ES2206911T3 - Sistema de cierre y de aireacion para la desinfeccion por oxidacion de las lentes de contacto. - Google Patents
Sistema de cierre y de aireacion para la desinfeccion por oxidacion de las lentes de contacto.Info
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- Y10S134/00—Cleaning and liquid contact with solids
- Y10S134/901—Contact lens
Abstract
Se describe una caja de lentillas para desinfectar, limpiar o guarda lentes de contacto que proporciona un sistema de sellado y ventilación para permitir la liberación del gas mientras se evita la fuga de líquido. El medio de ventilación permite la ventilación del gas cuando la presión interna se aumenta, mientras se mantiene un sello que es esencialmente impermeable al gas y al líquido en otros instantes. La caja de lentillas incluye una tapa afirmable a una barrera de contenedor y una superficie de acoplamiento que forman un sello entre la tapa y el recipiente. En una realización preferida, se produce una superficie relativamente rugosa sobre un saliente de la tapa fue esta en la forma de un labio circular que se extiende hacia abajo desde la superficie interna de la tapa. La superficie de acoplamiento del saliente de la tapa presiona de forma estanca contra la parte del contenedor. El aparato es particularmente útil para la desinfección de lentes de contacto con peróxido de hidrógeno enel cual el exceso de peroxido se descompone en agua y oxigeno.
Description
Sistema de cierre y de aireación para la
desinfección por oxidación de las lentes de contacto.
Esta invención se refiere a un envase de lentes
para contener lentes de contacto durante un procedimiento de
desinfección en el cual se libera un subproducto gaseoso. En
concreto, la invención se refiere a un envase de lentes mejorado
para sellar solución y ventear gas y a métodos para hacer y usar tal
envase de lentes.
El mantenimiento apropiado de lentes de contacto
requiere la esterilización o la desinfección periódicas para
eliminar bacterias nocivas y otros microorganismos. Varios procesos
de mantenimiento implican reacciones químicas que implican la
generación de subproductos gaseosos. Por ejemplo, un método
convencional de desinfectar lentes de contacto implica ponerlas en
contacto con una solución diluida de peróxido de hidrógeno. Véase,
por ejemplo, la Patente de Estados Unidos número 3.912.451 de
Gaglia. Sumergiendo una lente de contacto en una solución de
peróxido de hidrógeno en un envase, la esterilización de la lente se
logra de forma relativamente rápida.
Aunque el peróxido de hidrógeno es altamente
eficaz en la desinfección de lentes de contacto, el peróxido de
hidrógeno se debe quitar de la solución en contacto con las lentes
antes de poner las lentes en el ojo de un paciente, puesto que los
peróxidos causarían de otra manera irritación del ojo y malestar del
paciente. Un agente para descomponer o "neutralizar" el
peróxido en agua y oxígeno gaseoso está presente típicamente para
reducir el peróxido a un nivel satisfactorio antes de que la lente
tratada se saque de la solución del envase. El agente neutralizante
puede ser típicamente un catalizador de metal tal como platino o una
enzima tal como catalasa.
Dado que el oxígeno gaseoso es producido por el
agente neutralizante después de la desinfección oxidativa, hay que
evitar la acumulación de presión de gas interna excesiva en el
envase que mantiene las lentes en la solución. Por otra parte, es
deseable que un envase de lentes no permita la salida indiscriminada
de líquido de modo que la solución del peróxido no escape del envase
si el envase se desplaza de la vertical o cae de lado. Por lo tanto,
el envase se sella típicamente para evitar que se descarguen
líquidos del envase durante la desinfección de las lentes y la
neutralización del desinfectante. se debe diseñar un cierre
hermético entre el envase y su tapón para prevenir el derramamiento
del líquido si el envase cae de lado o vuelca durante el transporte.
Típicamente, esto significa que cuando la presión está
aproximadamente a presión atmosférica, poco o nada de líquido puede
escapar del envase incluso si se pone boca abajo.
En vista de la necesidad de prevenir la salida de
la solución desinfectante y permitir la descarga del gas cuando se
acumula presión en el envase, los envases se han diseñado para
proporcionar un mecanismo para ventear gases al ambiente manteniendo
al mismo tiempo un cierre hermético que es selectivamente resistente
o impermeable al paso de líquidos. Tal mecanismo de ventilación es
necesario para no correr riesgo de rotura y/o explosión del envase
cerrado.
Se ha desarrollado una amplia variedad de medios
de ventilación y cierre hermético para los envases de lente para
dicha finalidad. Un acercamiento ha sido emplear una membrana
permeable a los gases, impermeable a los líquidos con una porosidad
y/o hidrofobicidad que permite que el gas escape del envase de
lentes, pero no el líquido. Por ejemplo, la Patente de Estados
Unidos número 4.396.583 de LeBoeuf describe un envase ventilado que
tiene una cavidad en su tapón para soportar una barrera permeable a
los vapores, impermeable a los líquidos por la que se ventea el gas.
Igualmente, Ryder y otros describen en la Patente de Estados Unidos
número 4.637.919 un envase de limpieza de lentes de contacto que
tiene un tapón de acoplamiento en el cual se coloca un conjunto de
filtro en un paso de ventilación. El conjunto de filtro incluye una
membrana hidrófoba que ventea continuamente el gas generado dentro
del envase durante la descomposición del peróxido. Los poros de la
membrana hidrófoba son suficientemente pequeños para inhibir el
escape de líquido del envase permitiendo al mismo tiempo el paso de
gas a presión.
La Patente de Estados Unidos número 5.366.078 de
Braun describe un envase de lentes que tiene un tapón en cuya
superficie interior se coloca un pedestal hueco. Dentro del pedestal
hueco se coloca herméticamente una junta impermeable hidrófoba junto
a una abertura en la superficie superior del tapón para descargar el
gas. La junta encaja apretadamente en el pedestal hueco y está
provista de una abertura de dimensión suficiente para descargar gas
a una velocidad apropiada, pero bastante pequeña, de modo que no
haya descarga significativa de líquido del sistema ni siquiera
cuando el envase se invierta o esté horizontal.
Otro acercamiento a la ventilación de envases de
lente ha sido proporcionar una junta o un diafragma deflectable que
se desvía elásticamente bajo presión para permitir la liberación de
gas. Por ejemplo, la Patente de Estados Unidos número 4.956.156
concedida a Kanner y otros describe un sistema de desinfección que
incluye un tapón que tiene un agujero en el cual un diafragma
deflectable elásticamente está colocado herméticamente para prevenir
el escape de líquido mientras que permite que pase gas cuando se
desarrolla suficiente presión interna para desviar el diafragma. En
concreto, la Patente de Estados Unidos número 4.956.156 describe el
diafragma que se desvía cuando la presión excede de 75 libras por
pulgada cuadrada (517 x 10^{3} N/m^{2}). Igualmente, la Patente
de Estados Unidos número 5.250.266 concedida a Kanner describe un
aparato de tratamiento de lentes, incluyendo un envase y un tapón,
en los cuales el gas se ventea a través de un tipo de válvula de
retención en el tapón. La válvula de retención incluye un disco que
tiene una hendidura linear a su través. La hendidura proporciona
generalmente una barrera impermeable a los líquidos, pero cuando se
genera presión interna, la hendidura se abre para dejar que el gas
pase al ambiente. En un acercamiento ligeramente diferente, la
Patente de Estados Unidos número 4.996.027 concedida a Kanner
describe un sistema de desinfección que incluye una junta unitaria
de autorreasiento colocada entre el tapón y el envase del
dispositivo para proporcionar un cierre estanco a los líquidos. La
mayor presión interna durante el uso hace que la junta se desasiente
por lo menos parcialmente, permitiendo que el gas pase entre el
tapón y el envase y salga al ambiente.
