JPH07108153A - 攪拌装置 - Google Patents
攪拌装置Info
- Publication number
- JPH07108153A JPH07108153A JP5254145A JP25414593A JPH07108153A JP H07108153 A JPH07108153 A JP H07108153A JP 5254145 A JP5254145 A JP 5254145A JP 25414593 A JP25414593 A JP 25414593A JP H07108153 A JPH07108153 A JP H07108153A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- flat plate
- blades
- stirring
- stirring shaft
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
- B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1145—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections ribbon shaped with an open space between the helical ribbon flight and the rotating axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 攪拌装置において、簡単な構成によって混合
性能と動力効率を高めるようにする。 【構成】 回転する攪拌軸４の両側に垂直平板翼５と第
一の傾斜平板翼６を対向するように取付け、第一の傾斜
平板翼６の下方において攪拌軸４に、第一の後退翼付き
垂直平板翼８を取付け、また垂直平板翼５の下方におい
て攪拌軸に第二の傾斜平板翼７と第二の後退翼付き垂直
平板翼９を取付けた。攪拌軸４の回転時、垂直平板翼５
と後退翼付き垂直平板翼８，９によって槽内の容器壁に
沿う被処理液の上昇流を発生させ、傾斜平板翼６，７に
よって被処理液に下降流を発生させて、混合性能が高め
られる。
性能と動力効率を高めるようにする。 【構成】 回転する攪拌軸４の両側に垂直平板翼５と第
一の傾斜平板翼６を対向するように取付け、第一の傾斜
平板翼６の下方において攪拌軸４に、第一の後退翼付き
垂直平板翼８を取付け、また垂直平板翼５の下方におい
て攪拌軸に第二の傾斜平板翼７と第二の後退翼付き垂直
平板翼９を取付けた。攪拌軸４の回転時、垂直平板翼５
と後退翼付き垂直平板翼８，９によって槽内の容器壁に
沿う被処理液の上昇流を発生させ、傾斜平板翼６，７に
よって被処理液に下降流を発生させて、混合性能が高め
られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、混合、反応を含む種々
の攪拌操作、例えば異粘性溶液の液々系攪拌またはスラ
リー状物質の固液系攪拌等を目的として用いられる攪拌
装置に関する。
の攪拌操作、例えば異粘性溶液の液々系攪拌またはスラ
リー状物質の固液系攪拌等を目的として用いられる攪拌
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の攪拌装置に設置されている攪拌翼
としては、粘度の低い流体の攪拌に対してはパドル翼、
タービン翼、プロペラ翼、多段パドル翼等が用いられ、
粘度の高い流体の攪拌に対してはヘリカルリボン翼、ス
クリュー翼等が用いられている。
としては、粘度の低い流体の攪拌に対してはパドル翼、
タービン翼、プロペラ翼、多段パドル翼等が用いられ、
粘度の高い流体の攪拌に対してはヘリカルリボン翼、ス
クリュー翼等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】攪拌槽内に充填した液
体に対し、粘度の異なる別の液体を前記攪拌槽内に供給
して、粘度の異なる２種以上の液体を均一に混合させる
操作、いわゆる異粘性混合を前記の従来の攪拌翼を用い
て行う場合には以下に示すような課題がある。
