MX2011000528A - Nucleos a base de sal y metodo para la produccion de los mismos. - Google Patents

Abstract

Se describen núcleos que son insertados a la matriz cuando se funden a presión piezas de trabajo de metal con el fin de mantener las cavidades que se pretenden en las piezas de trabajo cuando los moldes son llenados con el metal fundido, que tienen que cumplir con altos requerimientos con respecto a su estabilidad dimensional y la facilidad con la cual pueden ser removidas de las cavidades. Se propone por consiguiente, de acuerdo con la invención, que el material del núcleo sea completamente soluble en agua y pueda ser removido de las piezas de trabajo mediante agua sin dejar ningún residuo y que los núcleos fabricados de sales en forma no líquida y los materiales adicionales puedan ser producidos mediante el proceso de canteo del núcleo usando presiones ajustadas apropiadamente para la composición del material del núcleo para actuar sobre el material respectivo con el cual los núcleos están rodeados.

Description

NUCLEOS A BASE DE SAL Y METODO PARA LA PRODUCCION DE LOS MISMOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION La invención es concerniente con núcleos (machos) y también con un proceso para producir núcleos (machos) a partir de sal por medio de disparo de machos para uso como portadores de cavidades en la producción de vaciados metálicos. Preferiblemente con la ayuda de tecnología de fundición a presión, dichos núcleos se disuelven completamente en un solvente sin residuos sólidos remanentes y por consiguiente son aptos de ser removidos de las piezas de trabajo completamente y sin dificultad.

Los núcleos que en el caso de la fundición a presión de piezas de trabajo de metal son insertados al molde con el fin de mantener las cavidades provistas en las piezas de trabajo libres cuando los moldes son llenados con el fundido son sometidos a demandas distintamente más severas que, por ejemplo en el caso de vaciado de arena o en el caso de vaciado / enfriado a baja presión. Los núcleos tienen que ser aptos de ser producidos fácilmente, ser dimensionalmente estables y precisos en su contorno y los materiales usados para su producción, también como los solventes que los disuelven no deben colocar carga ya sea sobre la calidad del vaciado o sobre el medio ambiente y no deben dar surgimiento a peligro de salud.

Si se hacen demandas sobre la superficie y de la presión de contorno de las cavidades de las piezas de trabajo, la superficie del núcleo tiene que ser particularmente lisa y precisa en su contorno y los núcleos se tienen que disolver completamente en un solvente apropiado y tienen que ser aptos de ser removidos fácilmente de las cavidades de las piezas de trabajo sin residuos sólidos remanentes. Los residuos de núcleos que tienen componentes insolubles - tales como por ejemplo arena de cuarzo - pueden conducir a . daños sobre superficies a ser modificadas o pueden efectuar la falla de un conjunto, por ejemplo si los residuos del núcleo conducen al bloqueo de una boquilla de inyección en el sistema de riel común de un aparato de generación eléctrico a diesel .

El objeto de la presente invención es producir núcleos de sal que en curso de la fundición a presión de las piezas de trabajo exhiben la resistencia necesaria y son aptos de ser removidos fácil y completamente de las piezas de trabajo .

De acuerdo con el estado del arte no ha sido posible hasta ahora producir núcleos de sal, también llamados núcleos de sal cerrados mediante el llamado proceso de disparo de machos que soporten los esfuerzos extremos que surgen, por ejemplo en el curso de la fundición a presión de aluminio. Es decir, por una parte, los núcleos tienen que exhibir alta resistencia y' por otra parte, tienen que ser aptos de ser disueltos fácilmente del molde después del vaciado. De acuerdo con el estado del arte es posible que los núcleos de arena con silicato de sodio como aglutinante sean producidos que exhiben una resistencia máxima de 500 N/cm2. En el caso del núcleo de acuerdo con la invención, valores distintamente altos son obtenidos y no obstante, los núcleos son aptos de ser removidos fácilmente y de manera libre de residuo después del vaciado.

El objeto es obtenido con núcleos correspondientes a la primera reivindicación y también con un proceso para producir estos núcleos de acuerdo con la reivindicación 12. Configuraciones ventajosas de la invención son reivindicadas en las reivindicaciones dependientes.

