JPH0929084A - 攪拌装置 - Google Patents
攪拌装置Info
- Publication number
- JPH0929084A JPH0929084A JP7185433A JP18543395A JPH0929084A JP H0929084 A JPH0929084 A JP H0929084A JP 7185433 A JP7185433 A JP 7185433A JP 18543395 A JP18543395 A JP 18543395A JP H0929084 A JPH0929084 A JP H0929084A
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- Japan
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- baffle plate
- stirring
- stirring tank
- stirrer
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】攪拌効率を向上し、混合時間を短縮できる攪拌
装置を提供する。 【解決手段】攪拌槽１２内の中央に攪拌機１４を設けて
攪拌槽１２内の液体を攪拌すると共に、攪拌槽内の胴部
近傍４か所に互いに直交する向き（攪拌槽の径方向の向
き）に縦方向に配設されると共に、各邪魔板１６を、上
下一対のアーム２６、２６を介して攪拌槽の内壁に支持
する。これにより、邪魔板１６と胴部１２Ａの内壁面と
の間にアーム２６の長さの間隙Ｒを形成する。
装置を提供する。 【解決手段】攪拌槽１２内の中央に攪拌機１４を設けて
攪拌槽１２内の液体を攪拌すると共に、攪拌槽内の胴部
近傍４か所に互いに直交する向き（攪拌槽の径方向の向
き）に縦方向に配設されると共に、各邪魔板１６を、上
下一対のアーム２６、２６を介して攪拌槽の内壁に支持
する。これにより、邪魔板１６と胴部１２Ａの内壁面と
の間にアーム２６の長さの間隙Ｒを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は攪拌装置に係り、特
に攪拌槽内に邪魔板を備えた攪拌装置に関する。
に攪拌槽内に邪魔板を備えた攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学工場等の液体を取り扱う製造ライン
において、複数の液体を均一に混合したり、粉体或いは
ペースト状の薬品を水等の液体に均一に分散或いは溶解
させたりするために、攪拌槽内で攪拌機の攪拌翼を回転
させて液体を流動させることにより混合等を行う攪拌装
置が多用されている。このような攪拌装置は、攪拌翼の
回転により形成される回転軸を中心とした円周方向の旋
回流（この円周方向の旋回流は殆ど混合作用がない）を
上下方向の複合された旋回流（以下「旋回上下複合流」
という）に効率良く変換させるために、攪拌槽内に平板
状の邪魔板を備えていることが多い。例えば、特公昭５
５−１０５４４号公報では、ハロゲン化銀乳化剤の製造
に用いる混合器として、邪魔板を備えた攪拌装置が開示
されている。また、図４は、邪魔板を備えた一般的な攪
拌装置の例で、攪拌槽１とパドル翼型の攪拌機２と邪魔
板３から構成される。そして、特公昭５５−１０５４４
号公報の攪拌装置や図４に示した攪拌装置から分かるよ
うに、邪魔板は攪拌槽１の内壁面に対して垂直に設けら
れると共に、邪魔板３の一方の縁と攪拌槽１の内壁面と
が接触した状態になっている。
において、複数の液体を均一に混合したり、粉体或いは
ペースト状の薬品を水等の液体に均一に分散或いは溶解
させたりするために、攪拌槽内で攪拌機の攪拌翼を回転
させて液体を流動させることにより混合等を行う攪拌装
置が多用されている。このような攪拌装置は、攪拌翼の
回転により形成される回転軸を中心とした円周方向の旋
回流（この円周方向の旋回流は殆ど混合作用がない）を