体に対し、粘度の異なる別の液体を前記攪拌槽内に供給
して、粘度の異なる２種以上の液体を均一に混合させる
操作、いわゆる異粘性混合を前記の従来の攪拌翼を用い
て行う場合には以下に示すような課題がある。
【０００４】（１）低粘度用の攪拌翼（パドル翼、ター
ビン翼、プロペラ翼、多段パドル翼等）を使用する場合
は、攪拌槽内の被攪拌物の循環流が攪拌翼近傍部のみに
形成され、槽内全体にわたる循環流が形成されないため
混合性能が低く、かつ、攪拌動力が攪拌翼近傍部のみに
て消費されるので、動力効率も悪いという問題点があ
る。
ビン翼、プロペラ翼、多段パドル翼等）を使用する場合
は、攪拌槽内の被攪拌物の循環流が攪拌翼近傍部のみに
形成され、槽内全体にわたる循環流が形成されないため
混合性能が低く、かつ、攪拌動力が攪拌翼近傍部のみに
て消費されるので、動力効率も悪いという問題点があ
る。
【０００５】（２）高粘度用の攪拌翼（ヘリカルリボン
翼、スクリュー翼等）を使用する場合は、高粘度液（数
百〜数千ｐｏｉｓｅ以上の液）に対しては、優れた混合
性能を発揮するが、比較的粘度の低い液（数百〜数千ｐ
ｏｉｓｅ以下の液）に対しては、槽内全体の循環流が形
成されず、混合性能が低いという問題点がある。また、
この種の攪拌翼は形状が複雑であるために製作が困難で
コスト高となり、かつ、運転休止時の清掃も容易でない
という欠点を持っている。
翼、スクリュー翼等）を使用する場合は、高粘度液（数
百〜数千ｐｏｉｓｅ以上の液）に対しては、優れた混合
性能を発揮するが、比較的粘度の低い液（数百〜数千ｐ
ｏｉｓｅ以下の液）に対しては、槽内全体の循環流が形
成されず、混合性能が低いという問題点がある。また、
この種の攪拌翼は形状が複雑であるために製作が困難で
コスト高となり、かつ、運転休止時の清掃も容易でない
という欠点を持っている。
【０００６】本発明は、以上の問題点を解決し、広い粘
度範囲の流体の攪拌に適用することができる攪拌装置を
提供しようとするものである。
度範囲の流体の攪拌に適用することができる攪拌装置を
提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の攪拌装置は、容
器内に上下方向に設置された回転する攪拌軸の一側に攪
拌軸の軸芯に対して平行に取付けられた垂直平板翼；前
記垂直平板翼の取付け高さ範囲内において前記攪拌軸の
他側に攪拌軸の軸芯に対して角度を有し、かつ、互いに
間隔をおいて取付けられて下降流を発生する複数板の第
一の傾斜平板翼；前記垂直平板翼の下方に位置し前記第
一の傾斜平板翼と同方位の前記攪拌軸上に攪拌軸の軸芯
に対して平行に取付けられた第一の後退翼付き垂直平板
翼；及び前記第一の後退翼付き垂直平板翼の取付け高さ
範囲内において前記垂直平板翼の下方に位置し垂直平板
翼と同方位の前記攪拌軸上に間隔をおいて攪拌軸の軸芯
と角度をなして取付けられて下降流を発生する単数又は
複数枚の第二の傾斜平板翼と攪拌軸の軸芯に対して平行
に取付けられた第二の後退翼付き垂直平板翼を備え；前
記垂直平板翼、前記第一及び第二の傾斜平板翼、ならび
に前記第一及び第二の後退翼付き垂直平板翼は前記容器
と接することないように配置されていることを特徴とす
る。
器内に上下方向に設置された回転する攪拌軸の一側に攪
拌軸の軸芯に対して平行に取付けられた垂直平板翼；前
記垂直平板翼の取付け高さ範囲内において前記攪拌軸の
他側に攪拌軸の軸芯に対して角度を有し、かつ、互いに
間隔をおいて取付けられて下降流を発生する複数板の第
一の傾斜平板翼；前記垂直平板翼の下方に位置し前記第
一の傾斜平板翼と同方位の前記攪拌軸上に攪拌軸の軸芯
に対して平行に取付けられた第一の後退翼付き垂直平板
翼；及び前記第一の後退翼付き垂直平板翼の取付け高さ
範囲内において前記垂直平板翼の下方に位置し垂直平板
翼と同方位の前記攪拌軸上に間隔をおいて攪拌軸の軸芯
と角度をなして取付けられて下降流を発生する単数又は
複数枚の第二の傾斜平板翼と攪拌軸の軸芯に対して平行
に取付けられた第二の後退翼付き垂直平板翼を備え；前
記垂直平板翼、前記第一及び第二の傾斜平板翼、ならび
に前記第一及び第二の後退翼付き垂直平板翼は前記容器
