RU2454274C2 - Смеситель для вязких материалов - Google Patents
Смеситель для вязких материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2454274C2 RU2454274C2 RU2009121625/05A RU2009121625A RU2454274C2 RU 2454274 C2 RU2454274 C2 RU 2454274C2 RU 2009121625/05 A RU2009121625/05 A RU 2009121625/05A RU 2009121625 A RU2009121625 A RU 2009121625A RU 2454274 C2 RU2454274 C2 RU 2454274C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- blade
- mixer
- axis
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/071—Fixing of the stirrer to the shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0723—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis oblique with respect to the rotating axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
- B01F27/1123—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades sickle-shaped, i.e. curved in at least one direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
- B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
- B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к смесителям для перемешивания вязких строительных материалов и может использоваться, например, в строительстве. Смеситель, прикрепляемый к механизированному инструменту, содержит вал и несколько лопаток, прикрепленных к валу и отходящих от него в радиальном направлении. Все лопатки находятся на одинаковом расстоянии от первого конца вала и вращаются вокруг оси вала в направлении вращения. Каждая из лопаток имеет S-образную форму, определяемую ее верхним и нижним концами и передней и задней поверхностями. Технический результат состоит в обеспечении радиального и осевого перемешивания материала, благодаря чему происходит более равномерное перемешивание без вибрации и разбрызгивания. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к смесителю для перемешивания вязких жидкостей, более конкретно к смесителю для перемешивания вязких строительных материалов, который прикрепляется к механизированному инструменту.
Смесители, прикрепляемые к механизированным инструментам, для перемешивания вязких строительных материалов, таких как цемент и шпаклевка для стен, известны. Обычные смесители, как правило, имеют вал, прикрепляемый к инструменту, например к дрели, и лопатки, отходящие от вала в радиальном направлении. Во время работы инструмента лопатки вращаются с валом и перемешивают вязкий материал.
Пользователи обычных смесителей, например отделочники стен сухой кладки или обшивочных листов, перемешивают шпатлевку смесителем перед ее наложением на стену. Шпатлевка является очень вязким материалом и, чтобы она имела более жидкую и однородную консистенцию, необходимую для получения более гладкой поверхности при наложении на стену, обычно требуется смеситель с высокой скоростью вращения. Во многих случаях нужно добавлять воду для разжижения шпатлевки, чтобы в ней могли двигаться лопатки смесителя.
Известные смесители имеют ряд недостатков. Они не обеспечивают радиального и осевого (относительно смесителя) перемешивания вязкого материала, а перемешивают его только в радиальном направлении. Часто, когда известные смесители закреплены неподвижно, добавленная вода не перемешивается с материалом, а остается на его поверхности. Для достижения требуемой консистенции пользователю приходится перемещать дрель, по меньшей мере, в осевом направлении. Кроме того, пользоваться известными смесителями для получения требуемой консистенции невыгодно из-за больших временных затрат на перемешивание. Другой недостаток известных смесителей в том, что их работа сопровождается значительной вибрацией самих смесителей и контейнеров с вязким материалом по причине неравномерного движения лопаток в вязком материале. Для предотвращения или уменьшения вибрации контейнера пользователю приходится зажимать его между голенями или стопами ног, принимая неудобную позу.
Вибрация смесителя и контейнера вызывает также разбрызгивание смешиваемого материала и/или воды, находящейся сверху на материале. Пользователь должен быть осторожным, чтобы не допускать разбрызгивания по рабочему участку. Это проблема обостряется, когда пользователь для ускорения работы переключает смеситель на более высокую скорость.
Другой недостаток известных смесителей в том, что сравнительно острые кромки наружных краев лопаток при работе на высоких скоростях будут касаться стенок или дна контейнера, обычно представляющего собой пластмассовое ведро емкостью 5 галлонов (18,93 литра), и соскабливать с контейнера пластмассу, частицы которой загрязняют перемешиваемый материал. Кроме того, при таком контакте смесителя с контейнером дрель и смеситель могут выскочить из рук пользователя, прерывая процесс перемешивания.
Поэтому существует потребность в усовершенствованном смесителе, который перемешивает вязкий материал более равномерно.
Также существует потребность в усовершенствованном смесителе, который меньше вибрирует и меньше разбрызгивает перемешиваемый материал, а также меньше загрязняет вязкий материал частицами материала, из которого сделан контейнер.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Смеситель согласно изобретению отвечает вышеперечисленным требованиям, поскольку более равномерно перемешивает вязкие материалы, такие как шпатлевки для заделки стыков обшивочных листов, и меньше вибрирует при работе. Смеситель согласно изобретению также обеспечивает меньшую вероятность загрязнения перемешиваемого материала стружками материала сосуда.
Более конкретно, предложен смеситель, прикрепляемый к механизированному инструменту, для перемешивания вязкого материала, который содержит вал, имеющий первый конец и определяющий ось вала, и несколько лопаток, прикрепленных к валу и отходящих от него в радиальном направлении. Лопатки расположены на одинаковом осевом расстоянии от первого конца вала и предназначены для вращения вокруг его оси в направлении вращения. Каждая лопатка имеет в общем S-образную форму, определяемую верхним и нижним концами лопатки и ее передней и задней поверхностями.
