TWI415671B - 用於黏性物質之混合器 - Google Patents

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Salvatore Immordino
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Description

用於黏性物質之混合器
本發明整體而言係關於一用以混合黏性流體之混合器，且特定而言係關於一經構形連接至一動力工具以用來混合黏性建築材料之混合器。
可連接到動力工具上用來混合如水泥和人造壁板混合物此類黏性建築材料之混合器已經為吾人所知。傳統的混合器典型地有一可以連接到動力工具(例如一鑽機)上的軸以及從該軸上徑向地延伸出來的攪料槳。當動力工具被致動時，該等攪料槳圍繞著軸之軸線轉動以混合黏性材料。
諸如乾式牆或人造壁板精軋機之傳統混合器的使用者在接縫混合物被用於人造壁板之前係採用混合器來攪拌或攪動。接縫混合物是一種典型地用高速轉動的混合器混合來產生出更細更滑的黏稠度以便被均勻使用的高度黏性流體。多數情況下，水被添加到接縫混合物中以沖淡混合，同時也幫助混合器攪料槳通過與攪拌該等黏性材料。
傳統混合器有幾個缺點。傳統混合器傾向於只徑向地混合黏性材料而非達到黏性材料所需要的徑向和軸向的混合。通常，當傳統混合器裝盛固定物體時，添加的水不能滲入到材料內，而是保持在材料頂部。為了達到要求之黏度，使用者必須至少在軸向上操縱鑽機以及移置軸。此外，用傳統混合器要達到所要求的黏度是低效的，因為其需花費大量時間來完成所要求的材料混合。傳統混合器的 另一缺點是存在嚴重的操作振動。當攪料槳不能均勻通過黏性材料時便會使得裝盛黏性材料的混合器與容器發生振動。為了避免或減輕容器振動，使用者要經常用腿或腳來穩定容器而採用一彆扭或不舒服的姿勢。
同時，傳統混合器和容器的振動會引起材料飛濺，及/或在材料頂部積水。因此，使用者必須小心防止飛濺到工作區上。當使用者在匆促情形下以較高速度操作混合器時這一情況會更嚴重。
傳統混合器更進一步的問題是高速運轉的攪料漿相對鋒利之圍緣會接觸到容器(一般係5加侖塑膠桶)的側面和底部部分，且容器被"削掉"的部分會污染材料。此外，這樣的接觸可能導致鑽機和混合器在使用者雙手中回跳，使得混合操作中斷。
因此，需要一種改良的混合器來更均勻地混合黏性材料。
亦需要一種改良的混合器在使用過程中減少振動和飛濺。
更需要一種改良的混合器來減少黏性材料中一定數量的容器源污染物。
本混合器適合或超越上述所列之需求，更均勻地混合如人造壁板接縫混合物之類的黏性流體，且在使用中減少了一定數量的振動。本混合器也減少了因削掉材料容器而污染材料的可能性。
更準確地說，提供一種混合器，其經構形連接至一動力工具以用來混合黏性材料，其包含一軸，該軸具有一第一端和一界定的軸中心線，並且有複數個攪料槳連接在軸上以徑向地從軸上延伸開來。所有的攪料槳到軸的第一端大致具有相同的軸向距離，而且被經構形以圍著軸中心線沿一旋轉方向旋轉。每一個攪料槳都有一界定在其一頂部端與一底部端之間且在其一前緣表面與一尾緣表面之間大致的"S"形狀。
