RU2483993C1 - Предохранительная камера для использования в упаковочной машине - Google Patents
Предохранительная камера для использования в упаковочной машине Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483993C1 RU2483993C1 RU2011144019/13A RU2011144019A RU2483993C1 RU 2483993 C1 RU2483993 C1 RU 2483993C1 RU 2011144019/13 A RU2011144019/13 A RU 2011144019/13A RU 2011144019 A RU2011144019 A RU 2011144019A RU 2483993 C1 RU2483993 C1 RU 2483993C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- web
- inlet chamber
- packaging material
- safety
- Prior art date
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 32
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 23
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
- B65B55/103—Sterilising flat or tubular webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/005—Safety-devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
- B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к упаковочной машине, формирующей герметичные упаковочные емкости из полотна упаковочного материала. В машине полотно проводится через участок стерилизации, содержащий впускную камеру, ванну с перекисью водорода и стерильную камеру, причем во впускную камеру полотно проводится посредством манжетного уплотнения. При этом во время обычного функционирования машины в стерильной камере поддерживается избыточное давление, а во впускной камере - пониженное давление. Машина содержит также предохранительную камеру, размещенную перед впускным отверстием во впускную камеру. Изобретение обеспечивает снижение риска выброса перекиси водорода при остановках машины. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к предохранительной камере для использования в упаковочной машине, в которой герметичные упаковочные емкости или картонные упаковки выполнены из полотна упаковочного материала.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
До изготовления и заполнения упаковочных емкостей полотно упаковочного материала проходит участок стерилизации. На участке стерилизации полотно упаковочного материала сначала поступает во впускную камеру, затем проходит стерилизационную ванну, содержащую перекись водорода. После стерилизационной ванны или ванны с перекисью водорода полотно упаковочного материала поступает в стерильную камеру. Стерильная камера для обеспечения стерильной среды находится под избыточным давлением, в то время как впускная камера находится под давлением ниже давления в вышеупомянутой ванне с перекисью водорода. Ванна с перекисью водорода действует как гидравлическое уплотнение между стерильной камерой и впускной камерой ванны с перекисью водорода. Пониженное давление во впускной камере уменьшает риск выброса перекиси водорода в окружающую среду.
При функционировании упаковочной машины иногда необходимы более короткие или более длительные остановки или запланированные остановки или остановки из-за некоторого сбоя. Во время остановок ванна с перекисью водорода опорожняется и, таким образом, уплотнения между стерильной камерой и впускной камерой не будет. В некоторых случаях на различных этапах обработки из-за разницы давлений в них может существовать риск выброса перекиси водорода.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Одной целью настоящего изобретения является дополнительно обеспечить избежание любого риска выброса перекиси водорода из участка стерилизации упаковочной машины во время любых остановок в процессе производства.
Настоящее изобретение предназначено для упаковочных машин, изготавливающих герметичные упаковочные емкости из полотна упаковочного материала. Полотно упаковочного материала проводится через участок стерилизации, содержащий впускную камеру, ванну с перекисью водорода и стерильную камеру. Полотно упаковочного материала проводится от впускной камеры через ванну с перекисью водорода и затем в стерильную камеру. В отверстии для впуска полотна упаковочного материала во впускную камеру расположено манжетное уплотнение. В процессе производства в стерильной камере поддерживается избыточное давление, в то время как во впускной камере поддерживается пониженное давление. Согласно изобретению предохранительная камера размещена перед впускным отверстием во впускную камеру, при этом упаковочный рулонный материал проходит через предохранительную камеру перед поступлением во впускную камеру.
Дополнительные задачи и преимущества настоящего изобретения будут очевидны для специалиста данной области техники, при изучении нижеприведенного подробного описания одного варианта осуществления изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение ниже будет описано более подробно посредством примера и со ссылкой на приложенные чертежи. На чертежах:
фиг.1 представляет собой схематичный вид участка стерилизации упаковочной машины согласно предшествующему уровню техники;
фиг.2 представляет собой схематичный вид части фиг.1 с добавленной предохранительной камерой согласно настоящему изобретению;
фиг.3 представляет собой вид сбоку одного примера полотна упаковочного материала, проходящего через участок стерилизации и предохранительную камеру предыдущих чертежей; и
фиг.4 представляет собой общий вид полотна упаковочного материала фиг.3.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как показано на фиг.1, полотно 1 упаковочного материала вводится во впускную камеру 2 через отверстие, имеющее манжетное уплотнение 3. От впускной камеры 2 полотно 1 упаковочного материала поступает вниз в ванну 5 с перекисью водорода. После ванны 5 с перекисью водорода полотно 1 упаковочного материала поступает в стерильную камеру 6. В показанном варианте осуществления полотно 1 упаковочного материала проводится через ряд направляющих валиков 9, 10, 11. Используемое в данном описании выражение «ванна с перекисью водорода» должно быть рассмотрено как «ванна, содержащая перекись водорода».
