JP3206683B2 - 攪拌装置 - Google Patents
攪拌装置Info
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- JP3206683B2 JP3206683B2 JP32969392A JP32969392A JP3206683B2 JP 3206683 B2 JP3206683 B2 JP 3206683B2 JP 32969392 A JP32969392 A JP 32969392A JP 32969392 A JP32969392 A JP 32969392A JP 3206683 B2 JP3206683 B2 JP 3206683B2
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- stirring blade
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- wall
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低粘度から高粘度まで
の広い範囲で粘度変化が起こる反応に於いて、効率よく
混合、伝熱、反応を行うことができる装置に関するもの
である。
の広い範囲で粘度変化が起こる反応に於いて、効率よく
混合、伝熱、反応を行うことができる装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、低粘度から高粘度までの広い範囲
で粘度変化が起こる反応には、どちらかと言うと高粘度
領域にポイントを於いた攪拌系が採用されてきた。伝熱
特性を高粘度下でも維持するために、攪拌槽内壁部と攪
拌翼との間の部分的剪断断混合が主体の、アンカー型
翼、螺旋状リボン翼がその代表例とされる。但し、これ
らの翼では槽内液全体が供回りし易い傾向にあり、特に
低粘度液での効率が低いという不都合があるために、一
つの方策としてスクレーパ付き多段パドル翼として用い
ることが知られている。
で粘度変化が起こる反応には、どちらかと言うと高粘度
領域にポイントを於いた攪拌系が採用されてきた。伝熱
特性を高粘度下でも維持するために、攪拌槽内壁部と攪
拌翼との間の部分的剪断断混合が主体の、アンカー型
翼、螺旋状リボン翼がその代表例とされる。但し、これ
らの翼では槽内液全体が供回りし易い傾向にあり、特に
低粘度液での効率が低いという不都合があるために、一
つの方策としてスクレーパ付き多段パドル翼として用い
ることが知られている。
【０００３】この様な攪拌装置としては、例えば特開平
２−１６７３１４号公報には、攪拌槽中にスクレーパ付
き多段傾斜パドル翼が位相のずれを持ちながら設けられ
ており、かつ、その中心軸を同じくする最下段にはアン
カー型翼が設けられた攪拌装置が記載されている。
２−１６７３１４号公報には、攪拌槽中にスクレーパ付
き多段傾斜パドル翼が位相のずれを持ちながら設けられ
ており、かつ、その中心軸を同じくする最下段にはアン
カー型翼が設けられた攪拌装置が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平２−１６７３１４号公報に記載されたスクレーパ付
き多段翼では、スクレーパの傾斜とパドルの傾斜とが同
じであり、そのため各段の翼間での流れの相殺が起こ
り、効率的な全体混合性が得られないと言う難点がある
他、最下段攪拌翼がアンカー型であるため槽内液全体が
供回りを起こし、槽内での上下方向への対流が生じ難い
結、反応に長時間を要すとか、反応生成物の均質性が不
十分と言った課題があった。
開平２−１６７３１４号公報に記載されたスクレーパ付
き多段翼では、スクレーパの傾斜とパドルの傾斜とが同
じであり、そのため各段の翼間での流れの相殺が起こ
り、効率的な全体混合性が得られないと言う難点がある
他、最下段攪拌翼がアンカー型であるため槽内液全体が
供回りを起こし、槽内での上下方向への対流が生じ難い
結、反応に長時間を要すとか、反応生成物の均質性が不
十分と言った課題があった。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、剪断混
合および全体循環混合が共に効率よく起こり、低粘度か
ら高粘度まで広い範囲に於いて高効率で混合、伝熱、反
応を行うことができる攪拌装置を提供することにある。
合および全体循環混合が共に効率よく起こり、低粘度か