上下方向の複合された旋回流（以下「旋回上下複合流」
という）に効率良く変換させるために、攪拌槽内に平板
状の邪魔板を備えていることが多い。例えば、特公昭５
５−１０５４４号公報では、ハロゲン化銀乳化剤の製造
に用いる混合器として、邪魔板を備えた攪拌装置が開示
されている。また、図４は、邪魔板を備えた一般的な攪
拌装置の例で、攪拌槽１とパドル翼型の攪拌機２と邪魔
板３から構成される。そして、特公昭５５−１０５４４
号公報の攪拌装置や図４に示した攪拌装置から分かるよ
うに、邪魔板は攪拌槽１の内壁面に対して垂直に設けら
れると共に、邪魔板３の一方の縁と攪拌槽１の内壁面と
が接触した状態になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
邪魔板を備えた攪拌装置の場合、邪魔板３の両面のうち
前記円周方向の旋回流が当たらない邪魔板３の背面側に
液体が殆ど流動しないデッドゾーンが形成され、滞留時
間の長い、所謂よどみ部が発生する。これにより、混合
或いは分散すべき液体、粉体等の薬品の一部がよどみ部
に長時間滞留してしまい、混合や分散が均一に行われな
いという欠点がある。特に、粉体を液体に分散する場
合、前記よどみ部で粉体が凝集化したり団塊化して継粉
が発生し易くなるため、均一な分散が行われにくい。た
とえ凝集や団塊が発生しないまでも、邪魔板３によるよ
どみ部の発生により攪拌効率が悪くなり均一混合に長い
混合時間を要し、混合操作を有する製造ラインの効率化
を図る上で障害になっていた。
邪魔板を備えた攪拌装置の場合、邪魔板３の両面のうち
前記円周方向の旋回流が当たらない邪魔板３の背面側に
液体が殆ど流動しないデッドゾーンが形成され、滞留時
間の長い、所謂よどみ部が発生する。これにより、混合
或いは分散すべき液体、粉体等の薬品の一部がよどみ部
に長時間滞留してしまい、混合や分散が均一に行われな
いという欠点がある。特に、粉体を液体に分散する場
合、前記よどみ部で粉体が凝集化したり団塊化して継粉
が発生し易くなるため、均一な分散が行われにくい。た
とえ凝集や団塊が発生しないまでも、邪魔板３によるよ
どみ部の発生により攪拌効率が悪くなり均一混合に長い
混合時間を要し、混合操作を有する製造ラインの効率化
を図る上で障害になっていた。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、均一混合のための攪拌効率を向上し、混合時間
を短縮できる攪拌装置を提供することを目的とする。
もので、均一混合のための攪拌効率を向上し、混合時間
を短縮できる攪拌装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、攪拌槽内の略中央に該攪拌槽内の液体を流動
させる攪拌機を設けると共に、前記攪拌槽の内壁面に対
して垂直に邪魔板を形成して成る攪拌装置に於いて、前
記邪魔板と前記攪拌槽の内壁面との間に所定間隔の間隙
を形成するようにしたことを特徴とする。
する為に、攪拌槽内の略中央に該攪拌槽内の液体を流動
させる攪拌機を設けると共に、前記攪拌槽の内壁面に対
して垂直に邪魔板を形成して成る攪拌装置に於いて、前
記邪魔板と前記攪拌槽の内壁面との間に所定間隔の間隙
を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る攪拌装置の好ましい実施の形態について詳説する。図
１は、本発明に係る攪拌装置の縦断面図であり、図２は
図１を上方から見た上面図である。これらの図に示すよ
うに、攪拌装置１０は、縦型の攪拌槽１２と、攪拌槽１
２内の中央部に設けられた攪拌機１４と、攪拌槽１２内
に設けられた複数の邪魔板１６、１６…とから構成され
る。
る攪拌装置の好ましい実施の形態について詳説する。図
１は、本発明に係る攪拌装置の縦断面図であり、図２は
図１を上方から見た上面図である。これらの図に示すよ
うに、攪拌装置１０は、縦型の攪拌槽１２と、攪拌槽１