Los núcleos de acuerdo con la invención consisten de una sal a la cual aglutinantes y opcionalmente rellenos, aditivos y catalizadores pueden ser mezclados . Estos núcleos son provistos para piezas de trabajo que son moldeadas de metales no ferrosos - por e emplo aluminio, latón o cobre -mediante el proceso de fundición a presión. Los núcleos de acuerdo con la invención están compuestos de substancias que se disuelven completamente en agua por' medio del solvente que es preferido por razones de protección ambiental y de esta manera son aptos de ser removidos de las cavidades de las piezas de trabajo de manera libre de residuos.

Los núcleos de acuerdo con la invención tienen la ventaja de que están compuestos de substancias que, dado el manejo apropiado, no muestran reacciones de desprendimiento de gas que cargan el medio ambiente, ya sea en el curso de su producción o en el curso de proceso de vaciado. En virtud del hecho de que no surgen gases en el curso del moldeo, la calidad de los móldeos es mejorada, ya que los defectos de moldeo tales como cavidades de encogimiento, poros de gas o similares debidos a los gases de núcleo que surgen pueden ser evitados. En el curso de la remoción de los núcleos de las piezas de trabajo, no surge ningún residuo que requiera desecho especial. Dependiendo de su composición las substancias pueden ser recuperadas de la fase líquida mediante procesos apropiados; por ejemplo la sal puede ser recuperada mediante secado por atomización o evaporación.

Todas las composiciones de acuerdo con la invención de los materiales del núcleo pueden ser procesadas en máquinas disparadores de machos convencionales, mediante disparo de machos por medio de procesos de formación. La complejidad de la geometría de los núcleos determina los parámetros de disparo de machos, también como la configuración y diseño de construcción de herramienta para producir los núcleos y de la cabeza de disparo de la máquina disparadora de machos. En comparación con la formación mediante prensado, en el cual los materiales del núcleo son cargados a una herramienta de formación y son luego compactados bajo presión, el disparo de machos permite la producción de núcleos de estructura geométricamente muy complicada con mayor presión de contorno sobre la superficie y también con estructura de grano homogénea con densidad y resistencia uniforme.

Apropiado como material para los núcleos de acuerdo con la invención son las sales solubles en agua de los elementos alcalinos y elementos alcalino-térreos, tales como en particular, cloruro de sodio, cloruro de potasio y cloruro de magnesio, los sulfatos y nitratos solubles en agua de los elementos alcalinos y elementos alcalino-térreos, tales como en particular sulfato de potasio, sulfato de magnesio, también con sales de amonio solubles en agua tales como en particular sulfato de amonio. Estas substancias pueden ser empleadas individualmente o también como una mezcla, en tanto que no reaccionen entre si y de esta manera ejerzan una influencia negativa sobre las propiedades deseadas, debido a que durante la producción del núcleo, el material del núcleo no sufre ninguna transmutación que tenga una influencia negativa sobre su solubilidad. En general apropiados son todas las sales fácilmente solubles que tienen un punto de descomposición o descomposición o punto de fusión que cae por encima de la temperatura del metal fundido líquido. Los materiales del núcleo pueden, de manera comparable con la arena, ser divididos fácil y simplemente a los tamaños de grano o clases de tamaño de grano deseados. En particular, la condición superficial de los núcleos es influenciada por la distribución del tamaño de grano escogida. Mientras más pequeño es el tamaño de grano, más suave es la superficie. En general, el grado rellenado que es tan alto como es posible es procurado, que puede ser obtenido al mezclar varias sales y en donde sea apropiado, las substancias adicionales con curvas de distribución diferentes, en virtud de una distribución de tamaño de grano bi-modal o tri-modal de la mezcla.

De acuerdo con la invención, los tamaños de grano en el intervalo de 0.1 mm hasta 2 mm son escogidos, dependiendo del material, la calidad de superficie deseada y la presión de contorno de la pieza de trabajo a ser moldeada.