在另一具體實施例中，提供一種混合器，其經構形連接至一動力工具以用來混合黏性材料，其包含一軸，該軸具有一第一端且一界定一軸中心線，並且有複數個攪料槳連接在軸上。所有的攪料槳至軸的第一端通常具有相同的軸向距離。攪料槳從軸上徑向地延伸出且經構形以圍繞該軸中心線沿一旋轉方向旋轉。每個攪料槳都有一沿著其長度的外表面，該外表面包含一構成混合器最外層的徑向範圍之延長部分，此範圍比整個外表面的長度短。每一個攪料槳都有一個界定在其一頂部端與一底部端之間，且在其一前緣表面與一尾緣表面之間的大致"S"形狀。再者，每個攪料槳形成一大致為平面的"T"形狀，該"T"形狀具有一形成該"T"形狀之一支腳的支撐臂，及一具有該"S"形狀並形成該"T"形狀之兩臂的槳片。
在又另一具體實施例中，提供一種混合器，其經構形連接至一動力工具以用來混合黏性材料，其包含一軸，該軸具有一第一端且界定一軸中心線，並且有複數個相同的攪 料槳連接在軸上以徑向延伸而出。所有的攪料槳至該軸的第一端通常具有相同的軸向距離，該等攪拌槳經構形以圍著該軸中心線沿一旋轉方向旋轉。每一個攪料槳各具有一構成混合器最底層範圍之第一底部表面，此第一底部表面短於整個攪料槳的徑向長度。再者，每一個攪料槳皆具有一界定在其一頂部端與一底部端之間且在其一前緣表面與一尾緣表面之間的大致的"S"形狀。每個攪料槳形成一大致為平面的"T"形狀，該"T"形狀具有一形成該"T"形狀之一支腳的支撐臂，及一具有該"S"形狀並形成該"T"形狀之兩臂的槳片。
在另外一具體實施例中，提供一種混合器，其經構形以連接至一動力工具以用來混合黏性材料，其包含一軸，該軸具有一第一端且界定一軸中心線，並且有複數個攪料槳連接在該軸且從該軸徑向延伸而出。攪料槳經構形以圍著該軸中心線沿一旋轉方向旋轉。每一個攪料槳皆具有一界定在其一頂部端與一底部端之間且在其一前緣表面與一尾緣表面之間的大致的"S"形狀。再者，每個攪料槳形成一大致為平面的"T"形狀，該"T"形狀具有一形成該"T"形狀之一支腳的支撐臂，及一具有該"S"形狀並形成該"T"形狀之兩臂的槳片。前緣表面尾緣表面。槳片到該軸的第一端具有大致相同的軸向距離。
現參考圖1-3，一種混合器整體標示為10，其包含一軸12和複數個從該軸之一下端16徑向延伸出之攪料槳14。如 已知技術，軸12可接合到動力工具(未顯示)上，比如一鑽機。當動力工具啟動時，該動力工具會旋轉該軸12，並使攪料槳14圍繞軸中心線"a"旋轉。因而，軸12最好是非圓形的，如六邊形或正方形等等。若採用一圓柱形軸，則需要將其修改以使攪料槳14卡緊在軸上，並將該軸保持在工具上，就如吾人已知之技術。攪料槳14被放置在黏性材料容器內部(未顯示)，將材料推出攪料槳軌道並促成材料混合。
在最佳實施例中有4個在360度圍繞該軸而以大約90度增量間隔開之攪料槳14。再者，四個攪料槳14其每個都是相同的構造，然而，可期望使用具有類似或不同的構造或間隔之不同編號的攪料槳。再者，攪料槳14徑向地從軸12上之一單一點突出，在最佳實施例中位於或靠近於軸下端16。同樣期望的是攪料槳14到軸下端16有大致相同的軸向距離。亦可嘗試採用該軸的其他位置。
較佳地，攪料槳14是大致為"T"形，其具有一從軸12上徑向延伸出來而構成該"T"形的支腳之支撐臂18，以及一大致垂直地從支撐臂處延伸出來形成"T"形之兩臂的槳片部分20。槳片部分20一般由薄但是剛硬的板塊一樣的構件構成，其包含一第一或前緣表面22，及一個與該第一表面相反的第二或尾緣表面24。槳片部分20還包含一頂部端38及一底部端40，頂部端38彎向旋轉方向"r"，而底部端40彎向相反方向。