２内の中央部に設けられた攪拌機１４と、攪拌槽１２内
に設けられた複数の邪魔板１６、１６…とから構成され
る。
【０００７】攪拌槽１２は円筒形状の胴部１２Ａとコー
ン形状の底部１２Ｂとから成り、攪拌槽１２内には混合
される複数の液体、或いは粉体と該粉体を分散させる液
体等の被混合物が投入される。攪拌機１４は攪拌翼１８
と、攪拌翼１８を下端部に支持する鉛直な回転シャフト
２０と、回転シャフト２０の上端部を支持して回転シャ
フト２０を介して攪拌翼１８を回転させるモータ２２と
から構成される。攪拌翼１８は直角に交叉する４枚のパ
ドル羽根２４、２４…から成り、各パドル羽根２４は鉛
直方向の回転シャフト２０に対して所定角度だけ同じ向
きに傾斜して設けられている。ここで使用する攪拌翼１
８としては、パドル翼に限らずタービン翼、プロペラ翼
又はアンカー翼等が使用できる。
ン形状の底部１２Ｂとから成り、攪拌槽１２内には混合
される複数の液体、或いは粉体と該粉体を分散させる液
体等の被混合物が投入される。攪拌機１４は攪拌翼１８
と、攪拌翼１８を下端部に支持する鉛直な回転シャフト
２０と、回転シャフト２０の上端部を支持して回転シャ
フト２０を介して攪拌翼１８を回転させるモータ２２と
から構成される。攪拌翼１８は直角に交叉する４枚のパ
ドル羽根２４、２４…から成り、各パドル羽根２４は鉛
直方向の回転シャフト２０に対して所定角度だけ同じ向
きに傾斜して設けられている。ここで使用する攪拌翼１
８としては、パドル翼に限らずタービン翼、プロペラ翼
又はアンカー翼等が使用できる。
【０００８】邪魔板１６は縦長な平板状に形成され、図
２のように攪拌槽内の胴部近傍４か所の互いに直交する
位置に攪拌槽１２の内壁面に対して垂直（攪拌槽の径方
向の向き）に配設されると共に、各邪魔板１６は、上下
一対のアーム２６、２６を介して攪拌槽の内壁面に支持
される。これにより、邪魔板１６と胴部１２Ａの内壁面
との間にアーム２６の長さに相当する間隙Ｒを形成す
る。
２のように攪拌槽内の胴部近傍４か所の互いに直交する
位置に攪拌槽１２の内壁面に対して垂直（攪拌槽の径方
向の向き）に配設されると共に、各邪魔板１６は、上下
一対のアーム２６、２６を介して攪拌槽の内壁面に支持
される。これにより、邪魔板１６と胴部１２Ａの内壁面
との間にアーム２６の長さに相当する間隙Ｒを形成す
る。
【０００９】ところで、邪魔板１６は、攪拌翼１８の回
転によって形成される回転シャフト２０を中心とした円
周方向の旋回流を旋回上下複合流２８に変換することに
より攪拌効率を向上させるものであるが、従来の攪拌装
置のように邪魔板１６と攪拌槽内壁面との間に間隙Ｒが
ない場合には、旋回流が当たらない邪魔板１６の背面側
に液体が殆ど流動しないデッドゾーンが形成され、滞留
時間の長いよどみ部が発生する。また、隙間Ｒが小さ過
ぎる場合には、よどみを多少小さくできるものの、よど
み部を完全になくすことはできない。
転によって形成される回転シャフト２０を中心とした円
周方向の旋回流を旋回上下複合流２８に変換することに
より攪拌効率を向上させるものであるが、従来の攪拌装
置のように邪魔板１６と攪拌槽内壁面との間に間隙Ｒが
ない場合には、旋回流が当たらない邪魔板１６の背面側
に液体が殆ど流動しないデッドゾーンが形成され、滞留
時間の長いよどみ部が発生する。また、隙間Ｒが小さ過
ぎる場合には、よどみを多少小さくできるものの、よど
み部を完全になくすことはできない。
【００１０】一方、間隙Ｒが大き過ぎる場合、攪拌槽１
２内の液体の旋回流動のうち攪拌槽１２の内壁面近くを
流れる旋回流は何の抵抗もなく隙間Ｒを通り抜けるの
で、邪魔板の外側（攪拌槽１２の内壁面側）での旋回流
が強くなりすぎるために適切な旋回上下複合流２８が得
られないという弊害が生じる。更には、攪拌翼１８とし
て例えばアンカー翼を用いた攪拌機１４の場合、アンカ
ー翼と邪魔板１６が接触する危険を避けるために翼径を