Согласно другому варианту осуществления изобретения предложен смеситель, прикрепляемый к механизированному инструменту, для перемешивания вязкого материала, содержащий вал, имеющий первый конец и определяющий ось вала, и несколько лопаток, прикрепленных к валу на одинаковом осевом расстоянии от его первого конца. Лопатки отходят от вала в радиальном направлении и предназначены для вращения вокруг его оси в направлении вращения. Каждая лопатка имеет наружную поверхность, расположенную вдоль длины лопатки и имеющую выступающую часть, образующую наиболее удаленную в радиальном направлении область смесителя, длина которой меньше полной длины указанной наружной поверхности. Каждая лопатка имеет в общем S-образную форму, определяемую верхним и нижним концами лопатки и ее передней и задней поверхностями. Кроме того, каждая лопатка имеет в общем плоскую Т-образную форму и включает несущее плечо, образующее ножку буквы Т, и лопасть, имеющую указанную S-образную форму и образующую два плеча буквы Т.
Согласно следующему варианту осуществления изобретения, предложен смеситель, прикрепляемый к механизированному инструменту, для перемешивания вязкого материала, содержащий вал, имеющий первый конец и определяющий ось вала, и несколько лопаток, прикрепленных к валу и отходящих от него в радиальном направлении. Лопатки расположены на одинаковом осевом расстоянии от первого конца вала и предназначены для вращения вокруг его оси в направлении вращения. Каждая лопатка имеет первую нижнюю поверхность, которая образует самую нижнюю область смесителя и длина которой меньше полной радиальной длины лопатки. Каждая лопатка имеет в общем S-образную форму, определяемую верхним и нижним концами лопатки и ее передней и задней поверхностями. Кроме того, каждая лопатка имеет в общем плоскую Т-образную форму и включает несущее плечо, образующее ножку буквы Т, и лопасть, имеющую указанную S-образную форму и образующую два плеча буквы Т.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, смеситель, прикрепляемый к механизированному инструменту, для перемешивания вязкого материала содержит вал, имеющий первый конец и определяющий ось вала, и несколько лопаток, прикрепленных к валу и отходящих от него в радиальном направлении, для вращения вокруг оси вала в направлении вращения. Каждая лопатка имеет в общем S-образную форму, определяемую верхним и нижним концами лопатки и ее передней и задней поверхностями. Кроме того, каждая лопатка имеет в общем плоскую Т-образную форму и включает несущее плечо, образующее ножку буквы Т, и лопасть, имеющую указанную S-образную форму и образующую два плеча буквы Т. Лопасти всех лопаток расположены на одинаковом осевом расстоянии от первого конца вала.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1 показан в аксонометрии частичный вид сверху смесителя
согласно изобретению.
На фиг.2 показан вид спереди смесителя, представленного на фиг.1.
На фиг.3 показан вид сверху смесителя, представленного на фиг.1.
На фиг.4 показан в аксонометрии частичный вид сверху альтернативного варианта выполнения смесителя согласно изобретению.
На фиг.5 показан в аксонометрии частичный вид сверху другого альтернативного варианта выполнения смесителя согласно изобретению.
На фиг.6 показан частичный разрез лопатки и вала смесителя, представленного на фиг.5.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Показанный на фиг.1-3 смеситель 10 содержит вал 12 и несколько лопаток 14, отходящих радиально от вала на его нижнем конце 16. Как и в известных смесителях, вал 12 может прикрепляться к механизированному инструменту (не показан), такому как дрель. При вращении инструмента вал 12 и лопатки 14 вращаются вокруг оси "а". Предпочтительно, чтобы сечение вала 12 было не круглым, а шестигранным, квадратным и т.п. При использовании цилиндрического вала может потребоваться изменение крепления лопаток 14 к валу и вала к инструменту, как известно в данной области техники. Лопатки 14, которые помещают в контейнер с вязким материалом (не показан), сдвигают материал с траектории своего перемещения и таким образом перемешивают его.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения на валу с интервалом примерно 90° установлены четыре идентичные лопатки, однако количество лопаток, имеющих одинаковую или разную конфигурацию, может быть другим и расположены они могут быть с другим угловым интервалом. Лопатки 14 отходят от вала 12 радиально и установлены предпочтительно вблизи его нижнего конца. В данном варианте лопатки 14 расположены на одинаковом осевом расстоянии от конца вала 16, однако возможно другое расположение лопаток на валу.
Лопатка 14 имеет в общем Т-образную форму и включает несущее плечо18, отходящее радиально от вала 12 и образующее ножку буквы Т, и лопасть 20, расположенную в общем перпендикулярно к несущему плечу и образующую два плеча буквы Т. Лопасть 20 выполнена из тонкого, но жесткого листового материала и имеет первую или переднюю поверхность 22 и вторую или заднюю поверхность 24, противоположную первой поверхности. Лопасть 20 также имеет верхний конец 38 и нижний конец 40, при этом верхний конец 38 изогнут в направлении "r" вращения, а нижний конец 40 изогнут в противоположном направлении.
В предпочтительном варианте выполнения механизированный инструмент (не показан), приводящий в действие смеситель 10, обеспечивает вращение лопаток в направлении "r". Хотя на чертежах показано, что предпочтительным направлением "r" вращения является вращение по часовой стрелке (если смотреть от верхнего конца вала 12), вращение может также осуществляться против часовой стрелки, но если смеситель 10, изображенный на фиг.1 будет вращаться в направлении, противоположном указанному, то лопатки 14 будут работать неэффективно. Однако независимо от того, является ли предпочтительным вращение по часовой стрелке или против часовой стрелки, с точки зрения большей эффективности предпочтительно, чтобы верхний конец 38 лопатки 14 был изогнут в направлении "r" вращения, а ее нижний конец 40 - в противоположном направлении. Когда инструмент приводит смеситель 10 в действие, первая или передняя поверхность 22 лопасти 20 обращена в сторону вращения, а вторая или задняя поверхность 24 лопасти обращена в противоположную сторону.
