RU2483502C2 - Корпус для электрического оборудования - Google Patents
Корпус для электрического оборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483502C2 RU2483502C2 RU2010133865/07A RU2010133865A RU2483502C2 RU 2483502 C2 RU2483502 C2 RU 2483502C2 RU 2010133865/07 A RU2010133865/07 A RU 2010133865/07A RU 2010133865 A RU2010133865 A RU 2010133865A RU 2483502 C2 RU2483502 C2 RU 2483502C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- housing according
- reinforcing element
- side walls
- bed
- Prior art date
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 60
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 12
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- LNUFLCYMSVYYNW-ZPJMAFJPSA-N [(2r,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6r)-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-6-[[(3s,5s,8r,9s,10s,13r,14s,17r)-10,13-dimethyl-17-[(2r)-6-methylheptan-2-yl]-2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-tetradecahydro-1h-cyclopenta[a]phenanthren-3-yl]oxy]-4,5-disulfo Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](COS(O)(=O)=O)O[C@@H]([C@@H]([C@H]1OS(O)(=O)=O)OS(O)(=O)=O)O[C@@H]1[C@@H](COS(O)(=O)=O)O[C@@H]([C@@H]([C@H]1OS(O)(=O)=O)OS(O)(=O)=O)O[C@@H]1[C@@H](COS(O)(=O)=O)O[C@H]([C@@H]([C@H]1OS(O)(=O)=O)OS(O)(=O)=O)O[C@@H]1C[C@@H]2CC[C@H]3[C@@H]4CC[C@@H]([C@]4(CC[C@@H]3[C@@]2(C)CC1)C)[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H]1O[C@H](COS(O)(=O)=O)[C@@H](OS(O)(=O)=O)[C@H](OS(O)(=O)=O)[C@H]1OS(O)(=O)=O LNUFLCYMSVYYNW-ZPJMAFJPSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- BGAJNPLDJJBRHK-UHFFFAOYSA-N 3-[2-[5-(3-chloro-4-propan-2-yloxyphenyl)-1,3,4-thiadiazol-2-yl]-3-methyl-6,7-dihydro-4h-pyrazolo[4,3-c]pyridin-5-yl]propanoic acid Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(C)C)=CC=C1C1=NN=C(N2C(=C3CN(CCC(O)=O)CCC3=N2)C)S1 BGAJNPLDJJBRHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/06—Hermetically-sealed casings
- H05K5/062—Hermetically-sealed casings sealed by a material injected between a non-removable cover and a body, e.g. hardening in situ
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к корпусам взрывозащищенного электрического оборудования. Технический результат состоит в повышении устойчивости к высокому давлению взрыва при сохранении простоты изготовления и конструкции. Корпус предназначен для электрического оборудования и имеет боковые стенки и крышку, окружающие взрывозащищенное внутреннее пространство для размещения электрических/электронных модулей. В боковые стенки встроен армирующий элемент, распространяющийся на крышку. Благодаря этому корпус рассчитан на высокое давление взрыва. Наличие армирующего элемента в боковых стенках и крышке гарантирует, что боковые стенки и крышка при давлении взрыва не расширяются и не деформируются, а также не разрушаются. Корпус может иметь большие размеры, поскольку благодаря армированию обеспечивается его высокая прочность на сжатие. 26 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Предшествующий уровень техники
В известных корпусах для электрического оборудования устанавливаются электромеханические, электрические и электронные модули. В боковых стенках корпуса могут встраиваться соединительные провода, которые способствуют повышению прочности корпуса, образующего взрывонепроницаемую оболочку. При этом известно, что подобные корпуса способны выдержать лишь относительно небольшое давление взрыва.
Сущность изобретения
Задачей изобретения является разработка корпуса, выдерживающего более высокое давление взрыва при сохранении простоты изготовления и конструкции.
Решение указанной задачи по разработке корпуса достигается за счет реализации признаков в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения.
Согласно изобретению, корпус предназначен для выдерживания высокого давления взрыва, что обеспечивается тем, что армирование боковых стенок достигает крышки корпуса. Таким образом, гарантируется, что стенки и крышка корпуса при давлении взрыва не расширяются и не деформируются, а также не разрушаются. Благодаря этой особенности корпус согласно изобретению может иметь большие размеры, поскольку вследствие армирования взрывонепроницаемость корпуса увеличивается.
Предпочтительно армирование по всей поверхности крышки. Благодаря этому обеспечивается оптимально высокая взрывонепроницаемость корпуса согласно изобретению.
Максимальная простота конструкции и процесса изготовления армирующего элемента обеспечиваются, если он образован деталью, изготавливаемой методом глубокой вытяжки. Изготовление армирующего элемента из листового материала методом глубокой вытяжки несложно и не требует больших затрат.