Una desventaja conocida de dichos mecanismos de
ventilación ha sido su complejidad que aumenta sus costes de
fabricación. Se han hecho esfuerzos por reducir el número de piezas
manufacturadas por separado que hay que montar en el tapón. Por
ejemplo, la Patente de Estados Unidos número 4.750.610 concedida a
Ryder describe un envase de desinfección de lentes que tiene un
tapón que incluye una pestaña deflectable elásticamente que actúa
como válvula de retención en unión con el borde del envase. En la
operación, la pestaña del tapón está típicamente en una posición
cerrada, evitando por ello el escape de líquido. Cuando se
desarrolla suficiente presión interna, la pestaña del tapón se
desvía, permitiendo que el gas pase a través de la conexión
enroscada floja del envase-tapón al exterior del
envase.
Otro ejemplo de unos medios deflectables de
ventilación se describe en la Patente de Estados Unidos número
5.558.846 de Alvord y otros. En vez de una pestaña en el tapón que
se desvía, la periferia de un envase se diseña para que se desvíe.
El tapón incluye un borde hermético adaptado para acoplar con la
periferia del envase en el extremo abierto del envase, formando por
ello unos medios primarios de cierre hermético y ventilación. Cuando
la presión aumenta hasta cierto punto durante la neutralización del
peróxido, el plástico en la parte superior del cuerpo se deforma
para librar la presión. En segundo lugar, un agujero en el tapón
colocado entre la periferia externa del tapón y el borde hermético
permite que el gas escape al ambiente. El plástico vuelve entonces a
la configuración normal cuando la presión está por debajo del punto
de deformación. El plástico del tapón permanece sin deformar o
rígido cuando está sucediendo esto. Por lo tanto, la flexión
apropiada de la periferia del envase depende de la resistencia
reducida en la periferia del envase con relación al borde hermético
del tapón, preferiblemente por el grosor reducido con relación al
borde hermético.
Alvord y otros indican que, desde la perspectiva
de la fabricación y desde la perspectiva operativa, su dispositivo
es menos complicado que los dispositivos anteriores que implican
igualmente piezas elásticamente deflectables. Dado que los medios de
cierre hermético y ventilación son una pieza moldeada integralmente
del tapón y la estructura del envase, no se necesitan piezas
adicionales.
Una desventaja del mecanismo de ventilación
descrito por Alvord y otros es que es complicada de diseñar, puesto
que los materiales usados para el envase y el tapón, sus
propiedades, y las dimensiones de sus varias piezas pueden afectar
al movimiento relativo de las piezas. Los materiales y las
dimensiones se deben seleccionar de modo que la deformación de la
periferia del envase se produzca constantemente bajo presión
excesiva. Puesto que la flexibilidad u otras características de las
piezas móviles pueden cambiar durante el uso, la consistencia de
ventilación y del cierre hermético puede ser difícil de alcanzar
después del uso prolongado. Los movimientos repetidos de piezas
relativamente rígidas, sometidas a esfuerzos altos, pueden dar lugar
a fatiga o agrietamiento estructural. Puesto que se requieren
presiones relativamente altas para desviar la periferia del envase,
hay un mayor riesgo de que un fallo de ventilación por alguna razón,
por ejemplo si el envase no se puede deformar según lo esperado,
pueda dar lugar a estallido del envase de lentes.
Las patentes antes indicadas describen
alternativas prácticas de ventilación para dispositivos de
limpieza/desinfec-
ción de lentes a base de peróxido. Sin embargo, muchos de los sistemas anteriores implican estructuras relativamente complejas, aumento del coste del dispositivo, así como una mayor dificultad de fabricación. Otros sistemas, aun teniendo pocas piezas y siendo menos costosos de fabricar, requieren un diseño técnico complicado para proporcionar el movimiento requerido de ciertas piezas en base a las propiedades del material y las dimensiones elaboradas con esmero. Sería deseable obtener un envase de lentes de diseño simple que ventee gas sin requerir piezas adicionales tales como membranas, diafragmas o juntas y sin depender de las piezas móviles que se deben desviar o deformar solamente después de acumularse una presión relativamente alta en el envase de lentes. Sería especialmente deseable tener un envase de lentes que permita simple y fiablemente la ventilación de subproductos gaseosos sin requerir la acumulación de presión alta o excesiva.
ción de lentes a base de peróxido. Sin embargo, muchos de los sistemas anteriores implican estructuras relativamente complejas, aumento del coste del dispositivo, así como una mayor dificultad de fabricación. Otros sistemas, aun teniendo pocas piezas y siendo menos costosos de fabricar, requieren un diseño técnico complicado para proporcionar el movimiento requerido de ciertas piezas en base a las propiedades del material y las dimensiones elaboradas con esmero. Sería deseable obtener un envase de lentes de diseño simple que ventee gas sin requerir piezas adicionales tales como membranas, diafragmas o juntas y sin depender de las piezas móviles que se deben desviar o deformar solamente después de acumularse una presión relativamente alta en el envase de lentes. Sería especialmente deseable tener un envase de lentes que permita simple y fiablemente la ventilación de subproductos gaseosos sin requerir la acumulación de presión alta o excesiva.
Según la presente invención se facilita un
aparato para tratar lentes oftálmicas, donde dicho aparato es capaz
de ventear gas interno, incluyendo:
(a) un envase adaptado para recibir una solución
de tratamiento, teniendo dicho envase una pared inferior, paredes
laterales, y un extremo abierto definido por una porción de borde
anular de las paredes laterales;
(b) un tapón removible adaptado para ponerse en
dicho envase en dicho extremo abierto, teniendo dicho tapón un labio
de cierre hermético que se extiende hacia abajo de la superficie
interna del tapón, labio de cierre hermético que incluye una primera
superficie de acoplamiento adaptada para solapar y enganchar con
presión con una segunda superficie de acoplamiento complementaria en
la porción de borde anular del envase cuando el tapón se pone
completamente en el envase, proporcionando por ello una cámara de
desinfección cerrada que se sella selectivamente para prevenir la
descarga de la solución, donde por lo menos una de las superficies
de acoplamiento primera y segunda se pone áspera por medio de una
herramienta que tiene una aspereza RMS correspondiente de entre 0,5
\mum y 50 \mum para permitir que el gas escape de la cámara de
desinfección cuando la presión interna exceda de una presión
predeterminada superior a la presión atmosférica tales que la
presión máxima lograda en el aparato sea de 1 a 10 libras por
pulgada cuadrada (6,9 x 10^{3} a 69 x 10^{3} N/m^{2}) por
encima de la presión atmosférica, y donde dicho aparato incluye
además los medios de paso siguientes para permitir que el gas que
salga de dicha cámara de desinfección entre dichas superficies de
acoplamiento, salga al ambiente; y
(c) un soporte de lentes de contacto unido a la
superficie interna del tapón para conservar un par de lentes en una
posición sumergida dentro del aparato cuando el tapón está puesto en
el envase.