ら高粘度まで広い範囲に於いて高効率で混合、伝熱、反
応を行うことができる攪拌装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、攪拌翼各
部の役割および流れに付いて詳細に検討した結果、攪拌
槽内に特定の構造を有する多段攪拌翼を設けることによ
り、上記課題を解決できることを見いだし本発明を解決
するに至った。
部の役割および流れに付いて詳細に検討した結果、攪拌
槽内に特定の構造を有する多段攪拌翼を設けることによ
り、上記課題を解決できることを見いだし本発明を解決
するに至った。
【０００７】攪拌槽内に主攪拌翼と補助攪拌翼とが取り
付けられた回転軸を有する攪拌装置において、主攪拌翼
が、攪拌時に上昇液流を生ぜしめる様にその末端と攪拌
槽内壁側面との間が離れ、かつ、中心軸の最下段に位置
するものであって、一方、補助攪拌翼が、垂直或いはそ
の回転に伴って掻き上げる方向に傾斜したスクレ−パを
攪拌槽内壁側に有し、かつ、該スクレーパに連結して垂
直或いは回転に伴って押し下げる方向に傾斜したパドル
を有するものであり、更に、上下に隣接する攪拌翼にお
いて下段の攪拌翼の上端が上段の攪拌翼の下端に対して
回転軸の回転方向と反対方向に向かって１０度から７０
度の位相のずれを生じるように設置されていることを特
徴とする攪拌装置。
付けられた回転軸を有する攪拌装置において、主攪拌翼
が、攪拌時に上昇液流を生ぜしめる様にその末端と攪拌
槽内壁側面との間が離れ、かつ、中心軸の最下段に位置
するものであって、一方、補助攪拌翼が、垂直或いはそ
の回転に伴って掻き上げる方向に傾斜したスクレ−パを
攪拌槽内壁側に有し、かつ、該スクレーパに連結して垂
直或いは回転に伴って押し下げる方向に傾斜したパドル
を有するものであり、更に、上下に隣接する攪拌翼にお
いて下段の攪拌翼の上端が上段の攪拌翼の下端に対して
回転軸の回転方向と反対方向に向かって１０度から７０
度の位相のずれを生じるように設置されていることを特
徴とする攪拌装置。
【０００８】本発明は、剪断混合性と全体循環混合性の
両者を同時に向上させるための創意が根幹をなす。即
ち、本発明の攪拌装置における攪拌は、攪拌槽内の液体
が主攪拌翼によって発生させられる槽底からの吐出流と
なって槽壁面を沿って上昇し、次いで中心軸付近で下降
するフロ−パタンを形成すると同時に、該循環を相殺す
ることなく補助攪拌翼の有するスクレーパによって剪断
混合を行なうものである。
両者を同時に向上させるための創意が根幹をなす。即
ち、本発明の攪拌装置における攪拌は、攪拌槽内の液体
が主攪拌翼によって発生させられる槽底からの吐出流と
なって槽壁面を沿って上昇し、次いで中心軸付近で下降
するフロ−パタンを形成すると同時に、該循環を相殺す
ることなく補助攪拌翼の有するスクレーパによって剪断
混合を行なうものである。
【０００９】先ず、本発明で用いる主攪拌翼は、攪拌時
に上昇液流を生ぜしめる様にその末端と攪拌槽内壁側面
との間が離れているものであって、全体循環流発生の起
点となる強力な吐出力を生ぜしめるものである。
に上昇液流を生ぜしめる様にその末端と攪拌槽内壁側面
との間が離れているものであって、全体循環流発生の起
点となる強力な吐出力を生ぜしめるものである。
【００１０】ここで主攪拌翼末端と攪拌槽内壁側面との
間隔は、攪拌時において上昇液流を生ぜしめる程度に離
れていればよいが、なかでも強力な槽内の循環流が得ら
れる点から、攪拌槽内径と攪拌翼の中心軸を経由する長
さとの比が０．５〜０．９であることが好ましい。
間隔は、攪拌時において上昇液流を生ぜしめる程度に離
れていればよいが、なかでも強力な槽内の循環流が得ら
れる点から、攪拌槽内径と攪拌翼の中心軸を経由する長
さとの比が０．５〜０．９であることが好ましい。
【００１１】また、その形状は特に限定されるものでは
ないが、やはり吐出力に優れる点から広幅パドルである
であることが好ましい。また、設置場所は中心軸の最下
段であるが、槽低壁面に沿うように設けられていること
が、上昇液流発生への貢献が大きい点から好ましい。
ないが、やはり吐出力に優れる点から広幅パドルである
であることが好ましい。また、設置場所は中心軸の最下
段であるが、槽低壁面に沿うように設けられていること
が、上昇液流発生への貢献が大きい点から好ましい。
【００１２】本発明において補助攪拌翼は、主攪拌翼に