Предпочтительно, чтобы армирующий элемент имел форму стакана, таким образом гарантируется, что боковые стенки и крышка будут иметь армирование по всей поверхности. Корпус, изготовленный подобным образом, может иметь соответствующие большие размеры.
Деталь, изготавливаемая методом глубокой вытяжки, может быть образована из перфорированного листа. Благодаря этому обеспечивается сплошное и прочное соединение между армирующим элементом и корпусом. Как правило, корпус изготавливается из пластика, который заполняет отверстия перфорированного листа и, таким образом, обеспечивается соединение с геометрическим замыканием между материалом корпуса и армирующим элементом.
Допускается также, что деталь, изготовленная методом глубокой вытяжки, имеет замкнутые стенки. В этом случае армирующий элемент обеспечивает особенно высокую взрывонепроницаемость корпуса.
В случае, если армирующий элемент частично используется в качестве токопроводящего элемента, он может служить для подвода тока.
В этом случае предпочтительно, чтобы армирующий элемент состоял из отдельных токопроводящих элементов, которые удерживаются как минимум одним элементом крепления. Благодаря использованию отдельных токопроводящих элементов возможно организовать направленную подачу тока/напряжения к определенным модулям внутри корпуса. Элемент крепления обеспечивает соединение данных элементов. При этом предпочтительно, чтобы токопроводящие элементы образовывали с элементом крепления одну деталь. В этом случае деталь просто укладывают в пресс-форму для литья под давлением и заливают полимерным материалом, образующим стенки корпуса.
Для того чтобы изготовленный таким образом армирующий элемент обеспечивал высокую взрывонепроницаемость, предпочтительно, чтобы элемент крепления изготавливался из материала, прочного на разрыв, например пластика, армированного углеволокном или стекловолокном, имеющего соответствующие изоляционные свойства.
Целесообразно установить на токопроводящих элементах армирующего элемента электрические разъемы. Это могут быть, например, хомутовые или пружинные зажимы.
Предпочтительно устанавливать данные разъемы на свободных концах токопроводящих элементов, выступающих из крышки корпуса.
Для надежной изоляции электрических разъемов предпочтительно располагать их в изоляторах.
Изолятор предпочтительно размещать на крышке, крепление - резьбовое, с защелкой, на клею или иным способом.
Некоторые токопроводящие элементы могут выступать над кромкой стенок корпуса, это обеспечивает возможность подключения проводки расположенных выше элементов.
В крышке корпуса может быть предусмотрено как минимум одно отверстие с соответствующим уплотнением, через которое наружу может выводиться провод или аналогичный элемент.
Предпочтительно, чтобы указанное отверстие в корпусе ограничивалось выступами, выступающими из крышки. Отверстие в корпусе может иметь зазор для установки толкателя или управляющего штока, с учетом защиты от взрыва.
В выступы также может встраиваться армирующий элемент, существенно повышающий механическую прочность на данном участке.
Предпочтительно, чтобы данный армирующий элемент выполнялся заодно с корпусом, во избежание необходимости изготовления двух разных армирующих элементов.
Корпус в соответствии с изобретением может закрываться дном. Также возможен вариант, когда корпус состоит из детали корпуса и станины, в которую помещена деталь корпуса.
Предпочтительно, чтобы станина имела дно и боковые стенки.
Целесообразно предусмотреть армирование как минимум боковых стенок станины, чтобы обеспечить станине высокую прочность на сжатие.
Предпочтительно, чтобы и как минимум часть дна станины имела армирование.
Предпочтительно, чтобы армирование дна являлось частью армирования боковых стенок станины. Благодаря этому для станины потребуется только один армирующий элемент, что упрощает процесс ее изготовления.
Предпочтительно, чтобы в установленном состоянии армирующий элемент станины перекрывал армирующий элемент детали корпуса. Этим обеспечивается сплошное армирование корпуса и достигается повышенная прочность на сжатие.
Предпочтительно, чтобы деталь корпуса наружной стороной своей боковой стенки плотно крепилась к внутренней стороне боковой стенки станины, например, клеем или с помощью сварки. Это обеспечивает долговечное, надежное и герметичное соединение детали корпуса и станины.
Предпочтительно, чтобы сторона детали корпуса, прилегающая к станине, покрывалась заливочным компаундом. Это обеспечивает простоту установки необходимых модулей в деталь корпуса. Затем деталь корпуса покрывается заливочным компаундом на основе литьевой смолы, например полиуретановой или эпоксидной смолы.
Также возможно внесение заливочного компаунда в пространство, образовавшееся между боковыми стенками детали корпуса и боковыми стенками станины. При этом на саму деталь корпуса заливочный компаунд не наносят. Благодаря этому достигается увеличение внутреннего объема детали корпуса, что при одинаковом монтажном размере корпуса обеспечивает больший монтажный объем для размещаемого оборудования.