在較佳實施例中，動力工具(未顯示)啟動混合器10最好 是設定為攪料槳沿旋轉方向"r"旋轉。雖然最佳旋轉方向"r"顯示為順時針方向(從軸12之頂部來觀察)，然而亦可嘗試該旋轉方向"r"為逆時針方向，但若混合器10(如圖1所繪)之旋轉與該最佳方向相反，則攪料槳14將不會有效地運轉。但是，無論最佳旋轉方向是順時針方向或逆時針方向，最好是攪料槳14配置為頂部端38彎向旋轉方向"r"，且底部端40彎向相反方向以提高效率。當動力工具啟動混合器10時，槳片部分20之第一或前緣表面22面向旋轉方向，槳片部分第二級或尾緣表面24面向相反方向。
在大致的"T"形中，第一底部邊緣26沿槳片部分20的徑向長度"rb"延伸。支撐臂18上的一第二底部邊緣28儘可能地不與槳片部分20上的第一底部邊緣26在軸線方向上重合。第一底部邊緣26儘量與圓形或圓弧形的角29成線性關係，有角的或圓形的外圍邊緣亦如此。
第一底部邊緣26之長度"rb"較佳地小於攪料槳14之徑向長度"rp"的一半，進一步地，要更佳地為徑向長度的三分之一。第一底部邊緣26只沿攪料槳14徑向長度"rp"的一部分延伸，若混合器10觸碰容器底部，很可能僅第一底部邊緣26將優先接觸容器，通常係針對容器在使用時該混合器10的垂直定向。在此結構中，期望的是材料中"廢屑"的數量能從傳統混合器之一定數量的"廢屑"中顯著地減少，該傳統混合器底部邊緣基本上沿攪料槳整個徑向長度延伸開來。
支撐臂18上槳片部分20的另一側是外表面30。外表面30 最好是非直線的，在較佳實施例中，外表面包含在表面上徑向地沿槳片部分14之長度"1"彎曲或凸圓的延伸部分32。較佳地，延伸部分32以小於整個槳片部分20長度"1"沿其延伸，甚至該延伸部分32之最外面的徑向範圍34較佳地以小於槳片部分四分之一的長度沿其延伸。
與傳統混合器有一線性外表面30形成對比，由於延伸部分32的形狀，當混合過程中最外面的徑向範圍34碰撞容器側面時混合器10不會顛簸或跳離使用者的手。由於外表面30的形狀，當與容器側面發生碰撞時，混合器10會改為回彈遠離容器側面。因此，本混合器10比傳統混合器擁有更好的性能來混合靠近容器側面的材料。此外，當圓形的最外面的徑向範圍34碰撞容器時，除去可能的在黏性材料中的容器污染物外，很可能沒有容器部分被"削掉"。當最佳實施例是一表面彎曲的延長部分32與一最外面徑向範圍34被彎曲時，吾人期望可以使用在小於槳片部分20長度"1"的最外面徑向範圍的其他構件。
攪料槳14之第一表面22與第二表面24大體上置於一平面上，該平面徑向地延伸至該軸。在此構造中，大部分攪料槳14表面面積(第一表面22與第二表面24)用來給予黏性材料壓力而不管旋轉方向為何。在此最佳實施例中，通常每個攪料槳的直線部分36都有一大約為15度之緩斜度"p"(圖2)。雖然該斜度可以較大或較小，但是較佳斜度範圍為大約0至30度。
觀察剖面，槳片部分20形成一個大致的"S"形狀，該"S" 形狀由頂部端38至底部端40，連同在中間的直線部分36，且在第一表面22與第二表面24之間形成。頂部端38彎向旋轉方向"r"，且底部端40彎向相反方向。較佳地，頂部端38在內表面42處有一0.7英寸半徑以及在外表面44處有一0.9英寸半徑。底部端40較佳地在內表面46處有一0.5英寸半徑以及在外表面48處有一0.7英寸半徑。然而，"S"形狀攪料槳14的其他尺寸是預期的。此外，預期的是攪料槳14可以只有一個彎曲末端，或者，可以沿槳片部分20之長度"1"有另外的彎曲率。