Для устранения любого риска выброса перекиси водорода в окружающую среду вне упаковочной линии во впускной камере 2 в процессе производства постоянно поддерживается пониженное давление. Также обеспечению устранения любого риска выброса перекиси водорода способствует манжетное уплотнение 3 впускной камеры 2. Всасывающий трубопровод 4 соединяет посредством клапана 8 впускную камеру 2 с основным всасывающим трубопроводом 7. В стерильной камере 6 в процессе производства поддерживается избыточное давление.
Ванна 5 с перекисью водорода на практике образует изоляцию между впускной камерой 2 с пониженным давлением и стерильной камерой 6 с избыточным давлением. Во время коротких остановок по непредвиденной причине и обычных запланированных остановок упаковочной линии ванна 5 с перекисью водорода опорожняется. На упрощенных изображениях фиг.1 и 2 трубы и клапаны для слива жидкости из ванны с перекисью водорода не показаны. Посредством слива жидкости изоляция между впускной камерой 2 и стерильной камерой 6 устраняется. Это значит, что различие в давлении между впускной камерой 2 и стерильной камерой 6 будет выравнено. Результатом этого может быть избыточное давление во впускной камере 2, и защитой от выброса перекиси водорода в окружающую среду является манжетное уплотнение 3 у отверстия впуска полотна 1 упаковочного материала.
Согласно настоящему изобретению предохранительная камера 12 размещена перед отверстием впуска полотна 1 упаковочного материала во впускную камеру 2. Манжетное уплотнение 13 размещено у отверстия впуска полотна 1 упаковочного материала в предохранительную камеру 12. Всасывающий трубопровод 14 открывается в предохранительную камеру 12. Вышеупомянутый всасывающий трубопровод 14 соединен со всасывающим трубопроводом 4 впускной камеры 2 посредством запорного клапана 15, регулирующего давление в предохранительной камере 12. Запорный клапан 15 обычно выполнен с возможностью регулировки для управления давлением. Посредством всасывающего трубопровода 14 возможно установить пониженное давление в предохранительной камере 12. Полотно 1 упаковочного материала таким образом проходит два манжетных уплотнения 3, 13 и предохранительную камеру 12 перед поступлением во впускную камеру 2.
Посредством всасывающего трубопровода 14 в предохранительной камере 12 будет поддержано пониженное давление и во время остановок и при обычном процессе производства. Как упоминалось выше, ванна 5 с перекисью водорода опорожняется во время остановок упаковочной машины. Во время остановок в предохранительной камере 12 будет все еще поддерживаться пониженное давление, даже если во впускной камере 2 будет поддерживаться избыточное давление. Таким образом, любой выброс перекиси водорода, проходящей через манжетное уплотнение 3 впускной камеры 2, будет отсасываться из предохранительной камеры 12, не достигая окружающей среды. Любое избыточное давление во впускной камере 2 будет действовать на манжетное уплотнение 3 впускной камеры 2 в закрытом положении. Таким образом, и при обычном функционировании, и во время остановок манжетные уплотнения 3, 13 впускной камеры 2 и предохранительной камеры 12 предохранят от выброса перекиси водорода. Предохранение от выброса перекиси водорода, осуществляемое двумя манжетными уплотнениями 3, 13, дополнительно осуществляется пониженным давлением во впускной камере 2 во время обычного процесса производства и пониженным давлением в предохранительной камере 12 во время остановок.