Los rellenos solubles en agua pueden reemplazar, en donde sea apropiado, una fracción de la sal, hasta 30% en volumen, en tanto que la densidad y resistencia no sean influenciadas negativamente mediante esto. El tamaño de grano del relleno se hace coincidir expeditamente al tamaño de grano o distribución del tamaño de grano de la sal .

Con el fin de garantizar la estabilidad requerida de los núcleos después del disparo de machos, un aglutinante apropiado o un sistema de aglutinante apropiado es agregado a la sal antes del disparo de machos . Todos los aglutinantes son posibles que sean completamente solubles en agua después del proceso de curado y que humecten efectivamente la sal y en donde sea apropiado, los rellenos, en cuyo caso la mezcla de estas substancias es apta de ser formada a núcleos por medio de disparo de machos. En general, aglutinantes semejantes a silicato son apropiados y son solubles en agua. También se pueden emplear los fosfatos alcalinos y fosfatos de amonio solubles en agua o aglutinantes que consisten de fosfato de mono-aluminio. Preferidos son aglutinantes que consisten de silicato de sodio soluble. La. cantidad agregada es dependiente del módulo del silicato de sodio, 1 a 5 y cae, dependiendo del - comportamiento de humectación de entre 0.5% en peso y 15% en peso, preferiblemente 5% en peso a 8% en peso. Con el fin de obtener las propiedades necesarias para el proceso de fundición a presión, tales como resistencia y estabilidad dimensional, mezclas especiales de aglutinantes pueden también ser empleadas .

Las propiedades de una mezcla de sal, opcionalmente relleno y aglutinante o sistema de aglutinante pueden ser influenciadas por la adición apuntada de aditivos. Aquí también, un pre-requisito es que estos aditivos o los productos de reacción de estos aditivos sean aptos de ser removidos fácilmente por completo y de manera libre de residuos de la cavidad de una pieza dé trabajo mediante disolución en agua y que en el curso del vaciado no se liberen gases que deterioren la operación de moldeo que puede conducir a defectos de moldeo. Dependiendo de la composición de los materiales del núcleo, estos aditivos pueden ser: agentes de humectación mezclas que influencian la consistencia de la mezcla de la mezcla, lubricantes, mezclas de des-aglomeración, agentes de gelificación, mezclas que cambian las propiedades termo-físicas del núcleo, por ejemplo la conductividad térmica, mezclas que impiden la adhesión de metal a los núcleos, mezclas que conducen a mejor homogeneización y miscibilidad, mezclas que incrementan la vida en anaquel mezclas que impiden el curado prematuro, mezclas que impiden la formación de humo y condensado en el curso del moldeo o vaciado, también como mezclas que dan como resultado aceleración del curado. Estos aditivos son conocidos por la persona experimentada en el arte de la producción de núcleos convencionales . Su cantidad agregada depende del tipo y composición del material del núcleo .

Con el fin de que los núcleos exhiban la resistencia requerida después del disparo de machos, puede ser necesario, dependiendo de la composición del material de núcleo, emplear catalizadores, que se hacen coincidir con los mismos, que inician y aceleran el curado.

En el caso de catalizadores gaseosos, el gas que influencia el material del núcleo, preferiblemente C02 o aire, puede ser soplado al molde todavía cerrado, en particular por el propósito del curado y secado de los núcleos después del disparo. La presión puede ser menor que en el curso de disparo de los núcleos y puede sumar aproximadamente hasta 5 bar.

También posible es un post-tratamiento térmico de los núcleos a temperatura de hasta 500SC. Como regla, un tratamiento térmico es emprendido ya durante la formación en el molde, mediante el calentamiento del mismo a una temperatura que se hace coincidir con el material del núcleo.

El material del núcleo está compuesto de la sal y el aglutinante y también de las sustancias agregadas tales como rellenos, aditivos y catalizadores, a la extensión que son requeridos, los rellenos y aglutinantes son inorgánicos. Todas las substancias pueden ser mezcladas homogéneamente utilizando unidades de mezcla conocidas . La cantidad agregada de aglutinante y substancias agregadas se escogerá de manera dependiente del propósito propuesto de los núcleos y determina la calidad superficial, también como la densidad de resistencia de los núcleos .