と接することないように配置されていることを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明では、前記のように、垂直平板翼、第一
及び第二の傾斜平板翼、ならびに第一及び第二の後退翼
付き垂直平板翼を攪拌軸の軸芯に沿って上下方向に配置
しているために、攪拌軸の回転に伴って、 （１）垂直平板翼と第一及び第二の後退翼付き垂直平板
翼により攪拌槽内壁面付近で被処理物に上昇流を生じさ
せる。 （２）傾斜平板翼により攪拌槽内中心部付近で被処理物
に下降流を生じさせる。 （３）前記（１），（２）の作用により攪拌槽内全域に
わたる循環流を形成させる。 これによって、２種以上の流体を迅速、かつ、効率良く
混合させることができる。
及び第二の傾斜平板翼、ならびに第一及び第二の後退翼
付き垂直平板翼を攪拌軸の軸芯に沿って上下方向に配置
しているために、攪拌軸の回転に伴って、 （１）垂直平板翼と第一及び第二の後退翼付き垂直平板
翼により攪拌槽内壁面付近で被処理物に上昇流を生じさ
せる。 （２）傾斜平板翼により攪拌槽内中心部付近で被処理物
に下降流を生じさせる。 （３）前記（１），（２）の作用により攪拌槽内全域に
わたる循環流を形成させる。 これによって、２種以上の流体を迅速、かつ、効率良く
混合させることができる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を、図１ないし図６によっ
て説明する。図１に示すように、粘度の異なる２種以上
の液体が収容されている円筒型縦型の攪拌槽１内に上下
方向に配置された回転軸２を挿入し、軸継手３を介して
上下方向に攪拌槽１の中央部に設置された攪拌軸４が接
続されている。
て説明する。図１に示すように、粘度の異なる２種以上
の液体が収容されている円筒型縦型の攪拌槽１内に上下
方向に配置された回転軸２を挿入し、軸継手３を介して
上下方向に攪拌槽１の中央部に設置された攪拌軸４が接
続されている。
【００１０】攪拌軸４には、垂直平板翼５、第１及び第
２の傾斜平板翼６，７、第１及び第２の後退翼付き垂直
平板翼８，９がそれぞれ設置されている。前記垂直平板
翼５は、攪拌軸４の軸芯に対し平行に位置するように攪
拌軸４の一側に取付けられている。前記垂直平板翼５の
取付け高さ範囲内において、垂直平板翼５の反対側の攪
拌軸４の他側には、互いに間隔をおいて複数の第一の傾
斜平板翼６が取付けられている。
２の傾斜平板翼６，７、第１及び第２の後退翼付き垂直
平板翼８，９がそれぞれ設置されている。前記垂直平板
翼５は、攪拌軸４の軸芯に対し平行に位置するように攪
拌軸４の一側に取付けられている。前記垂直平板翼５の
取付け高さ範囲内において、垂直平板翼５の反対側の攪
拌軸４の他側には、互いに間隔をおいて複数の第一の傾
斜平板翼６が取付けられている。
【００１１】前記垂直平板翼５と第一の傾斜平板翼６の
下方において、攪拌軸４まわりにおいて第一の傾斜平板
翼６と同方位の位置で攪拌軸４にその軸芯に対して平行
に取付けられた第一の後退翼付き垂直平板翼８が設けら
れている。また、第一の後退翼付き垂直平板翼８の取付
け高さ範囲内において、攪拌軸４にその軸芯に対して角
度をなして取付けられた第二の傾斜平板翼７と攪拌軸４
にその軸芯に対して平行に取付けられた第二の後退翼付
き垂直平板翼９が設けられている。前記第二の傾斜平板
翼７は、前記第二の後退翼付き垂直平板翼９より上方に
間隔をおいて位置し、両翼７，９は、攪拌軸４まわりに
おいて前記垂直平板翼５と同方位に位置している。
下方において、攪拌軸４まわりにおいて第一の傾斜平板
翼６と同方位の位置で攪拌軸４にその軸芯に対して平行
に取付けられた第一の後退翼付き垂直平板翼８が設けら
れている。また、第一の後退翼付き垂直平板翼８の取付
け高さ範囲内において、攪拌軸４にその軸芯に対して角
度をなして取付けられた第二の傾斜平板翼７と攪拌軸４
にその軸芯に対して平行に取付けられた第二の後退翼付
き垂直平板翼９が設けられている。前記第二の傾斜平板
翼７は、前記第二の後退翼付き垂直平板翼９より上方に
間隔をおいて位置し、両翼７，９は、攪拌軸４まわりに