小さくしなくてはならない等の設計上の過度の制約を受
けることになる。
２内の液体の旋回流動のうち攪拌槽１２の内壁面近くを
流れる旋回流は何の抵抗もなく隙間Ｒを通り抜けるの
で、邪魔板の外側（攪拌槽１２の内壁面側）での旋回流
が強くなりすぎるために適切な旋回上下複合流２８が得
られないという弊害が生じる。更には、攪拌翼１８とし
て例えばアンカー翼を用いた攪拌機１４の場合、アンカ
ー翼と邪魔板１６が接触する危険を避けるために翼径を
小さくしなくてはならない等の設計上の過度の制約を受
けることになる。
【００１１】本発明者は邪魔板１６に関する上記知見を
基に、邪魔板１６の隙間Ｒの適切な間隔について鋭意研
究した。その結果、間隙Ｒと邪魔板１６の攪拌槽径方向
の幅Ｗとの比率Ｒ／Ｗを適切に設定することで、攪拌槽
１２内の液体の旋回流を適切な旋回上下複合流に変換す
る邪魔板１６本来の機能を維持しながら、且つ邪魔板１
６の背面側によどみ部を発生しないようにできることが
分かった。
基に、邪魔板１６の隙間Ｒの適切な間隔について鋭意研
究した。その結果、間隙Ｒと邪魔板１６の攪拌槽径方向
の幅Ｗとの比率Ｒ／Ｗを適切に設定することで、攪拌槽
１２内の液体の旋回流を適切な旋回上下複合流に変換す
る邪魔板１６本来の機能を維持しながら、且つ邪魔板１
６の背面側によどみ部を発生しないようにできることが
分かった。
【００１２】即ち、邪魔板の幅Ｗに対する間隙Ｒの比率
Ｒ／Ｗは、０．３＜Ｒ／Ｗ＜０．８が良く、更に好まし
くは ０．４＜Ｒ／Ｗ＜０．６になるように設定した。
次に、上記の如く構成された攪拌装置の作用について説
明する。攪拌槽１２内に液体を貯留して攪拌翼１８を回
転させると、攪拌槽１２内には回転シャフト２０を中心
とした円周方向の旋回流が発生する。発生した旋回流の
大部分は４枚の邪魔板１６に当たり、縦方向に配設され
た邪魔板１６の面に沿って上向流及び下向流を形成する
ことにより旋回流を旋回上下複合流２８に変換する。し
かし、攪拌槽１２の内壁面近傍を流れる一部の旋回流
は、邪魔板１６と攪拌槽１２の内壁面に形成された隙間
Ｒを通り抜け邪魔板１６の背面側に回り込む流れを形成
する。
Ｒ／Ｗは、０．３＜Ｒ／Ｗ＜０．８が良く、更に好まし
くは ０．４＜Ｒ／Ｗ＜０．６になるように設定した。
次に、上記の如く構成された攪拌装置の作用について説
明する。攪拌槽１２内に液体を貯留して攪拌翼１８を回
転させると、攪拌槽１２内には回転シャフト２０を中心
とした円周方向の旋回流が発生する。発生した旋回流の
大部分は４枚の邪魔板１６に当たり、縦方向に配設され
た邪魔板１６の面に沿って上向流及び下向流を形成する
ことにより旋回流を旋回上下複合流２８に変換する。し
かし、攪拌槽１２の内壁面近傍を流れる一部の旋回流
は、邪魔板１６と攪拌槽１２の内壁面に形成された隙間
Ｒを通り抜け邪魔板１６の背面側に回り込む流れを形成
する。
【００１３】この背面側に回り込む流れにより、邪魔板
１６の背面側に液体の流動が形成されるので、前記背面
側によどみ部が発生しない。従って、粉体を液体に分散
する場合でも、邪魔板１６の背面側に粉体が凝集したり
団塊化して継粉が発生しないので、粉体を液体中に均一
に分散させることができると共に、均一混合を行うため
の攪拌効率が向上するので混合時間を短縮することがで
きる。
１６の背面側に液体の流動が形成されるので、前記背面
側によどみ部が発生しない。従って、粉体を液体に分散
する場合でも、邪魔板１６の背面側に粉体が凝集したり
団塊化して継粉が発生しないので、粉体を液体中に均一
に分散させることができると共に、均一混合を行うため
の攪拌効率が向上するので混合時間を短縮することがで
きる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の攪拌装置の具体的な実施例に
ついて比較例１及び比較例２と比較実験を行った結果に
ついて説明する。実験に使用した攪拌装置、被攪拌液及
び評価方法は、以下の通りであり、実施例、比較例１、
