CN104762926B - 嵌槽式渡槽止水结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及土木工程中的水利工程建筑领域，更具体的说它是一种嵌槽式渡槽止水结构。嵌槽式渡槽止水结构，包括橡胶止水带1，所述的橡胶止水带1上有U型结构11，所述的橡胶止水带1的迎水面12上用丙乳砂浆块7密封，在所述橡胶止水带1的背水面10上的U型结构11的两侧各有凸起8，所述凸起8的下面有嵌槽2。本发明弱化了传统粘合式或压板式止水结构对混凝土基面的高要求；解决了传统止水结构螺栓预埋精度不易控制的问题，且紧固力有保障；方便在后期维修和更换。本发明还公开了这种嵌槽式渡槽止水结构的施工方法。

Description

嵌槽式渡槽止水结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及土木工程中的水利工程建筑领域，更具体的说它是一种嵌槽式渡槽止水结构，本发明还涉及这种嵌槽式渡槽止水结构的施工方法。
背景技术
渡槽是水利工程界常见的一种输水建筑物，其止水结构是重要的细部构造，设计和施工难度大，失效比例高，止水结构决定着渡槽工程的成败。目前国内大型渡槽工程止水结构主要有中埋式、粘合式和压板式，但存在以下问题：
中埋式止水结构，直接将橡胶止水带浇筑在混凝土中，此种形式的止水带下面的混凝土难以振捣密实，导致止水带与下部混凝土的结合部位易产生缺陷，影响止水效果，同时一旦止水带损坏便无法修补更换，且仅限于现浇工艺施工。
粘合式止水结构，直接利用环氧砂浆将止水带粘接在结构混凝土上，止水效果取决于粘结的效果和混凝土基面的质量。由于止水结构位于渡槽伸缩缝位置，接缝为活缝。在温度作用下，止水结构会受到往复拉伸或压缩，效果不易保证，并且还存在基面处理要求高，难于满足设计要求的问题。
压板式止水结构，采用预埋螺栓和钢压板固定止水带，止水效果受紧固基面的平整度和紧固力的制约，预埋螺栓的精度也不易控制，止水效果也不理想。
检索到公开号为202482827U的中国实用新型专利，所述的可更换渡槽变形缝止水结构，包括纵向设有U型结构的橡胶止水带主体，在橡胶止水带主体的U型结构的两侧各设有一排地脚螺栓密封紧固机构。此种止水结构螺栓需要预埋，定位精度不易控制，受紧固基面的平整度和紧固力的制约，不便更换止水带；该止水结构通过上压板和下压板之间的凸凹压紧结构挤压闭孔发泡板和止水带往往压不密实或压了之后贴合不好，容易直接造成渗水。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种嵌槽式渡槽止水结构，改变传统止水结构的止水原理，提供一种止水带与止水槽底部接触紧密的止水结构，保证止水效果，减少输水损失率。本发明弱化了传统粘合式或压板式止水结构对混凝土基面的高要求；解决了传统止水结构螺栓预埋精度不易控制的问题，且紧固力有保障；方便后期维修和更换。
本发明的第二目的在于提供这种嵌槽式渡槽止水结构的施工方法。
本发明的第一目的通过如下措施来达到的：嵌槽式渡槽止水结构，包括橡胶止水带，所述的橡胶止水带上有U型结构，所述橡胶止水带的迎水面用丙乳砂浆块密封，在所述橡胶止水带的背水面上的U型结构的两侧各有凸起，所述凸起的下面有嵌槽。
在上述技术方案中，所述的嵌槽式渡槽止水结构，还包括压板和螺栓，压板位于橡胶止水带迎水面的上方，螺栓依次穿过所述压板、凸起和嵌槽并固定在嵌槽内。
在上述技术方案中，所述迎水面上通过环氧胶粘有盖板，为天然橡胶盖板，呈“倒M型”，具有适应伸缩变形的能力。所述嵌槽和凸起之间有胶泥，起到更好的密封作用。背水面上还可以涂有环氧胶，使橡胶止水带与渡槽止水槽底部接触更紧固。
在上述技术方案中，所述嵌槽为不锈钢嵌槽，所述压板为不锈钢压板，所述螺栓为不锈钢螺栓，所述胶泥为憎水油性胶泥。所述的橡胶止水带为天然橡胶止水带，具有适应伸缩变形的能力。
本发明的第二目的是通过如下措施来达到的：嵌槽式渡槽止水结构的施工方法，包括如下步骤：
①渡槽钢筋笼绑扎制作时通过结构钢筋定位嵌槽，嵌槽的底部隔一定距离设置螺栓孔，螺栓孔不穿透嵌槽；
②将嵌槽浇筑在止水槽底部的混凝土中，成型于止水槽底部里，待止水槽底部的混凝土达到设计强度，将止水槽冲洗干净：
③逐步分段在嵌槽内充填胶泥；
④按步骤③每完成一段即对已经填涂的区段安装橡胶止水带，在背水面上涂抹环氧胶，用压板和螺栓将橡胶止水带的凸起压入嵌槽中并紧固，橡胶止水带及压板上的螺栓孔，根据嵌槽上的螺栓孔位现场制作；
⑤循环步骤③和步骤④直至整个橡胶止水带固定；
⑥在迎水面上涂刷环氧胶并粘贴盖板；
⑦清理止水结构已经安装完成的部分，用丙乳砂浆块封护在盖板的两侧、压板的上方。
本发明相比于现有技术而言，更好的适应结构分缝的伸缩变形，保证了渡槽结构和止水带的正常工作；使渡槽伸缩缝处的止水效果更好，从而减少输水损失；由于嵌槽和止水带凸起的作用，弱化了对混凝土基面的高要求，不受紧固基面的平整度和紧固力的制约，改变了现有止水结构对施工技术要求高的特点；无需预埋螺栓，施工质量可控，方便在后期维修和更换。
附图说明
图1为本发明一个较好实施例的结构示意图及使用状态图。
图2为本发明一个较好实施例的结构示意图。
图3为本发明的橡胶止水带横剖图。
图4为本发明的嵌槽横剖图。
图5为本发明的盖板横剖图。
图中：1、橡胶止水带，2、嵌槽，3、压板，4、螺栓，5、胶泥，6、盖板，7丙乳砂浆块，8、凸起，9、环氧胶层，10、背水面，11、U型结构，12、迎水面，13、止水槽底部。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它并不构成对本发明的限定，仅做举例而已。同时通过说明，本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
如图1至图5，本发明嵌槽式渡槽止水结构，包括橡胶止水带1，是天然橡胶止水带，所述的橡胶止水带1上有U型结构11，所述的橡胶止水带1的迎水面12通过环氧胶粘有盖板6，为天然橡胶盖板，呈到“M型”，在所述橡胶止水带1的背水面10上的U型结构11的两侧各有凸起8，呈管状，所述凸起8的下面有嵌槽2，凸起8的高度略大于嵌槽2的深度。
嵌槽2为不锈钢嵌槽，呈长条状，通过渡槽结构钢筋定位预埋于止水槽底部13，嵌槽2顶部与止水槽底部13平齐，嵌槽2的底部隔一定距离设置螺栓孔，螺栓孔不穿透嵌槽2，预留一定保护厚度，防止止水槽底部13的混凝土砂浆渗入堵塞螺栓孔。U型结构11与渡槽分节处的伸缩缝对应。根据嵌槽2底部的螺栓孔位置，在橡胶止水带1的凸起8上隔一定距离现场开孔。在迎水面12上，凸起8的上方有压板3，为不锈钢压板，呈长条状，隔一定距离设置螺栓孔，其螺栓孔与嵌槽2的螺栓孔位置相对应。螺栓4，为不锈钢螺栓，穿过压板3，挤压橡胶止水带1的凸起8嵌入嵌槽2内，螺栓4不穿透嵌槽2的底部。嵌槽2底部有胶泥5，为憎水油性胶泥，在凸起8嵌入嵌槽2内部时加强止水封闭效果。背水面10上涂有环氧胶层9，使橡胶止水带1与止水槽底部13接触更紧固。
本发明嵌槽式渡槽止水结构的施工方法，其特征包括如下步骤：
①、根据渡槽的规模和跨度设计止水槽，渡槽钢筋笼绑扎制作时通过结构钢筋定位嵌槽2，嵌槽2的底部隔一定距离设置螺栓孔，螺栓孔不穿透嵌槽2；
②、将嵌槽2浇筑在止水槽底部13的混凝土中，成型于止水槽底部13里，嵌槽2顶部与止水槽底部13平齐，在浇筑混凝土的过程中采取措施确保位置正确。待止水槽底部13的混凝土达到设计强度，将止水槽冲洗干净：
③、逐步分段在嵌槽2内充填胶泥5；
④、按步骤③每完成一段即对已经填涂的区段安装橡胶止水带1在背水面10上涂抹环氧胶层9，用压板3和螺栓4将橡胶止水带1两侧的凸起8压入嵌槽2中并紧固。橡胶止水带1及压板3上的螺栓孔，根据嵌槽2上的螺栓孔位现场制作；
⑤、循环步骤③和步骤④直至整个橡胶止水带1固定；
⑥、在迎水面12上涂刷环氧胶并粘贴盖板6；
⑦、清理止水结构已经安装完成的部分，用丙乳砂浆块7封护在盖板6的两侧、压板3的上方。
本发明改变了传统止水结构的止水原理，通过螺栓和压板将橡胶止水带上的圆管状凸起挤压嵌入不锈钢嵌槽阻断渗漏通道以止水，并通过在橡胶止水带的背水面涂抹环氧胶的方式进一步增强止水效果，同时嵌槽内回填的胶泥也有一定的止水效果，三重屏障构成了一个比较严密的止水体系。
经试用，本发明各项技术指标均达到了国家标准GB18173.2-2000及行业标准DL/T5215-2005的规定要求。止水效果及其可靠性很好，拟在国家重点工程中推广运用。
其它未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (1)