おいて前記垂直平板翼５と同方位に位置している。
【００１２】前記第１及び第２の傾斜平板翼６，７は、
攪拌軸４の回転時（図１中矢印でその回転方向を示す）
に攪拌槽１内の被処理液に下降流を発生するように、攪
拌軸４の軸芯に対して等しい傾斜角をもってそれぞれ平
行に設置されている。
攪拌軸４の回転時（図１中矢印でその回転方向を示す）
に攪拌槽１内の被処理液に下降流を発生するように、攪
拌軸４の軸芯に対して等しい傾斜角をもってそれぞれ平
行に設置されている。
【００１３】また、前記第１及び第２の後退翼付き垂直
平板翼８，９の後退翼は、同翼８，９の先端部に形成さ
れ、攪拌軸４の回転方向の後側へ向って折り曲げられて
いる。また、以上のように上下方向に配置された攪拌軸
４に設置された前記上方と下方の種々の翼は、攪拌槽１
内の底面に近い位置から被処理液の液面Ｌ近くまでの範
囲に上下方向に配置されている。
平板翼８，９の後退翼は、同翼８，９の先端部に形成さ
れ、攪拌軸４の回転方向の後側へ向って折り曲げられて
いる。また、以上のように上下方向に配置された攪拌軸
４に設置された前記上方と下方の種々の翼は、攪拌槽１
内の底面に近い位置から被処理液の液面Ｌ近くまでの範
囲に上下方向に配置されている。
【００１４】攪拌槽１の内壁面には、攪拌槽１内の底面
から被処理液の上端まで上下方向に複数のバッフルプレ
ート１０が設置されている。このバッフルプレート１０
は、攪拌時、前記攪拌翼５〜９によって形成される攪拌
槽１内の内周方向の旋回流の発生を防止し、攪拌槽１内
全体に及ぶ上昇流と下降流の形成を促進する作用を有す
る。
から被処理液の上端まで上下方向に複数のバッフルプレ
ート１０が設置されている。このバッフルプレート１０
は、攪拌時、前記攪拌翼５〜９によって形成される攪拌
槽１内の内周方向の旋回流の発生を防止し、攪拌槽１内
全体に及ぶ上昇流と下降流の形成を促進する作用を有す
る。
【００１５】本実施例では、粘度の異なる２種以上の液
体を充填した攪拌槽１内において、回転軸２を介して攪
拌軸４が回転する際に、攪拌翼５〜９が攪拌軸４の軸芯
まわりを回転する。垂直平板翼５と第一及び第二の後退
翼付き垂直平板翼８，９の回転により、攪拌槽１の内壁
面方向へ被処理液の外向きの放射流が発生し、同放射流
は攪拌槽１の内壁面に衝突し、攪拌槽１の直胴部壁面に
沿って上昇流となる。この上昇流は被処理液の液面Ｌ付
近で攪拌槽１内の中心部に向かう流れとなり、攪拌軸４
に設置された第一及び第二の傾斜平板翼６，７の回転に
より攪拌槽１内中心部で下降流となる。
体を充填した攪拌槽１内において、回転軸２を介して攪
拌軸４が回転する際に、攪拌翼５〜９が攪拌軸４の軸芯
まわりを回転する。垂直平板翼５と第一及び第二の後退
翼付き垂直平板翼８，９の回転により、攪拌槽１の内壁
面方向へ被処理液の外向きの放射流が発生し、同放射流
は攪拌槽１の内壁面に衝突し、攪拌槽１の直胴部壁面に
沿って上昇流となる。この上昇流は被処理液の液面Ｌ付
近で攪拌槽１内の中心部に向かう流れとなり、攪拌軸４
に設置された第一及び第二の傾斜平板翼６，７の回転に
より攪拌槽１内中心部で下降流となる。
【００１６】従って、攪拌槽１内には全域にわたって大
きな循環流が形成され、粘度の異なる２種以上の液体を
効率良く混合させることができる。
きな循環流が形成され、粘度の異なる２種以上の液体を
効率良く混合させることができる。
【００１７】図６は本実施例に係る攪拌装置を使用し
て、粘度の異なる２種以上の液体を攪拌した場合の攪拌
槽１内の被処理液の流動状態を示したものであり、上に
説明した攪拌槽１内の液体の流れが矢印で示されてい
る。
て、粘度の異なる２種以上の液体を攪拌した場合の攪拌
槽１内の被処理液の流動状態を示したものであり、上に
説明した攪拌槽１内の液体の流れが矢印で示されてい
る。
【００１８】本発明者が試みた種々の実験結果から、高
効率の混合状態を達成するためには、第一及び第二の後
退翼付き垂直平板翼８，９の半径方向寸法は、攪拌槽１
の半径寸法の５０〜７０％とするのが望ましい。またそ
の後退翼の折り曲げ位置は、攪拌軸４の軸芯を基準にし
半径方向寸法の７０〜８０％の位置が望ましい。また、