２ともに同じである。
ついて比較例１及び比較例２と比較実験を行った結果に
ついて説明する。実験に使用した攪拌装置、被攪拌液及
び評価方法は、以下の通りであり、実施例、比較例１、
２ともに同じである。
【００１５】攪拌装置は、図１に示したものを使用し、
攪拌槽１２の内径が４００ｍｍ、胴部の高さが４３０ｍ
ｍ、底部のコーン形状の傾きが胴部の鉛直に対して１０
°の皿型である。攪拌槽１２内には、一翼の長さが１０
０ｍｍの４枚のパドル羽根２４を直交位置に配置すると
共に、シャフト２０に対してパドル羽根２４を４５°傾
斜させた傾斜パドル型攪拌機を用いた。また、４枚の邪
魔板１６の幅Ｗを３０ｍｍにした。被攪拌液としては伝
導度１３０μＳ／ｃｍである井水４５Ｋｇを用い攪拌下
でトレーサーとして塩化ナトリウム溶液（固形分濃度３
％）６５０ｇを添加し、添加してから攪拌槽１２内の伝
導度が平衡に達するまでの時間を完全混合時間として評
価した。
攪拌槽１２の内径が４００ｍｍ、胴部の高さが４３０ｍ
ｍ、底部のコーン形状の傾きが胴部の鉛直に対して１０
°の皿型である。攪拌槽１２内には、一翼の長さが１０
０ｍｍの４枚のパドル羽根２４を直交位置に配置すると
共に、シャフト２０に対してパドル羽根２４を４５°傾
斜させた傾斜パドル型攪拌機を用いた。また、４枚の邪
魔板１６の幅Ｗを３０ｍｍにした。被攪拌液としては伝
導度１３０μＳ／ｃｍである井水４５Ｋｇを用い攪拌下
でトレーサーとして塩化ナトリウム溶液（固形分濃度３
％）６５０ｇを添加し、添加してから攪拌槽１２内の伝
導度が平衡に達するまでの時間を完全混合時間として評
価した。
【００１６】図３は実験条件及び評価結果を示した表で
ある。図３において、ｎは攪拌機１４の回転数、Ｗは邪
魔板１６の幅を示し、これらの条件は、実施例、比較例
１及び比較例２ともに同一とした。また、Ｒは邪魔板１
６と攪拌槽内壁面との隙間の間隔、Ｒ／Ｗは邪魔板１６
の幅Ｗに対する間隙Ｒの比率を示し、実施例ではＲ／Ｗ
を０．５（Ｒは１５ｍｍ）、比較例１ではＲ／Ｗを０
（Ｒは０ｍｍ）、比較例２ではＲ／Ｗを１．２（Ｒは３
６ｍｍ）とした。また、τは完全混合時間、即ち攪拌槽
１２内のある点における伝導度が平衡値に到達するまで
の時間である。
ある。図３において、ｎは攪拌機１４の回転数、Ｗは邪
魔板１６の幅を示し、これらの条件は、実施例、比較例
１及び比較例２ともに同一とした。また、Ｒは邪魔板１
６と攪拌槽内壁面との隙間の間隔、Ｒ／Ｗは邪魔板１６
の幅Ｗに対する間隙Ｒの比率を示し、実施例ではＲ／Ｗ
を０．５（Ｒは１５ｍｍ）、比較例１ではＲ／Ｗを０
（Ｒは０ｍｍ）、比較例２ではＲ／Ｗを１．２（Ｒは３
６ｍｍ）とした。また、τは完全混合時間、即ち攪拌槽
１２内のある点における伝導度が平衡値に到達するまで
の時間である。
【００１７】図３から分かるように、本発明の攪拌装置
を用いた実施例では、完全混合時間が３６秒であった。
これに対し、隙間Ｒがない従来の攪拌装置の例である比
較例１は、完全混合時間が５６秒であり、実施例よりも
１．５倍長い混合時間を必要とした。また、隙間Ｒを大
きくした比較例２の完全混合時間は４５秒であり、比較
例１よりも多少改善されているものの、実施例の１．２
５倍の混合拌時間を必要とした。
を用いた実施例では、完全混合時間が３６秒であった。
これに対し、隙間Ｒがない従来の攪拌装置の例である比
較例１は、完全混合時間が５６秒であり、実施例よりも
１．５倍長い混合時間を必要とした。また、隙間Ｒを大
きくした比較例２の完全混合時間は４５秒であり、比較
例１よりも多少改善されているものの、実施例の１．２
５倍の混合拌時間を必要とした。
【００１８】このように、邪魔板１６の幅Ｗに対する間
隙Ｒの比率Ｒ／Ｗは、小さすぎても大きすぎても均一に
混合されるまでの混合時間が長くなり、０．４＜Ｒ／Ｗ
＜０．６の場合は、完全混合時間は３６秒前後で略同一
であった。また、Ｒ／Ｗが０．３未満または０．８を越