在旋轉方向上運行，"S"形狀攪料槳14牽引材料從混合頂部到底部形成一渦流。頂部端38推動材料向下，同時底部端40推動材料向上以攪拌材料。在此結構中，混合器10生成其本身之拉杆，阻止萬有引力和混合器停留在混合容器底部的趨勢。因為混合器10很少會停留在容器底部，這樣也減少了與容器底部之廢屑混合造成污染的可能性。
當混合器10以反方向運轉時，且若攪料槳14的結構不改變，亦即，該底部端40係彎向反方向而頂部端38遠離反方向，則取代產生升力，該混合器將向下推動。因此，當混合器10被操作以順時針和逆時針方向混合時，較佳的是混合器用於在方向上允許頂部端38成為前沿端以生成升力。
因為混合的材料在一平滑的渦流模式中流動，材料很少會溢出容器外。當材料停留在混合容器內部時，在工作區中之團塊數量會明顯減少。
已發現，混合器形狀的組合和所形成的渦流圖相對於混 合容器趨向於自動修正混合器校準。特別地，當混合器10之軸12的校準不平行於於容器中心軸線時(通常為一圓柱形的桶)，混合器趨向於在使用中再調整本身使其平行於容器的中心軸線。
攪料槳14之厚度從第一表面22到第二表面24大約為0.2英吋，但這尺寸可以更大或更小。每個攪料槳14的半徑長度"rl"大約為4英吋，每個槳片部分的高度"h"大約為3.5英吋，但可嘗試採用其他尺寸。
該等攪料槳14與該軸12較佳地由具有充分之剛性且可以有力地抵抗因操作造成的磨損和腐蝕之合金鋼、鑄件材料或任何其他材料所構成。雖然可以嘗試採用其他形狀，然而該軸12較佳地在橫截面上形成六邊形。較佳地，攪料槳14焊接到樞軸49或軸本身來裝配到軸12，然而亦可嘗試用硬焊或任何其他技術來裝配。
現在參考圖4，混合器10的一替代性實施例整體標示為50。與混合器10共用之元件係以相同的參考標號予以標示。實施例50與10的主要區別在於該混合器50有成對的攪料槳54壓鑄件，每一對此設計都在直徑方向上互相相反地突出。每一對攪料槳54都連接在中心軸環56上。軸環56有一非圓形的孔58來收納該軸12，或者說是一非圓形的軸套60位於軸與孔58之間。所以，軸環56必須與軸12一起旋轉。
軸環56分為兩部分，56a，56b，每一部分均與一對攪料槳54相連。並且，軸環56被配置為了各部分56a，56b有一 互補性的非平面狀物62以防止上述部分相對轉動。在較佳實施例中，非平面狀物62相對地為螺旋形，且兩部分56a，56b彼此連接或套合以形成一圓柱形配置之軸環。軸環部分56a，56b採用一位於較低部分56b下方的螺母(未顯示)來互相卡緊，該螺母螺紋狀地嚙合軸12之底部。
在裝配後，該等攪料槳54皆被排列與相鄰的攪料槳間隔90度。並且，儘管忽略軸向位移，攪料槳54在兩零件56a，56b上被認為大致從軸底部16有相同的軸向距離。再者，較佳地，該軸環56為了輔助的支撐力而圍繞著軸12捲曲在軸環的上端。
現在參考圖5-6，混合器10，50之另一替代性實施例整體標示為150。與混合器10，50共用之元件係以相同的參考標號予以標示。混合器150具有其較佳為成對壓鑄件之攪料槳154以及具有一孔158(較佳地為非圓形)連接到中心軸環156以安放軸12來旋轉軸環及軸。實施例50與150之主要區別在於該等攪料槳154固定至該軸12之方式。
軸環156由兩部分構成，156a，156b。每個軸環部分156a，156b較佳地與每一對攪料槳54相連，通常彼此排列成180度。軸環部分156a，156b是互相上下疊置而形孔158。該軸12被導入至該孔158中，且可以從軸環156之底部表面160突伸而出。
