RU2458759C2 - Способ и устройство для выравнивания процесса затвердевания, в частности, получаемого при непрерывной или ленточной разливке расплавленного металла - Google Patents
Способ и устройство для выравнивания процесса затвердевания, в частности, получаемого при непрерывной или ленточной разливке расплавленного металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458759C2 RU2458759C2 RU2010126206/02A RU2010126206A RU2458759C2 RU 2458759 C2 RU2458759 C2 RU 2458759C2 RU 2010126206/02 A RU2010126206/02 A RU 2010126206/02A RU 2010126206 A RU2010126206 A RU 2010126206A RU 2458759 C2 RU2458759 C2 RU 2458759C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- electromagnetic
- alloy
- solidification
- molten metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title claims description 22
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии. При литье полосы на транспортной ленте расплавленный металл подвергается электромагнитному перемешиванию и выше по потоку от зоны электромагнитного перемешивания к находящемуся там металлу или сплаву прикладывают магнитное поле. Во время процесса затвердевания, по меньшей мере, одно электромагнитное поле прикладывается к наружным затвердевшим зонам (11) расплавленного металла (10) для нагрева этих зон. В поперечном сечении жидкой сердцевины заготовки образуется равномерное температурное поле, что приводит к замедлению роста толщины затвердевающей корочки и равномерному отводу тепла к транспортной ленте. Достигается снижение внутренних напряжений и возможности выпучивания кромок полосы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу для выравнивания процесса затвердевания, в особенности, получаемого при непрерывной или ленточной разливке расплавленного металла, причем расплавленный металл подвергается, в частности, электромагнитному перемешиванию, и причем выше по потоку от зоны, в частности, электромагнитного перемешивания, к находящемуся там металлу прикладывается магнитное поле. Изобретение относится, кроме того, к устройству для осуществления этого способа.
В основном во время процесса затвердевания, например, на охлаждаемой двигающейся транспортерной ленте (ленточный кристаллизатор) в нижней части разливочной ленты происходит, как правило, больший отвод тепла, чем в верхней части и с боков. Вследствие этого образуется негомогенный температурный профиль в поперечном сечении литой полосы, что при дальнейшем охлаждении становится причиной появления напряжений на полосе, которые могут привести к короблению полосы. Тем самым контакт литой полосы на транспортерной ленте, прежде всего, по ее ширине не постоянен, и отвод тепла от литой полосы по ее ширине происходит неравномерно, что в свою очередь приводит к негомогенной структуре затвердевания.
Из уровня техники в этой связи известны различные способы и приспособления с применением электромагнитного перемешивания в области выплавки жидкой стали. Здесь следует указать в качестве примера на нижеследующие публикации.
US 4933005 относится к способу индукционного перемешивания, при котором расплавленный металл перемешивается путем воздействия электромагнитного поля с интенсивностью, при которой обычно в расплавленном металле возникает турбулентность, и выше по потоку от зоны электромагнитного перемешивания к расплавленному металлу прикладывается статическое магнитное поле с интенсивностью, по меньшей мере, достаточной для снижения турбулентности в упомянутой зоне до минимальных показателей.
Описанный способ направлен на то, чтобы улучшить использование индукционного перемешивания там, где, как и среди прочего, при перемешивании в кристаллизаторе при непрерывной разливке и при электромагнитном перемешивании в ковше или в других емкостях, существует открытая поверхность, и необходимо свести до минимума повреждения поверхности и искажения формы мениска.
JP 06182502 А относится к одноручьевой установке непрерывной разливки металлической полосы, при этом во избежание колебания металлического расплава и для получения металлической полосы с ровной поверхностью без шероховатостей предлагается над зоной расплавленного металла установить электромагнитный тормоз, а именно на стороне вытягивания металлической полосы, а также осуществлять выпуск расплавленного металла в этой зоне. В момент выпуска расплавленного металла из разливочной емкости на металлическую ленту происходят колебания за счет выпуска струи расплава на поверхность зоны расплавленного металла. Чтобы избежать этого, над зоной расплавленного металла устанавливается электромагнитный тормоз, а именно на стороне вытягивания металлической полосы, а также в точке выпуска расплавленного металла. Благодаря этому приспособлению коробление металлической полосы не происходит вследствие применения электромагнитного торможения, и формируется ровный расплавленный металл. Посредством этого, так как образуется затвердевшая корка без коробления в зоне расплавленного металла, достигается ровная форма поверхности затвердевшей корки без шероховатостей.