В примере, показанном на фиг.3 и 4, полотно 1 упаковочного материала содержит элементы, выполненные литьем под давлением, такие как горловины или выливные отверстия 16, которые являются частями укупорочного средства готовой картонной упаковки. Даже при том, что полотно 1 упаковочного материала изображено как содержащее множество горловин или выливных отверстий, специалист в данной области техники должен понимать, что изобретение может быть использовано также с полотнами упаковочного материала, не содержащими горловин. При кратковременных остановках или обычных остановках упаковочной машины существует вероятность размещения горловины 16 в одном из манжетных уплотнений 3, 13. Если горловина 16 размещена в манжетном уплотнении 3, 13, это манжетное уплотнение 3, 13 будет неспособно полностью закупорить отверстие для впуска полотна 1 упаковочного материала. В нем могут находиться открытые участки, смежные с горловиной 16. Если горловина 16 будет размещена в манжетном уплотнении 3 впускной камеры 2, то, несмотря на это, манжетное уплотнение 13 предохранительной камеры 12 и пониженное давление предохранительной камеры 12 устранят любой риск выброса перекиси водорода в окружающую среду. Если горловина 16 будет размещена в манжетном уплотнении 13 предохранительной камеры 12, манжетное уплотнение 3 впускной камеры 2 устранит любой риск выброса перекиси водорода. Предохранительная камера 12 выполнена так, чтобы иметь такую длину, что две горловины 16 полотна 1 упаковочного материала никогда не смогут находиться одновременно в манжетных уплотнениях 3, 13 впускной камеры 2 и предохранительной камеры 12 соответственно.
Если используется полотно упаковочного материала, не содержащее горловин, то как манжетные уплотнения 3, 13, так и пониженное давление предохранительной камеры 12 будут противодействовать любым выбросам перекиси водорода.
Claims (7)
1. Упаковочная машина для изготовления герметичных упаковочных емкостей из полотна (1) упаковочного материала (1), причем полотно (1) упаковочного материала (1) проводится через участок стерилизации, содержащий впускную камеру (2), ванну (5) с перекисью водорода и стерильную камеру (6), в результате чего полотно (1) упаковочного материала проводится от впускной камеры (2) через ванну (5) с перекисью водорода и затем в стерильную камеру (6), при этом полотно (1) упаковочного материала проводится во впускную камеру (2) посредством манжетного уплотнения (3), и в стерильной камере (6) поддерживается избыточное давление, а во впускной камере (2) поддерживается пониженное давление во время обычного функционирования упаковочной машины, отличающаяся тем, что предохранительная камера (12) размещена перед впускным отверстием во впускную камеру (2), в результате чего полотно (1) упаковочного материала проходит предохранительную камеру (12) до поступления во впускную камеру (2).
2. Упаковочная машина по п.1, в которой полотно (1) упаковочного материала поступает в предохранительную камеру (12) посредством манжетного уплотнения (13).
3. Упаковочная машина по п.1 или 2, в которой всасывающий трубопровод (14) открыт в предохранительную камеру (12), поддерживая в предохранительной камере (12) пониженное давление.
4. Упаковочная машина по п.3, в которой всасывающий трубопровод (14), открывающийся в предохранительную камеру (12), соединен с основным всасывающим трубопроводом (7).
5. Упаковочная машина по п.3, в которой запорный клапан (15) расположен во всасывающем трубопроводе (14), управляя давлением предохранительной камеры (12).
6. Упаковочная машина по п.5, в которой всасывающий трубопровод (14), открывающийся в предохранительную камеру (12), соединен с основным всасывающим трубопроводом (7).
7. Упаковочная машина по п.2, в которой размер предохранительной камеры (12) приспособлен к полотну (1) упаковочного материала так, что предполагаемые горловины и выливные отверстия (16) на полотне (1) упаковочного материала не размещаются одновременно в манжетном уплотнении (3) впускной камеры (2) и манжетном уплотнении (13) предохранительной камеры (12).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0900430A SE533798C2 (sv) | 2009-04-01 | 2009-04-01 | Säkerhetskammare som skall användas i en förpackningsmaskin |
| SE0900430-0 | 2009-04-01 | ||