La invención es un vial o envase de lentes para
la desinfección, limpieza y/o el almacenamiento de lentes de
contacto en una solución. En concreto, el envase de lentes realiza
la ventilación de los gases generados internamente durante el
tratamiento de las lentes en el envase de lentes, mientras que evita
generalmente la descarga de la solución del envase de lentes durante
el almacenamiento. El envase de lentes de la presente invención
proporciona medios de cierre hermético de solución y de ventilación
de gases que no requieren los componentes adicionales específicos de
los medios de cierre hermético y de ventilación, por ejemplo
membranas separadas, diafragmas o válvulas de retención que se
diseñan para abrirse elásticamente bajo presión. Por lo tanto, el
envase de lentes se puede fabricar con un mínimo de piezas y de
pasos de montaje. Por lo tanto, la invención es especialmente
adecuada para un envase de lentes disponible que solamente se piense
usar con una botella acompañante de solución desinfectante.
El envase de lentes es de utilización sumamente
segura. Realiza la liberación inicial de gases a presiones muy
bajas, y la presión máxima lograda en el envase de lentes durante un
uso típico es relativamente baja. En una realización preferida, el
gas excedente sale del envase de lentes a través de toda la región
circunferencial del tapón. Así, la ventilación no depende de las
presiones excesivas liberadas a través de una abertura relativamente
pequeña que está sujeta a riesgo de bloqueo.
La ventilación del gas se produce mediante un
mecanismo de recorrido tortuoso resultante de la aspereza
superficial apropiada que se produce por lo menos en una superficie
de un par de superficies de acoplamiento que forman un cierre
hermético entre el envase y un tapón fijable. En una realización
preferida, se produce una superficie relativamente áspera en una
pestaña circular que se extiende hacia abajo de la superficie
horizontal interna del tapón. Cuando el tapón está unido al envase,
la superficie interna de la pestaña circular presiona
circunferencialmente contra la tapa del envase a lo largo del
perímetro de su borde.
El aparato de la invención es especialmente útil
para la desinfección de lentes de contacto con peróxido de hidrógeno
en el cual el peróxido excedente se descompone en agua y
oxígeno.
La figura 1 es una vista en sección transversal
despiezada del envase de lentes de la invención, incluyendo el
envase y el tapón (falta el soporte de lente).
La figura 2(a) muestra una vista frontal
de los medios de soporte de lente en el soporte de lente; la figura
2(b) muestra una vista lateral de los medios de soporte de
lente, y la figura 2(c) muestra una vista lateral en sección
transversal de los medios de soporte de lente.
La figura 3(a) muestra una vista frontal
de los medios de retención de lente, incluyendo una cesta de lente,
en el soporte de lente y la figura 3(b) muestra una vista
lateral de los medios de retención de lente.
La figura 4 muestra una vista en sección ampliada
de los medios de ventilación mostrados en la figura 1 que ilustra
las superficies de acoplamiento que sellan la cámara interna del
envase de lentes.
La figura 5 muestra un gráfico del esfuerzo de
contacto máximo contra la presión de gas para los medios de cierre
hermético, gráfico que se basa en un análisis de elementos
finitos.
Según lo arriba indicado, la presente invención
se refiere a unos medios mejorados de cierre hermético y ventilación
para un envase de lentes usado para contener una o más lentes de
contacto durante el tratamiento químico, especialmente durante un
régimen de desinfección que incluye una reacción de neutralización
que implica la generación de un subproducto gaseoso.
Aunque esta invención es susceptible de
realización en muchas formas diferentes, se muestra en los dibujos y
se describirá aquí detalladamente una realización específica, bien
entendido que la descripción siguiente debe ser considerada como
ejemplificación de los principios de la invención, y no se pretende
limitar la invención a la realización ilustrada.
La figura 1 muestra una realización preferida de
un envase de lentes según la presente invención que incluye un
envase 1 que tiene una pared inferior 3, paredes laterales 5, y un
agujero 7 en la parte superior. El envase se hace preferiblemente de
un material translúcido o transparente, y puede tener ornamentación
superficial, por ejemplo, un diseño estriado resultante de una serie
paralela de muescas 6 que se extienden verticalmente en la
superficie externa de las paredes laterales de modo que se muestre
una superficie festoneada en sección transversal. Las roscas
externas 9 cerca de la tapa del envase proporcionan medios de
enganche para un tapón 11. Debajo de la porción roscada del envase,
se puede utilizar una repisa 13 que se extiende alrededor del
perímetro exterior del envase para limitar la distancia que el tapón
se puede enroscar sobre el envase y/o la cantidad de fuerza que se
puede aplicar al apretar el tapón. Una porción de reborde anular 15
está encima de las roscas externas. El perímetro interior del envase
en la parte superior de la porción de borde anular define la
abertura circular 7.
El tapón 11 incluye la pared superior 17, paredes
laterales 19, y roscas internas 21 por las que el tapón se puede
fijar al envase 1, siendo las roscas internas 21 complementarias de
las roscas externas 9 en el envase. La rosca son los medios
preferidos de poner el envase en el tapón de modo que se pueda
quitar. El tapón 11 incluye además un labio de cierre hermético o
pestaña vertical 23 que se extiende hacia abajo de la superficie
interna del tapón. El labio de cierre hermético 23 está pensado para
presionar contra la superficie interna de la porción de reborde
anular 15 del envase cuando se cierra el envase de lentes.
Finalmente, una protuberancia hueca substancialmente cilíndrica 25
se extiende hacia abajo de la superficie interna del tapón para unir
el soporte de lente, como se explicará más adelante.
El envase 1 es de suficiente capacidad para
sumergir un par de lentes de contacto en una cantidad deseada de
solución líquida de tratamiento, tal como una solución desinfectante
de peróxido de hidrógeno, cuando las lentes de contacto se contienen
en un soporte de lente unido al tapón. (El soporte de lente se
muestra no unido y desmontado en las figuras 2 y 3). Un elemento
catalítico de forma convencional se puede sujetar fijado al fondo
del envase por medio de una lengüeta rectangular de dimensiones
adecuadas o medios de poste cilíndrico que sobresalen
perpendicularmente de la superficie interior en el fondo del envase.
Tal lengüeta o poste se puede moldear integralmente sobre el fondo
del envase. El elemento catalítico se puede moldear en forma de un
anillo hendido que agarra el poste por medio de un ajuste de
rozamiento. Véase, por ejemplo, la Patente de Estados Unidos número
4.011.941. Alternativamente, el elemento catalítico se puede unir de
forma fija o removible a una lengüeta en el fondo del soporte de
lente según lo descrito en la patente de Estados Unidos número
5.558.846.