Относительно этих обеих публикаций можно в целом заключить, что известные из них способы и приспособления также не могут предотвратить описанные выше проблемы.
Также известны способ и устройство для выравнивания процесса затвердевания при ленточной разливке расплавленного металла в полосу, предусматривающие электромагнитное перемешивание расплавленного металла и приложение к металлу магнитного поля выше по потоку от зоны электромагнитного перемешивания (см. US 4933005 А, 12.06.1990).
В основу изобретения положена задача улучшить и усовершенствовать известные способы и приспособления при сохранении прежних преимуществ так, чтобы избежать названных недостатков, причем необходимо достичь, в частности, оптимизации точности формы заготовки, улучшенного управления металлургической длиной и улучшенного согласования скорости разливки.
Задача в отношении способа согласно изобретению решается посредством того, что во время процесса затвердевания наружным уже затвердевшим зонам заготовки прикладывается, по меньшей мере, одно электромагнитное поле. Благодаря этому простым способом посредством воздействия электромагнитным полем на затвердевший снаружи расплав гомогенизируется возникающий естественным путем температурный профиль в еще жидкой сердцевине. Посредством равномерного распределения энергии в жидкой сердцевине постоянно существует наивысшая возможная температура внутренней стороны корочки заготовки. Вследствие этого прирост в толщине корки замедляется, а отвод тепла усиливается. По причине большего отвода тепла затвердевание литой полосы по всему сечению происходит быстрее. В общей сложности посредством образования равномерного температурного поля в поперечном сечении жидкой сердцевины к началу перемешивания корочка заготовки снова немного нагревается, и тем самым замедляется прирост ее толщины так, что остающаяся дольше теплой и более тонкой корочка позднее принимает окончательные механические свойства. Она дольше находится на ровной охлаждаемой транспортерной ленте и более равномерно отводит тепло, что приводит к сокращению внутренних напряжений и возможного выпучивания кромок.
Предпочтительный вариант осуществления способа согласно изобретению предусматривает, что электромагнитное поле прикладывается снаружи к затвердевшим зонам расплава в основном в нижней части заготовки (при горизонтальном литье). В этой зоне происходит больший отвод тепла, чем в верхней части и с боков.
По следующему и в отношении способа последнему признаку способа согласно изобретению предусматривается, что позиция процесса электромагнитного перемешивания варьируется в направлении разливки. Положенная в основу изобретения задача в отношении устройства решается согласно изобретению посредством того, что создается устройство для прикладывания во время процесса затвердевания, по меньшей мере, одного электромагнитного поля к уже затвердевшим зонам расплава. В отношении получаемых при этом преимуществ во избежание повторения указывается на описанные преимущества способа согласно изобретению.
Предпочтительный вариант осуществления устройства согласно изобретению предусматривает, что создается приспособление для прикладывания, по меньшей мере, одного электромагнитного поля к уже затвердевшим наружным зонам расплавленного металла в основном в нижней части.
По последнему признаку устройства согласно изобретению предусматривается, что позиция процесса электромагнитного перемешивания варьируется в направлении разливки.
Дальнейшие преимущества и детали изобретения вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения и из последующего описания, в котором подробнее объясняются изображенные на фигурах способы осуществления изобретения. При этом наряду с приведенными выше комбинациями признаков существенными в отношении изобретения также являются либо одиночные признаки, либо признаки в других комбинациях. На чертежах изображено:
фиг.1 схематическое изображение изменения температуры в расплавленном металле и корке сляба при применении способа согласно изобретению в сравнении с уровнем техники,
фиг.2 увеличенное изображение левой части фиг.1, и
фиг.3 схематическое изображение участков затвердевания расплавленного металла в направлении разливки.
