RU2441076C2 - Способ для термомеханической обработки бесшовных колец, изготовленных на радиально-осевом кольцепрокатном стане - Google Patents
Способ для термомеханической обработки бесшовных колец, изготовленных на радиально-осевом кольцепрокатном стане Download PDFInfo
- Publication number
- RU2441076C2 RU2441076C2 RU2009115859/02A RU2009115859A RU2441076C2 RU 2441076 C2 RU2441076 C2 RU 2441076C2 RU 2009115859/02 A RU2009115859/02 A RU 2009115859/02A RU 2009115859 A RU2009115859 A RU 2009115859A RU 2441076 C2 RU2441076 C2 RU 2441076C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ring
- cooling
- temperature
- tank
- coolant
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 title claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 5
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области термомеханической обработки. Для уменьшения затрат и расхода энергии при изготовлении бесшовных колец из стали, в частности, мелкозернистой, улучшаемой, цементируемой или аустенитной, предпочтительно для башенных фланцев ветросиловых установок, заготовку кольца устанавливают в кольцепрокатный стан при температуре 900-1150°С и методом горячей обработки давлением прокатывают до внешнего диаметра, предпочтительно 0,2-10 м. Горячее кольцо (1) непосредственно после прокатки без промежуточного нагрева в течение короткого времени охлаждают от температуры, лежащей выше температуры преобразования в аустенитной области до температуры ниже 400°С в устройстве для охлаждения, содержащем заполненный охлаждающей жидкостью (8) охлаждающий резервуар и опускаемый подъемным устройством (4) держатель (5), на котором лежит прокатанное кольцо (1), причем в охлаждающем резервуаре (2) на одной или нескольких кольцевых линиях (11) расположены равномерно распределенные сопла (13) для регулируемой подачи охлаждающей жидкости (8) на, по меньшей мере, одну из имеющих кольцевую форму поверхностей кольца (1). Измерение температуры кольца перед охлаждением и/или после охлаждения осуществляется пирометром излучения. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение касается способа термомеханической обработки бесшовных, изготовленных на радиально-осевом кольцепрокатном стане колец в соответствии с ограничительной частью пункта 1 и устройства для охлаждения подвергнутых горячей пластической деформации горячих колец для осуществления способа.
При изготовлении бесшовных колец на радиально-осевом кольцепрокатном стане заготовки колец обычно подаются в кольцепрокатный стан при температуре 900-1200°С и прокатываются до внешнего диаметра предпочтительно 0,2-10 м. После окончания прокатки кольца обычно подвергаются промежуточному хранению и при этом в большинстве случаев охлаждаются до температуры помещения. В рамках последующей термической обработки поэтому необходимо вновь нагреть кольцо до температуры аустенизации и затем охладить его с целью получения мелкозернистой и равномерной структуры. Дополнительная термическая обработка связана с высокими издержками и существенной потребностью в энергии.
Из документа ЕР 413163 В1 известен способ и установка для изготовления термомеханически обработанного прокатанного материала из стали, причем пластическая деформация прокатанного материала осуществляется в диапазоне температур от комнатной температуры до 930°С и с целью улучшения свойств материала в расположенном далее в линии охлаждающем устройстве производится ускоренное охлаждение прокатанного материала с помощью таких охлаждающих сред, как вода, воздух или смесь воды с воздухом. Этот способ предусмотрен только для плоских и удлиненных изделий, а также катанной проволоки. Точный тип охлаждения при этом не описан.
Из корейского документа KR 1005661118 В1 известен, кроме того, способ кольцевой прокатки с последующим нагревом прокатанного кольца в печи и охлаждением кольца погружением в ванну, причем диаметр кольца должен составлять от 4500 до 9300 мм, а высота - от 300 до 280 мм. Также и здесь описывается связанное с большим расходом энергии нагревание кольца перед завершающим погружением для охлаждения.
В документе DE 3324847 А1 описан способ изготовления бесшовных колец с улучшенными пружинными свойствами посредством термической пластической деформации с последующим улучшением. Такие пружинные стали должны иметь совершенно специальные свойства и также подвергаются определенной многоступенчатой обработке. При этом речь идет об относительно сложных процессах.