| PCT/SE2009/000531 WO2010114434A1 (en) | 2009-04-01 | 2009-12-21 | A safety chamber to be used in a packaging machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011144019A RU2011144019A (ru) | 2013-05-10 |
| RU2483993C1 true RU2483993C1 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=42828523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011144019/13A RU2483993C1 (ru) | 2009-04-01 | 2009-12-21 | Предохранительная камера для использования в упаковочной машине |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9156576B2 (ru) |
| EP (1) | EP2414245B1 (ru) |
| JP (1) | JP5379907B2 (ru) |
| CN (1) | CN102365208B (ru) |
| BR (1) | BRPI0925091A2 (ru) |
| MX (1) | MX2011009903A (ru) |
| RU (1) | RU2483993C1 (ru) |
| SE (1) | SE533798C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010114434A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2979243B1 (fr) | 2011-08-25 | 2013-12-20 | Arkema France | Stabilisation de peroxyde d'hydrogene dans une composition de desinfection pour emballage |
| CN114617999A (zh) | 2017-03-27 | 2022-06-14 | 里珍纳龙药品有限公司 | 灭菌方法 |
| EP4368525A1 (en) * | 2022-11-10 | 2024-05-15 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sterilization apparatus, packaging machine having a sterilization apparatus and a method for sterilizing |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1982003832A1 (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-11 | Scholle William R | Apparatus and method for aseptically filling flexible containers |
| BE895851A (fr) * | 1983-02-08 | 1983-08-08 | Scholle Corp | Appareil et procede pour le remplissage aseptique de recipients flexibles |
| WO2005120960A1 (en) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Volpak, S.A. | Device for the shaping, filling and sealing of containers of flexible and soft laminar material |
| RU2307052C2 (ru) * | 2002-02-08 | 2007-09-27 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Блок стерилизации листового материала на установке для упаковки жидких пищевых продуктов |
Family Cites Families (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3899862A (en) | 1971-04-06 | 1975-08-19 | Lever Brothers Ltd | Sterilization of containers |
| IT989590B (it) * | 1971-05-19 | 1975-06-10 | Quepor Sa | Procedimento ed impianto per ste rilizzare materiale di imballag gio |
| SE423808B (sv) * | 1972-08-11 | 1982-06-07 | Tetra Pak Dev | Sett att under aseptiska betingelser forpacka sterilt fyllgods i behallare |
| SE423517B (sv) * | 1972-08-11 | 1982-05-10 | Tetra Pak Dev | Sett att under aseptiska betingelser forpacka sterilt fyllgods i behallare |
| US3929409A (en) * | 1973-09-12 | 1975-12-30 | Bosch Verpackungsmaschinen | Apparatus for the sterilization of packaging material |
| SE401913B (sv) * | 1976-10-07 | 1978-06-05 | Tetra Pak Int | Anordning for sterilisering av en forpackningsmaterialbana |
| JPS5727687Y2 (ru) * | 1977-10-14 | 1982-06-16 | ||
| JPS56113532A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Germless packer |
| EP0083131B1 (en) * | 1981-12-29 | 1987-04-01 | Ab Tetra Pak | A method for the conversion of a packing laminate web from a primary form to a secondary form |
| JPS5999907U (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-06 | 大日本印刷株式会社 | 無菌包装機 |
| US4969998A (en) * | 1984-04-23 | 1990-11-13 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Composite semipermeable membrane |
| SE443966B (sv) * | 1984-07-31 | 1986-03-17 | Tetra Dev Co | Sett och anordning vid forpackningsmaskin |
| US5431939A (en) * | 1985-06-24 | 1995-07-11 | Oed, Inc. | Hyperpasteurization of food |
| DE3522996A1 (de) | 1985-06-27 | 1987-01-08 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Verfahren zur abgrenzung steriler raeume gegen austreten von toxischen sterilisationsmitteln oder eindringen von mikroorganismen, vorzugsweise in anwendung fuer fuellmaschinen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| SE459083B (sv) * | 1987-10-09 | 1989-06-05 | Roby Teknik Ab | Anordning foer gassterilisering av en loepande foerpackningsmaterialbana |
| SE461264B (sv) * | 1988-05-31 | 1990-01-29 | Roby Teknik Ab | Saett och anordning att foerbehandla en loepande materialbana |
| JP2698929B2 (ja) * | 1989-04-10 | 1998-01-19 | 四国化工機株式会社 | 包装機械の充填装置における洗浄装置 |