El envase se puede formar de una amplia gama de
materiales plásticos, preferiblemente un material transparente,
incluyendo sin limitación, materiales poliméricos hidrófobos tales
como estireno butadieno, polietileno, polipropileno, o análogos. El
tapón y el labio de cierre hermético se pueden formar del mismo
material que el envase o de un material diferente. Un material
preferido para el tapón es polipropileno Nuvolens® y un material
preferido para el cuerpo del envase es estireno butadieno Stirolux®,
ambos materiales se pueden obtener de BASF, Inc.
Aunque las dimensiones del cuerpo del envase no
son cruciales para la invención, el cuerpo del envase tiene
preferiblemente forma cilíndrica y un grosor del orden de
aproximadamente 1 milímetro a aproximadamente 5 milímetros. Aunque
el labio de cierre hermético 23 del tapón puede tener una amplia
variedad de formas y dimensiones, tiene preferiblemente la forma de
un rectángulo alargado, estando el lado que mira al borde del envase
en un ángulo ligero de la pared lateral y teniendo un borde distal
redondeado. Preferiblemente, el grosor del labio de cierre hermético
del tapón en su base, cerca de la superficie interna del tapón, es
de alrededor de 1 a 3 milímetros, preferiblemente aproximadamente
1,0 a 2,5, preferiblemente aproximadamente 1,7 milímetros.
Cuando está montado, el tapón incluye además un
soporte de lente fijado a él en una orientación tal que dicho
soporte de lente esté colocado dentro de dicho envase cuando dicho
tapón se ponga en dicho envase. El soporte de lente incluye medios
de soporte de lente que cooperan con un par de medios de retención
de lente. Los medios de soporte de lente incluyen un poste de
montaje para unión en un extremo a la superficie interna del tapón.
El otro extremo del poste de montaje conduce a un cuerpo sumergible
generalmente rectangular que incluye en cada lado una superficie en
forma de lente, que sobresale de forma convexa, para recibir y
soportar cada una de un par de lentes de contacto. Cada uno de los
dos medios de retención incluye una estructura de cesta o de jaula y
está montado de forma pivotante en lados opuestos de dicho cuerpo
sumergible, para fijar dichas lentes junto a dichas superficies en
forma de lente. Los elementos que forman el soporte de lente se
construyen para poder soportar un par de lentes de contacto en una
posición relativamente fija o limitada en el envase de lentes de la
presente invención, donde el soporte de lente está suspendido y
sellado dentro del envase de lentes mientras que sumerge las lentes
en la solución, para poder utilizar el envase de lentes para
esterilizar un par de lentes así como guardarlas cuando no se
usan.
Hay numerosas variaciones convencionales de
soportes de lentes, por ejemplo, como se describe en las Patentes de
números US 3.770.113, US 4.011.941, US 4.396.583, US 4.956.156, US
4.996.027 y 5.366.078. La presente invención no se limita a la
estructura o a los componentes particulares requeridos para soportar
la lente. Sin embargo, se describirá un soporte de lente preferido
para describir el mejor modo de la presente invención.
Con referencia ahora a las figuras 2(a) y
2(b), se muestra una vista frontal y lateral de los medios de
soporte de lente, mostrándose en la figura 2(c) una vista
lateral en sección transversal de los medios de soporte. Los medios
de soporte de lente 30, designados a veces pedestal, incluyen un
poste de montaje 32 que conduce a un cuerpo sumergible 33 que tiene
bordes laterales 36 y 38 y que incluye superficies convexas 34 y 35
en lados opuestos de los lados principales del cuerpo sumergible. Un
paso tubular central 40 con aletas radiales 42, que forman
aproximadamente una forma semiesférica puntiaguda o alargada, que
se extiende desde la pared tubular 44 del paso tubular a la
superficie interna de la pared circular 46 cortada o moldeada en el
cuerpo sumergible 33 de los medios de soporte. Unos medios
obturadores 48 en el extremo del poste de montaje 32 están diseñados
con una ranura anular 50 para enganche apropiado con la
protuberancia cilíndrica 25 en el tapón. Dos aberturas rectangulares
52 y 54 cerca del borde superior del cuerpo sumergible están
diseñadas para proporcionar unos medios para unir los brazos
articulados de las cestas de lente. Las aberturas tienen superficies
de soporte redondeadas en la superficie interior superior de las
aberturas para cooperación con las superficies interiores curvadas
de los brazos articulados en los medios de retención, como se
describe con mayor detalle más adelante. Dos bordes biselados de
forma triangular 56 y 58 están diseñados para enganchar por resorte
con un brazo de retén en cada una de las cestas de lente, como se
describirá ahora.
Con referencia ahora a las figuras 3(a) y
3(b), se muestra una vista frontal y una vista lateral,
respectivamente, de los medios de retención 59 de una lente
incluyendo una cesta o una jaula de lente que tiene un medallón en
forma de disco 60 que soporta una pluralidad de radios o nervios 64
que se extienden radialmente desde el medallón a la periferia de una
abertura circular en una estructura de marco circundante 66 de los
medios de retención de lente. El medallón tiene una abertura 62 para
permitir el flujo del líquido sobre la lente mantenida debajo de los
medios de retención. El medallón puede tener un diseño superficial
para indicar qué lente, izquierda o derecha, está colocada debajo.
Un par de brazos articulados curvados 68 y 70 se extienden desde el
borde superior de la estructura de marco 66 y un brazo de retén 72
se extiende desde el borde inferior de la estructura de marco. Los
dos medios de retención de lente son idénticos. Los medios de
retención están montados pivotantemente en cada lado de los medios
de soporte por medio de los brazos articulados insertados en las
aberturas 52 y 54 en los medios de soporte de lente.
En la operación, después de colocar una lente en
la superficie de forma convexa de los medios de soporte, los medios
de retención se encajan a presión en una posición cerrada sobre el
borde biselado de los medios de soporte. La lente se dispone así
cautiva dentro de un área enjaulada definida por las porciones
relevantes de los medios de soporte y de los medios de retención. El
procedimiento se repite con la otra lente en el lado opuesto del
soporte de lente. Se observa que los nervios de los medios de
retención se alinean con las aletas de los medios de soporte de modo
que las secciones abiertas en forma de empanada sean visibles al
observador que mire a lo largo de un eje central que se extiende a
través del frente de la cesta. Además, la abertura en el medallón en
los medios de retención se alinea por lo menos con una porción del
paso tubular en los medios de soporte de modo que un agujero que se
extiende completamente a través del centro de la cesta también se
pueda observar a lo largo del eje central. Se emplean
preferiblemente 12 nervios en cada uno de los medios de retención y
12 aletas en los medios de soporte.