每個軸環部分156a，156b都有一對孔162a，162b以形成一貫穿孔來貫穿軸環部分。軸環部分156a，156b各自卡緊在軸12上，較佳地帶有彈簧銷164a，164b。彈簧銷164被 導入到第一個孔162a，通過一孔道166貫穿軸12，並在第二個孔162b處退出。或者，為了輔助的支撐力，彈簧銷164可以是一固體銷，可以是纖維的，也可以是凸緣的或與一螺母卡緊在一起的。
較佳地，每個攪料槳154的一支撐臂118是彎曲的。軸環156a的支撐臂118a彎向下及朝著一槳片部分120a凹離軸12，且軸環156b的支撐臂118b彎向上及朝著一槳片部分120b凸離軸(向上為沿著軸遠離攪料槳154的軸向距離)。在此結構中，槳片部分120a，120b通常位於相同的平面儘管軸環156a，156b在軸12上被軸向地間隔開。另外，攪料槳154從軸底部16起全都有通常相同的軸向距離。並且，軸環部分156a，156b沿著一大致平坦的表面162交叉。
本混合器10，50，150可以通過很少的或不添加的水來分解材料到適當的黏性效果。更甚，因為混合器10，50，150在攪拌材料上更有效，所以使用者可以減少一定數量的混合器手動運作，以此依次可以減少往混合中加氣處理的數量。另外，混合器10，50，150消除或顯著減少在混合容器及混合器本身中的振動數量。與大多數傳統混合器相比，要求使用者做的更少了，因此混合器10，50，150可以被單手操作。更甚，已發現混合器10，50，150可以完成要求的混合比一些傳統的混合器快20%。
雖然本混合器10之特定實施例已說明和描述如上，然而熟習此項技術者可以瞭解到可對該等實施例施行更換及修改，這並未違背本發明其更廣泛態樣作為下列請求項的闡 明。
10、50、150‧‧‧混合器
12‧‧‧軸
14、54、154‧‧‧攪料槳
16‧‧‧軸下端/軸底部
18、118‧‧‧支撐臂
20、120a、120b‧‧‧槳片部分
22‧‧‧前緣表面/第一表面
24‧‧‧尾緣表面/第二表面
26‧‧‧第一底部邊緣
28‧‧‧第二底部邊緣
29‧‧‧圓或圓弧形的角
30、44、48‧‧‧外表面
32‧‧‧延長部分
34‧‧‧最外面的徑向範圍
36‧‧‧直線部分
38‧‧‧頂部端
40‧‧‧底部端
42、46‧‧‧內表面
49‧‧‧中心
56、156‧‧‧中心軸環
58、158‧‧‧孔
62‧‧‧非平面狀物
160‧‧‧底部表面
162‧‧‧平坦表面
162a‧‧‧第一個孔
162b‧‧‧第二個孔
164、164a、164b‧‧‧彈簧銷
166‧‧‧孔道
a‧‧‧軸中心線
l‧‧‧槳片部分長度
h‧‧‧槳片高度
p‧‧‧緩斜度
r‧‧‧旋轉方向
rb‧‧‧槳片徑向長度
rp‧‧‧攪料槳徑向長度
圖1為本混合器部分俯視透視圖；圖2為圖1之混合器之前視平面圖；圖3為圖1之混合器之俯視平面圖；圖4為圖1之混合器之一替代性具體實施例之局部俯視透視圖；圖5為圖1和4之混合器一替代性具體實施例之局部俯視透視圖；及圖6為圖5之混合器攪料槳及軸之部分剖視圖。
10‧‧‧混合器
12‧‧‧軸
14‧‧‧攪料槳
16‧‧‧軸下端/軸底部
18‧‧‧支撐臂
20‧‧‧槳片部分
22‧‧‧前緣表面/第一表面
24‧‧‧尾緣表面/第二表面
26‧‧‧第一底部邊緣
28‧‧‧第二底部邊緣
29‧‧‧圓或圓弧形的角
30、44、48‧‧‧外表面
32‧‧‧延長部分
34‧‧‧最外面的徑向範圍
36‧‧‧直線部分