Прочие признаки изобретения приведены в остальных пунктах формулы изобретения, описании и чертежах.
Перечень фигур чертежей и иных материалов
Более подробно изобретение описывается на примере ряда вариантов исполнения, представленных на чертежах. На изображениях показаны:
Фиг.1 - Первый вариант исполнения корпуса согласно изобретению на перспективном изображении и сечении детали;
Фиг.2 - Второй вариант исполнения корпуса согласно изобретению, с частично токопроводящим армирующим элементом, на изображении в соответствии с фиг.1;
Фиг.3 - Деталь корпуса в соответствии с фиг.2;
Фиг.4 - Увеличенное изображение участка соединения рамки и боковых стенок исполнения корпуса согласно изобретению в альтернативном варианте исполнения;
Фиг.5 - Увеличенное изображение детали корпуса согласно изобретению в другом варианте исполнения, в котором вместо монтажной платы установлены соединительные зажимы;
Фиг.6 - Сечение детали корпуса согласно изобретению в другом варианте исполнения, в котором предусмотрены провода;
Фиг.7 - Альтернативный вариант исполнения корпуса согласно изобретению, на изображении в соответствии с фиг.1;
Фиг.8 - Альтернативный вариант исполнения корпуса согласно изобретению, на изображении в соответствии с фиг.1;
Фиг.9 - Сечение отверстия в корпусе согласно изобретению с классом защиты Ex-d.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Корпус 1 в соответствии с фиг.1 применяется как взрывозащищенный корпус, имеющий высокую прочность на сжатие при большом внутреннем объеме.
Корпус 1 в соответствии с фиг.1 состоит из детали корпуса 1а с боковыми стенками 2-4, соединяющимися крышкой 5. Боковые стенки 2-4 и крышка 5 изготавливаются как одно целое из пластика. На фиг.1 не показана одна боковая стенка корпуса 1, имеющего квадратную форму. Боковые стенки 2-4 имеют одинаковую длину и своими свободными концами входят в станину 6, имеющую форму стакана. Боковые стенки могут также иметь разную длину. Станина 6 изготовлена из пластика в виде цельной детали, состоит из дна 7, переходящего в вертикальные боковые стенки 8-10, имеющие одинаковую высоту. Боковые стенки станины могут также иметь разную высоту. Боковые стенки 2-4 своими наружными сторонами прилегают к внутренним сторонам боковых стенок 8-10 и герметично соединяются с ними. Свободные концы боковых стенок 2-4 могут располагаться на расстоянии от дна 7 станины 6. На примере варианта исполнения боковые стенки 8-10 распространяются менее чем на половину высоты боковых стенок 2-4. В зависимости от особенностей применения корпуса боковые стенки 8-10 могут иметь другую высоту.
На нижней стороне дна 7 расположены основания, фиксирующие ребра (фиксаторы) 11, 12, расположенные параллельно, предпочтительно, чтобы они распространялись по всей ширине дна 7. Предпочтительно, чтобы основания фиксаторов 11, 12 выполнялись как одно целое с дном 7. С их помощью корпус определенным образом крепится к несущей рейке.
В детали корпуса 1а предусмотрен армирующий элемент 13, благодаря которому корпус 1 приобретает необходимую прочность на сжатие. Армирующий элемент 13 представляет собой стакан, дно 14 которого находится в крышке 5, а боковые стенки 15, 16 - в боковых стенках 2-4 корпуса 1. Армирующий элемент 13 изготовлен из металла и полностью находится внутри корпуса 1.
На примере варианта исполнения боковые стенки 15, 16, а также дно 14 образующего стакан армирующего элемента 13 имеют отверстия 17, которые могут иметь различную форму. Отверстия 17 способствуют снижению массы армирующего элемента 13. Кроме того, благодаря им армирующий элемент более надежно крепится в детали корпуса 1а, поскольку пластик, из которого изготавливается деталь корпуса 1а, заполняет отверстия 17. В качестве материала детали корпуса 1а рассматривается, например, полиамид или поликарбонат.
На представленном примере варианта исполнения армирующий элемент изготовлен методом глубокой вытяжки и имеет форму стакана. В качестве армирующего элемента может также применяться, например, проволочная сетка, заключенная, как и деталь, изготовленная из листового материала методом глубокой вытяжки, в материал детали корпуса 1а.