| US5129999A (en) * | 1990-10-04 | 1992-07-14 | Allergan, Inc. | Lens disinfector and method |
| SE468982B (sv) * | 1991-07-17 | 1993-04-26 | Tetra Alfa Holdings | Saett och anordning foer att med stroemmande vaeteperoxid- innehaallande luft sterilisera och torka en loepande foerpackningsmaterialbana |
| US5672374A (en) * | 1995-11-15 | 1997-09-30 | Environmental Liquid Reclamation, Inc. | Process and apparatus for producing a food product |
| IT1286222B1 (it) | 1996-09-18 | 1998-07-08 | Awax Progettazione | Procedimento ed apparato per il confezionamento di prodotti in atmosfera modificata e controllata, con film saldabile ed impermeabile |
| IT1289960B1 (it) * | 1997-02-24 | 1998-10-19 | Tetra Laval Holdings & Finance | Dispositivo di apertura per confezioni di prodotti alimentari versabili |
| US7415428B2 (en) * | 1997-03-13 | 2008-08-19 | Safefresh Technologies, Llc | Processing meat products responsive to customer orders |
| US7205016B2 (en) * | 1997-03-13 | 2007-04-17 | Safefresh Technologies, Llc | Packages and methods for processing food products |
| ES2206911T3 (es) * | 1997-04-16 | 2004-05-16 | BAUSCH & LOMB INCORPORATED | Sistema de cierre y de aireacion para la desinfeccion por oxidacion de las lentes de contacto. |
| US20010053402A1 (en) * | 1997-12-01 | 2001-12-20 | Mahito Orii | Method and apparatus for preparing sterilized liquid cooking sauce |
| JP4232922B2 (ja) * | 1998-10-30 | 2009-03-04 | 日本テトラパック株式会社 | ヒートシール装置及び充填機 |
| DE19910485C2 (de) * | 1999-03-10 | 2002-10-02 | Hassia Verpackung Ag | Aseptisch arbeitende Schlauchbeutelverpackungsmaschine |
| JP2001018909A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Nihon Tetra Pak Kk | フラッシング装置 |
| US6685883B2 (en) * | 1999-08-27 | 2004-02-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and unit for sterilizing packaging sheet material for manufacturing sealed packages of pourable food products |
| DE19960155A1 (de) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | Hassia Verpackung Ag | Verfahren und Einrichtung zum Vorsterilisieren von Sterilräumen an Verpackungsmaschinen |
| CH695610A5 (de) | 2000-11-06 | 2006-07-14 | Sig Combibloc Int Ag | Verfahren und Anlage zum Verpacken von Flüssigkeiten und/oder stückigen Produkten in Standbeutel. |
| ATE372134T1 (de) * | 2001-02-16 | 2007-09-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verfahren und anlage zur sterilisierung von flächigem verpackungsmaterial zur herstellung von verschlossenen verpackungen von fliessfähigen nahrungsmitteln |
| DE60105257T2 (de) * | 2001-02-23 | 2005-09-08 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Herstellen von versiegelten Verpackungen mit fliessfähigen Nahrungsmitteln |
| US6885011B2 (en) * | 2001-04-02 | 2005-04-26 | Mitec Incorporated | Irradiation system and method |
| US7154103B2 (en) * | 2001-04-02 | 2006-12-26 | Mitec Incorporated | Method of providing extended shelf life fresh meat products |
| EP1351858B1 (de) * | 2001-11-07 | 2004-08-25 | Hassia Verpackungsmaschinen GmbH | Verfahren zum vorsterilisieren einer schlauchbeutel-verpackungsmaschine |
| DE60233928D1 (de) * | 2002-02-08 | 2009-11-19 | Tetra Laval Holdings & Finance | Vorrichtung zur Sterilisation von Packstoffbahn in einer Verpackungsmachine für fliessfähige Nahrungsmittel |
| JP4182280B2 (ja) * | 2002-06-07 | 2008-11-19 | 四国化工機株式会社 | ロータリ式無菌充填装置 |
| DE102004061186B4 (de) * | 2004-12-20 | 2007-06-21 | Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von strangförmiger Textilware |
| DE102005012507A1 (de) | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung betrefffend das Sterilabfüllen von Flüssigkeiten |
| ATE435822T1 (de) * | 2005-11-29 | 2009-07-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Anlage für die sterilisation von verpackungsmaterial für eine maschine zum verpacken eines fliessfähigen lebensmittels |
| US8029725B2 (en) * | 2006-06-02 | 2011-10-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of sterilizing a packaging material by means of a sterilization agent containing hydrogen peroxide |
| SE530589C2 (sv) * | 2006-12-11 | 2008-07-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod att bestråla föremål |
| CN201056307Y (zh) * | 2007-06-07 | 2008-05-07 | 戴雄文 | 新型真空包装装置 |