1.嵌槽式渡槽止水结构的施工方法，其特征包括如下步骤：
①、渡槽钢筋笼绑扎制作时通过结构钢筋定位嵌槽(2)，嵌槽(2)的底部隔一定距离设置螺栓孔，螺栓孔不穿透嵌槽(2)；
②、将嵌槽(2)浇筑在止水槽底部(13)的混凝土中，成型于止水槽底部(13)里，待止水槽底部(13)的混凝土达到设计强度，将止水槽冲洗干净：
③、从止水槽底部(13)开始逐步分段在嵌槽(2)内充填胶泥(5)；
④、按步骤③每完成一段即对已经填涂的区段安装橡胶止水带(1)，在背水面(10)上涂抹环氧胶层(9)，有凸起(8)位于橡胶止水带(1)的背水面(10)上的U型结构(11)的两侧上，用压板(3)和螺栓(4)将凸起(8)压入嵌槽(2)中并紧固，橡胶止水带(1)及压板(3)上的螺栓孔，根据嵌槽(2)上的螺栓孔位现场制作；
⑤、循环步骤③和步骤④直至整个橡胶止水带(1)固定；
⑥、在迎水面(12)上涂刷环氧胶并粘贴盖板(6)；
⑦、清理止水结构已经安装完成的部分，用丙乳砂浆块(7)封护在盖板(6)的两侧。
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