При изготовлении детали корпуса 1а армирующий элемент 13 укладывается в пресс-форму для литья под давлением и заливается полимерным материалом. По завершении процесса изготовления деталь корпуса 1а в нижней стороне открыта, благодаря этому обеспечивается простота монтажа электрических/электронных модулей, устанавливаемых в деталь корпуса 1а. После монтажа данных деталей дно детали корпуса 1а покрывается заливочным компаундом 18. Заливочный компаунд может состоять из литьевой смолы, например полиуретановой или эпоксидной смолы. Вместо литьевой смолы для герметичной заделки детали корпуса может применяться любой предназначенный для этого материал.
Для станины 6 также предусмотрен армирующий элемент 19, встроенный в дне 7 и боковых стенках 8-10. Армирующий элемент 19 имеет боковые стенки 20, 21, встраиваемые в боковые стенки 8-10 станины 6. На нижней стороне боковые стенки 20, 21 изгибаются под прямым углом, образуя охватывающую часть 22 станины, которая встроена в дно 7 станины 6.
Предпочтительно, чтобы армирующий элемент также изготавливался из листового материала методом глубокой вытяжки и, как и армирующий элемент 13, имел отверстия. Кроме того, армирующий элемент 19 может состоять, например, из проволочной сетки, изогнутой соответствующим образом.
Станина 6 устанавливается на деталь корпуса 1а в случае, если она покрывается заливочным компаундом. Станина 6 может соединяться с деталью корпуса 1а различными способами, например с помощью клеевого соединения, сварки, защелок, резьбового соединения и т.п. Возможно также и узловое (стыковочное) соединение, при котором деталь корпуса 1 и станина 6 соединяются путем кинематического замыкания. На представленном примере варианта исполнения между боковыми стенками 8-10 станины 6 и боковыми стенками 2-4 детали корпуса 1 нанесен слой клея 23, прочно и герметично соединяющий обе детали.
Деталь корпуса 1а в данном примере варианта исполнения имеет квадратную форму. Однако эта деталь может иметь и иную форму, например цилиндрическую.
Вариант исполнения в соответствии с фиг.2 отличается от предыдущего варианта исполнения прежде всего тем, что армирующий элемент 13' одновременно служит для подвода тока. В детали корпуса 1b корпуса 1' установлена монтажная плата 24, расположенная, например, с небольшим расстоянием под крышкой 5 детали корпуса 1b.
Армирующий элемент 13 состоит из нескольких токопроводящих деталей 25, образованных, например, шинами и расположенных на расстоянии друг от друга. Токопроводящие детали могут быть изготовлены, например, из электролитной меди, из соответствующих сплавов, таких как медные деформируемые сплавы, латунные сплавы и им подобных. Предпочтительно, чтобы токопроводящие детали 25 имели поверхностную защиту. Для этого может применяться покрытие оловом или никелем. Токопроводящие части 25 встраиваются в боковые стенки 2-4 детали корпуса 1b. Токопроводящие детали 25 соединяются с помощью как минимум одного элемента крепления 26, предпочтительно в виде ленты, изготовленного из высокопрочного пластика. Элемент крепления 26 расположен примерно на половине длины токопроводящих деталей 25 и охватывает их. Элемент крепления 26 может соединяться с токопроводящими деталями 25 любым подходящим способом. Элемент крепления 26 может изготавливаться, например, из пластика, армированного углеволокном или стекловолокном. Токопроводящие детали 25 и элемент крепления 26 образуют единую деталь, которая затем укладывается в пресс-форму для литья под давлением и заливается полимерным материалом для образования детали корпуса 1b.
Как и в предыдущем варианте исполнения, деталь корпуса 1b после монтажа электронных/электрических модулей покрывается заливочным компаундом 18.
В отличие от описанного выше варианта исполнения, армирующий элемент 13' выступает вниз относительно боковых стенок 2-4 детали корпуса 1b. Нижние концы токопроводящих частей 25 входят в станину 6, конструкция которой аналогична станине, описанной в предыдущем варианте исполнения. В станине 6 установлена монтажная плата 27, которая может соединяться с отдельными или со всеми токопроводящими деталями 25, в зависимости от внутреннего устройства корпуса 1b.
Токопроводящие части 25 надежно изолированы друг от друга с помощью элемента крепления 26, изготовленного из изолирующего материала. На токопроводящие детали 25 могут подаваться различные потенциалы, в свою очередь, контакт может обеспечиваться различными способами. Контакт может обеспечиваться, например, клеммным соединением, монтажной платой, паяным соединением с соединением жил или иным способом. Подобная конструкция корпуса 1b обеспечивает, таким образом, различные варианты, поэтому корпус может оптимально адаптироваться к различным случаям применения.
На фиг.2 показано, что две токопроводящие детали 25 в верхней части изогнуты в виде буквы U. Изогнутые концы встраиваются в крышку 5 и выступают из нее вниз. Свободные концы электрически соединяются с монтажной платой 24.