よって生じた上昇液流を相殺することなく、むしろ槽内
の全体循環混合性へ寄与するのと同時に、翼の外端と槽
との間隔を小さくして、掻き取り、剪断混合を行って、
槽壁への付着防止等を行なうものであり、垂直或いはそ
の回転に伴って掻き上げる方向に傾斜したスクレ−パを
攪拌槽内壁側に有し、かつ、該スクレーパに連結して垂
直或いは回転に伴って押し下げる方向に傾斜したパドル
を有するものである。
よって生じた上昇液流を相殺することなく、むしろ槽内
の全体循環混合性へ寄与するのと同時に、翼の外端と槽
との間隔を小さくして、掻き取り、剪断混合を行って、
槽壁への付着防止等を行なうものであり、垂直或いはそ
の回転に伴って掻き上げる方向に傾斜したスクレ−パを
攪拌槽内壁側に有し、かつ、該スクレーパに連結して垂
直或いは回転に伴って押し下げる方向に傾斜したパドル
を有するものである。
【００１３】また、該補助攪拌翼は１段であってもよい
が、剪断混合性および循環混合性に優れる点から複数で
あることが好ましく、例えばその数は２〜５段であるこ
とが好ましい。
が、剪断混合性および循環混合性に優れる点から複数で
あることが好ましく、例えばその数は２〜５段であるこ
とが好ましい。
【００１４】補助攪拌翼の形状に関しては、外端のスク
レ−パ部およびこれを内側にて支持するパドル部ともに
垂直でもよいが、その回転に伴ってスクレ−パ部が掻き
上げる方向に、そしてパドル部は回転に伴って掻き下げ
る方向に傾斜している方がより好ましい。特に液粘度が
低く、慣性流れが支配的な領域では傾斜している形状の
方がより優れた混合性を示す。
レ−パ部およびこれを内側にて支持するパドル部ともに
垂直でもよいが、その回転に伴ってスクレ−パ部が掻き
上げる方向に、そしてパドル部は回転に伴って掻き下げ
る方向に傾斜している方がより好ましい。特に液粘度が
低く、慣性流れが支配的な領域では傾斜している形状の
方がより優れた混合性を示す。
【００１５】また、本発明は、主攪拌翼および補助攪拌
翼からなる複数の攪拌翼において、上下に隣接する攪拌
翼が、下段の攪拌翼の上端が上段の攪拌翼の下端に対し
て回転軸の回転方向と反対方向に向かって位相のずれを
生じるように設置されているので、攪拌槽内の全体循環
混合性が著しく優れたものとなる。とりわけ、液粘度が
高く、慣性力の伝播が困難な領域に於いて全体循環混合
性に極めて大きな寄与を示す。
翼からなる複数の攪拌翼において、上下に隣接する攪拌
翼が、下段の攪拌翼の上端が上段の攪拌翼の下端に対し
て回転軸の回転方向と反対方向に向かって位相のずれを
生じるように設置されているので、攪拌槽内の全体循環
混合性が著しく優れたものとなる。とりわけ、液粘度が
高く、慣性力の伝播が困難な領域に於いて全体循環混合
性に極めて大きな寄与を示す。
【００１６】即ち、例えば攪拌翼間の位相差を０度とし
た場合には、槽内の液全体が一つの固体的回転をしてし
まい混合性が著しく低下してしまう現象が起こり易くな
る。本発明に於ける攪拌翼間の位相差によってもたらさ
れる循環混合性の作用を詳述すると、即ち回転している
攪拌翼は、常にその前面には正圧が、そして後面には負
圧が生じている。この際、隣接する下段の攪拌翼の上端
が回転方向と逆方向に位相をずらして、即ち後追いにな
るように存在していれば、下段の攪拌翼の前面と上段の
攪拌翼の後面との間に圧力勾配が生じ、攪拌槽壁面近辺
ではより効率的に液を上部に運ぶことができるのであ
る。勿論、中心軸付近において下降する流れに対しては
この位相差は相殺する作用を持つことが予想されるが、
中心軸付近のパドル〜パドル間の間隔は、スクレ−パ同
士のそれに比べてはるかに広く、問題とはならない。
た場合には、槽内の液全体が一つの固体的回転をしてし
まい混合性が著しく低下してしまう現象が起こり易くな
る。本発明に於ける攪拌翼間の位相差によってもたらさ
れる循環混合性の作用を詳述すると、即ち回転している
攪拌翼は、常にその前面には正圧が、そして後面には負
圧が生じている。この際、隣接する下段の攪拌翼の上端
が回転方向と逆方向に位相をずらして、即ち後追いにな
るように存在していれば、下段の攪拌翼の前面と上段の
攪拌翼の後面との間に圧力勾配が生じ、攪拌槽壁面近辺
ではより効率的に液を上部に運ぶことができるのであ
る。勿論、中心軸付近において下降する流れに対しては
この位相差は相殺する作用を持つことが予想されるが、
中心軸付近のパドル〜パドル間の間隔は、スクレ−パ同