El procesamiento de los materiales del núcleo es emprendido separadamente del proceso de disparo de machos, mediante lo cual medidas preventivas apropiadas para impedir la aglomeración y curado prematuro se tienen que proveer en tanto sea apropiado. Por ejemplo, el procesamiento, transportación y almacenamiento pueden también ser emprendidos bajo gas protector, dependiendo de la composición del material del núcleo.

Substancias que cambian las propiedades de las otras substancias del material del núcleo, particularmente aquellas que son requeridas en el curado, son introducidas ventajosamente de manera directa a la máquina de disparo de machos . Luego se efectúa la entre-mezcla en la corriente gas que transporta las otras substancias al molde. El material del núcleo es soplado al molde con presiones de entre 1 bar y 10 bar, que se hacen coincidir con la composición del material del núcleo y al poder de llenado y fluidez de la masa. En relación a esto, la presión de llenado es dependiente de la distribución del tamaño de grano o del tamaño de grano y forma de grano. Las sales de grano fino requieren en general presiones de disparo más altas.

La composición y las propiedades en el núcleo tienen una influencia significativa sobre la calidad de la fundición a presión. En base a una modalidad ejemplar, por consiguiente, las propiedades más importantes serán enlistadas en la presente. Las propiedades afirmadas son concernientes con núcleos que no tienen que ser cubiertos con un recubrimiento.

Un núcleo es empleado que consiste de NaCl con las siguientes adicionales tales como aglutinante de silicato de sodio, y con mezclas adicionales tales como un agente de liberación, retardador de fraguado, agente de humectación y otros. El núcleo fue formado en una disparo de machos con una presión de 6 bar. Fue sometido a un tratamiento térmico de un minuto de duración a 200 aC por el propósito de curado. El núcleo presente es particularmente apropiado para uso en la fundición a presión de aluminio. En el caso de fundición a presión de aluminio, aluminio líquido con una presión de 10 MPa a 200 MPa es prensado al molde. Fluye al molde a una velocidad de hasta 120 m/s. Con el fin de ser apto de resistir a las fuerzas que surgen en el curso del vaciado o colado, el núcleo tiene que ser dimensionalmente estable. Las propiedades mecánicas del material fueron determinadas con respecto a una pieza de prueba que tiene las dimensiones de 180 mm de longitud, 22 mm de ancho y 22 mm de altura. La resistencia de flexión, medida de acuerdo con el folleto de instrucciones de VDG P73 (Febrero de 1996) se suma a 1400 N/cm2.

En el caso del flujo de entrada del metal, la superficie del núcleo no debe ser lavada o dañada. Por esta razón, el núcleo tiene que exhibir una resistencia superficial correspondiente. La porosidad también juega un papel crucial. La proporción de poros en esta modalidad ejemplar suma a 30%.

Como regla, los núcleos de sal a base de cloruro de sodio tienen una densidad de 1.2 g/cm2 a 1.8 g/cm2, determinada mediante el método de flotación. Esto corresponde a una porosidad de 10% a 35%. La resistencia de flexión, medida de acuerdo con el folleto de instrucciones de VDG P73, cae entre 400 N/cm2 y 1500 N/cm2.

Después que la fundición a presión ha curado, el núcleo tiene que ser removido. En relación a esto, es importante que el núcleo se disuelva completa y fácilmente y una vez y sin residuos sólidos. La velocidad de disolución del material del núcleo es naturalmente dependiente del material del núcleo y de su pre-tratamiento y también del tamaño del núcleo; en el caso de sal pura, dicha velocidad puede diferir de aquella en el. caso de una composición con aglutinante y rellenos. Experimentos con una pieza de prueba de fundición a presión han mostrado que un núcleo que tiene las dimensiones de 22 mm por 22 mm por 180 mm puede ser lavado del ' moldeo completamente en el transcurso de 1 minuto a 2 minutos con agua caliente.