На фиг.4 показана возможность крепления станины 6 с помощью заливочного компаунда 43 на детали корпуса 1с. Для этого в боковых стенках 2-4 детали корпуса предусмотрен выступ 28, выдающийся наружу, который при установке корпуса 1' плотно прилегает к внутренней стороне боковых стенок 8-10 станины 6. Боковые стенки 8-10 станины 6 на внутренней стороне имеют выступ 29, на который устанавливается выступ 28 детали корпуса 1с. Вследствие наличия выступа 29 боковые стенки 8-10 в своей верхней части имеют меньшую толщину, чем на участке, примыкающем ко дну 7.
Благодаря описанной конструкции, между нижней концом боковых стенок 2-4 детали корпуса 1с и верхним участком боковых стенок 8-10 станины 6 образуется огибающее пространство 30, которое заполняется заливочным компаундом 43, который надежно и герметично соединяет станину 6 и установленную в нее деталь корпуса 1с. Поскольку заливочный компаунд 43 находится между боковыми стенками детали корпуса 1с и рамкой 6, нижняя часть детали корпуса 1с не должна быть закрыта заливочным компаундом. Таким образом достигается наличие как объема для заливочного компаунда, так и места для монтажа.
В остальном конструкция корпуса 1'' может быть аналогичной конструкции варианта исполнения в соответствии с фиг.1 или фиг.2, 3 или последующим вариантам исполнения.
На фиг.5 показана возможность установки клеммных соединений 31, 32 на соответствующих токопроводящих деталях в корпусе, изображенном на фиг.2 и 3. В этом случае верхние концы соответствующих токопроводящих деталей 25 имеют форму буквы Z, причем средняя часть встроена в крышку 5 детали корпуса 1b, а свободный конец выступает вверх над крышкой 5. На выступающих концах 33, 34 токопроводящих деталей 25 установлены клеммные соединения 31, 32. Это могут быть, например, хомутовые или пружинные зажимы. Клеммные соединения 31, 32 расположены в изоляторе 35, закрепленном на крышке 5, например, с помощью резьбового соединения, с помощью защелок или клеевого соединения. На участке клеммных соединений 31, 32 корпус изолятора 35 возвышается над поверхностью крышки. Чтобы обеспечить возможность подключения соответствующих проводов к клеммным соединениям 31, 32 снаружи, в изоляторе 35 предусмотрены отверстия 36, 37, через которые провода проводятся и подключаются к клеммам. Предпочтительно, чтобы изолятор 35 имел высокий предел ползучести.
На фиг.6 показана уже упомянутая возможность подключения проводов 38, 39 к нижним концам соответствующих токопроводящих деталей 25, выступающим вниз по отношению к заливочному компаунду 18 в станине 6, в соответствии с директивами по взрывозащите.
На фиг.7 показан корпус 1''', в котором армирующий элемент 13 изготовлен в форме стакана методом глубокой вытяжки из соответствующего листового материала, как и в варианте исполнения в соответствии с фиг.1. В отличие от варианта исполнения в соответствии с фиг.1, деталь, изготовленная методом глубокой вытяжки, не имеет отверстий. Армирующий элемент 13 полностью встроен в деталь корпуса 1d, которая состоит из боковых стенок 2-4 и крышки 5. В остальном деталь корпуса 1d имеет такую же конструкцию, как деталь корпуса 1а в соответствии с фиг.1. В отличие от предыдущих вариантов исполнения, корпус 1''' не имеет станины, а образован деталью корпуса 1d и закрывающего его заливочного компаунда 18.
На фиг.8 показана возможность установки описанным способом детали корпуса 1d в станине 6, которая имеет конструкцию, аналогичную варианту исполнения в соответствии с фиг.1. Станина 6 и деталь корпуса 1d также могут иметь конструкцию в соответствии с фиг.4.
На фиг.9 показана возможность расположения отверстия 40 в корпусе в соответствии с классом защиты Ex-d в крышке 5 детали корпуса 1d. Оно ограничено буртиком 41, изготовленным как одно целое с крышкой 5. Буртик 41 имеет армирующий элемент 13 с деталью 42. Эта армирующая деталь 42 полностью встроена в выступ (буртик) 41 и может доходить до его лицевой стороны. Армирующий элемент 42 может устанавливаться на армирующий элемент 13 с помощью отбортовки. Отверстие в корпусе может также иметь зазор для установки толкателя или управляющего штока, с учетом защиты от взрыва.