Из документа DE 1964795 В известен, кроме того, способ для термической обработки сталей непосредственно от температуры пластической деформации с ускоренным охлаждением, причем соответственно производится двухступенчатое охлаждение тем, что прошедший горячую пластическую деформацию материал охлаждается от конечной температуры деформации 880-950°С при скорости охлаждения 25-50°С в секунду до температуры, которая на 10-40°С выше точки А1, т.е. составляет около 710-740°С. Эта температура должна затем выдерживаться в течение 1-20 минут. В завершение производится ускоренное охлаждение до температуры ниже температуры мартенситного превращения, то есть до температуры ниже приблизительно 320°С.
Задачей изобретения является, в частности, уменьшение затрат и расхода энергии при изготовлении бесшовных прокатанных колец с мелкозернистой и равномерной структурой.
Соответствующий изобретению способ предусматривает, что горячее кольцо непосредственно после прокатки без промежуточного нагрева в течение короткого времени контролируемым образом охлаждается, предпочтительно в резервуаре для погружения или в не заполненном охлаждающем резервуаре, от температуры, незначительно выше температуры преобразования в области аустенита, до заданной температуры. При этом при отказе от дополнительной термической обработки и с использованием тепла прокатки для преобразования структуры достигается уменьшение количества этапов процесса и существенная экономия энергии, необходимой для обычной термической обработки. Было установлено, что достаточно равномерная и мелкозернистая структура может быть получена после охлаждения или быстрого охлаждения (закалки) также без этой дополнительной термической обработки при соблюдении определенных параметров охлаждения и при выдерживании заранее заданного времени погружения или охлаждения. Для обеспечения возможности точного поддержания этих параметров в соответствии с изобретением температура кольца измеряется перед и/или после охлаждения, предпочтительно непосредственно перед резервуаром для погружения или охлаждающим резервуаром, с помощью пирометра излучения, и время погружения или время охлаждения устанавливается, предпочтительно, в зависимости от измеренной перед погружением или охлаждением температуры кольца и охлаждающей жидкости. За счет контроля температуры кольца перед процессом погружения или охлаждения можно, в частности, также воспрепятствовать тому, что кольцо погружается или охлаждается при слишком низкой температуре, которая ниже температуры преобразования. В этом случае кольцо сначала подогревается до необходимой температуры.
Для достижения достаточно быстрого охлаждения или закалки кольца в ванне для погружения или в охлаждающем резервуаре в соответствии с изобретением дополнительно предлагается распыление на кольцо охлаждающей жидкости под высоким давлением, предпочтительно воды, через равномерно распределенные по периферии кольца сопла. Находящаяся под давлением охлаждающая жидкость может при этом точно регулироваться локально и/или по количеству; это зависит в данном случае от индивидуальных размеров (диаметр, толщина и форма поперечного сечения) прокатанного кольца. В случае необходимости могут последовательно выполняться также несколько процессов погружения или охлаждения, причем также подлежащее охлаждению кольцо может перемещаться в течение процесса погружения или охлаждения посредством вращения, подъема и опускания.
Устройство для охлаждения подвергнутых горячей пластической деформации горячих колец состоит из заполненного охлаждающей жидкостью резервуара для погружения или не заполненного охлаждающего резервуара, а также опускаемого с помощью подъемного устройства держателя и, в соответствии с изобретением, из сопел, равномерно распределенных в погружном резервуаре или охлаждающем резервуаре на одной или нескольких кольцевых магистралях и предназначенных для целенаправленной подачи охлаждающей жидкостью по меньшей мере на одну из имеющих кольцевую форму поверхностей кольца. С помощью сопел, выполненных например, в виде вихревых форсунок, может осуществляться полностью контролируемое охлаждение поверхности кольца, так что мелкозернистая аустенитная структура трансформируется в преобразованную структуру, желаемую в затем формируемой рабочей зоне конструктивного элемента. Вследствие высокой скорости удара охлаждающей жидкости, в частности, при использовании воды в качестве охлаждающей жидкости, происходит значительное разрушение изолирующей паровой пленки, которая образуется вследствие эффекта Лейденфроста в начале охлаждения и может значительно уменьшить теплопередачу. За счет этого скорость охлаждения является максимальной уже в начале процесса охлаждения, то есть еще при высоких температурах кольца. Оказалось благоприятным расположение на основании резервуара для погружения или охлаждающего резервуара нескольких концентрически расположенных по отношению друг к другу кольцевых магистралей с равномерно распределенными нагнетающими соплами, причем диаметр кольцевых магистралей в основном соответствует диаметру подлежащих охлаждению колец. При этом каждая кольцевая магистраль может управляться отдельно, так что кольца с различными диаметрами, толщиной и высотой охлаждаются контролируемым образом. Объемные потоки также могут регулироваться, чтобы также соответствующим образом согласовываться со скоростями удара жидкости. Как только температура кольца понизится настолько, что фаза испарения пленки завершается и начинается фаза закипания пузырьков при интенсивном резком охлаждении, скорость набегающего потока может быть уменьшена. В температурном диапазоне фазы конвекции с помощью распыления через форсунки может, с одной стороны, поддерживаться конвекционный теплообмен и, с другой стороны, обеспечиваться выравнивание наряду с температурой водяного резервуара также температуры поверхности кольца. Для осуществления процесса погружения или охлаждения прокатанное кольцо может укладываться на держатель из радиально проходящих планок или решетки. Для измерения температуры лежащего на держателе горячего кольца предпочтительно непосредственно выше охлаждающей жидкости на высоте держателя расположен пирометр излучения. Резервуар для погружения или охлаждающий резервуар может быть, в частности, выполнен круглым и/или кольцеобразным в соответствии с геометрической формой прокатанного кольца.