La presente invención consecuentemente es concerniente con: Núcleos de sal solubles en agua que pueden ser producidos al compactar una mezcla que consiste de sales solubles en agua, por lo menos un agente aglutinante y en donde sea apropiado, auxiliares adicionales tales como rellenos, aditivos y catalizadores (= material del núcleo) bajo presión, en donde el agente aglutinante y en donde sea apropiado, auxiliares adicionales son inorgánicos y los núcleos de sal son formados por medio de procesos de disparo de machos; en donde la formación es emprendida a presiones de 1 bar a 10 bar; en donde los núcleos formados exhiben una densidad de 1.2 g/cm3 a 1.8 /cm3; en donde exhiben una porosidad dé 10% a 40%; en donde exhiben una resistencia de flexión de entre 400 N/cm2 y 1500 N/cm2; en donde por medio de sales solubles en agua aquellas son empleadas que tienen un punto de descomposición o punto de fusión que cae por encima de la temperatura del metal líquido; en . donde cloruros de los elementos alcalinos y elementos alcalino-térreos , en particular cloruro de sodio, cloruro de potasio y/o cloruro de magnesio, sulfatos y nitratos solubles en agua de los elementos alcalinos y elementos alcalino-térreos , en particular sulfato de potasio y/o sulfato de magnesio, sales de amonio solubles en agua, en particular sulfato de amonio y mezclas de estas sales, son empleadas como sales solubles en agua; en donde los tamaños de grano de los materiales del núcleo caen dentro del intervalo de 0.01 mm a 2 mm; en donde una fracción del material del núcleo contiene un relleno soluble en agua, el tamaño de grano del relleno se tiene que hacer coincidir con el tamaño de grano del material del núcleo y la proporción del relleno en el material del núcleo puede sumar hasta 30% en volumen; en donde los compuestos de silicato solubles en agua, preferiblemente silicato de sodio, fosfatos alcalinos, fosfatos de amonio y/o fosfato de mono-aluminio o mezclas de estos compuestos, son empleados como agentes aglutinantes; en donde la proporción de los agentes aglutinantes cae entre 0.5% en peso y 15% en peso; en donde el agente aglutinante es silicato de sodio y la proporción del agente aglutinante cae entre 0.5% en peso y 15% en peso, dependiendo del comportamiento de humectación y el módulo del silicato de sodio; en donde la sal soluble en aguas es cloruro de sodio con un tamaño de grano de entre 0.01 mm y 2 mm y el agente aglutinante es silicato de sodio ; en donde el agente aglutinante de silicato de sodio está contenido con una proporción de 0.5% en peso a 15% en peso, dependiendo de la distribución del tamaño de grano y se hace coincidir con el módulo' del silicato de sodio; en donde la sal soluble en agua es cloruro de sodio con un intervalo de tamaño de grano de 0.04 mm a 0.6 mm, el agente aglutinante es silicato de sodio con una proporción de 6% en peso y en donde la formación es emprendida a temperatura ambiente en una máquina de disparo de machos con una presión de disparo de 6 bar y el curado es efectuado con aire caliente; en donde la densidad suma 1.35 g/cm3, la porosidad abierta suma a 30%, y la resistencia de flexión es de 1400 N/cm2; en donde, después de la formación de los núcleos de sal son tratados térmicamente a una temperatura de 5002C.

Los aspectos enumerados marcados por . significan configuraciones opcionales preferidos de los núcleos de sal solubles en agua de acuerdo con la invención.