В описанных вариантах исполнения корпуса 1, 1', 1'', 1''' образованы деталью корпуса 1a-1d и станиной 6. Преимущество конструкции из двух частей заключается в том, что обе детали могут иметь армирующие элементы 13, 19. В смонтированном состоянии армирующие элементы 13, 19 накладываются друг на друга на достаточную длину, обеспечивая таким образом высокую прочность корпуса на сжатие. Наложение боковых стенок 2-4 детали корпуса и боковых стенок 8-10 станины 6 настолько большое, что обеспечивается достаточно прочное соединение обеих частей. Корпус, состоящий из двух частей, благодаря металлическому армированию со всех сторон способен выдержать высокое внутреннее давление при взрыве, при этом не возникает опасность расширения, деформации или разрушения корпуса.
Claims (27)
1. Корпус для электрического оборудования, имеющий боковые стенки и крышку, окружающие взрывозащищенное внутреннее пространство для размещения электрических/электронных модулей, и имеющий по меньшей мере один армирующий элемент, установленный в боковых стенках, отличающийся тем, что армирующий элемент (13, 13') распространяется на крышку (5).
2. Корпус по п.1, отличающийся тем, что армирующий элемент (13) располагается по всей поверхности крышки (5).
3. Корпус по п.1, отличающийся тем, что армирующий элемент (13) образован деталью, изготовленной методом глубокой вытяжки.
4. Корпус по п.1, отличающийся тем, что армирующий элемент (13) имеет форму стакана.
5. Корпус по п.3, отличающийся тем, что деталь, изготовленная методом глубокой вытяжки, изготовлена из перфорированного листа.
6. Корпус по п.3, отличающийся тем, что деталь, изготовленная методом глубокой вытяжки, имеет замкнутые стенки.
7. Корпус по п.1, отличающийся тем, что армирующий элемент (13') по меньшей мере частично выполняет функцию токопроводящей детали.
8. Корпус по п.7, отличающийся тем, что армирующий элемент (13') состоит из отдельных токопроводящих элементов (25), соединяющихся по меньшей мере одним элементом крепления (26).
9. Корпус по п.8, отличающийся тем, что элемент крепления (26) изготовлен из прочного на разрыв материала, такого как пластик, армированный углеволокном или стекловолокном.
10. Корпус по п.8, отличающийся тем, что на некоторых токопроводящих элементах установлены электрические разъемы (31, 32).
11. Корпус по п.10, отличающийся тем, что токопроводящие элементы (25) со свободными концами (33, 34) выступают над крышкой (5) и на свободных концах (33, 34) установлены электрические разъемы (31, 32).
12. Корпус по п.11, отличающийся тем, что электрические разъемы (31, 32) расположены в изоляторе (35).
13. Корпус по п.12, отличающийся тем, что изолятор (35) размещен на крышке (5).
14. Корпус по п.10, отличающийся тем, что некоторые токопроводящие элементы (25) выступают над краем боковых стенок (2-4) корпуса (1') с возможностью присоединения проводов (38, 39).
15. Корпус по п.1, отличающийся тем, что в крышке (5) корпуса (1, 1', 1'') выполнено по меньшей мере одно отверстие (40).
16. Корпус по п.15, отличающийся тем, что отверстие (40) ограничено краевым выступом (41), выступающим над крышкой (5).
17. Корпус по п.16, отличающийся тем, что в краевом выступе (41) имеется армирующая деталь (42).
18. Корпус по п.17, отличающийся тем, что армирующая деталь (42) выполнена как одно целое с армирующим элементом (13).
19. Корпус по любому из пп.1-18, отличающийся тем, что корпус (1, 1', 1'') состоит из детали (1a-1d) корпуса и станины (6), выполненной с возможностью размещения в ней детали (1a-1d) корпуса.
20. Корпус по п.19, отличающийся тем, что станина (6) имеет дно (7) и боковые стенки (8-10).
21. Корпус по п.20, отличающийся тем, что боковые стенки (8-10) станины (6) снабжены армирующим элементом (19).
22. Корпус по п.20, отличающийся тем, что по меньшей мере один участок дна (7) станины (6) снабжен армирующим элементом (22).
23. Корпус по п.22, отличающийся тем, что армирующий элемент (22) участка дна (7) является частью армирующего элемента (19) боковых стенок (8-10) станины (6).
24. Корпус по п.21, отличающийся тем, что армирующий элемент (19) станины (6) перекрывает армирующий элемент (13) детали корпуса (1a-1d).
25. Корпус по п.20, отличающийся тем, что деталь (1a-1d) корпуса вплотную крепится наружной стороной боковой стенки (2-4) к внутренней стороне боковой стенки (8-10) станины (6).
26. Корпус по п.20, отличающийся тем, что деталь (1a-1d) корпуса на стороне, прилегающей к станине (6), закрыта заливочным компаундом (18).