Первый нижний край 26 Т-образной лопатки находится на лопасти 20 и имеет радиальную длину "rb". Второй нижний край 28, находящийся на несущем плече 18, смещен в направлении к оси относительного первого нижнего края 26. Первый нижний край 26 предпочтительно выполнен прямолинейным со скругленными углами 29, а также с притупленными или закругленными наружными кромками.
Длина "rb" первого нижнего края 26 предпочтительно меньше половины радиальной длины "rp" лопатки 14, более предпочтительно, равна примерно одной трети радиальной длины лопатки. Если длина первого нижнего края 26 составляет только часть радиальной длины "rp" лопатки 14, то при ударах смесителя 10 о дно контейнера соприкасаться с дном будет только первый нижний край 26 (при условии предпочтительной вертикальной ориентации смесителя 10 относительно контейнера). В этом случае количество "стружки" от материала значительно меньше, чем при использовании известных смесителей, у которых нижний край проходит по существу по всей радиальной длине лопатки.
На другой, противоположной несущему плечу 18, стороне лопасти 20 находится наружная поверхность 30. Наружная поверхность 30 предпочтительно не плоская, а имеет выступающую в радиальном направлении часть 32, выгнутую или выпуклую, вдоль части длины "l" лопасти 20. Длина выступающей части 32 предпочтительно меньше полной длины "l" лопасти 20, а длина наиболее удаленной в радиальном направлении области 34 выступающей части 32 меньше одной четверти длины лопасти.
В отличие от известных смесителей, имеющих плоскую наружную поверхность 30, смеситель 10 благодаря указанной форме выступающей части 32 не дергается или не выскакивает из рук пользователя, когда при перемешивании наиболее удаленная в радиальном направлении область 34 ударяется о стенку контейнера. Благодаря форме наружной поверхности 30 смеситель 10 при контакте со стенкой контейнера отскакивает от нее. Поэтому смеситель согласно изобретению лучше, чем известный смеситель, перемешивает материал, находящийся вблизи стенок контейнера. Кроме того, когда закругленная, наиболее удаленная в радиальном направлении область 34 ударяется о контейнер, она, скорее всего, не будет соскребать материал с контейнера, так что исключается вероятность попадания частиц материала, из которого сделан контейнер, в вязкий материал. Хотя в предпочтительном варианте выступающая часть 32 с наиболее удаленной в радиальном направлении областью 34 выполнена криволинейной, возможны другие формы, при которых эта область имеет длину меньше длины "l" лопасти 20.
Первая поверхность 22 и вторая поверхность 24 лопатки 14 находятся по существу в плоскости, расположенной радиально к валу. В этой конфигурации большая часть площади поверхности лопатки 14 (первой поверхности 22 и второй поверхности 24) используется для оказания давления на вязкий материал независимо от направления вращения. В предпочтительном варианте осуществления изобретения по существу прямолинейная часть 36 каждой лопатки 14 имеет небольшой наклон "p" (фиг.2) примерно 15°. Предпочтительный диапазон углов наклона составляет 0-30°, но он может быть больше или меньше.
Если смотреть сбоку, лопасть 20 имеет в общем S-образную форму от верхнего конца 38 до нижнего конца 40, с по существу прямолинейной частью 36 между ними, и между первой поверхностью 22 и второй поверхностью 24. Верхний конец 38 изогнут в направлении "r" вращения, а нижний конец 40 изогнут в противоположном направлении. Верхний конец 38 предпочтительно скруглен с радиусом 0,7 дюйма (17,15 мм) по внутренней поверхности 42 и с радиусом 0,9 дюйма (22,05 мм) по наружной поверхности 44. Нижний конец 40 предпочтительно скруглен с радиусом 0,5 дюйма (12, 7 мм) по внутренней поверхности и с радиусом 0,7 дюйма (17,15 мм) по наружной поверхности 48. Однако возможны и другие размеры S-образной лопатки 14. Кроме того, лопатка 14 может иметь только один изогнутый конец или может иметь дополнительный изгиб на длине "l" лопасти 20.
При вращении в направлении вращения S-образная лопатка 14 перемещает материал вниз, образуя воронку. Верхний конец 38 толкает материал вниз, а нижний конец 40 толкает материал вверх, переворачивая его. Смеситель 10 данной конфигурации создает подъемную силу, противодействующую силе тяжести и тенденции смесителя оставаться на дне смесительного контейнера. Поскольку маловероятно, что смеситель 10 будет опираться на дно контейнера, вероятность загрязнения смеси стружками материала, соскобленного со дна контейнера, уменьшается.
При вращении смесителя 10 в противоположном направлении и при той же форме лопаток 14, т.е. когда нижний конец 40 изогнут в противоположном направлении, а верхний конец 38 изогнут в сторону, противоположную этому направлению, смеситель вместо подъемной силы будет создавать силу, направленную вниз. Поэтому, поскольку смеситель 10 может осуществлять перемешивание при вращении как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, предпочтительно, чтобы он вращался в таком направлении, когда верхний конец 38 является передним концом, чтобы создавалась подъемная сила.
Так как перемешиваемый материал течет в виде гладкой воронки, маловероятно, что он будет выливаться из контейнера. Когда материал остается внутри контейнера, количество грязи на рабочем месте значительно уменьшается.
Установлено, что сочетание формы смесителя и результирующего течения в виде воронки способствует самовыравниванию смесителя относительно смесительного контейнера. А именно, когда вал 12 смесителя 10 становится непараллельным центральной оси контейнера (обычно цилиндрического ведра), смеситель стремится изменить ориентацию и принять положение, параллельное оси контейнера.
