlösliche Salzkerne
WO2005058526A2 (de) * 2003-12-17 2005-06-30 Ks Aluminium-Technologie Ag Entfernbarer kern zum metallgiessen und verfahren zur herstellung eines kerns
WO2006010449A2 (de) * 2004-07-23 2006-02-02 Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering Keramische gusskerne
WO2007036563A1 (de) * 2005-09-30 2007-04-05 Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering Kerne sowie ein verfahren zur herstellung von kernen

Also Published As

Publication number Publication date
MX2011000528A (es) 2011-10-14
EP2307158A2 (de) 2011-04-13
BRPI0915997A2 (pt) 2019-04-09
RU2551335C2 (ru) 2015-05-20
WO2010007180A2 (de) 2010-01-21
CN102159342A (zh) 2011-08-17
WO2010007180A3 (de) 2010-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011105861A (ru) Стержни на солевой основе и способ их изготовления
KR101620074B1 (ko) 3d 프린팅용 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트와 그 제조 방법
JPH0543666B2 (ru)
JP4223830B2 (ja) 水溶性鋳造用鋳型及びその製造方法
CN107074651A (zh) 地质聚合物和地质聚合物的骨料
JPH05238850A (ja) 石膏材料の製造方法
EP3568273B1 (en) Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material
ITUB20155482A1 (it) Legante e procedimento per la produzione additiva di manufatti
RU2014144721A (ru) Литьевые стержни на основе соли, способ их изготовления и их применение
BRPI0616623A2 (pt) núcleos bem como processo para a fabricação de núcleos
JP5462199B2 (ja) 建設残土を利用した土レンガの製造方法
RU2007142319A (ru) Способ получения силикатных стеновых изделий, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе природных осадочных высококремнеземистых пород и силикатное стеновое изделие
US10858290B2 (en) Synthetic stone
KR101056708B1 (ko) 인조현무암 블럭의 제조방법
JP2001122645A (ja) 再生半水石膏の製造方法及び土壌固化材の製造方法
RU2425011C1 (ru) Бетонная смесь
DE2853333C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes
CN103193456A (zh) 一种磷酸盐软土地基固化剂及其制备方法
RU2287505C1 (ru) Формовочная смесь для пенобетона
RU2007142318A (ru) Способ получения силикатных стеновых изделий, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе кремнистых цеолитовых пород и силикатное стенововое изделие
RU2642615C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона
US3226242A (en) High strength cementitious products and a process for their production
RU2006145270A (ru) Способ получения безавтоклавного органо-неорганического особо легкого бетона
CN109047648A (zh) 一种铸造用水玻璃砂溃散增强剂
RU2399596C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170721