La presente invención es concerniente además consecuentemente con: Procesos para producir núcleos de sal solubles en agua de una mezcla que consiste de sales solubles en agua, por lo menos un agente aglutinante y en donde sea apropiado, auxiliares adicionales tales como rellenos, aditivos y catalizadores, caracterizado porque la mezcla es completamente soluble en agua y apta de ser removida de las piezas de trabajo con agua de manera libre de residuos es mezclada homogéneamente en forma no líquida y después del proceso de disparo de machos es formada al núcleo de sal con presiones que se hacen coincidir con la composición del material del núcleo, a la distribución de tamaño de grano o al tamaño de grano y forma de grano; en donde los núcleos de sal son formados a presiones 1 bar a 10 bar; en donde los constituyentes son mezclados con tamaño de grano de curvas de distribución diferentes, preferiblemente en virtud de una distribución de tamaño de grano bi-modal o tri-modal de los constituyentes, con el fin de obtener un grado alto de relleno de los .moldes mediante la mezcla (el material del núcleo) ; en donde los cloruros de los elementos alcalinos y elementos alcalino-térreos , en particular cloruro de sodio, cloruro de potasio y/o cloruro de magnesio, sulfatos y nitratos solubles en agua de los elementos alcalinos y elementos alcalino-térreos , en particular sulfato de potasio y/o sulfato de magnesio, también como sales de amonio solubles en agua, en particular sulfato de amonio o mezclas de estas sales, son escogidos como sales solubles en agua que, en donde sea apropiado con los auxiliares adicionales, son mezclados homogéneamente y formados al núcleo,- en donde los materiales del núcleo son usados con tamaños de grano en el intervalo de 0.01 mm a 2 mm, dependiendo del material, la calidad de superficie deseada y la precisión de contorno de la pieza de trabajo a ser vaciada del metal; en donde el relleno o rellenos adicionales es / son agregados al material del núcleo con una proporción de hasta 30% en volumen y el tamaño de grano del relleno se hace coincidir con el tamaño de grano de la sal o sales,- en donde uno o más aglutinantes son agregados con la proporción dependiendo del área superficial específica, el comportamiento de humectación y la distribución de tamaño de grano y estos aglutinantes son preferiblemente compuestos de silicato solubles en agua, en particular silicatos de sodio, fosfatos alcalinos, fosfatos de amonio y fosfato de mono-aluminio,- en donde como aglutinante se agrega un silicato de sodio, con una proporción de 5% en peso a 20% en peso; en donde los aditivos solubles en agua que se hacen coincidir con el material del núcleo son agregados; en donde catalizadores en agua que se hacen coincidir con el material del núcleo son agregados; en donde, después del disparo, los núcleos son gasificados con gases que se hacen coincidir con el material del núcleo con el propósito de curado; en donde la gasificación es efectuada con aire caliente; en donde la gasificación es efectuada con C02; en donde la presión en el curso de la gasificación se suma hasta 10 bar; en donde después del disparo, los núcleos son curados a temperatura de hasta 5002C mediante un . tratamiento térmico que se hace coincidir con el material del núcleo.

Los aspectos enumerados marcados por o significan configuraciones opcionales preferidas del proceso de acuerdo con la invención para producir núcleos de sal solubles en agua.

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1. Núcleos de sal solubles en agua, caracterizados porque pueden ser producidos al compactar una mezcla que consiste de sales solubles en agua, por' lo menos un agente aglutinante y donde sea. apropiado, auxiliares adicionales tales como rellenos, aditivos y catalizadores (= material del núcleo) bajo presión, caracterizado porque el agente aglutinante y en donde sea apropiado, auxiliares adicionales son inorgánicos y los núcleos de sal son formados mediante procesos de disparo de machos .

2. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque la formación es emprendida a presiones de 1 bar a 10 bar. '

3. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizados porque los núcleos formados exhiben una densidad de 1.2 g/cm3 a 1.8 g/cm3.

4. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 3 ,. caracterizados porque exhiben una porosidad de 10% a 40%.

5. Los núcleos de sal solubles, en agua de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque exhiben una resistencia de flexión de entre 400 N/cm2 y 1500 N/cm2.

6. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con una o más de las . reivindicaciones 1 a 5, caracterizadós porque como sales solubles en agua se emplean aquellas que tienen un punto de descomposición o punto de fusión que cae por encima de la temperatura del metal líquido.

7. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizados porque cloruros de los elementos alcalinos y elementos alcalino-térreos , en particular cloruro de sodio, cloruro de potasio y/o cloruro de magnesio, sulfatos y nitratos solubles en agua de los elementos alcalinos y elementos alcalino-térreos, en particular sulfato de potasio y/o sulfato de magnesio, sales de amonio solubles en agua, en particular sulfato de amonio o mezclas de estas sales, son empleadas como sales solubles en agua.

8. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizados porque los tamaños de grano de los materiales del núcleo caen en el intervalo de 0.01 mm a 2 mm.

9. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizados porque una fracción del material del núcleo contiene un relleno soluble en agua, en que el tamaño de grano del relleno se ha hecho coincidir con el tamaño de grano del material del núcleo y que la proporción del relleno en el material del núcleo puede sumar hasta 30% en volumen.

10. Los núcleos de sal solubles en agua- de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 9 , caracterizados porgue los compuestos de silicato solubles en agua, preferiblemente silicatos de sodio, fosfatos alcalinos, fosfatos de amonio y/o fosfato de mono-aluminio o mezclas de estos compuestos, son empleados como agentes aglutinantes.

11. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizados porque la proporción de agentes aglutinantes cae entre 0.5% en peso y 15% en peso.

12. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizados porque el agente aglutinante es un silicato de sodio y la proporción del agente aglutínate cae entre 0.5% y 15% en peso, dependiendo del comportamiento de humectación y el módulo del silicato de sodio.

13. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizados porque la sal soluble en agua es cloruro de sodio con un tamaño de grano de entre 0.01 mm y 2 itim y el agente aglutinante es silicato de sodio.

14. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con la reivindicación 13, caracterizados porque el silicato de sodio agente aglutinante está contenido en una proporción de 0.5% en peso a 15% en peso, dependiendo de la distribución de tamaño de grano y se hace coincidir con el módulo del silicato de sodio.

15. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizados porque la sal soluble en agua es cloruro de sodio con un intervalo de tamaño de grano de 0.04 mm a 0.6 mm, el agente aglutinante es silicato de sodio con una proporción de 6% en peso y en donde la formación es emprendida a temperatura ambiente en una máquina de disparo de machos con una presión de disparo de 6 bar y el curado es efectuado con aire caliente.

16. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con una ó más de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizados porque la densidad suma 1.35 g/cm3 y la porosidad abierta suma hasta 30% y la resistencia de flexión es de 1400 N/cm2.

17. Los núcleos de sal solubles en agua de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizados porque después de la formación de los núcleos de sal son tratados térmicamente a una temperatura de 500 SC.

18. Un proceso para producir núcleos de sal solubles en agua a partir de una mezcla que consiste de sales solubles en agua, por lo menos un agente aglutinante y en donde sea apropiado, auxiliares adicionales tales como rellenos, aditivos y catalizadores, caracterizado porque la mezcla es completamente en agua y apta de ser removida de las piezas de trabajo con agua de manera libre de residuos es mezclada homogéneamente y en forma no liquida y después que el proceso de disparo de machos es -formado al núcleo de sal con presiones que se hacen coincidir con la composición del material del núcleo, a la distribución del tamaño de grano o al tamaño de grano y forma de grano .

19. El proceso de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque los núcleos de sal son formados con presiones de 1 bar a 10 bar.

20. El proceso de conformidad con la reivindicación 18 o 19, caracterizado porque los constituyentes son mezclados con tamaño de grano de curvas de distribución diferentes, preferiblemente en virtud de una distribución de .tamaño de grano bi-modal o tri-modal de los constituyentes, con el fin de ' obtener un alto grado de relleno de los moldes por la mezcla (el material del núcleo) .

21. El proceso de conformidad con una o más de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque cloruros de los elementos alcalinos y elementos alcalino-térreos , en particular cloruro de sodio, cloruro de potasio y/o cloruro de magnesio, sulfatos y nitratos solubles en agua de los elementos alcalinos y elementos alcalino-térreos, en particular sulfato de potasio y/o sulfato de magnesio, también como sales de amonio solubles en agua, en particular sulfato de amonio o mezclas de estas sales, son escogidas como sales solubles en agua que en donde sea apropiado con los auxiliares adicionales, son mezcladas homogéneamente y formadas al núcleo .

22. El proceso de conformidad con una o más de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado porque los materiales del núcleo son usados con tamaños de grano en el intervalo de 0.01 m a 2 m, dependiendo del material, la calidad superficial deseada y la presión de contorno de la pieza de trabajo a ser moldeada del metal.