Толщина лопатки 14 на участке между первой поверхностью 22 и второй поверхностью 24 равна примерно 0,2 дюйма (5, 08 мм), но может быть больше или меньше. Радиальная длина "rl" каждой лопатки 14 равна примерно 4 дюйма (100,16 мм), а ее высота "h" равна примерно 3,5 дюйма (88,9 мм), но эти размеры могут быть другими.
Лопатки 14 и вал 12 предпочтительно изготовлены из легированной стали, литых материалов или другого достаточно жесткого и стойкого к абразивному износу и коррозии материала. В предпочтительном варианте выполнения вал 12 имеет шестиугольное поперечное сечение, но может иметь другую форму. Лопатки 14 прикреплены к валу 12 предпочтительно путем приваривания к ступице 49 или непосредственно к валу, но можно использовать пайку твердым припоем или другие методы крепления.
На фиг.4 изображен смеситель 50, альтернативный смесителю 10. Элементы, общие со смесителем 10, обозначены теми же цифровыми позициями. Основное различие смесителей 50 и 10 состоит в том, что лопатки 54 смесителя 50 отлиты парами и в каждой паре лопатки отходят от вала в диаметрально противоположных направлениях. Каждая пара лопаток 54 прикреплена к центральной втулке 56, имеющей некруглое отверстие 58 для вала 12. Как альтернатива, между валом и отверстием 58 установлена некруглая втулка 60. Таким образом, втулка 56 вращается с валом 12.
Втулка 56 состоит из двух частей 56а, 56b, каждая из которых соединена с соответствующей парой лопаток 54. Втулка 56 выполнена так, что ее части 56а, 56b имеют взаимодополняющую неплоскую форму 62, чтобы исключить их поворот друг относительно друга. В предпочтительном варианте осуществления изобретения неплоская форма 62 представляет собой змеевидную форму и две части 56а, 56b вставлены одна в другую с образованием цилиндрической втулки. Части 56а, 56b втулки прикреплены друг к другу расположенной под нижней частью 56b гайкой (не показана), которая навинчена на конец вала 12.
Когда смеситель собран, каждая лопатка 54 отстоит от соседних на угол 90°. Несмотря на небольшое осевое смещение, лопатки 54 на обеих частях 56а, 56b находятся по существу на одинаковом осевом расстоянии от конца вала 16. Втулка 56 на своем верхнем конце предпочтительно обжата вокруг вала 12 для дополнительного крепления.
На фиг.5 изображен смеситель 150, альтернативный смесителям 10 и 50. Элементы, общие со смесителями 10, 50, обозначены теми же цифровыми позициями. Смеситель 150 имеет лопатки 154, предпочтительно отлитые парами и соединенные с центральной втулкой 156, имеющей отверстие 158 (предпочтительно некруглое) для вала 12, чтобы втулка вращалась с ним. Основное отличие между смесителями 50 и 150 состоит в способе крепления лопаток 154 к валу 12.
Втулка 156 состоит из двух частей 156а, 156b, каждая из которых соединена с парой лопаток 54, отстоящих на 180° друг от друга. Части 156а, 156b установлены одна на другой, образуя отверстие 158. Вал 12 вставлен в отверстие 158 и может выступать относительно нижней поверхности 160 втулки 156.
Каждая часть 156а, 156b втулки выполнена с двумя сквозными соосными отверстиями 162а, 162b для ее крепления к валу 12 предпочтительно пружинным штифтом 164а, 164b. Пружинный штифт 164а, вставленный в первое отверстие 162а, проходит через отверстие 166, выполненное в вале 12, и выходит через второе отверстие 162b. Как альтернатива, пружинный штифт 164 может быть жестким штифтом, может иметь резьбу или законтрен гайкой для усиления крепления.
Несущее плечо 118 каждой лопатки 154 предпочтительно изогнуто. Несущие плечи 118а, прикрепленные к втулке 156а, предпочтительно изогнуты вниз и проходят от вала 12 к лопастям 120а по вогнутой линии, а несущие плечи 118b, прикрепленные к втулке 156b, предпочтительно изогнуты вверх и проходят от вала 12 к лопастям 120b по вогнутой линии (здесь "вверх" означает направление по оси вала в сторону от лопаток 154). При такой конфигурации лопасти 120а, 120b лежат в одной плоскости, несмотря на то, что части 156а, 156b втулки смещены друг относительно друга по оси вала 12. Лопатки 154 находятся на одинаковом осевом расстоянии от конца 16 вала. Части 156а, 156b втулки прилегают друг к другу по плоской поверхности 162.
Предлагаемый смеситель 10, 50, 150 может доводить материал до нужной вязкости совсем без добавления воды или с добавлением небольшого количества воды. Поскольку смеситель 10, 50, 150 более эффективно перемешивает материал, пользователю приходится меньше перемещать смеситель руками, что в свою очередь уменьшает количество воздушных включений в смеси. Кроме того, смеситель 10, 50, 150 позволяет исключить или значительно снизить вибрацию в смесительном контейнере и в самом смесителе. В отличие от большинства известных смесителей, со смесителем 10, 50, 150 можно работать одной рукой, поскольку пользователю приходится прикладывать меньшее усилие. Кроме того, установлено, что смеситель 10, 50, 150 обеспечивает требуемое перемешивание быстрее на 20%, чем существующие смесители.
Хотя выше описаны конкретные варианты выполнения смесителя, в пределах сущности и объема изобретения возможны модификации описанных вариантов, очевидные специалистам.