Изобретение поясняется более подробно в качестве примера на основании приложенных Фиг.1-2. Фигуры показывают:
Фиг.1 показывает вид сверху на соответствующий изобретению резервуар 2 для погружения.
Фиг.2 показывает вертикальное сечение через резервуар 2 по Фиг.1 со схематическим расположением соответствующей изобретению установки.
Горячее, изготовленное в неизображенном радиально-осевом кольцепрокатном стане кольцо 1, укладывается с помощью, крана 3 на держатель 5 подъемного устройства 4. В этой позиции приема держатель 5 расположен непосредственно над поверхностью охлаждающей жидкости 8 резервуара 2 для погружения. После измерения температуры горячего кольца 1 с помощью пирометра 6 излучения и после определения температуры охлаждающей жидкости 8 с помощью устройства 7 измерения температуры в блоке 10 управления вместе с геометрической формой кольца и подлежащей достижению температуры преобразования структуры определяется заданное время погружения. Лежащее на держателе 5 горячее кольцо 1 затем в прямом контакте погружается с помощью подъемного устройства 4 с погружной резервуар 2 и находится в погружном резервуаре 2 до достижения рассчитанного заданного времени погружения. В завершение кольцо 1 вновь поднимается из погружного резервуара 2 и вновь производится измерение температуры кольца с помощью пирометра 6 излучения. В случае необходимости процесс погружения может повторяться. Это может быть необходимым, в частности, при кольцах 1 из сортов сталей, которые содержат повышенное количество легирующих элементов и, таким образом, обладают худшей теплопроводностью, которые, тем самым, однако, являются также носителями фазового перехода. При этом оказалось целесообразным выдерживание кольца 1 вне резервуара 2 для погружения после каждого погружения с целью уменьшения температурного градиента между краем и центральной частью кольца 1 за счет выходящего из центральной части кольца тепла. При этом, в частности, температура поверхности может непрерывно измеряться и при достижении определенной максимальной температуры процесс погружения может повторяться. С помощью этого циклического принципа действия уменьшается временная разница при преобразовании структуры между краевой областью и центральной частью кольца 1 и, таким образом, различие в структуре между краем и центральной частью. Кроме того, за счет этого в существенной степени уменьшается опасность разрыва вследствие внутренних напряжений.
Для улучшения закалки на основании резервуара 2 для погружения расположен ряд кольцевых магистралей 11 с концентрически расположенными по отношению друг другу, равномерно распределенными нагнетающими соплами 13. С помощью этих нагнетающих сопел 13 в момент начала процесса погружения охлаждающая жидкость 8 целенаправленно наносится на имеющие кольцевую форму поверхности кольца 1 с максимально высоким давлением. В частности, при использовании воды в качестве охлаждающей жидкости, за счет этого может ускоряться процесс охлаждения, так как не возникает так называемого «эффекта Лейденфроста», который может оказывать определенное изолирующее воздействие на поверхность кольца и ведет к существенному снижению отведенного количества тепла. Отдельные кольцевые магистрали 11 соединены каждая через собственные подводящие линии 12 и запирающие клапаны с внешней, не изображенной нагнетающей системой. За счет этого обеспечивается возможность питания по мере надобности только кольцевой магистрали 11 с соответствующими соплами 13, которая имеет приблизительно тот же диаметр, что и уложенное кольцо 1. На каждой кольцевой магистрали 11 сопла расположены каждое таким образом, что они, с одной стороны, распыляют охлаждающую жидкость на нижнюю поверхность кольца и, с другой стороны, по меньшей мере на обе вертикальные внутренние и внешние поверхности кольца.