上方の垂直平板翼５の半径方向寸法は、下方の第一及び
第二の後退翼付き垂直平板翼８，９の半径方向寸法より
小さくするのが望ましい。垂直平板翼５及び第一及び第
二の後退翼付き垂直平板翼８，９の高さ方向の寸法は、
攪拌時に各翼に作用する荷重によって生じる軸の曲げモ
ーメントが最小となるように決定する必要がある。
効率の混合状態を達成するためには、第一及び第二の後
退翼付き垂直平板翼８，９の半径方向寸法は、攪拌槽１
の半径寸法の５０〜７０％とするのが望ましい。またそ
の後退翼の折り曲げ位置は、攪拌軸４の軸芯を基準にし
半径方向寸法の７０〜８０％の位置が望ましい。また、
上方の垂直平板翼５の半径方向寸法は、下方の第一及び
第二の後退翼付き垂直平板翼８，９の半径方向寸法より
小さくするのが望ましい。垂直平板翼５及び第一及び第
二の後退翼付き垂直平板翼８，９の高さ方向の寸法は、
攪拌時に各翼に作用する荷重によって生じる軸の曲げモ
ーメントが最小となるように決定する必要がある。
【００１９】以下に、本発明者が行った、従来の攪拌装
置に対する本発明に係る攪拌装置の効果を示す実験内容
について説明する。内径２００mm、高さ４００mmの透明
アクリル樹脂製の攪拌槽内に、密度ρ＝１３７７kg／
m3、粘度μ＝２kg／m ・sec の水飴溶液及びＩ2 溶液を
予め８リットル充填し、両溶液を均一混合した後、粘度
μ＝０．００１kg／m ・sec のＮａ2 Ｓ2 Ｏ3 溶液を３
００cc投入して、各種の攪拌翼を使用し、回転数ｎ＝１
〜４rps で回転させ、Ｉ2 の濃茶色がＮａ2 Ｓ2Ｏ3 で
脱色されるまでに要した時間ｔ（sec.）を混合完了時間
として計測し、各種の攪拌翼の異粘性混合操作時の混合
性能データを取得した。また、攪拌翼の駆動装置にトル
ク計を設置して、攪拌、混合中のトルクを計測し、各種
の攪拌翼の消費動力データを取得した。
置に対する本発明に係る攪拌装置の効果を示す実験内容
について説明する。内径２００mm、高さ４００mmの透明
アクリル樹脂製の攪拌槽内に、密度ρ＝１３７７kg／
m3、粘度μ＝２kg／m ・sec の水飴溶液及びＩ2 溶液を
予め８リットル充填し、両溶液を均一混合した後、粘度
μ＝０．００１kg／m ・sec のＮａ2 Ｓ2 Ｏ3 溶液を３
００cc投入して、各種の攪拌翼を使用し、回転数ｎ＝１
〜４rps で回転させ、Ｉ2 の濃茶色がＮａ2 Ｓ2Ｏ3 で
脱色されるまでに要した時間ｔ（sec.）を混合完了時間
として計測し、各種の攪拌翼の異粘性混合操作時の混合
性能データを取得した。また、攪拌翼の駆動装置にトル
ク計を設置して、攪拌、混合中のトルクを計測し、各種
の攪拌翼の消費動力データを取得した。
【００２０】各種の攪拌翼の混合性能及び動力特性を比
較評価するために、単位容積当たりの消費動力Ｐv （ｋ
Ｗ／ｍ3 ）に対する混合時間ｔ（sec ）の相関データを
求めた。その結果を表１に示す。
較評価するために、単位容積当たりの消費動力Ｐv （ｋ
Ｗ／ｍ3 ）に対する混合時間ｔ（sec ）の相関データを
求めた。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から、本発明の攪拌装置は、従来の攪
拌翼と比較して、単位容積当たりの消費動力Ｐv （ｋＷ
／ｍ3 ）に対する混合時間ｔ（sec ）が短く、上記のよ
うな粘度の異なる２種以上の液体の混合において、混合
性能が優れていることが認められた。
拌翼と比較して、単位容積当たりの消費動力Ｐv （ｋＷ
／ｍ3 ）に対する混合時間ｔ（sec ）が短く、上記のよ
うな粘度の異なる２種以上の液体の混合において、混合
性能が優れていることが認められた。
【００２３】
【発明の効果】本発明は特許請求の範囲に記載された構
成を具備しており、垂直平板翼と第一及び第二の後退翼
付き垂直平板翼の回転により攪拌槽内壁面付近に上昇流
を発生させ、また、第一及び第二の傾斜平板翼の回転に
より攪拌槽中心部付近に下降流を発生させる。これらの
効果により、攪拌槽内全域にわたる被処理物の循環流を
形成させ、粘度の異なる２種以上の液体の混合操作にお
いて、低動力で高効率の攪拌を達成することができる。
成を具備しており、垂直平板翼と第一及び第二の後退翼