27. Корпус по п.19, отличающийся тем, что между боковыми стенками (2-4) детали (1a-1d) корпуса и боковыми стенками (8-10) станины (6) предусмотрено пространство (30) для заливочного компаунда (43).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009037948.7 | 2009-08-18 | ||
| DE102009037948A DE102009037948A1 (de) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | Gehäuse für eine elektrische Einrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010133865A RU2010133865A (ru) | 2012-02-20 |
| RU2483502C2 true RU2483502C2 (ru) | 2013-05-27 |
Family
ID=43037241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010133865/07A RU2483502C2 (ru) | 2009-08-18 | 2010-08-13 | Корпус для электрического оборудования |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8378234B2 (ru) |
| EP (1) | EP2288245A3 (ru) |
| CN (1) | CN101998787B (ru) |
| DE (1) | DE102009037948A1 (ru) |
| RU (1) | RU2483502C2 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2985880B1 (fr) * | 2012-01-12 | 2015-05-15 | Hydrelis | Procede pour obtenir un boitier contenant une electronique etanche |
| US9534728B2 (en) | 2014-10-14 | 2017-01-03 | Primex Manufacturing Ltd. | Unit for attaching and distribution of multimedia peripherals |
| CN104762926B (zh) * | 2015-04-16 | 2017-05-10 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 嵌槽式渡槽止水结构及其施工方法 |
| RU175805U1 (ru) * | 2017-05-11 | 2017-12-20 | Акционерное общество "Научно-технический центр ЭЛИНС" | Радиоэлектронный блок управления |
| RU183729U1 (ru) * | 2017-09-13 | 2018-10-02 | Закрытое Акционерное Общество "Российская Компания По Освоению Шельфа (Росшельф)" | Устройство для защиты электрооборудования |
| JP7003891B2 (ja) * | 2018-10-30 | 2022-01-21 | 住友電装株式会社 | 基板用コネクタ及び基板用コネクタのハウジングの製造方法 |
| RU188120U1 (ru) * | 2018-11-12 | 2019-03-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ШТИЛЬ ЭНЕРГО" | Блок стабилизатора напряжения инверторного типа |
| US11972991B2 (en) * | 2019-02-01 | 2024-04-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Semiconductor device |
| DE102019116164B3 (de) * | 2019-06-13 | 2020-12-10 | R. Stahl Schaltgeräte GmbH | Explosionsgeschütztes Gehäuse mit einem Verstärkungsrahmen |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU192898A1 (ru) * | ||||
| SU16214A1 (ru) * | 1927-11-26 | 1930-08-31 | М.С. Дружинина | Видоизменение охарактеризованной в патенте № 580 дисковой паровой турбины |
| US4381421A (en) * | 1980-07-01 | 1983-04-26 | Tektronix, Inc. | Electromagnetic shield for electronic equipment |
| US4441766A (en) * | 1981-09-08 | 1984-04-10 | Joachim Hess | Protective equipment cabinet |
| DE3311252A1 (de) * | 1983-03-28 | 1984-10-04 | Joachim Dr.-Ing. 8070 Ingolstadt Hess | Kunststoffgehaeuse |
| SU1220144A1 (ru) * | 1983-10-14 | 1986-03-23 | Организация П/Я В-8466 | Герметичный корпус |
| DE4221987A1 (de) * | 1992-07-04 | 1994-01-05 | Kastl Electronic Gmbh & Co Kg | Annäherungsschalter |
| US5473111A (en) * | 1992-10-07 | 1995-12-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Shielded enclosure for housing electronic components and manufacturing method thereof |
| US5548083A (en) * | 1994-02-21 | 1996-08-20 | Fujitsu Limited | Shielded molded plastic cover |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5001299A (en) * | 1989-04-17 | 1991-03-19 | Explosive Fabricators, Inc. | Explosively formed electronic packages |
| JPH0616177A (ja) * | 1992-07-01 | 1994-01-25 | Hitachi Zosen Corp | 放爆ハッチ用カバー |
| JP3266221B2 (ja) * | 1993-08-10 | 2002-03-18 | 富士電機株式会社 | 電気機器の端子カバー装置 |
| GB2324648A (en) * | 1997-03-26 | 1998-10-28 | Jack Wang | Burn and explosion-resistant circuit package for a varistor chip |
| DE19944383A1 (de) * | 1999-09-16 | 2001-04-19 | Ticona Gmbh | Gehäuse für elektrische oder elektronische Vorrichtungen mit integrierten Leiterbahnen |
| US6576832B2 (en) * | 2001-03-07 | 2003-06-10 | Nokia Mobile Phones Ltd. | Electronic device molded cover having a releasable EMI shield |