На Фиг.2 дополнительно в схематической форме изображен блок 9 индикации, который отображает, с одной стороны, измеренную пирометром 6 излучения температуру кольца 1 и, с другой стороны, заранее заданное блоком 10 управления время погружения в секундах. Дополнительно блок 9 индикации оснащен известной системой оптической сигнализации, которая при зеленом сигнале дает разрешение оператору на начало процесса погружения или запрещает процесс погружения при красном сигнале, так как, например, температура кольца является уже слишком низкой или в установке произошел сбой. Желтый сигнал сообщает оператору о готовности установки к эксплуатации.
Ссылочные обозначения
1. Кольцо
2. Резервуар для погружения
3. Кран для 1
4. Подъемное устройство для 5 и 1
5. Держатель для 1 на 4
6. Пирометр излучения
7. Устройство измерения температуры для 8
8. Охлаждающая жидкость
9. Блок индикации
10. Блок управления
11. Кольцевая магистраль для подвода 8
12. Подводящая линия к 11
13. Нагнетающие сопла на 11
Claims (14)
1. Способ термомеханической обработки бесшовных колец из стали, в частности, мелкозернистой конструкционной, улучшаемой, цементируемой или аустенитной, предпочтительно для башенных фланцев для ветросиловых установок, включающий размещение заготовки кольца в радиально-осевой кольцепрокатный стан при температуре 900-1150°С и прокатку методом горячей обработки давлением до внешнего диаметра предпочтительно 0,2-10 м, при этом горячее кольцо (1) непосредственно после прокатки без промежуточного нагрева в течение короткого времени контролируемым образом охлаждают в резервуаре (2) охлаждающего устройства от температуры, лежащей выше температуры преобразования в аустенитной области, до температуры ниже 400°С, причем кольцо (1) в охлаждающем резервуаре (2) подвергают воздействию охлаждающей жидкости (8) под высоким давлением через сопла (13), равномерно распределенные вдоль окружного периметра кольца.
2. Способ по п.1, в котором охлаждение кольца (1) завершают на воздухе до температуры окружающей среды.
3. Способ по п.1, в котором температуру кольца (1) измеряют перед и/или после охлаждения с помощью пирометра (6) излучения.
4. Способ по п.1, в котором время охлаждения устанавливают в зависимости от измеренной перед процессом охлаждения температуры кольца (1) и охлаждающей жидкости (8).
5. Способ по п.1, в котором подачу находящейся под давлением охлаждающей жидкости (8) регулируют локально и/или по количеству.
6. Способ по п.1, в котором поочередно осуществляют несколько процессов охлаждения.
7. Способ по п.1, в котором для охлаждения используют воду.
8. Способ по п.1, в котором подлежащее охлаждению кольцо в течение процесса охлаждения поворачивают вокруг вертикальной центральной оси и/или перемещают с колебательными движениями вверх и вниз.
9. Устройство для охлаждения бесшовных колец (1) из стали при осуществлении способа по любому из пп.1-8, состоящее из охлаждающего резервуара (2) и опускаемого подъемным устройством (4) держателя (5), предназначенного для размещения прокатанного кольца (1), причем в охлаждающем резервуаре (2) на одной или нескольких кольцевых магистралях (11) расположены равномерно распределенные сопла (13) для регулируемой подачи охлаждающей жидкости (8) на, по меньшей мере, одну из имеющих кольцевую форму поверхностей кольца (1).
10. Устройство по п.9, в котором охлаждающий резервуар (2) выполнен круглым и/или кольцеообразным.
11. Устройство по п.9, в котором для измерения температуры лежащего на держателе (5) кольца (1) непосредственно перед процессом охлаждения предусмотрен пирометр излучения.
12. Устройство по п.9, в котором держатель (5) состоит из радиально проходящих планок или решетки.
13. Устройство по п.9, в котором на основании резервуара погружения или охлаждающего резервуара (2) расположено несколько концентрических по отношению друг к другу кольцевых магистралей (11), диаметр которых соответствует диаметру подлежащего охлаждению кольца (1).