Согласно изобретению, способ служит для выравнивания процесса затвердевания, в частности, для получаемого при непрерывной или ленточной разливке расплавленного металла в общем обозначенного на фигуре цифрой 10. При этом расплавленный металл 10 подвергается процессу электромагнитного перемешивания, и выше по потоку от зоны электромагнитного перемешивания к металлу прикладывается магнитное поле. Согласно изобретению способ предусматривает, что во время процесса затвердевания, по меньшей мере, одно электромагнитное поле прикладывается к затвердевшим наружным зонам 11 расплавленного металла 10.
Посредством этого исполнения согласно изобретению появляются описанные выше преимущества. К ним относится, в частности то, что посредством образования равномерного температурного поля в поперечном сечении жидкой сердцевины корочка 12 заготовки к началу перемешивания снова немного нагревается, и тем самым замедляется прирост ее толщины так, что остающаяся дольше теплой и более тонкой корочка 12 заготовки позднее принимает конечные механические свойства. Она дольше находится на ровной охлаждающей транспортерной ленте и более равномерно отводит тепло к транспортерной ленте, что приводит к сокращению внутренних напряжений и возможного выпучивания кромок. Для этого на фиг.1 и 2 схематически изображено изменение температуры в расплавленном металле 10 и корочке 12 заготовки при применении способа согласно изобретению в сравнении с уровнем техники. При этом необходимо отметить, что затвердевшая зона 11 металла 10 и тем самым толщина d2 корочки 12 заготовки в этом случае значительно больше, чем затвердевшая зона 13 металла 10 и тем самым толщина d1 корочки 12 заготовки при замедленном затвердевании, смотрите фиг.1 и 2. Далее изображено изменение температуры в расплавленном металле 10 и в корочке 12 заготовки, причем температура "с мешалкой" обозначает температуру с процессом перемешивания, а температура "без мешалки" обозначает температуру без процесса перемешивания. Необходимо отметить, что температура без процесса перемешивания возрастает значительно быстрее и в конечном счете находится на более высоком уровне по сравнению с температурой с процессом перемешивания.
Предпочтительный вариант осуществления способа согласно изобретению предусматривает, что электромагнитное поле прикладывается снаружи к затвердевшим зонам 11 расплавленного металла 10 в основном в нижней части. Далее может быть предусмотрено, что позиция процесса электромагнитного перемешивания согласуется в направлении разливки.
На фиг.3 изображены, кроме того, участки затвердевания расплавленного металла 10 в обозначенном стрелкой А направления разливки. При этом участок затвердевания EN является нормальным участком затвердевания, а участок затвердевания Ev является сокращенным участком затвердевания при перемешивании. Возникающее при этом сокращение участка затвердевания зависит от длины участка перемешивания.
Настоящее изобретение относится, кроме того, к устройству для осуществления способа, в частности, электромагнитного перемешивания расплавленного металла 10, которое само не изображено на фигуре. Устройство предназначено для прикладывания, по меньшей мере, одного электромагнитного поля во время процесса затвердевания снаружи к затвердевшим зонам 11 расплавленного металла 10, предпочтительно к нижней части расплавленного металла 10. Далее может быть предусмотрено, что позиция процесса электромагнитного перемешивания варьируется в направлении разливки.
Список ссылочных позиций
10 расплавленный металл
11 затвердевшая зона (расплавленного металла 10)
12 корочка заготовки
13 затвердевшая зона при замедленном затвердевании
А направление разливки
EN нормальный участок затвердевания
Ev сокращенный участок затвердевания
Claims (4)
1. Способ выравнивания процесса затвердевания расплавленных металлов или сплавов при непрерывной разливке или при литье полосы, причем расплавленный металл или сплав (10) подвергается, в частности, электромагнитному перемешиванию, и, причем выше по потоку от зоны электромагнитного перемешивания к металлу или сплаву прикладывается магнитное поле, отличающийся тем, что во время процесса затвердевания расплавленного металла или сплава на охлаждаемой двигающейся транспортной ленте к наружным затвердевшим зонам металла или сплава (10), в основном в нижней части прикладывают, по меньшей мере, одно электромагнитное поле для нагрева упомянутых зон.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что позицию электромагнитного перемешивания варьируют в направлении разливки.