えると、完全混合時間が急激に悪化することが分かっ
た。
隙Ｒの比率Ｒ／Ｗは、小さすぎても大きすぎても均一に
混合されるまでの混合時間が長くなり、０．４＜Ｒ／Ｗ
＜０．６の場合は、完全混合時間は３６秒前後で略同一
であった。また、Ｒ／Ｗが０．３未満または０．８を越
えると、完全混合時間が急激に悪化することが分かっ
た。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の攪拌装置
によれば、邪魔板と攪拌槽の内壁との間に所定間隔の隙
間を設けたので、攪拌槽内の液体の旋回流を適切な旋回
上下複合流に変換する邪魔板本来の機能を維持しなが
ら、且つ邪魔板の背面側によどみ部を発生しないように
できる。これにより、均一混合を行うための攪拌効率を
向上できるので混合時間を短縮させることができる。
によれば、邪魔板と攪拌槽の内壁との間に所定間隔の隙
間を設けたので、攪拌槽内の液体の旋回流を適切な旋回
上下複合流に変換する邪魔板本来の機能を維持しなが
ら、且つ邪魔板の背面側によどみ部を発生しないように
できる。これにより、均一混合を行うための攪拌効率を
向上できるので混合時間を短縮させることができる。
【００２０】従って、本発明の攪拌装置は、混合操作を
行う製造ラインの効率化を図る上で極めて有用である。
行う製造ラインの効率化を図る上で極めて有用である。
【図１】本発明の攪拌装置の形態の一例を説明する縦断
面図
面図
【図２】図１を上から見た上面図
【図３】本発明の攪拌装置の実施例を比較例と比較した
説明図
説明図
【図４】邪魔板を備えた従来の攪拌装置を説明する縦断
面図
面図
【符号の説明】 １０…攪拌装置 １２…攪拌槽 １４…攪拌機 １６…邪魔板 １８…攪拌翼 Ｒ…邪魔板と攪拌槽内壁面との間の隙間 Ｗ…邪魔板の幅
Claims (3)
- 【請求項１】 攪拌槽内の略中央に該攪拌槽内の液体を
流動させる攪拌機を設けると共に、前記攪拌槽の内壁面
に対して垂直に邪魔板を形成して成る攪拌装置に於い
て、 前記邪魔板と前記攪拌槽の内壁面との間に所定間隔の間
隙を形成するようにしたことを特徴とする攪拌装置。 - 【請求項２】 前記間隙は、前記邪魔板の幅に対して所
定の比率を有していることを特徴とする請求項１記載の
攪拌装置。 - 【請求項３】 前記邪魔板の幅Ｗに対する前記間隙Ｒの
比率Ｒ／Ｗが０．３〜０．８であることを特徴とする請
求項１記載の攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185433A JPH0929084A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185433A JPH0929084A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 攪拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929084A true JPH0929084A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16170708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7185433A Pending JPH0929084A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929084A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN111107917A (zh) * | 2017-09-21 | 2020-05-05 | 惠斯勒科技公司 | 用于树脂提取的设备和方法 |
Citations (5)
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