14. Устройство по п.9, в котором сопла (13) расположены на кольцевой магистрали (11) таким образом, что одновременно обрабатывают, по меньшей мере, две из кольцевых поверхностей подлежащего охлаждению кольца (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006045871A DE102006045871B4 (de) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von nahtlos auf Radial-Axial-Ringwalzmaschinen hergestellten Ringen |
| DE102006045871.0 | 2006-09-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009115859A RU2009115859A (ru) | 2010-11-10 |
| RU2441076C2 true RU2441076C2 (ru) | 2012-01-27 |
Family
ID=38667112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009115859/02A RU2441076C2 (ru) | 2006-09-28 | 2007-08-23 | Способ для термомеханической обработки бесшовных колец, изготовленных на радиально-осевом кольцепрокатном стане |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8377238B2 (ru) |
| EP (1) | EP2078099A1 (ru) |
| JP (1) | JP5394926B2 (ru) |
| KR (1) | KR20090073090A (ru) |
| CN (1) | CN101506391B (ru) |
| DE (1) | DE102006045871B4 (ru) |
| MX (1) | MX2009002391A (ru) |
| RU (1) | RU2441076C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008037327A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008017984A1 (de) * | 2008-04-07 | 2009-10-08 | Rothe Erde Gmbh | Magnetlager sowie Verfahren zur Herstellung eines dafür geeigneten Lagerrings |
| IN2012DE00743A (ru) * | 2011-03-15 | 2015-08-21 | Neturen Co Ltd | |
| CN102896160A (zh) * | 2012-10-13 | 2013-01-30 | 北京高孚旋压科技有限责任公司 | 一种回转体件塑性成形加工的液浸冷却装置及其工艺 |
| CN104004893B (zh) * | 2013-02-25 | 2016-04-13 | 上银科技股份有限公司 | 内径淬火装置 |
| US9850553B2 (en) | 2014-07-22 | 2017-12-26 | Roll Forming Corporation | System and method for producing a hardened and tempered structural member |
| RU2657679C1 (ru) * | 2017-09-05 | 2018-06-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Стан для раскатки колец из жаропрочных сплавов |
| RU2686403C1 (ru) * | 2018-04-25 | 2019-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Вологодский Завод Специальных Подшипников" | Способ термической обработки кольца подшипника из стали |
| RU2704365C1 (ru) * | 2018-10-24 | 2019-10-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Стан для раскатки деталей типа тел вращения |
| CN109338056A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-15 | 阜宁隆德机械制造有限责任公司 | 一种铸件加工用淬火装置 |
| DE102020210764B3 (de) | 2020-08-25 | 2021-12-23 | Thyssenkrupp Ag | Bauteil aus Stahl mit verbesserter Kerbschlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen |
| KR20230038831A (ko) | 2021-09-13 | 2023-03-21 | 이승원 | 열처리장치 |
| CN115141919B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-12-15 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种绿色化优棒在线热处理方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1964795C3 (de) * | 1969-12-24 | 1974-03-14 | Stahlwerke Suedwestfalen Ag, 5930 Huettental-Geiswald | Verfahren zur Wärmebehandlung von Stählen unmittelbar aus der Verformungswärme mit beschleunigter Abkühlung |
| DE2609014A1 (de) * | 1976-03-04 | 1977-09-08 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Verfahren zum erzeugen ringfoermiger stahlwerkstuecke |
| JPS5856733B2 (ja) * | 1976-03-09 | 1983-12-16 | チエコスロヴンスカ、アカデミ−、ヴエド | 円形加工物の製造方法 |
| DE3314847A1 (de) * | 1983-04-23 | 1984-10-25 | VEB Federnwerk Zittau, DDR 8800 Zittau | Verfahren zur fertigung nahtloser ringe mit verbesserten federeigenschaften |
| DE3926459A1 (de) * | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von thermomechanisch behandeltem walzgut aus stahl |
| JPH079042B2 (ja) * | 1989-11-27 | 1995-02-01 | 電気興業株式会社 | 薄肉環状部品の高周波焼入方法及びその高周波焼入装置 |
| FI95049C (fi) * | 1992-09-02 | 1995-12-11 | Imatra Steel Oy Ab | Parannettu takokappale ja sen valmistusmenetelmä |