3. Устройство для выравнивания процесса затвердевания расплавленных металлов или сплавов при непрерывной разливке или при литье полосы, содержащее средства для осуществления процесса электромагнитного перемешивания расплавленного металла или сплава (10) и средства для прикладывания магнитного поля к металлу или сплаву (10) выше по потоку от зоны, в частности, электромагнитного перемешивания, отличающееся тем, что предусмотрено средство прикладывания, по меньшей мере, одного электромагнитного поля во время процесса затвердевания расплавленного металла или сплава на охлаждаемой двигающейся транспортной ленте к наружным затвердевшим зонам металла или сплава (10), в основном в нижней части, для нагрева упомянутых зон.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что позиция средств для осуществления электромагнитного перемешивания варьируется в направлении разливки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007059919A DE102007059919A1 (de) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichsmäßigen des Erstarrungsvorganges eines insbesondere beim Strang- oder Bandgießen erzeugten schmelzflüssigen Metalles |
| DE102007059919.8 | 2007-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010126206A RU2010126206A (ru) | 2012-01-10 |
| RU2458759C2 true RU2458759C2 (ru) | 2012-08-20 |
Family
ID=40325732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010126206/02A RU2458759C2 (ru) | 2007-11-26 | 2008-11-24 | Способ и устройство для выравнивания процесса затвердевания, в частности, получаемого при непрерывной или ленточной разливке расплавленного металла |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100282432A1 (ru) |
| EP (1) | EP2219805A1 (ru) |
| JP (1) | JP2011504418A (ru) |
| KR (1) | KR20100080841A (ru) |
| CN (1) | CN101873902A (ru) |
| CA (1) | CA2705222C (ru) |
| DE (1) | DE102007059919A1 (ru) |
| RU (1) | RU2458759C2 (ru) |
| TW (1) | TW200932401A (ru) |
| UA (1) | UA97034C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009068232A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201002933B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513523B (zh) * | 2011-12-20 | 2013-11-27 | 钢铁研究总院 | 一种熔点以下完全充型铸造方法 |
| JP6082458B2 (ja) | 2012-05-09 | 2017-02-15 | アップル インコーポレイテッド | ユーザインタフェース内で実行される動作の触知フィードバックを提供するデバイス、方法、及びグラフィカルユーザインタフェース |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU980937A1 (ru) * | 1981-01-06 | 1982-12-15 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" | Установка непрерывного лить |
| US4933005A (en) * | 1989-08-21 | 1990-06-12 | Mulcahy Joseph A | Magnetic control of molten metal systems |
| RU2266798C2 (ru) * | 2000-06-27 | 2005-12-27 | Абб Аб | Способ и устройство для непрерывной разливки металлов в кристаллизатор |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3976117A (en) * | 1974-11-01 | 1976-08-24 | Erik Allan Olsson | Method of and apparatus for converting molten metal into a semi-finished or finished product |
| JPS5775257A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous horizontal casting method for steel |
| JPS61108458A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-27 | Kobe Steel Ltd | 電磁攪拌装置の制御方法 |
| JPS61249648A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
| JPS62176645A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 水平連続鋳造機の電磁撹拌装置 |
| JP2574550B2 (ja) * | 1991-04-12 | 1997-01-22 | 新日本製鐵株式会社 | 単ベルト方式連続鋳造装置 |
| JPH06182502A (ja) | 1992-12-16 | 1994-07-05 | Nippon Steel Corp | 単ベルト式金属帯連続鋳造装置 |
| JP4329919B2 (ja) * | 2001-03-13 | 2009-09-09 | Ｏｋｉセミコンダクタ株式会社 | 半導体メモリおよび半導体メモリの駆動方法 |
-
2007
- 2007-11-26 DE DE102007059919A patent/DE102007059919A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-11-24 UA UAA201007999A patent/UA97034C2/ru unknown
- 2008-11-24 EP EP08853616A patent/EP2219805A1/de not_active Withdrawn