士のそれに比べてはるかに広く、問題とはならない。
【００１７】ここで特筆すべきことは、高粘度液体の攪
拌を行なう場合には、高液粘度下で慣性力の伝播は困難
でも圧力の伝播は容易に起こり得ることである。その結
果、本発明においては、低粘度領域から高粘度領域にか
けて優れた全体循環混合性を有することができる。
拌を行なう場合には、高液粘度下で慣性力の伝播は困難
でも圧力の伝播は容易に起こり得ることである。その結
果、本発明においては、低粘度領域から高粘度領域にか
けて優れた全体循環混合性を有することができる。
【００１８】また、位相差に関しては、隣接する上下の
攪拌翼が上段攪拌翼下端先行・下段攪拌翼後上端行の関
係を有する位置にあること、具体的には１０度から７０
度である。より好ましくは、３０度から６０度の範囲で
あることが好ましい。
攪拌翼が上段攪拌翼下端先行・下段攪拌翼後上端行の関
係を有する位置にあること、具体的には１０度から７０
度である。より好ましくは、３０度から６０度の範囲で
あることが好ましい。
【００１９】特にスクレ−パ部で上段翼と下段翼は近接
していることが、全体循環混合性の効果は大きいことか
ら好ましい。
していることが、全体循環混合性の効果は大きいことか
ら好ましい。
【００２０】また、本発明は攪拌槽内壁に、スクレーパ
に近接して邪魔板が設けられていることが好ましい。こ
の邪魔板は、低粘度領域では円周方向の流れを軸方向の
流れに転じさせる為、又、高粘度領域ではスクレ−パと
の間での部分的剪断混合とか、槽内液の供廻り防止の目
的上重要な役割を果たすものである。この効果を高める
ためには円筒状の内壁の円周方向に沿った複数箇所にこ
の邪魔板が設けられていることが好ましい。
に近接して邪魔板が設けられていることが好ましい。こ
の邪魔板は、低粘度領域では円周方向の流れを軸方向の
流れに転じさせる為、又、高粘度領域ではスクレ−パと
の間での部分的剪断混合とか、槽内液の供廻り防止の目
的上重要な役割を果たすものである。この効果を高める
ためには円筒状の内壁の円周方向に沿った複数箇所にこ
の邪魔板が設けられていることが好ましい。
【００２１】また、その形状は、特に限定されるもので
はないが、主攪拌翼および補助攪拌翼に接触しないよう
に設計されている必要があり、例えば第１図に示すよう
なＴ型板状のものが挙げられる。特に、この邪魔板がＴ
型板状である場合、該邪魔板は更に回転液流を押し上げ
る方向に傾斜しているものが好ましい。
はないが、主攪拌翼および補助攪拌翼に接触しないよう
に設計されている必要があり、例えば第１図に示すよう
なＴ型板状のものが挙げられる。特に、この邪魔板がＴ
型板状である場合、該邪魔板は更に回転液流を押し上げ
る方向に傾斜しているものが好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 図１は本発明を実施するための一例を示す円筒形攪拌装
置である。該槽中心部には中心軸１が設置されており、
該軸の下端部には２枚広幅パドル２が槽底壁面に沿うよ
うに装着されている。３はその先端にスクレ−パ４を有
したパドルで、パドル、スクレ−パともに垂直で、且
つ、上段スクレ−パの下端と下段スクレ−パの上端の位
相差が４５度で、しかも回転方向に対して上段先行に装
着された例を示してある。５は邪魔板で、各多段翼間、
円周方向に沿った複数箇所に設置される。
る。 実施例１ 図１は本発明を実施するための一例を示す円筒形攪拌装
置である。該槽中心部には中心軸１が設置されており、
該軸の下端部には２枚広幅パドル２が槽底壁面に沿うよ
うに装着されている。３はその先端にスクレ−パ４を有
したパドルで、パドル、スクレ−パともに垂直で、且
つ、上段スクレ−パの下端と下段スクレ−パの上端の位
相差が４５度で、しかも回転方向に対して上段先行に装
着された例を示してある。５は邪魔板で、各多段翼間、
円周方向に沿った複数箇所に設置される。
【００２３】実施例２〜５ 槽容量２５リットル、槽径３１０mm、主攪拌翼：長さ２
００mm 幅７０mmの広幅パドル、補助攪拌翼：３段、Ｔ
型邪魔板の攪拌装置を用い、補助攪拌翼のスクレーパお
よびパドルの傾斜、各攪拌翼間の位相差および邪魔板の
傾斜は第１表に従って、液粘度１００ｃ．ｐ．の場合の
相対混合時間（１）および液粘度１０、０００ｃ．ｐ．
の場合の相対混合時間（２）”で示した。
００mm 幅７０mmの広幅パドル、補助攪拌翼：３段、Ｔ