| JPH07224327A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-08-22 | Fuji Denshi Kogyo Kk | ほぼ筒状ワークの高周波焼入方法および高周波焼入装置 |
| NL1006539C2 (nl) * | 1997-07-10 | 1999-01-12 | Skf Ind Trading & Dev | Werkwijze voor het uitvoeren van een warmtebehandeling op metalen ringen, en aldus verkregen lagerring. |
| SE521771C2 (sv) | 1998-03-16 | 2003-12-02 | Ovako Steel Ab | Sätt att tillverka komponenter av stål |
| ES2239998T3 (es) | 2000-12-15 | 2005-10-16 | Aft Advanced Forging Technologies Gmbh | Procedimiento para refrigerar y tratar cuerpos calentados con simetria de rotacion, a partir de materiales metalicos como acero o aleaciones de acero y dispositivo para ejecutar el procedimiento. |
| JP3991901B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2007-10-17 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受用軌道輪およびその製造方法 |
| KR100566118B1 (ko) | 2005-10-18 | 2006-03-30 | 주식회사 태웅 | 대형 선형링 제조방법 |
-
2006
- 2006-09-28 DE DE102006045871A patent/DE102006045871B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-08-23 MX MX2009002391A patent/MX2009002391A/es active IP Right Grant
- 2007-08-23 WO PCT/EP2007/007400 patent/WO2008037327A1/de active Application Filing
- 2007-08-23 CN CN2007800317081A patent/CN101506391B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-23 EP EP07801829A patent/EP2078099A1/de not_active Withdrawn
- 2007-08-23 RU RU2009115859/02A patent/RU2441076C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-08-23 JP JP2009529551A patent/JP5394926B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-23 KR KR1020097003781A patent/KR20090073090A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-08-23 US US12/442,772 patent/US8377238B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8377238B2 (en) | 2013-02-19 |
| JP2010505038A (ja) | 2010-02-18 |
| EP2078099A1 (de) | 2009-07-15 |
| CN101506391A (zh) | 2009-08-12 |
| US20100024929A1 (en) | 2010-02-04 |
| DE102006045871B4 (de) | 2010-01-28 |
| WO2008037327A1 (de) | 2008-04-03 |
| DE102006045871A1 (de) | 2008-04-03 |
| MX2009002391A (es) | 2009-03-16 |
| RU2009115859A (ru) | 2010-11-10 |
| KR20090073090A (ko) | 2009-07-02 |
| CN101506391B (zh) | 2011-09-14 |
| JP5394926B2 (ja) | 2014-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2441076C2 (ru) | Способ для термомеханической обработки бесшовных колец, изготовленных на радиально-осевом кольцепрокатном стане | |
| EP0996751B1 (en) | Method and apparatus for performing a heat treatment on metallic rings | |
| JP4321548B2 (ja) | 熱間鍛造設備 | |
| RU2637197C2 (ru) | Способ и система для термической обработки рельсов | |
| RU2013102917A (ru) | Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки (варианты) и его применение | |
| JP2005246401A (ja) | 鋼線材の制御冷却方法 | |
| KR20090086262A (ko) | 열간 단조 부품의 냉각 방법 및 그 장치, 그리고 열간 단조 부품의 제조 방법 | |
| US20190107152A1 (en) | Bearing ring for roller bearing, method for manufacturing the same, and roller bearing | |
| WO2014054287A1 (ja) | 厚肉鋼管の製造方法 | |
| JP5228659B2 (ja) | 熱間圧延棒線の直接焼入方法 | |
| US8829399B2 (en) | Device for heating and method for heating | |
| JP2010024481A5 (ru) | ||
| CN111954722A (zh) | 高压瞬时均匀淬火以控制零件性能 | |
| JP2009203522A (ja) | 転がり軸受軌道輪の製造方法 | |
| CN114369706B (zh) | 一种hw型钢水平辊环热处理喷淬装置及其热处理方法 | |
| JP3890567B2 (ja) | 熱間圧延鋼線材の制御冷却方法 | |
| JPH0533058A (ja) | 鋼管の熱処理方法 | |
| RU2201460C2 (ru) | Способ высокочастотной термообработки изделий и устройство для его осуществления | |
| SU1731837A1 (ru) | Способ термической обработки проката | |
| RU2153011C1 (ru) | Способ изготовления труб из углеродистых и низколегированных сталей | |
| CN115478150A (zh) | 一种高线吐丝后直接淬火浴槽及其淬火方法 | |
| JP2011190472A (ja) | 長尺鋼材の焼戻し後の連続冷却方法およびその装置 | |
| CN116024404A (zh) | 大直径极片辊表面淬火方法 | |
| JPH0335363B2 (ru) | ||
| DE202006014901U1 (de) | Vorrichtung zur Abkühlung von warm umgeformten Ringen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160824 |