- 2008-11-24 RU RU2010126206/02A patent/RU2458759C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-11-24 WO PCT/EP2008/009938 patent/WO2009068232A1/de active Application Filing
- 2008-11-24 CA CA2705222A patent/CA2705222C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-24 KR KR1020107010453A patent/KR20100080841A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-11-24 CN CN200880117782A patent/CN101873902A/zh active Pending
- 2008-11-24 JP JP2010534416A patent/JP2011504418A/ja active Pending
- 2008-11-24 US US12/734,786 patent/US20100282432A1/en not_active Abandoned
- 2008-11-25 TW TW097145442A patent/TW200932401A/zh unknown
-
2010
- 2010-04-28 ZA ZA2010/02933A patent/ZA201002933B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU980937A1 (ru) * | 1981-01-06 | 1982-12-15 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" | Установка непрерывного лить |
| US4933005A (en) * | 1989-08-21 | 1990-06-12 | Mulcahy Joseph A | Magnetic control of molten metal systems |
| RU2266798C2 (ru) * | 2000-06-27 | 2005-12-27 | Абб Аб | Способ и устройство для непрерывной разливки металлов в кристаллизатор |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2705222C (en) | 2013-01-08 |
| DE102007059919A1 (de) | 2009-05-28 |
| CN101873902A (zh) | 2010-10-27 |
| UA97034C2 (ru) | 2011-12-26 |
| US20100282432A1 (en) | 2010-11-11 |
| JP2011504418A (ja) | 2011-02-10 |
| ZA201002933B (en) | 2011-03-30 |
| WO2009068232A1 (de) | 2009-06-04 |
| RU2010126206A (ru) | 2012-01-10 |
| EP2219805A1 (de) | 2010-08-25 |
| TW200932401A (en) | 2009-08-01 |
| KR20100080841A (ko) | 2010-07-12 |
| CA2705222A1 (en) | 2009-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cho et al. | Electromagnetic effects on solidification defect formation in continuous steel casting | |
| RU2458759C2 (ru) | Способ и устройство для выравнивания процесса затвердевания, в частности, получаемого при непрерывной или ленточной разливке расплавленного металла | |
| JP6947737B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2683157B2 (ja) | 金属、特に鋼をブルーム及びビレット用鋳片に連続鋳造する方法 | |
| JP6365604B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0671389A (ja) | 水平連続鋳造法 | |
| WO2018056322A1 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| US20130042993A1 (en) | Method of and device for equalizing solidification process of molten metal produced, in particular, during strip casting | |
| JP2007125575A (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JP6520272B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型及び連続鋳造方法 | |
| JPH11156511A (ja) | 鋼スラブ連続鋳造方法 | |
| Dutta et al. | Continuous casting (concast) | |
| ABDULLAYEV et al. | Effect of linear final electromagnetic stirrer operational parameters on continuous cast high carbon steel billet quality | |
| ACHARYA PALYA VENKATESH | Evolution of effect of final linear electromagnetic stirrer on (140mm X 140mm) continuous cast carbon steel billet | |
| KR101204945B1 (ko) | 몰드내 용강의 유동 제어장치 및 그 방법 | |
| JP3216476B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| Pelak et al. | Between the dendrite structure quality, the casting technology and the defects in continuously cast slabs | |
| JP2005211924A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP3077572B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| US20090255642A1 (en) | Stirrer | |
| Li et al. | Discussion on some typical phenomena during unsteady casting process | |
| JP2024004032A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| Spangenberger et al. | INFLUENCE OF THE INITIAL SOLIDIFICATION CONTROLLING ON THE ENERGY SAVING DURING CONTINUOUS CASTING | |
| JPH0857585A (ja) | エッジシーム疵の少ないステンレス鋳片の製造方法 | |
| JPH04178240A (ja) | ステンレス鋼の連続鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131125 |