Claims (11)
1. Смеситель, прикрепляемый к механизированному инструменту, для перемешивания вязкого материала, содержащий:
вал, имеющий первый конец и определяющий ось вала,
несколько лопаток, прикрепленных к валу, отходящих от него в радиальном направлении, для вращения вокруг оси вала в направлении вращения и расположенных на одинаковом осевом расстоянии от первого конца вала, при этом
каждая лопатка имеет в общем S-образную форму, определяемую верхним и нижним концами лопатки и ее передней и задней поверхностями, и в общем плоскую Т-образную форму, включая несущее плечо, образующее ножку буквы Т, и лопасть, имеющую указанную S-образную форму и образующую два плеча буквы Т, причем несущее плечо отходит в радиальном направлении от оси вала.
вал, имеющий первый конец и определяющий ось вала,
несколько лопаток, прикрепленных к валу, отходящих от него в радиальном направлении, для вращения вокруг оси вала в направлении вращения и расположенных на одинаковом осевом расстоянии от первого конца вала, при этом
каждая лопатка имеет в общем S-образную форму, определяемую верхним и нижним концами лопатки и ее передней и задней поверхностями, и в общем плоскую Т-образную форму, включая несущее плечо, образующее ножку буквы Т, и лопасть, имеющую указанную S-образную форму и образующую два плеча буквы Т, причем несущее плечо отходит в радиальном направлении от оси вала.
2. Смеситель по п.1, в котором верхний конец каждой лопатки изогнут в направлении вращения, а нижний конец изогнут в направлении, противоположном направлению вращения.
3. Смеситель по п.2, содержащий прямолинейную часть между указанными верхним и нижним концами.
4. Смеситель по п.1, в котором каждая лопатка установлена под углом 0-30° к оси вала.
5. Смеситель по п.4, в котором каждая лопатка установлена под углом примерно 15° к оси вала.
6. Смеситель по п.1, содержащий четыре указанные лопатки, расположенные с интервалом примерно 90° друг от друга в плоскости, поперечной оси вала.
7. Смеситель по п.1, в котором наружная поверхность по меньшей мере одной лопатки имеет изогнутую выступающую часть, длина которой меньше полной длины лопатки.
8. Смеситель по п.7, содержащий втулку, к которой прикреплено каждое указанное несущее плечо и которая имеет некруглое отверстие для вала, причем втулка состоит из двух частей, каждая из которых связана с двумя лопатками, выступающими диаметрально противоположно друг другу.
9. Смеситель по п.8, в котором втулка выполнена так, что каждая из указанных частей имеет взаимодополняющую неплоскую форму для предотвращения их поворота друг относительно друга.
10. Смеситель, прикрепляемый к механизированному инструменту, для перемешивания вязкого материала, содержащий:
вал, имеющий первый конец и определяющий ось вала,
несколько лопаток, прикрепленных к валу, отходящих от него в радиальном направлении, для вращения вокруг оси вала в направлении вращения и расположенных на одинаковом осевом расстоянии от первого конца вала, при этом
каждая лопатка имеет в общем S-образную форму, определяемую верхним и нижним концами лопатки и ее передней и задней поверхностями, и установлена под углом 0-30° к оси вала.
вал, имеющий первый конец и определяющий ось вала,
несколько лопаток, прикрепленных к валу, отходящих от него в радиальном направлении, для вращения вокруг оси вала в направлении вращения и расположенных на одинаковом осевом расстоянии от первого конца вала, при этом
каждая лопатка имеет в общем S-образную форму, определяемую верхним и нижним концами лопатки и ее передней и задней поверхностями, и установлена под углом 0-30° к оси вала.
11. Смеситель, прикрепляемый к механизированному инструменту, для перемешивания вязкого материала, содержащий:
вал, имеющий первый конец и определяющий ось вала,
несколько лопаток, прикрепленных к валу, отходящих от него в радиальном направлении, для вращения вокруг оси вала в направлении вращения и расположенных на одинаковом осевом расстоянии от первого конца вала, при этом
каждая лопатка имеет в общем S-образную форму, определяемую верхним и нижним концами лопатки и ее передней и задней поверхностями, а наружная поверхность по меньшей мере одной лопатки имеет изогнутую выступающую часть, длина которой меньше полной длины лопатки.
вал, имеющий первый конец и определяющий ось вала,
несколько лопаток, прикрепленных к валу, отходящих от него в радиальном направлении, для вращения вокруг оси вала в направлении вращения и расположенных на одинаковом осевом расстоянии от первого конца вала, при этом
каждая лопатка имеет в общем S-образную форму, определяемую верхним и нижним концами лопатки и ее передней и задней поверхностями, а наружная поверхность по меньшей мере одной лопатки имеет изогнутую выступающую часть, длина которой меньше полной длины лопатки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/607,244 | 2006-12-01 | ||