38‧‧‧頂部端
40‧‧‧底部端
42、46‧‧‧內表面
49‧‧‧中心
a‧‧‧軸中心線
l‧‧‧槳片部分長度
h‧‧‧槳片高度
p‧‧‧緩傾斜
r‧‧‧旋轉方向
rb‧‧‧槳片徑向長度
rp‧‧‧攪料槳徑向長度

Claims (16)

  1. 一種混合器，其經構形連接至一動力工具以用來混合黏性材料，包括：一軸，其具有一第一端且界定一軸中心線；複數個攪料槳，其連接至該軸且從該軸徑向地延伸而出，所有該等攪料槳具有至該軸之該第一端之大致相等的軸向距離，該等攪料槳經構形以在一旋轉方向上圍繞該軸中心線轉動；該等攪料槳之每一個具有一外表面，該外表面係相對於該軸，其中該外表面有一凸出延伸部分，該凸出延伸部分延伸短於該攪料槳之全長，且該凸出延伸部分形成該混合器一最外面徑向範圍；該等攪料槳之每一者具有一界定在該攪料槳之一頂部端與一底部端之間且在該攪料槳之一前緣表面與尾緣表面之間的大致彎曲的"S"形狀；以及一支撐臂，其從該軸徑向地往每個該攪料槳延伸，該支撐臂與每個該攪料槳形成一"T"形狀，其中該支撐臂構成該"T"形狀之一支腳，而每個該攪料槳構成該"T"形狀之兩臂，其中該凸出延長部分與該"T"形狀位於同一平面，且該"S"形狀之一邊緣位在一與該"T"形狀夾九十度角之一平面。
  2. 如請求項1之混合器，其中每一該攪料槳之該頂部端彎向該旋轉方向，且該底部端彎離該旋轉方向。
  3. 如請求項2之混合器，其進一步包括一介於該頂部端與 該底部端之間的大致為直線的部分。
  4. 如請求項1之混合器，其中每個該攪料槳從該軸中心線具有一大約為0至30度的斜度。
  5. 如請求項4之混合器，其中每個該攪料槳從該軸中心線具有一大約為15度的斜度。
  6. 如請求項1之混合器，其進一步包含四個在一橫向於該軸之一中心線之平面上互相間隔大約90°之該等攪料槳。
  7. 如請求項1之混合器，其進一步包含一供每個該支撐臂附著於其上之軸環部分，且具有一用以收納該軸之非圓形孔。
  8. 如請求項7之混合器，其中該軸環部分係由兩部分構成，每一該部分與一對彼此直徑相對突出之該等攪料槳相關聯。
  9. 如請求項8之混合器，其中該軸環部分經構形以使每一該部分具有一互補性的非平面形狀，以防止該等部分的相對轉動。
  10. 一種混合器，其經構形連接至一動力工具以用來混合一黏性材料，包括：一軸，其具有一第一端且界定一軸中心線；一樞軸，其連接於該軸且與該軸中心線同心，該樞軸形成該軸之第一端；複數個連接至該樞軸的攪料槳，所有該等攪料槳具有至該軸之該第一端之大致相同的軸向距離，該等攪料槳 從該軸徑向地延伸出，且經構形以在一旋轉方向上圍繞該軸中心線轉動；該等攪料槳之每一者具有一沿著該攪料槳長度的外表面，該外表面包含一形成混合器一最外面徑向範圍的凸出延長部分，其中該最外面的徑向範圍小於該外表面之全長；該等攪料槳之每一者各具有一界定在該攪料槳之一頂部端與一底部端之間且在該攪料槳之一前緣表面與一尾緣表面之間的大致彎曲的"S"形狀；每個該攪料槳具有一第一底部表面，該第一底部表面形成該混合器最下面範圍，其中該第一底部表面延伸短於該攪料槳之徑向全長；及一支撐臂，其自該樞軸徑向地往每個該攪料槳延伸，該支撐臂與每個該攪料槳形成一"T"形狀，該支撐臂構成該"T"形狀之一支腳，每個該攪料槳構成該"T"形狀之兩臂，其中該凸出延長部分與該"T"形狀同一平面，且該"S"形狀之一邊緣位在一與該"T"形狀夾九十度角之一平面。