La figura 4 muestra una vista ampliada de los
medios de ventilación de la figura 1 en los que se forma un cierre
hermético entre el labio de cierre hermético 23 en el tapón 11 y la
porción de reborde anular 15 del envase. Como se representa en la
figura, las dos piezas presionan una contra otra cuando el envase de
lentes está cerrado. Cuando las roscas complementarias 9 y 21 en el
envase y el tapón, respectivamente, se enganchan completamente y con
seguridad, la superficie de acoplamiento externa del labio de cierre
hermético 23 presiona contra la superficie de acoplamiento interna
de la porción de borde anular del envase, donde los términos
"interno" y "externo" se refieren a si la superficie mira
hacia dentro o hacia fuera al eje central del envase de lentes, el
envase y el tapón. En otros términos, el diámetro interno del envase
y de la porción de reborde anular 15 es ligeramente menor que el
diámetro externo del labio de cierre hermético 23, dando por
resultado un ajuste de interferencia que crea un cierre hermético
impermeable a los líquidos.
Aunque no se desea quedar vinculado por la
teoría, se cree que, cuando las partes de cierre hermético entran
inicialmente en contacto entre sí al poner el tapón sobre el cuerpo
del envase, el extremo de la porción de borde del envase redondea el
extremo redondeado del labio de cierre hermético y resbala sobre la
región plana del labio de cierre hermético hasta que las roscas
paran el movimiento después de aproximadamente 1 a 5 milímetros de
movimiento vertical del cuerpo. La porción de borde 15 se deforma
ligeramente. Esto es porque el punto de contacto está en el extremo
de la porción de borde que hace que se generen mayores momentos en
la porción de borde que en el labio de cierre hermético del tapón.
Una región típica del contacto tiene, por ejemplo, aproximadamente
0,25 milímetro de ancho debajo del punto de tangencia del extremo
superior de la porción de borde y la superficie vertical del labio
de cierre hermético. La cantidad de presión de contacto puede variar
sobre la zona de contacto. Se mantiene una presión significativa
entre las piezas a todas las presiones de gas internas. Por ejemplo,
en una realización particular se calculó que la presión de contacto
máxima variaba desde aproximadamente 1000 a 2000 libras por pulgada
cuadrada, (6,9 x 10^{6} a 13,8 x 10^{6} N/m^{2}) en base a
análisis de elementos finitos. Así, la presión de contacto crea un
cierre hermético relativamente impermeable a los líquidos por medio
de enganche de presión entre las superficies de acoplamiento o
contacto mostradas en la figura 4.
Cuando la presión en el envase excede de la
presión atmosférica, el gas "escapa" hacia fuera entre el
cierre hermético formado entre el envase y el tapón debido a los
microcanales formados entre las superficies de acoplamiento del
labio de cierre hermético y la porción de borde. La aspereza de las
superficies de plástico en la zona de contacto dicta la liberación
de la presión. Los microcanales creados por la superficie áspera
proporcionan una red de recorridos tortuosos por los que escapan
gases a través del cierre hermético.
La aspereza de la superficie de acoplamiento en
el labio de cierre hermético, que forma el cierre hermético con la
porción de borde del envase, se puede controlar cambiando la
aspereza de la herramienta de moldeo empleada para hacer el tapón.
La aspereza de la herramienta se puede ajustar empleando técnicas
convencionales tales como erosión química, descarga eléctrica,
abrasión por vapor, esmerilado con arena o análogos. Maquinaria de
descarga eléctrica (MDE) que emplea equipo convencional son los
medios preferidos para poner áspera una superficie de la
herramienta, durante la fabricación de la herramienta o después. La
aspereza se puede cuantificar por la aspereza cuadrática media
(RMS), un valor que se puede determinar por microscopia de fuerza
atómica (MFA). Una escala alternativa, designada la escala de
Charmilles, se correlaciona en los ejemplos siguientes con la
aspereza RMS en \mum.
A medida que aumenta la aspereza superficial,
aumenta el número y el tamaño relativos de los aumentos de los
microcanales y la ventilación de gas. La superficie áspera en la
superficie de acoplamiento del labio de cierre hermético se obtiene
ajustando la aspereza correspondiente de la herramienta usada para
formar la superficie a una aspereza RMS que sea convenientemente por
lo menos 0,5 \mum, ajustando preferiblemente la aspereza de la
herramienta usada para formar una superficie de contacto o de cierre
hermético en el tapón y/o el envase a una aspereza RMS de entre 0,5
\mum y 50 micras, preferiblemente entre 3 y 20 \mum, y
preferiblemente entre 5 y 10 \mum. En general, el límite inferior
de la aspereza se determina por el grado de aspereza que permite
justamente una ventilación suficiente de gas, y el límite superior
de la aspereza se determina por el grado de aspereza que evita que
el líquido escape debido al nivel de menisco o tensión de superficie
de la solución.
La aspereza superficial deseada en la herramienta
empleada en la fabricación del tapón del envase de lentes puede ser
determinada midiendo la presión máxima de gas dentro del envase de
lentes tapado durante un régimen de desinfección. La aspereza de la
herramienta, y correspondientemente la superficie del labio de
cierre hermético, se ajusta preferiblemente de modo que el envase no
exceda de una presión predeterminada por encima de la presión
atmosférica. Convenientemente, la presión máxima alcanzada en el
envase de lentes es de 1 a 10 libras por pulgada cuadrada (6,9 x
10^{3} a 69 x 10^{3} N/m^{2}), más preferiblemente de 1 a 5
libras por pulgada cuadrada (6,9 x 10^{3} a 34,5 x 10^{3}
N/m^{2}), y muy preferiblemente no más de 2,0 libras por pulgada
cuadrada (13,8 x 10^{3} N/m^{2}) por encima de la presión
atmosférica. Igualmente, es preferible que el envase de lentes
comience a ventear el gas a presiones inferiores a 5 libras por
pulgada cuadrada (34,5 x 10^{3} N/m^{2}), preferiblemente a o
por debajo de 1 libras por pulgada cuadrada (6,9 x 10^{3}
N/m^{2}) por encima de la presión atmosférica. Se observa que la
superficie de la herramienta es típicamente de mayor aspereza que la
superficie del labio de cierre hermético que produce, pero la
aspereza de la herramienta se mide más fácilmente y produce
fiablemente una aspereza superficial dada.
Alternativamente, la superficie de acoplamiento
en el envase o las superficies de acoplamiento en el tapón y el
envase que forman el cierre hermético de tapón a envase se pueden
hacer ásperas para proporcionar microcanales para ventilación de
recorrido tortuoso de los gases a presión, en cuyo caso, la
herramienta para moldear el envase se pone áspera
apropiadamente.