US11/607,244 US7887230B2 (en) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Mixer having S-shaped paddles for mixing viscous materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009121625A RU2009121625A (ru) | 2011-01-10 |
RU2454274C2 true RU2454274C2 (ru) | 2012-06-27 |
Family
ID=39475542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009121625/05A RU2454274C2 (ru) | 2006-12-01 | 2007-11-14 | Смеситель для вязких материалов |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7887230B2 (ru) |
EP (1) | EP2099555A2 (ru) |
JP (1) | JP5007910B2 (ru) |
CN (1) | CN101594927B (ru) |
AR (1) | AR064089A1 (ru) |
AU (1) | AU2007328446B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0717696A2 (ru) |
CA (1) | CA2671026A1 (ru) |
CL (1) | CL2007003450A1 (ru) |
HK (1) | HK1139352A1 (ru) |
MX (1) | MX2009005805A (ru) |
NZ (1) | NZ577410A (ru) |
PE (1) | PE20081614A1 (ru) |
RU (1) | RU2454274C2 (ru) |
TW (1) | TWI415671B (ru) |
WO (1) | WO2008069900A2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2683090C1 (ru) * | 2016-04-08 | 2019-03-26 | Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг | Смесительный вал |
RU2801134C2 (ru) * | 2019-01-25 | 2023-08-02 | Экато Рюр- Унд Миштехник Гмбх | Устройство перемешивающей установки |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7887230B2 (en) * | 2006-12-01 | 2011-02-15 | United States Gypsum Company | Mixer having S-shaped paddles for mixing viscous materials |
AU2009101139B4 (en) * | 2009-03-12 | 2010-08-26 | Georgeta Grigori | Multipurpose manual mixer |
GB0907260D0 (en) * | 2009-04-28 | 2009-06-10 | Ge Healthcare Uk Ltd | Method and apparatus for maintaining microcarrier beads in suspension |
DE102010011113A1 (de) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Teka Maschinenbau Gmbh | Werkzeug für Mischvorrichtung |
US9073019B2 (en) | 2010-04-19 | 2015-07-07 | Cheese & Whey Systems, Inc. | Blade arrangement for a food processing vat |
CN102284516B (zh) * | 2011-05-25 | 2013-06-12 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 轧机导卫同步结构 |
CN102500270B (zh) * | 2011-09-29 | 2015-04-01 | 上海弗鲁克科技发展有限公司 | 蛇形搅拌器 |
US9108170B2 (en) | 2011-11-24 | 2015-08-18 | Li Wang | Mixing impeller having channel-shaped vanes |
ITPG20130015A1 (it) * | 2013-04-15 | 2014-10-16 | Officine Galletti Omg Srl | Pala di mescolazione |
FR3012951B1 (fr) | 2013-11-08 | 2016-05-20 | Hameur Sa | Outil emulsionneur agitateur pour mixeur et mixeur plongeant equipe d'un tel outil |
USD733200S1 (en) * | 2013-11-15 | 2015-06-30 | Pierre Alexandre Tremblay | Pot mixing device |
CA156862S (en) * | 2013-12-04 | 2015-01-14 | Outotec Finland Oy | Impeller for hydrometallurgical mixer |
US9248420B2 (en) | 2013-12-16 | 2016-02-02 | Pall Corporation | High turndown impeller |
CA2931984A1 (en) | 2013-12-17 | 2015-06-25 | Bayer Cropscience Lp | Mixing systems, methods, and devices with extendible impellers |
ES2860465T3 (es) * | 2014-04-04 | 2021-10-05 | Milton Roy Europe | Móvil de agitación |
AU362204S (en) * | 2014-11-06 | 2015-06-10 | Outotec Finland Oy | Impeller for hydrometallurgical mixer |
US9914101B1 (en) | 2015-06-05 | 2018-03-13 | Nathan Schrudder | Mud mixing bit |
US9968223B2 (en) | 2015-06-12 | 2018-05-15 | Sunbeam Products, Inc. | Blending appliance with paddle blade |
CN104959066B (zh) * | 2015-06-12 | 2019-01-18 | 中国核电工程有限公司 | 一种用于核废物处理的搅拌桨及搅拌装置 |
DE102016114735A1 (de) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | Mut Tschamber Misch- Und Trenntechnik Gmbh | Rührwerkzeug |
DE102016115046A1 (de) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH | Rührvorrichtung und Verfahren |
CN108295693A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-07-20 | 江苏浩特隆搅拌设备有限公司 | 刮壁式三角形截面高效搅拌器 |
USD876163S1 (en) * | 2018-06-27 | 2020-02-25 | Poking Industrial (Dong Guan) Company Limited | 3D stir bar |
USD865822S1 (en) * | 2018-07-02 | 2019-11-05 | Scott A. Murray | Viscous material mixer |
CN109046109A (zh) * | 2018-10-22 | 2018-12-21 | 长兴撒哈拉新材料有限公司 | 一种混料装置 |
CN110479126A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-11-22 | 天津科技大学 | 一种适用于固液两相溶液悬浮的多层搅拌部件 |
CN110385066A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-29 | 北矿机电科技有限责任公司 | 高浓度大型矿浆调浆搅拌槽 |
USD953388S1 (en) | 2019-08-30 | 2022-05-31 | Kazuo Sato | Food industry machine |
US11446842B2 (en) * | 2019-09-12 | 2022-09-20 | Better Manufacturing LLC | Portable construction mixer |
US20210237009A1 (en) * | 2020-02-03 | 2021-08-05 | Life Technologies Corporation | Fluid Mixing Systems with Modular Impellers and Related Methods |
CN113351094A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-07 | 扬州市鑫通交通器材集团有限公司 | 一种交通施工沥青废料处理设备 |
JP7287726B2 (ja) * | 2021-09-22 | 2023-06-06 | 阪和化工機株式会社 | 撹拌構造体 |
CN114606010A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-10 | 周天飞 | 用于干旱地区的土壤保水剂及其制备方法 |