  11. 如請求項10之混合器，其進一步包括該攪料槳之一彎向該旋轉方向的頂部端以及一彎離該旋轉方向的底部端。
  12. 如請求項11之混合器，其進一步包括一介於該頂部端與該底部端之間之大致為直線的部分。
  13. 一種混合器，其經構形連接至一動力工具以用來混合一黏性材料，包括： 一軸，其具有一第一端及界定一軸中心線；一兩件式軸環，其連接於該軸且與該軸中心同心，該兩件式軸環形成該軸之該第一端，該兩件式軸環之各部分與一對該等攪料槳相關聯，該等攪料槳彼此直徑相對徑向地突出於該軸中心線，且其中該兩件式軸環被構形以使每個該部分具有一互補性的非平面表面，以防止該軸環組裝時該等部分的相對轉動，其中該等非平面表面互相嚙合；複數個連接至該軸且徑向地延伸出之相同攪料槳，所有該等攪料槳至該軸之該第一端具有相同的軸向距離，該等攪料槳係經構形以在一旋轉方向上圍繞該軸中心線轉動；該等攪料槳之每一者各具有一形成該混合器最下面範圍之第一底部表面，其中該第一底部表面延伸短於該攪料槳之徑向全長；該等攪料槳之每一個具有一外表面，該外表面係相對於該軸，其中該外表面一凸出延伸部分，該凸出延伸部分延伸短於每個該攪料槳之全長，且該凸出延伸部分形成混合器一最外面徑向範圍；該等攪料槳之每一者各具有一界定在該攪料槳之一頂部端與一底部端之間且在該攪料槳一前緣表面與一尾緣表面之間的大致"S"形狀；及複數個支撐臂，其自該等兩件式軸環徑向地往每個該攪料槳延伸，該支撐臂與每個該攪料槳形成一"T"形 狀，該支撐臂構成該"T"形狀之一支腳，每個該攪料槳構成該"T"形狀之兩臂，其中該凸出延長部分與該”T”形狀同一平面，且該”S”形狀之一邊緣位在一與該”T”形狀夾九十度角之一平面。
  14. 如請求項13之混合器，其中每一該攪料槳從該軸中心線具有一大約為0至30度的斜度。
  15. 一種混合器，其經構形連接至一動力工具以用來混合一黏性材料，包括：一軸，其具有一第一端且界定一軸中心線；一兩件式軸環，其連接於該軸且與該軸中心同心，該兩件式軸環之各部分與一對該等攪料槳相關聯，該等攪料槳彼此直徑相對徑向地突出於該軸中心線，且該軸環之各部分以一銷固定於該軸；複數個連接至該軸且從該軸徑向地延伸而出之攪料槳，該等攪料槳經構形以在一旋轉方向上圍繞該軸中心線轉動；該等攪料槳之每一個具有一外表面，該外表面係相對於該軸，其中該外表面具有一凸出延伸部分，該凸出延伸部分延伸短於每個該攪料槳之全長，且該凸出延伸部分形成混合器一最外面徑向範圍，其中每個該攪料槳之外表面具有一第一部分及第二部分，該第一部份位於該凸出延伸部分之一側，該第二部分位於該凸出延伸部分之第二側，其中該凸出延伸部自該軸具有一較大的徑向延伸，且該凸出延伸部比起該外表面的該第一部分及該 第二部分較彎曲；及該等攪料槳之每一者各具有一界定在該攪料槳之一頂部端與一底部端之間且在該攪料槳一前緣表面與一尾緣表面之間的大致"S"形狀前緣表面尾緣表面；複數個支撐臂，其自該等軸環之各部分徑向地往每個該攪料槳延伸，該支撐臂與每個該攪料槳形成一"T"形狀，該支撐臂構成該"T"形狀之一支腳，每個該攪料槳構成該"T"形狀之兩臂，其中該凸出延長部分與該”T”形狀同一平面且該”S”形狀之一邊緣位在一與該”T”形狀夾九十度角之一平面。
  16. 如請求項15之混合器，其中該兩件式軸環係被固定而與該軸一起轉動。
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