付き垂直平板翼の回転により攪拌槽内壁面付近に上昇流
を発生させ、また、第一及び第二の傾斜平板翼の回転に
より攪拌槽中心部付近に下降流を発生させる。これらの
効果により、攪拌槽内全域にわたる被処理物の循環流を
形成させ、粘度の異なる２種以上の液体の混合操作にお
いて、低動力で高効率の攪拌を達成することができる。
【図１】本発明の一実施例の縦断正面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図１のIII −III 線に沿う断面図である。
【図４】図１のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】前記実施例の流動状態の説明図である。
１ 攪拌槽 ２ 回転軸 ３ 軸継手 ４ 攪拌軸 ５ 垂直平板翼 ６ 第一の傾斜平板翼 ７ 第二の傾斜平板翼 ８ 第一の後退翼付き垂直平板翼 ９ 第二の後退翼付き垂直平板翼 １０ バッフルプレート Ｌ 液面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嶋田 隆文 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 大本 節男 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 容器内に上下方向に設置された回転する
攪拌軸の一側に攪拌軸の軸芯に対して平行に取付けられ
た垂直平板翼；前記垂直平板翼の取付け高さ範囲内にお
いて前記攪拌軸の他側に攪拌軸の軸芯に対して角度を有
し、かつ、互いに間隔をおいて取付けられて下降流を発
生する複数板の第一の傾斜平板翼；前記垂直平板翼の下
方に位置し前記第一の傾斜平板翼と同方位の前記攪拌軸
上に攪拌軸の軸芯に対して平行に取付けられた第一の後
退翼付き垂直平板翼；及び前記第一の後退翼付き垂直平
板翼の取付け高さ範囲内において前記垂直平板翼の下方
に位置し垂直平板翼と同方位の前記攪拌軸上に間隔をお
いて攪拌軸の軸芯と角度をなして取付けられて下降流を
発生する単数又は複数枚の第二の傾斜平板翼と攪拌軸の
軸芯に対して平行に取付けられた第二の後退翼付き垂直
平板翼を備え；前記垂直平板翼、前記第一及び第二の傾
斜平板翼、ならびに前記第一及び第二の後退翼付き垂直
平板翼は前記容器と接することないように配置されてい
ることを特徴とする攪拌装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254145A JP2516730B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 攪拌装置 |
| US08/321,233 US5472278A (en) | 1993-10-12 | 1994-10-11 | Stirring apparatus having blades creating a circulating flow |
| EP94116106A EP0647468B1 (en) | 1993-10-12 | 1994-10-12 | Stirring apparatus |
| DE69402499T DE69402499T2 (de) | 1993-10-12 | 1994-10-12 | Rührapparat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254145A JP2516730B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108153A true JPH07108153A (ja) | 1995-04-25 |
| JP2516730B2 JP2516730B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=17260853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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