BR202022009891U2 (pt) * | 2022-05-20 | 2022-08-23 | Silmo Lourenco De Avila | Disposição construtiva em pás articuladas aplicada em equipamentos de mistura por tombamento |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2469649A (en) * | 1946-09-03 | 1949-05-10 | Hunter William Wood | Stirring device |
US3290016A (en) * | 1965-01-08 | 1966-12-06 | Nettco Corp | Mixer means and impeller therefor |
US4508455A (en) * | 1983-11-21 | 1985-04-02 | De Dietrich (Usa), Inc. | Agitator including impeller assembly and shaft having interference fit |
US4893941A (en) * | 1987-07-06 | 1990-01-16 | Wayte Joseph M | Apparatus for mixing viscous liquid in a container |
SU1695973A1 (ru) * | 1986-12-15 | 1991-12-07 | Хозрасчетное Опытное Предприятие "Радиопрепарат" Института Ядерной Физики | Устройство дл смешени в зких материалов |
US5399014A (en) * | 1990-08-07 | 1995-03-21 | Shinko Pantec Company Ltd. | Mixing apparatus |
Family Cites Families (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US656123A (en) | 1899-08-04 | 1900-08-14 | Bernhard Huber | Apparatus for refining lard. |
US2161508A (en) * | 1938-08-12 | 1939-06-06 | Claude W Ensor | Molasses feed mixer |
US2869840A (en) * | 1956-05-25 | 1959-01-20 | Cincinnati Butchers Supply Co | Agitating apparatus |
US3166303A (en) * | 1961-08-09 | 1965-01-19 | Barton B Chapman | Power-driven mixing apparatus |
US3251579A (en) | 1963-04-22 | 1966-05-17 | Lasar William | Mixing machine |
US3738774A (en) * | 1971-12-16 | 1973-06-12 | K Lutz | Asphalt mixer tip and shank assembly |
JPS5445255Y2 (ru) * | 1976-04-05 | 1979-12-25 | ||
DE2852499A1 (de) * | 1978-12-05 | 1980-06-19 | Schwing Gmbh F | Mischer fuer dickstoffe, z.b. fuer filterkuchen, schlaemme o.dgl. |
JPS5619208U (ru) * | 1979-07-21 | 1981-02-20 | ||
US4304494A (en) * | 1980-02-28 | 1981-12-08 | Kenco Engineering, Inc. | Slip-on shroud for asphalt mixer paddle |
EP0052298A3 (de) * | 1980-11-18 | 1983-04-06 | Herbert Rieger | Rührwerk für Gärbehälter für Traubenmaische |
DE8111381U1 (de) * | 1981-04-15 | 1981-11-05 | Fa. Erwin Stelzer, 3530 Warburg | Ruehrvorrichtung |
GB2143440A (en) * | 1983-07-21 | 1985-02-13 | Morton Robert Dg Ltd | Mixers |
US4627735A (en) * | 1985-02-07 | 1986-12-09 | Standard Oil Company (Indiana) | Double reverse helix agitator |
JPH0417223Y2 (ru) * | 1985-11-19 | 1992-04-17 | ||
US5046245A (en) | 1987-03-26 | 1991-09-10 | General Signal Corporation | Methods of fabricating impeller blades for mixing apparatus |
US4896971A (en) * | 1987-03-26 | 1990-01-30 | General Signal Corporation | Mixing apparatus |
US5030011A (en) | 1990-01-16 | 1991-07-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Mixing blade system for high-resistance media |
US5152606A (en) * | 1990-07-27 | 1992-10-06 | General Signal Corporation | Mixer impeller shaft attachment apparatus |
JPH0741614B2 (ja) * | 1990-11-21 | 1995-05-10 | 鹿島建設株式会社 | 混練装置及び混練方法 |
JPH0619821U (ja) | 1992-08-07 | 1994-03-15 | 佐竹化学機械工業株式会社 | 撹拌翼 |
JP2649131B2 (ja) | 1992-11-18 | 1997-09-03 | 神鋼パンテツク株式会社 | 攪拌装置及びこれに使用するボトムリボン翼 |
JP3206683B2 (ja) | 1992-12-09 | 2001-09-10 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 攪拌装置 |
US5470148A (en) | 1993-12-20 | 1995-11-28 | Gorr; Richard H. | Portable cement-mixing apparatus having upper and lower notched plates affixed to a shaft |
US5489151A (en) * | 1994-11-14 | 1996-02-06 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Portable mixing device for use with fluid container having threaded opening |
US20020024885A1 (en) * | 2001-03-28 | 2002-02-28 | King Ronnald B. | Mixing device having vanes with sloping edges and Method of mixing viscous fluids |
AUPQ503900A0 (en) | 2000-01-11 | 2000-02-03 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Apparatus for mixing |
DE10006253A1 (de) | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Ekato Ruehr Mischtechnik | Rührvorrichtung |
US6419385B1 (en) | 2000-10-19 | 2002-07-16 | Jason Walls | Hand paint mixer |
JP2002273188A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Aoki Kk | 攪拌機 |
US6866414B2 (en) * | 2001-05-22 | 2005-03-15 | Jv Northwest, Inc. | Sanitary mixing assembly for vessels and tanks |
JP3994319B2 (ja) * | 2001-11-05 | 2007-10-17 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 撹拌装置 |
AU2002953589A0 (en) * | 2002-12-18 | 2003-01-16 | Stuart Harvey | S wand |
DE10359379B4 (de) * | 2002-12-28 | 2010-10-28 | Backhaus, Martin, Dipl.-Ing. | Schraubenbandmischer |
DE20307458U1 (de) * | 2003-05-13 | 2003-09-25 | Ekato Ruehr Mischtechnik | Vorrichtung zur Behandlung von Feststoffen |
JP4081478B2 (ja) * | 2004-04-22 | 2008-04-23 | エフ.ホフマン−ラ ロシュ アーゲー | 攪拌機 |
US20050259511A1 (en) * | 2004-05-24 | 2005-11-24 | Orton Mark B | Apparatus and method for mixing materials |
US7462225B1 (en) * | 2004-09-15 | 2008-12-09 | Wood Group Esp, Inc. | Gas separator agitator assembly |