型邪魔板の攪拌装置を用い、補助攪拌翼のスクレーパお
よびパドルの傾斜、各攪拌翼間の位相差および邪魔板の
傾斜は第１表に従って、液粘度１００ｃ．ｐ．の場合の
相対混合時間（１）および液粘度１０、０００ｃ．ｐ．
の場合の相対混合時間（２）”で示した。
【００２４】ここで相対混合時間（１）および（２）と
は、各実施例および比較例の完全混合時間（秒）を測定
し、比較例２の完全混合時間（秒）を基準にした場合の
相対比率で示したものである。
は、各実施例および比較例の完全混合時間（秒）を測定
し、比較例２の完全混合時間（秒）を基準にした場合の
相対比率で示したものである。
【００２５】尚、実施例３に於けるＴ型邪魔板の傾斜角
度は、スクレイパーと反対側に傾斜させ、鉛直方向を０
度とした時の値を示す。 比較例１〜３ 比較例としては、パドル、スクレ−パ、邪魔板各部の傾
斜の組み合わせや、位相差を第１表に従って変え、さら
には最下段翼をアンカ−に変えた場合の結果を示した。
度は、スクレイパーと反対側に傾斜させ、鉛直方向を０
度とした時の値を示す。 比較例１〜３ 比較例としては、パドル、スクレ−パ、邪魔板各部の傾
斜の組み合わせや、位相差を第１表に従って変え、さら
には最下段翼をアンカ−に変えた場合の結果を示した。
【００２６】
【００２７】第１表より明らかなように、槽壁付近のス
クレ−パで掻き上げ、軸付近のパドルで掻き下げる組み
合わせで、かつ、位相差が３０度のものが最も優れてい
る。
クレ−パで掻き上げ、軸付近のパドルで掻き下げる組み
合わせで、かつ、位相差が３０度のものが最も優れてい
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、低粘度から高粘度まで
広い範囲で粘度変化が起こる反応に於いても効率よく混
合、伝熱、反応ができる。従って本発明の攪拌装置は、
工業的な製造装置として有効な利用が期待されるもので
ある。
広い範囲で粘度変化が起こる反応に於いても効率よく混
合、伝熱、反応ができる。従って本発明の攪拌装置は、
工業的な製造装置として有効な利用が期待されるもので
ある。
【００２９】
図１は本発明の１例を示す攪拌装置の断面図である。
【図１】 １：中心軸、 ２：広幅パドル、 ３：パドル、 ４：
スクレ−パ、５：Ｔ型板状邪魔板
スクレ−パ、５：Ｔ型板状邪魔板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 7/00 - 7/32
Claims (3)
- 【請求項１】 攪拌槽内に主攪拌翼と補助攪拌翼とが取
り付けられた回転軸を有する攪拌装置において、主攪拌
翼が、攪拌時に上昇液流を生ぜしめる様にその末端と攪
拌槽内壁側面との間が離れ、かつ、中心軸の最下段に位
置するものであって、一方、補助攪拌翼が、垂直或いは
その回転に伴って掻き上げる方向に傾斜したスクレ−パ
を攪拌槽内壁側に有し、かつ、該スクレーパに連結して
垂直或いは回転に伴って押し下げる方向に傾斜したパド
ルを有するものであり、更に、上下に隣接する攪拌翼に
おいて下段の攪拌翼の上端が上段の攪拌翼の下端に対し
て回転軸の回転方向と反対方向に向かって１０度から７
０度の位相のずれを生じるように設置されていることを
特徴とする攪拌装置。 - 【請求項２】 攪拌槽内壁に、スクレーパに近接して邪
魔板が設けられている請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 攪拌槽が円筒状を有しており、かつ、そ
の内壁の円周方向に沿った複数箇所に邪魔板が設けられ
ている請求項２記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32969392A JP3206683B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32969392A JP3206683B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170202A JPH06170202A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3206683B2 true JP3206683B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=18224217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32969392A