| DE10215576C1 (de) * | 2002-04-10 | 2003-10-23 | Dbt Autom Gmbh | Elektrohydraulische Steuereinrichtung |
| CN2709330Y (zh) * | 2004-05-06 | 2005-07-13 | 陈胥 | 防炸裂、加强型瓦楞纸箱 |
| DE102004033559A1 (de) * | 2004-07-09 | 2006-02-09 | Zf Friedrichshafen Ag | Abdichtung eines Steuergerätes |
| CN200955140Y (zh) * | 2006-10-16 | 2007-10-03 | 衡水长江预应力有限公司 | 一种耐高压复合止水带 |
| CN200979066Y (zh) * | 2006-11-30 | 2007-11-21 | 北京英豪阳光太阳能工业有限公司 | 扣接式管状型材 |
| DE102007044661B3 (de) * | 2007-09-18 | 2008-11-13 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Anschlussadapter |
-
2009
- 2009-08-18 DE DE102009037948A patent/DE102009037948A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-08-06 EP EP10008214.8A patent/EP2288245A3/de not_active Withdrawn
- 2010-08-13 RU RU2010133865/07A patent/RU2483502C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-08-18 CN CN201010529575.4A patent/CN101998787B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-18 US US12/858,500 patent/US8378234B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU192898A1 (ru) * | ||||
| SU16214A1 (ru) * | 1927-11-26 | 1930-08-31 | М.С. Дружинина | Видоизменение охарактеризованной в патенте № 580 дисковой паровой турбины |
| US4381421A (en) * | 1980-07-01 | 1983-04-26 | Tektronix, Inc. | Electromagnetic shield for electronic equipment |
| US4441766A (en) * | 1981-09-08 | 1984-04-10 | Joachim Hess | Protective equipment cabinet |
| DE3311252A1 (de) * | 1983-03-28 | 1984-10-04 | Joachim Dr.-Ing. 8070 Ingolstadt Hess | Kunststoffgehaeuse |
| SU1220144A1 (ru) * | 1983-10-14 | 1986-03-23 | Организация П/Я В-8466 | Герметичный корпус |
| DE4221987A1 (de) * | 1992-07-04 | 1994-01-05 | Kastl Electronic Gmbh & Co Kg | Annäherungsschalter |
| US5473111A (en) * | 1992-10-07 | 1995-12-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Shielded enclosure for housing electronic components and manufacturing method thereof |
| US5548083A (en) * | 1994-02-21 | 1996-08-20 | Fujitsu Limited | Shielded molded plastic cover |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110044018A1 (en) | 2011-02-24 |
| RU2010133865A (ru) | 2012-02-20 |
| CN101998787B (zh) | 2015-07-01 |
| CN101998787A (zh) | 2011-03-30 |
| US8378234B2 (en) | 2013-02-19 |
| EP2288245A3 (de) | 2014-08-13 |
| DE102009037948A1 (de) | 2011-02-24 |
| EP2288245A2 (de) | 2011-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483502C2 (ru) | Корпус для электрического оборудования | |
| JP5694454B2 (ja) | 太陽光発電ソーラーパネル用接続箱 | |
| US8128439B2 (en) | Connecting device for connecting an electrical conductor to a solar module and method for the production thereof, together with a solar module with such a connecting device | |
| CN106104777B (zh) | 嵌入了电子部件的树脂结构体及其制造方法 | |
| US10062515B2 (en) | Capacitor structure | |
| US8101873B2 (en) | Protective structure for a circuit board and method for fabricating the same | |
| CN101752596B (zh) | 二次电池 | |
| RU2534501C2 (ru) | Элемент корпуса замка с наружной выемкой для размещения электрических проводников | |
| CN208904405U (zh) | 电气单元 | |
| JP7270123B2 (ja) | コンデンサ | |
| JP6410420B2 (ja) | オブジェクト識別用トランスポンダおよびその製造方法 | |
| CN102396208A (zh) | 具有用户识别模块的便携式组件 | |
| JP4710062B2 (ja) | 電子機器、点灯装置、及び照明器具 | |
| RU2630430C1 (ru) | Модуль накопления энергии, содержащий множество устройств накопления энергии | |
| CN117276953A (zh) | 电子部件 | |
| JP2017221003A (ja) | 電力変換装置 | |
| CN216873576U (zh) | 一种从站模块 | |
| EP2595462B1 (en) | Layered composite circuit with integrated components which are accessible from outside | |
| JP2015032759A (ja) | コンデンサモジュール及びコンデンサモジュールの製造方法 | |
| CN110998767B (zh) | 电容器 | |
| KR101741573B1 (ko) | 커패시터 및 그 제조 방법 | |
| CN108886242B (zh) | 电连接构造体 | |
| CN107666817B (zh) | 控制器组件、控制盒及风机 | |
| JP6960571B2 (ja) | 電子部品 | |
| JP7094005B2 (ja) | 電子部品支持具、それを用いた電子部品組立体及び電子部品実装体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160814 |