| US8387348B2 (en) * | 2009-12-22 | 2013-03-05 | Cryovac, Inc. | Aseptic packaging system, packaging process and package with internal fitment |
| EP2578505B1 (en) * | 2011-10-03 | 2014-07-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine and method for producing sealed packages of a food product from a web of a packaging material |
-
2009
- 2009-04-01 SE SE0900430A patent/SE533798C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2009-12-21 RU RU2011144019/13A patent/RU2483993C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-12-21 WO PCT/SE2009/000531 patent/WO2010114434A1/en active Application Filing
- 2009-12-21 US US13/262,392 patent/US9156576B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-21 BR BRPI0925091-3A patent/BRPI0925091A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-12-21 EP EP09842773A patent/EP2414245B1/en not_active Not-in-force
- 2009-12-21 CN CN200980158873.2A patent/CN102365208B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-21 JP JP2012503353A patent/JP5379907B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-21 MX MX2011009903A patent/MX2011009903A/es active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1982003832A1 (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-11 | Scholle William R | Apparatus and method for aseptically filling flexible containers |
| BE895851A (fr) * | 1983-02-08 | 1983-08-08 | Scholle Corp | Appareil et procede pour le remplissage aseptique de recipients flexibles |
| RU2307052C2 (ru) * | 2002-02-08 | 2007-09-27 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Блок стерилизации листового материала на установке для упаковки жидких пищевых продуктов |
| WO2005120960A1 (en) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Volpak, S.A. | Device for the shaping, filling and sealing of containers of flexible and soft laminar material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010114434A1 (en) | 2010-10-07 |
| JP5379907B2 (ja) | 2013-12-25 |
| EP2414245A4 (en) | 2012-08-15 |
| EP2414245A1 (en) | 2012-02-08 |
| JP2012522693A (ja) | 2012-09-27 |
| SE0900430A1 (sv) | 2010-10-02 |
| US20120036814A1 (en) | 2012-02-16 |
| BRPI0925091A2 (pt) | 2015-07-21 |
| MX2011009903A (es) | 2011-10-17 |
| US9156576B2 (en) | 2015-10-13 |
| EP2414245B1 (en) | 2013-03-13 |
| CN102365208B (zh) | 2013-03-20 |
| CN102365208A (zh) | 2012-02-29 |
| SE533798C2 (sv) | 2011-01-18 |
| RU2011144019A (ru) | 2013-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5232568B2 (ja) | 炭酸飲料用無菌充填装置 | |
| RU2483993C1 (ru) | Предохранительная камера для использования в упаковочной машине | |
| ITVR970056A1 (it) | Macchina riempitrice rotativa per il riempimento di contenitori con liquidi | |
| US8206660B2 (en) | Door seal system for steam sterilizer | |
| RU2015145736A (ru) | Система вентилирования для гермооболочки ядерной установки | |
| JPH07148427A (ja) | シリンダ付ガス供給装置 | |
| ITBO20080626A1 (it) | Metodo per la formazione ed il riempimento di contenitori ad uso alimentare | |
| CN104066457A (zh) | 用于灭菌至少一个物品的方法、灭菌装置及相关用途 | |
| US20110038756A1 (en) | Unit and method for sterilizing a web of packaging material for a machine for packaging pourable food products | |
| CN109091691A (zh) | 一种灌装机的管路杀菌系统及方法 | |
| CN107002908B (zh) | 阀壳、具备其的阀、具备阀的涡轮装置及阀壳的气氛气体侵入防止方法 | |
| IT201800002933A1 (it) | Dispositivo e metodo per la sterilizzazione di un nastro di materiale da incarto | |
| JP5260263B2 (ja) | フランジ接合構造 | |
| CN102152872B (zh) | 具有灭菌剂测量的包装处理装置 | |
| BR112022010068A2 (pt) | Unidade e sistema de mistura, e, método para misturar um produto líquido | |
| JP2018069245A (ja) | 等方圧加圧装置、および等方圧加圧装置を用いた等方圧加圧方法 | |
| EP3393964B1 (en) | Product loss reduction by using shortened purge for aseptic tank | |
| JP2006188264A (ja) | 充填包装装置 | |
| JP6176436B2 (ja) | 飲料の容器内充填装置とその制御方法 | |
| ITBS20110176A1 (it) | Valvola di riempimento con ricircolo, in particolare per liquidi alimentari in lattina | |
| CN213535193U (zh) | 灌装嘴及灌装机 | |
| EP4375230A1 (en) | Filling device for filling containers with liquid products | |
| KR101907525B1 (ko) | 잔류가스 배기 장치 | |
| US20230158192A1 (en) | System for conveying sterilizing fluid | |
| IT201600082954A1 (it) | Impianto per la produzione di prodotti cosmetici, in particolare per la produzione di salviette umidificate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181222 |