Una vez que sale gas del envase de lentes a
través de los microcanales formados por la superficie áspera en el
labio de cierre hermético, el gas puede escapar al ambiente mediante
varios medios de ventilación siguientes. Por ejemplo, el gas puede
escapar a través de una conexión roscada floja entre el envase y el
tapón. Otras maneras de ventear el gas fuera del cierre hermético
del envase-tapón son por medio de unas o más
aberturas en el tapón. Las aberturas se pueden colocar a través del
tapón, en puntos entre el labio de cierre hermético del tapón y la
periferia externa del tapón. El tamaño de la abertura es
preferiblemente bastante grande para evitar que residuos u otros
agentes de bloqueo obstruyan fácilmente la abertura e inhiban la
ventilación apropiada. Un diámetro conveniente para la abertura es
de aproximadamente 0,25 a 5 milímetros. Preferiblemente, sin
embargo, el gas escapa al ambiente a través del espacio interfacial
entre las superficies roscadas del tapón y del envase, acoplando la
rosca de forma suficientemente floja para proporcionar un camino al
entorno. Esto tiene la ventaja de que los gases se descargan al
ambiente por una zona interfacial extendida de modo que sea menos
probable que pueda acumularse presión por el bloqueo accidental de
los gases en un punto en el recorrido de ventilación.
La presente invención es relativamente simple de
diseñar y fabricar. En la fabricación del envase de lentes de la
presente invención, no hay que moldear otras piezas para el sistema
de ventilación con excepción del tapón y del envase. Así, por
ejemplo, el tapón (incluyendo el labio de cierre hermético y las
roscas) y el envase se pueden formar por moldeo por inyección, sin
procesado adicional.
Los medios de ventilación de la presente
invención se producen sin la operación de acción mecánica complicada
o, de hecho, sin piezas móviles. Los sistemas de ventilación
mecánicos más complejos pueden fallar por varias razones, tales como
corrosión, fatiga del material, agrietamiento, etc.
Los componentes integrales del tapón y del envase
establecen un cierre hermético impermeable a los líquidos, mientras
que una aspereza predeterminada en por lo menos una de las
superficies de acoplamiento del envase o del tapón, preferiblemente
el tapón permite la ventilación de gases. Dado que las propiedades y
las dimensiones materiales no se tienen que diseñar para abrir o
mover una válvula, es posible un grado adicional de libertad en la
selección de materiales y en el grado y velocidad de ventilación en
base a la aspereza superficial.
Así, otra realización de la presente invención
proporciona un método mejorado de facilitar un aparato de
tratamiento de lentes de contacto con medios de cierre hermético y
ventilación. Generalmente, el método implica disponer un tapón con
un labio de cierre hermético en el lado del tapón adaptado para
acoplar con dicho envase, en el cual el labio de cierre hermético
tiene una aspereza predeterminada que proporcione microcanales para
el paso de gas a presión. La aspereza superficial apropiada se puede
determinar midiendo la presión máxima obtenida en el envase de
lentes durante el régimen de desinfección, en general cuanto mayor
es la aspereza, mayor es la ventilación, como se representa en los
ejemplos siguientes. Además, el método implica formar medios para
permitir que el gas se ventee continuamente al ambiente después de
pasar a través de los microcanales en los medios de cierre
hermético, preferiblemente a través del espacio entre las roscas en
el tapón y el envase. Así, en la realización preferida, según lo
explicado previamente, el área de ventilación se extiende siempre
por un área circunferencial amplia que es difícil de obstruir.
En otro aspecto de la presente invención, se
realiza un régimen de desinfección en el envase de lentes como
sigue. Se introduce en el envase una solución de peróxido de
hidrógeno, solución que incluye convenientemente peróxido de
hidrógeno en una cantidad de entre aproximadamente 1 y 5 por ciento
en peso, preferiblemente de aproximadamente 2,5 a 3,5 por ciento,
más preferiblemente aproximadamente 3 por ciento en peso.
Típicamente, la solución incluye además un estabilizador de peróxido
y suficiente cloruro de sodio o su equivalente para producir una
solución salina a 0,85%. Después, se sumerge en la solución un par
de lentes de contacto, que se mantienen dentro del soporte de lente
del envase de lentes, mientras que el envase de lentes se cierra.
Las lentes se dejan en contacto con el peróxido de hidrógeno durante
un período de tiempo suficiente, típicamente por lo menos
aproximadamente 6 horas, para desinfectar las lentes y neutralizar
el peróxido de hidrógeno con un catalizador que se sumerge fijamente
en la solución. Después de ese tiempo, las lentes se esterilizan
efectivamente y la concentración de peróxido se reduce a menos de
100 ppm, preferiblemente a menos de 50 ppm, preferiblemente a
aproximadamente 25 ppm o menos. Posteriormente, la lente se puede
aclarar opcionalmente con una salina isotónica o limpiar y aclarar
con una solución convencional.
Se construyó un modelo matemático de los medios
de ventilación en un envase de lentes muestra según las figuras 1 a
4 usando análisis de elementos finitos. En base a la información
dimensional y las propiedades del plástico, el modelo fue utilizado
para determinar el comportamiento del envase de lentes a las varias
presiones internas. Una cuña de cinco grados de la parte superior
del envase de lentes, incluyendo el tapón y la porción superior del
cuerpo, se hizo de elemento sólido en software MSC/NASTRAN. Se
utilizaron condiciones de simetría para imitar el resto de la parte
superior del envase de lentes. Se supuso contacto sin fricción entre
el diámetro interno de la porción de borde superior del cuerpo y el
diámetro externo del labio de cierre hermético. Mientras que se
sumió que el tapón era de plástico de polipropileno Nuvolens® (E =
0,104 N/mm^{2}, v = 0,3), se asumió que el cuerpo se fabricó de
plástico de butadieno estireno Stirolux® (E = 0,18 N/mm^{2}, v =
0,38), donde es E el módulo y v es la relación de Poisson. Mientras
que el tapón se mantuvo fijo en las roscas, se forzó el
desplazamiento del cuerpo en las superficies correspondientes de la
rosca del cuerpo. Se asumió que el desplazamiento forzado total era
suficiente para enroscar completamente las roscas. Dicho
desplazamiento era entre 1,9 y 1,95 milímetros después del contacto
inicial entre las dos piezas. Se calculó que la zona de contacto era
una región amplia de 0,25 mm debajo del punto de tangencia del radio
de borde del cuerpo y de la superficie vertical del labio de cierre
hermético.
Usando el modelo matemático, se aplicó una
presión de 1,0 libras por pulgada cuadrada (6,9 x 10^{3}
N/m^{2}) al interior del conjunto de cuerpo/tapón para simular la
acumulación de gas liberado durante el proceso de desinfección. Se
examinó el efecto sobre los esfuerzos de contacto entre el diámetro
interno de la porción de borde superior del cuerpo y el diámetro
externo del labio de cierre hermético. La distribución de la presión
de contacto muestra un comportamiento muy singular que asciende de
74,0 libras por pulgada cuadrada (510 x 10^{3} N/m^{2}) en el
borde más bajo de la región de contacto a casi 2000,0 libras por
pulgada cuadrada (13,8 x 10^{6} N/m^{2}) en el comienzo del
radio. Una presión de gas de 1,0 libra por pulgada cuadrada (6,9 x
10^{3} N/m^{2}) tiene un efecto insignificante de las presiones
del contacto en el labio del cuerpo. Después, se aumentó la presión
de gas.