JP2006312132A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Nidec Shibaura Corp | ミキサー用攪拌部材 |
KR100783083B1 (ko) * | 2006-09-11 | 2007-12-07 | 권상동 | 유기 폐기물 처리용 교반 장치 |
US7887230B2 (en) * | 2006-12-01 | 2011-02-15 | United States Gypsum Company | Mixer having S-shaped paddles for mixing viscous materials |
USD566143S1 (en) * | 2007-07-31 | 2008-04-08 | United States Gypsum Company | Mixer for viscous materials |
USD576186S1 (en) * | 2007-07-31 | 2008-09-02 | United States Gypsum Company | Mixer for viscous materials |
WO2010082391A1 (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-22 | Dic株式会社 | 撹拌装置及び撹拌方法 |
-
2006
- 2006-12-01 US US11/607,244 patent/US7887230B2/en active Active
-
2007
- 2007-11-14 WO PCT/US2007/023907 patent/WO2008069900A2/en active Application Filing
- 2007-11-14 BR BRPI0717696-1A patent/BRPI0717696A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-11-14 NZ NZ577410A patent/NZ577410A/xx not_active IP Right Cessation
- 2007-11-14 AU AU2007328446A patent/AU2007328446B2/en not_active Ceased
- 2007-11-14 CN CN2007800460408A patent/CN101594927B/zh active Active
- 2007-11-14 EP EP07862014A patent/EP2099555A2/en not_active Withdrawn
- 2007-11-14 RU RU2009121625/05A patent/RU2454274C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-14 MX MX2009005805A patent/MX2009005805A/es active IP Right Grant
- 2007-11-14 CA CA002671026A patent/CA2671026A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-14 JP JP2009539259A patent/JP5007910B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-28 PE PE2007001669A patent/PE20081614A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-11-30 CL CL200703450A patent/CL2007003450A1/es unknown
- 2007-11-30 TW TW096145698A patent/TWI415671B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-11-30 AR ARP070105369A patent/AR064089A1/es unknown
-
2010
- 2010-06-01 HK HK10105401.0A patent/HK1139352A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2469649A (en) * | 1946-09-03 | 1949-05-10 | Hunter William Wood | Stirring device |
US3290016A (en) * | 1965-01-08 | 1966-12-06 | Nettco Corp | Mixer means and impeller therefor |
US4508455A (en) * | 1983-11-21 | 1985-04-02 | De Dietrich (Usa), Inc. | Agitator including impeller assembly and shaft having interference fit |
SU1695973A1 (ru) * | 1986-12-15 | 1991-12-07 | Хозрасчетное Опытное Предприятие "Радиопрепарат" Института Ядерной Физики | Устройство дл смешени в зких материалов |
US4893941A (en) * | 1987-07-06 | 1990-01-16 | Wayte Joseph M | Apparatus for mixing viscous liquid in a container |
US5399014A (en) * | 1990-08-07 | 1995-03-21 | Shinko Pantec Company Ltd. | Mixing apparatus |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2683090C1 (ru) * | 2016-04-08 | 2019-03-26 | Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг | Смесительный вал |
RU2801134C2 (ru) * | 2019-01-25 | 2023-08-02 | Экато Рюр- Унд Миштехник Гмбх | Устройство перемешивающей установки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5007910B2 (ja) | 2012-08-22 |
EP2099555A2 (en) | 2009-09-16 |
BRPI0717696A2 (pt) | 2013-10-29 |
WO2008069900A2 (en) | 2008-06-12 |
AU2007328446B2 (en) | 2012-06-21 |
PE20081614A1 (es) | 2008-12-14 |
CN101594927A (zh) | 2009-12-02 |
US7887230B2 (en) | 2011-02-15 |
HK1139352A1 (en) | 2010-09-17 |
CL2007003450A1 (es) | 2008-02-01 |
CN101594927B (zh) | 2013-01-16 |
WO2008069900A3 (en) | 2008-11-27 |
MX2009005805A (es) | 2009-06-08 |
CA2671026A1 (en) | 2008-06-12 |
TWI415671B (zh) | 2013-11-21 |
AU2007328446A1 (en) | 2008-06-12 |
AR064089A1 (es) | 2009-03-11 |
TW200916185A (en) | 2009-04-16 |
JP2010511491A (ja) | 2010-04-15 |
RU2009121625A (ru) | 2011-01-10 |
NZ577410A (en) | 2012-08-31 |
US20080130406A1 (en) | 2008-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2454274C2 (ru) | Смеситель для вязких материалов | |
US7267478B2 (en) | Blender container with off center blade assembly | |
GB2463489A (en) | Resiliently Deformable Mixing Blade | |
EP2437875A1 (en) | Mixing apparatus | |
US7021817B2 (en) | Mixing element with keyway attachment and mixer including mixing element | |
GB2470914A (en) | Beater assembly for a stand mixer | |
US8905622B2 (en) | Ergonomic portable mixing apparatus | |
EP3313561B1 (en) | Mixing device | |
CN209060931U (zh) | 搅拌装置及搅拌器 | |
WO2011001393A1 (en) | Mixing tool for stiff dough | |
US9022640B2 (en) | Stirring apparatus for reducing vortexes | |
CN215876974U (zh) | 一种化工涂料高效搅拌设备 | |
CN214786067U (zh) | 一种建筑工地用混凝土漏斗 | |
CN213913215U (zh) | 卫生级洁净多桨叶搅拌装置 | |
CA3035575C (en) | Mud mixing bit | |
JP2004016864A (ja) | 脱泡攪拌機 | |
CN209060932U (zh) | 搅拌装置及搅拌器 | |
CN115624926A (zh) | 一种搅拌式立体化工釜 | |
JP3122680U (ja) | ミキサー装置 | |
US20200246766A1 (en) | Vessel and mixer | |
JP2004201891A (ja) | ミキサー | |
CS256630B1 (cs) | Axiální míchadlo pro míchání kapalin a vícefázových kapalných soustav |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151115 |