Expired - Fee Related JP3206683B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206683B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0929084A (ja) * | 1995-07-21 | 1997-02-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | 攪拌装置 |
| JP2002273188A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Aoki Kk | 攪拌機 |
| JP4820031B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2011-11-24 | 株式会社荒木鉄工 | 分散装置 |
| FR2850039B1 (fr) * | 2003-01-21 | 2006-06-02 | Dietrich Process Systems De | Brise-lames solidarise a distance de la paroi interne d'un contenant emaille par un raccordement local |
| JP2006028341A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ジスアゾ顔料の製造方法及びジスアゾ顔料 |
| US7887230B2 (en) | 2006-12-01 | 2011-02-15 | United States Gypsum Company | Mixer having S-shaped paddles for mixing viscous materials |
| KR100978278B1 (ko) * | 2008-07-25 | 2010-08-26 | 김광태 | 식품 재료 혼합기 |
| WO2010082391A1 (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-22 | Dic株式会社 | 撹拌装置及び撹拌方法 |
| CN101628961A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-01-20 | 万劲松 | 聚氨酯树脂搅拌合成装置 |
| US20110267920A1 (en) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Fina Technology, Inc. | Method and Apparatus for Controlling Residence Time Distribution in Continuous Stirred-Tank Reactors |
| CN103623732A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-03-12 | 中国海洋石油总公司 | 一种用于海上压裂液连续混配装置的同轴双向搅拌装置 |
| CN104857907A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-26 | 江苏九寿堂生物制品有限公司 | 壳聚糖反应釜 |
| JP6160976B1 (ja) | 2017-01-11 | 2017-07-12 | 三広アステック株式会社 | 平行撹拌翼 |
| CN108159970B (zh) * | 2017-12-30 | 2020-12-18 | 南京鸿瑞塑料制品有限公司 | 一种用于制备聚氯乙烯的设备 |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP32969392A patent/JP3206683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06170202A (ja) | 1994-06-21 |
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