La figura 5 muestra cómo la presión de contacto
máxima cambia mientras la presión de gas se aumenta más dentro de
las piezas completamente apretadas. La presión de contacto cae al
principio debido a la presión aplicada al cuerpo y al tapón. La
presión vertical en el tapón produce el movimiento ascendente y la
rotación del cierre hermético del tapón que libera el esfuerzo de
contacto entre las dos piezas. Sin embargo, un segundo
comportamiento simultáneo hace que la tensión de contacto suba de
nuevo. La rotación geométrica del cierre hermético del tapón hace
que un área menor siga enganchada entre las dos piezas. Esto
concentra la carga de contacto más alta en el labio del cuerpo
cuando la presión aumenta. Una vez que esta área de contacto se ha
estabilizado a aproximadamente 53,0 libras por pulgada cuadrada (365
x 10^{3} N/m^{2}), el esfuerzo de contacto comienza a disminuir
de nuevo. Sin embargo, incluso después de una presión de gas de 80,0
libras por pulgada cuadrada (552 x 10^{3} N/m^{2}), todavía hay
presión de contacto significativa entre las dos piezas. Esto muestra
que las superficies de acoplamiento del cierre hermético del tapón
al envase se mantienen en contacto constante a todas las presiones y
que la ventilación del gas debe producirse a través de microcanales
entre las superficies de acoplamiento según un mecanismo de
recorrido tortuoso.
Este ejemplo ilustra la dependencia de la
ventilación según la presente invención de la aspereza de la
superficie que plástico que forma el cierre hermético. La aspereza
del labio de cierre hermético en el tapón que forma el cierre
hermético con el cuerpo se controló cambiando la aspereza de la
herramienta de producción del tapón. Las varias muestras preparadas
tenían asperezas de tapón correspondientes a una aspereza de la
herramienta de 0, 30, 36 y 39 en la escala de Charmilles, donde 0 es
lo más liso y cuanto más alto es el número, más áspera es la
superficie. La escala de Charmilles fue creada por un vendedor de
equipos del mismo nombre. La escala de Charmilles varía de 0 a 100,
donde 0 es lo más liso y cuando más alto es el número, más áspera es
la superficie. La correlación entre la escala de Charmilles y la
aspereza RMS en micras se muestra en la Tabla I siguiente:
| Escala de Charmilles | 0 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 |
| Aspereza RMS \mum | 0 | 0,40 | 0,56 | 0,80 | 1,12 | 1,60 | 2,24 |
| Escala de Charmilles | 30 | 33 | 36 | 39 | 42 | 45 |
| Aspereza RMS \mum | 3,15 | 4,50 | 6,30 | 9,00 | 12,5 | 18,0 |
Los diversos tapones se unieron mediante
conectores y juntas estancas a un manómetro Thommen Mod. HM28 y un
ordenador para la determinación de la presión en función del tiempo.
Se realizó un régimen de peróxido convencional después de la
colocación del disco catalizador de platino en el fondo del envase
de lentes, y de llenar el envase de lentes con 9,7 ml de una
solución de peróxido One Sept® de Bausch & Lomb. La curva de
presión de gas se siguió durante el tiempo de régimen de 6 horas
para cada muestra. Cada curva de presión subió hasta que se alcanzó
una presión máxima, se produjo ventilación, y la curva de la presión
volvió a bajar con el tiempo a una línea base. Se comprobaron diez
muestras a cada aspereza. La presión máxima media alcanzada durante
el régimen de peróxido para las varias asperezas superficiales se
muestra a continuación en la tabla II:
| Aspereza de la herramienta | 0 (liso) | ||||
| en la escala de Charmilles | (comparación) | 30a | 30b | 36 | 39 |
| Presión máxima; lpc sobre | 40,0 | 9,5 | 8,3 | 1,3 | 0,5 |
| atm (N/m^{2} sobre atm) | (276 x 10^{3}) | (65,5 x 10^{3}) | (57,2 x 10^{3}) | (9 x 10^{3}) | (3,5 x 10^{3}) |
La muestra 30a se apretó a 10
libras-pulgada (1,1 Nm) y la muestra 30b se apretó a
5 libras-pulgada (0,55 Nm) medidas con un
comprobador de esfuerzo de par elástico que tenía una escala de
0-25 libras (0-2,75 Nm). Todas las
demás muestras se apretaron 5 libras-pulgada (0,55
Nm). Los sistemas de tapón con una aspereza de herramienta de 36 y
39 en la escala de Charmilles volvieron a la presión de línea base
en aproximadamente 10 minutos, y los sistemas con una aspereza de
herramienta de 30 volvieron a la línea base en 20-40
minutos. Los sistemas con aspereza de herramienta 0 no volvieron a
la presión de línea base durante el tiempo de régimen de 6
horas.
Obviamente, cuanto más alta es la presión lograda
en el envase de lentes, más baja es la capacidad de ventilación. Los
resultados muestran que la ventilación de oxígeno es más alta a
medida que aumenta la aspereza de la herramienta y el tapón,
demostrando que la acumulación de la presión es inversamente
proporcional a la aspereza superficial. A medida que aumenta la
aspereza, aumenta la ventilación entre el tapón y el plástico del
cuerpo y el sistema se venteará a presiones más bajas. Este
experimento también de muestra un mecanismo de ventilación de
recorrido tortuoso, puesto que la aspereza del plástico no sería un
factor significativo para un mecanismo de ventilación basado en la
descarga de gas excedente basada en la deformación del plástico. Si
un plástico se deforma a 8-10 libras por pulgada
cuadrada (55 x 10^{3} - 69 x 10^{3} N/m^{2}) (tapón 30), la
presión nunca deberá alcanzar 40 libras por pulgada cuadrada (276 x
10^{3} N/m^{2}) (a aspereza 0) puesto que el plástico se
deformaría a la presión más baja. A medida que aumenta la aspereza,
los microcanales aumentan en número y tamaño y ventearán en conjunto
a presiones más bajas.
Este ejemplo ilustra una determinación de la
presión mínima a la que el gas se ventea de un envase de lentes
según la presente invención. Los envases de lente de muestra
conectados con una fuente de presión eran cerradas usando un
indicador de par puesto a 3 libras-pulgada (0,33
Nm), 5 libras-pulgada (0,55 Nm) y 8
libras-pulgada (0,88 Nm). Se sumergió cada envase de
lentes debajo del agua y se registró la presión necesaria para
producir ventilación o salida del aire interior, según lo observado
por las burbujas que escapaban de los tapones, con manómetro que
tenía una tolerancia de +/- 0,45 libras por pulgada cuadrada (3,1 x
10^{3} N/m^{2}). Para cada envase de lentes de muestra, la
presión interna a la que se produjo escape era aproximadamente 1
libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica. Esto
muestra que el cierre hermético podía proporcionar ventilación
inicial de gas a presión muy baja, consistente con un mecanismo de
recorrido tortuoso que es seguro y fiable.
Claims (11)
1. Un aparato para tratar lentes oftálmicas,
donde dicho aparato es capaz de ventear gas interno, incluyendo:
(a) un envase (1) adaptado para recibir una
solución de tratamiento, teniendo dicho envase una pared inferior
(3), paredes laterales (5), y un extremo abierto (7) definido por
una porción de borde anular (15) de las paredes laterales;
(b) un tapón removible (11) adaptado para ponerse
en dicho envase en dicho extremo abierto, teniendo dicho tapón un
labio de cierre hermético (23) que se extiende hacia abajo de la
superficie interna del tapón, labio de cierre hermético que incluye
una primera superficie de acoplamiento adaptada para solapar y
enganchar con presión con una segunda superficie de acoplamiento
complementaria en la porción de borde anular del envase cuando el
tapón se pone completamente en el envase, proporcionando por ello
una cámara de desinfección cerrada que se sella selectivamente para
prevenir la descarga de solución, donde por lo menos una de las
superficies de acoplamiento primera y segunda se pone áspera por
medio de una herramienta que tiene una aspereza RMS correspondiente
de entre 0,5 \mum y 50 \mum para permitir que el gas escape de
la cámara de desinfección cuando la presión interna exceda de una
presión predeterminada sobre la presión atmosférica de modo que la
presión máxima lograda en el aparato sea de 1 a 10 libras por
pulgada cuadrada (6,9 x 10^{3} a 69 x 10^{3} N/m^{2}) por
encima de la presión atmosférica, y donde dicho aparato incluye
además medios de paso siguientes para permitir que el gas que sale
de dicha cámara de desinfección entre dichas superficies de
acoplamiento, salga al ambiente; y
(c) un soporte de lente de contacto unido a la
superficie interna del tapón para conservar un par de lentes en una
posición sumergida dentro del aparato cuando el tapón está puesto en
el envase.
2. Un aparato como se reivindica en la
reivindicación 1 donde por lo menos una de las superficies de
acoplamiento primera y segunda se pone áspera por medio de una
herramienta que tiene una aspereza RMS correspondiente de entre 0,5
\mum y 50 \mum para permitir que el gas escape de la cámara de
desinfección cuando la presión interna exceda de una presión
predeterminada por encima de la presión atmosférica de modo que la
presión máxima alcanzada en el aparato sea inferior a 5 libras por
pulgada cuadrada (34,5 x 10^{3} N/m^{2}) por encima de la
presión atmosférica.
3. Un aparato como se reivindica en la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que dichos medios de
paso siguientes están a través del espacio entre la rosca
complementaria acoplada flojamente en el tapón y el envase.
4. Un aparato como se reivindica en cualquier
reivindicación precedente que incluye además un componente
catalítico para catalizar la conversión de un desinfectante por lo
menos a un producto gaseoso.
5. Un aparato como se reivindica en cualquier
reivindicación precedente en el que el soporte de lente incluye:
(a) unos medios de soporte (30) incluyendo
superficies sobresalientes en forma de lente, de forma convexa (34,
35) para recibir dichas lentes de contacto, y
(b) un par de medios de retención (59) que
incluyen un par de cestas, medios de retención que están montados
pivotantemente en los medios de soporte para fijar dichas
superficies junto a dichas lentes.
6. Un método de formar un aparato para tratar
lentes de contacto según la reivindicación 1, incluyendo dicho
aparato un envase (1) y un tapón fijable (11), donde la fijación de
dicho tapón a dicho envase define una cámara de desinfección
interna, donde dicho acoplamiento proporciona un cierre hermético
impermeable a los líquidos para dicha cámara de desinfección interna
y donde dicho aparato es capaz de proporcionar ventilación para
permitir que el gas excesivo se ventee a una presión interna
predeterminada, incluyendo dicho método los pasos de:
(a) formar un envase (1) adaptado para recibir
una solución desinfectante de peróxido, teniendo dicho envase una
pared inferior (3), paredes laterales (5), y un extremo abierto (7)
rodeado por una porción de borde anular (15) de las paredes
laterales;
(b) formar un tapón removible (11) adaptado para
ponerse en dicho envase en dicho extremo abierto, incluyendo dicho
tapón un labio de cierre hermético (23) que se extiende desde la
superficie interna del tapón, labio de cierre hermético que incluye
una primera superficie de acoplamiento adaptada para solapar y
enganchar con presión con una segunda superficie de acoplamiento en
la porción de borde anular del envase cuando el tapón se pone
completamente en el envase, donde por lo menos una de las
superficies de acoplamiento primera y segunda se pone áspera por
medio de una herramienta que tiene una aspereza RMS correspondiente
de entre 0,5 \mum y 50 \mum para permitir que el gas escape de
la cámara de desinfección cuando la presión interna exceda de una
presión predeterminada por encima de la presión atmosférica de tal
manera que la presión máxima lograda en el aparato sea de 1 a 10
libras por pulgada cuadrada (6,9 x 10^{3} a 69 x 10^{3}
N/m^{2}) por encima de la presión atmosférica, y donde dicho
aparato incluye además unos medios de paso siguientes para permitir
que el gas que sale de dicha cámara de desinfección entre dichas
superficies de acoplamiento primera y segunda, salga al ambiente;
y
(c) proporcionar un soporte de lentes de contacto
unido a la superficie interna del tapón para retener un par de
lentes en una posición sumergida dentro del aparato cuando el tapón
está puesto en el envase. 7. Un método como se reivindica en la
reivindicación 6, en el que la superficie interior de la porción de
borde anular o la superficie de acoplamiento del labio de cierre
hermético se pone áspera por dicha herramienta para permitir que el
gas escape de la cámara de desinfección cuando la presión interna
exceda de una presión predeterminada sobre la presión atmosférica de
modo que la presión máxima alcanzada en el aparato sea inferior a 5
libras por pulgada cuadrada (34,5 x 10^{3} N/m^{2}) por encima
de la presión atmosférica.
8. Un método como se reivindica en la
reivindicación 6 o la reivindicación 7, donde dichos medios de paso
siguientes incluyen un espacio entre rosca libremente acoplada
complementaria en el tapón y el envase.
9. Un método como se reivindica en cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 8, donde un componente catalítico que
cataliza la conversión de un desinfectante por lo menos a un
producto gaseoso está unido fijamente al envase o al fondo de un
soporte de lente unido a la superficie interior del tapón.
10. Un método de desinfectar una lente de
contacto con una solución de peróxido de hidrógeno que incluye
sumergir la lente en una solución que incluye de 1 a 5 por ciento de
peróxido de hidrógeno en presencia de un agente neutralizante
durante un período de tiempo suficiente para desinfectar las lentes
y neutralizar el peróxido de hidrógeno, método que incluye
introducir la solución en un aparato como el reivindicado en alguna
de las reivindicaciones 1 a 5, sumergir la lente en la solución, y
poner el tapón removible (11) en dicho envase en dicho extremo
abierto para formar una cámara de desinfección cerrada.
11. Un método como se reivindica en la
reivindicación 10, donde la concentración de peróxido se reduce a
menos de 100 ppm.
12. Un método como se reivindica en la
reivindicación 10 o la reivindicación 11, donde la cámara de
desinfección comienza a ventear gas a una presión interna inferior a
2 libras por pulgada cuadrada (13,8 x 10^{3} N/m^{2}) por encima
de la presión atmosférica.
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